技能培訓(xùn)資料：汽機實操知識

1.操作閥門有哪些注意事項

⑴識別閥門開關(guān)方向：一般手動閥順時針方向為關(guān)、逆時針方向

為開，個別相反。90°轉(zhuǎn)向的旋塞閥閥桿頂部有溝槽，與管道垂

直為關(guān)，與管道平行為開。氣動、電動閥門切手動操作時，應(yīng)注

意其上換向、開關(guān)標(biāo)志；

⑵用力要適當(dāng)，切勿使用大扳手開關(guān)小的閥門；

⑶閥門兩側(cè)溫差大時，應(yīng)疏水暖管，緩慢開啟。兩側(cè)壓差過大時，

開啟閥門前有旁通門應(yīng)先開旁通；

⑷閘閥、截止閥類閥門開、關(guān)到頭，要回轉(zhuǎn)1/4?1/2圈，以免

擰得過緊，損壞閥件，或受熱、受冷后閥門操作不動。

⑸氣動帶手輪閥門，正常手輪應(yīng)放在中間位置（自動位），以免

影響氣動動作。氣動失靈時可在就地用手輪開、關(guān)操作。

輔機的啟停

2.循環(huán)水泵的啟動

1.檢查循環(huán)水泵無檢修工作，電機正常送電，絕緣無異常。水池

水位正常。

2.檢查循環(huán)水泵入口門、密封水門開啟，出口閥關(guān)閉。開關(guān)位置

正確。

3.稍開備用循環(huán)泵放空氣門，啟動循環(huán)泵，連鎖開啟出口閥。

4.待空氣放完后關(guān)閉空氣門。

3.循環(huán)水泵的停運

1.檢查循環(huán)水泵入口電動門、出口閥、密封水門在開啟位置正確。

2退出循環(huán)泵連鎖。

3.停止運行循環(huán)泵，連鎖關(guān)閉出口閥，檢查循環(huán)泵無倒轉(zhuǎn)。

4.循環(huán)水泵的切換

1.檢查備用循環(huán)泵入口門、密封水門開啟，出口閥關(guān)閉，開關(guān)位

置正確。

2.稍開備用循環(huán)泵放空氣門，啟動備用循環(huán)泵，連鎖開啟出口閥。

3.待空氣放完后關(guān)閉空氣門。

4.檢查循環(huán)泵運行正常

5.退出循環(huán)泵連鎖。

6.停止運行循環(huán)泵，連鎖關(guān)閉泵出口閥，檢查循環(huán)泵無倒轉(zhuǎn)。

7.投入循環(huán)泵連鎖備用。

5.工業(yè)水泵的啟動

1.檢查工業(yè)水泵無檢修工作，電機正常送電，絕緣無異常。

2.記錄工業(yè)水箱水位。

3開啟工業(yè)水泵入口手動門。

4.啟動工業(yè)水泵，記錄泵出口壓力。

5.開啟工業(yè)水泵出口手動門。

6.檢查泵運行正常。

6.工業(yè)水泵的停運

1.記錄工業(yè)水池水位。

2.確認(rèn)廠區(qū)已無使用工業(yè)水設(shè)備。

3.關(guān)閉工業(yè)水泵出口手動門

4.解除工業(yè)水泵連鎖，停運工業(yè)水泵，觀察泵不倒轉(zhuǎn)。

7.工業(yè)水泵的切換

L記錄工業(yè)水箱水位，檢查備用工業(yè)水泵正常，解除工業(yè)水泵連

鎖。

2.關(guān)閉備用工業(yè)水泵出口門，啟動備用泵。

3.檢查記錄工業(yè)泵出口壓力，待泵正常后打開出口門。

4.關(guān)閉需要停運的工業(yè)水泵出口門，停運，觀察泵不倒轉(zhuǎn)。

5.打開停運泵出口門，投入連鎖。

8.給水泵的啟動

1.檢查給水泵電機、給水泵輔助油泵電機、相關(guān)電動門送電，電

機絕緣合格，檢查熱工表計均已投入，通知鍋爐加強監(jiān)視給水壓

力，機組加強監(jiān)視高加水位。

2.啟動給水泵輔助油泵，記錄潤滑油壓力，檢查各軸承油流正常，

油系統(tǒng)無漏油。

3.投入給水泵機械密封冷卻水，緩開給水泵入口門，開啟給水泵

出口門前放氣門、放盡空氣后關(guān)閉放空氣門，稍開給水泵暖泵門

進(jìn)行暖泵，控制泵體溫升率為「2℃/min。

4.檢查給水泵上殼體溫度，下殼體溫度，除氧器下水溫度，潤滑

油溫，檢查冷油器進(jìn)回水門在開啟狀態(tài)。

5.關(guān)閉暖泵門，開啟給水泵再循環(huán)手動門。

6.解除給水泵連鎖，啟動給水泵電機，記錄電流，檢查各軸承振

動，記錄最大軸承振動，各軸承無異音、給水泵運行正常。

7.調(diào)整給水泵頻率，開啟給水泵出口電動門，記錄電機電流，關(guān)

