全鋼附著式升降腳手架安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

前言

根據(jù)河南省住房和城鄉(xiāng)建設(shè)廳《關(guān)于印發(fā)2021年工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)編制計(jì)劃的通知》（豫

建科[2021]408號(hào)）的要求，標(biāo)準(zhǔn)編制組經(jīng)廣泛調(diào)查研究，認(rèn)真總結(jié)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，參考有關(guān)

標(biāo)準(zhǔn)及其他省市有關(guān)經(jīng)驗(yàn)做法，在廣泛征求意見的基礎(chǔ)上，制定了本標(biāo)準(zhǔn)。

本標(biāo)準(zhǔn)共9章，主要內(nèi)容包括：1、總則；2、術(shù)語和符號(hào)；3、基本規(guī)定；4、構(gòu)造措

施；5、構(gòu)配件性能；6、荷載與設(shè)計(jì)計(jì)算；7、施工；8、檢查與驗(yàn)收；9、管理。

本標(biāo)準(zhǔn)由河南省住房和城鄉(xiāng)建設(shè)廳負(fù)責(zé)管理，由河南省建設(shè)工程質(zhì)量安全技術(shù)總站負(fù)

責(zé)解釋。在執(zhí)行過程中如有意見和建議，請(qǐng)反饋到河南省建設(shè)工程質(zhì)量安全技術(shù)總站（地

址：鄭州市鄭開大道89號(hào)河南建設(shè)大廈18樓；郵政編碼：451464；E-mail：hnajzz@163.

com）。

本標(biāo)準(zhǔn)主編單位河南省建設(shè)工程質(zhì)量安全技術(shù)總站

河南天立建筑工程技術(shù)有限公司

本標(biāo)準(zhǔn)參編單位河南中之正工程技術(shù)研究院有限公司

中建二局第二建筑工程有限公司

河南成興建設(shè)工程有限公司

河南省建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)測(cè)試中心站有限公司

鄭州大學(xué)

中國建筑第七工程局有限公司

中建七局第四建筑有限公司

中建智慧科技有限公司

新鄉(xiāng)市建筑安全生產(chǎn)監(jiān)督站

信陽市建設(shè)工程安全監(jiān)督總站

鄭州市建設(shè)安全監(jiān)督總站

河南省城市建設(shè)發(fā)展中心

中韻天隆工程集團(tuán)有限公司

河南三建建設(shè)集團(tuán)有限公司

中建絲路建設(shè)投資有限公司

鄭州一建集團(tuán)有限公司

鄭州建建安防科技有限公司

1總則

1.0.1為規(guī)范建筑施工用全鋼附著式升降腳手架的設(shè)計(jì)、施工、檢查與驗(yàn)收、管理，做到安

全適用、技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理，根據(jù)河南省具體情況，制定本標(biāo)準(zhǔn)。

1.0.2本標(biāo)準(zhǔn)適用于河南省內(nèi)建筑施工用全鋼附著式升降腳手架的設(shè)計(jì)、施工、檢查與驗(yàn)

收、管理。

1.0.3全鋼附著式升降腳手架的設(shè)計(jì)、施工、檢查與驗(yàn)收、管理，除應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)外，尚應(yīng)

符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

1

2術(shù)語和符號(hào)

2.1術(shù)語

2.1.1全鋼附著式升降腳手架all-steelattachedliftingscaffold

架體構(gòu)配件全部采用型鋼制作，由工廠加工制作，現(xiàn)場組裝，通過附著支承裝置附著

于建筑結(jié)構(gòu)上，依靠自身的升降機(jī)構(gòu)，隨建筑結(jié)構(gòu)逐層升降，具有防傾、防墜和同步控制

等功能的腳手架。

2.1.2架體結(jié)構(gòu)structureofthescaffoldbody

由豎向主框架、水平支承結(jié)構(gòu)、導(dǎo)軌、架體構(gòu)架、腳手板、防護(hù)網(wǎng)等組成的結(jié)構(gòu)體

系。

2.1.3水平支承結(jié)構(gòu)horizontalsupportingstructure

設(shè)置在豎向主框架的底部，與建筑結(jié)構(gòu)外立面平行，與豎向主框架相連接，主要承

受架體豎向荷載，并將豎向荷載傳遞至豎向主框架的水平支承構(gòu)件。

2.1.4豎向主框架verticalmainframe

垂直于主體結(jié)構(gòu)外立面，并與附著支承裝置連接，主要承受并傳遞豎向和水平荷載

的豎向框架或桁架結(jié)構(gòu)。

2.1.5水平支承桁架horizontalsupportingtruss

主要承受架體豎向荷載，并將豎向荷載傳遞至豎向主框架的水平支承結(jié)構(gòu)。

2.1.6導(dǎo)軌guiderail

連接于附著支承裝置和豎向主框架之間，受附著支承裝置約束，引導(dǎo)腳手架上升和

下降的豎向軌道。

2.1.7架體構(gòu)架framestructure

位于相鄰兩豎向主框架之間，為施工提供作業(yè)平臺(tái)及防護(hù)，并支承在水平支承結(jié)構(gòu)上

的架體。

2.1.8附著支承裝置attachedsupportingstructure

固定在主體結(jié)構(gòu)上，并與架體豎向主框架、導(dǎo)軌連接，承受并傳遞腳手架荷載的支

承結(jié)構(gòu)。通常由附著支座、穿墻螺栓等構(gòu)件組成。

2.1.9防傾裝置overturn-preventingequipment

防止架體在安裝與拆除、升降和使用過程中發(fā)生傾覆的裝置。

2.1.10防墜裝置fall-preventingequipment

架體在安裝與拆除、升降和使用過程中發(fā)生意外墜落時(shí)的制動(dòng)裝置。

2.1.11同步控制裝置synchrocontrolequipment

2

在架體升降中控制升降動(dòng)力設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，將各升降點(diǎn)的荷載或高差控制在設(shè)計(jì)容

許范圍內(nèi)，即控制各點(diǎn)荷載或相對(duì)豎向位移的裝置。

2.1.12停層裝置loadtransmittingdevice

設(shè)置在附著支承裝置上，當(dāng)架體停在某一高度位置時(shí)，將架體的全部荷載傳遞到附

著支承裝置上的承力裝置。

2.1.13升降支座cantilever-supportingstructure

與主體結(jié)構(gòu)相連接的構(gòu)件，承受并將升降過程中的架體荷載傳遞至主體結(jié)構(gòu)，懸掛

升降設(shè)備的構(gòu)件。

2.1.14下吊點(diǎn)scaffoldliftingpoint

升降動(dòng)力設(shè)備連接在架體上的起吊點(diǎn)。

2.1.15上吊點(diǎn)hangingpoint

安裝于架體上，并與升降設(shè)備連接，承受并傳遞架體升降荷載或引導(dǎo)環(huán)鏈方向的懸

掛點(diǎn)。

2.1.16架體高度heightofscaffoldbody

架體最底層水平桿件至架體頂部水平桿件的軸線間的距離。

2.1.17架體寬度widthofscaffoldbody

架體豎向主框架內(nèi)、外排立桿軸線之間的水平距離。

2.1.18架體步距verticalspan

架體相鄰帶邊框金屬腳手板軸線之間的豎向間距。

2.1.19架體支承跨度supportingspanofthescaffoldbody

兩相鄰附著支承裝置中心軸線之間的水平距離。

2.1.20懸挑長度overhanglength

架體豎向主框架中心軸線至架體端部立面之間的水平距離。

2.1.21懸臂高度cantileverheight

架體的附著支承裝置中最高一個(gè)支承點(diǎn)以上的高度。

2.1.22升降機(jī)構(gòu)liftingsystem

架體升降運(yùn)行的動(dòng)力設(shè)備及配套構(gòu)件，包括：升降動(dòng)力設(shè)備、吊點(diǎn)及相關(guān)部件等。

2.1.23安裝平臺(tái)constructionplatform

由鋼管或型鋼搭設(shè)，用來承受全鋼附著式升降腳手架的架體自重和施工荷載，兼具

安全作業(yè)防護(hù)功能的平臺(tái)。

3

2.2符號(hào)

2.2.1作用和作用效應(yīng)

Gk—永久荷載（即恒荷載）標(biāo)準(zhǔn)值；

Qk—可變荷載（即活荷載）標(biāo)準(zhǔn)值；

wk—風(fēng)荷載標(biāo)準(zhǔn)值；

w0—基本風(fēng)壓值；

S—荷載效應(yīng)組合的設(shè)計(jì)值；

SGk—恒荷載效應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)值；

SQk—活荷載效應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)值；

Swk—風(fēng)荷載效應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)值；

Mmax—最大彎矩設(shè)計(jì)值；

qk—均布線荷載標(biāo)準(zhǔn)值；

Pk—跨中集中荷載標(biāo)準(zhǔn)值；

N—拉桿或壓桿最大軸力設(shè)計(jì)值；

Mx—壓桿的彎矩設(shè)計(jì)值；

NS—升降動(dòng)力設(shè)備荷載設(shè)計(jì)值；

NC—升降動(dòng)力設(shè)備額定值。

2.2.2計(jì)算指標(biāo)

