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文檔簡介
信息化和工業(yè)化融合管理體系生產(chǎn)設(shè)備運(yùn)行管理規(guī)范2022-10-12發(fā)布GB/T23022—2022 I Ⅱ1范圍 l2規(guī)范性引用文件 3術(shù)語和定義 4縮略語 5面向數(shù)字化轉(zhuǎn)型的生產(chǎn)設(shè)備運(yùn)行管理總則 5.1運(yùn)行狀態(tài)可感知 25.2運(yùn)行信息可交互 25.3運(yùn)行決策可優(yōu)化 26面向數(shù)字化轉(zhuǎn)型的生產(chǎn)設(shè)備運(yùn)行管理機(jī)制 6.1組織設(shè)置 26.2人員管理 26.3溝通協(xié)調(diào) 36.4制度化文件 7生產(chǎn)設(shè)備運(yùn)行管理系統(tǒng) 7.1概述 7.2主要功能 37.3關(guān)鍵數(shù)據(jù) 47.4數(shù)據(jù)模型庫 7.5系統(tǒng)交互要求 8面向數(shù)字化轉(zhuǎn)型的生產(chǎn)設(shè)備運(yùn)行管理的主要活動 58.1概述 58.2生產(chǎn)設(shè)備運(yùn)行實時監(jiān)控 58.3生產(chǎn)設(shè)備健康狀態(tài)數(shù)字化管理 68.4生產(chǎn)設(shè)備動態(tài)調(diào)度 68.5生產(chǎn)設(shè)備故障診斷與處置 78.6生產(chǎn)設(shè)備安全、能耗、環(huán)保的精細(xì)化管理 8.7生產(chǎn)設(shè)備運(yùn)行績效精準(zhǔn)管理 89證實方法 參考文獻(xiàn) I本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分:標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件與GB/T23021—2022《信息化和工業(yè)化融合管理體系生產(chǎn)設(shè)備管理能力成熟度評價》、GB/T23023—2022《信息化和工業(yè)化融合管理體系生產(chǎn)設(shè)備運(yùn)行績效評價指標(biāo)集》等標(biāo)準(zhǔn),共同構(gòu)成引導(dǎo)企業(yè)開展面向數(shù)字化轉(zhuǎn)型的生產(chǎn)設(shè)備管理活動的標(biāo)準(zhǔn)體系。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識別專利的責(zé)任。本文件由中華人民共和國工業(yè)和信息化部提出。本文件由全國信息化和工業(yè)化融合管理標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(SAC/TC573)和全國工業(yè)過程測量控制和自動化標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(SAC/TC124)共同歸口。本文件起草單位:國家工業(yè)信息安全發(fā)展研究中心、清華大學(xué)、北京北礦智能科技有限公司、成都飛機(jī)工業(yè)(集團(tuán))有限責(zé)任公司、國家電網(wǎng)有限公司、北京機(jī)械工業(yè)自動化研究所有限公司、中國航空綜合技術(shù)研究所、贏家時裝(贛州)有限公司、內(nèi)蒙古能源發(fā)電投資集團(tuán)有限公司電力工程技術(shù)研究院、用友網(wǎng)絡(luò)科技股份有限公司、樹根互聯(lián)股份有限公司、北京國聯(lián)視訊信息技術(shù)股份有限公司、舒普智能技術(shù)股份有限公司、貴州航天云網(wǎng)科技有限公司、中船重工信息科技有限公司、徐工集團(tuán)工程機(jī)械股份有限公司、徐州徐工挖掘機(jī)械有限公司、西安法士特汽車傳動有限公司、浙江大學(xué)、青島海爾工業(yè)智能研究院有限公司、礦冶科技集團(tuán)有限公司、中鋁智能科技發(fā)展有限公司、中鐵電氣化局集團(tuán)有限公司、理光軟件研究所(北京)有限公司、中冶賽迪重慶信息技術(shù)有限公司、江蘇金恒信息科技股份有限公司、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)創(chuàng)新中心(上海)有限公司、上海質(zhì)量管理科學(xué)研究院、蒲惠智造科技有限公司、上海威士頓信息技術(shù)股份有限公司、青島雙星裝備制造有限公司、浙江清華長三角研究院、東方電氣集團(tuán)科學(xué)技術(shù)研究院有限公司、南京維拓科技股份有限公司、北京賽異科技有限公司、北京國金衡信認(rèn)證有限公司、深圳華龍訊達(dá)信息技術(shù)股份有限公司、河北協(xié)同水處理技術(shù)有限公司、建筑材料工業(yè)信息中心、山東省電子信息產(chǎn)品檢驗院、山東省標(biāo)準(zhǔn)化研究院、中國電力企業(yè)聯(lián)合會科技開發(fā)服務(wù)中心、陜煤集團(tuán)榆林化學(xué)有限責(zé)任公司、愛動超越人工智能科技(北京)有限責(zé)任公司、福建摩爾軟件有限公司、上海卓然工程技術(shù)股份有限公司、上海流程智造科技創(chuàng)新研究院有限公司、上海玖道信息科技股份有限公司、天津融和互聯(lián)高新技術(shù)股份有限公司、黃河科技集團(tuán)創(chuàng)新有限公司、合肥金星智控科技股份有限公司。