電火花小孔加工機(jī)床 精度檢驗(yàn) 編制說明

1《電火花小孔加工機(jī)床精度檢驗(yàn)》編制說明（征求意見稿）2一、工作簡(jiǎn)況1任務(wù)來源本項(xiàng)目根據(jù)《國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)關(guān)于下達(dá)2023年第三批推薦性國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)計(jì)劃及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)外文版計(jì)劃的通知》（國(guó)標(biāo)委發(fā)〔2023〕58號(hào)）進(jìn)行修訂。計(jì)劃編號(hào)：20231267-T-604；項(xiàng)目名稱：《電火花小孔加工機(jī)床精度檢驗(yàn)》；主要起草單位：蘇州電加工機(jī)床研究所有限公司、北京市電加工研究所有限公司、蘇州市寶瑪數(shù)控設(shè)備有限公司、哈爾濱工業(yè)大學(xué)、首都航天機(jī)械有限公司、中國(guó)航發(fā)沈陽黎明航空發(fā)動(dòng)機(jī)有限責(zé)任公司等。計(jì)劃應(yīng)完成時(shí)間：16個(gè)月。2主要工作過程全國(guó)特種加工機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)（SAC/TC161）于2009年首次制定發(fā)布了電火花小孔高速加工機(jī)床的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，分別是GB/T23480.1—2009《電火花小孔高速加工機(jī)床第1部分：術(shù)語和精度檢驗(yàn)》和GB/T23480.2—2009《電火花小孔高速加工機(jī)床第2部分：參數(shù)》。針對(duì)當(dāng)前電火花小孔加工技術(shù)發(fā)展和機(jī)床裝備性能質(zhì)量的提高，以及在某些特殊領(lǐng)域關(guān)鍵零件的電火花小孔加工要求越來越高，對(duì)電火花小孔加工機(jī)床的精度、質(zhì)量、性能的評(píng)定指標(biāo)也隨之提高，因此TC161組織行業(yè)相關(guān)單位就電火花小孔加工機(jī)床的精度檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行修訂，整合2009年版的兩個(gè)部分，進(jìn)一步完善標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)，適應(yīng)行業(yè)對(duì)標(biāo)準(zhǔn)的需求。國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)于2023年12月1日下達(dá)《電火花小孔加工機(jī)床精度檢驗(yàn)》項(xiàng)目計(jì)劃，由TC161歸口并組織標(biāo)準(zhǔn)起草工作。標(biāo)準(zhǔn)研制過程主要分為以下幾個(gè)階段：（1）起草階段首先，TC161面向特種加工機(jī)床領(lǐng)域的機(jī)床制造企業(yè)、科研院所、高等院校、用戶及檢驗(yàn)檢測(cè)機(jī)構(gòu)等公開征集標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目參與單位，組成標(biāo)準(zhǔn)起草工作組，開展標(biāo)準(zhǔn)編制工作，體現(xiàn)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)編制的科學(xué)性和廣泛性。其次，在標(biāo)準(zhǔn)研制初期，標(biāo)準(zhǔn)起草工作組針對(duì)電火花小孔加工機(jī)床的設(shè)計(jì)和制造要求、技術(shù)性能特點(diǎn)及安全質(zhì)量等現(xiàn)狀，經(jīng)過大量的研究分析和資料查證工作，確定了標(biāo)準(zhǔn)修訂工作方案。