LP2豐田生產(chǎn)方式

精益生產(chǎn)管理

(豐田式生產(chǎn)方式)Saturday,June1,20246/1/20241何為精益生產(chǎn)精益生產(chǎn)方式70年代起源于豐田汽車公司豐田生產(chǎn)方式最終目標(biāo)就是提高全公司的利潤，為實(shí)現(xiàn)目標(biāo)，大野耐一把消除浪費(fèi)、降低本錢就成為最根本目標(biāo)精益生產(chǎn)(LeanProduction)是美國麻省工學(xué)院給豐田生產(chǎn)方式的名稱6/1/20242不降低本錢就無法提高利潤本錢中心型以計(jì)算或?qū)嶋H的本錢為中心，加上預(yù)先設(shè)定好的利潤而得出售價(jià)，其公式為：售價(jià)=本錢+利潤在供給<銷量時(shí)，在壟斷產(chǎn)品時(shí)可以如此定價(jià)6/1/20243售價(jià)中心型

在供給>銷量時(shí)，以售價(jià)為中心，當(dāng)市場售價(jià)降低時(shí)利潤隨之減少，其公式為：利潤=售價(jià)－本錢缺乏改善意識的企業(yè)屬于此類型，市場好時(shí)有較高的利潤，市場差時(shí)大幅度下降6/1/20244利潤中心型

在供給>銷量時(shí)，以利潤為中心，當(dāng)市場售價(jià)降低時(shí)，本錢也必須下降以獲得的利潤(目標(biāo)利潤)不會減少其公式為：本錢=售價(jià)－利潤6/1/20245減少浪費(fèi)

--降低本錢的主要手段什么是浪費(fèi)？不增加價(jià)值的(生產(chǎn)過程改變零件尺寸、形狀或功能，非價(jià)格)活動(dòng)是浪費(fèi)盡管是增加價(jià)值的活動(dòng)，但所用資源超過了絕對最少的界限，也是浪費(fèi)精益生產(chǎn)目的就是取消那些不增加產(chǎn)品價(jià)值的工作，即降低本錢6/1/20246到處都存在浪費(fèi)–7種表現(xiàn)生產(chǎn)過量的浪費(fèi)等工造成的浪費(fèi)搬運(yùn)上的浪費(fèi)加工本身的浪費(fèi)庫存的浪費(fèi)操作作業(yè)的浪費(fèi)生產(chǎn)廢品、次品的浪費(fèi)6/1/20247精益生產(chǎn)的根本思想準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)-JustInTime(JIT)只在用戶需要時(shí)，按需要數(shù)量，生產(chǎn)用戶滿意(PQCDS)產(chǎn)品追求7零管理：零浪費(fèi)、零缺陷、零庫存、零停滯、零切換、零工傷、零工序間在制品6/1/20248精益生產(chǎn)的主要內(nèi)容自主、無止境改善5S均衡化同步同節(jié)拍生產(chǎn)目視管理多工序操作質(zhì)量保證和過程控制準(zhǔn)時(shí)化標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)設(shè)備TPM管理自動(dòng)化省人化看板生產(chǎn)快調(diào)工裝混線平準(zhǔn)化6/1/20249觀念轉(zhuǎn)變，消除浪費(fèi)，價(jià)值流管理，團(tuán)隊(duì)精神及5S，持續(xù)改進(jìn)設(shè)備總有效性自動(dòng)化及防錯(cuò)作業(yè)快速轉(zhuǎn)換流動(dòng)生產(chǎn)設(shè)備布局多技能員工小批量生產(chǎn)縮短生產(chǎn)周期均衡混流生產(chǎn)看板拉動(dòng)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)庫存降低消除浪費(fèi)降低成本全面質(zhì)量管理全面生產(chǎn)維護(hù)精益企業(yè)構(gòu)筑精益企業(yè)之屋6/1/202410實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)重要手段

