水工維護(hù)施工組織設(shè)計

第一部分施工組織設(shè)計第一章施工組織設(shè)計編寫說明、依據(jù)、原則1.1編制說明一旦我司中標(biāo)，我公司從施工方案、人員設(shè)置、機(jī)械配置、材料供應(yīng)和工程服務(wù)等方面全力進(jìn)行施工，并將此工程列為本公司的重點(diǎn)工程，以雄厚的企業(yè)整體實(shí)力為依托、為后盾，優(yōu)質(zhì)高速地完成本工程項(xiàng)目，交出讓業(yè)主滿意的精品。在本工程施工中，我們將以優(yōu)質(zhì)、高效、安全、文明為施工宗旨，本著對業(yè)主高度負(fù)責(zé)的態(tài)度，保證在365日歷天的施工工期內(nèi)按合同文件中的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)要求完成本工程施工，并以力爭以優(yōu)良工程交付給業(yè)主。同時在施工過程中，我們司將積極與質(zhì)量監(jiān)督部門、安全監(jiān)督部門等單位密切配合，協(xié)調(diào)好關(guān)系，通過有效地對工序、材料、人員進(jìn)行環(huán)保措施，使聲、光、塵污染得到有效控制，創(chuàng)建安全文明施工的示范工地。我司將根據(jù)施工系統(tǒng)管理的原則，對本項(xiàng)目進(jìn)行項(xiàng)目目標(biāo)管理，并采用先進(jìn)計算機(jī)技術(shù)對各工種和工序施工流水進(jìn)行組織、計劃、優(yōu)化、協(xié)調(diào)，同時做到合理安排，全程監(jiān)控，力求達(dá)到縮短工期，減少失誤，降低成本，保證工程質(zhì)量和施工安全。我公司已經(jīng)通過了ISO9001質(zhì)量、環(huán)境和職業(yè)健康三體系認(rèn)證，已建立和完善了一套完整的工程質(zhì)量管理和保證系統(tǒng)。本工程將會嚴(yán)格按照“三體系”的管理要求進(jìn)行運(yùn)作，現(xiàn)場施工根據(jù)施工組織設(shè)計既定的質(zhì)量保證措施來進(jìn)行施工過程控制，發(fā)揮我司在人才設(shè)備、技術(shù)人員、機(jī)械設(shè)備的優(yōu)勢，實(shí)現(xiàn)工程既定的質(zhì)量目標(biāo)。本施工組織設(shè)計編制時對各分項(xiàng)工程的施工工期、質(zhì)量目標(biāo)、項(xiàng)目管理架構(gòu)設(shè)置與勞動力組織、施工進(jìn)度計劃控制、機(jī)械設(shè)備及周轉(zhuǎn)材料配備、主要技術(shù)措施、安全、文明施工、環(huán)境保護(hù)措施及降低成本、推廣新技術(shù)等諸多因素盡可能做到充分考慮，突出其科學(xué)性、適用性及針對性。1.3編制原則我司在認(rèn)真研究了工程施工招標(biāo)文件和現(xiàn)場踏勘的基礎(chǔ)上，針對本工程項(xiàng)目的施工特點(diǎn)，結(jié)合我司在類似工程中的施工經(jīng)驗(yàn)，遵循下列原則編制本工程施工組織設(shè)計。（1）遵守和貫徹國家的有關(guān)法律、法規(guī)和規(guī)章制度。（2）對項(xiàng)目工程的特點(diǎn)、性質(zhì)、工程量、工作量以及施工企業(yè)的特點(diǎn)進(jìn)行綜合分析，確定本工程施工組織設(shè)計的指導(dǎo)方針和主要原則。（3）符合施工合同約定建設(shè)期限和各項(xiàng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的要求。（4）遵守基本建設(shè)程序，切實(shí)抓緊時間做好施工準(zhǔn)備，合理安排施工順序，及時形成工程完整的投產(chǎn)能力。（5）在加強(qiáng)綜合平衡，調(diào)整好施工周期的施工密度，在改善勞動組織的前提下，努力降低勞動力的高峰系數(shù)，做到連續(xù)均衡施工。（6）運(yùn)用科學(xué)的管理方法和先進(jìn)的施工技術(shù)，努力推廣應(yīng)用新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備(以下簡稱“四新”)，不斷提高機(jī)械利用率和機(jī)械化施工的綜合水平，不斷降低施工成本，提高勞動生產(chǎn)率。（7）在經(jīng)濟(jì)合理的基礎(chǔ)上，充分發(fā)揮基地作用，提高工廠化施工程度，減少現(xiàn)場作業(yè)，壓縮現(xiàn)場施工場地及施工人員數(shù)量。（8）施工現(xiàn)場布置應(yīng)緊湊合理，便于施工，符合安全、防火、環(huán)保和文明施工的要求，提高場地利用率，減少施工用地。（9）加強(qiáng)質(zhì)量管理，明確質(zhì)量目標(biāo)，消滅質(zhì)量通病，保證施工質(zhì)量，不斷提高施工工藝水平。（10）加強(qiáng)職業(yè)安全健康和環(huán)境保護(hù)管理，保證施工安全，實(shí)現(xiàn)文明施工。（11）現(xiàn)場組織機(jī)構(gòu)的設(shè)置，管理人員的配備，應(yīng)力求精簡、高效并能滿足項(xiàng)目工程施工的需要。（12）積極推行計算機(jī)信息網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，不斷提高現(xiàn)代化施工管理水平。第二章施工部署和主要工序的施工方案2.1工程概況2.2特點(diǎn)分析第三章施工部署和主要工序的施工方案建廠土建施工工序流程建廠土建施工工序流程見圖8－19。合格合格合格不合格基礎(chǔ)開挖夯實(shí)交面墊層砼立模扎筋、埋件安裝倉面輔助設(shè)施搭設(shè)驗(yàn)收砼澆筑拆模養(yǎng)護(hù)砼質(zhì)量檢查回填等下一道工序砼拌制砼運(yùn)輸缺陷修補(bǔ)測量放樣圖8-19建廠土建施工工序流程圖模板工程（1）模板選型1）根據(jù)招標(biāo)文件質(zhì)量要求及本工程特點(diǎn)，所有結(jié)構(gòu)物均采用組合鋼模、木模相結(jié)合的模板型式，模板支架以φ48腳手架鋼管為主，局部輔以10cm×10cm方木補(bǔ)充。模板內(nèi)拉采用φ2）承重模板及高標(biāo)號砼澆筑倉面?zhèn)让婺０逍柽M(jìn)行嚴(yán)格的受力計算，確定模板及支架型式，確保模板具有足夠的承載能力、鋼度和穩(wěn)定性，能可靠的承受所澆砼的自重及側(cè)壓力以及在施工過程中的施工荷載。3）鋼模板使用合格的組合鋼模，木模用材采用Ⅱ等材，非外觀要求部位可采用Ⅲ等材。4）模板與砼接觸面在立模前清理干凈并涂刷專用脫模劑，嚴(yán)禁立模后涂刷，以防脫模劑沾污鋼筋及砼接縫面（2）模板安裝1）所有模板安裝前先測量放出施工樣點(diǎn)。2）承重模板的支承部分座落在開挖基礎(chǔ)上時底部應(yīng)加墊板或墊梁，以防陷入地基內(nèi)，造成模板下沉?；A(chǔ)內(nèi)設(shè)置虹吸管等排水措施，防止基坑積水。3）模板及支架在安裝時，設(shè)置斜撐等臨時固定支撐設(shè)施以防傾覆，并按施工安全要求搭設(shè)操作平臺、防護(hù)欄桿。4）現(xiàn)澆鋼筋砼梁、板、在跨度≥4m時，模板按設(shè)計要求起拱，無明確設(shè)計要求時，起拱高度按全長1/5005）固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔洞，嚴(yán)格按設(shè)計圖紙施工，安裝牢固、位置校正準(zhǔn)確，其偏差按招標(biāo)文件要求控制。6）所有模板均應(yīng)安裝牢固，嚴(yán)格控制形狀尺寸和相應(yīng)位置符合設(shè)計要求。放樣點(diǎn)須經(jīng)測量復(fù)核，結(jié)構(gòu)檢查驗(yàn)收合格后轉(zhuǎn)入下一工序施工。