筏板大體積混凝土關(guān)鍵技術(shù)交底

工程名稱翡翠錦城交底部位住宅1號樓基礎(chǔ)筏板大致積混凝土施工交底人日期4月14日交底內(nèi)容：一、施工準(zhǔn)備1.1、商混站選擇：選擇鑫統(tǒng)領(lǐng)混凝土,經(jīng)企業(yè)考察，該企業(yè)攪拌站能力強，擁有優(yōu)異自動控制混凝土生產(chǎn)攪拌系統(tǒng)，混凝土運輸車輛充足，水電各雙套確保系統(tǒng)。水泥、粉煤灰、膨脹劑等倉儲能力很好。大型全封閉材料貯備場地，砂、石貯備量大，完全能滿足大致積混凝土連續(xù)施工需要。1.2、具體要求1.2.1對商混站整體要求：因為此次針對住宅1號樓基礎(chǔ)筏板澆筑混凝土為大致積混凝土，筏板厚度1.2米，混凝土強度等級：C30、P6，連續(xù)澆筑方量約800立方，要求商混站針對此次混凝土澆筑，設(shè)置專門調(diào)度配合，確保混凝土連續(xù)供給，立即供給（商混站距現(xiàn)場約20公里、停料最久30分鐘），確?；炷凉┙o時多種相關(guān)材料質(zhì)量、數(shù)量滿足需要及要求，確保商混車及車載泵滿足現(xiàn)場要求，并制訂應(yīng)急預(yù)案，以滿足現(xiàn)場施工及商混站內(nèi)部多種突發(fā)機械故障、停電，原材料等事件發(fā)生。1.2.2材料要求：混凝土材料由商混站負(fù)責(zé)，項目部派人監(jiān)督1.2.3技術(shù)準(zhǔn)備：①、鋼筋隱檢工作已全部完成，并核實預(yù)埋件、線管、孔洞位置，數(shù)量及固定情況無誤。②、模板預(yù)檢工作已經(jīng)全部完成，模板標(biāo)高，位置尺寸正確符合設(shè)計要求，支撐穩(wěn)定，支撐和模板拼縫嚴(yán)密，符合規(guī)范要求。③、有商混站試驗室確定混凝土配合比及外加劑用量，且經(jīng)甲方確定。④、混凝土澆筑前組織施工人員進行方案學(xué)習(xí)，由技術(shù)部講述施工方案，編制作業(yè)指導(dǎo)書，對關(guān)鍵部位單獨交底，設(shè)專員負(fù)責(zé)，做到人人心中有數(shù)。⑤、澆筑混凝土所使用架子、馬道及工作平臺，安全穩(wěn)固，能夠滿足澆筑要求。⑥、混凝土澆筑前，仔細(xì)檢驗泵車多種性能情況，清理泵管內(nèi)殘留物，確保泵管通暢。⑦、各區(qū)段結(jié)合部位施工縫采取后澆帶及施工后澆帶并按圖紙要求設(shè)置止水帶。⑧、提前和商混廠家聯(lián)絡(luò)提供具體供給時間、標(biāo)號、所需車輛數(shù)量及間隔時間，特殊要求如：抗?jié)B、入模溫度、塌落度、水泥及混凝土堿集料反應(yīng)所需提供資料等。⑨、混凝土測溫監(jiān)控設(shè)備標(biāo)定調(diào)試應(yīng)正常，保溫保濕材料應(yīng)備齊，并配置專員負(fù)責(zé)測溫作業(yè)管理。1.2.5機械設(shè)備準(zhǔn)備：①、依據(jù)本工程實際情況和施工場地情況，住宅1號樓基礎(chǔ)筏板混凝土及周圍車庫基礎(chǔ)砼（以后澆帶為界）澆筑時，選擇一臺地泵和一臺汽車泵同時施工，且要求商混站平均每小時供料不下于100立方混凝土，估計8小時澆筑完成。②、其它相關(guān)要求以下：能正常使用插入式振搗棒最少兩臺，養(yǎng)護薄膜足量，水源充足，各班組配派人配合。③、備用電源：為預(yù)防因外部停電造成砼澆筑中止，確保大致積砼澆筑連續(xù)性，工地備用460KW發(fā)電機能夠滿足，但應(yīng)提前調(diào)試完好。