壓力容器維護檢修專項規(guī)程

壓力容器維護檢修規(guī)程1總則1.1適用范圍1.1.1本規(guī)程適適用于本企業(yè)中受勞動部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構監(jiān)察最高工作壓力為0.1-35MPa、工作溫度為—20—450℃鋼制固定式壓力容器(以下簡稱“1.2.2本規(guī)程也適適用于在用液化氣體鐵路槽車和汽車槽車罐體(以下簡稱“槽車罐體”)。1.2.3本企業(yè)中最高工作壓力和工作溫度不在上述要求范圍之內壓力容器維護、檢驗和檢修應遵照國家相關部門頒發(fā)對應標推、規(guī)程和規(guī)范。1.2.4本企業(yè)中壓力容器拆移修理和修理中改造除遵照本規(guī)程外，還應遵照下列規(guī)程：a．國務院頒發(fā)《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例》；b．勞感人事部頒發(fā)《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例實施細則》；c．勞動部頒發(fā)《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》；d．勞動部頒發(fā)《在用壓力容器檢驗規(guī)程》；e．GBl50《鋼制壓力容器》；f．GBJ94《球形貯罐施工及驗收規(guī)范》。2檢修周期和內容2.1檢修周期(見表1)2.1檢修周期安全情況等級檢驗周期外部檢驗內外部檢驗耐壓試驗1-3級12≤72≤1203-4級12≤36≤120注1．安全情況等級為3級容器檢驗周期由檢驗員依據(jù)容器具體情況確定。2．符合本規(guī)程第4.6.13.2條要求容器可不做耐壓試驗3使用管理初維護保養(yǎng)3.1使用管理3.1.1容器投用前，使用單位應按相關要求要求逐臺辦理使用登記手續(xù)，取得《使用登記證》后方可使用。3.1.2容器使用單位應指定含有壓力容器專業(yè)知識工程技術人雖在廠長和總工程師領導下負責本單位壓力容器技術管理工作，并做好以下工作：a．建立和健全容器技術檔案；b．落實實施相關容器技術法規(guī)和文件；c．編制和修改企業(yè)容器安全技術管理規(guī)章制度；d．參與容器檢驗、修理和操作人員安全技術教育和培訓工作；e．參與容器安裝、驗收及試車工作；f．檢驗容器運行、維修和安全附件校驗工作；g．負責容器檢驗、修理、改造和報廢等技術審查工作；h．編制容器年度定檢計劃和檢修計劃并負責實施；i．向主管部門和當?shù)貏趧硬块T上報本企業(yè)容器管理年報、定時檢驗計劃和實施情況，j．負責容器安全等級變更工作；k．負責容器過戶審查工作；l．負責工藝參數(shù)提升審批工作；m．參與容器事故分析和匯報。3.2日常維護保養(yǎng)3.2.1操作人員應經(jīng)過技術培訓和安全教育，對所使用容器做到“四懂三會”，并經(jīng)考試合格，持安全操作證上崗。3.2.2操作及維修人員應按“包機”制所要求內容和項目對容器進行日常維護保養(yǎng)工作。3.2.2.1操作人員必需嚴格按容器操作規(guī)程開啟、停止和操作客器，嚴禁容器超溫、超壓、超負荷運行。3.2.2.2操作人員要嚴格實施巡回檢驗制度，定時、定點、定線、定項對容器進行巡回檢驗(檢驗內容可參見第4.5條)，發(fā)覺異?，F(xiàn)象及事故隱患立即處理或上報并將相關情況記入當班統(tǒng)計。3.2.2.3維修人員要堅持對容器日常巡回檢驗，立即消除跑、冒、滴、漏和處理故障，對臨時不能消除缺點應向車間提出處理意見。3.2.2.4認真填寫崗位原始統(tǒng)計和交接班統(tǒng)計。3.2.2.5認真加強對容器外表及周圍環(huán)境清潔和衛(wèi)生工作。3.2.2.6對需定時排污和排空容器應按相關要求和要求定時、定時進行。3.2.3容器(尤其對有襯里容器)在開、停車和試壓時應按要求分級、分段升(降)壓和溫度，對于升壓有壁溫要求(或操作有壁溫要求)容器不得在低于要求壁溫下升壓，對于液化氣體每次空罐充裝時必需嚴格控制物料充裝速度，嚴防充裝速度過快壁溫過低而發(fā)均脆斷。3.3定時維護保養(yǎng)3.3.1使用單位應結合設備整理和設備修理定時處理和消除容器跑、冒、滴、漏和密封不良等現(xiàn)象，。并依據(jù)容器本身情況定時對容器進行防腐、保溫工作，容器主螺栓應定時加潤滑脂，其它螺栓和緊固件也應定時進行防銹工作。3.3.2對停用封存和備用容器應定時進行檢驗、維護和進行“四防”(防凍、防塵、防潮、防腐)工作。3.4常見故障處理方法常見故障處理方法見表I?，F(xiàn)象原因處理方法現(xiàn)象原因處理方法超溫、超壓1.操作控制不穩(wěn)定或熱量瞬時加入量增大2.儀表或控制裝置失靈，產(chǎn)生誤操作3.介質濃度改變，反應猛烈4.系統(tǒng)壓力平衡破壞，安全附件失靈1.調整操作，使之穩(wěn)定2.檢驗、調整3.調整介質濃度，穩(wěn)定操作4.修理或更換安全附件，調整系統(tǒng)壓力容器滲(泄)漏3.容器發(fā)生振動，使緊固件松動3.消除振動或停車處理容器有過熱、跑冷現(xiàn)象1.絕熱層損壞2.偏流l.修復絕熱層2.調整異常振動聲響1.容器發(fā)生共振或氣蝕2.操作不正常3.緊固件松動1.查明原因，消除共振和氣蝕2.調整操作，恢復正常3.擰緊容器滲(泄)漏1.密封元件損壞2.容器附件損壞1.更換或修理密封元件2.停車修理或更換3.5緊急情況處理發(fā)生下列異?，F(xiàn)象之一時操作人員有權采取緊急方法處理并立即上報：a．容器工作壓力、介質溫度或容器壁溫超出要求值和容器超負荷運行、經(jīng)采取方法仍不能得到有效控制時；b．容器關鍵受壓元件或盛裝易燃、易爆、有害、毒性程度為中等危害介質容器發(fā)覺裂紋、鼓包、變形、泄漏等危及安全缺點；c．容器所在崗位發(fā)生火災或相鄰設備發(fā)生事故已直接危及容器安全運行時；d．容器過量充裝危及安全時；e．容器接管、緊固件損壞難以確保容器安全運行時；f．容器液位失去控制，采取方法仍不能得到有效控制時；g．容器和相鄰管道發(fā)生振動，危及容器安全運行時；h．安全裝置失靈，無法調整，危及安全運行；i．發(fā)生安全生產(chǎn)技術規(guī)程中不許可容器繼續(xù)運行其它情況。4檢驗4.1檢驗單位、檢驗員、無損檢測人員4.1.1從事容器和槽車罐體檢驗單位和檢驗員均應得到主管部門同意，并經(jīng)資格判定、考評和認可。4.1.2經(jīng)資格認可檢驗單位，能夠從事同意范圍內檢驗工作。4.1.3經(jīng)資格認可檢驗員，應在資格證書許可范圍內從事對應項目標檢驗工作，出具檢驗匯報書有效末取得檢驗員資格證書檢驗人員，可在檢驗員指導下進行檢驗工作，但無權簽署檢驗文件。4.1.4無損檢測人員應按GB9446《無損檢測技術資格判定通則》要求取得“技術資格證書”后，才能從事對應無損檢測工作。4.2檢驗性質和檢驗周期4.2.1容器檢驗性質依據(jù)勞動部《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》要求定為：a．外部檢驗：指專業(yè)人員在容器運行中定時在線檢驗；b．內外部檢驗：指專業(yè)檢驗人員在容器停運后檢驗；c．耐壓試驗：指壓力容器在內外部檢驗或修理完成后，進行超出容器最高工作壓力液壓或氣壓試驗。4.2.2容器檢驗周期。4.2.2.1容器檢驗周期見表2。4.2.2.2屬于下列情況之一者，其內外部檢驗周期應合適縮短：a．