—鋼材的受拉、受壓和受彎應(yīng)力計(jì)算值；

f—鋼材的抗拉、抗壓和抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值；

E—鋼材彈性模量

NV—一個(gè)螺栓所承受的剪力設(shè)計(jì)值；

Nt—一個(gè)螺栓所承受的拉力設(shè)計(jì)值；

—一個(gè)螺栓抗剪承載能力設(shè)計(jì)值；

—一個(gè)螺栓抗拉承載能力設(shè)計(jì)值；

b—螺栓的抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值；

fv

b

ft—螺栓的抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值；

?c混凝土軸心抗壓強(qiáng)度值。

2.2.3計(jì)算系數(shù)

4

z—風(fēng)壓高度變化系數(shù)；

s—風(fēng)荷載體型系數(shù)；

βz——風(fēng)振系數(shù)；

—擋風(fēng)系數(shù)；

An—迎風(fēng)面擋風(fēng)面積；

Aw—迎風(fēng)面面積；

G—永久荷載分項(xiàng)系數(shù)；

Q—可變荷載分項(xiàng)系數(shù)；

K—吊具/索具安全系數(shù)；

—軸心受壓構(gòu)件的穩(wěn)定系數(shù)；

b—螺栓孔混凝土受荷計(jì)算系數(shù)；

l—混凝土局部承壓強(qiáng)度提高系數(shù)。

2.2.4幾何參數(shù)

[]—容許長細(xì)比；

L—受彎構(gòu)件的跨距；

Wn—受彎構(gòu)件凈截面抵抗矩；

v—受彎構(gòu)件的撓度計(jì)算值；

[v]—受彎構(gòu)件的容許撓度值；

Ix—毛截面慣性矩；

l—受彎構(gòu)件計(jì)算跨度；

An—拉桿或壓桿的凈截面面積；

Wx—壓桿的截面抗彎模量；

d—螺栓直徑；

de—螺桿螺紋處有效截面直徑；

b—混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件的厚度。

3基本規(guī)定

3.0.1全鋼附著式升降腳手架的性能應(yīng)滿足下列要求：

1應(yīng)滿足承載力設(shè)計(jì)要求；

2應(yīng)滿足使用要求，具有安全防護(hù)功能；

3不應(yīng)發(fā)生影響正常使用的變形；

5

4不應(yīng)使所附著的主體結(jié)構(gòu)受到損害；

5安全裝置應(yīng)靈敏可靠。

3.0.2全鋼附著式升降腳手架應(yīng)進(jìn)行專項(xiàng)設(shè)計(jì)，并根據(jù)工程類型、主體結(jié)構(gòu)、施工環(huán)境等

特點(diǎn)，以及產(chǎn)品使用說明書編制專項(xiàng)施工方案，按規(guī)定經(jīng)審批后組織實(shí)施。

3.0.3全鋼附著式升降腳手架進(jìn)場時(shí)應(yīng)經(jīng)現(xiàn)場驗(yàn)收合格后，方可安裝。

3.0.4在同一個(gè)單體工程中應(yīng)采用同廠家、同型號(hào)的全鋼附著式升降腳手架。

3.0.5全鋼附著式升降腳手架所使用的電氣設(shè)施、線路及接地、避雷措施、外電防護(hù)等應(yīng)

符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46的規(guī)定。

3.0.6全鋼附著式升降腳手架消防安全應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建設(shè)工程施工現(xiàn)場消防安全

技術(shù)規(guī)范》GB50720的規(guī)定。

6

4構(gòu)造措施

4.0.1全鋼附著式升降腳手架由豎向主框架、水平支承桁架、架體構(gòu)架、附著支承裝置、防

傾裝置、防墜裝置、同步控制裝置等組成。常用結(jié)構(gòu)如圖4.0.1所示。

（a）（b）（c）（d）

圖4.0.1全鋼附著式升降腳手架常用結(jié)構(gòu)示意圖

1-豎向主框架2-防護(hù)網(wǎng)3-臨時(shí)拉結(jié)4-剛性支撐（三角撐或Z字撐）5-防傾、防墜裝

置6-穿墻螺栓7-導(dǎo)軌8-停層裝置9-升降支座10-升降設(shè)備11-附著支座12-下

吊點(diǎn)13-水平支承桁架14-翻板15-腳手板16-滑輪組17-上吊點(diǎn)

4.0.2全鋼附著式升降腳手架結(jié)構(gòu)構(gòu)造應(yīng)符合下列規(guī)定：

1架體高度不應(yīng)大于5倍樓層高；

2架體寬度不應(yīng)大于1.2m；

3架體立桿縱距不應(yīng)大于2.5m；

4架體步距不應(yīng)大于2m；

5直線布置的架體支承跨度不應(yīng)大于7m，折線或曲線布置的架體，相鄰兩主框架支承

點(diǎn)處的架體外側(cè)距離不應(yīng)大于5.4m；

6架體的水平懸挑長度不應(yīng)大于2m，且不應(yīng)大于跨度的1/2；

7架體全高與支承跨度的乘積不應(yīng)大于110m2；

7

8架體懸臂高度不應(yīng)大于架體高度的2/5，且不應(yīng)大于6m。

4.0.3裝配式建筑可采用如圖4.0.3所示的全鋼附著式升降腳手架，且架體高度不應(yīng)小于3倍

樓層高。

（a）（b）（c）（d）

圖4.0.3裝配式建筑用全鋼附著式升降腳手架示意圖

1-豎向主框架2-防護(hù)網(wǎng)3-臨時(shí)拉結(jié)4-剛性支撐（三角撐或Z字撐）5-防傾、防墜裝

置6-穿墻螺栓7-導(dǎo)軌8-停層裝置9-升降支座10-升降設(shè)備11-附著支座12-下

吊點(diǎn)13-水平支承桁架14-翻板15-腳手板16-滑輪組17-上吊點(diǎn)

4.0.4豎向主框架可采用整體或分段結(jié)構(gòu)，構(gòu)造應(yīng)符合下列規(guī)定：

1應(yīng)為桁架或剛架結(jié)構(gòu)，并與水平支承桁架和架體構(gòu)架形成有足夠強(qiáng)度和支撐剛度的空

間幾何不可變體系的穩(wěn)定結(jié)構(gòu)；

2各桿件的軸線應(yīng)交匯于節(jié)點(diǎn)處，采用螺栓或焊接連接；

3對(duì)接處的連接強(qiáng)度不得低于桿件強(qiáng)度。

4.0.5導(dǎo)軌構(gòu)造應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且應(yīng)滿足下列規(guī)定：

1可由鋼管或型鋼制作，應(yīng)有上下通長的滑動(dòng)構(gòu)造；

2導(dǎo)軌固定在豎向主框架上時(shí)，應(yīng)采用焊接或螺栓連接；

3當(dāng)選用槽鋼形式的導(dǎo)軌時(shí)，宜用8#槽鋼，不得小于6.3#槽鋼；

4當(dāng)選用鋼管形式的導(dǎo)軌時(shí)，圓管直徑不得小于48.3mm，且壁厚不得小于3.6mm；方

8

管邊長不得小于40mm，且壁厚不得小于3.0mm；

5防墜橫桿間距應(yīng)與防墜裝置匹配，且不應(yīng)大于120mm。

4.0.6全鋼附著式升降腳手架應(yīng)設(shè)置水平支承桁架，其構(gòu)造應(yīng)符合下列規(guī)定：

1應(yīng)為空間桁架或由片式桁架組裝成的空間桁架結(jié)構(gòu)；

2宜設(shè)置在架體最底層，采用內(nèi)、外兩側(cè)對(duì)稱布置。

3應(yīng)連續(xù)設(shè)置，且與架體構(gòu)造的豎向主框架及立桿可靠連接，特殊部位無法連續(xù)設(shè)置

時(shí)，應(yīng)采取不低于水平支承結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和剛度的加強(qiáng)措施；

4采用片式桁架結(jié)構(gòu)時(shí)，其高度不得小于600mm；

5水平支承桁架的各桿件的軸線應(yīng)交匯于一點(diǎn)，桁架構(gòu)件采用節(jié)點(diǎn)板構(gòu)造連接的，其節(jié)

點(diǎn)板厚度不得小于6mm；

6水平支承桁架的接頭應(yīng)與操作平臺(tái)板的接頭錯(cuò)開設(shè)置；接頭連接處的強(qiáng)度、剛度不得

低于水平支承桁架的強(qiáng)度和剛度要求。

4.0.7腳手板應(yīng)采用金屬結(jié)構(gòu)，其構(gòu)造應(yīng)符合下列規(guī)定：

1有足夠的強(qiáng)度、剛度和防滑性能，且不得有裂紋、開焊、硬彎等缺陷，可采用鋼

材、鋁合金等材料制作；

2有產(chǎn)品質(zhì)量合格證，材質(zhì)應(yīng)符合《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T700中Q235鋼和《鋁合金建

筑型材》GB/T5237的規(guī)定；

3腳手板的板面翹曲不得大于12mm，任一角翹起不得大于5mm；

4金屬鋼板網(wǎng)的網(wǎng)孔內(nèi)切圓直徑應(yīng)小于25mm；

5沖壓鋼腳手板的面板厚度不應(yīng)小于1.5mm；

6在架體底部與中間防護(hù)層應(yīng)設(shè)置翻板，翻板一側(cè)與架體腳手板可靠連接，另一側(cè)應(yīng)