（3）模板拆除1）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的模板及支架拆除時砼強(qiáng)度需滿足設(shè)計要求，設(shè)計無明確要求時，按招標(biāo)文件和相關(guān)規(guī)程規(guī)定執(zhí)行。2）模板拆除由專業(yè)技工使用專用工具施工，做到不損壞砼表面或棱角。3）已拆模的結(jié)構(gòu)，在砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計砼強(qiáng)度后，才能承受全部使用荷載。當(dāng)施工荷載所產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載的效應(yīng)更為不利時，進(jìn)行核算后加設(shè)臨時支撐以滿足受力要求。鋼筋工程（1）鋼筋用材所有鋼筋分批分捆做好標(biāo)志，并附帶出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報告單。鋼筋在運(yùn)輸、儲存、加工過程中均保持分批標(biāo)志不亂，以保證鋼筋用材的可追朔性。進(jìn)場鋼筋根據(jù)招標(biāo)文件及國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定抽取試樣作力學(xué)性能試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果報送監(jiān)理工程師審定合格后投入使用。（2）鋼筋加工所有鋼筋均在鋼筋加工廠內(nèi)加工成型后運(yùn)至現(xiàn)場安裝。根據(jù)設(shè)計圖紙及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)配制鋼筋加工單，在鋼筋廠內(nèi)按加工單加工鋼筋。鋼筋平直、無局部曲折，鋼筋表面潔凈無損傷，使用前清除鐵銹、油污、漆污等。采用冷拉法調(diào)直鋼筋時：Ⅰ級鋼筋冷拉率不大于4%，Ⅱ級鋼筋不大于1%。鋼筋的彎鉤或彎折按招標(biāo)文件規(guī)定執(zhí)行。鋼筋加工的允許偏差按招標(biāo)文件要求控制。（3）鋼筋連接熱軋鋼筋的對接焊接，視施工特點(diǎn)在加工廠采用閃光對焊或電弧焊，在現(xiàn)場采用電弧焊，鋼筋與鋼板的T型連接全部采用電弧焊。鋼筋焊接的接頭形式、焊接工藝和質(zhì)量驗(yàn)收均按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范》執(zhí)行，鋼筋焊接接頭的試驗(yàn)方法按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋焊接接頭試驗(yàn)方法》執(zhí)行。鋼筋焊接由具有焊工資格證、上崗操作證的電焊工施工，并持證上崗。砼中Ⅰ、Ⅱ級鋼筋直徑Φ≥22mm必須采用焊接連接，直徑Φ＜22同一構(gòu)件內(nèi)的受力鋼筋的焊接接頭，嚴(yán)格按招標(biāo)文件和有關(guān)規(guī)范要求相互錯開。（4）鋼筋綁扎與安裝現(xiàn)場鋼筋綁扎與安裝時，嚴(yán)格遵照施工安全操作規(guī)程，搭設(shè)必要的操作平臺、防護(hù)欄桿，超高平臺下掛設(shè)安全網(wǎng)。鋼筋綁扎、鋼筋接頭、鋼筋砼保護(hù)層厚度等嚴(yán)格按照設(shè)計圖施工，設(shè)計無明確要求時招標(biāo)文件及現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)要求控制。鋼筋安裝時配置的鋼筋級別、直徑、根數(shù)、間距均按設(shè)計要求執(zhí)行，綁扎或焊接的鋼筋及鋼筋骨架不出現(xiàn)變形、松脫、開焊現(xiàn)象，鋼筋位置允許偏差按招標(biāo)文件規(guī)定控制。埋件施工（1）所有埋件均按設(shè)計圖紙要求制作加工單，在加工車間加工，運(yùn)成品或半成品到現(xiàn)場安裝。（2）埋件施工前經(jīng)測量放樣確定安裝位置，埋件做到安裝牢固、位置準(zhǔn)確，其允許偏差按招標(biāo)文件規(guī)定控制。（3）埋件施工經(jīng)專項(xiàng)驗(yàn)收合格，監(jiān)理工程師批準(zhǔn)簽證后再進(jìn)行下道工序施工。（4）埋件施工方法按不同工程部位分為先埋法、后埋法和預(yù)留孔法三種，先埋法用于篩分樓基礎(chǔ)、廊道頂板、拌和樓基礎(chǔ)等部位埋件施工，后埋法用于廊道底板、膠帶機(jī)桁架等部位埋件施工，預(yù)留孔法主要用于破碎設(shè)備、空壓機(jī)等的安裝。砼工程（1）砼拌制1）設(shè)可移動式臨時砼攪拌站。2）各種稱量測量儀器定期檢驗(yàn)保證精度，砼原材料每盤稱量的偏差按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定控制。3）骨料含水率按有關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行測定，尤其雨天施工時增加測定次數(shù)，并作好骨料防雨措施。4）砼全部材料裝入攪拌筒中的攪拌時間最短不少于90S。當(dāng)摻有外加劑時，攪拌時間可適當(dāng)延長15～30S，現(xiàn)場施工根據(jù)試驗(yàn)確定。（2）砼施工1）砼結(jié)構(gòu)分層分塊砼結(jié)構(gòu)分層分塊根據(jù)有關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行，以滿足砼結(jié)構(gòu)受力、溫度變化及施工要求。施工縫一般布置在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位。承受動力作用的設(shè)備基礎(chǔ)砼一般不留施工縫，若有必要時，報監(jiān)理工程師、設(shè)計批準(zhǔn)后實(shí)施。膠帶機(jī)廊道、鋼筋砼擋墻分段長度按12～15m控制，分層高度2～3m。其他結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)一般不分塊，基礎(chǔ)砼高度小于3m不作分層，高度大于3m分層按每層2～3m控制。2）砼運(yùn)輸和澆筑的一般控制要求。砼水平運(yùn)輸采用砼攪拌車和自卸車運(yùn)輸。砼從攪拌機(jī)出機(jī)口到澆筑完畢的延續(xù)時間按規(guī)范要求控制。在地基土上澆筑砼時，先清除淤泥雜物，基坑設(shè)排水措施，坑口設(shè)防水小圍堰。干燥的非粘性土基礎(chǔ)在砼入倉前灑水濕潤。模板、鋼筋、預(yù)埋件施工完畢并經(jīng)驗(yàn)收合格，監(jiān)理工程師批準(zhǔn)簽證后澆筑砼。砼自落高度不超過2m，超出2砼澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)必須間歇時，必須在上層砼初凝前連續(xù)澆筑，否則應(yīng)作施工縫處理。當(dāng)砼中摻有外加劑時，按現(xiàn)場試驗(yàn)結(jié)果確定間歇時間。砼運(yùn)輸澆筑及間歇時間按規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。砼澆筑過程中，設(shè)專人觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況。發(fā)現(xiàn)變形、移位等異?，F(xiàn)象，及時采取措施處理。施工縫處砼續(xù)澆遵循以下規(guī)定：已澆砼抗壓強(qiáng)度不小于1.2Mpa。已澆砼表面在初凝時采用高壓水沖毛，清除水泥漿皮、松動軟弱砼層，并沖洗干凈。砼澆筑前，在縫面鋪一層同標(biāo)號30mm續(xù)澆砼第一層鋪料厚度稍微減薄，并加強(qiáng)振搗，確保新舊砼緊密結(jié)合。3）主要項(xiàng)目的砼施工方案a、大底板基礎(chǔ)、廢水廢碴處理池等建筑物基礎(chǔ)砼、鋼筋砼，單倉方量較大，砼施工方案如下：基礎(chǔ)開挖完成后，人工或振動碾整平基土，鋪設(shè)碎石墊層或澆筑墊層砼。