工作介質對容器材料腐蝕情況不明，設計者未能提供或未能正確提供腐蝕速率和介質對材料腐蝕速率大于0.25毫米／年容器；b．材料可焊性差，在制造或修復時曾數(shù)次返修；c．容器投入使用以來首次進行檢驗；d．容器使用條件差，管理水平低；e．容器使用超出，經(jīng)檢驗判定確定不能按正常檢驗周期使用；f．持證檢驗員認為應該縮短。4.2.2.3屬于下列情況之一者，其內外部檢驗周期能夠合適延長：a．非金屬襯里在原定檢驗周期內使用完好，但不應超出108個月；b．工作介質對材料腐蝕速率低于o.1mm／a，或有可靠金屬襯里容器，經(jīng)過一至二次內外部檢驗確定基礎無腐蝕，但不超出120個月。4.2.2.4裝有觸媒反應容器及裝有填充物大型容器其定時內外部檢驗周期由使用單位依據(jù)設計圖樣和實際使用情況確定。4.2.2.5因特殊原因不能按期進行容器內外部檢驗和耐壓試驗，使用單位必需提前三個月以充足理由提出申請經(jīng)企業(yè)技術總責任人同意，并報上級主管部門同意，三類容器還應報當?shù)貏趧硬块T鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構立案方可延長，但延長久通常不超出12個月，對容器安全情況等級低于3級通常不得延長。4.3檢驗程序、計劃和方案4.5.1檢驗程序4.3.1.1檢驗通常分為準備，實施和完工驗收三個階段，各階段關鍵內容和相互關系參見?頁圖。4.3.2檢驗計劃4.3.2.1容器年度檢驗計劃，應報上級主管部門和同級勞動部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構立案。4.3.2.2容器年度檢驗計劃應和設備檢修計劃同時下達。4.3.3檢驗方案4.3.3.1依據(jù)受檢容器關鍵性、結構復雜程度、施工工作量大小和技術檔案資料審查情況，決定是否編制檢驗和施工方案，但屬于下列情況之一者，必需逐臺編制檢驗和施式方案：a．中壓以上中型反應容器、儲存容器和較關鍵分離、換熱容器；b．擬對關鍵受壓元件進行改造；c．容積大于等于40m3按要求進行內外部檢驗或大修理容器；d．槽車罐體大修和檢驗。4.3.3.2大型、復雜容器檢驗和施工方案通常應包含以下內容：a．容器關鍵技術參數(shù)；b．容器設計、制造、安裝、使用、檢驗、修理和改造等歷史簡況；c．方案制訂依據(jù)；d.檢驗及施工性質、內容和方法(包含要求無損探傷和其它理化檢驗部位、數(shù)量)。e．檢驗及施工前要求及準備工作；f．缺點判定和處理標準、質量標被及驗收方法；g．安全附件檢修和調校要求；h．耐壓試驗和密封性能試驗要求；i．檢驗安全注意事項及防護方法；j．檢驗及施工人員資格和要求(包含權限和職責)；k．物質淮備明細炭(關鍵施工用設備、儀器、專用工具、關鍵材料、安全和防護用具，以列表形式列出)；l．檢測用容器簡圖，焊縫展開圖(列入方案附件)；m．檢驗及施工工作程序或檢驗、施工工藝。4.4檢驗基礎標準4.4.1容器外部檢驗應以宏觀檢驗為主，必需時能夠進行壁厚或壁溫測定。4.4.2容器內外部檢驗應以宏觀檢驗和壁厚測定為主，必需時可選擇以下檢驗(測)方法。a．表面探傷；b．超聲波探傷；c．射線探傷；d．金相檢驗；e．硬度測定；f．元素分析；g．應力測定；h．耐壓試驗；i．其它最新檢測技術。容器內外部檢驗和耐壓試驗應結合系統(tǒng)大修或設備單體大修時進行。4.4.3必需進行無損探傷部位，數(shù)量和方法由檢驗員確定。4.4.4容器內外部檢驗中，凡已進行過資料審查、材質檢驗、結構檢驗、幾何尺寸測量，焊縫埋藏性缺點檢驗等項目并已經(jīng)有結論性意見(或數(shù)據(jù))，通常不再反復這些項目，若在使用和檢驗過程中出現(xiàn)異常情況則應做對應檢驗。4.5外部檢驗內容4.5.1容器本體、接口部位、焊接接頭等處有沒有裂紋。4.5.2無絕熱層容器外表腐蝕情況，有絕熱層容器絕熱效果和完好情況4.5.3容器或相鄰管道有沒有異常振動和聲響，有沒有相互摩擦。4.5.4和容器相關安全附件是否齊全、靈敏，其鉛封是否完好并在使用期內。4.5.5容器支座、基礎是否下沉、傾斜、破壞，緊固件是否完好。4.5.6有檢漏孔、信號孔容器，有沒有泄漏痕跡，檢漏管是否通暢。4.5.7運行統(tǒng)計、工藝控制參數(shù)和開、停車情況。4.5.8檢驗疏水(排污)和放空閥體是否完好、通暢。4.5.9安全情況等級為4級容器監(jiān)控情況。4.5.10室外高塔、罐接地和避雷裝置是否完好。4.5.11易燃、易爆介質貯罐、球罐及管線接地和防靜電裝置是否良好。4.5.12運行是否平穩(wěn)、正常，有沒有異?，F(xiàn)象發(fā)生。4.5.13對有熱膨脹位移容器檢驗其膨脹位移支座、墊(滑)板移動及磨損情況。4.5.14對容器有懷疑和認為有必需部位進行表面測厚檢驗。4.6內外部檢驗內容4.6.1包含外部檢驗內容。4.6.2審查技術資料、檔案。4.6.3結構檢驗內容.a．封頭（端蓋）和筒體和封頭連接情況；b．方形孔、人孔或檢驗孔和開孔補強合理性；c．角接、搭接結構；d．焊縫部署不合理；e．密封結構；f．支座、法蘭、排污口；g．其它可能產(chǎn)生高應力集中和復雜應力狀態(tài)結構。4.6.4幾何尺寸檢驗內容：a．縱、環(huán)縫對口錯邊量、棱角度；b．焊縫余高，角焊縫焊縫厚度和焊腳尺寸；c．同一橫截面上最大直徑和最小直徑差；d．封頭表面凹凸量、直邊高度和縱向皺折；e．球形容器支柱鉛垂度和沉降量；f．高大塔體鉛垂度和母線直線度；g．封頭和簡體實際厚度；h．不等厚度對接接頭末進行削薄過渡超差情況，g．繞帶式容器相鄰鋼帶間隙。4.6.5材質檢驗4.6.5.1遇下列情況之一時通常應做材質檢驗：a．材質不清者；b．材質清楚，但依據(jù)使用條件、工況和經(jīng)驗懷疑主體材質有老化傾向者。4.6.5.2檢驗方法：視具體情況可采取化學分析、硬度測量、光譜分析和金相檢驗。4.6.5.3關鍵受壓元件材質和種類牌號通常應查明，材質不明者，對于無特殊要求鋼制壓力容器，許可按鋼號A3(Q235)材質強度下限值進行強度校核；對于槽、罐車和有特殊要求容器，必需查明材質。4.6.6表面缺點檢驗4.6.6.1表面常見缺點有：a．腐蝕(均勻腐蝕、點腐蝕、應力腐蝕、坑蝕等)；b．磨損；e．機械性損傷(劃痕、弧坑、凹坑)；d．焊縫表面氣孔、夾渣、咬邊、弧坑；e．變形(承壓殼體鼓包)、鼓脹及金屬襯里軸向皺折；f．表面裂紋。4.6.6.2表面檢驗關鍵點：a．封頭過渡區(qū)、氣液相交界面、密封面；b．焊縫接頭和數(shù)次返修部位，異種鋼焊接部位和工卡具焊跡處；c．角接(搭接)接頭，對口錯邊量和棱角度嚴重超標部位；d．有內件容器，著重檢驗其支承構件和筒體連接部位；e．高溫容器使用中發(fā)覺有局部過熱部位，有耐腐蝕襯里容器檢漏管泄漏對應區(qū)域。4.6.6.3檢驗方法a．根本清掃表面關鍵部位使之顯出金屬原底(必需時可用鋼絲刷或噴砂、磨削處理)：b．在必需照明條件下用目視措施觀察整個容器內部，借助5—10倍放大鏡對關鍵部位仔細查看；c．壁厚測量和無損檢測。4.6.6.4屬下列情況之一者，應對焊縫進行大于焊縫長度20％農(nóng)面探傷檢驗：a．用濕度等級大于540Mpa材料制造；b．用Cr-Mo鋼制造；c．有奧氏體不銹鋼堆焊層；d．介質可能產(chǎn)生應力腐蝕；e．錯邊量和棱角度嚴重超標部位；f．焊縫返修部位。假如局部表面探傷發(fā)覺裂紋時，應擴大探傷范圍；如仍發(fā)覺裂紋，則應對該條焊縫全部表面進行探傷，并抽查對應容器外表面焊縫。4.6.6.5對應力集中部位、變形部位、異種鋼焊接部位、補焊區(qū)、電弧損傷處和易產(chǎn)生裂紋部位，應關鍵進行檢驗。