閉給水泵再循環(huán)門。檢查給水泵運行正常，油箱油位正常，投入

給水泵連鎖。

9給水泵的停運

1.通知鍋爐加強監(jiān)視給水壓力，機組加強監(jiān)視高加水位，開啟給

水泵再循環(huán)手動門。

2.注意維持給水母管壓力正常，解除給水泵連鎖。

3.緩慢減頻至零，關(guān)閉給水泵出口電動門。

4.停運給水泵，檢查給水泵轉(zhuǎn)子惰走至零。

5.投入給水泵連鎖。

10.給水泵的切換

1.值長許可后，檢查備用給水泵電機、給水泵輔助油泵電機、相

關(guān)電動門送電，電機絕緣應(yīng)合格，檢查熱工表計均已投入，通知

鍋爐加強監(jiān)視給水壓力，機組加強監(jiān)視高加水位。

2.啟動給水泵輔助油泵，記錄潤滑油壓力，檢查各軸承油流正常,

油系統(tǒng)無漏油。

3.投入給水泵機械密封冷卻水，緩開給水泵入口門，開啟給水泵

出口門前放氣門、放盡空氣后關(guān)閉放空氣門，稍開給水泵暖泵門

進(jìn)行暖泵，控制泵體溫升率為「2℃/min。

4.檢查給水泵上殼體溫度，下殼體溫度，除氧器下水溫度，潤滑

油溫，檢查各冷油器進(jìn)回水門在開啟狀態(tài)。

5.關(guān)閉暖泵門，開啟給水泵再循環(huán)手動門。

6.解除給水泵聯(lián)鎖，啟動給水泵電機，記錄電流，檢查各軸承振

動，各軸承無異音、給水泵運行正常。

7.調(diào)整給水泵電機頻率，出口壓力大于母管壓力時，開啟給水泵

出口電動門，記錄電機電流，關(guān)閉給水泵再循環(huán)門。檢查給水泵

運行正常，油箱油位正常。

8.注意維持給水母管壓力正常，

9.停運泵緩慢減頻率，出口壓力小于或等于母管壓力時關(guān)閉給水

泵出口電動門。

10.停運給水泵，檢查給水泵轉(zhuǎn)子惰走至零

11.投入給水泵連鎖。

11.給水泵輔助油泵的切換

1.檢查給水泵運行正常，記錄潤滑油溫、油壓。

2.注意監(jiān)視給水泵運行狀態(tài)，就地輔助油泵控制柜上旋動輔助油

泵切換按鈕。

3.檢查油泵運行無異常后記錄油壓，油溫。

12.EH油泵的啟動

1.檢查油泵電機已送電，絕緣正常，記錄油箱油位。

2.啟動EH油泵，記錄油泵出口油壓、電流。

3.檢查油泵運行正常。投入備用泵連鎖。

13.EH油泵的停運

1.檢查確認(rèn)汽機已停機或者另一臺泵正常運行，記錄油箱油位。

2.解除EH油泵連鎖，停運EH油泵。

14.EH油泵的切換

1.檢查備用油泵電機已送電，絕緣正常，記錄油箱油位。

2.啟動EH油泵，記錄油泵出口油壓。

3.檢查備用泵運行正常，

4.解除EH油泵連鎖，停運運行EH油泵。

5.投入連鎖。

15.真空泵的啟動

1.全面檢查真空泵設(shè)備完好，工作票已終結(jié)。

2.檢查真空泵的泵體放水門，汽水分離器放水門關(guān)閉，開啟除鹽

水門，向汽水分離器內(nèi)補水至正常水位。

3.開啟真空泵入口手動門，投入真空泵入口蝶閥連鎖。

4.啟動真空泵，待真空泵入口真空達(dá)到-80Kpa時，真空泵入口蝶

閥應(yīng)聯(lián)開。

5.檢查真空泵電流正常，軸承振動及聲音正常。

16.真空泵的停運

1.解除真空泵連鎖。

2.確認(rèn)機組真空無異常，停運真空泵，檢查真空泵電流至零，轉(zhuǎn)