此外，在標(biāo)準(zhǔn)編寫過程中，工作組成員基于標(biāo)準(zhǔn)申報(bào)草案，多次利用線上通訊手段協(xié)商討論，在標(biāo)準(zhǔn)申報(bào)草案的基礎(chǔ)上反復(fù)進(jìn)行論證修改，幾易其稿，并對(duì)標(biāo)準(zhǔn)主要技術(shù)內(nèi)容和試驗(yàn)驗(yàn)證關(guān)鍵點(diǎn)進(jìn)行溝通，在確定數(shù)據(jù)指標(biāo)和試驗(yàn)場(chǎng)地后，著手開展技術(shù)內(nèi)容試驗(yàn)驗(yàn)證工作。各標(biāo)準(zhǔn)起草單位根據(jù)電火花小孔加工技術(shù)發(fā)展及裝備的設(shè)計(jì)制造、性能功能等開展技術(shù)研究工作，力求達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)在相關(guān)方之間的協(xié)調(diào)一致。在標(biāo)準(zhǔn)修訂起草工作的基礎(chǔ)上，TC161于2024年5月25日在江蘇泰州舉行《電火花小孔加工機(jī)床精度檢驗(yàn)》項(xiàng)目研討會(huì)，召集國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)起草工作組的相關(guān)單位參加，并在會(huì)上針對(duì)標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)內(nèi)容的編寫情況、試驗(yàn)驗(yàn)證情況等進(jìn)行討論，并就標(biāo)準(zhǔn)中所提要求的依據(jù)、術(shù)語及定義的準(zhǔn)確性、方法的可行性、技術(shù)指標(biāo)的普適性等進(jìn)行討論，還對(duì)標(biāo)準(zhǔn)起草工作組成員單位在后續(xù)標(biāo)準(zhǔn)修改完善過程中的責(zé)任進(jìn)行了明確，對(duì)下一步參數(shù)指標(biāo)試驗(yàn)驗(yàn)證進(jìn)行了分工。同時(shí)，標(biāo)準(zhǔn)起草工作組在研討會(huì)的基礎(chǔ)上完善了標(biāo)準(zhǔn)草案，于2025年5月30日向TC161秘書處提交了標(biāo)準(zhǔn)征求意見稿及編制說明。（2）征求意見階段2024年5月31日—7月30日，秘書處將《電火花小孔加工機(jī)床精度檢驗(yàn)》征求意見稿及編制說明發(fā)給標(biāo)委會(huì)全體委員廣泛征求意見，同時(shí)上傳國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)制修訂管理系統(tǒng)面向社會(huì)公開征求意見。標(biāo)委會(huì)現(xiàn)有委員99名，還包括3名顧問和13名觀察員，因此本次國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)征求意見共發(fā)函3115名專家。截至2024年7月30日，共收到X個(gè)回函，其中X個(gè)單位、X個(gè)專家提出了X條意見和建議，標(biāo)準(zhǔn)起草工作組針對(duì)反饋意見進(jìn)行整理和分析，提出采納或不采納的結(jié)論（見《電火花小孔加工機(jī)床精度檢驗(yàn)》國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)征求意見匯總處理表其中采納X條、不采納X條、部分采3主要參加單位、工作組成員及其所做工作本標(biāo)準(zhǔn)由蘇州電加工機(jī)床研究所有限公司、蘇州亞馬森機(jī)床有限公司、泰州市江洲數(shù)控機(jī)床制造有限公司、浙江艾格森智能制造有限公司、廈門市標(biāo)準(zhǔn)化與質(zhì)量品牌協(xié)會(huì)、蘇州市寶瑪數(shù)控設(shè)備有限公司、北京市電加工研究所有限公司、蘇州三光科技股份有限公司、東莞臺(tái)一盈拓科技股份有限公司、蘇州中谷實(shí)業(yè)有限公司、中國(guó)石油大學(xué)（華東）、哈爾濱工業(yè)大學(xué)、北京機(jī)床所精密機(jī)電有限公司、江蘇冬慶數(shù)控機(jī)床有限公司、固安航天興邦機(jī)械制造有限公司共同起草。