煤礦整改方案及相關(guān)安全技術(shù)措施樣本

目錄一、成立安全隱患整改領(lǐng)導(dǎo)小組 2二、整改方案 3三、安全教育培訓(xùn) 3四、整改質(zhì)量和標(biāo)準(zhǔn) 3五、整改監(jiān)督、檢驗(yàn)和驗(yàn)收 3六、整改相關(guān)安全技術(shù)方法 3（一）通常要求 3（二）啟封密閉安全技術(shù)方法 6（三）排放瓦斯安全技術(shù)方法 9（四）回撤設(shè)備安全技術(shù)方法 13（五）構(gòu)筑密閉安全技術(shù)方法 14七、整改應(yīng)急預(yù)案 16（一）大范圍停電事故應(yīng)急處理方案 16（二）提升運(yùn)輸事故應(yīng)急處理方案 18（三）頂板事故應(yīng)急處理方案 20（四）（瓦斯）煤塵爆炸事故應(yīng)急處理方案 23

整改方案及相關(guān)安全技術(shù)方法12月20日，貴州煤礦安全監(jiān)察局水城分局六盤水市能源局、盤縣安監(jiān)局、盤縣煤炭局等單位和盤江精煤股份張連昌、唐祖金、陳旭冬三位教授對(duì)我礦進(jìn)行安全設(shè)施及條件完工驗(yàn)收和安全檢驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)，我礦共存在12條安全隱患及問題。針對(duì)存在安全隱患及問題，礦長何忠文于12月21日召開專題整改落實(shí)會(huì)，成立隱患整改小組，對(duì)此次查出安全隱患進(jìn)行了具體整改安排，并強(qiáng)調(diào)嚴(yán)格根據(jù)國發(fā)【】23號(hào)文件“五到位”精神制訂整改方案，停產(chǎn)逐項(xiàng)進(jìn)行整改。整改結(jié)束，經(jīng)礦自行組織驗(yàn)收合格后，報(bào)請(qǐng)貴州德佳投資、盤縣柏果鎮(zhèn)安監(jiān)站、盤縣安監(jiān)局復(fù)查驗(yàn)收。一、成立安全隱患整改領(lǐng)導(dǎo)小組為確保整改期間時(shí)效性、規(guī)范性，特成立隱患整改領(lǐng)導(dǎo)小組：組長：何忠文副組長：陳飛成員：何飛余貴東明文義楊細(xì)聰黃廣清黃照勇黃大勇李啟彥宴和昌趙興衛(wèi)盧華忠李紹州隱患整改領(lǐng)導(dǎo)小組職責(zé)劃分：1、何忠文負(fù)責(zé)隱患整改全方面工作；2、明文義負(fù)責(zé)組織機(jī)電、運(yùn)輸人員對(duì)相關(guān)內(nèi)容進(jìn)行整改；3、趙興米負(fù)責(zé)落實(shí)整改安全方法；4、陳飛負(fù)責(zé)組織編制整改方案、方法；5、各組員嚴(yán)格對(duì)照《整改方案》進(jìn)行整改。二、整改方案詳見《紅旗煤礦安全隱患整改方案》。三、安全教育培訓(xùn)組織職員及干部學(xué)習(xí)省、市、縣、鎮(zhèn)等各級(jí)政府部門和行業(yè)管理部門文件，及相關(guān)煤礦安全生產(chǎn)會(huì)議精神。深入落實(shí)學(xué)習(xí)《作業(yè)規(guī)程》、《安全規(guī)程》、《操作規(guī)程》，使職員深知崗位職責(zé)和操作規(guī)范。確實(shí)加強(qiáng)各級(jí)管理人員、特殊工種、一線職員安全思想教育工作,尤其強(qiáng)調(diào)消除安全隱患在煤礦安全生產(chǎn)中關(guān)鍵性。四、整改質(zhì)量和標(biāo)準(zhǔn)整改項(xiàng)目標(biāo)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)必需嚴(yán)格根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》和相關(guān)法律法規(guī)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)等內(nèi)容實(shí)施。五、整改監(jiān)督、檢驗(yàn)和驗(yàn)收1、安全隱患整改領(lǐng)導(dǎo)小組對(duì)整改情況進(jìn)行監(jiān)督，并嚴(yán)格根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》和相關(guān)法律法規(guī)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)等內(nèi)容實(shí)施。2、安全隱患整改領(lǐng)導(dǎo)小組必需制訂符合實(shí)際需要整改方案，并組織施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)、落實(shí)落實(shí)到位后，方可進(jìn)行整改。3、每條隱患按時(shí)限整改完成，安全隱患整改領(lǐng)導(dǎo)小組負(fù)責(zé)組織驗(yàn)收，經(jīng)礦自驗(yàn)合格后，先請(qǐng)柏果鎮(zhèn)安監(jiān)站進(jìn)行復(fù)查，復(fù)查不合格再進(jìn)行整改，直到復(fù)查合格后報(bào)請(qǐng)縣安監(jiān)局進(jìn)行復(fù)查驗(yàn)收。六、整改相關(guān)安全技術(shù)方法（一）通常要求1、整改領(lǐng)導(dǎo)小組必需對(duì)整改方案和方法進(jìn)行監(jiān)督落實(shí)，必需做到整改方法、整改責(zé)任人、整改資金、整改時(shí)限和應(yīng)急預(yù)案“五到位”，對(duì)拒不落實(shí)整改人員必需從嚴(yán)處理。2、各條安全隱患或問題整改責(zé)任人為隱患整改項(xiàng)目標(biāo)安全檢驗(yàn)負(fù)責(zé)任人，對(duì)整改項(xiàng)目、整改工程質(zhì)量、整改按時(shí)完成、自查驗(yàn)收、全權(quán)負(fù)責(zé)。