燃?xì)夤艿拦こ淘O(shè)計(jì)、施工技術(shù)規(guī)定

燃?xì)夤艿拦こ讨贫?、施工技術(shù)規(guī)定1

總則1.1為規(guī)范統(tǒng)一公司燃?xì)夤艿拦こ讨贫ā⑹┕ぜ膀?yàn)收工作，積極采納先進(jìn)技術(shù)、工藝、材料及設(shè)備，提升工程質(zhì)量，保證安全供氣，制定本規(guī)定。

本規(guī)定適用于我公司新建、改建及擴(kuò)建的鋼管、鋼骨架復(fù)合管、聚乙烯〔PE〕管埋地燃?xì)夤艿拦こ碳暗厣先細(xì)夤艿拦こ?。凡本?guī)定未作具體要求的，均按國家現(xiàn)行的有關(guān)技術(shù)規(guī)范條文執(zhí)行。1.3埋地燃?xì)夤艿乐贫▔毫?.4MPa，液化石油氣運(yùn)行壓力為0.07MPa；為滿足天然氣調(diào)壓及流量要求，庭院管道管徑按照0.1Mpa天然氣核算，調(diào)壓器應(yīng)選用滿足液化石油氣及天然氣的雙用調(diào)壓器；地上上升立管總閥后至用戶調(diào)壓器前為中壓B級(jí)管道，制定壓力為0.2MPa，液化石油氣運(yùn)行壓力為0.07MPa；用戶調(diào)壓器后為低壓管道，液化石油氣運(yùn)行壓力為2800Pa，天然氣運(yùn)行壓力為2000Pa。2

無縫鋼管埋地燃?xì)夤艿拦こ?.1埋地?zé)o縫鋼管應(yīng)采納標(biāo)準(zhǔn)為《流體輸送用熱軋無縫鋼管》〔GB8163-1987〕，常用鋼號(hào)為10、20鋼。2.2管道距建筑物外墻2m以內(nèi)不可避免的焊縫應(yīng)全部進(jìn)行射線照相檢驗(yàn)。2.3管子與管子之間的對(duì)接焊縫應(yīng)采納聚乙烯內(nèi)外帶進(jìn)行防腐補(bǔ)傷，與管子兩端原防腐層搭接寬度不得小于150mm。防腐應(yīng)在焊縫檢驗(yàn)合格后的48小時(shí)內(nèi)完成，其施工與檢驗(yàn)可參照《聚乙烯膠粘帶防腐層施工及驗(yàn)收操作規(guī)程》執(zhí)行。2.4鋼管、管件必須具有制造廠的合格證實(shí)書，否則應(yīng)補(bǔ)作所缺項(xiàng)目的檢驗(yàn)，其指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行國家或部頒技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。2.5管道防腐的施工、驗(yàn)收以及防腐層破損點(diǎn)的修補(bǔ)可參照《聚乙烯膠粘帶防腐層施工及驗(yàn)收操作規(guī)程》執(zhí)行。

2.6埋地?zé)o縫鋼管應(yīng)設(shè)置犧牲陽極陰極保護(hù)系統(tǒng)，其制定與施工可參照《犧牲陽極制定施工驗(yàn)收操作規(guī)程》、《燃?xì)夤艿罓奚枠O保護(hù)系統(tǒng)檢測(cè)與維護(hù)規(guī)范》以及燃?xì)夤艿拦こ掏ㄓ脠D《陽極測(cè)試樁安裝圖》執(zhí)行。2.6.1陽極電纜與管道采納鋁熱焊接技術(shù)連接，連接點(diǎn)應(yīng)采納聚乙烯內(nèi)外帶進(jìn)行防腐補(bǔ)傷。

陽極選用類型及鋼管保護(hù)距離可參照下表執(zhí)行：

管徑〔mm〕選用鎂陽極保護(hù)距離〔m〕保護(hù)年限〔年〕保護(hù)電流密度〔mA/m2〕DN40014kg/支Х210025DN30011kg/支Х210025DN2508kg/支Х210025DN20011kg/支Х220025DN1508kg/支Х220025DN1008kg/支Х220025

管道與未進(jìn)行陰極保護(hù)的鋼管連接時(shí)，連接處應(yīng)安裝絕緣連接件。絕緣連接件外表面應(yīng)采納預(yù)制防腐；與管道的對(duì)接焊縫采納聚乙烯內(nèi)外帶進(jìn)行防腐，與管道兩端原防腐層搭接寬度不得小于150mm。