主要成員：所做工作：二、標(biāo)準(zhǔn)編制原則及主要內(nèi)容1標(biāo)準(zhǔn)編制原則本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定進(jìn)行起草。在編寫標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，遵循面向市場(chǎng)、服務(wù)產(chǎn)業(yè)、自主研制、適時(shí)推出、不斷完善的原則，力求與產(chǎn)品研發(fā)、工藝試驗(yàn)、技術(shù)進(jìn)步、產(chǎn)業(yè)發(fā)展、應(yīng)用推廣相結(jié)合，統(tǒng)籌推進(jìn)。同時(shí)，努力使標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)內(nèi)容更加科學(xué)、實(shí)用，文字表述更加簡(jiǎn)潔、清楚，充分體現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)的經(jīng)濟(jì)合理性和市場(chǎng)適應(yīng)性，以便于生產(chǎn)企業(yè)和用戶使用。2標(biāo)準(zhǔn)主要內(nèi)容本文件規(guī)定了一般型式、常規(guī)精度的電火花小孔加工機(jī)床的型式和參數(shù)、幾何精度、定位精度和工作精度，以及與上述精度檢測(cè)相對(duì)應(yīng)的公差值。本文件適用于包含X、Y、Z、W四個(gè)直線運(yùn)動(dòng)軸的電火花小孔加工機(jī)床精度的檢測(cè)。2.1關(guān)于第1章“范圍”概括了標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)內(nèi)容，規(guī)定了標(biāo)準(zhǔn)的適用范圍。2.2關(guān)于第2章“規(guī)范性引用文件”本文件引用國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)3項(xiàng)，均在標(biāo)準(zhǔn)正文的技術(shù)內(nèi)容中有所體現(xiàn)。其中，兩項(xiàng)術(shù)語標(biāo)準(zhǔn)是特種加工機(jī)床領(lǐng)域的基礎(chǔ)通用標(biāo)準(zhǔn)，另一項(xiàng)GB/T19764《優(yōu)先數(shù)和優(yōu)先數(shù)化整值系列的選用指南》用于機(jī)床參數(shù)值的選定。2.3關(guān)于第3章“術(shù)語和定義”本標(biāo)準(zhǔn)的名詞術(shù)語均在GB/T14896.1《特種加工機(jī)床術(shù)語第1部分：基本術(shù)語》和GB/T14896.2《特種加工機(jī)床術(shù)語第2部分：電火花加工機(jī)床》的界定范圍內(nèi)，無新增術(shù)語和定義。2.4關(guān)于第4章“型式和參數(shù)”本章針對(duì)標(biāo)準(zhǔn)涉及的機(jī)床型式給出電火花小孔加工機(jī)床的示意圖，列出了8個(gè)機(jī)床主要零部件及其名稱。此外，在本次標(biāo)準(zhǔn)修訂中，整合了GB/T23480.2—2009《電火花小孔高速加工機(jī)床第2部分：參數(shù)》的機(jī)床主要參數(shù)名稱，刪除了參數(shù)表，但規(guī)定了參數(shù)值的選取規(guī)則。