毛分忠、于宏偉、邱笑勝、徐以恒、楊靈運(yùn)、李清、王兵、文莎、吳清財、付思敏、袁海飛、嚴(yán)鑒鉑、古勇、李春宇、胡雅涵、石秀芳、楊灃江、劉杰、宋世杰、張永亮、劉平、張新宇、賀仁龍、金熙煒、金濤、馮武、段連飛。Ⅱ生產(chǎn)設(shè)備是制造活動的基本載體,是制造企業(yè)的核心資產(chǎn),其運(yùn)行管理水平將直接影響企業(yè)的生產(chǎn)制造活動。伴隨著新一代信息技術(shù)快速發(fā)展并與制造業(yè)滲透融合,生產(chǎn)設(shè)備數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化水平持續(xù)提升,生產(chǎn)設(shè)備運(yùn)行管理的模式和方法發(fā)生了根本性轉(zhuǎn)變。面向數(shù)字化轉(zhuǎn)型的生產(chǎn)設(shè)備運(yùn)行管理面臨管理機(jī)制落后、管理手段缺失、管理要求不明確、設(shè)備數(shù)據(jù)模型與管理知識積累不足等痛點(diǎn)問題。在此背景下,亟需充分把握面向數(shù)字化轉(zhuǎn)型的生產(chǎn)設(shè)備運(yùn)行管理基礎(chǔ)和共性規(guī)律,研制一套系統(tǒng)、科學(xué)、有效的生產(chǎn)設(shè)備運(yùn)行管理規(guī)范,引導(dǎo)企業(yè)建立數(shù)字化的生產(chǎn)方式和制造體系。1信息化和工業(yè)化融合管理體系生產(chǎn)設(shè)備運(yùn)行管理規(guī)范本文件提出了面向數(shù)字化轉(zhuǎn)型的生產(chǎn)設(shè)備運(yùn)行管理總則,給出了面向數(shù)字化轉(zhuǎn)型的生產(chǎn)設(shè)備運(yùn)行管理機(jī)制、生產(chǎn)設(shè)備運(yùn)行管理系統(tǒng)以及生產(chǎn)設(shè)備運(yùn)行管理主要活動的相關(guān)要求及其證實方法。本文件適用于不同行業(yè)、不同類型、不同規(guī)模的擁有和使用生產(chǎn)設(shè)備的企業(yè)開展面向數(shù)字化轉(zhuǎn)型的生產(chǎn)設(shè)備運(yùn)行管理,并為生產(chǎn)設(shè)備制造商、供應(yīng)商和運(yùn)行維護(hù)服務(wù)商提供參考。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中,注日期的引用文件,僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T23021—2022信息化和工業(yè)化融合管理體系生產(chǎn)設(shè)備管理能力成熟度評價GB/T23023—2022信息化和工業(yè)化融合管理體系生產(chǎn)設(shè)備運(yùn)行績效評價指標(biāo)集3術(shù)語和定義GB/T23021—2022界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。生產(chǎn)設(shè)備運(yùn)行管理系統(tǒng)operationmanagementsystemofproductionequipment支撐企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備運(yùn)行、操控、維護(hù)和管理的軟件工具和業(yè)務(wù)系統(tǒng)的總稱。4縮略語下列縮略語適用于本文件。DCS:分布式控制系統(tǒng)(DistributedControlSystem)DNC:分布式數(shù)控(DistributedNumericalControl)ERP:企業(yè)資源計劃(EnterpriseResourcePlanning)MES:制造執(zhí)行系統(tǒng)(ManufacturingExecutionSystem)PLC:可編程邏輯控制器(ProgramLogicalControl)SCADA:數(shù)據(jù)采集與監(jiān)視控制系統(tǒng)(SupervisoryControlandDataAcquisition)SCM:供應(yīng)鏈管理(SupplyChainManagement)25面向數(shù)字化轉(zhuǎn)型的生產(chǎn)設(shè)備運(yùn)行管理總則5.1運(yùn)行狀態(tài)可感知企業(yè)宜開展對生產(chǎn)設(shè)備功能性能和運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)的動態(tài)感知,監(jiān)測、跟蹤、模擬生產(chǎn)設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)、工藝變動和生產(chǎn)波動,促進(jìn)生產(chǎn)制造活動和過程的顯性化、可視化,為面向數(shù)字化轉(zhuǎn)型的生產(chǎn)設(shè)備高效管理和精準(zhǔn)控制提供參考依據(jù)。