外墻工程施工方案

外墻工程施工方案（一）外墻聚合物防水砂漿施工工藝1、施工機具工具名稱：攪拌器（砂漿攪拌機或電鉆）、拌料桶、抹子、刮板2、施工工藝（1）防水砂漿涂抹前，基層混凝土和砂漿強度應(yīng)不低于設(shè)計值的80%。（2）基層應(yīng)平整、堅固、潔凈，無浮塵雜物，不得有疏松、凹陷處；如果有油污、孔洞等要進行清洗、修補處理。若為地下防水，還要檢查有沒有滲漏點，如有滲漏點，要事先進行堵漏處理。（3）施工前，基層面要用水充分潤濕，無積水時可施工。（4）聚合物水泥防水砂漿攪拌必須用砂漿攪拌機或手提電鉆配以攪拌齒進行現(xiàn)場攪拌，不能采用人工拌和。攪拌時間比普通砂漿要延長2～3分鐘，最好先預攪拌2分鐘，靜停2分鐘，再二次攪拌2分鐘以便充分攪拌均勻。一次不要攪拌太多，根據(jù)抹灰速度進行攪拌，攪拌好的砂漿要在1小時內(nèi)用完。施工中因環(huán)境溫度、風力等因素影響可適量加水，以標準比例拌制的稠度為準。（5）管根部、結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)角等細部構(gòu)造處，應(yīng)進行增強處理。管根部周圍在基層宜剔寬深約為1㎝的槽，用聚合物水泥防水砂漿嵌入后涂抹聚合物水泥防水砂漿一遍，壓入一層網(wǎng)格布。其上再進行聚合物水泥防水砂漿抹灰。（6）聚合物水泥防水砂漿施工時，抹灰的厚度應(yīng)一致，不得出現(xiàn)薄厚不均的現(xiàn)象。抹灰各層應(yīng)緊密貼合，每層宜連續(xù)施工；如必須留茬時，采用階梯坡形茬，但必須離開陰陽角處200mm；接茬要依層次順序操作，層層搭接緊密，搭接寬度不小于100mm。（7）抹灰總厚度要根據(jù)防水等級確定：地上工程宜為4～6mm；地下工程宜≥6.0mm。高分子復合水泥防水砂漿抹灰二至三遍，每層抹灰厚度為2～3mm，第一層抹灰抹完后，干燥成膜（不小于5小時）后再進行第二層抹灰。最后一層抹灰表面應(yīng)壓實、抹平。每平方米砂漿消耗量約為2.0㎏/㎜。（8）聚合物水泥防水砂漿凝結(jié)后，進行自然養(yǎng)護，養(yǎng)護溫度不低于5℃。3、檢查驗收（1）聚合物水泥防水砂漿防水層所用材料應(yīng)符合產(chǎn)品標準的質(zhì)量規(guī)定。（2）防水砂漿表面應(yīng)密實、平整，陰陽角處應(yīng)光滑順直。（3）防水層表面施工縫留茬位置應(yīng)正確，接茬應(yīng)按層次順序操作，層層搭接緊密。（4）防水層的平均厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，最小厚度不得小于設(shè)計值的85%。4、注意事項（1）聚合物水泥防水砂漿應(yīng)在5℃以上施工、貯存。（2）防水層未達到硬化狀態(tài)時，不得澆水養(yǎng)護或直接受雨水沖刷。5、成品保護未硬化的防水砂漿應(yīng)注意保護，不得使其挫傷、損壞。若破損應(yīng)及時修補。（二）外墻水泥砂漿抹灰1、材料準備使用干混砂漿進行進場復試。2、作業(yè)條件(1)現(xiàn)場技術(shù)準備1)抹灰工程的施工圖、設(shè)計說明及其他設(shè)計文件完成。2)材料的產(chǎn)品合格證書、性能檢測報告、進場驗收記錄和復驗報告完成。3)施工組織設(shè)計（方案）已完成，經(jīng)審核批準并已完成交底工作。4)施工技術(shù)交底已完成。