2.5關(guān)于第5章“通則”本章內(nèi)容對(duì)標(biāo)準(zhǔn)所涉及的計(jì)量單位、參照標(biāo)準(zhǔn)、機(jī)床調(diào)平、檢測(cè)次序、測(cè)量?jī)x器、圖解、軟件4補(bǔ)償、最小公差、定位精度等進(jìn)行了說明，便于標(biāo)準(zhǔn)使用各方更好地理解和運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)于計(jì)量單位，標(biāo)準(zhǔn)中所有未標(biāo)注的線性尺寸、偏差和相應(yīng)的公差單位均用毫米表示，角度單位用度表示，角度偏差及相應(yīng)的公差單位主要用比率表示，但在某些情況下可用微弧度或角秒表示。對(duì)于參照標(biāo)準(zhǔn)，在進(jìn)行幾何精度檢測(cè)時(shí)，可依據(jù)參考文獻(xiàn)GB/T17421.1—2023《機(jī)床檢驗(yàn)通則第1部分：在無負(fù)荷或準(zhǔn)靜態(tài)條件下機(jī)床的幾何精度》進(jìn)行，特別是機(jī)床檢驗(yàn)前的安裝、運(yùn)動(dòng)件的預(yù)熱、計(jì)量方法的說明及檢驗(yàn)設(shè)備的推薦精度。對(duì)于機(jī)床調(diào)平，是本次修訂的新增項(xiàng)目，規(guī)定了在機(jī)床精度檢查前，應(yīng)當(dāng)先對(duì)機(jī)床進(jìn)行水平調(diào)整，以滿足檢測(cè)條件。對(duì)于檢測(cè)次序，標(biāo)準(zhǔn)第6-8章所列出的精度檢查項(xiàng)目，其順序并不限定檢查的實(shí)際次序。為了簡(jiǎn)化儀器或量具的安裝，可以按照任意次序進(jìn)行精度檢測(cè)。對(duì)于測(cè)量?jī)x器，標(biāo)準(zhǔn)第6-8章所列出的測(cè)量?jī)x器僅是范例，也可使用具有同樣測(cè)量范圍并且相同或更高精度的其他儀器。對(duì)于圖解，是本次修訂的新增項(xiàng)目，標(biāo)準(zhǔn)第6-8章列出的機(jī)床簡(jiǎn)圖可用于實(shí)際精度檢測(cè)時(shí)，與項(xiàng)目和檢測(cè)方法的對(duì)照。對(duì)于軟件補(bǔ)償，是本次修訂的新增項(xiàng)目，標(biāo)準(zhǔn)描述了當(dāng)內(nèi)置軟件功能可用于補(bǔ)償幾何、定位輪廓和/或熱偏差時(shí)，根據(jù)機(jī)床的預(yù)期用途，這些軟件應(yīng)在制造商/供應(yīng)商與用戶同意的情況下使用。當(dāng)使用軟件補(bǔ)償時(shí)，還應(yīng)在檢測(cè)報(bào)告中說明。對(duì)于最小公差，在機(jī)床幾何精度檢測(cè)時(shí)，實(shí)測(cè)長(zhǎng)度與本標(biāo)準(zhǔn)給出長(zhǎng)度不同時(shí)，公差可通過比例法確定，最小公差值應(yīng)計(jì)到0.005mm。對(duì)于定位精度，在進(jìn)行定位精度檢測(cè)時(shí)，可依據(jù)參考文獻(xiàn)GB/T17421.2—2023《機(jī)床檢驗(yàn)通則第2部分：數(shù)控軸線的定位精度和重復(fù)定位精度的確定》進(jìn)行，特別是在環(huán)境條件、機(jī)床預(yù)熱、測(cè)量方法及結(jié)果的計(jì)算和數(shù)據(jù)處理等部分。當(dāng)實(shí)際檢測(cè)時(shí)發(fā)現(xiàn)有其他數(shù)控軸時(shí)，應(yīng)由機(jī)床供應(yīng)商/制造商與用戶協(xié)商一致進(jìn)行檢查。2.6關(guān)于第6章“幾何精度”本章對(duì)電火花小孔加工機(jī)床的工作臺(tái)、直線運(yùn)動(dòng)軸和旋轉(zhuǎn)軸等幾何精度檢測(cè)進(jìn)行了規(guī)定，針對(duì)13項(xiàng)幾何精度檢測(cè)項(xiàng)目，分別繪制了檢測(cè)示意圖，提出了公差要求，描述了檢測(cè)所需的測(cè)量?jī)x器及所用的檢測(cè)方法。