④、保溫材料準(zhǔn)備：塑料薄膜1.2.6人員及通訊準(zhǔn)備：底板大致積砼澆筑必需各方面協(xié)調(diào)統(tǒng)一方可順利施工?，F(xiàn)場設(shè)總指揮一名（生產(chǎn)經(jīng)理），砼澆筑前由總指揮優(yōu)異行各方面協(xié)調(diào)，聯(lián)絡(luò)和部署，施工時負(fù)責(zé)指揮處理多種關(guān)系，生產(chǎn)經(jīng)理負(fù)責(zé)監(jiān)控砼質(zhì)量、運輸澆筑速度。工程各部門安排專員跟班作業(yè)，配置對講機進行通訊聯(lián)絡(luò)。砼澆筑時現(xiàn)場專員指揮管理車輛出入，確保施工有序進行。砼攪拌站應(yīng)在施工現(xiàn)場專員和現(xiàn)場人員對接，負(fù)責(zé)控制協(xié)調(diào)砼質(zhì)量和供給。砼運輸車提前制訂好行車路線，確保砼運輸車輛行駛順暢。勞動力準(zhǔn)備以下：序號工種每班人數(shù)備注1、混凝土工132、鋼筋工23、木工24、指揮2二、混凝土施工方案2.1、混凝土施工布署本工程筏板厚度1.2m，采取分層澆筑法，每層厚度400mm，估計砼方量約為800立方米，兩臺泵車同時澆筑，估計每層2.5小時澆筑完成。因為兩臺砼泵同時澆筑，且層和層之間間歇時間小于4小時初凝時間，故不考慮砼冷縫。2.2、澆搗關(guān)鍵點（1）正常泵送過程中，宜保持泵送連續(xù)性，盡可能避免泵送中止，若砼供給不立即，寧可放慢泵送速度，也要保持泵送連續(xù)性。在泵送過程中，輸送管內(nèi)砼拌合物處于運動狀態(tài)，砼中各部成份呈均勻分布狀態(tài)，泵送中止時，剩下粗骨料易造成輸送管堵塞。當(dāng)再次繼續(xù)泵送時，剩下粗骨料易造成輸送堵塞。故此，要合理調(diào)整粗骨料粒徑和砼塌落度，當(dāng)中止時間過長時（超出2小時），拆管清理后，重新進行排管。（2）根據(jù)澆搗方案，組織全體施工人員進行大型技術(shù)交底會，使每個操作人員對技術(shù)要求、砼下料方法、振搗步驟等做到心中有數(shù)。①依據(jù)混凝土泵送自然形成一個坡度實際情況，在每個澆筑帶前、中、后部署三道振動器。此三人為一組負(fù)責(zé)一臺泵責(zé)任區(qū)域混凝土振搗。②第一道部署在混凝土卸料點，振搗手負(fù)責(zé)出管混凝土振搗，使之順利經(jīng)過面筋流入底層；③第二道設(shè)置在混凝土中間部位，振搗手負(fù)責(zé)混凝土密實度；④3第三道設(shè)置在坡角及底層鋼筋處，因底層鋼筋間距較密，振搗手負(fù)責(zé)混凝土流入下層鋼筋底部，確保鋼筋下層混凝土振搗密實；⑤振搗方向為：下層垂直于澆筑方向自下而上,上層振搗自上而下。同時采取二次振搗工藝，二次振搗時間控制在澆筑后1－2h，對混凝土初凝時間作好控制，確保在下層混凝土初凝前，上層混凝土能覆蓋。當(dāng)混凝土澆筑到靠近尾聲時，將混凝土泌水排集到模板邊集水坑內(nèi)，然后人工排除或用泵將水抽出，混凝土泌水要立即處理，省得粗料下沉，混凝土表面水泥漿過厚，致使混凝土強度不均和產(chǎn)生收縮裂縫。⑥砼澆搗時為避免產(chǎn)生冷縫，要求振動棒應(yīng)直上直下，快插慢拔，插點分布為梅花形，插點距離300mm，上下層搭接30～50mm，以消除兩層之間接縫。