速至零

3.真空泵入口蝶閥連鎖關(guān)閉。

4.投入真空泵連鎖

17.真空泵的切換

L全面檢查真空泵設(shè)備完好，工作票已終結(jié)。

2.檢查真空泵的泵體放水門，汽水分離器放水門關(guān)閉，開啟除鹽

水門，向汽水分離器內(nèi)補水至正常水位。

3.開啟真空泵入口手動截門，投入真空泵入口蝶閥連鎖。

4.啟動真空泵，真空泵入口蝶閥連鎖開啟。

5.檢查真空泵電流正常，軸承振動及聲音正常。

6.解除真空泵連鎖。

7.確認(rèn)機組真空無異常，停運真空泵，檢查真空泵電流至零，轉(zhuǎn)

速至零。

8.真空泵入口蝶閥連鎖關(guān)閉。

9.投入真空泵連鎖

18.凝結(jié)水泵的啟動

1.全面檢查凝泵設(shè)備完好，工作票已終結(jié)，軸承油位正常，油質(zhì)

合格。

2.開啟凝泵密封水門，檢查密封水正常。

3.開啟凝泵凝泵抽空氣門，并聯(lián)系注意真空變化。

4.緩慢開啟凝泵凝泵入口水門。

5.啟動凝泵，連鎖開啟出水門，檢查電流正常，出口壓力無擺動

6.調(diào)整熱井水位。

19凝結(jié)水泵的停運

1.確認(rèn)汽機已停機或汽機不向凝汽器排汽，所有熱井水源關(guān)閉。

2.解除凝泵聯(lián)鎖

3.減頻率至零，停止凝泵，連鎖關(guān)閉凝泵出口門，

4.若停運凝泵需進(jìn)行隔離檢修，先關(guān)閉入口門，關(guān)閉抽空氣門,

最后關(guān)閉密封水門。

20.凝結(jié)水泵的切換

1.全面檢查備用凝泵設(shè)備完好，工作票已終結(jié)，軸承油位正常,

油質(zhì)合格。

2.備用凝泵密封水門開啟，檢查密封水正常。

3.備用凝泵凝泵抽空氣門開啟，并聯(lián)系注意真空變化。

4.備用凝泵凝泵入口水門開啟。

5.啟動備用凝泵，連鎖開啟出水門，加頻至與運行泵頻率一致,

檢查電流正常，出口壓力無擺動

6.調(diào)整熱井水位。

7.解除凝泵聯(lián)鎖

8.減頻率至零，停止運行凝泵，連鎖關(guān)閉運行凝泵出口門。

9.投入凝泵聯(lián)鎖

10.若停運凝泵需進(jìn)行隔離檢修，先關(guān)閉入口門，關(guān)閉抽空氣門，

最后關(guān)閉密封水門。

21.軸加風(fēng)機的啟動

1.全面檢查軸加風(fēng)機設(shè)備完好，工作票已終結(jié)。

2.檢查軸加風(fēng)機進(jìn)口門關(guān)閉，出口門開啟。

3.啟動軸加風(fēng)機，記錄電機電流，風(fēng)機運行正常。

4.開啟軸加風(fēng)機進(jìn)口門，記錄風(fēng)機電流、軸加負(fù)壓。

22.軸加風(fēng)機的停運

1.確認(rèn)汽機已停機或另一臺已啟動。

2.關(guān)閉軸加風(fēng)機進(jìn)口手動門。

3.停運軸加風(fēng)機。

23.軸加風(fēng)機的切換

1.全面檢查備用軸加風(fēng)機設(shè)備完好，工作票已終結(jié)。

2.檢查備用軸加風(fēng)機進(jìn)口門關(guān)閉，出口門開啟。

3.啟動備用軸加風(fēng)機，記錄電機電流，風(fēng)機運行正常。

4.開啟備用軸加風(fēng)機進(jìn)口門，記錄風(fēng)機電流。

5.關(guān)閉運行軸加風(fēng)機進(jìn)口手動門。

6.停運運行軸加風(fēng)機。

24.交流潤滑油泵的啟動

1.全面檢查交流潤滑油泵系統(tǒng)，記錄主油箱油位；

2.啟動交流油泵，檢查電機軸承無異音，振動正常；交流油泵運

行正常，記錄電流，出口壓力。

3.檢查記錄機組潤滑油壓，油系統(tǒng)無漏油現(xiàn)象。檢查交流油泵運

行正常

25.交流潤滑油泵的停運

1.檢查直流油泵聯(lián)鎖解除。

2.解除交流油泵互備連鎖。