測量放樣后綁扎鋼筋，鋼筋經(jīng)驗(yàn)收合格并在監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后按控制樣點(diǎn)立模，模板采用組合鋼模輔以木模現(xiàn)立。在倉面局部搭設(shè)鋼管腳手操作架，頂鋪5cm厚松木走道板形成砼入倉操作平臺。平臺與施工道路間上下坡道控制坡度小于1：4倉面經(jīng)驗(yàn)收合格，監(jiān)理工程師批準(zhǔn)簽證后澆筑砼。砼采用10t自卸汽車水平運(yùn)輸，25t吊車吊1m3臥罐入倉，輔以人工推膠輪車入倉，砼自落高度大于2砼主要采用二級配。砼振搗采用Φ100插入式振搗器輔以Φ30～50軟軸振搗棒振搗。砼鋪料厚度按規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。b、受料坑、破碎車間、篩分車間、膠帶機(jī)系統(tǒng)、給排水系統(tǒng)等建筑物的基礎(chǔ)砼、鋼筋砼結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，單倉方量較小，倉位零散，其主要砼施工方案如下：基礎(chǔ)開挖完成后，人工夯平基土，鋪設(shè)碎石墊層或澆筑墊層砼。測量放樣后綁扎鋼筋，鋼筋經(jīng)驗(yàn)收合格并在監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后按控制樣點(diǎn)立模，模板采用組合鋼模輔以木?，F(xiàn)立。在倉面搭設(shè)鋼管腳手操作架，頂鋪5cm厚松木走道板形成砼入倉操作平臺。平臺與施工道路間上下坡道控制坡度小于1：4倉面經(jīng)驗(yàn)收合格并在監(jiān)理工程師批準(zhǔn)簽證后澆筑砼，砼采用9～15t自卸汽車水平運(yùn)輸，人工推膠輪車入倉。砼自落高度大于2m砼主要采用二級配料，鋼筋密集部位少量使用一級配料。砼振搗采用Φ100插入式振搗器輔以Φ30～50軟軸振搗棒振搗。砼鋪料厚度按規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。（3）砼自然養(yǎng)護(hù)已澆砼強(qiáng)度未達(dá)到1.2Mpa前，不能上人或堆放材料。砼澆筑完畢后12小時內(nèi)采取草袋等材料覆蓋并撒水養(yǎng)護(hù)。砼養(yǎng)護(hù)時間一般不少于7天，重要結(jié)構(gòu)砼養(yǎng)護(hù)時間不少于14天。低溫季節(jié)砼施工按有關(guān)規(guī)范及招標(biāo)文件要求實(shí)施。（4）砼質(zhì)量檢查與控制拌和站設(shè)現(xiàn)場試驗(yàn)室，配置專職試驗(yàn)人員。砼原材料的檢測水泥：每200-400T為一取樣單位（每批不足200T也為一取樣單位）進(jìn)行物理力學(xué)性能試驗(yàn)。粉煤灰：每100-200T取樣一次進(jìn)行品質(zhì)檢驗(yàn)。骨料和外加劑：根據(jù)《砼質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》GB50164—92的有關(guān)條款進(jìn)行砼取樣檢驗(yàn)：不同種類砼每工作班取樣1-2組進(jìn)行設(shè)計齡期的抗壓強(qiáng)度（150mm立方體28d砼澆筑時設(shè)專職盯倉員，檢查砼級配、入倉溫度、入倉塌落度，并控制現(xiàn)場砼澆筑質(zhì)量。資料的整理和報告：砼原材料檢測成果、出機(jī)口砼拌和物性能試驗(yàn)成果、拌和過程監(jiān)測數(shù)據(jù)、砼性能試驗(yàn)成果以及原材料和砼質(zhì)量的統(tǒng)計分析結(jié)果每月以固定格式提交監(jiān)理工程師審查。其他試驗(yàn)資料按監(jiān)理工程師要求提交。（5）砼缺陷修整發(fā)現(xiàn)有砼缺陷時立即進(jìn)行素描，制定修整方案并報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后實(shí)施。面積較小且數(shù)量不多的蜂窩或露石的砼表面，先用鋼絲刷或加壓水洗刷基層，后拌1:2～1:2.5水泥砂漿抹平。砌體工程砌體工程包括:混凝土拌和系統(tǒng)的生產(chǎn)生活用房、擋墻、水池、沉砂池、管道支墩、護(hù)坡、排水溝等建筑物的漿砌石和磚砌體等。（1）砌石材料砌石材質(zhì)堅實(shí)新鮮,無風(fēng)化剝落層或裂紋,石材表面無污垢,水銹等雜質(zhì),用于表面的石材色澤均勻。石的物理力學(xué)指標(biāo)符合施工圖紙的要求。砌體分毛石砌體和料石砌體。石砌體：毛石要求呈塊狀，中部厚度不應(yīng)小于15cm。規(guī)格小于要求的毛石用來塞縫，其用量不超過該處砌體重量的10%。料石砌體：料石砌體按其加工面的平整程度分細(xì)料石、半細(xì)料石、粗料石和毛料石四種。（2）砂礫石砂和礫石的質(zhì)量應(yīng)符合SD120-84表2.1.2和表2.2.3的規(guī)定。砂漿用的砂料，采用料徑為0.15～50mm，細(xì)度模數(shù)為2.5～3.0，砌筑毛石砂漿的砂，其最大粒徑不大于5mm；砌筑料石砂漿的砂，最大粒徑不大于2.5mm。（3）膠凝材料膠凝材料的配合比必須滿足施工圖紙的強(qiáng)度和施工和易性要求，配合比必須通過試驗(yàn)確定；拌制膠凝材料，應(yīng)嚴(yán)格按試驗(yàn)確定的配料單進(jìn)行配料，嚴(yán)禁私自更改，配料和稱量允許誤差符合下列要求：水泥為±2%；砂、礫石為±3%；水、外加劑為±1%；膠凝材料拌和過程中應(yīng)保持砂含水率的穩(wěn)定性，根據(jù)砂的含水量變化情況，隨時調(diào)整用水量，以保證水灰比的準(zhǔn)確性；膠凝材料的拌和時間：機(jī)械拌和不小于2～3min，一般不采用人工拌和。局部少量的人工拌和料至少干拌二遍，再濕潤拌至色澤均勻，方可使用；膠凝材料隨拌隨用。（4）漿砌石體砌筑1）一般要求砌石體采用鋪漿法砌筑，砂漿厚度為30～50mm。采用漿砌法砌筑的砌石體轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，對不能同時砌筑的面，必須留置臨時間斷處，并應(yīng)砌成斜槎。砌石體尺寸和位置的允許偏差，不應(yīng)超過GB50203-98表6.1.6中的規(guī)定2）毛石砌體a、砌石體的第一層石塊應(yīng)座漿，且將大面向下。砌石體基礎(chǔ)擴(kuò)大部分，若做成階梯，上級階梯的石塊應(yīng)至少砌下階梯的1/2，相鄰階梯的石塊應(yīng)錯縫搭接；b、砌石體應(yīng)分皮砌筑，上下錯縫，內(nèi)外搭砌，不得采用外面?zhèn)攘⑹瘔K、中間填心的砌筑方法；c、砌石體的灰縫厚度應(yīng)為20～30mmd、砌石體第一皮轉(zhuǎn)角處、交接處應(yīng)選用較大的平毛石砌筑；e、墻體面必須設(shè)置拉結(jié)石，拉結(jié)石應(yīng)均勻分布、相互錯開，一般每0.7m3墻面至少應(yīng)設(shè)置一塊，且同皮內(nèi)的中距不應(yīng)大于2m。拉結(jié)石的長度，若其墻厚等于或小于400mm時，應(yīng)等于墻厚；墻厚大于400mm時，可用兩塊拉結(jié)石內(nèi)外搭接，搭接長度不應(yīng)小于150mm，且其中一塊長度不應(yīng)小于墻長的2/3；f、砌體的砌筑高度每日不超過1.2m。砌筑過程中因故臨時間斷時，應(yīng)留階梯形斜槎，其高度不應(yīng)超過0.5m3）料石砌體料石基礎(chǔ)砌體的第一皮應(yīng)采用了砌層座漿砌筑。階梯形料石基礎(chǔ)的上級階梯料石應(yīng)至少壓砌下級階梯的1/3。料石砌體的灰縫厚度，應(yīng)按料石種類確定，細(xì)料石砌體不大于5mm，半細(xì)料石砌體不大于10mm，粗料石砌體不大于20mm。筑料廠砌體時，料石應(yīng)放置平穩(wěn)，砂漿鋪設(shè)厚度應(yīng)略高于規(guī)定的灰縫厚度。