每點振搗時間為20-30S為宜，振搗時間控制到砼不再沉實、無氣泡、表面泛漿為止，二次振搗應(yīng)完全塑性閉合，嚴(yán)禁過分振搗、振動棒長時間接觸鋼筋避免砼出現(xiàn)塑性變形發(fā)生溢水現(xiàn)象。⑦底板泵送混凝土，其表面水泥漿較厚，在混凝土澆筑結(jié)束后要認(rèn)真處理。隨時按標(biāo)高用長刮尺刮平，在初凝前，用木抹子拍壓三遍，搓成麻面，以閉合收水裂縫。在木抹子壓第三遍時，麻面紋路要順直，以南北向為紋路方向確保紋路一行壓一行且相互平行。（3）全體施工管理人員實施崗位責(zé)任制，做到職責(zé)分清獎罰分明。（4）砼攪拌車進場，砼品質(zhì)嚴(yán)格把關(guān)。檢驗攪拌車運輸時間、砼塌落度、可泵性是否達成要求要求。對不合格者要立即和攪拌站進行聯(lián)絡(luò)，嚴(yán)禁不合格砼進入泵車輸送。（5）每臺泵車進料量要立即反應(yīng)到調(diào)度室，按澆搗總量立即平衡攪拌車進入各泵位，基礎(chǔ)做到澆搗速度相同，齊頭并進。（6）地下室底板砼澆搗以后澆帶為界分段施工。澆搗過程中由兩對角采取連續(xù)斜層推移式澆筑方法，在底板、地梁、承臺砼澆注時，應(yīng)先對承臺及地梁進行砼分層澆注，由承臺、地梁一端向另一端作成階梯形向前推進，當(dāng)起點砼達成板底位置時，再和板砼一起澆注，澆注時每層砼厚度控制在500mm內(nèi)，循序推進，直到底板面設(shè)計標(biāo)高為止，。（7）砼澆筑至標(biāo)高后，用長刮尺（2m）刮平表面浮漿，用木抹壓平，掌握收頭時間，要求數(shù)次抹壓，降低砼表面因收縮而出現(xiàn)裂縫，按設(shè)置標(biāo)高控制點，確保底板面標(biāo)高及平整度符合規(guī)范要求，并立即覆蓋，以避免內(nèi)外溫差過大。2.3、泌水處理大致積混凝土澆筑、振搗過程中，輕易產(chǎn)生泌水現(xiàn)象，泌水現(xiàn)象嚴(yán)重時，可能影響對應(yīng)部分混凝土強度指標(biāo)。為此必需采取方法，消除和排除泌水。通常情況下上涌泌水和浮漿會順著混凝土澆筑坡面下流到坑底。施工中依據(jù)混凝土澆筑流向，要用水泵立即抽除混凝土表面泌水。2.4、養(yǎng)護方法為了確保砼澆搗，控制砼入模溫度是控制砼溫降關(guān)鍵手段。外蓄是指對砼采取保溫、保濕養(yǎng)護方法，即在砼表面收面初凝后，一層塑料薄膜及兩層棉氈，覆蓋工作必需嚴(yán)格認(rèn)真貼實，薄膜幅邊之間搭接寬度不少于10cm，棉氈之間邊口拼緊，養(yǎng)護期間澆水視具體情況而定。以防砼產(chǎn)生干縮裂縫，并使水泥水化順利進行。支模板時膜拜那頂部高出筏板頂面2cm,待棉氈鋪設(shè)完成后在頂面澆水高度至模板頂。詳見“底板混凝土養(yǎng)護示意圖”。兩層棉氈兩層棉氈2.5、測溫方案2.5.1、測溫目標(biāo)對大致積混凝土養(yǎng)護應(yīng)依據(jù)氣候條件采取溫控方法，并按需要測定澆筑后混凝土表面和內(nèi)部溫度，將溫差控制在設(shè)計要求范圍內(nèi)，當(dāng)設(shè)計無具體要求時，溫差不超出25℃。大致積混凝土施工時，混凝土內(nèi)部熱量較難散發(fā)，外部表面熱量散發(fā)較快(在夜間及下雨更甚)，內(nèi)部和外部熱脹冷縮過程對應(yīng)會在混凝土表面產(chǎn)生拉應(yīng)力。溫差大到一定程度，混凝土表面拉應(yīng)力超出當(dāng)初混凝土極限抗拉強度時，在混凝土表面會產(chǎn)生有害裂縫，有時甚至貫穿裂縫。