與GB/T23480.1—2009相比，本次修訂不僅增加了主軸（Z軸）運(yùn)動(dòng)直線度的檢查、主軸頭（W軸）運(yùn)動(dòng)直線度的檢查、導(dǎo)向器安裝孔軸線與電極旋轉(zhuǎn)軸軸線之間同軸度的檢查等檢測(cè)項(xiàng)目，還全面提高了幾何精度公差要求。2.7關(guān)于第7章“定位精度”本章對(duì)X、Y、Z、W四個(gè)數(shù)控軸的定位精度、重復(fù)定位精度和反向差值等定位精度檢測(cè)進(jìn)行了規(guī)定，繪制了檢測(cè)示意圖，針對(duì)定位精度的分類項(xiàng)目提出了公差要求，同時(shí)描述了檢測(cè)所需的測(cè)量?jī)x器及所用的檢測(cè)方法。與GB/T23480.1—2009相比，本次修訂增加了Z軸、W軸兩個(gè)數(shù)控軸的定位精度檢測(cè)項(xiàng)目，并全面提高了精度公差要求。2.8關(guān)于第8章“工作精度”為確保機(jī)床加工出的產(chǎn)品達(dá)到預(yù)期的加工精度和表面質(zhì)量，本標(biāo)準(zhǔn)對(duì)機(jī)床所加工的孔的上下端之間的位置偏差和上下端的直徑偏差，以及機(jī)床在精加工條件下所加工的孔的間距精度提出了檢查要求，并繪制了檢測(cè)示意圖，描述了檢測(cè)所需的測(cè)量?jī)x器及所用的檢測(cè)方。同時(shí)，對(duì)工件材料、尺5寸、厚度、硬度和加工孔的孔徑和孔深做了統(tǒng)一規(guī)定，保證加工條件的一致性。與GB/T23480.1—2009相比，檢查項(xiàng)目沒有變化，但提高了精度公差要求。2.9關(guān)于“附錄A”規(guī)范性附錄“專用檢具和檢驗(yàn)棒”是本次修訂新增的內(nèi)容，旨在為有關(guān)幾何精度檢測(cè)提供輔助檢具。專用檢具適用于導(dǎo)向器安裝孔的檢測(cè)，檢驗(yàn)棒適用于電極旋轉(zhuǎn)軸的檢測(cè)，不僅規(guī)定了制作檢具的材料和加工工藝，還分別在A.2和A.3中規(guī)定了專用檢具和檢驗(yàn)棒的結(jié)構(gòu)尺寸。3解決主要問題電火花小孔加工是特種加工領(lǐng)域中一類常用的、重要的放電加工技術(shù)，為超硬、超脆、超韌材料的深小孔加工提供了很好的解決方法。作為數(shù)控加工裝備，電火花小孔加工機(jī)床的主機(jī)結(jié)構(gòu)、參數(shù)、精度及相關(guān)控制系統(tǒng)和加工工藝，對(duì)裝備的研發(fā)生產(chǎn)、加工效率及最終的工件質(zhì)量具有重大影響。電火花小孔加工機(jī)床的本體主要由床身、工作臺(tái)、直線運(yùn)動(dòng)軸、旋轉(zhuǎn)軸等部件組成，每個(gè)部件在制造裝配過程中都離不開精度，精度是機(jī)床的基礎(chǔ)，高精度能保證機(jī)床的工作效率和質(zhì)量。提出對(duì)電火花小孔加工機(jī)床的精度檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行修訂，能夠在統(tǒng)一機(jī)床生產(chǎn)過程、提升裝備制造水平方面得到鞏固，有助于保證機(jī)床各運(yùn)動(dòng)部件的穩(wěn)定，使得標(biāo)準(zhǔn)成為機(jī)床出廠、銷售以及用戶驗(yàn)收、使用的專業(yè)型規(guī)范化文件，為我國(guó)工業(yè)母機(jī)發(fā)展和裝備制造國(guó)產(chǎn)化應(yīng)用提供標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)支撐。本標(biāo)準(zhǔn)對(duì)電火花小孔加工的幾何精度、定位精度及工作精度作了統(tǒng)一規(guī)定，不僅有利于機(jī)床生產(chǎn)廠家的標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)、調(diào)試和檢測(cè)流程，不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量、控制生產(chǎn)成本，而且有利于客戶的選型，把低劣產(chǎn)品拒之門外，持續(xù)有效地保證行業(yè)的良性、有序發(fā)展，為高端裝備研發(fā)和生產(chǎn)制造提供技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)基礎(chǔ)，還能夠指導(dǎo)電火花小孔加工工程技術(shù)人員進(jìn)行機(jī)床的設(shè)計(jì)、制造、裝配和檢測(cè)。