引入管原則上應(yīng)使用聚乙烯〔PE〕管。假設(shè)必須使用鋼管時(shí)，應(yīng)采納無縫鋼管；無縫鋼管采納聚乙烯內(nèi)外帶進(jìn)行防腐，防腐層伸出套管上端的長(zhǎng)度不得小于100mm；采納鍍鋅鋼管做套管保護(hù)，套管長(zhǎng)度為地面以下500mm，地面以上300mm。其間隙用中性沙填實(shí)，套管上端50mm內(nèi)用建筑用中性密封膠封口。燃?xì)夤芘c套管的規(guī)格如下：

燃?xì)夤?/p>

DN100

DN80

DN65

DN50套

管DN150

DN125

DN125

DN100

閥門安裝

閥門安裝前應(yīng)以0.6MPa的壓力進(jìn)行氣密性試驗(yàn)；

兩閥門之間須設(shè)置放散管。閥門及放散管的安裝應(yīng)參照燃?xì)夤艿拦こ涕y門安裝通用圖執(zhí)行。

管道焊接質(zhì)量檢驗(yàn)管道對(duì)接焊縫無損探傷檢驗(yàn)數(shù)量，應(yīng)按制定規(guī)定進(jìn)行。當(dāng)制定無規(guī)定時(shí)，抽檢數(shù)量應(yīng)不少于焊縫總數(shù)的15%，且每個(gè)焊工不少于一個(gè)焊縫。抽檢時(shí)，宜側(cè)重抽檢固定焊口。

清掃管道試壓前應(yīng)進(jìn)行清掃。DN100以上且工程長(zhǎng)度超過100m的管道應(yīng)采納清管球分段清掃，分段清掃長(zhǎng)度不宜超過500m，其施工可參照《燃?xì)怃摴芡ㄇ蚯鍜卟僮骷夹g(shù)規(guī)程》執(zhí)行。清管球清掃次數(shù)至少為兩次。DN100及以下管道可采納壓縮空氣反復(fù)分段吹掃，以吹出的氣流無鐵銹、污物為合格。

試壓

強(qiáng)度試驗(yàn)：試驗(yàn)壓力為0.6MPa，達(dá)到試驗(yàn)壓力后穩(wěn)壓1小時(shí)，進(jìn)行外觀檢查，并對(duì)法蘭、焊接接頭部位用涂刷肥皂水的方法檢查，以不漏氣，壓力表讀數(shù)不下降，目測(cè)無變形為合格。

氣密性試驗(yàn)：試驗(yàn)壓力為0.46MPa，達(dá)到試驗(yàn)壓力后應(yīng)堅(jiān)持一定時(shí)間，達(dá)到溫度、壓力穩(wěn)定。氣密性試驗(yàn)時(shí)間為24小時(shí)，以無泄漏為合格。

回填

管溝回填至管頂以上0.5m處應(yīng)埋設(shè)專用聚乙烯薄膜警示帶，警示帶上應(yīng)標(biāo)注醒目的提示字樣。

管道平面轉(zhuǎn)向、三通、起〔終〕點(diǎn)、鋼塑轉(zhuǎn)換接頭處、陽極棒埋設(shè)點(diǎn)處、絕緣連接件處應(yīng)設(shè)置相應(yīng)標(biāo)志樁；管道直線段應(yīng)每隔20m設(shè)置標(biāo)志樁。當(dāng)管道敷設(shè)在人行道、車行道時(shí)，標(biāo)志樁應(yīng)與路面平齊；當(dāng)管道敷設(shè)在綠化帶時(shí)，標(biāo)志樁應(yīng)按通用圖設(shè)置，且要求高出四周地面100mm。

防腐質(zhì)量檢測(cè)管道應(yīng)進(jìn)行防腐檢測(cè)，檢測(cè)項(xiàng)目包括：〔1〕管道路由坐標(biāo)及埋深檢測(cè)；〔2〕管道沿線土壤腐蝕性檢測(cè)；〔3〕管道沿線雜散電流干擾檢測(cè)；〔4〕管道陰極保護(hù)系統(tǒng)狀況檢測(cè)；〔5〕管道防腐層絕緣性能檢測(cè)；〔6〕管道防腐層缺陷檢測(cè)。各項(xiàng)檢測(cè)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)納進(jìn)完工資料。