3.停運交流油泵，電流至零。注意監(jiān)視主油箱油位及油壓變化。

4.投入直流油泵聯(lián)鎖，交流油泵互備連鎖。

26.交流潤滑油泵的切換

1.全面檢查交流潤滑油泵系統(tǒng)，記錄主油箱油位。

2.檢查解除直流油泵聯(lián)鎖，解除交流油泵互備連鎖。

3.啟動備用交流油泵，檢查電機軸承無異音，振動正常；備用交

流油泵運行正常，記錄電流，出口壓力。

4.停運運行交流油泵，電流至零，轉(zhuǎn)速至零。注意監(jiān)視主油箱油

位及油壓變化。

5.投入直流油泵聯(lián)鎖，交流油泵互備連鎖

27.盤車的投入

1.全面檢查交流潤滑油泵運行正常，直流油泵投聯(lián)鎖備用，機組

零轉(zhuǎn)速，

2.開啟盤車潤滑油門。

3.一人手柄向垂直方向推足，另一人順時針旋轉(zhuǎn)盤車手輪，使嚙

合齒輪與盤車齒輪處于完全嚙合位置。

4.檢查確認(rèn)盤車裝置周圍無人后按盤車電機啟動按鈕，記錄盤車

電流，仔細(xì)傾聽汽缸內(nèi)部的聲音

O

28.低油壓試驗

1.啟動交流油泵，記錄油壓，油壓正常后投入盤車裝置。

2.啟動EH油泵，汽機掛閘，主汽門打開。

3.關(guān)閉機組潤滑油壓力變送器及壓力開關(guān)母管根部閥。

4.緩慢開啟潤滑油引壓管放油門，交流油泵鏈起后關(guān)閉放油門，

記錄油壓。

5.繼續(xù)開啟放油門，直流油泵鏈起時，關(guān)閉放油門，記錄油壓。

6.繼續(xù)放油，記錄停機，停盤車時數(shù)值。

29.冷油器的投入操作

1.檢查冷油器放水門、放油門關(guān)閉。

2.緩慢轉(zhuǎn)動冷油器切換手柄，稍開油側(cè)放氣門，放盡空氣后關(guān)閉

放氣門。

3.緩慢開啟冷油器出口水門，稍開水側(cè)放氣門，放盡空氣后關(guān)閉

放氣門，全開出口水門。若水中有油花，則禁止投用。

4.用進(jìn)口水門調(diào)節(jié)出口油溫，維持出口油溫在40±5℃范圍內(nèi).密

切監(jiān)視潤滑油壓、潤滑油溫。

5.冷油器投入完畢，記錄潤滑油溫

30.冷油器的切除操作

1.全面檢查冷油器系統(tǒng)，確認(rèn)可以解列

2.全面檢查冷油器（運行）進(jìn)、出口水門均處于正確位置，記錄

潤滑油壓、潤滑油溫。

3.緩慢轉(zhuǎn)動切換手柄，密切監(jiān)視運行冷油器出口潤滑油溫及潤滑

油壓，調(diào)整運行冷油器的出口油溫在40±5℃范圍內(nèi)。

4.緩慢關(guān)閉冷油器（解列）進(jìn)口水門，同時調(diào)整運行冷油器的出

口油溫在40±5℃范圍內(nèi)。

5.根據(jù)需要關(guān)閉冷油器（解列）出口水門。

6.冷油器解列完畢，檢查運行冷油器的出口潤滑油溫、潤滑油壓。

7.根據(jù)需要開啟冷油器水側(cè)頂部放氣門，底部放水門放盡存水。

8.根據(jù)需要開啟冷油器油側(cè)頂部放氣門，底部放油門放盡存油。

31.冷油器的切換

1.檢查備用冷油器放水門、放油門關(guān)閉。

2.緩慢開啟平衡門向備用冷油器注油，稍開油側(cè)放氣門，放盡空

氣后關(guān)閉放氣門。檢查備用冷油器進(jìn)出口油壓與運行冷油器進(jìn)出

口壓力一樣。

3.緩慢轉(zhuǎn)動切換手柄直至全開，密切監(jiān)視運行冷油器出口潤滑油

溫及潤滑油壓。

4.緩慢開啟備用冷油器出口水門，稍開水側(cè)放氣門，放盡空氣后

關(guān)閉放氣門，全開出口水門。

5.用進(jìn)口水門調(diào)節(jié)出口油溫，維持出口油溫在40±5℃范圍內(nèi).密

切監(jiān)視潤滑油壓、潤滑油溫。

6.緩慢關(guān)閉冷油器（解列）進(jìn)口水門。

7.根據(jù)需要關(guān)閉冷油器（解列）出口水門。

8.冷油器解列完畢，檢查運行冷油器的出口潤滑油溫、潤滑油壓。