其高出厚度：細(xì)料石和半細(xì)料石為3～5mm，粗料石和毛料石為6～8mm料石砌體應(yīng)上下錯縫搭砌，砌體厚度等于或大于兩塊料石寬度時，若同皮內(nèi)全部采用順砌、則每砌兩皮后，應(yīng)砌一皮丁砌層；若在同皮內(nèi)采用丁順組砌，則丁砌石應(yīng)交錯設(shè)置，其中距應(yīng)不大于2m。在料石和毛石或磚砌的組合墻中，料石砌體和毛石砌體或磚砌體應(yīng)同時砌筑，并每隔2～3皮料石層用丁砌層與毛石砌體及磚砌體拉結(jié)砌合。丁砌石的長度應(yīng)與組合墻厚度相同。4）漿砌石擋土墻a、砌石體(毛石料或卵石)中部厚度不應(yīng)小于200mm；b、每砌3～4皮為一個分層高度，每個分層高度應(yīng)找平一次；c、外露面的灰縫厚度不得大于40mm，兩個分層高度間的錯縫不得小于80mm；d、砌筑擋土墻應(yīng)按項(xiàng)目要求收坡或收臺，并設(shè)置伸縮縫和排水孔。5）養(yǎng)護(hù)砌體外露面，在砌筑后12～18h之間應(yīng)及時養(yǎng)護(hù)，經(jīng)常保持外露面的濕潤，水泥砂漿砌體一般養(yǎng)護(hù)14天。砼砌體的養(yǎng)護(hù)為21天。（5）砌磚工程1）材料a、磚：本工程磚砌體所用的磚應(yīng)按施工圖紙要求選用磚的品種和標(biāo)號。b、砂漿：本工程中磚砌體所用砂漿應(yīng)滿足以下要求。符合施工圖紙規(guī)定的強(qiáng)度要求，砂漿稠度符合規(guī)定；水性能好，拌和均勻；為使砂漿有良好的保水性，應(yīng)摻入無機(jī)塑化劑或有機(jī)塑化劑，砂漿采用攪拌機(jī)拌制，并隨拌隨用。2）砌磚體砌筑砌磚材料根據(jù)施工圖紙要求選用磚的品種和標(biāo)號，施工前1～2天對所用磚澆水濕潤，采用“三一”砌磚法砌筑，即一鏟灰、一塊磚、一揉壓的砌筑方法。因磚砌體所用砂漿量較小，可按砂漿配合比現(xiàn)場人工拌制，做到砂漿隨拌隨用。砌筑完工后對磚體灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間至少3天。主要設(shè)備的安裝方法及要求概況低線混凝土系統(tǒng)工程安裝工程量較大，工期相對較短。設(shè)備安裝進(jìn)度和質(zhì)量，對系統(tǒng)正常運(yùn)行有重大影響，必須高度重視每個安裝環(huán)節(jié)的操作，安裝高度較高，結(jié)構(gòu)安裝與設(shè)備安裝互有干擾，因此，安裝中的安全問題十分突出。我們將認(rèn)真組織，確保高效、優(yōu)質(zhì)、安全地完成機(jī)電設(shè)備的安裝任務(wù)。主要安裝項(xiàng)目和工程量主要安裝項(xiàng)目表見8.18表8.18低線砼系統(tǒng)主要設(shè)備表序號設(shè)備名稱型號及規(guī)格數(shù)量單機(jī)功率(kw)制造廠名1混凝土拌和樓HL120-2S20002220鄭州水工廠2煤灰罐1000t23水泥罐1500t34倉式泵QPB5.055袋式收塵器CMC-2436氣動蝶閥DN40057兩路閥SK638空壓機(jī)LGFD110/015J2659空壓機(jī)LW-20/7313210儲氣罐V=2.0m3111儲氣罐V=4.0m3112油氣分離器臺313后冷卻器臺314半封閉冷水機(jī)組LSBLGF380115C1膠帶機(jī)B=800(75.7m)115自貢16C2膠帶機(jī)B=800(86.5m)115自貢17C3膠帶機(jī)B=800(49.4m)122自貢18C4膠帶機(jī)B=800(55.8m)122自貢19循環(huán)水泵IS80-50-125211上海連成20耐蝕離心泵FS50x40-2（Q=7m3/h）42上海連成21氣動弧門B800x80024江蘇海安22地磅80t123拆包機(jī)CBG30021.5共計：1237KW主要設(shè)備的安裝拌和系統(tǒng)主要是2座HL120-2S2000拌和樓、5座膠凝材料儲料罐及其氣化射流泵和除塵器、4臺空氣壓縮機(jī)及4條膠帶運(yùn)輸機(jī)的安裝。HL120-2S2000拌和樓安裝HL120-2S2000拌和樓高16m，建安期間主要采用的安裝設(shè)備為25t、50t吊車，并配15t載重車進(jìn)行場內(nèi)倒運(yùn)。在拌和樓安裝順序?yàn)椋褐?、副樓底層柱腳——出料層——拌和層——衡量層——儲料層——副罐——骨料進(jìn)料皮帶機(jī)桁架——進(jìn)料層——外圍墻板及屋頂板——調(diào)試、試運(yùn)行。圖8-20拌和樓安裝示意圖（一）拌和樓鋼結(jié)構(gòu)安裝（1）出料層安裝安裝項(xiàng)目：一層主排架、出料層平臺、出料操作室、副樓鋼結(jié)構(gòu)及其它鋼結(jié)構(gòu)。根據(jù)結(jié)構(gòu)說明書，安裝拌和樓第一層主、副樓底層柱腳，然后在地面組裝砼出料斗，吊裝在拌和機(jī)平臺上。主排架主要由四根立柱和其它聯(lián)接件組成，主排架重量共43.2T，為加快安裝速度，降低空中難度，提高安全保證，主排架從拌和層分開分兩片進(jìn)行安裝，以拌和樓出料方向?yàn)檩S向劃分為左右兩片，沿高度分為上下四片,在安裝左右兩片主排架以前，先將左右兩片主排架在地面組裝好，用50t汽車吊進(jìn)行吊裝就位后再安裝前后兩面的排架鋼結(jié)構(gòu)連接桿件，然后再分別扭緊左右主排架柱腳與基礎(chǔ)板連接的高強(qiáng)螺栓。由于副樓體積小，重量輕總重17.5t，可根據(jù)構(gòu)件編號將排架、樓梯進(jìn)行直接安裝。各平臺拼裝好后整體采用50t汽車吊進(jìn)行安裝。（2）拌和層安裝安裝項(xiàng)目：操作室、卸水管路等鋼結(jié)構(gòu)拌和層主要安裝2臺拌和機(jī)，拌和機(jī)單機(jī)重約12.5t。將拌和機(jī)吊上拌和機(jī)平臺后，基本就位后并將卸水管路吊入上平臺。拌和機(jī)為拌和層最重的單元個體，50t汽車吊完全滿足安裝需要。副樓排架由于結(jié)構(gòu)較輕、體積較小，排架、平臺組裝成型后整體安裝，操作室及拌和層平臺鋼結(jié)構(gòu)等設(shè)施的安裝采用50t車進(jìn)行吊裝，其它小件利用25t吊車一并安裝。（3）配料層安裝①配料層安裝安裝項(xiàng)目：配料平臺及其它鋼結(jié)構(gòu)配料層鋼結(jié)構(gòu)中，配料層平臺為最重。對配料層平臺也是采用在地面組拼成整體，然后選用50T汽車吊整體吊裝就位，整體吊裝就位時要把方位搞正確。相應(yīng)同步進(jìn)行副樓結(jié)構(gòu)設(shè)施的安裝。其它小件利用50t吊車一并進(jìn)行吊裝。②配料檢修平臺安裝項(xiàng)目：配料檢修平臺等鋼結(jié)構(gòu)配料層檢修平臺及其以上至料倉層設(shè)施中最重為配料檢修平臺。將檢修平臺以下結(jié)構(gòu)設(shè)備安裝完畢后，再進(jìn)行配料層檢修平臺、四圍外挑平臺及其鋼結(jié)構(gòu)的安裝。由于配料層檢修平臺位置較高，也是用50t汽車吊整體吊裝就位進(jìn)行安裝。其它小件采用25t吊車進(jìn)行吊裝。③料倉安裝安裝項(xiàng)目：水泥罐、煤灰罐、貯料倉等鋼結(jié)構(gòu)料倉安裝前先將衡量層里的設(shè)備吊裝完畢。料倉由于其整體重量約47.4t，結(jié)構(gòu)形式將料倉分下、中、上三段進(jìn)行安裝。由于結(jié)構(gòu)較重，位置較高，安裝時，采用50t吊車進(jìn)行分片安裝，15t拖掛車進(jìn)行運(yùn)輸?shù)惯\(yùn)工作。水泥、煤灰罐體采用整體吊裝工藝，罐整體重量6.6t，用50t吊車在地面拼成整體，用50t進(jìn)行整體吊裝。在安裝罐體前，先將副樓罐體的支撐平臺安裝好然后用。罐頂?shù)某龎m器、倉頂平臺、倉頂欄桿的安裝選用50t汽車吊進(jìn)行。其它小件采用25t吊車一并吊裝。