埋地管道原則上取消凝水器，必須設(shè)置的凝水器應(yīng)采納預(yù)制防腐形式。

3

鋼骨架聚乙烯復(fù)合管埋地燃?xì)夤艿拦こ?.1管徑DN150以上的埋地燃?xì)夤艿缿?yīng)選用燃?xì)庥娩摴羌芫垡蚁┧芰蠌?fù)合管〔以下簡(jiǎn)稱鋼骨架復(fù)合管〕，質(zhì)量應(yīng)符合CJ/T125-2000《燃?xì)庥娩摴羌芫垡蚁┧芰蠌?fù)合管》和CJ/T126-2000《燃?xì)庥娩摴羌芫垡蚁┧芰蠌?fù)合管件》標(biāo)準(zhǔn)要求；產(chǎn)品選型須經(jīng)試用確認(rèn)后方可采納。3.2兩端已有鋼管且距離長(zhǎng)度小于200m的市政管道，宜采納無縫鋼管。

鋼骨架復(fù)合管管道連接應(yīng)采納電熱熔連接和法蘭連接，不得采納螺紋連接和粘接；鋼骨架復(fù)合管與鋼管的連接采納鋼塑轉(zhuǎn)換接頭或法蘭連接，施工時(shí)應(yīng)先進(jìn)行鋼管的對(duì)焊連接，待焊口冷卻后方可進(jìn)行鋼骨架復(fù)合管的電熱熔連接。鋼塑轉(zhuǎn)換接頭鋼制端應(yīng)采納底膠漆和聚乙烯內(nèi)外帶進(jìn)行防腐，與無縫鋼管防腐層搭接寬度不得小于150mm。

鋼骨架復(fù)合管穿越鐵路、主要干道等應(yīng)采納鋼管作套管保護(hù)。此鋼套管須對(duì)接焊接時(shí)不打坡口，只進(jìn)行外層焊接。鋼套管之間的對(duì)接焊縫應(yīng)采納聚乙烯內(nèi)外帶進(jìn)行防腐。套管內(nèi)的鋼骨架復(fù)合管應(yīng)設(shè)專用管架等措施避免鋼骨架復(fù)合管體及外表面損傷。

閥門安裝

閥門安裝前應(yīng)以0.6MPa的壓力進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。

兩閥門之間須設(shè)置放散管。閥門及放散管安裝應(yīng)參照閥門安裝通用圖執(zhí)行。

管道焊接質(zhì)量檢驗(yàn)

鋼骨架復(fù)合管電熱熔對(duì)接時(shí)，應(yīng)對(duì)所有接頭進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，做好焊接自檢記錄。焊接自檢記錄內(nèi)容應(yīng)包括電子數(shù)據(jù)自動(dòng)打印記錄、焊工編號(hào)、焊縫位置〔示意圖〕、焊接效果等，并納進(jìn)完工資料。

電熱熔對(duì)接焊縫尚須抽樣切除翻邊進(jìn)行檢查驗(yàn)收，抽檢數(shù)量應(yīng)不少于熱熔對(duì)接焊縫總數(shù)的10%，且每個(gè)焊工不少于一個(gè)焊縫。3.7清掃

管道試壓前應(yīng)進(jìn)行清掃，工程長(zhǎng)度超過200m的管道應(yīng)采納分段吹掃；吹掃時(shí)采納壓縮空氣反復(fù)進(jìn)行，壓縮空氣壓力不得大于0.45MPa，溫度不宜超過40℃。壓縮機(jī)出口應(yīng)安裝分開器和過濾器。以吹出的氣流無污物為合格。

所有閥門應(yīng)在清管合格后再安裝。

試壓

強(qiáng)度試驗(yàn)：試驗(yàn)壓力為0.6MPa，達(dá)到試驗(yàn)壓力后穩(wěn)壓1小時(shí)，進(jìn)行外觀檢查，并對(duì)法蘭、焊接接頭部位用涂刷肥皂水的方法檢查，以不漏氣，壓力表讀數(shù)不下降，目測(cè)無變形為合格，檢查完畢應(yīng)及時(shí)用清水沖去檢漏的肥皂水。

氣密性試驗(yàn)：試驗(yàn)壓力為0.46MPa，達(dá)到試驗(yàn)壓力后應(yīng)堅(jiān)持一定時(shí)間，達(dá)到溫度、壓力穩(wěn)定。氣密性試驗(yàn)時(shí)間為24小時(shí)，以無泄漏為合格。3.9回填