另外，混凝土硬化后隨溫度降低產(chǎn)生收縮，因為受到地基約束，會產(chǎn)生很大原外約束力，當(dāng)超出當(dāng)初混凝土極限抗拉強度時，也會產(chǎn)生裂縫。為了了解基礎(chǔ)大致積混凝土內(nèi)部因為水化熱引發(fā)溫度升降規(guī)律，立即掌握基礎(chǔ)混凝土中心和表面、表面和大氣溫度間溫度改變情況，方便采取必需方法，當(dāng)溫度梯度超出30℃時應(yīng)嚴(yán)防混凝土出現(xiàn)裂縫。當(dāng)溫度梯度低于20℃時，則能夠取消混凝土表面保護方法，方便進行后道工序施工。為此經(jīng)過測溫對本工程承臺大致積混凝土進行溫度改變監(jiān)測。降低溫度裂縫技術(shù)手段通常可采取調(diào)整水泥品種和外摻劑、改良混凝土級配，利用后期強度來控制混凝土溫度和改善約束條件，而采取優(yōu)異測溫手段則為決定技術(shù)方法提供了先決條件。經(jīng)過測溫、控溫手段，能夠立即了解到混凝土內(nèi)部和自然溫度實際差異，經(jīng)過采取對應(yīng)技術(shù)方法，能將基礎(chǔ)深度方向溫度差控制在25℃以下，能夠有效地消除因為溫度原因造成混凝土有害裂縫。2.5.2、測溫器具為立即掌握混凝土內(nèi)外溫差及溫度應(yīng)力，立即調(diào)整保溫方法，調(diào)整養(yǎng)護時間，確保混凝土內(nèi)外溫差小于25℃，預(yù)防混凝土裂縫產(chǎn)生，砼必需測溫。依據(jù)大致積混凝土施工要求，擬對整個筏板進行大致積混凝土測溫工作?，F(xiàn)場測溫器具采取100℃玻璃溫度計，測溫管采取KBG管，直徑15，長度按測溫埋設(shè)詳圖加工。測溫管下端封口，上端露10cm，管內(nèi)裝入機油，塞緊管口密封。2.5.3、測溫點部署為了確保測溫點所測溫度曲線能全方面反應(yīng)混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部溫度改變情況，本工程筏板部位均部署測溫點；豎向測溫點部署，根據(jù)頂表面溫度、中心溫度、底表面溫度檢測要求進行布設(shè)，表面測溫點高度為底板頂標(biāo)高下翻50mm，中部測溫點為底板頂標(biāo)高下返1/2板厚，底表面測溫點為底板底標(biāo)高上50mm處（見下圖）。具體測溫點部署詳見底板測溫點部署示意圖。2.5.4、測溫頻率為了有效控制混凝土內(nèi)外溫差，本工程混凝土澆筑4h后開始測溫，采取100℃玻璃溫度計進行測溫?；炷翜y溫頻率：1）齡期3d內(nèi)，每2h測溫一次；2）齡期4-7d內(nèi)，每4h測溫一次；3）齡期8-14d內(nèi)，每8h測溫一次。現(xiàn)場由項目技術(shù)責(zé)任人帶頭，項目部技術(shù)員、質(zhì)檢員、專職人員輪番負(fù)責(zé)測溫，測定溫度隨時統(tǒng)計，并把數(shù)據(jù)立即反饋給技術(shù)責(zé)任人，方便檢驗砼內(nèi)外溫差是否超出25℃。同時依據(jù)測溫結(jié)果繪制溫差改變曲線，混凝土內(nèi)溫度連續(xù)二十四小時呈下降趨勢且平穩(wěn)時，可停止測溫。