④進(jìn)料層安裝主要安裝項(xiàng)目：膠帶機(jī)鋼桁架、操作室、鋼結(jié)構(gòu)及屋頂、其它鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)料層上樓膠帶機(jī)、操作室、屋架等樓體設(shè)備由于所處安裝位置較高，在料倉安裝時將各項(xiàng)準(zhǔn)備工作做好。安裝時采用50t汽車吊一并安裝。⑤圍墻板安裝先做衡量層以下墻板骨架安裝，再根據(jù)外圍墻板編號圖由下而上進(jìn)行安裝墻板、門窗，做到安全、美觀大方。（二）拌和樓設(shè)備安裝（1）拌和層安裝安裝項(xiàng)目：拌和機(jī)、砼料斗及放料弧門、卸水管路。拌和層主要安裝有2臺拌和機(jī)、料斗等設(shè)施，最重為拌和機(jī)，單機(jī)重約12.5t。將拌和機(jī)支架等支撐鋼結(jié)構(gòu)安裝好以后，先將砼放料斗用50t汽車吊進(jìn)行安裝，然后就可以將2臺拌和機(jī)用50t汽車吊吊裝就位進(jìn)行安裝。放料弧門、卸水管路及其它設(shè)施用25t汽車吊吊裝就位進(jìn)行安裝。（2）配料層安裝安裝項(xiàng)目：集中料斗、配料裝置、分叉給料斗、骨料、砂、外加劑和粉料稱斗，除塵器、水罐。配料層主要設(shè)備有集中料斗，配料裝置系統(tǒng)及其它裝置，等吊裝主排架和配料層平臺，并檢驗(yàn)校正結(jié)構(gòu)安裝的對角線和垂直度，并相應(yīng)同步組裝安裝副樓結(jié)構(gòu)后，然后組裝集中料斗，并和褲衩分料斗組裝成一體，并一起吊裝就位。在緊固前要保證褲衩給料中心線和主樓中心線重合，當(dāng)集中料斗在安裝調(diào)整好位置后，調(diào)整焊接在集中料斗上，并與平臺螺栓聯(lián)接成一體，接著組裝集中料斗蓋板和水泥卸料管，與集中料斗安裝在一起，然后將稱量層的稱斗、接斗等吊起并放置在集中料斗蓋板上，輸冰螺旋機(jī)、水秤等在地面拼裝好后，按圖紙位置吊裝就位。并將除塵器等副樓相應(yīng)位置的設(shè)備吊裝就位。組裝骨料倉的下錐體，并吊裝在主排架上并緊固，然后將平板閘門、配料弧門和砂膠帶給料器安裝在料倉錐體下口上，平行安裝副樓和主控制室，并將其吊裝進(jìn)副樓。（3）進(jìn)料層安裝安裝項(xiàng)目：膠帶機(jī)、回轉(zhuǎn)料斗、電動葫蘆、除塵通風(fēng)裝置。進(jìn)料層根據(jù)其結(jié)構(gòu)形式考慮將上樓膠帶機(jī)桁架吊裝起與樓體進(jìn)料層搭接并連接接緊固，并將回轉(zhuǎn)料斗安裝就位，由于倉頂機(jī)械設(shè)備比較多，注意相互間的相對安裝尺寸。樓封頂前，將上料控制臺吊入并利用雙面彩板組裝上料控制室，同時安裝倉頂除塵器，電動葫蘆、安全門和入孔門，安裝樓內(nèi)風(fēng)、水、管路。進(jìn)料層設(shè)備及附件也不太重，但設(shè)備就位位置較高，故需采用50T汽車吊吊裝設(shè)備。（4）電器安裝在各用電設(shè)備基本安裝就位后，就可進(jìn)行設(shè)備線路的敷設(shè)，機(jī)械設(shè)備安裝完畢后，進(jìn)行電纜橋架的現(xiàn)場安裝，各種設(shè)備經(jīng)檢驗(yàn)合格后，敷設(shè)電纜，接通電源，準(zhǔn)備進(jìn)入調(diào)試階段。（三）拌和樓調(diào)試與試運(yùn)行（1）單機(jī)空載調(diào)試①進(jìn)行微機(jī)控制系統(tǒng)的檢查與調(diào)試。②逐臺起動電機(jī)、空載運(yùn)行，檢查電機(jī)旋向運(yùn)轉(zhuǎn)情況，在起動拌和機(jī)電機(jī)時，先單動，確認(rèn)兩臺電機(jī)旋向一致后，方可同時啟動。③檢查調(diào)整進(jìn)料層回轉(zhuǎn)漏斗行程開關(guān)位置，使之對位正確。④檢查、調(diào)整帶式給料機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況。⑤水管路系統(tǒng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，歷時30分，各管接頭處，均無滲漏現(xiàn)象。⑥用0.8MPa壓力對送風(fēng)管路進(jìn)行密封試壓，檢查有無漏氣現(xiàn)象，逐項(xiàng)以手控電磁氣閥確認(rèn)弧門、稱斗水閥以及各氣缸的運(yùn)作正確與否，最終保證氣缸動作順暢。調(diào)節(jié)各稱斗的水平，并保證弧門關(guān)閉嚴(yán)密，保證傳感器的垂直度，調(diào)整完畢后，進(jìn)行校稱。⑦各系統(tǒng)調(diào)整完畢后，所有機(jī)械設(shè)備進(jìn)行16小時空載聯(lián)動跑合試驗(yàn)。（2）生產(chǎn)性重載試驗(yàn)①檢查兩臺回轉(zhuǎn)料斗的定位與料倉上料是否一致，在所有料倉檢修閘門關(guān)閉的前提下上料，并及時檢查調(diào)整料位顯示。②在風(fēng)送膠凝材料前開啟倉頂除塵器，進(jìn)行工況檢查。③打開平板閘門，進(jìn)行各種物料的單一配料稱量試驗(yàn)，并進(jìn)行多次稱量，調(diào)整至允許誤差范圍內(nèi)。④對水泥氣動蝶閥進(jìn)行手動調(diào)整并調(diào)至需要開度大小。⑤對稱量系統(tǒng)進(jìn)行提前量的調(diào)整，以保證達(dá)到最佳的配料精度，并將每次配料和卸料周期調(diào)整至30-45秒。⑥對拌和機(jī)齒圈與電動機(jī)所帶齒輪進(jìn)行嚙會調(diào)整及其他調(diào)試。⑦調(diào)整拌和機(jī)漿葉和襯板的間隙在設(shè)備說明書允許范圍內(nèi)，調(diào)整液壓系統(tǒng)伺服壓力，操作壓力和拌和機(jī)高、中、低轉(zhuǎn)速在設(shè)備說明書范圍內(nèi)，調(diào)整拌和機(jī)鏈條張緊度。⑧在所有機(jī)械設(shè)備調(diào)試合格，經(jīng)16小時空載跑合后進(jìn)行連續(xù)的重載試驗(yàn)，經(jīng)有關(guān)各方驗(yàn)收合格后，方可算達(dá)到安裝，調(diào)試要求。（四）安裝注意事項(xiàng)：（1）安裝過程中，采用電焊時，注意接地保護(hù)，防止電流損傷設(shè)備。（2）空氣管路接通后，進(jìn)行人工驅(qū)動各種弧門，以檢查動作是否正確并消除一切異常現(xiàn)象。（3）回轉(zhuǎn)給料器、螺旋機(jī)、帶式輸送機(jī)等在全面潤滑，人工轉(zhuǎn)動輕便后，才可進(jìn)行通電試運(yùn)轉(zhuǎn)。（4）氣缸、氣閥安裝前要進(jìn)行必要檢查，氣缸中間鉸接加注潤滑油。（5）傳感器吊裝時，保證垂直度，其偏差不得大于0.5度。（6）做好安全防護(hù)工作，進(jìn)行焊接時，注意下層的防火，高強(qiáng)螺栓需經(jīng)初擰、復(fù)擰、終擰擰緊，終擰扭矩為660N·M。膠帶機(jī)安裝砼生產(chǎn)系統(tǒng)共設(shè)計有膠帶機(jī)4條，砂石系統(tǒng)共設(shè)計膠帶機(jī)31條。安裝項(xiàng)目：膠帶機(jī)設(shè)備、振動給料機(jī)、氣動弧門、桁架、排架、導(dǎo)料槽、緩降器等附屬鋼結(jié)構(gòu)。（一）膠帶機(jī)的安裝步驟（1）由測量員準(zhǔn)確放出排架基礎(chǔ)中心點(diǎn)，施工人員校核兩基礎(chǔ)尺寸，并引垂線確定排架兩腳點(diǎn)的范圍。（2）排架安裝。利用各基礎(chǔ)中心點(diǎn)及腳點(diǎn)范圍確定排架位置，介意先安裝第一榀排架及最后一榀，主要便于控制中間排架，同時也可驗(yàn)證基礎(chǔ)中心的合理性。（3）機(jī)尾架的安裝。（4）縱梁或桁架的安裝。（5）拉緊裝置及驅(qū)動、傳動裝置的安裝。（6）膠帶機(jī)支架和托輥的安裝（7）膠帶的安裝。（8）清掃器、擋料板、爬梯和下料漏斗的安裝。（二）質(zhì)量控制（1）滾筒機(jī)軸線與水平面的平行度為滾筒軸線長度的1/1000。滾筒軸線對輸送機(jī)機(jī)架中心線的垂直度為滾筒軸線長度的2/1000。