-拉動(dòng)式看板管理后道工序向前道工序領(lǐng)取工件，前道只生產(chǎn)被領(lǐng)取那局部工件，實(shí)現(xiàn)適時(shí)、適量、適產(chǎn)品的生產(chǎn)供給商工序1工序2工序3用戶拉動(dòng)信號流向(看板)產(chǎn)品流向(物流)6/1/202411看板管理看板管理，是實(shí)施拉動(dòng)式生產(chǎn)和準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的目視管理工具。起指令、信息、防止生產(chǎn)和運(yùn)送不良品作用(合格品才能掛看板)。看板可分為外協(xié)看板、工序看板、取貨看板等。逐步建立有條形碼的看板，生產(chǎn)信息、生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)、庫存及在制品量進(jìn)行計(jì)算機(jī)管理(如同超市管理)6/1/202412典型的工序看板前工序部件1-3線出口位置POS.12-2部件號A232-605C箱號:003箱內(nèi)數(shù)量:100看板編號:2/5使用工序總裝1-3入口位置POS.12-86/1/202413均衡化同步同節(jié)拍生產(chǎn)同步化節(jié)拍生產(chǎn)是按照生產(chǎn)工藝規(guī)定和物流順序確定生產(chǎn)提前期條件下和產(chǎn)品總裝配線保持同步地進(jìn)行生產(chǎn)一個(gè)流的生產(chǎn)，前工序加工一結(jié)束即立即轉(zhuǎn)到下一工序，盡量使工序間在制品接近于零一個(gè)流的生產(chǎn)，必須將設(shè)備的布局進(jìn)行調(diào)正，不是按類型而是按工序形成相互銜接的生產(chǎn)線(U形、T形等)6/1/202414一個(gè)流生產(chǎn)的要點(diǎn)單件流動(dòng):防止以批量為單位加工，應(yīng)逐個(gè)完成相關(guān)工序加工按工序排列設(shè)備布置流水線按節(jié)拍進(jìn)行生產(chǎn)，按看板和用戶需求適時(shí)、適量、適物連續(xù)流動(dòng)站立式走動(dòng)作業(yè)培養(yǎng)多能工，一人多機(jī)(工序)操作設(shè)備小型化，排列U、L、三角形等作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化6/1/202415傳統(tǒng)生產(chǎn)方式中的價(jià)值

產(chǎn)生增值/(利潤)物的移動(dòng)存貨不能小時(shí)/日/月

搬運(yùn)不能分加工能秒檢查不能分/秒一個(gè)流生產(chǎn)可減少在運(yùn)輸、在制品多、停留等無價(jià)值的現(xiàn)象，減少浪費(fèi)豐田公司給“工作”的定義是:創(chuàng)造價(jià)值的勞動(dòng)才是工作，拿取工件、放置和運(yùn)送、集中零件、尋找工具等均稱為無效勞動(dòng)

6/1/202416過剩生產(chǎn)是最嚴(yán)重浪費(fèi)過剩的生產(chǎn)量是由于不平衡生產(chǎn)和次廢品需求，過剩生產(chǎn)說明由于人員和設(shè)備過多。

外表效率和實(shí)際效率原來某工序生產(chǎn)100個(gè)，現(xiàn)通過努力增產(chǎn)到120個(gè)，外表效率得到提高，但實(shí)際祗需求(或生產(chǎn)線工藝節(jié)拍)100個(gè)，這就是浪費(fèi)。實(shí)際效率沒提高，所以整體效率低于個(gè)人效率6/1/202417縮短作業(yè)切換時(shí)間切換時(shí)間:前一品種加工結(jié)束，到下一品種加工出合格產(chǎn)品

，快速切換工具、工裝它是保證生產(chǎn)節(jié)拍的同步、準(zhǔn)時(shí)的重要因素。更換材料、刀具、模具等30%文件更換5%調(diào)正、試加工50%基準(zhǔn)變換、找正15%6/1/202418內(nèi)部換線和外部換線內(nèi)部換線是指必須停止生產(chǎn)才能進(jìn)行轉(zhuǎn)換作業(yè)外部換線是指預(yù)先所做的轉(zhuǎn)換準(zhǔn)備作業(yè)和轉(zhuǎn)換后的掃尾工作，生產(chǎn)線不受影響換線的三個(gè)階段1.數(shù)個(gè)小時(shí)2.個(gè)位分鐘3.一分鐘內(nèi)瞬間6/1/202419內(nèi)部換線外部化將原來只能在內(nèi)部換線的作業(yè)，改為外部換線作業(yè)，縮短換線時(shí)間。標(biāo)示參數(shù)范圍或標(biāo)淮量規(guī)，針對不同產(chǎn)品設(shè)定不同參數(shù)，做到快速切換，以防參數(shù)調(diào)試及其錯(cuò)誤。對數(shù)控車床、加工中心等數(shù)控車床的調(diào)試，采用CAD仿真軟件和對刀儀相結(jié)合，進(jìn)行線外調(diào)試刀尖尺寸位置。6/1/202420標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是在標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間內(nèi)，一個(gè)作業(yè)者擔(dān)當(dāng)一系列多種作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化的組合標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的三個(gè)要素1.周期時(shí)間(節(jié)拍)，是實(shí)現(xiàn)均衡化的根底2.作業(yè)程序，是指操作工人裝卸工件、取送工件、走路移動(dòng)等按時(shí)間順序的動(dòng)作規(guī)定(區(qū)分作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)那么是工藝文件，它是為進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)而制訂)3.標(biāo)準(zhǔn)在制品，是指各工序規(guī)定數(shù)量、放置地點(diǎn)和位置與器具6/1/202421TAKTTimeandLineRate〔需求〕節(jié)拍與生產(chǎn)線速度TAKTTimedeterminestherateatwhichworkmustbeaccomplishedateachoperation(OperationalCycleTime)basedonthelinerate.節(jié)拍時(shí)間確定了每一工位必須完成工作的速率〔操作周期時(shí)間〕TAKTistherhythmorbeatoftheflowline.節(jié)拍時(shí)間是流動(dòng)線的節(jié)奏或拍子6/1/202422Takt節(jié)拍時(shí)間=