3、整改要嚴(yán)格實(shí)施現(xiàn)場交接班制度，對(duì)安全檢驗(yàn)和工程質(zhì)量情況及本班遺留待處理問題必需交接清楚，接班班長接班后必需立即安排人員立即處理，在確保安全檢驗(yàn)前提下安排工作，堅(jiān)持不安全不準(zhǔn)作業(yè)工作標(biāo)準(zhǔn)。4、整改工作人員嚴(yán)格實(shí)施各工種崗位責(zé)任制和操作規(guī)程，每一個(gè)工作人員必需推行自己工作職責(zé)，搞好自主保安和互助保安工作，努力完成本班任務(wù)。5、整改工程質(zhì)量是安全檢驗(yàn)工作根本確保，工程質(zhì)量由班長、當(dāng)班入井帶班礦領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)對(duì)各項(xiàng)整改工作進(jìn)行檢驗(yàn)驗(yàn)收，若整改不合格必需返工整改。6、入井檢身人員必需二十四小時(shí)值班，堅(jiān)守崗位，主井、副井、軌道井、風(fēng)井等井口嚴(yán)禁任何閑雜人逗留，井口20m范圍內(nèi)嚴(yán)禁煙火。7、通常入井人員參與整改職員，必需嚴(yán)格遵守入井制度，嚴(yán)禁攜帶煙火入井，嚴(yán)禁穿化纖衣服入井，嚴(yán)禁酒后入井，嚴(yán)禁在井下拆開、敲打礦燈。入井人員出井口，必需立即將礦燈交回?zé)舴?，并做好出井簽字登記。燈房在下?小時(shí)后未收到礦燈，應(yīng)立即向礦調(diào)度室和礦值班領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。8、全礦井下整改工作確保全礦井正常供風(fēng)、局扇正常運(yùn)轉(zhuǎn)。嚴(yán)格實(shí)施瓦斯檢驗(yàn)制度，發(fā)瓦斯超限立即斷電撤人，匯報(bào)礦調(diào)度室，并采取方法處理。9、臨時(shí)停風(fēng)巷道，必需切斷電源、打設(shè)柵欄、懸掛警示牌，并匯報(bào)礦調(diào)度室。10、隱患整改期間，二十四小時(shí)有礦領(lǐng)導(dǎo)值班，加強(qiáng)作業(yè)現(xiàn)場管理，抓好工程質(zhì)量及安全工作管理。11、加強(qiáng)整改期間停電管理制度。隱患整改期間如需臨時(shí)停電整改工作，必需提前書面匯報(bào)礦安全隱患整改領(lǐng)導(dǎo)小組審批，并經(jīng)礦調(diào)度值班人員、當(dāng)班值班礦領(lǐng)導(dǎo)同意，采取可靠方法后方可停電。停電期間，必需撤出停電區(qū)域及回風(fēng)流巷道內(nèi)全部些人員?；謴?fù)送電必需由維修電工親自送電，對(duì)停風(fēng)造成瓦斯積聚區(qū)域，必需由通風(fēng)科編制瓦斯排放方法，并指派專員排放瓦斯。排放瓦斯時(shí)，嚴(yán)禁“一風(fēng)吹”。整改期間，因其它原因造成礦井停風(fēng)停電時(shí)，必需立即撤出井下全部些人員，并嚴(yán)格加強(qiáng)井口安全管理，嚴(yán)防停電停風(fēng)期間人員進(jìn)入井下造成事故。12、整改期間供風(fēng)供水保障方法。必需確保井下全部作業(yè)地點(diǎn)供風(fēng)供水正常，不然不得進(jìn)入作業(yè)地點(diǎn)進(jìn)行整改工作。13、隱患整改期間，安全監(jiān)控系統(tǒng)必需正常運(yùn)行。井下各地點(diǎn)瓦斯傳感器必需按要求懸掛，對(duì)不符合要求瓦斯傳感器立即更換，確保監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)真實(shí)有效。地面監(jiān)控室必需二十四小時(shí)有些人值班，并做好當(dāng)班監(jiān)控統(tǒng)計(jì)，出現(xiàn)問題立即匯報(bào)并處理。機(jī)電部門要做好監(jiān)控系統(tǒng)日常維護(hù)工作，確保監(jiān)控系統(tǒng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。14、企業(yè)財(cái)務(wù)部、裝備部必需確保整改資金投入、材料供給立即到位。15、啟封密閉、排放瓦斯工作必需邀請(qǐng)盤縣救護(hù)大隊(duì)現(xiàn)場監(jiān)督和指導(dǎo)。16、未盡事宜，嚴(yán)格根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》（）及相關(guān)要求實(shí)施。（二）啟封密閉安全技術(shù)方法（1）、成立啟封密閉領(lǐng)導(dǎo)小組1、成立領(lǐng)導(dǎo)小組：組長：何忠文副組長：趙興米、何飛、明文義、陳飛成員：趙杰、余貴東、楊細(xì)聰及當(dāng)班安全員和瓦檢員。2、領(lǐng)導(dǎo)小組各組員職責(zé)何忠文——啟封密閉前，向參與啟封人員交代啟封注意事項(xiàng)、啟封方法等，是啟封工作關(guān)鍵責(zé)任人。趙興米——負(fù)責(zé)整個(gè)啟封過程中安全工作，做好班前教育培訓(xùn)和啟封過程中安全工作，監(jiān)督本安全技術(shù)方法實(shí)施。何飛——負(fù)責(zé)啟封工作人員組織。明文義——負(fù)責(zé)啟封工作電氣設(shè)備失爆檢驗(yàn)、落實(shí)啟封前斷電等工作。陳飛、余貴東——負(fù)責(zé)組織編制、審批、落實(shí)、實(shí)施啟封工作安全技術(shù)方法。李啟彥、黃照勇——是通風(fēng)安全實(shí)施人和組織者，確保啟封過程中瓦斯檢驗(yàn)到位、供風(fēng)情況良好。楊細(xì)聰——是機(jī)電設(shè)備失爆、斷電實(shí)施情況整改落實(shí)人。