4.6.6.6有晶間腐蝕傾向，可采取金相檢驗或錘擊檢驗。錘擊檢驗時可用0.15-1.0kg重手錘敲擊焊縫兩側或其它部位。4.6.6.7繞帶式容器鋼帶始、末端焊接接頭應進行表面裂紋檢驗。4.6.7壁厚測量4.6.7.1容器未見顯著均勻腐蝕(或年平均腐蝕速率在0.1毫米／年以內)時，須經(jīng)過壁厚測量確定其實際腐蝕速度；已發(fā)覺顯著腐蝕應測定其剩下壁厚以校核強度和推算其平均腐蝕速度。4.6.7.2測定位置選擇應有代表性和復查反復性并型有足夠測點數(shù)，測定后應標圖統(tǒng)計。測定位置通常選擇下列部位：a．液位常常波動部位；b．易產(chǎn)生沖刷腐蝕部位；c．制造時壁厚減薄部位和使用中易產(chǎn)生變形部位；d．表面檢驗時發(fā)覺有顯著缺點部位。4.6.7.3采取超聲波測厚儀測定壁厚時，如遇母材存在夾層缺點，應增加測點或用超聲波探傷儀查明夾層分布情況和和母材自由表面傾斜度。測定臨氫介質容器壁厚時，如發(fā)覺壁厚“增值”時，應考慮氫腐蝕可能性。4.6.8焊縫埋藏缺點檢驗有下列情況之一焊縫應進行超聲波或射線探傷，必需時應相互復驗：a．表面檢驗發(fā)覺裂紋部位和認為有必需進行埋藏缺點檢驗部位；b．上次檢驗中經(jīng)過焊補處理部位和曾經(jīng)進行過兩次焊補返修部位；c．穿透性裂紋兩端延長部位；d．錯邊量和棱角度有嚴重超標焊縫部位。4.6.9有覆蓋層容器檢驗4.6.9.1檢驗項目a．用目視方法檢驗覆蓋層完好情況；b．用目視方法檢驗外部絕熱層護殼、防雨水結構合理性和可靠性；c．在容器運行條件下，可用紅外測溫儀(或其它有效方法)測量外部絕熱層溫度改變以判定絕熱層完好情況，也可推斷容器內部耐火絕熱層完好情況；d．有耐腐蝕金屬襯里容器，可用5-10倍放大鏡觀察表面粗糙度改變，也可用滲透探傷方法檢驗焊縫針孔和裂紋，當已出現(xiàn)泄漏跡象時，應局部或全部拆除襯里層，查明本體腐蝕情況或其它缺點；e．用奧氏體不銹鋼堆焊襯里，應檢驗堆焊層龜裂、剝離和脫落情況等；f．對于非金屬材料襯里容器，如發(fā)覺襯里破壞、龜裂或脫落，或在運行中本體壁溫出現(xiàn)異常，應局部或全部拆除襯里，查明本體腐蝕情況或其它缺點。4.6.9.2有下列情況之一者可不拆除保溫層：3.保溫層完好，容器制造時已對焊縫進行過100%表面探傷末發(fā)覺裂紋，且運行工況正常；b．在以往定時內外部檢驗中，已對有代表性部位進行過局部抽查末發(fā)覺裂紋等缺點，且現(xiàn)在保溫層仍完好；c．有類似使用經(jīng)驗；d．持證檢驗員認為沒有必需。4.6.9.3有下列情況之一者可局部拆除保溫層：a．保溫層局部破損、垮塌，使該部位覆蓋保護失效；b．在容器運行中發(fā)覺局部過熱或跑冷；c．容器發(fā)覺局部變形；d．持證檢驗員認為有必需。4.6.9.4有下列情況之一者必需全部拆除保溫層：a．保溫層大面積破損失效；b．局部拆除檢驗時發(fā)覺容器表面出現(xiàn)裂紋、過熱、嚴重腐蝕等缺點；c．局部拆除面積過大，難以確?；謴托扪a質量。4.6.10容器螺栓和緊固件檢驗4.6.10.1高壓螺栓、螺母應逐一進行清洗和尺寸測量，并檢驗其損傷和裂紋情況，必需時應進行表面無損探傷；關鍵檢驗螺紋及過渡部位有沒有環(huán)間裂紋。4.6.10.2其它緊固件應檢驗其腐蝕情況、數(shù)量、規(guī)格和伸出長度是否滿足使用要求。4.6.11密封面和密封件檢驗4.6.11.1清洗各密封面和密封件，用目視和放大鏡仔細查看密封面有沒有腐蝕、壓傷、徑向劃痕，必需時應做表面探傷。4.6.11.2檢驗密封件變形、材質劣化和腐蝕、損傷情況。4.6.12安全附件4.6.12.1容器所用安全閥、爆破片、壓力表、液位計和測溫儀表等安全附件應符合《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》要求。4.6.12.2容器全部安全附件應結合容器大修或系統(tǒng)年度大修進行解體檢驗、清洗、修理或更換、并調校鉛封。4.6.12.3安全附件整定和枝驗應先在專用調校裝置上校驗合格，鉛封后再安裝于容器上；對于工作介質為蒸汽，溫度高于100℃安全閥，經(jīng)上述校驗后，還須熱態(tài)調校合格方可鉛封，然后投入使用；對無法進行熱態(tài)調枝應考慮熱賠償系數(shù)。4.6.12.4盛裝易燃、易爆和毒性程度為中度、高度、極度危害介質容器安全閥和爆破片出口均應裝有放空管并引至安全地點。對全部可直接排入大氣可燃性氣體放空管應定時吹掃，以保持通暢。4.6.12.5盛裝易燃、介質毒害程度為中度、高度、極度危害容器應采取板式液佐計(或自動波面指示器)并應有預防泄漏保護裝置；液位計上應有上、下警戒線并經(jīng)1.5倍最高工作壓力試壓合格后方可使用。4.6.12.6超出起跳壓力而未動作安全閥應重新進行整定、枝驗，合格后方可使用；對超出爆破壓力而未爆破和在使用中出現(xiàn)折皺或劃痕爆破片應立即更換，不得繼續(xù)使用。4.6.12.7使用單位要定時進行容器安全附件檢(校)驗和更換工作。安全閥每十二個月最少校驗一次；爆破片應定時更換，更換周期由使用單位依據(jù)爆破片安裝部位相使用條件具體確定；容器壓力表校驗和維護應符合國家計量部門相關要求；盛裝易燃、易爆介質容器接地電阻每十二個月最少校測一次。4.6.12.8容器安全附件校驗除工藝設計有特殊要求外，其整定值通常應符合下列要求：a．安全閥起跳壓力應調整為容器最高工作壓力1.05-1.10倍；當最高工作壓力<1.0MPa時安全閥開啟壓力為(p+0.02-0.05)MPa；且不超出容器設計壓力?；刈鶋毫Σ坏陀谌萜髯罡吖ぷ鲏毫?0％，且大于實際正常工作壓力；b．爆破片設計爆破壓力依據(jù)爆破片型式和容器實際最高工作壓力由，最低標定爆破壓力加制造范圍負偏差確定，具體數(shù)據(jù)見表3，表3爆破片形式一般正拱型開縫正拱型反拱型正拱型受脈動載荷型最低標定爆破壓力Pamin爆破片設計爆破壓力1.43Pw1.43Pw+制造負偏差1.25Pw1.25Pw+制造負偏差1.10Pw1.10Pw+制造負偏差1.70Pw1.70Pw+制造負偏差注：1.Pw——容器實際最高工作壓力，MPa。2.制造負偏差由制造廠和用戶共同約定。

c．低壓容器使用壓力表精度不應低于2.5級；中壓及高壓容器使用壓力表精度不應低于1.5級。壓力表盤刻度極限值應為最高工作壓力1.5-3.0倍，最好選擇2倍。表盤直徑不應小于100mm。4.6.12.9安全附件校驗內容：a．安全閥關鍵進行外觀及零部件質量檢驗：包含宏觀檢驗(關鍵檢驗安全閥外觀、閥座、閥瓣、彈簧、閥芯和密封面有沒有磨損、腐蝕、裂紋和其它缺點)、性能檢驗(關鍵是安全閥開啟壓力和回座壓力校驗)、1.5倍最高工作壓力水壓強度試驗(保壓時間不少于2分鐘。通常在檢修后需進行此項檢驗)、氣密性試驗及排放量檢驗。(安全內排放量計算按《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》附件五進行)；b．爆破片校驗關鍵是進行定時更換和正確安裝；c．壓力表校驗關鍵是測量其精度和動作靈敏程度；d．限位計校驗關鍵是檢驗其外觀有沒有破損、裂紋及閥件固死現(xiàn)象，對自動指示液位計應按儀器、儀表校驗相關要求檢驗其正確性和測量誤差；e．全部安全附件應有產(chǎn)品合格證、銘牌或其它技術文件。4.8.12.10屬于下列情況之一安全附件不能安裝和使用：a．無產(chǎn)品合格證和銘牌；b．安全閥規(guī)格和性能不符合要求；c．超期使用仍未進行校驗者；d．