搭靠在主體結(jié)構(gòu)上，無法搭靠時(shí)應(yīng)采取防下翻措施。底部翻板應(yīng)鋪設(shè)嚴(yán)密，防護(hù)層翻板除

預(yù)留不影響架體正常升降的洞口外，其余部位應(yīng)可靠密封。

4.0.8防護(hù)網(wǎng)應(yīng)采用金屬防護(hù)網(wǎng)，其構(gòu)造應(yīng)符合下列規(guī)定：

1當(dāng)采用沖壓鋼板網(wǎng)防護(hù)時(shí)，厚度不應(yīng)小于0.7mm，孔徑不應(yīng)大于6mm；當(dāng)采用鋼絲網(wǎng)

時(shí),鋼絲直徑不應(yīng)小于2.5mm,網(wǎng)孔尺寸不應(yīng)大于15mm×15mm；應(yīng)能承受1.0kN偶然水平荷載

的作用；

2當(dāng)防護(hù)網(wǎng)兼有剪刀撐作用時(shí)，應(yīng)設(shè)有金屬加強(qiáng)框，防護(hù)網(wǎng)邊框角部節(jié)點(diǎn)與架體立桿連

接主節(jié)點(diǎn)錯(cuò)開不應(yīng)超過200mm，且應(yīng)與架體主要受力桿件緊固連接。

4.0.9附著支承裝置應(yīng)符合下列規(guī)定：

9

1豎向主框架所覆蓋的每個(gè)已建樓層處均應(yīng)設(shè)置一道附著支承裝置，升降工況下有效裝

置不應(yīng)少于2個(gè)，使用工況下有效裝置不應(yīng)少于3個(gè)；

2每個(gè)附著支承裝置上應(yīng)設(shè)置有防傾、防墜、導(dǎo)向及停層的結(jié)構(gòu)裝置，且應(yīng)各自獨(dú)立發(fā)

揮作用；

3每個(gè)附著支承裝置應(yīng)采用不少于2根穿墻螺栓與主體結(jié)構(gòu)連接，并采用雙螺母或單螺

母加彈簧墊片緊固。螺栓優(yōu)先采用上、下布置，若采用水平布置應(yīng)具有防撓曲措施；

4穿墻螺栓的選用應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，且直徑不應(yīng)小于30mm；穿墻螺栓的螺桿露出螺母

端部的長度不應(yīng)少于3絲，且不得小于10mm。穿墻螺栓墊板尺寸應(yīng)由設(shè)計(jì)確認(rèn)，且不得小

于100mm×100mm×10mm。

4.0.10停層裝置應(yīng)符合下列規(guī)定：

1應(yīng)設(shè)置于附著支承裝置上，且為專門設(shè)計(jì)制作的定型構(gòu)件，應(yīng)有高低調(diào)節(jié)功能，不得

作為防墜裝置使用；

2應(yīng)滿足承載力要求，不得采用扣件或鋼絲繩等現(xiàn)場周轉(zhuǎn)材料制作；

3應(yīng)與附著支承裝置可靠連接，且具有足夠的剛度和強(qiáng)度；

4產(chǎn)生水平支承分力時(shí)，應(yīng)通過設(shè)計(jì)計(jì)算采取相應(yīng)的技術(shù)措施。

4.0.11防傾裝置的設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定：

1應(yīng)包括導(dǎo)軌和兩個(gè)以上與導(dǎo)軌相接觸的可滾動(dòng)的導(dǎo)向件；

2在防傾范圍內(nèi)應(yīng)設(shè)置防傾導(dǎo)軌，且應(yīng)與豎向主框架可靠連接；

3在升降工況下，最上和最下兩個(gè)導(dǎo)向件之間的最小間距，不應(yīng)小于一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)層高；

4在使用工況下，最上和最下兩個(gè)導(dǎo)向件之間的最小間距，不應(yīng)小于兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)層高；

5應(yīng)采用焊接、螺栓或銷軸與附著支承裝置連接，防傾裝置與導(dǎo)軌之間的間隙不應(yīng)大

于5mm；

6采用螺栓與附著支承裝置連接時(shí)，應(yīng)具有防扭轉(zhuǎn)措施。

4.0.12全鋼附著式升降腳手架宜采用卡阻式防墜裝置，防墜裝置的設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定：

1應(yīng)設(shè)置在豎向主框架處并附著在主體結(jié)構(gòu)上，每一升降點(diǎn)不應(yīng)少于兩個(gè)防墜裝置，

且在任何工況下均應(yīng)可靠有效；

2必須采用機(jī)械式的全自動(dòng)裝置，嚴(yán)禁使用手動(dòng)復(fù)位裝置；

3與升降設(shè)備必須分別獨(dú)立固定在主體結(jié)構(gòu)上；

4應(yīng)具有防塵、防污染的措施，且應(yīng)靈敏可靠、運(yùn)轉(zhuǎn)自如；

5技術(shù)性能除應(yīng)滿足承載能力要求外，制動(dòng)距離不應(yīng)大于120mm。

10

4.0.13升降機(jī)構(gòu)的設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定：

1上、下吊點(diǎn)宜設(shè)置在豎向主框架側(cè)500mm范圍內(nèi)；

2上、下吊點(diǎn)與豎向主框架應(yīng)可靠連接；

3升降支座應(yīng)采用不少于2個(gè)螺栓與主體結(jié)構(gòu)連接，升降支座掛點(diǎn)應(yīng)有限位構(gòu)造；

4升降設(shè)備宜選用低速環(huán)鏈電動(dòng)提升機(jī)或電動(dòng)液壓升降設(shè)備，同一單體工程應(yīng)采用同

廠家、同規(guī)格型號(hào)且運(yùn)轉(zhuǎn)正常的設(shè)備，其可連續(xù)升降距離應(yīng)大于1個(gè)標(biāo)準(zhǔn)層高；

5升降設(shè)備應(yīng)有獨(dú)立銘牌，標(biāo)明產(chǎn)品型號(hào)、技術(shù)參數(shù)、出廠編號(hào)、出廠日期、標(biāo)定日

期、制造單位等；

6鋼絲繩、索具應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼絲繩通用技術(shù)條件》GB/T20118、《重要用

途鋼絲繩》GB/T8918、《鋼絲繩用普通套環(huán)》GB/T5974.1的規(guī)定。

7電動(dòng)提升機(jī)在運(yùn)行過程中，應(yīng)有制動(dòng)和定位的功能，在額定載荷下，應(yīng)滿足制動(dòng)下

滑量S≤V/100（V為1min內(nèi)載荷穩(wěn)定提升的距離，mm），且不應(yīng)大于2mm的要求；

8電動(dòng)提升機(jī)所用電動(dòng)機(jī)應(yīng)選用S2或S1工作制，負(fù)載持續(xù)時(shí)間不宜小于30min，或全

時(shí)制；

9起重鏈條的構(gòu)造、質(zhì)量及精度，應(yīng)符合《起重用短環(huán)鏈驗(yàn)收總則》GB/T20946和

《起重用短環(huán)鏈T級(jí)(T、DAT和DT型)高精度葫蘆鏈》GB/T20947的有關(guān)規(guī)定；

10環(huán)鏈機(jī)構(gòu)中使用的上吊鉤、下吊鉤鍛造尺寸公差應(yīng)符合《鋼質(zhì)模鍛件公差及機(jī)械

加工余量》GB/T12362和《錘上鋼質(zhì)自由鍛件機(jī)械加工余量與公差軸類》GB/T21471的規(guī)

定，且應(yīng)符合下列要求：

1）吊鉤表面應(yīng)光潔，不應(yīng)有裂紋、折迭、銳角、毛刺、剝裂、過燒等降低強(qiáng)度的缺

陷；

2）吊鉤不得有影響其使用安全的表面和內(nèi)部裂紋；

3）吊鉤上的缺陷不允許焊補(bǔ)；

4）吊鉤應(yīng)有防脫鉤裝置。

11低速環(huán)鏈電動(dòng)提升機(jī)在吊鉤與上/下吊點(diǎn)之間應(yīng)采用傳感器連接，傳感器的強(qiáng)度應(yīng)

不應(yīng)小于吊鉤與上/下吊點(diǎn)之間的連接軸的強(qiáng)度；

12電動(dòng)提升機(jī)在使用時(shí)，上、下吊點(diǎn)宜在同一鉛垂線上，其水平投影偏差不應(yīng)大于

150mm，起重鏈條和鉛錘線夾角不應(yīng)大于10°，下降時(shí)雙鏈的尾鏈應(yīng)大于200mm。低速環(huán)

鏈電動(dòng)提升機(jī)運(yùn)行時(shí)，上吊鉤與下吊鉤距離不應(yīng)小于1m；

13低速環(huán)鏈電動(dòng)提升機(jī)懸掛后，應(yīng)保證能360°自由旋轉(zhuǎn)；上吊鉤、下吊鉤應(yīng)與剛性

11

吊環(huán)連接；

14采用液壓升降設(shè)備作為升降動(dòng)力時(shí)，應(yīng)選用穿心式液壓千斤頂；

15穿心式液壓千斤頂?shù)拇┬臈U應(yīng)采用外徑不小于40mm的圓鋼制作，并加工成竹節(jié)