接收機(jī)電礦長明文義領(lǐng)導(dǎo)，服從其工作安排。當(dāng)班安全員、瓦檢員——負(fù)責(zé)監(jiān)督落實(shí)瓦斯檢驗(yàn)情況、作業(yè)環(huán)境安全情況、站崗截人落實(shí)情況、電氣設(shè)備失爆檢驗(yàn)情況、斷電實(shí)施情況。（2）啟封密閉次序1300運(yùn)輸石門→111001運(yùn)輸巷→111001回風(fēng)巷→111201回風(fēng)巷→111201運(yùn)輸巷。特注：111201采面必需先啟封111201回風(fēng)巷密閉，充足利用111201采面回風(fēng)系統(tǒng)排放瓦斯，瓦斯排放完后再啟封111201運(yùn)輸巷密閉。（3）、安全技術(shù)方法1、啟封前，由通風(fēng)隊(duì)長率領(lǐng)最少2名瓦檢員檢測密閉內(nèi)外瓦斯情況，以較高值為準(zhǔn)匯報(bào)通風(fēng)礦長和總工程師，由礦總工程師組織計(jì)算啟封區(qū)域瓦斯積聚量，按相關(guān)要求或要求瓦斯?jié)舛扰浣o適宜風(fēng)量，并預(yù)算啟封密閉排放瓦斯時(shí)間。2、啟封前，由機(jī)電科運(yùn)輸2×30KW局部通風(fēng)機(jī)及局部通風(fēng)機(jī)專用雙電源開關(guān)至需啟封地點(diǎn)周圍全負(fù)壓新鮮風(fēng)流中，風(fēng)筒接到位，并實(shí)現(xiàn)“三專兩閉鎖”、“雙風(fēng)機(jī)、雙電源”，必需確保供風(fēng)可靠，要求安設(shè)局部通風(fēng)機(jī)位置距離啟封密閉回風(fēng)流匯合處最少20m3、通風(fēng)科長接到機(jī)電科通知后，立即匯報(bào)礦總工程師，由礦總工程師依據(jù)密閉內(nèi)瓦斯積聚濃度決定是否邀請(qǐng)盤縣礦山救護(hù)隊(duì)進(jìn)行啟封工作（瓦斯?jié)舛却笥诨虻扔?%時(shí)，必需由盤縣礦山救護(hù)隊(duì)進(jìn)行啟封和瓦斯排放工作。）。4、啟封工作前，啟封工作人員必需準(zhǔn)備好銅鎬、銅釬、銅錘、銅鏟等銅制工具或木制工具。5、啟封人員進(jìn)入作業(yè)場所后，必需由責(zé)任人檢驗(yàn)頂?shù)装?、瓦斯或其它有毒有害氣體、支護(hù)、安全防護(hù)方法、局部通風(fēng)機(jī)正常通風(fēng)等，只有作業(yè)處于安全環(huán)境中，才許可進(jìn)行啟封工作。6、啟封密閉全過程，明文義現(xiàn)場進(jìn)行電氣設(shè)備檢驗(yàn)；何飛現(xiàn)場組織實(shí)施啟封工作；陳飛現(xiàn)場指揮啟封工作；趙興米現(xiàn)場監(jiān)督方法實(shí)施、安全檢驗(yàn)、排除隱患等。7、全部參與啟封密閉、排放瓦斯人員必需攜帶隔離式壓縮氧自救器和便攜式瓦斯報(bào)警儀，攜帶礦燈必需經(jīng)機(jī)電人員進(jìn)行失爆檢驗(yàn)合格后方可入井使用。任何人員嚴(yán)禁在井下拆卸礦燈。8、啟封密閉前，將井下全部和啟封密閉無關(guān)人員撤至地面，并在主井、副井、軌道井、總回風(fēng)安全出口20米9、啟封密閉前，必需檢驗(yàn)通風(fēng)系統(tǒng)，確保排放瓦斯風(fēng)流所經(jīng)過線路區(qū)域內(nèi)：通風(fēng)設(shè)施可靠及通風(fēng)路線通暢；無人員作業(yè)或通行（站崗截人）；對(duì)電氣設(shè)備進(jìn)行一次失爆檢驗(yàn)，并切斷該回風(fēng)流全部動(dòng)力電源。10、啟封密閉前，由當(dāng)班瓦檢員先檢驗(yàn)局扇及主風(fēng)流瓦斯及二氧化碳濃度，同時(shí)在密閉所在巷道開口處頂部懸掛一便攜式瓦斯報(bào)警儀，只有當(dāng)局扇及主風(fēng)流瓦斯?jié)舛仍?.5%以下方可開啟局扇；打開觀察孔，檢驗(yàn)密閉內(nèi)瓦斯?jié)舛燃捌渌卸居泻怏w濃度；打開插入方法孔側(cè)瓦斯抽放管上閥門，抽放過程中，隨時(shí)檢驗(yàn)密閉內(nèi)氣體成份，當(dāng)多種有毒有害氣體濃度降至安全濃度以下，由總工程師發(fā)出啟封密閉指令后，開始啟封密閉。11、啟封密閉時(shí)，采取銅質(zhì)或木質(zhì)工具從上而下進(jìn)行。先在密閉上鑿一0.4m2小孔，然后逐步擴(kuò)大至巷道斷面，啟封過程中，隨時(shí)檢驗(yàn)瓦斯和有毒有害氣體12、啟封過程中嚴(yán)禁任何人員進(jìn)入未排放瓦斯區(qū)域。13、啟封工作完成后，不能忙于啟封清理工作（瓦斯排放結(jié)束后再進(jìn)行清理），不準(zhǔn)復(fù)電、解除站崗設(shè)人警戒，由現(xiàn)場指揮責(zé)任人向調(diào)度室匯報(bào)，由組長發(fā)出排放瓦斯命令后，開始排放巷道瓦斯。14、未盡事宜，嚴(yán)格根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》中相關(guān)要求實(shí)施。（三）排放瓦斯安全技術(shù)方法一）、概述1、瓦斯積聚原因密閉造成瓦斯積聚。2、瓦斯積聚情況⑴積聚濃度：CH4濃度為%CO2濃度為%⑵積聚量：CH4積聚量=SLCH4%CO2積聚量=SLCO2%⑶估計(jì)排放時(shí)間：需要排放分鐘。二）、計(jì)劃排放時(shí)間12三）、瓦斯排放風(fēng)流路線111201采面：進(jìn)風(fēng):軌道井→1500車場→局扇吸風(fēng)→111201回風(fēng)巷、111201采面、111201運(yùn)輸巷；回風(fēng)：111201采面→1505回風(fēng)石門→總回風(fēng)→主扇→地面。111001回風(fēng)巷：進(jìn)風(fēng):軌道井→1500車場→局扇吸風(fēng)→111001回風(fēng)巷；回風(fēng)：111001回風(fēng)巷→1505回風(fēng)石門→總回風(fēng)→主扇→地面。