2.6、質(zhì)量確保方法和關(guān)鍵質(zhì)量要求通知商品砼供貨方澆筑任務(wù)、時間間間準(zhǔn)備試模、坍落度筒模板鋼筋砼工序交接檢通知商品砼供貨方澆筑任務(wù)、時間間間準(zhǔn)備試模、坍落度筒模板鋼筋砼工序交接檢檢驗施工馬道機械、設(shè)備準(zhǔn)備，現(xiàn)場調(diào)度演練準(zhǔn)備工作學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料編制施工方案制訂確保砼質(zhì)量方法書面交底對操作人技術(shù)培訓(xùn)專業(yè)會審預(yù)埋件安裝克服質(zhì)量通病方法或須注意點技術(shù)交底標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護試塊崗位分工、運作掛牌砼澆筑養(yǎng)護崗位責(zé)任操作掛牌分層控制、振搗操作供貨驗收澆筑次序、節(jié)奏、速度控制覆蓋一膜一被保溫保濕養(yǎng)護測溫、監(jiān)控質(zhì)量評定請監(jiān)理驗收資料整理清理作業(yè)面，文明施工2.6.2混凝土質(zhì)量控制混凝土質(zhì)量控制關(guān)鍵靠攪拌站，項目部依據(jù)攪拌站提供資料和現(xiàn)場對混凝土坍落度、和易性、外觀檢驗來控制混凝土質(zhì)量。攪拌站需要提供混凝土材質(zhì)、原材復(fù)試匯報、出廠合格證、準(zhǔn)用證、配合比、抗壓強度試驗匯報、堿含量計算書。2.6.3混凝土施工質(zhì)量控制方法①施工過程中要加強對于工人教育，抓住關(guān)鍵混凝土振搗作業(yè)，來確保施工質(zhì)量，避免漏振和過振，使混凝土內(nèi)部密實、表面光滑。②對到場不合格混凝土由項目工程師退回攪拌站，并記下車型、車號。③質(zhì)量檢驗人員檢驗施工，嚴(yán)格按步序振搗；接班振搗人員提前半小時到崗和上班振搗人員共同操作，交班人員推遲交班半小時撤崗（有一小時共同工作時間）。④混凝土運輸、澆筑及間歇全部時間不應(yīng)超出混凝土初凝時間。由混凝土小票和試驗匯報計算控制。⑤混凝土施工過程中必需要分層澆筑和振搗。對于小截面部位和鋼筋密集區(qū)必需要加強振搗。2.6.4混凝土抗裂方法（1）內(nèi)約束溫度裂縫方法①控制混凝土內(nèi)外溫差、表面和外界溫差，預(yù)防混凝土表面急劇冷卻，采取混凝土表面保溫方法或蓄水養(yǎng)護方法；②加強混凝土養(yǎng)護，嚴(yán)格控制混凝土升溫速度，使砼表面覆蓋溫差小于8-10°C。（2）外約束溫度裂縫方法①從采取控制混凝土出機溫度、溫升、降低溫差等方面，和改善施工操作工藝。②采取低熱水泥，如優(yōu)先選擇礦渣硅酸鹽水泥；摻入一定百分比粉煤灰、高效減水劑或緩凝劑等。③摻入膨脹劑，在最初14d潮濕養(yǎng)護中，使混凝土體積微膨脹，賠償混凝土早期失水收縮產(chǎn)生收縮裂縫；④改善骨料級配，如大致積基礎(chǔ)混凝土可摻加15%塊石；⑤分層澆筑混凝土，每層厚度不宜大于400mm，以加緊熱量散發(fā)，并使溫度分布較均勻，同時也便于振搗密實。上層混凝土覆蓋要在下層混凝土初凝之前進行。⑥預(yù)埋冷卻水管，用循環(huán)水降低混凝土溫度，進行人工導(dǎo)熱。2.6.5質(zhì)量要求和驗收標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件檢驗根據(jù)施工段進行劃分檢驗批，同一檢驗批內(nèi)抽查10%?；炷镣庥^質(zhì)量和尺寸偏差主控項目和通常項目必需符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-）中相關(guān)要求，同時還要滿足國優(yōu)工程標(biāo)準(zhǔn)要求。