形，提升力不應(yīng)小于100kN；

16液壓油路應(yīng)選用鋼油管或高壓軟膠管；液壓千斤頂內(nèi)部應(yīng)設(shè)置兩套機(jī)械鎖緊機(jī)構(gòu)，

遇有油路破裂、停電等情況時(shí)，鎖緊機(jī)構(gòu)應(yīng)能自動(dòng)鎖緊。

4.0.14同步控制裝置應(yīng)符合下列規(guī)定：

1全鋼附著式升降腳手架升降時(shí)，必須配備有限制荷載或水平高差的同步控制系統(tǒng)。

連續(xù)式水平支承桁架，應(yīng)采用限制荷載自控系統(tǒng)；簡支靜定水平支承桁架，應(yīng)采用水平高

差同步控制裝置；當(dāng)設(shè)備受限時(shí)，可選擇限制荷載自控系統(tǒng)。

2限制荷載自控系統(tǒng)應(yīng)具有下列功能：

1）升降時(shí)單機(jī)位的荷載變化值超出±15%時(shí)，應(yīng)采用聲光形式自動(dòng)報(bào)警和顯示報(bào)警機(jī)

位；變化值超出±30%時(shí)，應(yīng)能使全部機(jī)位自動(dòng)停機(jī)并顯示報(bào)警機(jī)位；

2）應(yīng)設(shè)置聲光警示功能，宜增設(shè)遠(yuǎn)程管理監(jiān)測(cè)功能；主控箱應(yīng)具有整體升、降、?？?/p>

制、超載失載聲光報(bào)警、應(yīng)急停機(jī)、運(yùn)行數(shù)據(jù)儲(chǔ)存、各機(jī)位荷載數(shù)據(jù)顯示、荷載圖示化顯

示與查詢功能，并應(yīng)能自動(dòng)下達(dá)命令；分控箱應(yīng)能顯示機(jī)位編號(hào)與機(jī)位實(shí)時(shí)荷載數(shù)值；

3）應(yīng)具有自身故障報(bào)警功能，顯示故障類型，并能適應(yīng)施工現(xiàn)場環(huán)境。

3水平高差同步控制系統(tǒng)應(yīng)具有下列功能：

1）當(dāng)升降時(shí)相鄰機(jī)位高差超過30mm時(shí)，應(yīng)能自動(dòng)停機(jī)；

2）應(yīng)有顯示各升降點(diǎn)的實(shí)際升高和超高的數(shù)據(jù)，并有記憶和儲(chǔ)存的功能；

3）不得采用附加重量的措施控制同步。

4同一單體工程應(yīng)采用同廠家、同規(guī)格型號(hào)且運(yùn)轉(zhuǎn)正常的同步控制裝置。

5同步控制裝置應(yīng)有獨(dú)立銘牌，標(biāo)明產(chǎn)品型號(hào)、技術(shù)參數(shù)、制造單位等信息。

4.0.15物料平臺(tái)不得與全鋼附著式升降腳手架各部位和各結(jié)構(gòu)構(gòu)件相連，其荷載應(yīng)直接傳

遞給主體結(jié)構(gòu)。

4.0.16在下列部位應(yīng)采取可靠的加強(qiáng)構(gòu)造措施：

1架體臨時(shí)固定點(diǎn)設(shè)置處；

2架體因遇到塔吊、施工升降機(jī)、物料平臺(tái)等設(shè)施需要斷開或開洞處；

3架體平面的轉(zhuǎn)角處；

4架體局部結(jié)構(gòu)改變時(shí)，應(yīng)經(jīng)結(jié)構(gòu)分析，采取可靠的加強(qiáng)措施；

12

5其他需要加強(qiáng)的部位。

5構(gòu)配件性能

5.0.1全鋼附著式升降腳手架所采用的材料、構(gòu)配件應(yīng)有質(zhì)量證明書或合格證，符合產(chǎn)品設(shè)

計(jì)規(guī)定，并應(yīng)與型式檢驗(yàn)報(bào)告一致。

5.0.2全鋼附著式升降腳手架的主受力構(gòu)件，應(yīng)采用不低于Q235鋼，且應(yīng)符合下列規(guī)定：

1采用管材壁厚不得小于3.0mm；

2管材材料平直，其彎曲度不得大于管長的1/500；

3鋼材表面的銹蝕深度不得超過0.25mm。

5.0.3全鋼附著式升降腳手架的構(gòu)配件采用型鋼、鋼板和圓鋼等制作時(shí)，其材料性能應(yīng)符合

現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T700的規(guī)定；當(dāng)采用鑄鋼制造時(shí)，其材質(zhì)和質(zhì)量應(yīng)不低

于現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《一般工程用鑄造碳鋼件》GB/T11352的規(guī)定。

5.0.4當(dāng)室外溫度大于或等于-20℃時(shí)，宜采用Q235鋼和Q345鋼。承重桁架或承受沖擊荷載

作用的結(jié)構(gòu)，應(yīng)具有0℃沖擊韌性的合格保證。當(dāng)冬季室外溫度低于-20℃時(shí)，尚應(yīng)具有-20

℃沖擊韌性的合格保證。

5.0.5架體結(jié)構(gòu)的連接材料應(yīng)符合下列要求：

1手工焊接的焊條應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《非合金鋼及細(xì)晶粒鋼焊條》GB/T5117或《熱

強(qiáng)鋼焊條》GB/T5118的規(guī)定，焊條型號(hào)應(yīng)與結(jié)構(gòu)主體金屬力學(xué)性能相適應(yīng)，承重桁架、提

升機(jī)附著構(gòu)件等其他承受動(dòng)力荷載或振動(dòng)荷載的構(gòu)件宜采用低氫型焊條；

2自動(dòng)焊接或半自動(dòng)焊接采用的焊絲和焊劑，應(yīng)與結(jié)構(gòu)主體金屬力學(xué)性能相適應(yīng)，并應(yīng)

符合《熔化極氣體保護(hù)電弧焊用非合金鋼及細(xì)晶粒鋼實(shí)心焊絲》GB/T8110的規(guī)定；

3普通螺栓應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《六角頭螺栓C級(jí)》GB/T5780和《六角頭螺栓》GB/T

5782的規(guī)定；連接螺栓應(yīng)采取防止電化學(xué)腐蝕的措施；

4銷軸可采用現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T700中規(guī)定的Q235鋼或《低合金高強(qiáng)

度結(jié)構(gòu)鋼》GB/T1591中規(guī)定的Q355鋼制成；

5架體構(gòu)配件采用鋁合金材質(zhì)時(shí)，其材質(zhì)應(yīng)符合《鋁合金建筑型材》GB/T5237的規(guī)

定。

5.0.6型鋼桿件應(yīng)平直，兩端端面應(yīng)平整，不得有斜口、裂紋、表面分層、壓扁、硬彎、深

劃痕等缺陷。

5.0.7構(gòu)配件桿件焊接接長時(shí)，單根桿件只允許有一個(gè)焊接接縫，且立桿或?qū)к売薪涌p時(shí)，

13

接縫應(yīng)錯(cuò)開桿件交匯處。

5.0.8所有構(gòu)件材料應(yīng)去毛刺、銳邊等，使用鋼質(zhì)材質(zhì)加工的構(gòu)配件應(yīng)做表面防銹處理，宜

采用熱浸鍍鋅工藝，管類材質(zhì)構(gòu)件有開口或打孔時(shí)，管內(nèi)壁宜做防銹處理。

5.0.9架體防墜裝置材料應(yīng)符合下列要求：

1防墜裝置的制動(dòng)構(gòu)件不得采用鑄鐵制作，應(yīng)采用碳素鑄鋼或鋼鍛件制作，其性能應(yīng)

符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《一般工程用鑄造碳鋼件》GB/T11352中的規(guī)定，材料性能不應(yīng)低于

Q235鋼的要求，且應(yīng)經(jīng)調(diào)質(zhì)處理，其表面硬度應(yīng)為30HRC～40HRC；

2防墜橫桿宜采用圓鋼，直徑宜為28mm，且不得小于25mm，并應(yīng)采用不低于Q235

鋼制作，其抗剪強(qiáng)度應(yīng)滿足承載力要求。

14

6荷載與設(shè)計(jì)計(jì)算

6.1荷載

6.1.1全鋼附著式升降腳手架的荷載應(yīng)包括永久荷載Gk和可變荷載Qk。

6.1.2永久荷載包括整個(gè)架體結(jié)構(gòu)、圍護(hù)設(shè)施、作業(yè)層設(shè)施及固定于架體結(jié)構(gòu)上的升降機(jī)構(gòu)

和其他設(shè)備、裝置的自重。

6.1.3可變荷載應(yīng)包括施工活荷載（施工人員、手持小型機(jī)具、作業(yè)層上不大于1.0kN/㎡的

堆載）和風(fēng)荷載。

6.1.4荷載標(biāo)準(zhǔn)值應(yīng)按照以下規(guī)定取值：

1材料和構(gòu)配件應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009的規(guī)定取值；

2升降機(jī)構(gòu)應(yīng)按通用理論重量及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定取值；