三、試驗(yàn)驗(yàn)證情況在編寫本標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，起草工作組有關(guān)單位根據(jù)自主研制的電火花小孔加工機(jī)床進(jìn)行了標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的各項(xiàng)精度檢查，相關(guān)精度檢測(cè)項(xiàng)目的要求及實(shí)測(cè)值見下表，所得數(shù)據(jù)驗(yàn)證了本標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的項(xiàng)目具有科學(xué)性、參數(shù)指標(biāo)具有先進(jìn)性、檢測(cè)方法具有實(shí)操性。檢測(cè)項(xiàng)目實(shí)測(cè)值G1：工作臺(tái)臺(tái)面平面度的檢查G2：工作臺(tái)面與a）X軸運(yùn)動(dòng)；b）Y軸運(yùn)動(dòng)之間平行度的檢查G3：X軸運(yùn)動(dòng)直線度的檢查：a)面內(nèi)任意300測(cè)量長(zhǎng)度上為0.025G4：Y軸運(yùn)動(dòng)直線度的檢查：a）面內(nèi)任意300測(cè)量長(zhǎng)度上為0.025G5：X軸運(yùn)動(dòng)與Y軸運(yùn)動(dòng)之間垂直度的檢查G6：主軸（Z軸）運(yùn)動(dòng)直線度的平面內(nèi)任意200測(cè)量長(zhǎng)度上為0.0256G7：主軸（Z軸）垂直運(yùn)動(dòng)與a）X軸運(yùn)動(dòng)；b）Y軸運(yùn)動(dòng)之間垂直度的檢查G8：主軸頭（W軸）運(yùn)動(dòng)直線度任意200測(cè)量長(zhǎng)度上為0.025G9：主軸頭（W軸）垂直運(yùn)動(dòng)與a）X軸運(yùn)動(dòng)；b）Y軸運(yùn)動(dòng)之間垂直度的檢查G10：導(dǎo)向器安裝孔軸線與W軸運(yùn)動(dòng)之間平行度的檢查：a）在G11：旋轉(zhuǎn)軸的軸端處軸線徑向跳動(dòng)的檢查0.040G12：旋轉(zhuǎn)軸的軸線與Z軸運(yùn)動(dòng)之間平行度的檢查：a）在XZ平G13：導(dǎo)向器安裝孔軸線與電極旋轉(zhuǎn)軸軸線之間同軸度的檢查0.060P1：數(shù)控X軸運(yùn)動(dòng)的定位精度、重復(fù)定位精度和定位反向差值的檢查雙向定位精度0.025（長(zhǎng)度單向重復(fù)定位精度0.012（長(zhǎng)度軸的反向差值0.020（長(zhǎng)度（測(cè)量長(zhǎng)度（測(cè)量長(zhǎng)度（測(cè)量長(zhǎng)度P2：數(shù)控Y軸運(yùn)動(dòng)的定位精度、重復(fù)定位精度和定位反向差值的檢查雙向定位精度0.025（長(zhǎng)度單向重復(fù)定位精度0.012（長(zhǎng)度軸的反向差值0.020（長(zhǎng)度（測(cè)量長(zhǎng)度（測(cè)量長(zhǎng)度（測(cè)量長(zhǎng)度重復(fù)定位精度和定位反向差值的檢查雙向定位精度0.025（長(zhǎng)度單向重復(fù)定位精度0.012（長(zhǎng)度軸的反向差值0.020（長(zhǎng)度（測(cè)量長(zhǎng)度（測(cè)量長(zhǎng)度（測(cè)量長(zhǎng)度P4：數(shù)控Z軸運(yùn)動(dòng)的定位精度、重復(fù)定位精度和定位反向差值的檢查雙向定位精度0.030（長(zhǎng)度單向重復(fù)定位精度0.012（長(zhǎng)度軸的反向差值0.020（長(zhǎng)度（測(cè)量長(zhǎng)度（測(cè)量長(zhǎng)度（測(cè)量長(zhǎng)度M1：加工孔a）上、下端之間的的檢查M2：精加工孔的間距精度的檢7查四、涉及專利問題的說明本標(biāo)準(zhǔn)不涉及有關(guān)專利等知識(shí)產(chǎn)權(quán)問題。