關(guān)鍵構(gòu)件許可偏差項目（見下表）：項次檢驗項目許可偏差（mm）檢驗方法1軸線位移5mm尺量檢驗2標(biāo)高±5mm用水平儀檢驗3表面平整度3mm2m靠尺和塞尺4預(yù)埋件中心線位置偏移2mm尺量檢驗5基礎(chǔ)尺寸±5mm尺量檢驗8角、線順直度3mm拉線、尺量檢驗2.7、混凝土施工應(yīng)注意質(zhì)量問題①、混凝土振搗工經(jīng)培訓(xùn)考評合格，持證上崗。進入施工現(xiàn)場，振搗工須戴絕緣手套，穿膠鞋等防護用具。②、在底板混凝土澆筑過程中，要派2～3人看模、看筋，發(fā)覺問題立即處理。③、在混凝土泵送過程中，泵管架子搭設(shè)要和鋼筋分開，確保泵管振動不會使鋼筋移位。④、集水坑控制好標(biāo)高，當(dāng)混凝土澆筑后，將表面抹平壓實。⑤、在混凝土強度未達成1.2MPa以前，不許可上人進行下道工序施工作業(yè)。⑥、在混凝土放料、澆筑過程中，尤其注意混凝土強度改變，嚴(yán)禁混合泵送。三、混凝土施工注意事項1、為確保施工順利進行，不出現(xiàn)質(zhì)量事故，施工前應(yīng)周密計劃，統(tǒng)一協(xié)調(diào)，使施工有條不紊地進行。2、混凝土澆筑應(yīng)注意使中部混凝土略高于四面圍緣混凝土，方便使經(jīng)振搗產(chǎn)生泌水向四面排出，以降低混凝土表面產(chǎn)生浮漿。如有大量泌水，可采取局部抽水處理。3、在整個澆筑期間，各工種全部要設(shè)專員加強對鋼筋、模板、塔吊預(yù)埋鐵件看管，預(yù)防走動。4、加緊基礎(chǔ)回填土，避免基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)側(cè)面長久暴露；適時停止降水避免降溫收縮和干縮。5、外墻吊模處因其不易保溫、易出現(xiàn)溫差過大而成為施工中微弱步驟。要求施工隊在此處精心施工，養(yǎng)護期間依據(jù)墻體寬度覆蓋一層五彩布，再覆蓋一層麻袋，若趕在雨天則內(nèi)部加襯一層塑料薄膜，以確保施工質(zhì)量。6、混凝土泵管架設(shè)要牢靠，并考慮好人行走路線。7、混凝土輸送泵輸送管道濕潤?；炷凛斔捅幂斔突炷林坝米詠硭蛩嗌皾{潤濕管道，從管道出口流出自來水或水泥砂漿必需用集料斗搜集，用塔吊吊出基坑，不得放入基坑或基礎(chǔ)內(nèi)。8、混凝土輸送泵按方案確定位置安設(shè)，輸送泵管按方案確定相對位置設(shè)置，輸送泵管安裝需要穿過墻、柱插筋需對鋼筋進行臨時固定，在拆去泵管后由鋼筋工立即將不在設(shè)計位置鋼筋修正至設(shè)計位置?；炷凛斔凸艽钤O(shè)專用馬道支架架設(shè)。和拆除管道同時逐段拆除。9、砼泵送前，泵機操作員要具體檢驗泵電源、電路、油路、油管等機件設(shè)備是否安全、有效，并試運轉(zhuǎn)合格。9、澆筑混凝土前，施工隊放線人員應(yīng)在鋼筋上做好混凝土標(biāo)高控制標(biāo)志。有墻筋時，在墻筋上放出標(biāo)志，無墻筋時，可在底板上皮筋加焊一根Ф12鋼筋用以放線。10、為避免大致積混凝土在澆筑時出現(xiàn)冷縫，要求施工隊派專員看管流淌在低洼處混凝土，必需時插上小旗，已使其在初凝前得到立即覆蓋。11、施工時，依據(jù)現(xiàn)場實際情況本方案可能會做對應(yīng)修改和調(diào)整。四、凝土施工安全文明方法4.1安全施工方法①加強安全教育，在安排施工任務(wù)時必需進行專題有針對性全方面安全交底，推行簽字手續(xù)。②認(rèn)真實施安全操作規(guī)程，嚴(yán)禁違章指揮、違章作業(yè)、違反勞動紀(jì)