管道埋設(shè)至管頂以上0.5m處應(yīng)埋設(shè)專用聚乙烯薄膜警示帶，警示帶上應(yīng)標(biāo)注醒目的提示字樣。警示帶上方應(yīng)鋪設(shè)一層預(yù)制的鋼筋混凝土蓋板。鋼筋混凝土蓋板長(zhǎng)度為600mm，寬度為400mm，厚度為100mm，內(nèi)部采納Ф14鋼筋以150mm的間距形成方格網(wǎng)，混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C20。

管道平面轉(zhuǎn)向、三通、起〔終〕點(diǎn)、鋼塑轉(zhuǎn)換接頭處應(yīng)設(shè)置相應(yīng)標(biāo)志樁；管道直線段應(yīng)每隔20m設(shè)置標(biāo)志樁。當(dāng)管道敷設(shè)在人行道、車行道時(shí)，標(biāo)志樁應(yīng)與路面平齊；當(dāng)管道敷設(shè)在綠化帶時(shí)，標(biāo)志樁應(yīng)按燃?xì)夤艿拦こ掏ㄓ脠D設(shè)置，且要求高出四周地面100mm。3.10埋地管道原則上取消凝水器，必須設(shè)置的凝水器應(yīng)采納聚乙烯〔PE〕凝水器。

4

聚乙烯〔PE〕管埋地燃?xì)夤艿拦こ?/p>

管徑DN150及以下的埋地管道應(yīng)采納燃?xì)庥镁垡蚁┕躍DR11系列。聚乙烯管材及管件的產(chǎn)品選型須經(jīng)試用確認(rèn)后方可采納。聚乙烯管材應(yīng)按國家有關(guān)聚乙烯管材及管件檢測(cè)的規(guī)定送質(zhì)檢單位進(jìn)行檢測(cè)。

庭院管應(yīng)采納聚乙烯管；兩端已有鋼管且距離長(zhǎng)度小于200m的市政管道，宜采納無縫鋼管。

DN110及以下直徑的管道應(yīng)采納電熔連接，DN110以上管道采納全自動(dòng)熱熔或電熔連接；聚乙烯管與鋼管的連接采納鋼塑轉(zhuǎn)換接頭，施工時(shí)應(yīng)先進(jìn)行鋼管的對(duì)焊連接，待焊口冷卻后方可進(jìn)行聚乙烯管的電熔或熱熔連接。鋼塑轉(zhuǎn)換接頭鋼制端應(yīng)采納底膠漆和聚乙烯內(nèi)外帶進(jìn)行防腐，與無縫鋼管防腐層搭接寬度不得小于150mm。

聚乙烯管穿越鐵路、主要干道等應(yīng)采納鋼管作套管保護(hù)。此鋼套管須對(duì)接焊接時(shí)不打坡口，只進(jìn)行外層焊接。鋼套管之間的對(duì)接焊縫應(yīng)采納聚乙烯內(nèi)外帶進(jìn)行防腐。套管內(nèi)的聚乙烯管應(yīng)設(shè)專用管架等措施避免聚乙烯管體及外表面損傷。

聚乙烯引入管與鋼管的轉(zhuǎn)換應(yīng)采納鋼塑轉(zhuǎn)換接頭，并安裝在套管〔采納鍍鋅管或無縫鋼管做套管〕內(nèi)；鋼塑轉(zhuǎn)換接頭施工時(shí)應(yīng)先進(jìn)行鋼制端的對(duì)焊連接，待焊口冷卻后再進(jìn)行聚乙烯管的電熔或熱熔連接；套管內(nèi)的鋼管采納聚乙烯內(nèi)外帶進(jìn)行防腐，且防腐層伸出套管端頭外100mm；轉(zhuǎn)換接頭鋼制端采納底膠漆和聚乙烯內(nèi)外帶進(jìn)行防腐，套管內(nèi)的間隙用中性河沙填實(shí)，套管端面50mm內(nèi)用建筑用中性密封膠封口。具體應(yīng)參照燃?xì)夤艿拦こ掏ㄓ脠D《PE管出地面施工大樣圖》執(zhí)行。

閥門安裝

閥門安裝前應(yīng)以0.6MPa的壓力進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。

兩閥門之間須設(shè)置放散管。閥門及放散管安裝應(yīng)參照閥門安裝通用圖執(zhí)行。

管道焊接質(zhì)量檢驗(yàn)