本標(biāo)準(zhǔn)的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專利的責(zé)任。五、預(yù)期達(dá)到的社會(huì)效益、對(duì)產(chǎn)業(yè)發(fā)展的作用情況電火花小孔加工是特種加工領(lǐng)域中一類常用的、重要的放電加工技術(shù)，為超硬、超脆、超韌材料的深小孔加工提供了很好的解決方法。作為數(shù)控加工裝備，電火花小孔加工機(jī)床的主機(jī)結(jié)構(gòu)、參數(shù)、精度及相關(guān)控制系統(tǒng)和加工工藝，對(duì)裝備的研發(fā)生產(chǎn)、加工效率及最終的工件質(zhì)量具有重大影響。隨著新材料的不斷應(yīng)用以及工藝的持續(xù)改進(jìn)，眾多領(lǐng)域?qū)ι钚】椎募庸ば枨笤絹碓蕉?，要求也越來越高，進(jìn)而對(duì)電火花小孔加工技術(shù)及裝備的能力也提出了更高的要求，尤其在航空航天、軍工等特殊材料的關(guān)鍵零件的群孔、深小孔加工制造方面的需求和要求更加突出。20世紀(jì)80年代初，國(guó)外開始研究電火花小孔加工技術(shù)，日本三菱電機(jī)公司、英國(guó)Winbro公司相繼推出機(jī)床產(chǎn)品，開發(fā)了數(shù)控電火花小孔加工機(jī)床。本項(xiàng)目牽頭單位蘇州電加工機(jī)床研究所在1989年與蘇聯(lián)ENIMS研究院進(jìn)行合作研發(fā)，于90年代初推出了電火花小孔加工機(jī)床，目前已具備七軸電火花小孔加工機(jī)床的自主研發(fā)和制造能力。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，我國(guó)的電火花小孔加工機(jī)床年銷售量約1500臺(tái)，市場(chǎng)保有量達(dá)到數(shù)萬臺(tái)。在標(biāo)準(zhǔn)方面，國(guó)外沒有電火花小孔加工機(jī)床的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。我國(guó)在2009年首次制定發(fā)布了電火花小孔加工機(jī)床的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，分為參數(shù)和精度檢驗(yàn)兩個(gè)部分。當(dāng)前電火花小孔加工特別是特殊關(guān)鍵零件的電火花小孔加工要求越來越高，對(duì)機(jī)床的精度、質(zhì)量、性能的評(píng)定指標(biāo)也應(yīng)隨之提高，故提出標(biāo)準(zhǔn)修訂計(jì)劃，同時(shí)整合2009年版的兩個(gè)部分，進(jìn)一步完善標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)，以適應(yīng)行業(yè)對(duì)標(biāo)準(zhǔn)的需求。電火花小孔加工機(jī)床的本體主要由床身、工作臺(tái)、直線運(yùn)動(dòng)軸、旋轉(zhuǎn)軸等部件組成，每個(gè)部件在制造裝配過程中都離不開精度，精度是機(jī)床的基礎(chǔ)，高精度能保證機(jī)床的工作效率和質(zhì)量。因此，本標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目針對(duì)電火花小孔加工機(jī)床的幾何精度、定位精度及工作精度等提出了檢測(cè)公差要求，旨在統(tǒng)一機(jī)床的生產(chǎn)過程，提升制造水平，有助于保證機(jī)床各運(yùn)動(dòng)部件的穩(wěn)定