111001運(yùn)輸巷：進(jìn)風(fēng)：軌道井→1450車場→局扇吸風(fēng)→111001運(yùn)輸巷；回風(fēng)：111001運(yùn)輸巷→111001外上山→1505回風(fēng)石門→總回風(fēng)→主扇→地面。1300運(yùn)輸石門：進(jìn)風(fēng)：主井（副井）→1300集中運(yùn)輸大巷→2×45Kw局扇→1300運(yùn)輸石門。回風(fēng)：1300運(yùn)輸石門→1300回風(fēng)繞道→總回風(fēng)→主扇→地面。四）、安全技術(shù)方法：1、待局扇運(yùn)轉(zhuǎn)后，地面監(jiān)控系統(tǒng)監(jiān)測瓦斯情況，主風(fēng)流瓦斯及二氧化碳濃度降至安全值后，排放瓦斯人員方可入井排放瓦斯。2、排放瓦斯人員入井后，必需先檢驗(yàn)局扇及主風(fēng)流瓦斯及二氧化碳濃度，只有當(dāng)局扇及主風(fēng)流瓦斯?jié)舛冉抵?.5%以下方可開啟局扇。3、全部參與排放瓦斯人員使用礦燈，必需經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可入井使用。4、排放使用2×30KW局扇,設(shè)置于1500車場、1450車場、1300集中運(yùn)輸大巷，由電工協(xié)同通風(fēng)專職人員設(shè)好局扇、接好電源，多種帶電設(shè)備、電源不得經(jīng)過排放回風(fēng)流流經(jīng)路線。5、通風(fēng)專職人員排放瓦斯時(shí)依據(jù)匯合處瓦斯?jié)舛扔美K子控制三通風(fēng)量。6、排放前由瓦檢員、安全員探查排放巷道內(nèi)瓦斯?jié)舛燃爸ёo(hù)情況，依據(jù)具體情況安排排放工作。7、排放前，排放責(zé)任人必需檢驗(yàn)通風(fēng)系統(tǒng)，確保排放區(qū)域內(nèi)通風(fēng)設(shè)施完好及通風(fēng)路線通暢。8、在排放瓦斯過程中，排出瓦斯和全風(fēng)壓風(fēng)流混合處瓦斯和二氧化碳濃度全部不得超出1.5%。9、排放前，以下排放回風(fēng)流流經(jīng)路線內(nèi)人員必需停止作業(yè)，撤至新鮮風(fēng)流中待命，排放過程中嚴(yán)禁人員進(jìn)入：排放回風(fēng)流流經(jīng)路線巷道。10、排放前，將井下全部和啟封密閉無關(guān)人員撤至地面，指定專員在以下地點(diǎn)設(shè)好警戒，警戒人員由排放責(zé)任人親自安排，嚴(yán)禁擅離崗位，警戒點(diǎn)為：主井、副井、軌道井、回風(fēng)井安全出口20m以外設(shè)崗截人。11、排放前，排放瓦斯停送電負(fù)責(zé)電工，負(fù)責(zé)切斷井下排放回風(fēng)流流經(jīng)路線巷道內(nèi)一切動(dòng)力電源（包含電話電源）。停電開關(guān)為：采區(qū)變電所動(dòng)力電源開關(guān)。12、參與排放工作全部些人員，必需聽從現(xiàn)場指揮人員統(tǒng)一指揮，現(xiàn)場指揮人員未到崗或未下達(dá)排放命令之前，不得排放。13、只有當(dāng)斷電撤人、警戒等上述工作就緒后，現(xiàn)場指揮人員方可下達(dá)排放命令，當(dāng)排放工作末嚴(yán)格實(shí)施排放方法或排放過程中出現(xiàn)不安全隱患時(shí)，現(xiàn)場指揮和監(jiān)督人員必需立即給予糾正或停止排放。14、排放瓦斯人員出、入井人數(shù)、時(shí)間，排放責(zé)任人必需立即向礦調(diào)度匯報(bào)。15、排放用局扇必需設(shè)專員看管，并按現(xiàn)場指揮人員命令開、停，排放過程中必需隨時(shí)檢驗(yàn)局扇處風(fēng)流方向，嚴(yán)禁局扇拉循環(huán)風(fēng)。16、排放時(shí)，使用排放三通調(diào)整供往排放地點(diǎn)風(fēng)量控制瓦斯排放量，確保排出風(fēng)流同全風(fēng)壓風(fēng)流匯合處CH4<1.5%、CO2<1.5%，嚴(yán)禁利用“一風(fēng)吹”或間斷停開局扇方法排放。17、只有在連續(xù)30分鐘內(nèi)通風(fēng)穩(wěn)定、掘進(jìn)工作面回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛鹊陀?.8%和二氧化碳濃度低于0.5%時(shí)，瓦斯排放工作才能結(jié)束。18、排放結(jié)束后，只有在供電系統(tǒng)和電器設(shè)備完好，必需指定專員檢驗(yàn)CH4、CO2濃度，尤其是巷道寬幫高頂處，排放瓦斯巷道及回風(fēng)流區(qū)域內(nèi)瓦斯?jié)舛炔怀?.75%，二氧化碳濃度不超出1.5%時(shí)，通知排放瓦斯停送電電工恢復(fù)供電。19、排放結(jié)束后，現(xiàn)場指揮人員要立即向礦調(diào)度室匯報(bào)排放情況，得到準(zhǔn)許后，排放人員方可撤離現(xiàn)場。20、本方法未盡事宜嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》實(shí)施。（四）回撤設(shè)備安全技術(shù)方法1、回撤設(shè)備前，嚴(yán)格根據(jù)本方法中相關(guān)啟封密閉和排放瓦斯安全技術(shù)方法啟封密閉和排放瓦斯，并正常通風(fēng)，風(fēng)量充足，風(fēng)流穩(wěn)定可靠。2、回撤設(shè)備前，由安全礦長率領(lǐng)安檢科相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及礦領(lǐng)導(dǎo)巡查回撤地點(diǎn)頂板、瓦斯、支護(hù)情況，存在問題立即處理，消除安全隱患后才許可進(jìn)行回撤工作。