(2)現(xiàn)場機具準備：砂漿攪拌機、磅秤、5mm及2mm孔徑的篩子、大平鍬、小平鍬、除抹灰工一般常用的工具外，還應(yīng)備有軟毛刷、鋼絲刷、筷子筆、粉線包、盒尺、噴壺、小水壺、水桶、分格條、笤帚、錘子、鋼筋卡子等。(3)現(xiàn)場作業(yè)條件1)結(jié)構(gòu)工程全部完成，并經(jīng)有關(guān)部門驗收，達到合格標準。2)抹灰前應(yīng)檢查門窗的位置是否正確，與墻體連接是否牢固。連接處的縫隙應(yīng)用1:3水泥砂漿分層嵌塞密實。鋁合金及塑鋼門窗縫隙處理按設(shè)計要求嵌填，并事先粘結(jié)好保護膜，木門窗需設(shè)保護。3)磚墻、混凝土墻、加氣混凝土墻等基體表面的灰塵、污染和油漬等，應(yīng)清理干凈，并灑水濕潤。4)預埋鐵件、管道等應(yīng)提前安裝好，結(jié)構(gòu)施工時墻面上的預留孔洞應(yīng)提前堵塞嚴實，腳手眼用細石混凝土堵嚴。將柱、過梁等凸出墻面的混凝土剔平，凹處提前刷凈，用水洇透后，再用1∶3水泥砂漿分層補襯平。5)混凝土外墻板接縫處應(yīng)提前處理好，并檢查空腔是否暢通，勾好縫，進行淋水試驗，無滲漏方可進行下道工序。6)加氣混凝土表面缺棱掉角需分層修補。做法是：先洇濕基體表面，刷摻水重10%的TG膠水泥漿一道，緊跟抹1∶3水泥砂漿，每遍厚度應(yīng)控制在7～10mm。7)外墻抹水泥砂漿，大面積施工前應(yīng)先做樣板，經(jīng)鑒定合格，并確定施工方法后，再組織大面積施工。8)施工時使用的外架子應(yīng)提前準備好，橫豎桿要離開墻面及墻角200～250mm，以利操作。為減少抹灰接搓保證抹灰面的平整，每步外架子高度應(yīng)設(shè)在水平分格條下部200～250mm。外架子應(yīng)鋪設(shè)三步板，以滿足施工要求。為保證外墻抹水泥的顏色一致，嚴禁采用單排外架子。嚴禁在墻面上預留臨時孔洞。9)抹灰前應(yīng)檢查基體表面的平整，以決定其抹灰厚度。抹灰前應(yīng)在大角的兩面、陽臺、窗口、碹臉兩側(cè)彈出抹灰層的控制線并用鉛絲掛通線固定，以作為打底的依據(jù)。3、操作工藝與操作工藝(1)工藝流程：門窗框四周堵縫（或外墻板豎橫縫處理）→墻面清理→澆水潤濕墻面→吊垂直、抹灰餅、充筋→彈灰層控制線→基層處理→抹底層砂漿→養(yǎng)護→彈線分格線→粘分格條→抹罩面灰→起條勾縫→養(yǎng)護(1)操作工藝1)基層為混凝土外墻①一般水泥砂漿外檐抹灰平均總厚度不應(yīng)大于25mm，墻面凹度較大超過35mm時，應(yīng)采用加強網(wǎng)，分層襯抹，每層厚度7～9mm，與混凝土交接處的不同材料，也應(yīng)加設(shè)加強網(wǎng)，加強網(wǎng)與各基體的搭接寬度不應(yīng)小于100mm。②基層處理：若混凝土表面很光滑，應(yīng)對其表面進行“毛化”處理，方法有兩種：一種是將其光滑的表面用尖鉆剔毛，剔去光面，使其表面粗糙不平，用水濕潤基層。另一種方法是：將光滑表面清掃干凈，用10%火堿水除去混凝土表面的油污后，用清水將堿液沖洗干凈，后晾干，采用機械噴涂或用掃帚甩上一層1∶1稀粥狀水泥細砂漿（內(nèi)摻20%TG膠拌制），使其凝固在光滑的基層表面，養(yǎng)護2～3d以上，并用較高的強度，用手掰不動為止。③吊垂直、套方找規(guī)矩：分別在門窗口角、垛、墻面大角等處吊垂直，用鉛絲掛通線并固定，套方抹灰餅，并按灰餅充筋后，再墻面上彈出抹灰灰層控制線。