（2）驅(qū)動滾筒軸線與減速器低速軸的同軸交按GB1184中10級的規(guī)定執(zhí)行，兩滾筒軸線的平行度為0.4mm。（3）托輥輥?zhàn)由媳砻姹３衷谕黄矫嫔?，或者在一個公共半徑上的弧面上，其相鄰3組托輥輥?zhàn)颖砻娴母叩筒畈坏贸^2mm。（4）清掃器安裝后，其刮板或刷子與輸送帶在滾筒軸方向上的接觸長度不小于85%。（5）輸送帶采用璜時得成套粘合劑進(jìn)行膠接，施工時膠帶的剝層、打磨、粘接按粘結(jié)工藝執(zhí)行。（三）膠帶機(jī)調(diào)試安裝工作完成后進(jìn)行電器接線及設(shè)備調(diào)試工作，各項(xiàng)調(diào)試按設(shè)備性能、使用說明及規(guī)范要求進(jìn)行。（1）檢查1）檢查各部位緊固螺栓是否擰緊，焊縫是否符合圖紙要求，各部位聯(lián)接是否正確、是否符合相應(yīng)的技術(shù)要求。2）檢查電動滾筒、減速機(jī)等部位是否按要求加注了所需要的潤滑油；各個托輥、各部位軸承及張緊裝置是否進(jìn)行了潤滑及保養(yǎng)。3）再次檢查電動滾筒的安裝方向要求。手動盤車無異?，F(xiàn)象（電動滾筒、減速機(jī)等在皮帶安裝前進(jìn)行）。氣動弧門進(jìn)行手動開閉無阻滯現(xiàn)象，打開及關(guān)閉位置正確。4）檢查各電機(jī)接線是否正確，絕緣及接地是否良好可靠。5）檢查緊急停車控制閘刀是否按要求安裝就位。（2）單機(jī)試車膠帶機(jī)各部件安裝完畢后，首先進(jìn)行空載試運(yùn)轉(zhuǎn)，并由PLC進(jìn)行運(yùn)行控制管理。運(yùn)轉(zhuǎn)時間不得小于2小時，并對各部件進(jìn)行觀察、檢驗(yàn)及調(diào)整，為負(fù)載試運(yùn)轉(zhuǎn)作好準(zhǔn)備。試運(yùn)行過程中，要仔細(xì)觀察設(shè)備各部分的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整。1）觀察各運(yùn)轉(zhuǎn)部件有無相蹭現(xiàn)象，特別是與輸送帶相蹭的要及時處理，防止損傷輸送帶。2）輸送帶有無跑偏，如果跑偏量超過帶寬的5%，進(jìn)行調(diào)整（方法與負(fù)載試運(yùn)轉(zhuǎn)中調(diào)偏方法相同）。3）檢查設(shè)備各部分有無異常聲音和異常振動。4）減速器、液力偶合器以及其他潤滑部位有無漏油現(xiàn)象。5）檢查潤滑油、軸承等處溫升情況是否正常。6）制動器、各種限位開關(guān)、保護(hù)裝置等動作是否靈敏可靠。7）清掃器刮板與輸送帶的接觸情況。8）拉緊裝置運(yùn)行是否良好，有無卡死等現(xiàn)象。9）基礎(chǔ)及各部件聯(lián)接螺栓有無松動。10）觀察振動給料器振動篩有無異常響聲和現(xiàn)象，電機(jī)溫度是否正常。11）螺旋洗砂機(jī)旋向是否正確。12）各氣動弧門開關(guān)動作是否靈活到位等。（3）聯(lián)動試車1）各單臺設(shè)備空載運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，進(jìn)行空載聯(lián)動試車。采用先單臺啟動，再按順序逐臺啟動的辦法，直至所有設(shè)備啟動，空載運(yùn)轉(zhuǎn)。PLC控制系統(tǒng)準(zhǔn)確可靠。2）空載聯(lián)動試車正常后，進(jìn)行負(fù)荷試車，設(shè)備通過空載試運(yùn)轉(zhuǎn)并進(jìn)行必要的調(diào)整后進(jìn)行負(fù)載運(yùn)轉(zhuǎn)，目的在于檢測有關(guān)技術(shù)參數(shù)是否達(dá)到設(shè)計要求，對設(shè)備存在的問題進(jìn)行調(diào)整。加載量從小到大逐漸增加，先按20%額定負(fù)荷加載，通過后再按50%、80%、100%額定負(fù)荷進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，在各種負(fù)荷下試運(yùn)轉(zhuǎn)的連續(xù)運(yùn)行時間小于2小時。并同時檢查運(yùn)行狀況，及時進(jìn)行必要的調(diào)整。達(dá)到進(jìn)行正常生產(chǎn)的要求。3）在以上各步檢查及試車工作中，同時做好資料收集和記錄工作，特別對發(fā)現(xiàn)問題部位、采取的解決方法做好文字記錄，以保持可追溯性。膠凝材料儲運(yùn)系統(tǒng)安裝（一）概述本工程施工主要包括膠凝材料罐的制作與安裝、膠凝材料輸送管道制作與安裝以及膠凝材料儲存、卸載、轉(zhuǎn)運(yùn)設(shè)備的安裝。設(shè)備的調(diào)試和試運(yùn)行。水泥粉煤灰儲存主要由3個1500T水泥罐和2個1000T粉煤灰罐組成，安裝包括上罐鋼梯、罐頂棧橋、倉頂袋式除塵器、超生波料位器、螺旋平板閘門、中間連接頭，氣動反拱弧門等。水泥粉煤灰卸載裝置主要由輸入管、上連接頭、下連接頭、進(jìn)料管、快速接頭橡膠管、手動兩路閥組成。轉(zhuǎn)運(yùn)部分主要5臺射流泵輔屬管道組成。（二）施工措施（1）金屬結(jié)構(gòu)制作安裝工藝流程①鋼結(jié)構(gòu)制安工藝流程見圖施工圖紙施工圖紙圖紙校對圖紙分解下料加工拼對焊接校正總拼裝中檢防腐編號運(yùn)輸安裝驗(yàn)收圖8-21鋼結(jié)構(gòu)制安工藝流程圖②金屬結(jié)構(gòu)制作安裝工藝編制根據(jù)工藝流程、設(shè)計要求、招標(biāo)文件、編制工藝及工序記錄卡，質(zhì)量檢驗(yàn)卡由現(xiàn)場技術(shù)主管按工藝要求安排生產(chǎn)制造，每道工序結(jié)束后，檢驗(yàn)并填寫工序記錄卡，質(zhì)量檢驗(yàn)記錄卡轉(zhuǎn)入下道工序施工。（2）金屬結(jié)構(gòu)制作安裝金屬結(jié)構(gòu)制作主要為：罐體制作、上罐鋼梯制作、罐頂棧橋制作及管道制作。輸灰管道制作，輸灰管采用無縫厚壁鋼管制作，彎管部分彎曲半徑符合相關(guān)規(guī)定。鋼結(jié)構(gòu)制作符合有關(guān)規(guī)定。鋼結(jié)構(gòu)安裝前，對鋼構(gòu)件的質(zhì)量進(jìn)行檢查。鋼構(gòu)件的變形、缺陷超出允許偏差時，按監(jiān)理工程師要求進(jìn)行處理。鋼結(jié)構(gòu)安裝過程中，根據(jù)安裝單元的結(jié)構(gòu)型式和重量，選擇安全可靠的安裝機(jī)械和器具。安裝工藝保證現(xiàn)場人員安全和鋼結(jié)構(gòu)的精度及穩(wěn)定。鋼結(jié)構(gòu)安裝的測量和校正，根據(jù)工程特點(diǎn)編制相應(yīng)的工藝，并報監(jiān)理工程師審批同意后進(jìn)行。鋼結(jié)構(gòu)安裝、校正時，根據(jù)風(fēng)力、溫差、日照外界環(huán)境和焊接變形等因素的影響、采取相應(yīng)的調(diào)整措施。上罐鋼梯及罐頂棧橋金屬結(jié)構(gòu)安裝，采用25T汽車吊為吊裝工具。水泥罐在我分局分層制作、編號、除銹刷漆后，分層運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場安裝。立柱采用25T吊安裝。錐體、環(huán)梁、罐壁采用50T吊車吊裝。安裝工藝流程見圖8-22。（3）設(shè)備安裝與調(diào)試設(shè)備安裝主要為4臺射流泵，水泥罐（粉煤灰、雙摻料）安裝完畢采用吊車、側(cè)鏈配合將射流泵就位。①設(shè)備基礎(chǔ)與埋件a倉泵柱腳要求剛度好，抗震性強(qiáng)，用型鋼制作，焊縫無缺陷。b設(shè)備柱腳與基礎(chǔ)連接采用螺栓連接，預(yù)埋螺柱露絲長度大于60mm，預(yù)埋螺栓垂度>95％，螺母要有自鎖和預(yù)緊功能。c泵螺栓直徑要求為30mm，調(diào)節(jié)倉螺栓直徑要求24mm。下錐體吊入柱內(nèi)下錐體吊入柱內(nèi)立柱安裝花撐安裝支撐環(huán)梁安裝加勁環(huán)梁安裝下錐體2-5層罐壁除塵器單倉泵上罐鋼梯罐間棧橋充灰檢查試運(yùn)行驗(yàn)收圖8-22水泥罐安裝工藝框圖②安裝與調(diào)試a射流泵就位，調(diào)正后可方擰緊螺母、墊圈。