3、回撤設(shè)備地點(diǎn)，安檢科必需指派最少一名安檢員現(xiàn)場監(jiān)督檢驗(yàn)安全工作，通風(fēng)科指派最少一名瓦檢員現(xiàn)場檢驗(yàn)瓦斯情況，存在安全隱患、瓦斯?jié)舛冗_(dá)成或超出0.8%、回撤安全方法不可靠、存在違章指揮或違章作業(yè)等，必需立即下令停止作業(yè)，將全部些人員撤至支護(hù)完好新鮮風(fēng)流中，并匯報(bào)礦調(diào)度室。4、拉動(dòng)設(shè)備時(shí)，必需使用葫蘆，不得使用拔柱器替換葫蘆，拴葫蘆棚子必需吃勁可靠，預(yù)防發(fā)生拉倒棚子傷人事故。使用葫蘆前必需檢驗(yàn)葫蘆可靠性能，果斷不許可使用銹蝕、焊縫開裂大鏈。帶病葫蘆不許可將就使用。使用葫蘆時(shí)，葫蘆前方不許可站人，拉葫蘆人員必需站在支護(hù)完好地點(diǎn)進(jìn)行，遠(yuǎn)離拴葫蘆棚子。5、抬運(yùn)設(shè)備時(shí)，口號(hào)一致，用勁一致，兩人抬運(yùn)時(shí)，兩人必需同肩（即同時(shí)使用左肩或同時(shí)使用右肩），并有安全員護(hù)送。6、多人抬運(yùn)設(shè)備，必需有足夠備用人員護(hù)送。7、裝車時(shí)，做好自主保安和互助保安工作，做到“三不傷害”，捆綁牢靠可靠，裝車不超寬不超高。8、使用絞車提放設(shè)備時(shí)，嚴(yán)格實(shí)施“行車不行人，行人不行車”制度，嚴(yán)禁超負(fù)荷、超要求提放。未盡事宜嚴(yán)格根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》和相關(guān)《操作規(guī)程》實(shí)施。9、設(shè)備回撤完成，必需進(jìn)行封閉，保持現(xiàn)實(shí)狀況。（五）構(gòu)筑密閉安全技術(shù)方法1、施工密閉前，必需檢驗(yàn)施工地點(diǎn)瓦斯、二氧化碳等有毒有害氣體濃度，施工地點(diǎn)必需通風(fēng)良好，瓦斯、二氧化碳等有害氣體濃度不超出《煤礦安全規(guī)程》要求。2、構(gòu)筑密閉前，必需經(jīng)企業(yè)安環(huán)部檢驗(yàn)設(shè)備全部回收完成，方可進(jìn)行密閉。3、施工密閉必需掏槽，用大錘、釬子進(jìn)行作業(yè)，先掏頂槽，槽掏好后在施工密閉前后用大鏈掉好π型鋼梁，上鋪大板作為臨時(shí)支護(hù)，然后掏巷道兩幫槽，最終掏底槽，掏槽深度煤巷大于500mm，巖巷大于300mm，4、施工雙層料石密閉墻時(shí)，墻體厚度大于1.3m，灰漿灰砂比為1:3.5、施工時(shí)，要隨時(shí)清除幫、頂浮矸，以免松動(dòng)密閉四面影響密閉嚴(yán)密性。6、砌筑時(shí)，四面要用灰漿充填嚴(yán)實(shí)，做到墻面平直，豎縫要錯(cuò)開，橫縫要水平，排列必需整齊，杜絕裂縫、重縫、空縫。7、密閉墻封頂時(shí)，必需從兩側(cè)向中間砌筑，如有浮矸、活石，必需清理后再掏槽砌筑，確保封頂嚴(yán)密。8、施工時(shí)，必需確保施工位置符合施工要求。9、施工前，必需將密閉墻內(nèi)外拉桿、軌道、金屬管、電纜等拆斷。10、施工人員隨身攜帶小型材料和工具要拿穩(wěn)，利刃工具要裝入防護(hù)套內(nèi)，材料應(yīng)捆綁牢靠。11、運(yùn)輸密閉材料時(shí)，推車間距必需大于30m，人員背運(yùn)料石時(shí)必需注意安全，每次只許可抱一塊，預(yù)防發(fā)生碰手碰腳等意外事故發(fā)生。12、遞運(yùn)料石砌筑密閉時(shí)，遞送人員必需待施工人員拿穩(wěn)料石后方可松手，以免料石掉落傷人。13、施工中，當(dāng)班班長必需嚴(yán)密監(jiān)視現(xiàn)場頂板、通風(fēng)等安全情況，如遇特殊情況須立即向跟班領(lǐng)導(dǎo)和調(diào)度室匯報(bào)，采取方法處理完成后方可繼續(xù)作業(yè)。14、必需安設(shè)方法孔、觀察孔、反水管（直徑大于100mm無縫鋼管加工制作）。15、施工前后必需向調(diào)度室匯報(bào)。16、密閉施工完成后要有技術(shù)責(zé)任人對(duì)施工質(zhì)量及現(xiàn)場安全進(jìn)行檢驗(yàn)驗(yàn)收。17、本方法中未包含到嚴(yán)格根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》要求實(shí)施。七、整改應(yīng)急預(yù)案停產(chǎn)整改期間，可能發(fā)生事故類型和危險(xiǎn)關(guān)鍵有：大范圍停電事故；提升運(yùn)輸事故、頂板事故等。（一）大范圍停電事故應(yīng)急處理方案供電系統(tǒng)在礦井生產(chǎn)中包含面廣、影響大。大范圍停電發(fā)生原因可能是：電網(wǎng)檢修單回路供電出現(xiàn)故障；電網(wǎng)電壓波動(dòng)；暴風(fēng)雨、大雪天氣損壞電網(wǎng)供電設(shè)施；供電設(shè)施陳舊老化造成設(shè)備或供電線路漏電接地等。一旦發(fā)生事故，不僅影響礦井生產(chǎn)系統(tǒng)中設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)，更關(guān)鍵是影響煤礦生產(chǎn)中礦井通風(fēng)、排水設(shè)備和提升設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)，造成礦井停風(fēng)、水災(zāi)、提升設(shè)備緊急制動(dòng)等事故，嚴(yán)重威脅礦井安全生產(chǎn)。1事故特征礦井停電會(huì)造成全礦井設(shè)備停運(yùn)，局扇停運(yùn)造成局部瓦斯超限，斜巷運(yùn)輸設(shè)備緊急制動(dòng)，礦井水災(zāi)等，嚴(yán)重危及工作人員人身安全。