④抹底層砂漿：刷摻水重10%的TG膠水泥漿一道，（水灰比為0.4～0.5）緊跟抹1∶2.5水泥砂漿，厚度為7～9mm，應(yīng)分層與所沖筋抹平，并用大杠刮平、找直，木抹子搓實，搓毛。終凝后，養(yǎng)護2～3d以上。⑤抹面層砂漿：底層砂漿抹好后，待2～3d養(yǎng)護后，即可抹面層砂漿，首先，按圖紙尺寸彈線分格，粘分格條、滴水槽，注意分格條應(yīng)按圖紙要求橫豎條均應(yīng)粘在所彈橫豎線的同一側(cè)。抹面層砂漿：面層砂漿配合比為1∶3水泥砂漿，厚度為8mm。先用水濕潤，抹時先薄薄的刮一層素水泥膏，使其與底灰粘牢，緊跟著抹罩面灰與分格條抹平，并用杠橫豎刮平，木抹子搓毛，鐵抹子溜光、壓實。隨后，將分格條起出，待灰層干后，用素水泥膏將縫子勾好。對于難起的分格條，則不應(yīng)硬起，防止棱角損壞，應(yīng)待灰層干透補起。并補勾縫。外墻抹水泥砂漿的施工程序：從上往下打底，底層砂漿抹完后，將架子升上去，再從上往下抹面層砂漿。應(yīng)注意在抹面層灰以前，應(yīng)先檢查底層砂漿有無空、裂現(xiàn)象，如有空裂，應(yīng)剔鑿返修后再抹面層灰；另外應(yīng)注意底層砂漿上的塵土、污垢等應(yīng)先清凈，澆水濕潤后，方可進行面層抹灰。③滴水線（槽）：在檐口、窗臺、窗眉、雨蓬、陽臺、壓頂和突出墻面超過60mm等部位，上面應(yīng)做出流水坡度，下面應(yīng)做滴水槽；60mm以內(nèi)應(yīng)做滴水線（又稱鷹嘴）等部位，滴水槽距外表面不應(yīng)小于30mm，滴水線（又稱鷹嘴）應(yīng)保證其坡向正確。⑦養(yǎng)護：水泥砂漿抹灰層終凝后應(yīng)噴水養(yǎng)護七天以上。2)基層為加氣混凝土板塊①基層處理：用笤帚將板面上的粉塵掃凈，澆水，將板濕透，使水浸入加氣板達10mm為宜。對缺棱掉角的板，或板的接縫處高差較大時，可用1∶3水泥砂漿摻20%TG膠拌合均勻，分層襯平，每遍厚度5～7mm，待灰層凝固后，用水濕潤，用上述相同配合比的細砂漿，用機械噴或用笤帚甩在加氣混凝土表面，澆水養(yǎng)護2～3d后，直至砂漿疙瘩凝固，用手掰不動為止。②吊垂直、套方、找規(guī)矩：分別在門窗口角、垛、墻面大角等處吊垂直，并用鉛絲掛通線固定。套方抹灰餅，并按灰餅沖筋后，在墻面上彈出抹灰層控制線。②抹底層砂漿：先刷摻用水量10%的TG膠水泥漿一道（水灰比為0.4～0.5），隨刷隨抹水泥砂漿，配合比1∶2.5，分遍抹平，大杠刮平，木抹子搓毛，終凝后開始養(yǎng)護2～3d以上。⑤滴水線（槽）：在檐口、窗臺、窗眉、雨蓬、陽臺、壓頂和突出墻面等部位，上面應(yīng)做出流水坡度，下面應(yīng)做滴水線（槽），做法見圖示：3)基層為磚墻①基層處理：將墻面上殘存的砂漿、污垢、灰塵等清理干凈，用水澆墻將磚縫中的塵土沖掉，將墻面濕潤。②吊垂直、套方找規(guī)矩，抹灰餅：分別在門窗口角、垛、墻面大角等處吊垂直，并用鉛絲掛通線固定。套方抹灰餅，并按灰餅沖筋后，在墻面上彈出抹灰層控制線。③沖筋，抹底層砂漿：底灰的配合比為1∶2.5水泥砂漿，應(yīng)分層與所沖筋抹平，大杠橫豎刮平，木抹子搓毛，終凝后澆水養(yǎng)護2～3d以上。④滴水線（槽）施工方法及養(yǎng)護方法同前。4、質(zhì)量標準(1)主控項目1)抹灰前基層表面的塵土、污垢、油漬等應(yīng)清除干凈，并應(yīng)灑水潤濕。檢驗方法：檢查施工記錄。2)一般抹灰所用材料的品種和性能應(yīng)符合設(shè)計要求。水泥的凝結(jié)時間和安定性復驗應(yīng)合格。