3可變荷載Qk中的施工活荷載應(yīng)按使用、升降及墜落三種工況確定，設(shè)計(jì)計(jì)算時(shí)施工活

荷載標(biāo)準(zhǔn)值應(yīng)按照表6.1.4-1的規(guī)定選取；

表6.1.4-1施工活荷載標(biāo)準(zhǔn)值

同時(shí)作業(yè)每層活荷載標(biāo)準(zhǔn)

工況類別備注

層數(shù)值(kN/m2)

結(jié)構(gòu)施工23.0

使用工況

裝修施工32.0

結(jié)構(gòu)和裝修施工人員、材料、機(jī)具全部

升降工況30.5

施工撤離

在使用工況下墜落時(shí)，其瞬

間標(biāo)準(zhǔn)荷載為3.0kN/m2；升

結(jié)構(gòu)施工23.0；0.5

降工況下墜落時(shí)標(biāo)準(zhǔn)值為

0.5kN/m2

墜落工況

在使用工況下墜落時(shí)，其瞬

間標(biāo)準(zhǔn)荷載為2.0kN/m2；升

裝修施工32.0；0.5

降工況下墜落時(shí)標(biāo)準(zhǔn)值為

0.5kN/m2

4可變荷載Qk中的風(fēng)荷載（Wk）應(yīng)按式6.1.4-1計(jì)算：

（6.1.4-1）

wkzsw0Z

2

式中：wk——風(fēng)荷載標(biāo)準(zhǔn)值（kN/m）；

15

2

W0——基本風(fēng)壓值（kN/m），應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009

附錄E.5中的規(guī)定采用，取重現(xiàn)期R＝10對(duì)應(yīng)的風(fēng)壓值。

Z——風(fēng)壓高度變化系數(shù)，應(yīng)根據(jù)全鋼附著式升降腳手架爬升的最大高度，按現(xiàn)

行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009的規(guī)定取值；

S——風(fēng)荷載體型系數(shù)，應(yīng)按表6.1.4-2的規(guī)定取用，當(dāng)計(jì)算S＞1.0時(shí),取

1.0。

βZ——風(fēng)振系數(shù)，一般可取1，也可按實(shí)際情況選取。

表6.1.4-2全鋼附著式升降腳手架風(fēng)荷載體型系數(shù)

背靠建筑物狀況全封閉敞開開洞

S1.01.3

1.2An

注：為擋風(fēng)系數(shù)，。其中An為全鋼附著式升降腳手架迎風(fēng)面擋風(fēng)面積

Aw

22

（m），Aw為全鋼附著式升降腳手架迎風(fēng)面面積（m）。

6.1.5結(jié)構(gòu)、構(gòu)件和連接的承載力，應(yīng)按概率理論為基礎(chǔ)的極限狀態(tài)設(shè)計(jì)法，應(yīng)采用分項(xiàng)系

數(shù)設(shè)計(jì)表達(dá)式進(jìn)行計(jì)算。當(dāng)計(jì)算結(jié)構(gòu)和構(gòu)件強(qiáng)度、穩(wěn)定承載力及連接強(qiáng)度時(shí)，應(yīng)采用荷載

設(shè)計(jì)值；計(jì)算結(jié)構(gòu)、構(gòu)件的變形時(shí)，應(yīng)采用荷載標(biāo)準(zhǔn)值。

6.1.6按容許應(yīng)力法對(duì)索具和吊具進(jìn)行設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)采用荷載標(biāo)準(zhǔn)值。

6.1.7全鋼附著式升降腳手架設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)正常安裝、使用和拆除過程中可能出現(xiàn)的荷載，按

承載能力極限狀態(tài)和正常使用極限狀態(tài)分別進(jìn)行荷載組合，并應(yīng)取各自最不利的荷載組合

進(jìn)行設(shè)計(jì)。

6.1.8永久荷載的分項(xiàng)系數(shù)（γG）應(yīng)采用1.3，當(dāng)對(duì)結(jié)構(gòu)進(jìn)行傾覆計(jì)算而對(duì)結(jié)構(gòu)有利時(shí)，分

項(xiàng)系數(shù)應(yīng)采用0.9；可變荷載的分項(xiàng)系數(shù)（γQ）應(yīng)采用1.5。

6.1.9全鋼附著式升降腳手架應(yīng)按最不利荷載組合進(jìn)行計(jì)算，其荷載效應(yīng)組合應(yīng)按表6.1.9的

規(guī)定采用，荷載效應(yīng)組合設(shè)計(jì)值（S）應(yīng)按式（6.1.9-1）、式（6.1.9-2）計(jì)算。

不考慮風(fēng)荷載

S=γGSGK+γQSQK（6.1.9-1）

考慮風(fēng)荷載

16

S=γGSGK+0.9（γQSQK+γQSWK）（6.1.9-2）

式中：S—荷載效應(yīng)組合設(shè)計(jì)值（kN）

γG—恒荷載分項(xiàng)系數(shù)；

γQ—活荷載分項(xiàng)系數(shù)；

SGK—恒荷載效應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)值（kN）；

SQK—活荷載效應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)值（kN）；

SWK—風(fēng)荷載效應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)值（kN）；

表6.1.9荷載效應(yīng)組合

計(jì)算項(xiàng)目荷載效應(yīng)組合

腳手板，水平支承桁架永久荷載+施工活荷載

①永久荷載施工荷載

豎向主框架、立桿、升降機(jī)構(gòu)、附墻裝置、+

②永久荷載（施工荷載值風(fēng)荷載）

防傾及防墜裝置、連墻桿強(qiáng)度、穩(wěn)定承載力+0.9+

取兩種組合，按最不利的計(jì)算

選擇升降動(dòng)力設(shè)備時(shí)

永久荷載升降過程中的活荷載

選擇鋼絲繩及吊索具、橫吊梁計(jì)算時(shí)+

6.1.10計(jì)算架體立桿穩(wěn)定時(shí)，其設(shè)計(jì)荷載值應(yīng)乘以附加安全系數(shù)1.43。

6.1.11水平支承桁架應(yīng)選用使用工況中最大跨度進(jìn)行計(jì)算，其豎向荷載設(shè)計(jì)值應(yīng)考慮附加

安全系數(shù)1.43。

6.1.12升降系統(tǒng)中的升降動(dòng)力設(shè)備、吊具、索具、主框架在使用工況下，其設(shè)計(jì)荷載值應(yīng)

乘以附加荷載不均勻系數(shù)1.3；在升降、墜落工況時(shí)，其設(shè)計(jì)荷載值應(yīng)乘以沖擊系數(shù)2.0。

6.1.13計(jì)算附墻支座時(shí)，應(yīng)按使用工況進(jìn)行，每一附墻支座均應(yīng)能承受該機(jī)位范圍內(nèi)全部

荷載的設(shè)計(jì)值，并乘以沖擊系數(shù)2.0。

6.2設(shè)計(jì)計(jì)算基本規(guī)定

6.2.1在受力分析的基礎(chǔ)上，全鋼附著式升降腳手架必須對(duì)下列項(xiàng)目進(jìn)行計(jì)算：

1結(jié)構(gòu)件的強(qiáng)度和穩(wěn)定承載力計(jì)算；

2構(gòu)件之間的連接強(qiáng)度計(jì)算；

3豎向主框架頂部懸臂端變形驗(yàn)算，水平支承結(jié)構(gòu)變形驗(yàn)算；

4附著支座的構(gòu)件強(qiáng)度、連接強(qiáng)度及支座錨固計(jì)算；

17

5升降機(jī)構(gòu)承載能力及升降設(shè)備選擇計(jì)算；

6防傾、防墜裝置承載能力計(jì)算；

7穿墻螺栓以及螺栓孔處混凝土局部承壓驗(yàn)算；

8附著位置主體結(jié)構(gòu)構(gòu)件承載力驗(yàn)算。

6.2.2計(jì)算結(jié)構(gòu)和構(gòu)件的強(qiáng)度、穩(wěn)定性及連接強(qiáng)度時(shí)，應(yīng)采用荷載效應(yīng)的基本組合，荷載分

項(xiàng)系數(shù)按本標(biāo)準(zhǔn)第6.1.9條執(zhí)行。

6.2.3驗(yàn)算撓度時(shí)，應(yīng)采用荷載效應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)組合和荷載標(biāo)準(zhǔn)值。

6.2.4升降機(jī)構(gòu)應(yīng)進(jìn)行下列設(shè)計(jì)計(jì)算，當(dāng)按容許應(yīng)力法對(duì)索具、吊具進(jìn)行設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)采用荷

載標(biāo)準(zhǔn)值：

1索具、吊具計(jì)算應(yīng)滿足下列條件：荷載值應(yīng)小于升降動(dòng)力設(shè)備的額定值；吊具安全

系數(shù)K取5；鋼絲繩安全系數(shù)K取6~8，當(dāng)主體結(jié)構(gòu)層高3m（含3m）以下時(shí)應(yīng)取6，3m以上

應(yīng)取8；

2升降動(dòng)力設(shè)備選擇計(jì)算。

6.2.5設(shè)計(jì)計(jì)算及技術(shù)參數(shù)取值應(yīng)符合下列規(guī)定：

1當(dāng)架體構(gòu)架和構(gòu)配件采用型鋼、無縫鋼管及壁厚不小于6mm的鋼板制作時(shí)，應(yīng)按現(xiàn)