爆破片已超出使用期限，或在使用期限中超出爆破壓力末爆破者和表面出現(xiàn)折皺劃痕等危及安全運行者；e．有限止釘壓力表在無壓力時，指針不能回到限止釘處；無限止釘壓力表，在無壓力時，指針距零位數(shù)值超出壓力表許可誤差；f．表盤封面玻璃破裂或表盤刻度模糊不清者；g．壓力表彈簧管泄漏或指針松動者；h．液位計玻璃板(管)有破碎、裂紋者；i．液位計閥件固死或不通者；j．液位計常常出現(xiàn)假液位者。4.6.13耐壓試驗和氣密性試驗。4.6.13.1到間隔期容器按附錄A要求進行耐壓試驗。4.6.13.2屬下列情況之一容器可不做耐壓試驗：a．連續(xù)生產(chǎn)裝置系統(tǒng)中無截斷裝置；b．大型容器和球形貯罐基礎承載能力在設計時末考慮液壓試驗附加載荷或經(jīng)校核計算不能承受液體附加載荷，且無法取得高參數(shù)，大容量惰性氣體氣源。4.6.13.3上述不能做耐壓試驗容器，檢驗員應依據(jù)容器實際安全情況等級，酌情增加無損探傷方法和檢測數(shù)量，并經(jīng)企業(yè)技術總責任人批淮并書面上報上級主管部門同意。4.6.13.4不能做耐壓試驗容器在內外部檢驗和修理后，必需做氣密性試驗，其試驗壓力不得低于該容器實際最高工作壓力。和生產(chǎn)工藝相互連通無法單獨做氣密性試驗，可在生產(chǎn)工藝開車過程中逐步升壓考評。4.6.13.5凡應做耐壓試驗容器必需在內外部檢驗和危及安全缺點消除后方可進行試驗。其試驗壓力按表4確定。表4容器主體材料耐壓試驗壓力Pr=η.Pw容器主體材料耐壓試驗壓力Pr=η.Pw液壓氣壓液壓氣壓鋼，非鐵基金屬，鍛鋼1.25Pw1.15Pw搪瓷、搪玻璃1.25Pw1.0Pw鑄鐵2.0Pw—液化氣體槽車罐體1.50Pw—注：1.表中Pw為經(jīng)檢驗確定實際最高工作壓力。2.鋼制低壓容器耐壓試驗壓力取Pr和（Pw+0.1）二者中較大者。3.對不是按內壓強度計算公式?jīng)Q定壁厚容器（如考慮穩(wěn)定性等原因設計），應合適提升耐壓試驗壓力。4.實際最高工作壁溫大于等于200℃鋼制或大于等于150℃有色金屬制容器，耐壓試驗壓力P′r按下式計算：Pr′=Pt[ó]=η.Pw[ó][ó]t[ó]t式中Pw——容器實際最高工作壓力，MPa；P′r——容器實際使用最高壁溫下耐壓試驗壓力，MPa;Pt——試驗溫度下耐壓試驗壓力，MPa；η——耐壓試驗壓力系數(shù)，按表4選擇；[ó]——試驗溫度下材料許用應力，MPa；[ó]t——容器實際使用最高壁溫下材料許用應力，MPa。

4.6.13.6除本規(guī)程策4.6.13.2條所指容器之外，凡屬下列情況之一者必需進行耐壓試驗：a．用焊接方法修理改造或更換容器受壓部(元)件；b．改變使用條件且超出原工藝參數(shù)；c．容器更換全部襯里時，在重新襯里前；d．容器停止使用兩年后重新使用；e．新安裝或移裝；f．因結構原因(小直徑或無人孔容器)無法進行內外部檢驗；g．容器需進行驗證性試驗。4.6.13.7容器耐壓試驗應按本規(guī)程附錄A相關要求進行，對液化氣體槽車罐體耐壓試驗還應遵照化工部《液化氣體鐵路槽車安全管理規(guī)程》、勞動部《液化石油氣體汽車槽車安全管理要求》和《在用汽車槽車技術檢驗要求》相關要求。4.6.14無法進入內部容器檢驗因為容器過小或設計時末考慮設置人孔或不考慮拆除內容器，可照下列標準進行檢驗。4.6.14.1小直徑或無人孔大直徑容器檢驗內容：a．包含外部檢驗內容；b．用燈光和內窺鏡對表面和接管管口周圍進行檢驗；c．用超聲波測厚僅做多點測厚；d．有焊縫容器應依據(jù)壁厚、材質、直徑大小和焊縫結構形式采取對應無損探傷方法；e．耐壓試驗。4.6.14.2內部有難以拆卸內件大容器檢驗內容：a．通常根據(jù)4.6.14.1條進行檢驗；b。經(jīng)過第4.6.14.1條中a、b、c和d各項檢驗，發(fā)覺容器關鍵受壓元件存在必需施焊修理嚴重缺點時，應設法拆除內件進入內部檢驗和修理，不然不得繼續(xù)使用。4.6.15對已發(fā)覺缺點難以修復或不宜進行修復確需進行缺點評定大型壓力容器應按以下要求辦理。4.6.15.1使用單位對容器需進行缺點評定時應提出書面申請，說明原因并經(jīng)上級主管部門和所在地域省級勞動部門銅爐壓力容器安全監(jiān)察機構同意后方可委托含有資格壓力容器評定單位負擔。4.6.15.2負責壓力容器缺點評定單位必需對評定結果、檢驗結論和壓力容器安全性能負責，最終評定匯報和結論須經(jīng)負擔缺點評定單位技術責任人審查同意，匯報和結論在主送委托單位同時應報送企業(yè)上級主管部門和企業(yè)所在地域省級勞動部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構立案。4.7容器安全情況等級劃分4.7.1安全情況等級劃分是指容器經(jīng)內外部檢驗并消除存在超標缺點盡，對容器實際安全情況等級評定，以決定容器可否繼續(xù)使用、監(jiān)控使用和確定下次檢驗周期。4.7.2安全情況等級評定方法4.7.2.1按主體材質評定：a．用材和原設計不符，但材質清楚，經(jīng)強度核實合格，未發(fā)覺新缺點，不影響定級；如使用中產(chǎn)生缺點，并確定是用料不妥所致，可定為4級或5級。槽車罐體和液化石油氣貯罐關鍵受壓元件用沸騰鋼制造，定為5級。B．材質不明，按下列標準評級：經(jīng)檢驗末發(fā)覺新生缺點(不包含正常均勻腐蝕)按A3(Q235A)鋼核實其強度合格，在常溫下工作通常容器，可定為2級可3級；經(jīng)檢驗發(fā)覺有缺點，可依據(jù)缺點類型比攝影應條款評級；有特殊要求容器定為4級；槽車罐體液化石油氣貯罐可定4級或5級。C．材質劣化；如發(fā)覺表層有珠光體球化、輕度脫碳、滲碳、氫損傷等，可依據(jù)劣化程度定為3級或4級；材質劣化嚴重，如發(fā)覺有石墨化、氫致裂紋、晶間腐蝕裂紋等脆化缺點時定為5級。4.7.2.2按結構缺點評定：a．封頭關鍵參數(shù)不符合現(xiàn)行標準，經(jīng)檢驗末發(fā)覺新生缺點，可定為2級或3級；如有缺點，依據(jù)缺點類型比照本規(guī)程對應條款評級。b．封頭和簡體連接，b按下列情況評級：單面焊對接結構，存在未焊透時，槽車罐體定為5級，其它容器依據(jù)末焊透情況定為3級至5級；采取搭接結構，可定為4級或5級。不等厚度對接焊，按設計要求應削薄處理而末處理，經(jīng)檢驗末發(fā)覺新生缺點，可定為3級，不然定為4級或5級。c．焊縫部署不妥或焊縫間距小于要求值，經(jīng)檢驗末發(fā)覺新生缺點，可定為3級；如有缺點，并確定是因為焊縫部署不妥所弓t起，則定為4級或5級。d．按要求應采取全焊透結構角接焊縫或接管角焊縫，而未采取全焊透結構關鍵受壓元件，檢驗未發(fā)覺新生缺點，可定為3級，不然定4級或5級。e．開孔位置不妥，經(jīng)檢驗未發(fā)覺新生缺點，對通常容器定為2級或3級；對有特殊要求容器，可定為3級或4級；如孔徑超出要求，其計算和補強結構經(jīng)過特殊考慮，不影響定級；未作特殊考慮或經(jīng)補強但補強不夠，可定為4級或5級。4.7.2.3按幾何尺寸超標情況評定：a．錯邊量、棱角度或圓度偏差應符合GBl50《鋼制壓力容器》第10.2.3.3款或第10.2.3.11款要求可評為1、2級，若容限超出上述值，屬通常超標，可定為2級或3級；屬嚴重超標，經(jīng)該部位焊縫內外部無損探傷抽查，如無較嚴重缺點存在，可定為3級；若伴有裂紋、末熔合、末焊透等缺點，應經(jīng)過應力分析或依據(jù)驗證性試驗和對比經(jīng)驗判定能否繼續(xù)使用，在要求操作條件下和檢驗周期內，能安全使用定為3級，不然定為4級或5級。