5.2運(yùn)行信息可交互企業(yè)宜打破現(xiàn)場設(shè)備與軟件工具、管理系統(tǒng)之間的數(shù)據(jù)壁壘,加強(qiáng)生產(chǎn)設(shè)備與配套設(shè)備、現(xiàn)場環(huán)境生產(chǎn)設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)、參數(shù)、指標(biāo)和指令的上傳下達(dá)和有序流轉(zhuǎn),為面向數(shù)字化轉(zhuǎn)型的生產(chǎn)設(shè)備運(yùn)行管理活動的組織與協(xié)調(diào)提供支撐。5.3運(yùn)行決策可優(yōu)化企業(yè)宜構(gòu)建生產(chǎn)設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)、知識、經(jīng)驗的傳播、積累和應(yīng)用的良性機(jī)制,以數(shù)據(jù)模型為載體描述生產(chǎn)設(shè)備構(gòu)成、承載操作人員經(jīng)驗知識、動態(tài)映射生產(chǎn)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài),基于模型開展生產(chǎn)設(shè)備運(yùn)行情況的科學(xué)分析、精準(zhǔn)控制、智能決策和動態(tài)優(yōu)化,確保面向數(shù)字化轉(zhuǎn)型的生產(chǎn)設(shè)備高效協(xié)同運(yùn)行。6面向數(shù)字化轉(zhuǎn)型的生產(chǎn)設(shè)備運(yùn)行管理機(jī)制6.1組織設(shè)置企業(yè)應(yīng)建立面向數(shù)字化轉(zhuǎn)型的生產(chǎn)設(shè)備管理組織體系,并明確相關(guān)部門和崗位的職責(zé)和權(quán)限,包括但不限于:a)構(gòu)建跨部門、跨層級的面向數(shù)字化轉(zhuǎn)型的生產(chǎn)設(shè)備運(yùn)行管理組織體系,相關(guān)部門覆蓋生產(chǎn)設(shè)備使用與管理、信息化、網(wǎng)絡(luò)運(yùn)維和數(shù)據(jù)管理等領(lǐng)域,相關(guān)管理層級包括企業(yè)的決策層、管理層和執(zhí)行層;b)建立面向數(shù)字化轉(zhuǎn)型的生產(chǎn)設(shè)備運(yùn)行管理的專職部門,可有效履行生產(chǎn)設(shè)備的物理實體、嵌入式軟件、數(shù)據(jù)模型及管理系統(tǒng)等運(yùn)行管理職責(zé);c)明確面向數(shù)字化轉(zhuǎn)型的生產(chǎn)設(shè)備運(yùn)行管理相關(guān)崗位職責(zé)和權(quán)限,職責(zé)分工應(yīng)覆蓋生產(chǎn)設(shè)備的d)必要時,設(shè)置生產(chǎn)設(shè)備數(shù)據(jù)模型開發(fā)、管理、應(yīng)用、維護(hù)等相關(guān)崗位,開展生產(chǎn)設(shè)備數(shù)據(jù)全生命周期管理、數(shù)據(jù)分析與建模、知識管理、模型部署與應(yīng)用等工作;e)必要時,設(shè)置生產(chǎn)設(shè)備運(yùn)行管理系統(tǒng)建設(shè)、運(yùn)營、維護(hù)等相關(guān)崗位,開展系統(tǒng)設(shè)計部署、系統(tǒng)集6.2人員管理企業(yè)應(yīng)明確面向數(shù)字化轉(zhuǎn)型的生產(chǎn)設(shè)備運(yùn)行管理人員技能、培訓(xùn)和考核要求,包括但不限于:a)生產(chǎn)設(shè)備管理、使用和支持人員需具備復(fù)合型的知識結(jié)構(gòu),掌握必要的生產(chǎn)設(shè)備物理實體、嵌入式軟件和管理系統(tǒng)的操作維護(hù)技能,具備大數(shù)據(jù)、人工智能、數(shù)字孿生、仿真等數(shù)字技術(shù)應(yīng)用3b)建立面向數(shù)字化轉(zhuǎn)型的生產(chǎn)設(shè)備運(yùn)行管理的培訓(xùn)體系,為相關(guān)人員開展必要的上崗培訓(xùn)和定c)建立有效的考核評價體系和激勵機(jī)制,利用互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)等數(shù)字化手段為生產(chǎn)設(shè)備管理、使用和支持人員精準(zhǔn)賦能和靈活賦權(quán),以調(diào)動全員積極參與生產(chǎn)設(shè)備數(shù)字化運(yùn)行管理提升活動。6.3溝通協(xié)調(diào)企業(yè)應(yīng)建立面向數(shù)字化轉(zhuǎn)型的生產(chǎn)設(shè)備運(yùn)行管理溝通協(xié)調(diào)機(jī)制,包括但不限于:a)構(gòu)建生產(chǎn)設(shè)備數(shù)字化運(yùn)行管理的橫向協(xié)同機(jī)制,確保生產(chǎn)設(shè)備相關(guān)的使用、運(yùn)維和管理部門溝b)建立生產(chǎn)設(shè)備數(shù)字化運(yùn)行管理的縱向管控機(jī)制,覆蓋企業(yè)的決策層、管理層和執(zhí)行層,企業(yè)決策層應(yīng)結(jié)合企業(yè)戰(zhàn)略與目標(biāo),組織擬訂面向數(shù)字化轉(zhuǎn)型的生產(chǎn)設(shè)備運(yùn)行管理目標(biāo)和方針,設(shè)置生產(chǎn)設(shè)備運(yùn)行管理組織體系并提供必要的人、財、物等資源支持,企業