行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》GB50017的規(guī)定進(jìn)行設(shè)計(jì)；

2當(dāng)架體構(gòu)架和構(gòu)配件采用焊接鋼管、壁厚小于6mm的鋼板制作時(shí)，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)

準(zhǔn)《冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》GB50018的規(guī)定進(jìn)行設(shè)計(jì)；

3架體構(gòu)架和構(gòu)配件應(yīng)在彈性范圍內(nèi)進(jìn)行設(shè)計(jì)，不應(yīng)采用鋼材的塑性強(qiáng)度值。

6.2.6全鋼附著式升降腳手架結(jié)構(gòu)構(gòu)件的容許長細(xì)比[]應(yīng)符合下列規(guī)定：

1豎向主框架壓桿、水平支承結(jié)構(gòu)壓桿、其他受壓桿件：[]≤150；

2架體構(gòu)架、架體立桿：[]≤210；

3受拉桿件：[]≤300；

4斜撐桿件：[]≤250。

6.2.7變形限值應(yīng)符合表6.2.7的規(guī)定：

表6.2.7變形限值

構(gòu)件類別撓度限值

腳手板和縱、橫向水平桿L/150且10mm

18

水平支承桁架L/250且20mm

懸臂受彎桿件L/400且40mm

豎向主框架L/400且40mm

注：L為受彎構(gòu)件的跨距。當(dāng)為懸臂受彎構(gòu)件時(shí)，L取2倍懸臂高度值。

6.2.8螺栓連接強(qiáng)度設(shè)計(jì)值應(yīng)按表6.2.8的規(guī)定采用：

表6.2.8螺栓連接強(qiáng)度設(shè)計(jì)值

鋼材強(qiáng)度等級(jí)抗拉強(qiáng)度(N/mm2)抗剪強(qiáng)度(N/mm2)

Q235170140

6.2.9豎向主框架的分析計(jì)算應(yīng)符合下列規(guī)定：

1豎向主框架應(yīng)按使用狀態(tài)、升降狀態(tài)、墜落狀態(tài)三種工況進(jìn)行分析計(jì)算。

2豎向主框架所承擔(dān)的風(fēng)荷載可以按每根縱向水平桿擋風(fēng)面承擔(dān)的風(fēng)荷載傳遞給豎向主

框架節(jié)點(diǎn)上的集中荷載計(jì)算，應(yīng)考慮風(fēng)吸和風(fēng)壓兩種作用。

3應(yīng)根據(jù)內(nèi)力計(jì)算結(jié)果，對(duì)豎向主框架桿件進(jìn)行強(qiáng)度、穩(wěn)定承載力、連接強(qiáng)度設(shè)計(jì)計(jì)

算，應(yīng)根據(jù)豎向主框架內(nèi)外立桿、水平桿、斜撐桿的最大軸向力設(shè)計(jì)值分別選擇同一規(guī)格

的桿件，且節(jié)點(diǎn)連接應(yīng)選擇桿件中心交匯的構(gòu)造。

6.3設(shè)計(jì)計(jì)算模式

6.3.1受彎構(gòu)件計(jì)算

1抗彎強(qiáng)度應(yīng)按下式計(jì)算:

M

maxf（6.3.1-1）

Wn

式中：Mmax——最大彎矩設(shè)計(jì)值（N·mm）；

f——鋼材的抗拉、抗壓和抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值（N/mm2）；

3

Wn——構(gòu)件的凈截面抵抗矩(mm)。

2撓度應(yīng)按下式驗(yàn)算：

v≤[v]（6.3.1-2）

19

當(dāng)構(gòu)件僅受均布荷載作用時(shí)，

5ql4

vk（6.3.1-3）

384EIx

當(dāng)構(gòu)件同時(shí)受均布荷載和集中荷載作用時(shí)，

5ql4Pl3

v≤kk(6.3.1-4）

384EIx48EIx

式中：v——受彎構(gòu)件的撓度計(jì)算值（mm）；

[v]——受彎構(gòu)件的容許撓度值（mm）；

qk——均布線荷載標(biāo)準(zhǔn)值（N/mm）；

pk——跨中集中荷載標(biāo)準(zhǔn)值（N）；

E——鋼材彈性模量（N/mm2）；

4

Ix——毛截面慣性矩（mm）；

l——計(jì)算跨度（mm）。

6.3.2受拉和受壓桿件計(jì)算

1軸心受拉和受壓桿件強(qiáng)度應(yīng)按下式計(jì)算：

N

f（6.3.2-1）

An

式中：N——拉桿或壓桿最大軸力設(shè)計(jì)值（N）；

2

An——拉桿或壓桿的凈截面面積（mm）；

f——鋼材的抗拉、抗壓和抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值（N/mm2）。

2壓彎桿件穩(wěn)定性應(yīng)滿足下式要求：

無彎矩作用時(shí)，

N

f(6.3.2-2)

A

有彎矩作用時(shí)，

NM

Xf（6.3.2-3）

AWX

式中：A——壓桿的截面面積（mm2）；

——軸心受壓構(gòu)件的穩(wěn)定系數(shù)，根據(jù)截面類型和長細(xì)比選取；

Mx——壓桿的彎矩設(shè)計(jì)值（N·mm）；

20

Wx——壓桿的截面抗彎模量(mm3)；

f——鋼材的抗拒、抗壓和抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值（N/mm2）。

6.4架體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)計(jì)算

6.4.1豎向主框架設(shè)計(jì)計(jì)算

豎向主框架設(shè)計(jì)計(jì)算應(yīng)包括下列內(nèi)容：

1）節(jié)點(diǎn)荷載標(biāo)準(zhǔn)值的計(jì)算；

2）分別計(jì)算風(fēng)荷載與豎向荷載作用下，主框架桿件的內(nèi)力設(shè)計(jì)值；

3）將風(fēng)荷載與豎向荷載組合計(jì)算最不利桿件的內(nèi)力設(shè)計(jì)值；

4）最不利桿件強(qiáng)度和壓桿穩(wěn)定性以及受彎構(gòu)件的變形計(jì)算；

5）節(jié)點(diǎn)焊縫或螺栓的連接強(qiáng)度。

6.4.2支座設(shè)計(jì)計(jì)算

1停層裝置承載力驗(yàn)算；

2停層裝置銷軸承載力驗(yàn)算；

3附著支承裝置抗彎、抗壓、抗剪、焊縫和變形驗(yàn)算。

6.4.3附著支承結(jié)構(gòu)穿墻螺栓計(jì)算

穿墻螺栓應(yīng)同時(shí)承受剪力和軸向拉力，其強(qiáng)度應(yīng)按下列公式計(jì)算：

22

NN

vt（6.4.3-1）

bb1

NvNt

πd2

Nbfb（6.4.3-2）

v4v

πd2

Nbefb（6.4.3-3）

t4t

式中：NV、Nt——一個(gè)螺栓所承受的剪力和拉力設(shè)計(jì)值（N）；

bb

NV，Nt——一個(gè)螺栓抗剪、抗拉承載能力設(shè)計(jì)值（N）；

d——螺栓直徑（mm）；

b

fv——螺栓抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值,按《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》GB50017的相關(guān)規(guī)定

選用；

de——螺栓螺紋處有效截面直徑（mm）；

b

ft——螺栓抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，按《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》GB50017的相關(guān)規(guī)定

21

選用。

6.4.4導(dǎo)軌設(shè)計(jì)計(jì)算

1荷載設(shè)計(jì)值應(yīng)根據(jù)不同工況分別乘以相應(yīng)的荷載不均勻系數(shù)；

2應(yīng)進(jìn)行抗彎、抗壓、抗剪、焊縫、防墜橫桿強(qiáng)度、平面內(nèi)外穩(wěn)定、穿墻螺栓計(jì)算

和變形驗(yàn)算。

6.4.5防墜裝置設(shè)計(jì)計(jì)算

1荷載的設(shè)計(jì)值應(yīng)乘以相應(yīng)的沖擊系數(shù)，并應(yīng)在一個(gè)機(jī)位內(nèi)分別按升降工況和使用

工況的荷載取值分別進(jìn)行驗(yàn)算；

2應(yīng)依據(jù)現(xiàn)場安裝工況分別進(jìn)行強(qiáng)度和變形驗(yàn)算。

6.4.6升降動(dòng)力設(shè)備選擇計(jì)算

1應(yīng)按升降工況一個(gè)機(jī)位范圍內(nèi)的總荷載，乘以荷載不均勻系數(shù)2.0選取荷載設(shè)計(jì)

值；

2升降動(dòng)力設(shè)備荷載設(shè)計(jì)值Ns不得大于其額定值Nc。

6.5附著位置結(jié)構(gòu)構(gòu)件承載驗(yàn)算

6.5.1穿墻螺栓處混凝土局部承壓強(qiáng)度應(yīng)按照下式計(jì)算：

穿墻螺栓孔處混凝土承壓狀況如圖6.5.1所示，其承載能力應(yīng)符合下式要求：

圖6.5.1穿墻螺栓孔處混凝土受壓狀況圖

(6.5.1-1)