b．鼓包(蠕變除外)按下列情況評級：鼓包高度不超出簡體內徑2.0%，且不超出20mm時，可定為2級，超出20mm，視具體情況定為3級或4級；如發(fā)覺有裂紋或嚴重過燒，定為5級。4.7.2.4按表面缺點情況評定：a．裂紋：不許可存在。打磨后不需焊補，不影響評級，打磨后其深度超出最小壁厚(指設計計算壁厚。下同)焊補合格，可定為2級或3級。b．焊縫咬邊，按下列情況評級：內表面咬邊深度不超出0.5mm、連續(xù)長度不超出100mm、兩側咬邊總長度不超出該焊縫總長度10％者，對一跋容器不影響定級，對有特殊要求容器或槽車罐體，檢驗時末發(fā)覺裂紋，能夠定為2級或3級；外表面焊縫咬邊深度不超出1.0mm連續(xù)長度不超出100mm、兩側咬邊總長度不超出該焊縫總長15％者，比照上面評級；內外表面焊縫咬邊超出上述標準或檢驗時發(fā)覺有裂紋，打磨消除不需補焊，不影響評定級，經(jīng)焊補合格，可定為2級或3級。c．機械損傷、工卡具焊跡、電弧灼傷，打磨后不需焊補，不影響定級，焊補合格可定為2級或3級。d．分散點腐蝕，如同時符合下列條件，不影響定級：腐蝕深度不超出最小壁厚20％；在直徑為200mm范圍內，點蝕總面積不超出40.0cm2，沿任一直徑方向點蝕長度之和不超出40mm。e．大面積均勻腐蝕，應以實測最小壁厚(扣除到下一次檢驗期腐蝕裕量2倍)做為強度核實依據(jù)，強度校核合格者不影響評級；經(jīng)補焊合格，可定為2級或3級；不然定為4—5級。4.7.2.5按埋藏缺點情況評定：a．焊縫有埋藏缺點，按以下要求劃分安全情況等級：單個圓形缺點(圓形缺點定義見GB3323)長徑大于壁厚1／2或大于92nm定為4級或5級；圓形缺點長徑小于壁厚I／2或9mm，其對應安全情況等級見表5和表6。表5評定區(qū)mm實缺測陷厚點度mm安全數(shù)情況等級個10×1010×2010×30t≤1010<t≤1515<t≤2525<t≤5050<t≤100t>10026~912~518~2124~2730~3336~39310~1216~1822~2428~3034~3640~42413~1519~2125~2731~3337~3943~455>15>21>27>33>39>45注：圓形缺點尺寸換算成缺點點數(shù)，和不計點數(shù)缺點尺寸要求見GB3323標準。表5為按要求只要求局部探傷壓力容器(不包含低溫壓力容器)圓形缺點和對應安全情況等級；表6為按要求要求全部探傷壓力容器、低溫壓力容器和槽、罐車圓形缺點和對應安全情況等級。非圓形缺點(非圓形缺點定義見GB3323，此處指未見開裂跡象)和對應安全情況等級見表7。表6評定區(qū)mm實缺測陷厚點度mm安全數(shù)情況等級個10×1010×2010×30t≤1010<t≤1515<t≤2525<t≤5050<t≤100t>10023~66~99~1212~1515~1818~2137~910~1213~1516~1819~2122~24410~1213~1516~1819~2122~2425~275>12>15>18>21>24>27表7缺點位置缺點尺寸安全情況等級未熔合未焊透條狀夾渣通常壓力容器有特殊要求壓力容器球殼對接焊縫圓筒體縱焊縫和和封頭連接環(huán)焊縫H≤0.1t且H≤2mmL≤tH<0.15t且H≤3mmL≤2tH≤0.2t且H≤4mmL≤3t34圓筒體環(huán)焊縫H≤0.15t且H≤3mmL≤2tH≤0.2t且H≤4mmL≤4tH≤H≤5mmL≤6t34注：表中H是指缺點在板厚方向尺寸，亦稱缺點高度；t是板厚；L是指缺點長度。b．關鍵受壓元件母材內夾層，按下列情況評級：和自由表面平行夾層，不影響定級；和自由表面夾角小于10o，可定為2級或3級；和自由表面夾角大于等于10o，需計算在正常操作條件下能否確保容器安全運行，能確保可評為3級，不然只能評為4級或5級。4.7.3經(jīng)過檢驗，安全情況等級評定為4級容器，在可行前提下，應盡可能對缺點進行修理，以提升其安全情況等級。4.7.4容器進行缺點安全情況等級劃分時，應遵照“合于使用”標準，著重考察容器是否和使用工況相適應，幾經(jīng)過1-2次內外部檢驗，末發(fā)覺因為使用原因產(chǎn)生裂紋、非正常腐蝕、變形、材質劣化等新生缺點，且能安全使用到下一個檢驗周期者即可視為“合于使用”。4.8強度校核4.8.1有下列情況之一，應進行強度校核：a．存在大面積腐蝕；b．強度計算資料不全，無強度設計資料或強度設計參數(shù)和實際情況不符；c．錯邊量和棱角度有嚴重超標；d．結構不合理，且已發(fā)覺嚴重缺點；e．檢驗發(fā)覺有嚴重變形或檢驗員對強度有懷疑。4.8.2強度校核基礎標準4.8.2.1原設計已明確提出所采取強度設計標準，按原標準進行強度校核；4.8.2.2，原設計沒有注明所依據(jù)強度設計標準或無強度計算，標準上可依據(jù)用途或類型，按當初有夫標準進行校核。4.8.2.3國外進口或按國外技術規(guī)范設計，標準上仍按原設計規(guī)范進行強度枝核。4.8.2.4容器材料牌號不明，可按該容器同類材料最低強度標準值選擇，對于壁溫高于-20o低于200℃通常容器，經(jīng)檢驗確定材質能滿足工況要求，可按A3(Q235A)鋼強度下限位進行核實。4.8.2.5剩下壁厚按實測最小值(對4.7.2.4條中按平均厚度計)減去到下一個使用周期兩倍腐蝕量，作為強度校核壁厚。4.8.2.6強度校核壓力，通常取容器實際最高工作壓力；裝有安全裝置，校核用壓力不得小于其開啟壓力(或爆破片爆破壓力)；盛裝液化氣體，強度校核壓力，應取原設計壓力。4.8.2.7強度校核時壁溫，取實際最高壁溫；低溫壓力容器，取常溫值。4.8.2.8殼體直徑按實測最大值選擇。4.8.2.9強度校核時，應考慮附加載荷(溫差應力、風載荷及地震載荷等)。4.8.2.10焊縫系數(shù)應依據(jù)焊縫實際結構形式和檢驗結果參考原設計要求選擇。4.8.3強度校核應由檢驗員或含有設計經(jīng)驗和能力人員擔任，強度校核書應由計算人員、校核人員和審核人員簽字負責。4.8.4特殊結構和4.8.1條c和d款中不能以常規(guī)方法進行強度校核，可采取有限元法或應力分析設計等方法校核。4.8.5強度校核結果合格，不影響評級；如不合格，評為5級。若降低操作條件，滿足使用要求，可評為3—4級。4.9最終安全情況等級評定4.9.1容器最終安全情況等級評定，應在分項檢驗(含缺點修理后復檢)評級完成后進行。4.9.2在等級評定時，應著重驗證容器是否適應工況要求，能否在法定檢驗周期內安全使用。4.9.3安全評定按表8內容填入分項安全情況等級，以其中最低一個等級作為容器最終安全情況等級，并填入檢驗匯報書中。表8評定項目內容分項評定安全情況等級最終安全等級評定項目內容分項評定安全情況等級最終安全等級主體材質檢驗結構檢驗幾何尺寸檢驗表面缺點檢驗埋藏缺點檢驗強度校核4.9.4對于最終安全等級評定為4級容器，應嚴格限制監(jiān)控使用期限和許可使用工作參數(shù)(最高工作壓力和溫度等)，逐層辦理注冊手續(xù)(安全情況等級為4級液化氣體槽車不得繼續(xù)使用)，并上報主管部門和當?shù)貏趧硬块T鍋爐壓力容器安全機構立案。對于耐壓試驗或強度核實不合格，應定為5級，若不進行有效處理者不能繼續(xù)使用。4.10檢驗匯報容器檢驗(修理)后，應由檢驗(修理)單位填寫檢驗(修理)匯報檢驗匯報格式可參考勞動部頒發(fā)《在用壓力容器檢驗規(guī)程》。檢驗匯報內容最少應包含以下結論；a．