9.根據(jù)需要開啟冷油器水側(cè)頂部放氣門，底部放水門放盡存水。

10.根據(jù)需要開啟冷油器油側(cè)頂部放氣門，底部放油門放盡存油。

32.油溫的調(diào)整

［油溫調(diào)整范圍:35℃-45℃o

2.油溫調(diào)整原則：勤調(diào)、細(xì)調(diào)，避免油溫大幅度波動。

3.油溫調(diào)整方法：一般情況冷油器單臺運行，通過調(diào)整循環(huán)水量

來調(diào)整油溫，但單臺達(dá)不到冷卻需要時可投入雙臺運行。具體閥

門操作為：出水全開，通過調(diào)整進(jìn)口閥門來調(diào)整。

4.注意事項：調(diào)整時要保證水側(cè)壓力小于油側(cè)壓力。

33.低壓加熱器的投入操作

1.在班長的監(jiān)護(hù)下，準(zhǔn)備投入。記錄低加凝結(jié)水進(jìn)口門前水溫、

出口門后水溫。

2.檢查開啟水側(cè)放空氣門，關(guān)閉水側(cè)放水門。緩開低加凝結(jié)水進(jìn)

水門，水側(cè)充水，水側(cè)放空氣門排出水放凈空氣后關(guān)閉放氣門。

檢查低加疏水直放門，確認(rèn)低加無泄漏后，關(guān)閉低加疏水直放門，

開啟低加出水門，關(guān)閉低加水側(cè)旁路門。

3.緩開低加抽空氣門。

4.手動稍開低加進(jìn)汽門3-4圈，汽側(cè)暖體10-15分鐘，手動緩慢

全開進(jìn)汽門，視低加水位上升情況，開啟低加汽液兩相流進(jìn)、出

口門及至下級低加疏水截門，檢查關(guān)閉低加疏水旁路門，用低加

汽液兩相流進(jìn)口門調(diào)整水位至正常位置。

5.低加汽側(cè)投入完畢，記錄：相應(yīng)段抽汽壓力、溫度、低加進(jìn)汽

壓力、進(jìn)汽溫度、進(jìn)水溫度、出水溫度。

6.低加投入完畢全面檢查。

34.低壓加熱器的解列操作

1.在班長的監(jiān)護(hù)下，準(zhǔn)備解列

2.手動開啟上級低加危急放水門，調(diào)整上級低加疏水水位在正常

運行水位。關(guān)閉上級加熱器至本級加熱器疏水截門

3.緩慢關(guān)閉低加進(jìn)汽門，嚴(yán)格控制低加出水溫降率W2-3℃/min。

關(guān)閉抽汽止回閥，開啟抽汽止回閥前管道疏水門。低加進(jìn)汽電動

門斷電掛牌上鎖。低加危急放水門電動門斷電掛牌上鎖。在DCS

電腦畫面低加進(jìn)汽電動門，抽汽止回閥，低加危急放水門電動門

狀態(tài)切換到掛牌檢修狀態(tài)。

4.視低加水位情況，關(guān)閉低加汽液兩相流進(jìn)、出口門，

5.關(guān)閉低加抽空氣門。調(diào)整其它各低加至正常水位。

6.根據(jù)需要，開啟低加水側(cè)旁路門，關(guān)閉低加進(jìn)、出水門。

7.根據(jù)需要開啟水側(cè)放水門，水側(cè)放氣門。放盡存水。

6.根據(jù)需要開啟汽側(cè)放水門，汽側(cè)放氣門。放盡存水。

7.低加解列完畢，記錄：相應(yīng)段抽汽壓力，，低加進(jìn)口門前水溫，

出口門后水溫。

8.低加解列完畢全面回檢。

35.均壓箱的投入操作

1.全面檢查均壓箱疏水門、前、后汽封截門、至凝汽器截門在全

關(guān)位置，檢查主汽至均壓箱一，二次門，備用汽源至均壓箱一、

二次門在全關(guān)位置。

2.檢查凝汽器循環(huán)水已投入正常。

3.稍開主汽至均壓箱手動門暖體，全開均壓箱疏水門。

4.檢查均壓箱溫度在160-220度，開啟均壓箱至前、后汽封截

門，軸加風(fēng)機，調(diào)整均壓箱壓力在0.03Mpa左右。均壓箱疏水

門全關(guān)后稍開2-3圈。

5.均壓箱投入完畢。

36.均壓箱的解列操作

1.緩慢關(guān)閉均壓箱進(jìn)汽一、二次門，緩慢關(guān)閉均壓箱至凝汽器調(diào)