NvNvb1.35βbβlfcbd

式中：Nv——一個(gè)螺栓所承受的剪力設(shè)計(jì)值（N）；

βb——螺栓孔混凝土受荷計(jì)算系數(shù)，取0.39；

22

βl——混凝土局部承壓強(qiáng)度提高系數(shù)，取1.73；

2

fc——混凝土軸心抗壓強(qiáng)度值（N/mm）；

b——混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件的厚度（mm）；

d——螺栓直徑（mm）。

23

7施工

7.1一般規(guī)定

7.1.1安裝與拆除、升降及使用應(yīng)編制專項(xiàng)施工方案，并嚴(yán)格按專項(xiàng)施工方案進(jìn)行。專項(xiàng)施

工方案至少應(yīng)包括下列內(nèi)容：

1工程概況：工程概況和特點(diǎn)、施工平面布置、施工要求和技術(shù)保證條件；

2編制依據(jù)：相關(guān)法律、法規(guī)、規(guī)范性文件、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及施工圖設(shè)計(jì)文件、施工

組織設(shè)計(jì)等；

3施工計(jì)劃：包括施工進(jìn)度計(jì)劃、材料與設(shè)備計(jì)劃；

4施工工藝技術(shù)：技術(shù)參數(shù)、工藝流程、施工方法、操作要求、檢查要求等；

5施工安全保證措施：組織保障措施、技術(shù)措施、監(jiān)測(cè)監(jiān)控措施等；

6施工管理及作業(yè)人員配備和分工：施工管理人員、專職安全生產(chǎn)管理人員、特種

作業(yè)人員、其他作業(yè)人員等；

7驗(yàn)收要求：驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、驗(yàn)收程序、驗(yàn)收內(nèi)容、驗(yàn)收人員等；

8應(yīng)急處置措施；

9計(jì)算書及相關(guān)施工圖紙。

7.1.2安裝與拆除、升降、使用前，應(yīng)對(duì)現(xiàn)場管理人員和作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，并有

交底記錄。

7.1.3附著支承裝置安裝處混凝土強(qiáng)度不應(yīng)小于15MPa，升降支座安裝處混凝土強(qiáng)度不應(yīng)小

于20MPa。

7.1.4安裝與拆除、升降時(shí)，應(yīng)有防止墜物傷人的防護(hù)措施，升降時(shí)架體內(nèi)嚴(yán)禁有人。

7.1.5應(yīng)在白天進(jìn)行安裝與拆除、升降作業(yè)；當(dāng)遇5級(jí)及以上大風(fēng)或大雨、大雪、濃霧和雷

雨等惡劣天氣時(shí)，不得進(jìn)行上述作業(yè)。

7.1.6停用超過1個(gè)月或遇6級(jí)及以上大風(fēng)時(shí)，應(yīng)提前采取加固措施，恢復(fù)使用前，應(yīng)進(jìn)行

檢查，確認(rèn)合格后方可使用。

7.1.7在架體安裝與拆除、升降前，架體下方應(yīng)劃定安全警戒區(qū)域，設(shè)置安全圍欄或警戒標(biāo)

識(shí)，并派專人值守，嚴(yán)禁無關(guān)人員入內(nèi)。

7.1.8安裝與拆除、升降作業(yè)人員離開作業(yè)面前，必須將架體與主體結(jié)構(gòu)可靠連接，確保架

體處于安全穩(wěn)定狀態(tài)。

7.2安裝

7.2.1安裝前,應(yīng)對(duì)構(gòu)配件進(jìn)行清點(diǎn)檢查。

24

7.2.2安裝作業(yè)前，應(yīng)確認(rèn)附著支座部位主體結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度滿足要求。

7.2.3安裝使用起重設(shè)備的，作業(yè)前應(yīng)對(duì)起重設(shè)備狀況進(jìn)行檢查，起重量及作業(yè)范圍應(yīng)滿足

安裝要求。

7.2.4起重設(shè)備吊裝時(shí)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程，設(shè)專人指揮，吊件應(yīng)捆綁牢固，零散件應(yīng)

裝入容器吊運(yùn)。

7.2.5全鋼附著式升降腳手架安裝前應(yīng)具備下列資料：

1相關(guān)資質(zhì)證書及安全生產(chǎn)許可證；

2架體的型式檢驗(yàn)報(bào)告或鑒定、評(píng)估、驗(yàn)收證書；

3產(chǎn)品質(zhì)量出廠合格證、產(chǎn)品使用說明書、產(chǎn)品信息登記表、安裝申請(qǐng)表；

4產(chǎn)品進(jìn)場前防墜裝置和其他裝置及零部件的自檢記錄；

5建筑施工特種作業(yè)人員和管理人員崗位資格證書；

6防墜裝置、防傾裝置、升降機(jī)構(gòu)、同步控制裝置的傳感器、穿墻螺栓和其他主要部件

的合格證及檢驗(yàn)報(bào)告；

7各種材料、儀器儀表的質(zhì)量合格證、材料單、檢測(cè)報(bào)告；

8產(chǎn)品進(jìn)場的檢查驗(yàn)收記錄，安裝平臺(tái)的驗(yàn)收記錄；

9專項(xiàng)施工方案，架體提升高度超過150m、架體高度超過評(píng)估（或檢驗(yàn)報(bào)告）高度以及

異形結(jié)構(gòu)等情形的專項(xiàng)施工方案論證報(bào)告；

10專項(xiàng)施工方案交底記錄和安全技術(shù)交底記錄。

7.2.6全鋼附著式升降腳手架在首層安裝前應(yīng)設(shè)置安裝平臺(tái)，編制安裝平臺(tái)專項(xiàng)施工方案并

經(jīng)審批后實(shí)施。其設(shè)計(jì)和搭設(shè)應(yīng)滿足下列規(guī)定：

1承載層水平誤差小于15mm；

2承載層應(yīng)設(shè)置防滑、防傾等措施；

3承載力應(yīng)滿足架體搭設(shè)要求且荷載不小于6kN/㎡；

4平臺(tái)的構(gòu)造應(yīng)滿足相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)要求；

5安裝平臺(tái)搭設(shè)完畢后，應(yīng)驗(yàn)收合格后方可使用。

7.2.7豎向主框架安裝時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：

1相鄰豎向主框架的高差不應(yīng)大于20mm；

2豎向主框架垂直偏差不應(yīng)大于5‰，且不應(yīng)大于60mm；

3剛性支架與立桿的連接點(diǎn)應(yīng)靠近剛性支架上下兩端端部，并連接緊固。

7.2.8水平支承桁架安裝時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：

25

1片式水平支承桁架應(yīng)內(nèi)、外兩側(cè)等高設(shè)置；

2桁架立桿與架體立桿不重合時(shí)，應(yīng)進(jìn)行附加彎矩驗(yàn)算。

7.2.9附著支承裝置的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，安裝在豎向主框架所覆蓋的每個(gè)已建樓層。在建樓層無法安裝時(shí)，

應(yīng)采取防止架體傾斜的剛性拉結(jié)措施；

2安裝前應(yīng)檢查預(yù)留螺栓孔和預(yù)埋件設(shè)置，預(yù)留螺栓孔應(yīng)垂直于主體結(jié)構(gòu)外表面，其中

心誤差應(yīng)小于15mm，內(nèi)外水平度偏差不應(yīng)大于10mm；

3在空調(diào)板、飄窗等對(duì)應(yīng)位置主體結(jié)構(gòu)上安裝時(shí)，應(yīng)單獨(dú)設(shè)計(jì)，且應(yīng)有對(duì)主體結(jié)構(gòu)的保

護(hù)措施；

4附著支承裝置背板不得露出主體結(jié)構(gòu)邊緣。

7.2.10腳手板對(duì)接時(shí)，縱向邊框處應(yīng)可靠連接。

7.2.11防護(hù)網(wǎng)安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1每張防護(hù)網(wǎng)固定點(diǎn)應(yīng)設(shè)置于邊框上，且不應(yīng)少于4點(diǎn)，嚴(yán)禁采用鉛絲、鐵絲等綁扎固

定；

2立面應(yīng)垂直平整，圖案規(guī)則，縫隙對(duì)齊；

3架體斷開或開洞時(shí)，開口處應(yīng)有可靠的防止人員及物料墜落的措施，斷開處應(yīng)沿架

體全高設(shè)置防護(hù)網(wǎng)封閉嚴(yán)密。

7.2.12附著支承裝置、升降支座安裝位置的支承面應(yīng)符合安裝要求，否則應(yīng)采取可靠的襯

墊措施。

7.2.13架體采用螺栓連接時(shí)，螺栓穿進(jìn)方向宜一致，應(yīng)使用扳手等專用工具緊固。

7.3升降

7.3.1升降前，升降支座安裝處混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合專項(xiàng)施工方案的要求。

7.3.2防墜、防傾裝置應(yīng)齊全、有效，同步控制裝置應(yīng)靈敏、有效。

7.3.3升降操作應(yīng)符合下列規(guī)定：

1符合升降作業(yè)程序和操作規(guī)程；

2任何人員不應(yīng)停留在架體上；

3升降過程中施工荷載不應(yīng)超過0.5kN/㎡；

4所有妨礙升降的障礙物應(yīng)已拆除；

5所有影響升降作業(yè)的約束應(yīng)已解除；

26

6各相鄰提升點(diǎn)間的高差不得大于30mm，整體架最大升降差不得大于80mm。

7.3.4升降過程中應(yīng)實(shí)行統(tǒng)一指令、統(tǒng)一指揮，升降指令應(yīng)由總指揮一人下達(dá)；作業(yè)人員應(yīng)