原因有設(shè)備過載或供電設(shè)備檢修不到位漏電引發(fā)跳閘，意外原因造成供電線路短路，電網(wǎng)電壓波動(dòng)。2、現(xiàn)場應(yīng)急處理2.1事故現(xiàn)場應(yīng)急處理應(yīng)遵照標(biāo)準(zhǔn)（1）救人優(yōu)先標(biāo)準(zhǔn)：現(xiàn)場工作人員本著“以人為本，救人第一”標(biāo)準(zhǔn)，首優(yōu)異行自救，然后進(jìn)行救助她人；（2）預(yù)防事故擴(kuò)大，縮小影響范圍標(biāo)準(zhǔn)；（3）保護(hù)救災(zāi)人員生命安全標(biāo)準(zhǔn)；（4）利于恢復(fù)生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)。2.2事故發(fā)生后應(yīng)急處理方法（1）當(dāng)?shù)V井供電系統(tǒng)出現(xiàn)停電故障后，電話通訊維護(hù)人員必需立即趕到調(diào)度室機(jī)房，將調(diào)度通訊機(jī)臺(tái)切入備用電源，恢復(fù)礦井通訊調(diào)度系統(tǒng)。（2）調(diào)度室值班人員應(yīng)立即通知全部受停風(fēng)影響區(qū)域停止工作，切斷電源（在上一級(jí)進(jìn)行切斷），關(guān)閉供水閥門，全部作業(yè)人員根據(jù)正確避災(zāi)路線撤退到指定地點(diǎn)。（3）提升絞車一旦出現(xiàn)緊急制動(dòng)后，根據(jù)安全規(guī)程要求，相關(guān)各單位組織人員對(duì)鋼絲繩、絞車制動(dòng)系統(tǒng)等關(guān)鍵部件及裝備進(jìn)行檢驗(yàn)，發(fā)覺隱患立即處理。（4）因?yàn)榈V井停電造成不能排水時(shí)，首先組織受影響區(qū)域人員撤至安全地帶，待恢復(fù)正常供電，且通風(fēng)、瓦斯正常后，立即組織排水。3注意事項(xiàng)（1）應(yīng)急搶險(xiǎn)人員應(yīng)按要求佩帶符合標(biāo)準(zhǔn)個(gè)人防護(hù)用具。（2）應(yīng)采購國家指定專業(yè)廠家生產(chǎn)搶險(xiǎn)救援器材，要嚴(yán)格采購、入庫、存放過程及使用前檢驗(yàn)驗(yàn)收關(guān)，并按要求使用。（3）制訂應(yīng)搶救援對(duì)策或方法要有針對(duì)性、可操作性，最好實(shí)施事前演練過救援對(duì)策或方法。（4）現(xiàn)場自救互救應(yīng)遵照保護(hù)人員安全優(yōu)先標(biāo)準(zhǔn)，預(yù)防事故蔓延，降低事故損失。（5）應(yīng)搶救援結(jié)束后，領(lǐng)導(dǎo)小組應(yīng)組織人員對(duì)此次救援工作進(jìn)行總結(jié)，找出存在問題，修訂完善應(yīng)急預(yù)案。（二）提升運(yùn)輸事故應(yīng)急處理方案1事故特征傾斜井巷運(yùn)輸是利用絞車經(jīng)過鋼絲繩牽引礦車在傾斜軌道上運(yùn)行，關(guān)鍵是運(yùn)輸設(shè)備和物料。傾斜井巷運(yùn)輸過程中存在一定危險(xiǎn)性，造成事故類型關(guān)鍵有：運(yùn)輸過程中掉道、跑車、過卷、人員違章事故等。（1）掉道礦車掉道是指絞車在運(yùn)行過程中礦車輪脫離軌道造成不能正常運(yùn)輸。礦車掉道事故多發(fā)生在傾斜軌道道岔、變坡點(diǎn)、曲線段；掉道事故會(huì)對(duì)軌道、運(yùn)輸設(shè)備、鋼絲繩造成一定破壞，易造成零星人員傷亡、設(shè)備及軌道損壞。（2）跑車跑車事故發(fā)生原因?yàn)檫B接件脫落、連接件斷裂、斷繩及絞車閘失靈，造成礦車高速下滑事故。運(yùn)輸跑車事故是重大運(yùn)輸事故，會(huì)造成現(xiàn)場人員傷亡，甚至造成重大人員傷亡。（3）過卷事故過卷就是提升容器被提到正常停車位置時(shí)沒有停車，而是超越正常停車位置繼續(xù)上提或下放，防過卷保護(hù)不起作用，使提升容器和安全防護(hù)裝置相撞，造成人員傷亡、提升容器損壞。（4）人員違章傷亡事故人員違章傷亡事故多發(fā)生為蹬鉤、扒車、跳車，違犯“行車不行人、行人不行車”要求，純屬個(gè)人行為不規(guī)范所造成個(gè)體傷害事故。在以上危險(xiǎn)源中，其中運(yùn)輸跑車事故是最嚴(yán)重斜巷事故，應(yīng)關(guān)鍵加以監(jiān)控和防范。2現(xiàn)場應(yīng)急處理2.1現(xiàn)場應(yīng)急處理應(yīng)遵照標(biāo)準(zhǔn)（1）現(xiàn)場工作人員本著“以人為本，救人第一”標(biāo)準(zhǔn)，首優(yōu)異行自救，然后進(jìn)行救助她人；（2）預(yù)防事故擴(kuò)大，縮小影響范圍標(biāo)準(zhǔn)；（3）保護(hù)救災(zāi)人員生命安全標(biāo)準(zhǔn)；（4）利于恢復(fù)生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)。2.2事故發(fā)生后應(yīng)急處理方法在現(xiàn)場應(yīng)急處理時(shí)，指揮部必需指定專員在現(xiàn)場指揮，搶險(xiǎn)自救人員一切行動(dòng)聽指揮。在應(yīng)急處理階段，沒有指揮部命令任何人不得開動(dòng)設(shè)備，當(dāng)宣告應(yīng)急處理結(jié)束后，方可恢復(fù)運(yùn)行。（1）現(xiàn)場人員本著先救人標(biāo)準(zhǔn)，依據(jù)人員傷害情況進(jìn)行救護(hù)。（2）首先要停車、停電，避免事故影響范圍擴(kuò)大。（3）人員受到輕微傷害時(shí)，應(yīng)將受傷人員快速撤離至安全地帶，依據(jù)人員傷害情況進(jìn)行救治。