閥。

2.關(guān)閉均壓箱至前、后汽封截門，全開均壓箱底部疏水門。

3.均壓箱解列完畢

37.凝汽器半側(cè)投入操作

1.全面檢查凝汽器系統(tǒng)，聯(lián)系電氣凝汽器電動門送電，DCS電腦

畫面內(nèi)取消掛牌，凝汽器具備半側(cè)投入條件。記錄以下參數(shù)：凝

汽器運行側(cè)循環(huán)水進(jìn)口水溫，出口水溫，進(jìn)水壓力，凝汽器真空、

排汽溫度。

2.關(guān)閉凝汽器（解列側(cè)）循環(huán)水各放水門，開啟放空氣門。

4.稍開凝汽器（解列側(cè)）回水電動門，開始向凝汽器充水，注意

監(jiān)視凝汽器（解列側(cè)）放空氣門，見水后關(guān)閉，并檢查各處無泄

露。

5.凝汽器充水完畢，緩慢開啟凝汽器（解列側(cè)）循環(huán)水出，進(jìn)口

電動門，注意循環(huán)水泵電流、循環(huán)水壓力變化。

6.慢開啟凝汽器（解列側(cè)）抽空氣門。根據(jù)真空上升情況，視真

空增加負(fù)荷。記錄以下參數(shù)：凝汽器運行側(cè)循環(huán)水進(jìn)口水溫，出

口水溫，進(jìn)水壓力，回水壓力、凝汽器真空、排汽溫度。

7.凝汽器半側(cè)投入完畢全面回檢。

38.凝汽器半側(cè)解列操作

1.全面檢查凝汽器系統(tǒng)，具備半側(cè)解列條件。記錄以下參數(shù)：凝

汽器半側(cè)解列前真空值，排汽溫度，凝汽器兩側(cè)循環(huán)水進(jìn)口水溫，

出口水溫，進(jìn)口壓力，回水壓力，

2.緩慢關(guān)閉凝汽器（解列側(cè)）抽空氣門。注意真空變化，視真空

限制負(fù)荷。

3.緩慢關(guān)閉凝汽器（解列側(cè)）循環(huán)水進(jìn)、出口電動門，聯(lián)系電氣

停電，循環(huán)水進(jìn)、出口電動門掛牌上鎖，DCS電腦畫面掛牌檢修狀

14、0

4.開啟凝汽器（解列側(cè)）循環(huán)水各放水門及頂部放空氣門。

5.全面檢查系統(tǒng)，記錄：半側(cè)解列后真空值，排汽溫度，運行側(cè)