聚乙烯管電熔連接或熱熔對(duì)接時(shí)，應(yīng)對(duì)所有接頭進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，做好焊接自檢記錄。焊接自檢記錄內(nèi)容應(yīng)包括電子數(shù)據(jù)自動(dòng)打印記錄、焊工編號(hào)、焊縫位置〔示意圖〕、焊接效果等，并納進(jìn)完工資料。

熱熔對(duì)接焊縫尚須抽樣切除翻邊進(jìn)行檢查驗(yàn)收，抽檢數(shù)量應(yīng)不少于熱熔對(duì)接焊縫總數(shù)的10%，且每個(gè)焊工不少于一個(gè)焊縫。檢查內(nèi)容及方法可參照《PE管全自動(dòng)熱熔對(duì)接技術(shù)指引》執(zhí)行。

清掃

管道試壓前應(yīng)進(jìn)行清掃，工程長(zhǎng)度超過200m的管道應(yīng)采納分段吹掃；吹掃時(shí)采納壓縮空氣反復(fù)進(jìn)行，壓縮空氣壓力不得大于0.45MPa，溫度不宜超過40℃。壓縮機(jī)出口應(yīng)安裝分開器和過濾器。以吹出的氣流無污物為合格。

所有閥門應(yīng)在清管合格后再安裝。

試壓

強(qiáng)度試驗(yàn)：試驗(yàn)壓力為0.6MPa，達(dá)到試驗(yàn)壓力后穩(wěn)壓1小時(shí)，進(jìn)行外觀檢查，并對(duì)法蘭、焊接接頭部位用涂刷肥皂水的方法檢查，以不漏氣，壓力表讀數(shù)不下降，目測(cè)無變形為合格，檢查完畢應(yīng)及時(shí)用清水沖去檢漏的肥皂水。

氣密性試驗(yàn)：試驗(yàn)壓力為0.46MPa，達(dá)到試驗(yàn)壓力后應(yīng)堅(jiān)持一定時(shí)間，達(dá)到溫度、壓力穩(wěn)定。氣密性試驗(yàn)時(shí)間為24小時(shí)，以無泄漏為合格。

回填

管道埋設(shè)至管頂以上0.5m處應(yīng)埋設(shè)專用聚乙烯薄膜警示帶，警示帶上應(yīng)標(biāo)注醒目的提示字樣。警示帶上方應(yīng)鋪設(shè)一層預(yù)制的鋼筋混凝土蓋板。鋼筋混凝土蓋板長(zhǎng)度為600mm，寬度為400mm，厚度為100mm，內(nèi)部采納Ф14鋼筋以150mm的間距形成方格網(wǎng)，混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C20。

管道平面轉(zhuǎn)向、三通、起〔終〕點(diǎn)、鋼塑轉(zhuǎn)換接頭處應(yīng)設(shè)置相應(yīng)標(biāo)志樁；管道直線段應(yīng)每隔20m設(shè)置標(biāo)志樁。當(dāng)管道敷設(shè)在人行道、車行道時(shí)，標(biāo)志樁應(yīng)與路面平齊；當(dāng)管道敷設(shè)在綠化帶時(shí)，標(biāo)志樁應(yīng)按燃?xì)夤艿拦こ掏ㄓ脠D設(shè)置，且要求高出四周地面100mm。

埋地管道原則上取消凝水器，必須設(shè)置的凝水器應(yīng)采納聚乙烯〔PE〕凝水器。

5地上燃?xì)夤艿拦こ?.1

地上中壓燃?xì)夤艿缿?yīng)采納外鍍鋅鋼管或無縫鋼管，低壓燃?xì)夤艿揽刹杉{標(biāo)準(zhǔn)鍍鋅鋼管。外鍍鋅鋼管及標(biāo)準(zhǔn)鍍鋅鋼管應(yīng)按國家有關(guān)檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)送質(zhì)檢單位進(jìn)行檢測(cè)。外鍍鋅鋼管具體要求如下：

外鍍鋅鋼管外表面采納熱浸鍍鋅處理，內(nèi)表面不鍍鋅；外表面鍍鋅層的表面質(zhì)量、重量及厚度應(yīng)符合GB/T3091-93的有關(guān)規(guī)定。