容器安全情況等級；b．許可繼續(xù)使用參數(shù)；c．容器監(jiān)控使用限制條件；d．下次檢驗日期和檢驗性質；e．其它附加說明。5檢修5.1基礎要求5.1.1容器檢修是指受壓元件(含和受壓元件連接焊縫)性能恢復和改善，其檢修內容依據(jù)定時檢驗結果和容器實際使用情況確定，而容器內件(包含填充物、觸媒、襯里、保溫、防腐層等)更換和檢修，應實施對應設備維護檢修規(guī)程。5.2檢修周期5.2.1容器檢修通常應和檢驗周期一致。5.2.2屬于大型機組隸屬設備容器，通常應結合機組大修進行檢修。5.2.3屬于工藝根本路中獨立容器，依據(jù)內外檢驗結果及實際運行情況決定是否修理。5.2.4裝有觸媒反應容器，當其安全情況等級在3級以上，運行中末見異常，可結合觸煤更換期確定其檢修周期。5.3檢修通常要求5.3.1不包含容器關鍵受壓元件施焊修理通常由容器使用單位自行處理。負擔關鍵受壓元件施焊修理單位必需含有下列基礎條件；a．含有和修理容器類別相適應技術力量、工裝設備和檢測手段；b．含有健全質量確保體系；c．有修理或制造該類容器經(jīng)驗。5.3.2容器修理和改造，如開孔、補焊、堆焊、更換筒節(jié)和封頭等均應遵照相關要求，制訂具體施工方案和施焊工藝并進行對應工藝評定或模擬性試驗。施工方案內容見第4.3.3.2條。5.3.3施焊工作、無損探傷和檢驗工作必需經(jīng)過勞動部門考試合格且含有對應資格和含有對應項目標人員擔任。5.3.4一、二類壓力容器修理、改造方案須經(jīng)企業(yè)負責壓力容器安全技術管理專管人員同意，報機動部門責任人同意后實施；對三類容器或采取挖補方法修理容器和繞帶式和層板包扎容器、熱套容器和帶襯里高壓容器碳鋼殼體內壁需補焊和堆焊，應經(jīng)企業(yè)機動部門責任人同意，報企業(yè)技術責任人同意并報上級主管部門立案后方可實施。5.3.5焊接所用焊條應符合GB981—984要求并和母材相匹配，補焊或堆焊二、三類容器焊前應按相關要求進行烘烤和保溫，焊接環(huán)境應符合GBl50《鋼制壓力容器》第10.3.1.2條要求。5.3.6修理、改造所用材料(鋼材、焊材)和閥門緊固件、安全附件等均應有質量證實書或復驗證實(或匯報)，并滿足設計和使用要求。5.3.7容器補焊或堆焊同一部位返修次數(shù)通常不得超出兩次，若兩次返修仍不合格者應重新研究制訂施焊方案，必需時可做焊接工藝評定，新施焊方案應經(jīng)企業(yè)技術責任人批淮。(企業(yè)內有質保體系也可由質保工程師同意)。5.3.8對腐蝕、沖刷嚴重安全閥，修理完成后應以1.5倍最高工作壓力進行水壓試驗，合格后方可進行校驗、鉛封并投入使用。5.3.9對有抗晶間腐蝕要求奧氏體不銹鋼容器修理后，修理部位仍應確保原有要求；對有防腐要求奧氏體不銹鋼及復合板制容器修理，修理后應按要求進行酸洗、鈍化處理。5.3.10裝配容器緊固件應事先涂潤滑介質，緊固螺栓應按對角依次逐步擰緊，高壓容器主螺栓宜采取液壓或電動工具擰緊。5.5.11容器檢修工作完成后，應按相關要求進行容器檢驗、簽定及安全情況等級評定工作。5.4常規(guī)修理關鍵內容5.4.1容器經(jīng)檢驗后評定其安全情況等級低于3級者，對應超標項目(指硬件部分)修理或更換。5.4.2容器密封元件更換或密封面修理。5.4.3容器主螺栓和高壓容器緊因件清洗(理)、檢驗和更換。5.4.4容器安全附件檢驗和修理。5.4.5監(jiān)控容器使用過程中出現(xiàn)損壞現(xiàn)象修理或更換。5.4.6容器保溫、防腐設施修理。5.4.7和容器相連管件、閥門修理。5.4.8影響容器安全使用外圍設施(如基礎支座、懸掛支撐及吊耳等修理)。5.4.9需變更工藝參數(shù)零、部件改動或更換。5.4.10其它輔助性修理項目(如測試儀表修理或更換，構件加固及修理等)?！?.4.11修理后容器檢驗和耐壓試驗(具體要求應符合第4。6.13，4條)，容器耐壓試驗方法見附錄A。5.4.12對球形容器還應做基礎沉降量測定。5.5常見缺點修理方法5.5.1經(jīng)定時內、外部檢驗容器安全情況等級達成3級通?？刹贿M行專門修理，對安全情況等級低于3級通常應進行專門修理，無法修理應按要求進行監(jiān)控，使用降壓使用或給予報廢，需定時修理容器可按下列方法進行檢修。5.5.2打磨法消除缺點5.5.2.1容器表面或內壁(包含焊縫)因腐蝕凹陷或發(fā)覺徽裂紋、工、卡具劃傷，電弧擦傷等近表面缺點，首先應檢驗和測量其缺點深度、范圍，然后可采取磨削法進行處理，磨削形狀視缺點尺寸和走向而定，對條狀缺點應磨成條狀；面狀缺點應磨成蝶形，磨成條狀缺點應圓滑過渡，磨削斜度通常為1：4。5.5.2.2如采取磨削法將缺點打磨圓滑過渡后其剩下最小壁厚仍大于強度核實最小壁厚(球罐缺點磨削深度小于球殼板厚度7％且小于2.0mm)加估計使用期內兩倍腐蝕裕量之和時可不進行補焊，不然應進行補焊或堆焊。5.5.2.3容器最小壁厚依據(jù)容器類型按GBl50《鋼制壓力容器》對應章節(jié)進行核實。5.5.2.4在任意200mm止境圓周內打磨坑蝕或點蝕總面積不超出40cm2或沿任何直徑方向打磨坑蝕、點蝕總長度不超出40mm且點蝕深度不超出容器強度核實壁厚1/5（對層板、熱套或繞帶式高壓容器系指內簡壁厚）可忽略不計，但必需確定點蝕坑無裂紋，若超出上述數(shù)據(jù)可依據(jù)實際情況做降壓使用、補焊、更換或判廢處理。5.5.2.5對容器近表面缺點通常采取手提砂輪消除；對容器及焊縫埋藏缺點可采取碳弧氣刨消除；對于蝕坑、氣孔、弧坑等小缺點最好采取指形砂輪清除缺點。對于用碳弧氣刨消除缺點，通常還應用手提砂輪將清除表面淬硬層磨去方可進行補焊和無損探傷工作，對于高強鋼板厚大于30mm還應采取預熱碳弧氣刨清根來消除缺點；5.5.3補焊或堆焊修復法5.5.3.1經(jīng)打磨深度超出第5.5.2.2條要求位或焊縫內部存在線狀缺點(如裂紋、末熔合、未焊透等)且安全情況等級低于3級者應消除缺點后給予補焊，補焊長度不應小于100mm，若補焊屈服強度08＞400MPa低合金鋼財，其焊縫長度應合適增加。5.5.3.2容器補焊前對缺點表面應先用酒精、丙酮或清洗劑清洗、除污，再打磨成要求角度；對材料脆性大容器缺點，在修正補焊坡口前應在裂紋長度方向各端點以外10-50mm處鉆Φ5.0-Φ8.0mm止裂孔，其深度和打磨深度相同；對高壓容器和抗披強度ób＞540MPa鋼材打磨坡口表面應進行磁粉探傷或滲透探傷確定坡口表面缺點已經(jīng)消除方可進行補焊。5.5.3.3對于球罐修補時每處修補面積應在50cm2以內，兩處或兩處以上缺點修補時，其缺點凈距離應大于50mm，球殼板上缺點修補時，其修補面積應小于該塊球殼板面積5％。5.5.3.4對球罐內部超標缺點，應將缺點消除在2／3板厚以內(由球殼板外表面算起，當埋藏缺點靠近內表面時，則從內表面算起)，若缺點消除深度超出2／3板厚仍殘留缺點時，應立即停止消除，先在外表面進行焊補，然后在其后面再次清除缺點并經(jīng)無損探傷確定合格后在內表面進行補焊，補焊長度應符合5.5.3.1條要求。5.5.3.5缺點補焊時應依據(jù)不周缺點形狀，分布情況選擇不一樣補焊方法：a．對缺點尺寸不大，補焊數(shù)量不多，各缺點坡口之間距離較大采取單個補焊法；b．對缺點點數(shù)較多，相互之間距離又較近者(小于20—30mm)，為了避免焊接不利影響，可將相鄰缺點接起來作為一個缺點坡口進行補焊；c．對某一部位有數(shù)個缺點，且大、小不一、分布不均勻助，補焊坡口有深、淺、寬、窄不一，補焊時將局部寬(或深)部位先補好，再將整個坡口補好；d．