（4）人員重傷時(shí)，救護(hù)時(shí)要保護(hù)受傷部位，不再擴(kuò)大傷害，必需時(shí)請(qǐng)求專業(yè)救援人員進(jìn)行救護(hù)。（5）人員出現(xiàn)休克、昏迷，進(jìn)行心臟擠壓、人工呼吸，立即送往醫(yī)院救治。（6）應(yīng)急處理完成，必需有專員在現(xiàn)場觀察應(yīng)急處理效果，確定無誤后，應(yīng)急處理人員方可撤離。3注意事項(xiàng)（1）應(yīng)急搶險(xiǎn)人員應(yīng)按要求佩帶符合標(biāo)準(zhǔn)個(gè)人防護(hù)用具。（2）應(yīng)采購國家指定專業(yè)廠家生產(chǎn)搶險(xiǎn)救援器材，要嚴(yán)格采購、入庫、存放過程及使用前檢驗(yàn)驗(yàn)收關(guān)，并按要求使用。（3）制訂應(yīng)搶救援對(duì)策或方法要有針對(duì)性、可操作性，并按要求組織演練，方便事后能有效救援。（4）現(xiàn)場自救互救應(yīng)遵照保護(hù)人員安全優(yōu)先標(biāo)準(zhǔn)，預(yù)防事故蔓延，降低事故損失。（5）應(yīng)搶救援結(jié)束后，領(lǐng)導(dǎo)小組應(yīng)組織人員對(duì)此次救援工作進(jìn)行總結(jié)，找出存在問題，修訂完善應(yīng)急預(yù)案。（三）頂板事故應(yīng)急處理方案頂板事故是指在井下采掘和生產(chǎn)服務(wù)過程中，頂板意外冒落造成人員傷亡、設(shè)備損壞、生產(chǎn)中止等事故。其造成事故類型關(guān)鍵有：人員被堵、被埋或傷亡；雖無人員被堵、被埋或傷亡，但已經(jīng)或可能影響通風(fēng)系統(tǒng)安全運(yùn)行；造成設(shè)備損壞、生產(chǎn)中止。1事故特征1.1可能發(fā)生事故類型（1）人員被堵、被埋或傷亡人員被堵、被埋或傷亡關(guān)鍵指頂板意外冒落煤、矸石堵住巷道斷面，造成人員被堵、被埋或傷亡傷害形式。（2）掘進(jìn)工作面頂板意外冒落過程中，可能無人員被堵、被埋或傷亡，但冒落煤、矸石堵住巷道，壓、埋住風(fēng)筒，造成巷道斷面縮減或堵實(shí)，影響巷道內(nèi)通風(fēng)系統(tǒng)安全。（3）造成設(shè)備損壞、生產(chǎn)中止在掘進(jìn)工作面頂板意外冒落煤、矸石壓埋住掘進(jìn)頭設(shè)備，造成無法生產(chǎn)，甚至損壞生產(chǎn)設(shè)備。1.2事故發(fā)生區(qū)域、地點(diǎn)地質(zhì)結(jié)構(gòu)帶周圍、老巷周圍、傾角大地段、頂板巖層含水地段等全部可能造成大冒頂。1.3事故可能發(fā)生季節(jié)和造成危害程度掘進(jìn)工作面重大頂板事故可能發(fā)生季節(jié)幾率較高在夏季。造成危害程度可能為：人員被堵、被埋或傷亡；雖無人員被堵、被埋或傷亡，其風(fēng)筒已被壓、埋，已經(jīng)或可能影響通風(fēng)系統(tǒng)安全運(yùn)行；造成設(shè)備損壞、生產(chǎn)中止。1.4事故前可能出現(xiàn)征兆（1）頂板預(yù)兆。頂板連續(xù)發(fā)出斷裂聲，這是因?yàn)橹苯禹敽屠享敯l(fā)生離層，或頂板切斷發(fā)出聲音。有時(shí)頂板發(fā)出像悶雷聲音，這是上方巖層產(chǎn)生離層或斷裂聲音。頂板巖層破碎下落，稱之為掉渣。這種掉渣通常由少逐步增多，有稀而變密。頂板列縫增加或裂隙張開，并產(chǎn)生大量下沉。（2）煤幫預(yù)兆。因?yàn)槊绊斍皦毫υ龃?，煤壁受壓后，煤質(zhì)變酥變軟，片幫增多。使用電鉆打眼時(shí)，鉆眼省力。（3）含瓦斯煤層，瓦斯涌出量忽然增加；有淋水頂板、淋水增加。2現(xiàn)場應(yīng)急處理（1）井下工作面假如發(fā)生冒頂，應(yīng)快速探明冒頂范圍，被埋壓堵塞人員位置，并立即向調(diào)度室匯報(bào)；（2）現(xiàn)場責(zé)任人清點(diǎn)人數(shù)，臨時(shí)確定事故處理方案；（3）主動(dòng)恢復(fù)冒頂區(qū)正常通風(fēng)，假如臨時(shí)不能恢復(fù)，可利用水管，壓風(fēng)管向被埋壓人員輸送空氣；（4）在安全前提下立即支護(hù)冒頂區(qū)域周圍巷道，預(yù)防冒頂事故擴(kuò)大；（5）當(dāng)發(fā)生埋人，堵人事故時(shí)必需遵守以下規(guī)則：=1\*GB3①視冒頂區(qū)四面頂板情況，在確保安全前提下立即將受難者救出，但不能用力硬拉，以免加重傷情；=2\*GB3②搶救過程中，處理冒頂過程必需由外向里有逐步進(jìn)行，應(yīng)親密注意頂板有沒有再次冒落危險(xiǎn)，必需時(shí)要采取有效可靠支護(hù)；=3\*GB3③冒頂致使獨(dú)頭巷道被堵時(shí)，不可慌亂，假如冒頂面積較大時(shí)，應(yīng)立即靜坐休息注意節(jié)省礦燈，食品和水，降低氧氣消耗，保持足夠體力。有壓風(fēng)管應(yīng)要打開壓風(fēng)閥門，保持良好通風(fēng)，并敲打鐵管，鐵道等發(fā)出呼救信號(hào)，等候救援；=4\*GB3④在處理過程中要注意盡可能避免破壞冒落巖石堆積狀態(tài)，預(yù)防加重受傷人員傷害和冒頂加劇，使用工具時(shí)要嚴(yán)防工具對(duì)被埋人員二次傷害；=5\*GB3⑤對(duì)搶救出人員要實(shí)施“先現(xiàn)場救護(hù)，后移交”標(biāo)準(zhǔn)，立即對(duì)外傷出血進(jìn)行止血、骨折進(jìn)行固定，對(duì)停止呼吸人員要立即進(jìn)行人工呼吸等現(xiàn)場救助工作；=6\*GB3⑥救護(hù)隊(duì)接到通知后要立即組織救護(hù)隊(duì)員攜帶擔(dān)架、蘇生器、氧氣呼吸器等搶險(xiǎn)和搶救裝備快速趕赴現(xiàn)場；⑦應(yīng)急處理完成，必需有專員在現(xiàn)場觀察應(yīng)急處理效果，確定無誤后，應(yīng)急處理人員方可撤離。