b料罐直接與倉式泵體相連，中間要有過渡段，并安裝平板螺旋閘門。c調(diào)節(jié)倉支撐桿件不得焊在泵體上。d射流泵，除塵器裝置、料位指示器等儀器、儀表及控制系統(tǒng)安裝嚴(yán)格遵循產(chǎn)品說明書上的操作程序和要求。e設(shè)備安裝后，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收批準(zhǔn)后，方可試車。f汽車衡安裝與調(diào)試根據(jù)基礎(chǔ)圖的尺寸要求及說明建造汽車衡基座，待基礎(chǔ)達(dá)到設(shè)備計強(qiáng)度檢查合格后方可進(jìn)行安裝。開箱后核對零部件數(shù)量及質(zhì)量，按安裝圖紙的規(guī)定及說明進(jìn)行安裝。澆筑基座預(yù)埋傳感器電纜鋼管，鋼管兩端撓出基面高度不小于150mm。安裝后的臺面要求受力均勻，四周間隙一致，秤體平衡，秤面誤差不大于±3mm。使用時地衡秤量不大于最大稱量值。安裝：汽車衡臺面采用20T平板載重車運(yùn)輸、安裝時采用50t汽車吊吊裝。③試運(yùn)行水泥罐及輔屬裝置安裝完畢后，開始裝灰試驗(yàn)，裝灰時分別按250T、500T、800T裝灰并分別觀察基礎(chǔ)沉陷情況。檢查水泥罐水平，垂直縫密封情況和單倉泵、除塵器運(yùn)行情況。做好檢查、試運(yùn)行全過程記錄。所有儀器、儀表指示在正常工作范圍內(nèi)，發(fā)現(xiàn)誤差，及時查找原因、糾正。所有接頭、接口有良好的密封性，調(diào)節(jié)倉有防爆、防靜電設(shè)施，對易磨、易損件，對達(dá)到工傷壽命的，及時更換。設(shè)置相防火設(shè)施，確保人身設(shè)備安全。對易產(chǎn)生噪音的設(shè)備、增加消音設(shè)施。④人員配置表8.19安裝人員配置表工種現(xiàn)場指揮技術(shù)員質(zhì)檢員安全員起重工電焊工管道工安裝工電工輔助工人數(shù)223652428空壓機(jī)及外加劑系統(tǒng)施工（一）概述本工程工作范圍為：空壓機(jī)組及輔助設(shè)備安裝、送風(fēng)管道及附件的制安、外加劑車間塑化劑泵及輸送管道制安。（二）施工方法（1）空壓機(jī)及輔助設(shè)備安裝①空壓機(jī)安裝空壓機(jī)站設(shè)計安裝空壓機(jī)4臺及附屬設(shè)備，IS100-80-125型水泵2臺?？諌簷C(jī)設(shè)備基礎(chǔ)按設(shè)計做好，采用25t吊車將空壓機(jī)吊裝就位，然后進(jìn)行房建工程施工。，空壓機(jī)就位后采用三角架將空壓機(jī)調(diào)正、找平，找平用鍥鐵充足，表面光滑，斜度適宜，地腳螺栓采用2次回填方式預(yù)埋。二期砼達(dá)到強(qiáng)度后，擰緊地腳螺栓。安裝工藝流程見圖8-23?；A(chǔ)檢查空壓機(jī)吊裝裝基礎(chǔ)檢查空壓機(jī)吊裝裝調(diào)正找平地腳螺栓回填緊固后冷卻器油水分離器儲氣罐管道連接試運(yùn)行驗(yàn)收圖圖8-23空壓機(jī)安裝工藝框圖②附屬設(shè)備安裝附屬設(shè)備基礎(chǔ)砼達(dá)到一定強(qiáng)度后，采用8t、16t吊車將儲氣罐等安裝就位，地腳螺栓采用二次預(yù)埋方式回填。（2）外加劑車間設(shè)備安裝外加劑車間主要設(shè)備設(shè)計安裝2臺40F-50型耐腐蝕泵，主要為兩座樓提供外加劑。外加劑房建成后，采用人工將2臺耐腐蝕泵安裝就位。（3）檢查、試運(yùn)行①檢查檢查空壓機(jī)到貨后，按到貨清單，清理到貨部件，詳細(xì)閱讀使用說明書，機(jī)身安裝縱向和橫向水平大于0.05‰。附屬設(shè)備（冷卻器、汽液分離器、儲氣罐等）就位前，檢查管口方位，地腳螺栓孔和基礎(chǔ)的位置，并與施工圖相符，各管路清潔暢通，壓力容器除檢查合格證外，做嚴(yán)密性試驗(yàn)。②試運(yùn)行全面檢查氣缸蓋、氣缸、機(jī)身、十字頭、連桿、軸承蓋等緊固件，已緊固和緊鎖。儀表和電器設(shè)備調(diào)整正確，電動機(jī)的轉(zhuǎn)向與壓縮機(jī)轉(zhuǎn)向相符，潤滑劑數(shù)量、規(guī)格與設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定相同，供油、供水暢通、進(jìn)排氣暢通。各級安全閥經(jīng)校驗(yàn)、整定、動作靈敏可靠，盤車無阻滯現(xiàn)象?？者\(yùn)轉(zhuǎn)時，將各吸、排氣閥拆開，啟動冷卻系統(tǒng)，滑潤系統(tǒng)，其運(yùn)轉(zhuǎn)正常，檢查盤單裝置，處于壓縮機(jī)啟動所需要的位置。點(diǎn)動空壓機(jī)、檢查各部位無異?，F(xiàn)象后，再依次運(yùn)轉(zhuǎn)5分鐘、30分鐘、2小時以上。每次啟動運(yùn)轉(zhuǎn)前，檢查壓縮機(jī)潤滑情況均正常，運(yùn)轉(zhuǎn)中各油壓、油溫和各磨擦部位濕度符合設(shè)備技術(shù)要求，各運(yùn)動部無異常響聲，各緊固件無檜現(xiàn)象。并做好各項(xiàng)檢查記錄。壓縮機(jī)空氣負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)后，清洗油過濾器和更換潤滑油。塑化劑泵調(diào)試，點(diǎn)動塑化劑泵，檢查轉(zhuǎn)向是否與水泵標(biāo)識轉(zhuǎn)動方向一致，流量、楊程是否達(dá)到銘牌要求。（4）管道制安、工藝流程及工藝編制鋼管道制安主要部位為：空壓站的拌和樓、膠凝材料、卸灰供風(fēng)管、外加劑液輸送管和水管。鋼管道制安工藝流程見圖8-24。施工圖紙施工圖紙監(jiān)理單位圖紙分解設(shè)計單位管道加工、編號防腐編號中檢運(yùn)輸安裝場調(diào)試打壓試驗(yàn)防腐現(xiàn)場清理終檢圖8-24管道制安工藝流程②工藝編制根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計、工藝流程順序國標(biāo)GB50235-97等相關(guān)條件要求、編制工藝、工序轉(zhuǎn)移記錄卡，由生產(chǎn)主管按工藝流程安排生產(chǎn)。a管道加工：管子切割前移植原有標(biāo)記：碳素鋼管采用機(jī)械切割，若采用火焰切割時必須保證尺寸和表面平整，管子切割前號料必須留有余量及根據(jù)管子安裝連接方式留出相應(yīng)余量。鍍鋅管必須采用機(jī)械切割。按管道所在部位、材質(zhì)、類別進(jìn)行編號。低壓水管的彎管制作采用冷彎或焊接制作，有縫管制作彎管時，焊縫區(qū)要避開受拉（壓）區(qū)，高壓鋼管的彎曲半徑大于管子外徑的5倍，其它管子彎曲半徑大于管子外徑3.5倍。b管道焊接：管道組成件的焊接、組裝和過程檢驗(yàn)符合國標(biāo)GB50235-97《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》中有關(guān)規(guī)定。焊條選擇必須符合焊接規(guī)范中的焊接工藝性能良好，材料匹配原則進(jìn)行選購焊接材料。焊工必須具有合格證及上崗證才可以進(jìn)行施焊。c防腐工藝流程：除銹→底漆→面漆→檢驗(yàn)。d管道安裝：管道安裝前與管道有關(guān)的土建工程已檢驗(yàn)合格，滿足安裝要求，并已辦理好交接手續(xù)。管道組成件及管道支承件等檢驗(yàn)合格，安裝所需工器具準(zhǔn)備完畢后、調(diào)試、打壓、檢驗(yàn)。e調(diào)試、打壓、檢驗(yàn)：管道安裝完畢后進(jìn)行調(diào)試、打壓、檢驗(yàn)、打壓前將管道內(nèi)用高壓風(fēng)吹干凈，水、氣管道用1.2Mpa氣壓進(jìn)行氣密性檢驗(yàn)。