(yè)管理層應(yīng)制定面向數(shù)字化轉(zhuǎn)型生產(chǎn)設(shè)備運(yùn)行管理相關(guān)制度和方案,并協(xié)調(diào)、監(jiān)督、評價和考核企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備運(yùn)行管理工作,企業(yè)執(zhí)行層應(yīng)依據(jù)生產(chǎn)設(shè)備運(yùn)行管理制度,規(guī)范化開展面向數(shù)字化轉(zhuǎn)型的生產(chǎn)設(shè)備運(yùn)行c)必要時,可依托互聯(lián)網(wǎng)平臺等線上手段,開展企業(yè)內(nèi)部及跨企業(yè)的生產(chǎn)設(shè)備運(yùn)行管理工作的實時溝通和統(tǒng)籌協(xié)調(diào),交流生產(chǎn)設(shè)備運(yùn)行管理動態(tài),分享成果與經(jīng)驗。6.4制度化文件企業(yè)應(yīng)制定并執(zhí)行面向數(shù)字化轉(zhuǎn)型的生產(chǎn)設(shè)備運(yùn)行管理相關(guān)制度化文件,包括但不限于:a)生產(chǎn)設(shè)備數(shù)字化運(yùn)行管理制度或程序;b)生產(chǎn)設(shè)備數(shù)字化運(yùn)行管理的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、作業(yè)規(guī)程和操作指導(dǎo)書;c)生產(chǎn)設(shè)備數(shù)字化運(yùn)行管理的相關(guān)記錄文件;d)必要時,應(yīng)在生產(chǎn)設(shè)備運(yùn)行管理系統(tǒng)中固化生產(chǎn)設(shè)備運(yùn)行管理制度化文件。7生產(chǎn)設(shè)備運(yùn)行管理系統(tǒng)7.1概述企業(yè)需建設(shè)并應(yīng)用生產(chǎn)設(shè)備運(yùn)行管理系統(tǒng),采集生產(chǎn)設(shè)備運(yùn)行管理相關(guān)數(shù)據(jù),開發(fā)并部署生產(chǎn)設(shè)備數(shù)據(jù)模型庫,并與企業(yè)內(nèi)外部相關(guān)業(yè)務(wù)系統(tǒng)互聯(lián)互通,以有效開展面向數(shù)字化轉(zhuǎn)型的生產(chǎn)設(shè)備運(yùn)行管理活動。7.2主要功能企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備運(yùn)行管理系統(tǒng)應(yīng)具備的主要功能,包括但不限于:a)設(shè)備數(shù)據(jù)管理:提供海量異構(gòu)設(shè)備數(shù)據(jù)的分區(qū)存儲、編目、檢索、處理等功能服務(wù),支持設(shè)備數(shù)據(jù)預(yù)處理、大數(shù)據(jù)挖掘分析、可視化展示和安全維護(hù)等;b)設(shè)備資產(chǎn)管理:提供生產(chǎn)設(shè)備資產(chǎn)招標(biāo)采購、技改論證、報廢處置等功能服務(wù),支持生產(chǎn)設(shè)備的臺賬信息、技術(shù)文件及備品備件的分類管理和統(tǒng)計查詢;c)運(yùn)行狀態(tài)監(jiān)控:提供生產(chǎn)設(shè)備運(yùn)行工況的在線監(jiān)控、分析判斷、可視化展示和精準(zhǔn)控制功能,適宜時可集成生產(chǎn)設(shè)備運(yùn)行知識庫和模型庫,并支持基于數(shù)據(jù)模型的生產(chǎn)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)智能控4制和故障預(yù)警診斷;d)設(shè)備健康管理:支持生產(chǎn)設(shè)備點(diǎn)巡檢、維修維護(hù),提供設(shè)備異常工況的監(jiān)測、記錄和分析診斷,以及設(shè)備健康狀態(tài)評估與預(yù)測功能,并可實現(xiàn)生產(chǎn)設(shè)備在線遠(yuǎn)程維護(hù);e)設(shè)備動態(tài)調(diào)度:提供生產(chǎn)設(shè)備的調(diào)度和優(yōu)化等功能,支持生產(chǎn)設(shè)備運(yùn)行負(fù)荷的監(jiān)測、管控和平衡調(diào)度,適宜時可集成智能排產(chǎn)模型算法,并支持產(chǎn)能規(guī)劃的自動制定、精準(zhǔn)執(zhí)行和智能優(yōu)化;f)設(shè)備故障處置:提供設(shè)備故障的監(jiān)測、報警、記錄和分析診斷功能,可集成生產(chǎn)設(shè)備故障特征知識庫、處置策略庫,并可基于模型實現(xiàn)生產(chǎn)設(shè)備故障的智能診斷、精準(zhǔn)預(yù)測和快速處置;警功能,適宜時可基于大數(shù)據(jù)分析實現(xiàn)對生產(chǎn)設(shè)備事故隱患、能源消耗、廢物排放等的全面感h)運(yùn)行績效管理:能夠?qū)ιa(chǎn)設(shè)備的綜合效率、投入產(chǎn)出比等運(yùn)行績效評價指標(biāo)進(jìn)行統(tǒng)計分析和可視化展示,適宜時可集成生產(chǎn)設(shè)備績效模型算法,并提供績效預(yù)測評價和改進(jìn)建議等功能。