砂漿的配合比應(yīng)符合設(shè)計要求。檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證書、進場驗收記錄、復驗報告和施工記錄。3)抹灰工程應(yīng)分層進行。當抹灰總厚度大于或等于35mm時，應(yīng)采取加強措施。不同材料基體交接處表面的抹灰，應(yīng)采取防止開裂的加強措施，當采用加強網(wǎng)時，加強網(wǎng)與各基體的搭接寬度不應(yīng)小于100mm。檢驗方法：檢查隱蔽工程驗收記錄和施工記錄。4)抹灰層與基層之間及各抹灰層之間必須粘結(jié)牢固，抹灰層應(yīng)無脫層、空鼓，面層應(yīng)無爆灰和裂縫。檢驗方法：觀察；用小錘輕擊檢查；檢查施工記錄。(1)一般項目1)一般抹灰工程的表面質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：普通抹灰表面應(yīng)光滑、潔凈、接槎平整，分格縫應(yīng)清晰。檢驗方法：觀察；手模檢查。2)護角、孔洞、槽、盒周圍的抹灰表面應(yīng)整齊、光滑；管道后面的抹灰表面應(yīng)平整。檢驗方法：觀察。3)抹灰層的總厚度應(yīng)符合設(shè)計要求；水泥砂漿不得抹在石灰砂漿層上；罩面石膏灰不得抹在水泥砂漿層上。檢驗方法：檢查施工記錄。4)抹灰分格縫的設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計要求。寬度和深度應(yīng)均勻，去向應(yīng)光滑，棱角應(yīng)整齊。檢驗方法：觀察；尺量檢查。(5)有排水要求的部位應(yīng)做滴水線(槽)。滴水線(槽)應(yīng)整齊順直，滴水線應(yīng)內(nèi)高外低，滴水槽的寬度和深度均不應(yīng)小于10mm。檢驗方法：觀察；尺量檢查；(3)允許偏差項目，見表69.4.3。外墻面一般抹灰允許偏差項次項目允許偏差（mm）檢驗方法普通抹灰高級抹灰1立面垂直度43用2m垂直檢測尺檢查2表面平整度43用2m靠尺及塞尺檢查3陽角方正43用直角檢測尺檢查4分格條（縫）直線度43拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查5墻裙、踢腳板、上口直線度43拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查5、主要質(zhì)量關(guān)鍵點控制(1)空鼓、開裂和爛根：由于抹灰前基層底部清理不干凈或不徹底，抹灰前不澆水每層灰抹的太厚，跟的太緊；對于預制混凝土，光滑表面不剔毛、也不甩毛，甚至混凝土表面的酥皮也不剔除就抹灰；加氣混凝土表面沒清掃，不澆水就抹灰。抹灰后不養(yǎng)護。為解決好空鼓、開裂的質(zhì)量問題，應(yīng)從三方面下手解決：第一施工前的基體清理和澆水；第二施工操作時分層分遍壓實應(yīng)認真，不馬虎；第三施工后及時澆水養(yǎng)護，并注意操作地點的潔凈，抹灰層一次抹到底，克服爛根。(2)滴水線（槽）不符合要求：不按規(guī)范規(guī)定留置滴水槽線，窗臺、碹臉下邊應(yīng)留滴水槽，在施工時應(yīng)設(shè)分格條，保持滴水槽有10mm×10mm的槽，嚴禁抹灰后用溜子劃縫壓條，或用釘子劃溝。(3)窗臺外高里低：內(nèi)外檐抹灰時未在內(nèi)外檐窗臺上彈水平控制線，故造成窗臺外高里低。