對一些缺點很長或很多環(huán)形焊縫，若補焊坡口已占去焊縫總長50％以上可將無缺點部分亦磨出合適深度坡口進行通長補焊，被口深度通常取缺點坡口深度1／2—2／3，焊接次序同c款。5.5.3.6經(jīng)補焊及熱處理后焊緩，應格打磨一下補焊部位，對采取高強鋼制作球罐，修補時應在修補焊道上加焊一道凸起回火焊道，然后再磨去多出焊縫高度，使其和主焊道平滑過渡且表面光潔。5.5.3.7缺點打磨后應進行表面無損探傷，有延遲裂紋傾向和用高強鋼制球罐補焊部位應在焊后二十四小時以后進行無損探傷。補焊，質量應符合第5.6條標準。5.5.3.8對于大面積腐蝕凹坑，其深度小于1／2壁厚時可采取打磨堆焊法消除缺點，當缺點距堆焊邊緣間距小于100mm或3倍容器壁厚時應視為連續(xù)缺點通長堆焊，堆焊方法相坡口要求參見第5.5.3.2和5.5.3.5條。5.5.5.9堆焊應嚴格控制層問溫度，采取手工電孤焊時層間溫度不應超出100℃，每層焊完后可將焊縫最高處打磨后再進行下一層焊接，對較關鍵容器焊接堆焊層問仍應做表面無損探傷檢驗，合格后方可進行下一道焊接，堆焊工藝應經(jīng)過焊接工藝試驗來確定。5.5.3.10繞帶式容器內筒通常不宜采取堆焊修復缺點，以防繞帶預應力松弛，帶襯里高壓容器碳鋼殼體局部腐蝕后，通常不宜進行焊補修理。在缺點深度不影響殼體強度時，可用鋼質填充物(80％鋼粉，20％環(huán)氧樹脂及固化劑等)將腐蝕部位填平。5.5.3.11焊補后需進行熱處理容器焊后應立即熱處理；若不能立即進行；對抗拉強度ób＞540MPa材料，應進行后熱處理，以去除氫擴散。后熱溫度通常控制在250-350℃，保持1-2小時，以后用石棉覆蓋，使其緩冷。5.5.3.12需進行焊后熱處理而條件不許可，應在焊補前提出不做焊后熱處理焊接工藝，并經(jīng)企業(yè)技術責任人同意，上報主管部門立案。5.5.3.13若補焊或堆焊部位在使用中有可能滲氫，則焊前應做消氫處理。5.5.3.14補焊或堆焊部位應略高于母材，爾后打磨至和母材齊平(容器襯里層堆焊或補焊除外，但容器襯里補焊或堆焊收弧處應打磨)，然后進行表面探傷，或用超聲波、射線探傷檢驗其內部。 5.5.3.15補焊通常采取手工電弧焊，有條件也可采取鎢極氬弧焊進行補焊，補焊時應盡可能采取小電流、短弧運條方法以確保盡可能低焊接熱輸入量，降低焊接應力和焊接變形。當補焊坡口較大或較長時可在坡口兩側先堆焊然后再從底層施焊，或由兩名焊工從缺點兩端同時向中間施焊，有時也可采取層間錘擊等方法以降低焊接應力和焊接變形。5.5.3.16缺點補焊是否需要預熱和焊后熱處理，應由材料特征、焊接工藝條件、工件結構剛性、使用條件及圖樣要求等綜合考慮。常見低合金高強度鋼焊就頸熱和好后熱處理條件及溫度見表9。表9強度等級ósMPa鋼號板厚mm預熱溫度℃焊后熱處理溫度，℃電弧焊電渣焊30009Mn209MnV通常無厚板不預熱不熱處理不熱處理35016Mn16MnR14MnNb≤40＞40不預熱≥100不熱處理或600-650回火900-930正火600-65040015MnV15MnVR14MnMoNb≤32＞32不預熱≥100不熱處理或560-590℃或630-650回火950-980正火560-590或630-650回45015MnVN15MnVR≤32＞32≥100不熱處理或630-650回火50018MnMoNb18MnMoLTbB14MnMoV任何厚度≥150600-650回火950-980正火600-650回火續(xù)表9強度等級ósMPa鋼號板厚mm預熱溫度℃焊后熱處理溫度，℃電弧焊電渣焊55014MnM017B無厚板≥15060014MnMoVN≤35≥150630-650回火900-920正火600-630回火70014MnMoNbB≥150600-630回火600-630回火5.5.3.17對需要進行焊前預熱和焊后熱處理焊縫，預熱和熱處理加熱范圍通常以焊縫中心線為基準，預熱面積應大于補焊或堆焊周圍100mm且大于3倍壁厚范圍。熱處理加熱范圍亦應滿足上述條件，且要求容器內、外壁表面溫度均勻一致，加熱帶以外2-5倍加熱寬度應予保溫，以確保質量。5.5.4更換筒節(jié)或挖補修復法5.5.4.1簿壁單層容器(容器外徑和內徑比值又＜1。1)局部腐蝕嚴重，采取補焊或堆焊較困難或不宜采取補焊(如容器筒節(jié)裂紋長度好筒節(jié)長度1／2時)或采取補焊、堆焊難以確保質量，可采取更換筒節(jié)或封頭方法，更換筒節(jié)長度不得小于300mm，所更換筒節(jié)環(huán)縫距原筒節(jié)相鄰環(huán)縫間距應大于300mm，施焊前應清除原筒節(jié)殘余有害于焊接腐蝕產(chǎn)物，同時還應確保筒節(jié)一端能自由伸縮。5.5.4.2容器局部較小面積存在較嚴重腐蝕缺點時可采取挖補方法進行修復，容器挖補應盡可能挖設圓形或橢圓形孔且橢圓形孔長軸方向和環(huán)向應力方向相同。補焊曲率應和開孔部位一致，挖補一船采取嵌入式對接，不得采取搭接或嵌入加蓋條焊接。5.5.4.3通常不采取挖補法，確需挖補時，挖補直徑大于300mm，同時須經(jīng)企業(yè)技術責任人同意，并報上級主管部門或當?shù)貏趧硬块T鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構立案。5.5.4.4受壓元件不得采取焊接貼補方法進行修理(襯里層局部修理除外)。5.5.5金屬襯里容器缺點修復。5.5.5.1金屬襯里容器若襯里層表面有裂紋、針孔、點蝕、焊縫內有夾渣等缺點時，可經(jīng)過磨削方法消除缺點，或依據(jù)腐蝕速度和檢驗周期決定是否給予補焊或更換襯里，補焊方法見第5.5.3條5.5.5.2更換大面積襯里可采取直接襯板焊接法和補板加蓋壓條法。采取直接補板焊接法時，為預防新、老襯里對接焊縫根部合金元素被碳鋼殼體稀釋而影響其耐蝕性，通?？稍谠摵缚p底部基體金屬上開槽并堆焊過渡金屬或加墊相近材質薄墊板。5.5.5.3不符合5.5.5.1條缺點及小范圍穿透型缺點時可采取蓋板補焊法(即在缺點上部加蓋板補焊)修復，補焊時應考慮在被覆蓋襯里上開一至數(shù)個Φ3.0-Φ5.0mm排氣孔。5.5.5.4金屬襯里大面積鼓包，在消除泄漏后可用水壓脹復，但脹復壓力不得超出容器耐壓試驗壓力，小面積鼓包可用機械法脹復，對奧氏體不銹鋼襯里容器嚴禁用火焰加熱脹復。5.5.5.5凡經(jīng)脹復、補焊或經(jīng)更換襯里，應檢驗襯里修復質量。常見檢驗方法以下：a．空氣檢漏法。一船可選擇肥皂水作為檢漏介質。檢漏時由檢漏孔向襯里層間通入0.05MPa空氣，然后在焊縫上用肥皂水檢驗其泄漏情況；b．氦滲透法。是向樹里層間通入0.05MPa氦氣，然后采取酚酞指示劑進行檢漏。采取此法時，襯里層間最好先以氮氣置換；c．有條件企業(yè)也可采取超聲波泄漏檢測儀、嗅敏僅及氦質譜檢漏僅檢驗襯里修復質量。5.5.6密封面和密封元件修理5.5.6.1容器密封面如有劃痕等缺點應修整到質量符合要求方可重新使用。一船密封元件(如非金屬墊片)通常不得重新使用，金屬透鏡墊經(jīng)使用產(chǎn)生壓痕可用機械加工法修復，銅、鋁墊片安裝前應進行熱處理。選擇墊片時應考慮材料對介質耐蝕性。5.6檢修質量標準5.6.1經(jīng)修理容器應達成完好設備標準，經(jīng)過改造或更換筒節(jié)容器其分項安全情況等級應達成2級(含2級)。5.6.1.1容器表面無裂紋、鼓包、凹陷、變形和過燒等現(xiàn)象。5.6.1.2焊縫表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和夾渣等缺點，并不得保留有熔渣和飛濺物。