7.3關(guān)鍵數(shù)據(jù)企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備運(yùn)行管理系統(tǒng)應(yīng)采集、分析和展示的生產(chǎn)設(shè)備運(yùn)行管理相關(guān)數(shù)據(jù),包括但不限于:價格、功能性能參數(shù)、使用部門、使用狀態(tài)、技術(shù)資料文檔以及相關(guān)備品備件信息等;等關(guān)鍵運(yùn)行參數(shù),輸送或處理工質(zhì)的特性和參數(shù),狀態(tài)操作控制指令,以及現(xiàn)場運(yùn)行環(huán)境信息等;c)健康管理數(shù)據(jù):如,生產(chǎn)設(shè)備磨損、潤滑和缺陷等健康狀態(tài)信息,生產(chǎn)設(shè)備的日常維護(hù)保養(yǎng)計劃與記錄等;d)設(shè)備調(diào)度數(shù)據(jù):如,生產(chǎn)訂單、工藝工序信息、產(chǎn)能規(guī)劃和實際產(chǎn)能、以及生產(chǎn)進(jìn)度信息等;e)設(shè)備故障數(shù)據(jù):如,設(shè)備故障種類、時間、原因、維修策略和維修記錄等信息,以及設(shè)備停機(jī)類出率等運(yùn)行績效評價指標(biāo)數(shù)據(jù)等。7.4數(shù)據(jù)模型庫企業(yè)應(yīng)依據(jù)GB/T23021—2022,基于生產(chǎn)設(shè)備運(yùn)行管理系統(tǒng)開發(fā)并部署生產(chǎn)設(shè)備數(shù)據(jù)模型庫,開展生產(chǎn)設(shè)備運(yùn)行管理數(shù)據(jù)匯聚、數(shù)據(jù)模型庫建設(shè)、數(shù)據(jù)模型管理與應(yīng)用等,具體要求如下:a)應(yīng)利用工業(yè)大數(shù)據(jù)技術(shù),對7.3所描述的生產(chǎn)設(shè)備運(yùn)行管理相關(guān)數(shù)據(jù)資源開展必要的集成、清b)應(yīng)搭建集成多語言、多開發(fā)工具的圖形化生產(chǎn)設(shè)備數(shù)據(jù)模型開發(fā)與部署環(huán)境;c)應(yīng)結(jié)合企業(yè)業(yè)務(wù)邏輯、工業(yè)知識、生產(chǎn)運(yùn)行機(jī)理和專家經(jīng)驗,通過購買租用、自主開發(fā)、第三方開發(fā)等方式,基于數(shù)據(jù)模型開發(fā)與部署環(huán)境建設(shè)并導(dǎo)入一批模塊化、可復(fù)用、易調(diào)用的生產(chǎn)設(shè)備數(shù)據(jù)模型,形成滿足應(yīng)用需求的生產(chǎn)設(shè)備數(shù)據(jù)模型庫;d)生產(chǎn)設(shè)備數(shù)據(jù)模型庫應(yīng)具備模型分類管理、標(biāo)簽化管理、編目索引、搜索引擎等功能,支持企業(yè)分類搜索并調(diào)用適宜的生產(chǎn)設(shè)備數(shù)據(jù)模型,數(shù)據(jù)模型類型包括但不限于生產(chǎn)設(shè)備的本體模型、5色生產(chǎn)模型等;e)應(yīng)結(jié)合生產(chǎn)設(shè)備運(yùn)行管理場景和實際需求,從生產(chǎn)設(shè)備數(shù)據(jù)模型庫按需調(diào)用不同類型的生產(chǎn)設(shè)備數(shù)據(jù)模型,基于模型開展面向數(shù)字化轉(zhuǎn)型的生產(chǎn)設(shè)備運(yùn)行管理與優(yōu)化。7.5系統(tǒng)交互要求企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備運(yùn)行管理系統(tǒng)應(yīng)與企業(yè)內(nèi)外部相關(guān)業(yè)務(wù)系統(tǒng)實現(xiàn)信息交互,包括但不限于:a)企業(yè)經(jīng)營管理相關(guān)系統(tǒng):可對接ERP、SCM、人力資源管理系統(tǒng)等,實現(xiàn)生產(chǎn)設(shè)備運(yùn)行管理與b)企業(yè)制造執(zhí)行相關(guān)系統(tǒng):可對接MES、APS等系統(tǒng),支持生產(chǎn)設(shè)備運(yùn)行任務(wù)自動下發(fā)、指令自動下達(dá)、狀態(tài)自動上傳與作業(yè)完工自動上報,實現(xiàn)覆蓋全企業(yè)、全過程的計劃排程和優(yōu)化調(diào)度;c)企業(yè)過程監(jiān)控相關(guān)系統(tǒng):可對接SCADA、DCS、PLC、DNC等系統(tǒng),支持底層設(shè)備數(shù)據(jù)的感知和采集,實現(xiàn)基于數(shù)據(jù)的生產(chǎn)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)自動控制和優(yōu)化;d)企業(yè)外部相關(guān)業(yè)務(wù)系統(tǒng):可對接供應(yīng)鏈上下游合作伙伴企業(yè)的ERP、MES等系統(tǒng),支持跨企業(yè)的網(wǎng)絡(luò)化協(xié)同生產(chǎn)、產(chǎn)能共享與優(yōu)化。