可用工作時(shí)間客戶需求數(shù)量爭取使每一工位每3分20秒生產(chǎn)一件合格品Takt節(jié)拍時(shí)間=(60X工作小時(shí)/天)-休息&午餐&其它停頓時(shí)間=258件例子:節(jié)拍時(shí)間=(60x17.0)-((15+15+30+20)x2)=860分鐘258件=860分鐘x60秒/分200秒/件ABC裝配線節(jié)拍時(shí)間每天客戶需求數(shù)量258件TAKTTimeandLineRate〔需求〕節(jié)拍與生產(chǎn)線速度6/1/202423標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的制定方法6/1/202424IE(工業(yè)工程)手法工業(yè)工程(IndustrialEngineering)是對人員、物料、設(shè)備、信息等進(jìn)行設(shè)計(jì)和改善效率、本錢、質(zhì)量的一門科學(xué)主要手法1.方法研究-程序分析、動(dòng)作分析、動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原那么分析2.作業(yè)測定-時(shí)間分析、MOD法3.布置研究-搬運(yùn)物流分析、配置分析4.生產(chǎn)線平衡調(diào)正-作業(yè)拆解與合并、PTS工序平均化6/1/202425從省人化到少化123123手動(dòng)操作自動(dòng)進(jìn)給6/1/202426制造過程的質(zhì)量保證樹立質(zhì)量要在本工序創(chuàng)出，確保后工序順利作業(yè)和心理念，實(shí)施三自一控，三不確保100%合格產(chǎn)品制定從材料進(jìn)廠到產(chǎn)品出廠全工序的控制方案，Cpk>1.33~1.67

工具、模具、設(shè)備有明確的管理工程(新工裝設(shè)備驗(yàn)證、壽命、周期檢查或校正、新設(shè)備初始能力Cpk、預(yù)防性維修等)。6/1/202427零缺陷管理-追求質(zhì)量極限防錯(cuò)裝置：由操作失誤或零件缺陷，夾具干預(yù)銷和設(shè)備上的過失報(bào)警裝置、在線檢測、工藝參數(shù)監(jiān)控和自動(dòng)記錄及上、下限報(bào)警、設(shè)備故障報(bào)警、故障自動(dòng)仃機(jī)等“自動(dòng)化”。防錯(cuò)技術(shù)：從影響生產(chǎn)的五大因素人機(jī)料環(huán)出發(fā)，進(jìn)行系統(tǒng)改進(jìn)，開展零缺陷的質(zhì)量過程控制。開展6∑管理開展，6∑管理工程提高過程控能力。預(yù)防性質(zhì)量文化：成為世界最好的零部件供給商的目標(biāo)根植于每個(gè)員工的思想和行動(dòng)中，形成公司不斷揚(yáng)棄永不止步的風(fēng)范。6/1/202428質(zhì)量改進(jìn)

對質(zhì)量目標(biāo)進(jìn)行分解和制定實(shí)施措施。有質(zhì)量審核方案，定期對體系、過程、產(chǎn)品進(jìn)行內(nèi)部審核確保體系運(yùn)行有效性和適宜性。各類質(zhì)量記錄有專人收集保存、存檔，對不良品、質(zhì)量指標(biāo)、用戶抱怨、內(nèi)外部故障本錢等運(yùn)用統(tǒng)計(jì)技術(shù)定期統(tǒng)計(jì)和分析，未到達(dá)標(biāo)準(zhǔn)有確實(shí)預(yù)防和分析糾正措施和評價(jià)6/1/202429全員設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)工作(TPM)全體員工主動(dòng)參與生產(chǎn)系統(tǒng)的設(shè)備維護(hù)、保養(yǎng)、以提高設(shè)備綜合利用率。人和設(shè)備的素質(zhì)來改善企業(yè)的素質(zhì)。