外鍍鋅鋼管采納標(biāo)準(zhǔn)鍍鋅鋼管壁厚系列，壁厚、外徑應(yīng)符合GB/T3091-93的有關(guān)規(guī)定。

鍍鋅鋼管用鋼的牌號(hào)和化學(xué)成分應(yīng)符合GB3092的有關(guān)要求。

中壓管道除必要的設(shè)備連接外，均應(yīng)采納焊接連接。焊接前應(yīng)將焊口兩端30mm范圍內(nèi)的外鍍鋅層除去。對(duì)焊時(shí)兩端管子的直焊縫應(yīng)錯(cuò)開。焊條選用牌號(hào)為E4303〔Φ2.5〕；焊接電流宜為70-80A。

1/2"進(jìn)戶管可直接在1-1/2"以上的外鍍鋅鋼管下降立管上開孔焊接，開孔處應(yīng)盡量避開外鍍鋅鋼管的直焊縫。其余規(guī)格的管道不得直接在主管上開孔，必須采納機(jī)制管件對(duì)焊連接。

1/2"進(jìn)戶管入戶煨彎的部位應(yīng)采納外鍍鋅無縫鋼管，外鍍鋅無縫鋼管具體要求如下：

外鍍鋅無縫鋼管外表面采納熱浸鍍鋅處理，內(nèi)表面不鍍鋅；外表面鍍鋅層表面質(zhì)量、重量及厚度應(yīng)符合GB/T3091-93的有關(guān)規(guī)定。

外鍍鋅無縫鋼管宜選用10#鋼。為避免脆裂，宜在熱鍍后采納自然〔風(fēng)〕冷卻。其規(guī)格為D22〔δ=3mm〕，外徑、壁厚、材質(zhì)等應(yīng)符合《輸送流體用無縫鋼管》GB/T8163的有關(guān)規(guī)定，并經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。

天面管道須在建筑物避雷網(wǎng)保護(hù)范圍內(nèi)，且每隔25m用Ф10圓鋼與避雷網(wǎng)跨接一次。當(dāng)兩平行管道間距小于100mm時(shí)，用Ф10圓鋼做跨接，跨接點(diǎn)間距不得大于30m；當(dāng)兩交叉管道間距小于100mm時(shí)，其交叉處應(yīng)跨接。對(duì)一、二類防雷建筑物沿外墻架設(shè)未接至天面的立管均應(yīng)與避雷網(wǎng)相連。法蘭連接的兩端須用Ф10圓鋼做跨接。5．6

天面水平管應(yīng)設(shè)支架，不同管徑其間距分別為：DN100-7.0m；DN80、DN65-6.0m；DN50-4.5m；DN40、DN32-3.5m。水平管轉(zhuǎn)角處均應(yīng)設(shè)支架。沿建筑物外墻的立管每層設(shè)一角鋼支架；進(jìn)戶管、室內(nèi)管每隔2m及轉(zhuǎn)彎處設(shè)一抱箍；流量表兩側(cè)、旋塞前應(yīng)設(shè)抱箍。支架、抱箍均應(yīng)鍍鋅防腐。

當(dāng)引入管為鋼管時(shí)，其上升立管法蘭短管下端的法蘭應(yīng)為絕緣法蘭。

上升立管樓棟總閥后增設(shè)法蘭短管，長(zhǎng)度應(yīng)為500mm；樓棟總閥上下兩端應(yīng)設(shè)1"放散管及球閥。具體做法參照燃?xì)夤艿拦こ躺仙⒐荛y門箱通用圖執(zhí)行。

管道距墻的凈距：室外管不得小于100mm，室內(nèi)管不得大于30mm。5．10

管道穿墻、樓板處應(yīng)采納聚乙烯內(nèi)外帶進(jìn)行防腐，且采納硬聚氯乙烯〔建筑排水用UPVC，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：BS5255；BS4514〕管做套管保護(hù)。熱收縮套與套管之間間隙用建筑用中性密封膠封堵。穿墻套管兩端應(yīng)與墻平齊，熱收縮套應(yīng)與已裝修內(nèi)墻平齊，比毛坯內(nèi)墻長(zhǎng)10mm，比外墻長(zhǎng)20mm；穿樓板處套管與熱收縮套分別應(yīng)高出樓板50mm及80mm。燃?xì)夤?、熱收縮套、UPVC套管規(guī)格如下：

燃?xì)夤軣崾湛s套UPVC

燃?xì)夤?/p>

熱收縮套

UPVC套管4"FRG160/756"