8面向數(shù)字化轉(zhuǎn)型的生產(chǎn)設(shè)備運(yùn)行管理的主要活動8.1概述企業(yè)需結(jié)合GB/T23021—2022,依托生產(chǎn)設(shè)備運(yùn)行管理系統(tǒng),對處于運(yùn)行態(tài)的生產(chǎn)設(shè)備開展調(diào)度、控制和維護(hù)等管理活動,主要包括:生產(chǎn)設(shè)備運(yùn)行實時監(jiān)控,生產(chǎn)設(shè)備健康狀態(tài)數(shù)字化管理,生產(chǎn)設(shè)備動態(tài)調(diào)度,生產(chǎn)設(shè)備故障診斷與處置,生產(chǎn)設(shè)備安全、能耗、環(huán)保的精細(xì)化管理以及生產(chǎn)設(shè)備運(yùn)行績效精準(zhǔn)管理等。8.2生產(chǎn)設(shè)備運(yùn)行實時監(jiān)控8.2.1狀態(tài)全面感知企業(yè)應(yīng)依托生產(chǎn)設(shè)備運(yùn)行管理系統(tǒng),構(gòu)建覆蓋單體設(shè)備、生產(chǎn)單元、產(chǎn)線、生產(chǎn)車間等的分級監(jiān)測體系,對單體設(shè)備運(yùn)行狀態(tài),生產(chǎn)單元、產(chǎn)線和車間各級設(shè)備的協(xié)同狀態(tài)等進(jìn)行全面感知和實時監(jiān)測,在監(jiān)測手段、監(jiān)測內(nèi)容和呈現(xiàn)方式等方面的具體要求包括但不限于:a)應(yīng)按需安裝和選用生產(chǎn)設(shè)備數(shù)據(jù)采集點(diǎn)、外置采集裝置等監(jiān)測手段,以滿足生產(chǎn)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)監(jiān)控需求;方面的狀況進(jìn)行全方位監(jiān)測;c)應(yīng)利用人機(jī)交互軟件和可視化軟件等工具,在控制室、工業(yè)現(xiàn)場以及設(shè)備終端中呈現(xiàn)生產(chǎn)設(shè)備監(jiān)測信息,以滿足生產(chǎn)現(xiàn)場和經(jīng)營管理對于生產(chǎn)設(shè)備信息的監(jiān)測需求。企業(yè)應(yīng)依托生產(chǎn)設(shè)備運(yùn)行管理系統(tǒng),對生產(chǎn)設(shè)備的啟停狀態(tài)、運(yùn)行工況、生產(chǎn)節(jié)拍、工藝參數(shù),以及影響生產(chǎn)設(shè)備運(yùn)行的現(xiàn)場環(huán)境、物料供應(yīng)、能源供應(yīng)等運(yùn)行條件開展控制和優(yōu)化,在控制指令下達(dá)、運(yùn)行狀態(tài)分析、運(yùn)行狀態(tài)優(yōu)化等方面的具體要求包括但不限于:a)應(yīng)基于設(shè)備狀態(tài)、生產(chǎn)計劃、排產(chǎn)調(diào)度、工藝規(guī)程等信息,按照預(yù)定規(guī)則和指定格式生成生產(chǎn)設(shè)6備控制指令并通過本地控制、遠(yuǎn)程控制、自主控制等方式將指令逐級下達(dá)至相應(yīng)的生產(chǎn)單元和b)應(yīng)結(jié)合生產(chǎn)設(shè)備的生產(chǎn)任務(wù)調(diào)整和運(yùn)行狀態(tài)波動,分析生產(chǎn)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、工藝參數(shù)和控制指c)應(yīng)結(jié)合生產(chǎn)設(shè)備運(yùn)行機(jī)理及動態(tài)特性,開發(fā)并部署生產(chǎn)設(shè)備運(yùn)行控制模型,基于模型預(yù)判運(yùn)行狀態(tài)、優(yōu)化控制策略,實現(xiàn)生產(chǎn)設(shè)備的自適應(yīng)優(yōu)化控制。8.3生產(chǎn)設(shè)備健康狀態(tài)數(shù)字化管理8.3.1生產(chǎn)設(shè)備健康狀態(tài)監(jiān)測與評估企業(yè)應(yīng)依托生產(chǎn)設(shè)備運(yùn)行管理系統(tǒng),開展生產(chǎn)設(shè)備健康狀態(tài)的在線監(jiān)測、評估、跟蹤和預(yù)測等工作,以有效判斷生產(chǎn)設(shè)備運(yùn)行異常工況和劣化征兆,具體要求包括但不限于:a)應(yīng)動態(tài)收集、實時感知和定期檢查生產(chǎn)設(shè)備健康狀態(tài),并建立完備的生產(chǎn)設(shè)備健康狀態(tài)檔健康狀態(tài)和維護(hù)保養(yǎng)數(shù)據(jù);b)應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)設(shè)備健康狀態(tài),結(jié)合生產(chǎn)設(shè)備的工作原理、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、關(guān)鍵狀態(tài)參數(shù)和運(yùn)行歷史信息等,量化評估生產(chǎn)設(shè)備健康狀態(tài)和剩余壽命、分析生產(chǎn)設(shè)備性能衰退趨勢;c)應(yīng)結(jié)合生產(chǎn)設(shè)備健康狀態(tài)信息和評估分析結(jié)果,對生產(chǎn)設(shè)備的健康狀態(tài)進(jìn)行持續(xù)跟蹤和全面監(jiān)測,并向相關(guān)使用、維修和管理人員及時反饋生產(chǎn)設(shè)備健康水平和維護(hù)建議;d)應(yīng)開發(fā)并部署生產(chǎn)設(shè)備的健康狀態(tài)模型、易損部件劣化模型和剩余壽命預(yù)測模型等,基于模型實現(xiàn)生產(chǎn)設(shè)備健康狀態(tài)準(zhǔn)確預(yù)測和精細(xì)化管控。