5.6.1.3標準抗拉強度ób＞540MPa鋼制容器及Cr-Mo鋼制容器及焊縫系Φ＝1.0和低溫容器，焊縫表面不得有咬邊，其它容器焊絕表面咬邊深度不得大于0.5mm，咬邊連續(xù)長度不得大于100mm且焊縫兩測咬邊總長小于該焊縫長度10％。5.6.1.4焊縫表面應圓滑過渡至母材，角焊縫焊腳尺寸應符合圖樣或對應標準要求；A、B類焊縫余高應符合表10要求。表10mm焊縫深度δ焊縫余高е焊縫深度δ焊縫余高е手工焊自動焊手工焊自動焊≤12.00-1.50-4.025>δ≤500-3.00-4.012>δ≤250-2.50-4.0>500-4.00-4.0注：球罐焊縫余高應符合GBJ94《球形貯罐施工及驗收規(guī)范》要求5.6.1.5返修容器焊縫無損探傷百分比及合格標準：a．焊縫應100％無損探傷檢驗；a．焊縫應100％無損探傷檢驗；b．A、B類焊縫無損探傷合格標準參考GBl50《銅制壓力容器》第10.894條并根據(jù)本規(guī)程第4。7和5.6.1條確定；c．滲透探傷表面不得有任何裂紋和分層現(xiàn)象。對口處名義厚度δn按焊縫類別劃分對口錯邊量bAB≤10.0≤δn/4≤δn/410<δn≤20≤3.0≤δn/420<δn≤40≤3.0≤5.040<δn≤50≤3.0≤δn/8>50.0≤δn/16且≯10≤δn/8且≯20注：1.式中δn為名義壁厚。2.球形儲罐對口錯邊量小于0.1δn。3.復合鋼板對口錯邊量b小于鋼板復層厚度50%且不大于2.0mm。5.6.1.6容器A、B類焊縫對口錯邊量5應符合表11要求。5.6.1.7簡體縱、環(huán)焊縫棱角度E＜(0.1δn+2)mm，且小于5.9mm。球形貯罐對接焊焊縫棱角度E：焊前小于等于7.0mm；焊后小于10.0mm。5.6.1.8內壓容器殼體在同二斷面上最大和最小內徑差額e＜1％設計內徑，且小于25.0mm，球罐e＜1％設計內徑，且小于80.0mm。5.6.1.9殼體直線度誤差A工應符合表12要求：表12殼體長度H,m圓筒直線度誤差△L,mm殼體長度H,m圓筒直線度誤差△L,mm≤2020<H≤3030<H≤50≤2H/1000且≤20≤H/1000≤35.050<H≤70<H≤>90≤45.0≤55.0≤65.0注：球罐球殼支柱全長L直線度誤差：△L≤L/1000，且小于10.0mm。5.6.1.10安裝球殼支柱應確保鉛垂度，其允差△以下：當H≤8000mm時，△≤10.0mm。H＞8000mm時，△≤1.5H/1000。5.6.1.11容器耐壓試驗合格標準見附錄A中第A3條要求。6試車(投運)及驗收6.1試車(投運)前準備工作6.1.1容器修理后需由檢測(驗)人員按對應標準進行質量檢驗合格后，依據(jù)容器修理情況和檢驗匯報出具能夠反應容器安全情況等級臨時書面匯報(或正式書面匯報)，并按第6.3.3條要求出兵有效檢驗匯報書或處理意見。6.1.2檢驗和修理工作完成后使用單位對檢修合格容器應指定專員進行質量抽檢或復檢，確定合格后進行內、外部清掃及封閉人孔、清理孔、排污及放空閥等，取消和拆除檢修安全防護設施，為系統(tǒng)試車做好準備。6.1.3使用單位、修理單位應分別按相關要求進行試車工、器具和必需品準備。6.1.4檢驗系統(tǒng)檢修項目及儀表、計器、安全裝置是否檢修、校驗合格。6.2試車(投運)6.2.1關鍵容器應由使用單位按容器或系統(tǒng)操作技術規(guī)程并和容器類別編制試車方案；通常容器試車(投運)可隨系統(tǒng)試車(投運)進行。試車方案應包含試車程序和方法，檢驗項目和質量標準及安全注意事項和防護方法。6.2.2企業(yè)對經(jīng)修理、檢驗合格容器應組織修理單位、使用單位、檢驗單位和機動部門進行系統(tǒng)試車及驗收工作。6.2.2.1容器試車結合系統(tǒng)試車進行。在系統(tǒng)檢修工作完成后進行必需清洗、吹掃和置換，使用單位應指定操作工人嚴格按操作規(guī)程開啟和操作，并依據(jù)試車方案進行系統(tǒng)試車工作。6.2.2.2系統(tǒng)試車過程中，相關人員要依據(jù)試車方案和操作規(guī)程定時、定點、定線、定項檢驗容器運行情況，并認真做好試車統(tǒng)計：對試車中發(fā)覺缺點部位應清楚地用平面展開圖或其它方法表示清楚，方便再次進行修復。6.2.2.3試車不合格容器應進行返修處理，直至合格。6.3驗收6.3.1一、二類容器連續(xù)正常運行二十四小時，三類容器連續(xù)正常運行48小時，后方可辦理驗收手續(xù)。6.3.2容器檢修，改造后承修單位應在一周內向使用單位和機動部門交付以下完工文件和資料：a．檢修施工方案和修理及質量驗收統(tǒng)計；b．修理所用材料、備品、配件清單及質量證實文件(代用材料還應有審批資料)；c．全部檢驗(測)匯報、統(tǒng)計(包含檢修前安全交接證實資料)等；d．尚存在及需改善問題和意見；e．試車及驗收證實。7維護、檢驗、檢修安全注意事項7.1維護安全注意事項7.1.1操作人員和維修人員應結合“四懂三會”教育，熟悉和了解工作崗位內容器特點，介質物理、化學性質，對使用易燃、易爆介質容器要遵守相關安全要求。7.1.2容器運行時嚴禁用鐵器敲擊，預防產(chǎn)生靜電和明火。7.1.3嚴禁利用容器做電焊工作零線和起重裝置錨點，室外高塔、罐要有可靠避雷設施和接地線，易燃、易爆介質貯罐及管線要有可靠接地線和防靜電裝置。7.1.4全系統(tǒng)開、停車時，容器降溫(壓)、升溫(壓)必需嚴格按操作規(guī)程進行，不得在容器帶壓情況下拆卸和擰緊螺栓及其它緊固件(設計圖樣上有要求者除外)。7.1.5對介質毒性程度為中度、高度、極度危害容器進行檢驗和維護時要遵守相關安全要求。7.1.6容器操作中發(fā)生意外事故和泄漏，操作人員要嚴格按事故處理應急方法行事，不可盲目、急躁，以免事故擴大和發(fā)生人身傷亡。7.1.7操作人員上崗檢驗時要嚴格按要求穿戴防護用具。7.2檢驗、檢修安全注意事項7.2.1在編制容器檢驗修理方案時，應遵照化學工業(yè)部《化工企業(yè)安全管理制度》要求，依據(jù)具體情況擬訂對應安全方法。7.2.2必需切斷和容器相關電氣設備電源。檢驗和修理用電源應由使用單位指定邊工拆、接。7.2.3容器檢驗和修理前必需按要求辦理好檢修任務單和安全交接手續(xù)。7.2.4容器內介質排凈后，應加設盲板隔斷和其相連管道和設備，并有顯著隔斷標志。7.2.5對于盛裝易燃、介質危害程度為中度、高度和極度，腐蝕或窒息性介質容器，必需進行對應置換、中和、消毒、清洗等處理，經(jīng)取樣分析合格后方可進行檢修，檢修中還應定時取樣分析以確保容器中有毒、易燃介質含量符合GB5044《職業(yè)性接觸毒物危害程度分級》。7.2.6容器檢修動火時必需按化工部《化工企業(yè)安全管理制度》要求辦理動火證。7.2.7容器檢修前應將容器人孔全部打開，拆除容器內件，清除容器內雜物、污物。7.2.8進入容器工作只準使用不超出24V電壓防爆燈具、檢驗儀器和修理工具用電源電壓超出安全電壓時，必需采取防直接接觸帶電體保護方法。7.2.9進入容器工作人員應遵守進塔入罐安全要求，容器內有些人工作，容器外應有掌握基礎搶救知識人員監(jiān)護，容器內、外應設置可靠聯(lián)絡信號，監(jiān)護人員在工作期間不得私自離開崗位。7.2.10在拆卸容器零、部件(尤其是拆卸主螺栓和密封元件時)應注意采取保護方法(如涂潤滑脂和增設防碰，劃傷密封面設施)以免容器部件損傷。7.2.11進入容器檢修注意通風，對通風不良容器檢修時應設置通風裝置，以防出現(xiàn)意外。7.2.12在高空作業(yè)時應按相關要求配戴