循環(huán)水進(jìn)口水溫，出口水溫，進(jìn)口壓力，回水壓力。

6.檢查各放水門、排污門無水，確認(rèn)解列側(cè)已隔離，泄壓完畢。

7.凝汽器半側(cè)解列完畢全面回檢。

39.除氧器的投入操作

1.補水至1800mm左右，聯(lián)系化學(xué)化驗除氧器水質(zhì)合格。

2.暖管至除氧器加熱蒸汽進(jìn)汽門前。

3.檢查除氧器排氧門開度在1圈左右。

4.開啟高壓除氧器再沸騰門加熱，控制溫升率2-3℃/mino待水溫

達(dá)100度時關(guān)閉再沸騰門。

5.檢查高壓除氧器水位、溫度、壓力，

6.開啟高壓除氧器進(jìn)水調(diào)節(jié)門前后截門。

7.依次開啟高壓除氧器高加疏水、給水再循環(huán)、

8.依次開啟除氧器進(jìn)汽調(diào)節(jié)門前后截門、門桿泄汽、連排來汽，

并調(diào)整排氧門開度，關(guān)閉加熱管道各疏水門。

9.高壓除氧器已投入正常，全面回檢。

40.除氧器的解列操作

1.全面檢查高壓除氧器系統(tǒng)。相關(guān)疏水門位置正確。

2.關(guān)閉門桿漏汽至除氧器截門。

3.緩慢關(guān)閉高壓除氧器進(jìn)汽門。

4.依次關(guān)閉高加疏水、給水再循環(huán)、凝結(jié)水、注意各除氧器壓力、

水位變化。

5.關(guān)閉高壓除氧器進(jìn)水、進(jìn)汽調(diào)節(jié)門前、后截門。

6.根據(jù)需要，開啟高壓除氧器放水門，放盡存水。

7.高壓除氧器解列操作完畢全面回檢。

41.水封筒注水操作

1.關(guān)閉軸加疏水至凝汽器截門。

2.開啟水封筒頂部放氣門。

3.開啟水封筒補水手動門，待水封筒放氣門流出水無空氣排出時，

關(guān)閉水封筒補水手動門。

4.關(guān)閉水封筒頂部放氣門。

5.開啟軸加疏水至凝汽器截門。

42.潤滑油濾油器切換操作

1.檢查確認(rèn)濾油器運行側(cè)。

2.開啟濾油器注油門。

3.備用側(cè)濾油器注油完畢后準(zhǔn)備切換濾油器。

4.逆時針旋轉(zhuǎn)濾油器切換手柄鎖死裝置，再將濾油器切換手柄旋

轉(zhuǎn)至備用側(cè)濾油器位置，。

5.順時針旋轉(zhuǎn)濾油器鎖死裝置。

6.濾油器切換過程中時刻注意油壓變化。

43.除氧器溶氧超標(biāo)的處理

1.除氧器進(jìn)汽量不足，給水溫度未達(dá)到飽和溫度，應(yīng)加大進(jìn)汽量；

2.補水不均勻，水位波動引起加熱不均勻，應(yīng)均勻補水；

3.除氧器進(jìn)水溫度過低，應(yīng)提高進(jìn)水溫度；

4.除氧器排汽門開度過小，應(yīng)調(diào)整開度；

5.給水泵取樣不當(dāng)或取樣管漏汽，應(yīng)改正取樣方式；

6.除氧器本身故障，應(yīng)聯(lián)系檢修處理。

44.低壓缸排汽溫度高怎么處理

1檢查凝汽器的真空；

2檢查凝汽器和真空系統(tǒng)的嚴(yán)密性；

3檢查水環(huán)真空泵的工作情況；

4檢查冷卻水量及循環(huán)水泵等設(shè)備的工作情況；

5增加負(fù)荷運行。

45.凝汽器真空降低如何處理

1檢查后汽缸排汽溫度是否正常；

2檢查真空破壞閥，事故排放閥是否關(guān)嚴(yán)；

3檢查后汽封送汽壓力是否正常；

4檢查凝汽器循環(huán)水溫和凝汽器水位是否正常。

46.油箱油位高或低處理

1當(dāng)油箱油位低時，查明潤滑油系統(tǒng)是否有泄漏；

2當(dāng)油箱油位高時，查明冷油器是否漏水或主油箱內(nèi)是否積水過多。

47.軸向位移大的處理

1檢查主蒸汽參數(shù)及真空是否有大幅度波動；

2檢查推力軸承瓦溫，排油溫度，確認(rèn)軸承合金是否磨損。

48.脹差大的處理

1.確認(rèn)脹差方向（正脹差增大或負(fù)脹差增大）；

2.保持機組負(fù)荷，減小主蒸汽溫度的波動；

3.檢查后汽缸排汽溫度；

4.如發(fā)現(xiàn)正脹差增大，應(yīng)降低主蒸汽溫度或逐漸降低機組負(fù)荷；

5.如發(fā)現(xiàn)負(fù)脹差增大，應(yīng)提高主蒸汽溫度或逐漸提升機組負(fù)荷，

同時提高轉(zhuǎn)子溫度。

49.滑潤油壓下降的處理

1.檢查主油箱油位；

2.檢查潤滑油系統(tǒng)有無泄漏；

3.檢查各油泵運行是否正常。

50.機組運行一般注意事項

1.應(yīng)避免在（20?30）%額定負(fù)荷下長期運行。

2.機組未解列前發(fā)生電動機運行時間不應(yīng)超過3min,且凝汽器真

空必須正常。

3.在投入盤車前，不得向軸封送汽。

4.在排汽溫度高時，應(yīng)注意脹差，振動、軸承油溫和軸承金屬溫

度的變化。

5.除緊急事故停機應(yīng)立即破壞真空外，一般機組跳閘后仍需維持

真空，至到機組惰走10%的額定轉(zhuǎn)速為止。