8.3.2生產(chǎn)設(shè)備健康維護(hù)企業(yè)應(yīng)依托生產(chǎn)設(shè)備運(yùn)行管理系統(tǒng),開展生產(chǎn)設(shè)備健康維護(hù)工作,在維護(hù)保養(yǎng)計劃、維護(hù)保養(yǎng)作業(yè)以及預(yù)測性維護(hù)等方面的具體要求包括但不限于:a)應(yīng)結(jié)合生產(chǎn)設(shè)備的運(yùn)行機(jī)理、功能性能指標(biāo)和健康狀態(tài)評估分析結(jié)果,分級分類設(shè)計生產(chǎn)設(shè)備健康維護(hù)保養(yǎng)的等級、類型及作業(yè)規(guī)程,科學(xué)制定并及時優(yōu)化生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)計劃,并基于生產(chǎn)設(shè)備運(yùn)行管理系統(tǒng)對相關(guān)計劃和規(guī)程進(jìn)行固化;b)應(yīng)建設(shè)并部署生產(chǎn)設(shè)備配件數(shù)據(jù)庫和維護(hù)保養(yǎng)數(shù)據(jù)庫,依據(jù)生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)計劃合理調(diào)用維護(hù)人員、備品備件、維護(hù)工具、維護(hù)資金等設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)資源,并按需利用第三方生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)服務(wù)商,按照不同重要程度、不同作業(yè)周期分級分類執(zhí)行生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)作業(yè);c)應(yīng)基于人工智能算法和大數(shù)據(jù)挖掘,對生產(chǎn)設(shè)備功能、性能等健康狀況進(jìn)行精準(zhǔn)判斷、智能預(yù)測并給出相應(yīng)的維護(hù)策略,實現(xiàn)基于數(shù)據(jù)模型的生產(chǎn)設(shè)備預(yù)測性維護(hù)。8.4生產(chǎn)設(shè)備動態(tài)調(diào)度企業(yè)應(yīng)依托生產(chǎn)設(shè)備運(yùn)行管理系統(tǒng),開展生產(chǎn)設(shè)備任務(wù)分析規(guī)劃、執(zhí)行跟蹤、協(xié)同調(diào)度和動態(tài)優(yōu)化,具體要求包括但不限于:a)應(yīng)結(jié)合市場需求、工藝流程、生產(chǎn)能力、產(chǎn)品庫存、原輔料庫存等因素,統(tǒng)計分析生產(chǎn)設(shè)備的綜合效能,并選擇適宜的分析模型和算法開展生產(chǎn)設(shè)備任務(wù)規(guī)劃;b)應(yīng)通過采集現(xiàn)場作業(yè)數(shù)據(jù),對生產(chǎn)設(shè)備運(yùn)行任務(wù)的執(zhí)行情況開展動態(tài)跟蹤和反饋,并根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)訂單、制造資源的變化情況,對生產(chǎn)設(shè)備任務(wù)計劃進(jìn)行動態(tài)修正與改進(jìn);c)應(yīng)有效調(diào)度企業(yè)內(nèi)外部的人、機(jī)、料、法、環(huán)等相關(guān)資源,充分利用生產(chǎn)設(shè)備精準(zhǔn)執(zhí)行生產(chǎn)任7務(wù),并按需開展跨企業(yè)、跨行業(yè)產(chǎn)能共享和協(xié)同生產(chǎn);d)必要時,應(yīng)利用模擬仿真、數(shù)字孿生等手段,全方位模擬、預(yù)測并優(yōu)化生產(chǎn)設(shè)備運(yùn)行和調(diào)度過程。8.5生產(chǎn)設(shè)備故障診斷與處置企業(yè)應(yīng)依托生產(chǎn)設(shè)備運(yùn)行管理系統(tǒng)開展生產(chǎn)設(shè)備故障分級分類、告警報警和預(yù)測等工作,具體要求包括但不限于:a)應(yīng)建立設(shè)備故障分類分級管理機(jī)制,依據(jù)生產(chǎn)設(shè)備故障類別和影響程度劃分故障等級和判定標(biāo)準(zhǔn),明確各類生產(chǎn)設(shè)備故障的告警碼、告警內(nèi)容、告警種類等;b)應(yīng)在分析和評估生產(chǎn)設(shè)備歷史故障數(shù)據(jù)、易損部件更換數(shù)據(jù)以及運(yùn)行狀態(tài)數(shù)據(jù)等的基礎(chǔ)上,依據(jù)生產(chǎn)設(shè)備故障等級和判定標(biāo)準(zhǔn),開展生產(chǎn)設(shè)備故障可視化標(biāo)定和報警信息發(fā)布;c)適宜時,應(yīng)利用人工智能算法和大數(shù)據(jù)分析等手段,建立生產(chǎn)故障預(yù)測分析模型,實現(xiàn)基于模型的生產(chǎn)設(shè)備故障預(yù)警。