3注意事項(xiàng)（1）應(yīng)急搶險(xiǎn)人員應(yīng)按要求佩帶符合標(biāo)準(zhǔn)個(gè)人防護(hù)用具。（2）應(yīng)采購國家指定專業(yè)廠家生產(chǎn)搶險(xiǎn)救援器材，要嚴(yán)格采購、入庫、存放過程及使用前檢驗(yàn)驗(yàn)收關(guān)，并按要求使用。（3）制訂應(yīng)搶救援對(duì)策或方法要有針對(duì)性、可操作性，最好實(shí)施事前演練過救援對(duì)策或方法。（4）現(xiàn)場自救互救應(yīng)遵照保護(hù)人員安全優(yōu)先標(biāo)準(zhǔn)，預(yù)防事故蔓延，降低事故損失。（5）應(yīng)搶救援結(jié)束后，領(lǐng)導(dǎo)小組應(yīng)組織人員對(duì)此次救援工作進(jìn)行總結(jié)，找出存在問題，修訂完善應(yīng)急預(yù)案。（四）（瓦斯）煤塵爆炸事故應(yīng)急處理方案煤礦企業(yè)危險(xiǎn)、有害原因復(fù)雜，在開采過程中存在多個(gè)傷害方法，但因?yàn)橥咚贡?、煤塵爆炸和煤塵爆炸傷害性最大。1事故特征1.1瓦斯爆炸瓦斯是煤形成過程中伴生氣體，因?yàn)槠浜幸兹?、易爆性，所以瓦斯?zāi)難是煤礦生產(chǎn)過程中重大安全隱患，假如預(yù)防不妥，管理方法不到位，將會(huì)造成事故。采掘工作面、采空區(qū)、盲巷和回風(fēng)巷道等輕易形成瓦斯積聚地方，全部可能引發(fā)瓦斯災(zāi)難，形成礦井災(zāi)難性后果。1.2煤塵爆炸煤塵是煤礦生產(chǎn)過程中，因?yàn)闄C(jī)械或爆破作用使煤炭破碎而產(chǎn)生固體顆粒，揮發(fā)份含量大于10%煤塵含有爆炸性，煤塵爆炸是煤礦生產(chǎn)過程中一大災(zāi)難，假如預(yù)防不妥，管理方法不到位，將會(huì)造成事故，如井下綜合防塵設(shè)施不可靠、制度和方法落實(shí)不到位等，就有可能造成煤塵積聚，從而引發(fā)煤塵爆炸事故，采掘工作面、皮帶運(yùn)輸巷、盲巷和回風(fēng)巷道等地點(diǎn)輕易形成煤塵事故，從而形成礦井災(zāi)難性后果。1.3瓦斯煤塵爆炸當(dāng)?shù)V井發(fā)生煤塵爆炸事故往往還能引發(fā)煤塵（瓦斯）爆炸事故發(fā)生,事故危害極大。2現(xiàn)場應(yīng)急處理2.1事故現(xiàn)場應(yīng)急處理應(yīng)遵照標(biāo)準(zhǔn)（1）救人優(yōu)先標(biāo)準(zhǔn)：現(xiàn)場工作人員本著“以人為本，救人第一”標(biāo)準(zhǔn)，首優(yōu)異行自救，然后進(jìn)行救助她人。（2）預(yù)防事故擴(kuò)大，縮小影響范圍標(biāo)準(zhǔn)。（3）保護(hù)救災(zāi)人員生命安全標(biāo)準(zhǔn)。（4）利于恢復(fù)生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)。2.2事故現(xiàn)場應(yīng)急處理方法（1）發(fā)生煤塵、瓦斯和煤塵爆炸事故后，在縣礦山救護(hù)大隊(duì)隊(duì)及醫(yī)護(hù)人員未達(dá)成之前，現(xiàn)場跟班干部或班組長要立即組織職員快速開展自救和互救，要配戴自救器，根據(jù)最短煤塵事故避災(zāi)路線，快速撤至新鮮風(fēng)流中直到地面，在撤離時(shí)要設(shè)法切斷災(zāi)區(qū)電源。（2）碰到無法撤退時(shí)，應(yīng)快速采取以下方法自救：①煤塵爆炸事故發(fā)生后，立即戴好自救器或用濕毛巾快速捂住鼻口，就地臥倒，若邊上有水坑，可側(cè)窩于水中；②聽到爆炸后，應(yīng)趕快張大口。并用濕毛巾捂住口鼻，避免爆炸所產(chǎn)生強(qiáng)大沖擊波擊穿耳膜，引發(fā)永久性耳聾；③爆炸瞬間，要盡力屏住呼吸，預(yù)防吸入有毒高溫氣體灼傷內(nèi)臟；④用衣物蓋住身體裸露部分，使身體露出部分盡可能降低，以預(yù)防爆炸瞬間產(chǎn)生高溫灼傷身體；⑤距離爆炸中心較近作業(yè)人員，在采取上述自救方法后，快速撤離現(xiàn)場，預(yù)防二次爆炸發(fā)生。（3）調(diào)度室接到發(fā)生煤塵爆炸事故信息后，除按要求匯報(bào)外，調(diào)度室要立即通知礦井輔助縣礦山救護(hù)大隊(duì)隊(duì)立即到調(diào)度室待命，隨時(shí)準(zhǔn)備下井救人、搶險(xiǎn)救災(zāi)。（4）立即從上一級(jí)切斷災(zāi)區(qū)及其影響范圍內(nèi)電源，消除火源，預(yù)防再次爆炸。（5）縣礦山救護(hù)大隊(duì)抵達(dá)后，首先應(yīng)組織人員進(jìn)行偵察工作，正確探明事故性質(zhì)、原因、范圍、被困人員可能位置，和巷道通風(fēng)、瓦斯等情況，主動(dòng)搜索被困人員?？h礦山救護(hù)隊(duì)員井下?lián)尵葧r(shí)必需遵照以下標(biāo)準(zhǔn)：①采取一切有效方法，立即救助遇險(xiǎn)人員，盡可能降低人員傷亡；②為了預(yù)防二次爆炸，發(fā)覺火源要立即撲滅；③確定無二次爆炸可能時(shí)，要立即恢復(fù)破壞巷道和通風(fēng)設(shè)施，恢復(fù)正常通風(fēng)；（6）在災(zāi)區(qū)周圍新鮮風(fēng)流中選擇安全地點(diǎn)設(shè)置井下?lián)尵然兀⒓磳?duì)井下傷員進(jìn)行救護(hù)并組織升井。（7）爆炸停止，遇難人員救出后，深入檢驗(yàn)整個(gè)采區(qū)情況，若有瓦斯超限或冒頂堵塞巷道，要采取方法進(jìn)行排放和處理，只有查明整個(gè)采區(qū)確無隱患情況后全方面進(jìn)行災(zāi)后處