1-1/2"

FRG75/27

3"3"FRG140/70

6"

1-1/4"

FRG75/27

2-1/2"2-1/2"FRG130/60

4"

1"

FRG55/15

2"2"

FRG110/454"

1/2"

FRG30/13

1-1/4"

安裝在室外的閥門〔除天面及下降立管放散閥外〕均應(yīng)設(shè)閥門保護(hù)箱。

外鍍鋅鋼管及鍍鋅無縫鋼管焊接前需用有機(jī)溶劑對(duì)其外表面的油污進(jìn)行清洗。防腐前清潔外表面后涂F2140-1190C快干磁漆兩道，每道厚度不得小于35μm。機(jī)制管件、焊縫連接處需冷卻后再除銹至ST2級(jí)并將外表面擦抹干凈后涂P2070快干紅丹醇酸底漆兩道，每道厚度不得小于40μm，外表面涂F2140-1190C快干磁漆兩道，每道厚度不得小于35μm。必須在所涂漆層固化后且擦干凈后方可涂刷下一道漆。

公共建筑室內(nèi)管道須涂刷黃色面漆〔F2140-20306快干磁漆〕，并粘貼標(biāo)有“燃?xì)猕暤臉?biāo)志牌。其它部位管道可依據(jù)建筑物外墻顏色需要涂刷與外墻相協(xié)調(diào)的調(diào)和漆，但均應(yīng)設(shè)置黃色警示環(huán)。

管道焊接質(zhì)量檢驗(yàn)管道焊縫應(yīng)進(jìn)行100%外觀檢驗(yàn)，對(duì)接焊縫無損探傷檢驗(yàn)數(shù)量與部位由質(zhì)檢、監(jiān)理人員現(xiàn)場(chǎng)共同確定。

清掃管道施工完畢應(yīng)分段反復(fù)進(jìn)行吹掃，吹掃前把調(diào)壓器、流量表斷開，以吹出的氣流無鐵銹，無污物為合格，并做好記錄。下降立管末端不得有鐵銹等污物。

試壓

強(qiáng)度試驗(yàn)：試驗(yàn)壓力為0.3MPa，達(dá)到試驗(yàn)壓力后穩(wěn)壓1小時(shí)，進(jìn)行外觀檢查，并對(duì)法蘭、焊接接頭部位用涂刷肥皂水的方法檢查，以不漏氣，壓力表讀數(shù)不下降，目測(cè)無變形為合格。

氣密性試驗(yàn)：中壓管道試驗(yàn)壓力為0.1MPa。試驗(yàn)開始前應(yīng)將調(diào)壓器前閥門打開，達(dá)到試驗(yàn)壓力后應(yīng)堅(jiān)持一定時(shí)間，達(dá)到溫度，壓力穩(wěn)定。氣密性試驗(yàn)時(shí)間為24小時(shí)，依據(jù)試壓期間管內(nèi)溫度和大氣壓的變化按下式予以修正，以壓力表讀數(shù)不下降，對(duì)調(diào)壓器連接部位用肥皂水涂刷，無泄漏為合格。

低壓管道試驗(yàn)壓力為5000Pa，用肥皂水涂刷各連接部位，無泄漏后穩(wěn)壓10分鐘，用U型水柱壓力計(jì)觀察，壓力計(jì)讀數(shù)不下降為合格。2聚乙烯膠粘帶防腐層施工及驗(yàn)收操作規(guī)程1、埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯膠粘帶防腐層管道輸送介質(zhì)溫度為—30~70℃。2、聚乙烯膠粘帶與底漆2.1膠粘帶的選擇。依據(jù)不同的防腐要求，不同的施工方法，或選用不同厚度，不同規(guī)格的內(nèi)帶和外帶，聚乙烯膠粘帶的性能應(yīng)符合下表1的規(guī)定。

項(xiàng)目名稱防腐膠粘帶〔內(nèi)帶〕保護(hù)膠粘帶〔外帶〕測(cè)試方法顏色黑黑或白色目測(cè)

厚度〔mm〕基膜

GB6672膠層膠帶基膜拉伸強(qiáng)度(Mpa)≥18≥18GB1040基膜斷裂伸長(zhǎng)率(%)≥400≥400GB1010剝離強(qiáng)度〔N/cm〕對(duì)有底漆的不銹鋼≥15