應(yīng)在內(nèi)外檐窗臺施工時，先在窗臺兩側(cè)彈出水平控制線（外窗臺的流水坡度計算在內(nèi)），抹灰時按水平線施工。窗臺吃口：同一層的窗臺標高不一致，為保證外飾面抹灰線條的橫平豎直需拉通線找規(guī)矩，故造成窗臺吃口，影響使用。首先要求結(jié)構(gòu)施工時標高要正確，考慮好抹灰層厚度，并應(yīng)注意窗臺上表面抹灰應(yīng)深入框內(nèi)10mm，并應(yīng)勾成小圓角，上口應(yīng)找好流水坡度。6、成品保護(1)門窗框殘存的砂漿應(yīng)及時清理干凈，鋁合金及塑鋼門窗框裝前應(yīng)檢查保護膜的完整，并保持到快要竣工需清擦玻璃時為止。(2)翻拆架子時要小心，防止損壞已抹好的水泥墻面，并應(yīng)及時采取保護措施，防止因工序穿插造成污染和損壞，特別對邊角處應(yīng)釘木板保護。(3)各抹灰層在凝結(jié)前應(yīng)防止快干、爆曬、水沖、撞擊和振動，以保證其灰層有足夠的強度。(4)油工刷油時注意油桶不要從架子上放下去，以防污染墻面，且不可蹬踩窗臺，防止損壞棱角。7、安全與環(huán)境(1)安全外墻抹灰高空作業(yè)時,應(yīng)由專人檢查外架子搭設(shè),是否符合《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》的要求。外架子需要拆改時,應(yīng)由專業(yè)架子工進行拆改.當外架子存在安全隱患時,不得施工。（三）外墻面涂料噴涂1、一般要求工程內(nèi)容：1、基層清理，2、刮膩子，3、噴、刷涂料（1）涂封閉底漆：噴涂（刷涂、滾涂均可），用無氣噴槍均勻薄噴一遍，施工溫度10℃以上，噴涂量0.2～0.3Kg/m2。（2）噴涂中層涂料：采用噴涂方法，噴涂壓力在0.5～1.0mPa/cm2，根據(jù)樣板要求選擇合適噴嘴，施工溫度在10℃以上，厚度1～2mm，涂抹兩道，間隔兩小時，干燥24小時后打磨。噴槍應(yīng)垂直于待噴涂面施工，距離約60cm。對于陰陽角施工過程中，噴涂時特別注意不能一次噴厚，采用薄噴多層法，即表面干燥后重噴，噴槍距離為80cm，運動速度快，且不能垂直陰陽角噴，只能采用散射，即噴涂兩個面，上霧花的邊緣掃入陰陽角。噴涂量3～5Kg/m2。（3）打磨：采用400～600目砂紙，輕輕抹平涂料表面凸起砂料及尖角，切忌用力過猛。（4）噴罩面漆：采用噴涂（刷涂、輥涂均可），用無氣噴槍均勻薄噴一遍，施工溫度不得低于10℃，完全干燥需要10天，噴涂量0.2～0.3Kg/m2。（5）白色、淺色的涂料施工：墻體先批刮一遍白水泥，要求平整、無明顯批痕?；蛘咧苯油克⒂猩后w底漆，再按規(guī)定噴涂中層、面層。（6）深色的涂料施工：底漆按規(guī)定噴涂，在施工中層時，只需薄噴一層，厚度控制在1～2mm，再罩面漆2、涂料施工工藝（1）施工設(shè)備：涂料噴槍、空壓機、毛刷、滾筒、膠帶、鏟刀、氣管、砂紙、遮擋工具、無氣噴槍（2）施工前準備1）腳手架橫豎桿與墻面距離為500～600mm，墻面不設(shè)支撐點。2）基層應(yīng)清除干凈，無灰塵、鐵銹、油跡，無空鼓、粉化、脫皮、起砂等現(xiàn)象，基層表面應(yīng)有一定強度，含水率＜10，PH＜9，基層的干燥時，水泥砂漿基層要求21天以上，氣溫若低，適當延長時間。（3）基層修整1）對墻體蜂窩眼、分格縫和局部不平整處進行修補，要求平坦，但不需太光滑。2）根據(jù)需要，對墻體劃線分格，用膠帶紙粘貼分隔條。（4）涂底漆1）用毛刷清除基面浮塵，用紙粘塑料布或薄膜保護門窗和其它成品。