建立“自主維修體制”，降低停機(jī)率。強(qiáng)化預(yù)防維修，開展定期檢查〔設(shè)備的定期點(diǎn)檢、定期測定和定期維修〕。實(shí)行設(shè)備動(dòng)態(tài)監(jiān)測和故障記錄、統(tǒng)計(jì)和分析，開展針對性改善維修6/1/202430操作人員：要做到“三好”(管好、用好、保養(yǎng)好)、“四會”(會使用、會保養(yǎng)和維修、會檢查、會排除故障，力求自已設(shè)備自已保養(yǎng)，不斷提高自主保養(yǎng)能力、以減少設(shè)備故障的發(fā)生。維修人員：要具備維修保養(yǎng)機(jī)電一體化設(shè)備能力。實(shí)施設(shè)備區(qū)域維修推進(jìn)TPM活動(dòng)指導(dǎo)操作工正確使用及維護(hù)、潤滑等，對日常點(diǎn)檢信息及時(shí)正確處理和開展設(shè)備的狀態(tài)監(jiān)測。生產(chǎn)技術(shù)及規(guī)劃人員：實(shí)現(xiàn)新設(shè)備的LCC(壽命周期費(fèi)用)設(shè)計(jì)和無維修設(shè)備改善人的素質(zhì)6/1/202431目視管理目視管理就是“看得見的管理”對生產(chǎn)活動(dòng)起指導(dǎo)和約束作用的信息都要在現(xiàn)場通過目視化的手段表現(xiàn)出來，為現(xiàn)場人員的自我控制、參與管理創(chuàng)造條件。標(biāo)志線：對予各種通道要有明顯的界線，在生產(chǎn)現(xiàn)場要畫出區(qū)域界線，各類物品存放區(qū)域。標(biāo)志牌：如車間工藝流程，生產(chǎn)線布局和定置圖等。指導(dǎo)書：作業(yè)指導(dǎo)書、檢測和控制圖表、設(shè)備點(diǎn)檢卡(有定量指標(biāo))、換刀指導(dǎo)、不良品缺陷標(biāo)樣。

信號裝置：生產(chǎn)數(shù)量、質(zhì)量、設(shè)備等動(dòng)態(tài)顯示6/1/202432開展“5S”活動(dòng)-現(xiàn)場管理根底整理停滯物的管理，是區(qū)分要與不要，不要的去除出現(xiàn)場。整頓對整理后需要物品的整頓，重點(diǎn)是合理定置、方便使用。清掃就是弄干凈，核心是自已動(dòng)手，創(chuàng)造一個(gè)優(yōu)質(zhì)、高效、平安、明快舒暢(它包含照明)的工作現(xiàn)場。清潔堅(jiān)持整理、整頓、清掃的結(jié)果就是清潔，它包括粉塵、噪音、有毒氣體等環(huán)境要求。素養(yǎng)就是行為規(guī)那么，自覺執(zhí)行制度、標(biāo)準(zhǔn)，不斷地提高自身的修養(yǎng)。6/1/202433現(xiàn)場三層含義(三現(xiàn)主義)它有三層含義，第一層含義是作業(yè)現(xiàn)場稱第一現(xiàn)場。第二層含義是問題發(fā)生地稱第二現(xiàn)場。第三層含義是為了解決問題利用5W1H找到問題的原因及解決措施稱第三現(xiàn)場6/1/202434“5S”活動(dòng)-準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)根底對現(xiàn)場不斷地整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)的循環(huán)。關(guān)鍵在于素養(yǎng)，不僅是全員參加而要求全員實(shí)施。制訂“5S”工作標(biāo)準(zhǔn)、定期檢查和評定是實(shí)施保證。開展“5S”管理必須要同企業(yè)的文化相融合6/1/202435開展Team小組工作方式通過7至10人組成小組對產(chǎn)品的質(zhì)量、數(shù)量、物流、設(shè)備、本錢(物料消耗)等為對象，充分發(fā)揮小組團(tuán)隊(duì)精神和每個(gè)聰明才智及積極性，進(jìn)行自主地?zé)o止境的改善活動(dòng)。6/1/202436準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)和傳統(tǒng)生產(chǎn)區(qū)別一般生產(chǎn)方式準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式傳統(tǒng)管理，對市場變化的應(yīng)變能力差，以狹窄的生產(chǎn)角度管理生產(chǎn)適應(yīng)市場變化，追求最佳效益，消除無效勞動(dòng)和浪費(fèi)，建立準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式實(shí)序計(jì)劃驅(qū)動(dòng)的推動(dòng)式生產(chǎn)，靠建立緩沖—過量的在制品和庫存來均衡。增加搬運(yùn)、庫存、資金積壓按市場需求采用看板管理實(shí)行拉動(dòng)式同步化節(jié)拍在必要時(shí)生產(chǎn)必需要的、保證質(zhì)量的產(chǎn)品零部件生產(chǎn)線布局一人一機(jī)，存放零件多，占地面積大實(shí)行一人多機(jī)操作，一個(gè)(批)流生產(chǎn)，合理生產(chǎn)流程和物流管理和改善是少數(shù)上層意圖，再按層次貫徹，造成浪費(fèi)