服從指揮，嚴(yán)格按操作規(guī)程作業(yè)；有異常情況出現(xiàn)時(shí)，任何人均可發(fā)出停止指令，查明原

因，排除故障和隱患后方可繼續(xù)升降作業(yè)。

7.3.5采用電動(dòng)提升機(jī)作升降動(dòng)力時(shí)，應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視其運(yùn)行情況，及時(shí)排除翻鏈、鉸鏈和其他

影響正常運(yùn)行的故障。

7.3.6采用液壓設(shè)備作升降動(dòng)力時(shí)，應(yīng)及時(shí)排除液壓系統(tǒng)的泄漏、失壓、顫動(dòng)、油缸爬行不

同步等問題和故障，確保正常工作。

7.3.7架體升降到位后，應(yīng)及時(shí)按使用狀況要求進(jìn)行附著固定，在沒有完成固定工作前，升

降操作人員不應(yīng)擅自離崗或下班。

7.3.8架體每次升降就位固定后，應(yīng)進(jìn)行全面檢查驗(yàn)收，合格后方可使用。

7.4使用

7.4.1應(yīng)按設(shè)計(jì)性能指標(biāo)進(jìn)行使用，不得隨意擴(kuò)大使用范圍;架體上的施工荷載應(yīng)符合設(shè)計(jì)

規(guī)定，不得超載，不得放置影響局部桿件安全的集中荷載。

7.4.2在使用過程中不得進(jìn)行下列作業(yè)：

1利用架體吊運(yùn)物料；

2在架體上拉結(jié)吊裝纜繩(或纜索)；

3任意拆除結(jié)構(gòu)件或松動(dòng)連接件；

4拆除或移動(dòng)架體上的安全防護(hù)設(shè)施；

5利用架體支承模板、卸料平臺(tái)、混凝土泵管、塔吊通道等；

6在架體上推車；

7其他影響架體安全的作業(yè)。

7.4.3全鋼附著式升降腳手架上進(jìn)行電焊、氣焊及其他動(dòng)火作業(yè)時(shí)，應(yīng)采取防火措施，并設(shè)

專人監(jiān)護(hù)。

7.4.4停用超過3個(gè)月時(shí)，在停用前應(yīng)對(duì)其采取加固措施。

7.4.5應(yīng)將架體連接至結(jié)構(gòu)避雷系統(tǒng)。

7.5拆除

7.5.1拆除作業(yè)應(yīng)按照先搭后拆、后搭先拆，逐層由上而下的拆除原則。

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7.5.2拆除作業(yè)時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1拆除區(qū)域地面設(shè)置警戒線，并設(shè)專人值守；

2拆除作業(yè)前，應(yīng)對(duì)架體進(jìn)行全面的檢查，清除雜物；

3在危險(xiǎn)部位拆除作業(yè)時(shí)，應(yīng)臨時(shí)設(shè)置施工人員作業(yè)平臺(tái)；

4起吊架體單元作業(yè)，鋼絲繩未捆綁牢固時(shí)架體不得拆卸松動(dòng)；起吊時(shí)必須保證架體平

衡，必要時(shí)設(shè)置遛繩保護(hù)。嚴(yán)禁作業(yè)人員站在吊離的架體上；

5架體單元斷開操作時(shí)，施工人員必須站在非斷開架體一側(cè)，并采取可靠安全措施后方

可操作，嚴(yán)禁作業(yè)人員站在擬吊離的架體上作業(yè)；

6當(dāng)架體和附著支承裝置一同拆除時(shí)，附著支承裝置應(yīng)有防滑脫措施，確認(rèn)起重吊繩受

力后，方可拆除附著支承裝置；

7拆除作業(yè)中，不得拋扔材料、配件、設(shè)備等物品及雜物；且應(yīng)有可靠的防止人員與物

料墜落的措施；

8架體地面解體時(shí)須做好臨時(shí)支撐，防止構(gòu)件傾倒；

9拆除材料分類堆放整齊，高度不得超過兩米。

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8檢查與驗(yàn)收

8.1構(gòu)配件檢查與驗(yàn)收

8.1.1構(gòu)配件出廠時(shí)應(yīng)按照工藝要求及檢驗(yàn)規(guī)程進(jìn)行檢驗(yàn)；附著支承裝置、防墜裝置、防傾

裝置、同步控制裝置等涉及架體使用安全的構(gòu)配件應(yīng)全數(shù)檢驗(yàn)；構(gòu)配件出廠時(shí)應(yīng)提供出廠

合格證。

8.1.2現(xiàn)場驗(yàn)收的技術(shù)資料應(yīng)包括下列內(nèi)容：

1產(chǎn)品制造商、出廠日期、產(chǎn)品編號(hào)等信息；

2架體的型式檢驗(yàn)報(bào)告或鑒定、評(píng)估、驗(yàn)收證書；

3產(chǎn)品合格證；

4使用說明書內(nèi)容應(yīng)包括架體構(gòu)造、適用條件和范圍、產(chǎn)品技術(shù)參數(shù)、安裝與拆

除、升降作業(yè)、維護(hù)保養(yǎng)等；

5專項(xiàng)施工方案，架體提升高度超過150m、架體高度超過評(píng)估（或檢驗(yàn)報(bào)告）高度

以及異形結(jié)構(gòu)等情形的專項(xiàng)施工方案論證報(bào)告；

6主要設(shè)計(jì)文件，內(nèi)容應(yīng)包括構(gòu)配件規(guī)格型號(hào)、材質(zhì)，設(shè)計(jì)圖紙及設(shè)計(jì)計(jì)算書等；

7其他必要的技術(shù)證明文件。

8.1.3進(jìn)入施工現(xiàn)場的構(gòu)配件，應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)附錄A表A.0.1的規(guī)定進(jìn)行進(jìn)場檢查與驗(yàn)收，并應(yīng)

符合下列規(guī)定：

1應(yīng)有全鋼架產(chǎn)品標(biāo)識(shí)及產(chǎn)品質(zhì)量出廠合格證；

2應(yīng)有全鋼架產(chǎn)品主要技術(shù)參數(shù)及產(chǎn)品使用說明書；

3穿墻螺栓應(yīng)按照批次抽樣進(jìn)行力學(xué)性能檢驗(yàn)，抽樣數(shù)量按《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收

統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300規(guī)定。

8.1.4全鋼附著式升降腳手架的防傾、防墜、附著支承裝置和升降動(dòng)力設(shè)備應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)附錄

A表A.0.1的規(guī)定進(jìn)行進(jìn)場檢查與驗(yàn)收。

8.1.5同步控制裝置的有效性應(yīng)經(jīng)過測(cè)試，完成后應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)附錄A表A.0.1進(jìn)行驗(yàn)收。

8.2安裝檢查與驗(yàn)收

8.2.1全鋼附著式升降腳手架應(yīng)在下列階段進(jìn)行驗(yàn)收：

1首次安裝完畢；

2附著支承裝置搭設(shè)固定后；

3提升或下降前；

4提升或下降就位，投入使用前。

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8.2.2安裝過程中應(yīng)對(duì)安裝平臺(tái)進(jìn)行日常檢查，并應(yīng)符合下列要求：

1立桿與水平桿、連墻件應(yīng)無松動(dòng)，架體應(yīng)無明顯變形；

2地基應(yīng)滿足承載力要求，無積水，墊板及底座無松動(dòng)，立桿無懸空；

3安全防護(hù)措施應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)要求；

4應(yīng)無超載使用。

8.2.3安裝過程中遇到下列情況時(shí)，應(yīng)對(duì)安裝平臺(tái)進(jìn)行驗(yàn)收，確認(rèn)安全后方可繼續(xù)使用：

1遇有6級(jí)及以上大風(fēng)、大雨后；

2停止安裝超過一個(gè)月；

3架體遭受外力撞擊等作用；

4架體部分拆除；

5其他特殊情況。

8.2.4首次安裝完成后，應(yīng)按照本標(biāo)準(zhǔn)、專項(xiàng)施工方案和使用說明書的有關(guān)要求進(jìn)行自檢。

8.2.5安裝自檢合格后，施工總承包單位應(yīng)委托具有相應(yīng)能力的專業(yè)檢驗(yàn)檢測(cè)機(jī)構(gòu)按照《建

筑施工升降設(shè)備設(shè)施檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》JGJ305進(jìn)行檢驗(yàn)。

8.2.6首次安裝完畢及使用前，委托檢驗(yàn)合格后，應(yīng)由總承包單位按本標(biāo)準(zhǔn)附錄B表B.0.1組

織檢查驗(yàn)收，分包單位、監(jiān)理單位等共同參加，驗(yàn)收合格并懸掛驗(yàn)收標(biāo)識(shí)牌后方可使用。

8.3使用過程中檢查

8.3.1升降作業(yè)前，應(yīng)由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人和總監(jiān)理工程師組織總承包單位、分包單位、監(jiān)理

單位等專