2）對于白色、淺色等遮蓋率較低顏色的涂料，可在墻體批刮一遍白水泥，要求薄而均勻或者直接涂刷有色液體底漆。3）對于深色的涂料，用滾筒滾涂一層配套底漆，用量0.1～0.2kg/m2。（5）中層噴涂1）依合同要求的噴點效果，用不同口徑（4mm～8mm）噴嘴噴涂，噴嘴口徑越小則噴涂效果越平整均勻，口徑大凹凸感強。根據(jù)要求不同可噴涂一道或兩道，每道厚度1-2mm，間隙兩小時，噴涂量控制在2～4kg/m2。2）對不同人用不同噴槍的噴點效果應(yīng)進行校對，在2mm處觀察，只允許有微小的差異。3）中層噴涂結(jié)束后，立即取出分隔縫膠帶紙，以免中層干涸后取時使中層撕開。4）噴涂時，噴嘴應(yīng)垂直于基面操作，不得仰噴，斜噴或俯噴，以免造成色差或飛砂。5）噴涂收口處應(yīng)放在分格縫處或陰、陽角。再次噴涂時應(yīng)把噴好的部位加以保護，避免在接頭處造成陰影。6）充分干燥24小時后，再進行下一道工序。（6）涂面漆1）涂布面漆前先用砂布打磨飛砂部分，然后將整個中層飾面輕磨一遍，再將分格縫邊沿及其它不規(guī)則邊角用批刀修整后涂布面漆。2）無氣噴槍均勻薄噴配套面漆一遍，噴涂量0.2～0.3kg/m2。（7）修整1）因其它原因造成涂料表面破損或返色等，應(yīng)將破損處補平，再依上述工藝進行操作，收口處放在分格縫或陰陽角處，對于其它成品應(yīng)嚴加保護。2）自檢合格后，清除所有保護材料并清理對其它成品的污染，保持清潔的施工面。3、注意事項1）施工溫度10℃以上。2）涂飾面應(yīng)呈水平方向，同時向下作業(yè)，避免縱向一條一條操作，避免與其它工種交叉作。4、質(zhì)量保證措施（1）涂料施工順序基層處理（聚合物水泥防水砂漿）刮膩子，磨平→涂底涂→噴中層涂料→噴面層二遍→清理交工。（2）涂料噴涂施工要點1）涂料施工前必須保證基層平滑、潔凈、結(jié)實，基層的含水層不準超過10%，PH值小于10。2）外墻為了防止涂料墻面基層受潮，要先噴一道防潮底漆，防潮底漆應(yīng)使施工底面充分吸收，每公斤防潮底漆可覆蓋8㎡左右，噴涂后等待60min完全干透后再進行涂料施工。3）噴涂方法：噴涂料分二次施工，每噴一層厚約2～3mm，兩道噴涂之間不必相隔太久，待第一層稍干后即可再噴第二層，總厚度可按不同的設(shè)計要求來定。為了造出石砌的效果，可先在柱及墻上用雙面膠粘出不同的線條，然后按上述方法噴涂涂料，待稍干后把膠紙撕下即可。4）噴涂料是一種快捷的施工方法，但是噴槍調(diào)節(jié)的技巧直接會影響噴涂效果。風門調(diào)大，噴出的涂料范圍大而乳點小。風調(diào)小，則噴出的涂料范圍小而浮點大。一般地由于初開噴槍時，空壓不穩(wěn)定，固此第一槍最好偏側(cè)，不要正對施工表面，稍后才開始噴涂，噴涂時要注意由一層至下層均勻移動噴槍。如果噴涂浮點較小，應(yīng)選用大號噴嘴和小號噴針，并調(diào)近兩者距離，如想增加浮點，則相反。5）涂料干透后，天晴時涂料干透時間為18～24h，為了增強表面硬度，便于清潔，防止雨水的污漬和侵蝕，噴防水保護膜工序不準漏噴或不施工。（3）涂料質(zhì)量標準：1）涂料的品種、質(zhì)量、色彩均符合設(shè)計要求并有產(chǎn)品證書，必須按產(chǎn)品組合配套使用。2）各抹灰層與涂料涂層之間必須粘結(jié)牢固，無脫層、空鼓和裂縫等缺陷。3）噴涂表面顏色一致，花紋、色點大小均勻，不顯接槎，無漏涂、透底和流墜。4）分格條