GB2792對(duì)背材5~105~10體積電阻率(Ω·m)＞1×1012＞1×1012GB1410電氣強(qiáng)度〔MV/m〕＞30＞30GB1408耐熱老化試驗(yàn)〔%〕＜25＜25

吸水率〔%〕

水蒸汽滲透率24h〔mg/cm2〕GB1037±5%；℃條件下，經(jīng)2400h熱老化后，測(cè)得基膜拉伸長(zhǎng)度、基膜斷裂長(zhǎng)率，剝離強(qiáng)度的變化率。

2.2底漆應(yīng)采納橡膠合成樹脂材料制造，底漆與膠粘帶應(yīng)有較好的相容性，其性能應(yīng)符合表2的規(guī)定。表2底漆性能

項(xiàng)目名稱指標(biāo)測(cè)試方法固體含量(%)表干時(shí)間(mm)粘度(涂一小杯)(pa·s)15~301~5GB1725GB1728GB17232.3假設(shè)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量有懷疑時(shí)，須對(duì)產(chǎn)品性能進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，其性能指標(biāo)應(yīng)符合表1、表2的規(guī)定。3、防腐層等級(jí)及結(jié)構(gòu)聚乙烯膠粘帶防腐層的等級(jí)及結(jié)構(gòu)應(yīng)符合表3的要求。關(guān)于特別環(huán)境、特別地段，可以依據(jù)制定要求施工。表3防腐層等級(jí)及結(jié)構(gòu)防腐層等級(jí)防

腐

層

結(jié)

構(gòu)總厚度〔mm〕一般級(jí)一層底漆—一層內(nèi)帶〔帶間搭接寬度10~20mm〕一一層外帶〔帶間搭接寬度10~20mm〕≥強(qiáng)化級(jí)一層底漆一一層內(nèi)帶〔帶間搭接寬度為50%~55%膠粘帶寬度〕一一層外帶〔帶間搭接寬度10~20mm膠粘帶寬度〕≥特強(qiáng)化級(jí)一層底漆一一層內(nèi)帶〔帶間搭接寬度為50%~55%膠粘帶寬度〕一一層外帶〔帶間搭接寬度50%~55%膠粘帶寬度〕≥注：膠粘帶寬度小于或等于75mm時(shí),搭接寬度可為10mm;膠粘帶寬度大于75mm,小于230mm時(shí),搭寬度可為15mm;膠粘帶寬度大于或等于230mm時(shí),搭接寬度可為20mm4、膠粘帶防腐層施工4.1鋼管表面必須認(rèn)真處理，采納噴射除銹，表面處理質(zhì)量應(yīng)達(dá)到Sa2級(jí)或Sa3級(jí)。底漆涂刷前，應(yīng)在容器中攪拌均勻，在除銹合格并除去灰塵的鋼管表面上涂刷底漆，使其形成均勻的薄膜。待底漆表干后，即可纏帶。當(dāng)?shù)灼彷^稠時(shí)，應(yīng)加入與底漆配套的稀釋劑，調(diào)到合適的稠度。調(diào)制時(shí)注意安全，以防著火。4.3纏繞膠粘帶的施工要求。℃以上施工，當(dāng)大氣相對(duì)濕度大于75%或在有風(fēng)沙的天氣時(shí)不宜施工。4.3.2使用適當(dāng)?shù)臋C(jī)械或手工機(jī)具，在涂好底漆的管子上按搭接要求纏帶，膠粘帶始端與末端搭接長(zhǎng)度不少于1/4管周長(zhǎng)，且不少于100mm。纏繞時(shí)，各圈間應(yīng)平行，不得扭曲皺折，帶端應(yīng)壓貼，使其不翹起。4.3.3工廠預(yù)制纏帶。工廠預(yù)制纏帶可以冷纏，也可以熱纏施工。管段纏繞時(shí)管端應(yīng)預(yù)留150±10mm光管，以備焊接。在成品管管端，應(yīng)按防腐等級(jí)作出顯然標(biāo)記〔一般級(jí)：紅。強(qiáng)化級(jí)：綠。特強(qiáng)化級(jí)：蘭〕，標(biāo)記包括鋼管規(guī)格及質(zhì)量檢查標(biāo)志。4.3.4纏繞異型管件時(shí)，應(yīng)選用專用的膠粘帶。纏繞異型管件及異徑三通時(shí)，應(yīng)先用相應(yīng)寬度的膠帶以卷煙式包裹三通底座，然后用