6.必須保證汽輪機本體疏水系統(tǒng)及主汽管和抽汽管的疏水系統(tǒng)在

啟動停機時保持暢通。

7.機組帶50%?60%額定負(fù)荷時，允許凝汽器半側(cè)清洗，檢修，但

此時必須注意后軸承振動，軸承油溫和金屬溫度的變化。

8.機組在電網(wǎng)解列帶廠用電狀態(tài)運行時，任何一次連續(xù)運行時間

不應(yīng)超過15min。在30年運行壽命期內(nèi)，累計不超過10次。

51.蓄能器測壓、充氮操作

1.測壓：需專用壓力表，高壓蓄能器選用高壓表，低壓蓄能器選

用低量程表。

方法：取下蓄能器頂部外套，將裝用壓力表裝上，順時針旋轉(zhuǎn)測

壓表上閥門，待壓力表數(shù)值穩(wěn)定后讀取蓄能器內(nèi)壓力。

2.充氮：用測壓的方法連接壓力表與蓄能器，管子另一端連接氮

氣罐，開啟氮氣罐上閥門，待壓力表到達(dá)正常壓力時關(guān)閉氮氣罐

處閥門，取下測壓表。

52.、汽輪機真空急劇下降的原因是什么？如何進(jìn)行處理？

答：1、循環(huán)水中斷

如果循環(huán)水泵的電流和出口壓力為零時，即可確認(rèn)是循環(huán)水中斷

使真空急劇下降，其處理方法如下：

1）如果循環(huán)水泵電源故障時，應(yīng)首先啟動備用水泵（一般為聯(lián)動

自動切換），若兩臺水泵都處于運行狀態(tài)同時跳閘時，可在極短

的時間內(nèi)（即水泵尚未倒轉(zhuǎn)），從外部檢查確認(rèn)電動機正常后，

立即強行合閘。當(dāng)重合閘無效時，聯(lián)系電氣恢復(fù)電源，做停機處

理。

2）當(dāng)循環(huán)水泵電流降至空負(fù)荷時發(fā)生循環(huán)水中斷，則多是由于循

環(huán)水泵吸水池水位過低，吸入口處被雜質(zhì)嚴(yán)重堵塞或者水泵入口

盤根處漏入空氣等原因所致，前者應(yīng)立即關(guān)閉循環(huán)水系統(tǒng)排水門

并補充水源，待水位升高后重新啟動，如果水位不低，則應(yīng)檢查

入口并消除雜物，如果是水泵入口漏入空氣，則應(yīng)對盤根等進(jìn)行

嚴(yán)密性處理，然后啟動水泵。

2、后軸封供汽中斷

供汽中斷中可能是因為負(fù)荷變化時未及時調(diào)整軸封供汽壓力或汽

源壓力降低，也可能是軸封壓力自動調(diào)節(jié)閥失靈所致。為此應(yīng)及

時調(diào)整均壓箱壓力使之正常，自調(diào)閥失靈時改為自動調(diào)節(jié)。

3、真空泵故障和真空系統(tǒng)管道不嚴(yán)漏氣

確定運行真空泵故障，立即啟動備用真空泵。

真空系統(tǒng)管道嚴(yán)重漏汽，則大多數(shù)是由于膨脹不均使管子破裂，

或誤開與真空系統(tǒng)連接的閥門等引起。對誤開閥門需要及時關(guān)閉，

對真空管道破裂應(yīng)查找出破裂處以及時處理。

52.發(fā)生水沖擊時如何處理

答：發(fā)生水沖擊時，必須迅速破壞真空，迅速停機，并開啟汽輪

機本體和主蒸汽管上的疏水門，進(jìn)行疏水。

53.發(fā)生水沖擊停機后應(yīng)做哪些工作

1）正確記錄惰走時間和惰走真空的變化。

2）在惰走時仔細(xì)傾聽汽輪機內(nèi)部聲響。

3）檢查推力軸承烏金溫度。

4）記錄軸向位移數(shù)值。

5）假如在惰走時間并未聽出異音和察覺轉(zhuǎn)動部分有磨擦情況，同

時汽輪機惰走情況正常。推力軸承烏金溫度、出口油溫和軸向位

移也正常，可以繼續(xù)啟動汽輪機，但要開大蒸汽管的直接疏水，

重新提升轉(zhuǎn)速時應(yīng)特別小心，并仔細(xì)傾聽內(nèi)部聲音。

54.汽輪機嚴(yán)重超速時應(yīng)如何處理

1）立即手打危急保安器，破壞真空，緊急停機，并檢查調(diào)速汽門，

自動主汽門，抽汽逆止門是否關(guān)閉，否則應(yīng)設(shè)法關(guān)閉。

2）如轉(zhuǎn)速仍然上升時，迅速關(guān)閉電動隔離門及抽汽電動門。

55.汽輪機的串軸變化時應(yīng)監(jiān)視什么

答：汽輪機轉(zhuǎn)子的軸向位移，通常稱為串軸，通過轉(zhuǎn)子軸向位移

的變化可以監(jiān)視推力軸承的工作情況，以及汽輪機通流部分的動

靜間隙的變化情況。

56、凝汽器水位升高時應(yīng)如何處理

答：1）發(fā)現(xiàn)凝汽器水位升高，應(yīng)立即檢查凝結(jié)水泵出口閥的開度

是否適當(dāng)。

2）若因凝結(jié)水泵故障或工作失常，機組負(fù)荷突然升高，引起凝汽

器水位升高，應(yīng)立即啟動備用泵往除氧器送水。

3）若由于凝汽器冷卻水管破裂引起水位升高，應(yīng)立即啟動備用泵

向外排水，并停止向除氧器送水，有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)要求緊急停機。

4）當(dāng)水位上升到從表計上無