企業(yè)應(yīng)依托生產(chǎn)設(shè)備運(yùn)行管理系統(tǒng)開展生產(chǎn)設(shè)備故障辨識、診斷、定位和隔離等工作,具體要求包括但不限于:a)應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)設(shè)備歷史故障數(shù)據(jù)和運(yùn)行狀態(tài)數(shù)據(jù)的分析結(jié)果,快速辨識并診斷生產(chǎn)設(shè)備故障發(fā)生機(jī)理,并判斷故障對企業(yè)生產(chǎn)活動潛在影響;b)應(yīng)結(jié)合生產(chǎn)設(shè)備故障辨識與診斷結(jié)果,開展生產(chǎn)設(shè)備故障的精準(zhǔn)定位和早期隔離,提高生產(chǎn)設(shè)備故障處置效率;c)應(yīng)建立生產(chǎn)設(shè)備故障特征知識庫,明確故障特征、類型和邊界,借助人工智能算法等快速判斷故障根源,并給出故障處理措施建議。企業(yè)應(yīng)依托生產(chǎn)設(shè)備運(yùn)行管理系統(tǒng)處理生產(chǎn)設(shè)備故障,具體要求包括但不限于:a)應(yīng)結(jié)合生產(chǎn)設(shè)備故障診斷分析結(jié)果,科學(xué)制定并智能推送生產(chǎn)設(shè)備故障處理方案,包括:維修b)應(yīng)依據(jù)生產(chǎn)設(shè)備故障處理方案,合理調(diào)用企業(yè)維修人員、維修工具、備品備件等資源,或依托生產(chǎn)設(shè)備維修服務(wù)商開展生產(chǎn)設(shè)備故障智能維修和高效處置,并根據(jù)故障處置情況按需調(diào)整優(yōu)化生產(chǎn)設(shè)備任務(wù)計劃,確保生產(chǎn)設(shè)備安全、連續(xù)、穩(wěn)定運(yùn)行;c)應(yīng)依據(jù)生產(chǎn)設(shè)備故障處理情況,從維修工時、維修數(shù)量、維修效果等多角度量化評價生產(chǎn)設(shè)備維修服務(wù)商和維修人員的能力和績效;d)應(yīng)開發(fā)并部署生產(chǎn)設(shè)備故障處置策略庫,積累并沉淀生產(chǎn)設(shè)備故障處理經(jīng)驗知識,持續(xù)提升生產(chǎn)設(shè)備故障處置能力。8.6.1生產(chǎn)設(shè)備安全精細(xì)化管理企業(yè)應(yīng)依托生產(chǎn)設(shè)備運(yùn)行管理系統(tǒng),開展生產(chǎn)設(shè)備本質(zhì)安全和網(wǎng)絡(luò)信息安全防護(hù),具體要求包括但不限于:8a)應(yīng)建立不同部門、不同層級間設(shè)備安全要素的數(shù)字化管理與協(xié)同機(jī)制以及不同風(fēng)險狀態(tài)下的資源響應(yīng)與調(diào)配機(jī)制,實現(xiàn)跨部門、跨層級的設(shè)備安全事故敏捷化響應(yīng)和自動化處置;b)應(yīng)利用生產(chǎn)設(shè)備在線監(jiān)測數(shù)據(jù),開展生產(chǎn)設(shè)備安全風(fēng)險識別與評估,基于對生產(chǎn)設(shè)備安全事故長周期分析,及時給出安全事故預(yù)警、報警信息;c)應(yīng)構(gòu)建設(shè)備安全事故案例庫、應(yīng)急演練情景庫、應(yīng)急指揮對策庫,基于大數(shù)據(jù)技術(shù)及云服務(wù)模式,分析各類設(shè)備安全事故處理建議措施,為可能出現(xiàn)的設(shè)備安全事故提供應(yīng)急救援決策建議;d)應(yīng)構(gòu)建生產(chǎn)設(shè)備網(wǎng)絡(luò)信息多重安全防護(hù)保障體系,實現(xiàn)設(shè)備用戶的身份鑒別、訪問控制、安全審計等物理環(huán)境安全防護(hù),生產(chǎn)設(shè)備運(yùn)行管理系統(tǒng)攻擊防范、行為管控、來源控制等應(yīng)用安全備數(shù)據(jù)備份恢復(fù)、數(shù)據(jù)安全銷毀等數(shù)據(jù)安全防護(hù)。8.6.2生產(chǎn)設(shè)備能耗精細(xì)化管理企業(yè)應(yīng)依托生產(chǎn)設(shè)備數(shù)字化運(yùn)行管理系統(tǒng),開展生產(chǎn)設(shè)備能耗監(jiān)測、統(tǒng)計、優(yōu)化和閉環(huán)管理等活a)應(yīng)周期性、常態(tài)化監(jiān)測并測量生產(chǎn)設(shè)備運(yùn)行過程中水、電、氣、液等的消耗情況及狀態(tài)特征數(shù)據(jù),對超過合理閾值及異常變化的能耗情況及時預(yù)警或告警;b)應(yīng)構(gòu)建能耗數(shù)據(jù)庫,按照企業(yè)業(yè)務(wù)規(guī)則對生產(chǎn)設(shè)備能耗數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計、
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