檢驗(yàn)方法為充氣壓力達(dá)到額度壓力后，保持24小時，其壓降不得大于0.02Mpa（如有壓降可用毛刷蘸肥皂水進(jìn)行檢漏）（5）系統(tǒng)調(diào)試①系統(tǒng)排污：排污時將空氣壓入系統(tǒng)中，待到一定壓力后，將每臺設(shè)備最低處的閥門或系統(tǒng)最低處的排污閥迅速打開，使系統(tǒng)中污物隨著壓縮空氣的氣流排出。排污工作必須反復(fù)多次，一般情況不低于三次，直到距排污口150mm處放置的白紙上無污物痕跡時為止。排污壓力為0.6～0.8MPa。排污工作結(jié)束后，將系統(tǒng)內(nèi)除安全閥以外所有閥門的閥芯拆下清洗后再裝上。清洗時，如發(fā)現(xiàn)閥芯調(diào)整座密封圈有沖擊傷痕、予以修復(fù)或更換。②系統(tǒng)試壓：從壓縮機(jī)排氣閥起至機(jī)房總調(diào)節(jié)站膨脹閥前的所有設(shè)備管路屬高壓部分，試驗(yàn)壓力用表壓1.8MPa。從膨脹閥起至壓縮機(jī)吸氣閥止所有設(shè)備的管路屬低壓部分，試驗(yàn)壓力用表壓1.2Mpa。氨泵、低壓浮球閥、低壓浮球式液面指示器試壓時與系統(tǒng)隔開。玻璃管液面指示器在系統(tǒng)試壓時須將玻璃管兩端的角閥關(guān)閉，待系統(tǒng)壓力穩(wěn)定后再逐步打開。系統(tǒng)試壓和檢漏都使用壓縮空氣，當(dāng)空氣壓力升到試驗(yàn)壓力后，即將該系統(tǒng)關(guān)閉。在開始6小時內(nèi)氣體因冷卻造成的壓力降不大于0.03MPa，以保證18小時內(nèi)壓力不再下降為合格。③系統(tǒng)檢漏：系統(tǒng)檢漏與系統(tǒng)試壓同時進(jìn)行，在系統(tǒng)壓力達(dá)到試驗(yàn)壓力后，在所有法蘭、絲扣接頭、焊縫以及有懷疑的地方抹上肥皂水、如有冒泡，說明有滲漏，作出記號以便修補(bǔ)。系統(tǒng)試漏時查得的所有漏處修補(bǔ)以后，重新升壓檢漏。④系統(tǒng)真空：當(dāng)系統(tǒng)試壓合格后，將系統(tǒng)抽成真空，真空度要求達(dá)到650-740mm水銀柱，保持12小時不回升為合格。系統(tǒng)調(diào)試及試運(yùn)行系統(tǒng)調(diào)試及試運(yùn)行說明低線混凝土系統(tǒng)工程完成后，對整個生產(chǎn)系統(tǒng)分別進(jìn)行系統(tǒng)聯(lián)動和試運(yùn)行，無大的故障后，才能提出驗(yàn)收申請。系統(tǒng)調(diào)試（1）系統(tǒng)調(diào)試工作內(nèi)容1）混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)所有生產(chǎn)設(shè)備（包括拌和樓、膠凝材料儲運(yùn)系統(tǒng)、骨料儲運(yùn)系統(tǒng)、供風(fēng)系統(tǒng)、供排水系統(tǒng)、廢水回收處理系統(tǒng)、供配電及電氣控制等所需設(shè)備）必須安裝調(diào)試合格，聯(lián)動運(yùn)行穩(wěn)定可靠，滿負(fù)荷試運(yùn)行無異常。2）供水設(shè)施的供水能力分別達(dá)到80m3/h。3）廢水處理能力分別達(dá)到80m3/h，處理后水質(zhì)濁度低于200mg/L4）供配電與電氣控制系統(tǒng)運(yùn)行正常，能保證生產(chǎn)系統(tǒng)在各種工況下正常生產(chǎn)。（2）設(shè)備調(diào)試與空載試運(yùn)行的準(zhǔn)備1）設(shè)備及其附屬裝置，管線全部安裝完畢，施工記錄及資料齊全，經(jīng)檢驗(yàn)合格：潤滑、液壓、冷卻、水、氣、電氣控制及附屬裝置的安裝按照有關(guān)的施工及驗(yàn)收規(guī)范經(jīng)檢驗(yàn)合格后進(jìn)行。2）需要的能源介質(zhì)，材料工機(jī)具，檢測儀器、安全防護(hù)設(shè)施均符合試運(yùn)行的要求。3）電氣設(shè)備的試驗(yàn)要求按有關(guān)規(guī)范的施工及驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行，對電氣控制設(shè)備首先對程序軟件進(jìn)行模擬信號調(diào)試正常無誤后，再進(jìn)行調(diào)試；4）空載試驗(yàn)：各主要設(shè)備安裝完成后，進(jìn)行空載運(yùn)行試驗(yàn)?？蛰d試驗(yàn)符合有關(guān)規(guī)范的技術(shù)要求；5）滿負(fù)荷聯(lián)動調(diào)試（試驗(yàn)）：所有設(shè)施（加工、供電設(shè)施和供水設(shè)施）的設(shè)備及空載試驗(yàn)完畢后，承包人必須進(jìn)行系統(tǒng)聯(lián)動調(diào)試進(jìn)行生產(chǎn)性試驗(yàn)。系統(tǒng)聯(lián)動調(diào)試在有生產(chǎn)運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)的工程技術(shù)人員指導(dǎo)、監(jiān)理人參加下進(jìn)行。在進(jìn)行滿負(fù)荷聯(lián)動調(diào)試試驗(yàn)前，編制試驗(yàn)大綱，對大型的關(guān)鍵設(shè)備，都編制試運(yùn)行方式。報送監(jiān)理人批準(zhǔn)后才能實(shí)施。（3）設(shè)備的調(diào)試①各系統(tǒng)暢通；②各系統(tǒng)進(jìn)行放氣和排污；③各系統(tǒng)的閥門和機(jī)構(gòu)等的動作，進(jìn)行數(shù)次試驗(yàn)，達(dá)到正確、靈活和可靠；④運(yùn)轉(zhuǎn)中各系統(tǒng)的工作介質(zhì)供給不得泄漏。（4）拌和樓的調(diào)試①首先進(jìn)行設(shè)備的保養(yǎng)加油、指示裝置回零（或復(fù)位、正常顯示）；②進(jìn)行設(shè)備調(diào)試前控制部分的檢查；③進(jìn)行子系統(tǒng)的單機(jī)空載調(diào)試、聯(lián)動調(diào)試；④進(jìn)行子系統(tǒng)加載調(diào)試；⑤系統(tǒng)聯(lián)動試運(yùn)行；⑥檢驗(yàn)合格投入試生產(chǎn)；⑦設(shè)備投入運(yùn)行；⑧調(diào)試工藝：在完成滿負(fù)荷聯(lián)動調(diào)試后，編制試驗(yàn)報告，報送發(fā)包人及其監(jiān)理人。調(diào)試準(zhǔn)備檢查各部位加油保養(yǎng)調(diào)試申請調(diào)試準(zhǔn)備檢查各部位加油保養(yǎng)調(diào)試申請單機(jī)調(diào)試（空載）聯(lián)機(jī)調(diào)試（空載、加載調(diào)試）消缺完善子系統(tǒng)聯(lián)動試運(yùn)行空載試運(yùn)行檢驗(yàn)合格投入試運(yùn)行設(shè)備投入生產(chǎn)運(yùn)行圖8-25設(shè)備的調(diào)試流程圖系統(tǒng)的試運(yùn)行（1）系統(tǒng)滿負(fù)荷聯(lián)動調(diào)試合格后，且產(chǎn)品質(zhì)量符合本合同技術(shù)條款的要求后，經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)，混凝土拌和及系統(tǒng)即可投入試運(yùn)行。（2）試運(yùn)行時間為1個月。（3）試運(yùn)行在監(jiān)理人參加下進(jìn)行，試運(yùn)行人員，以經(jīng)驗(yàn)豐富的運(yùn)行人員為主，并隊運(yùn)行人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)。（4）試運(yùn)行中，進(jìn)行完整的測試記錄，對主要參數(shù)進(jìn)行測定和觀察，并作好各項(xiàng)記錄。（5）試運(yùn)行生產(chǎn)的砂石骨料、混凝土質(zhì)量連續(xù)2個作業(yè)班不合格，向監(jiān)理人和發(fā)包人提出書面分析和改進(jìn)意見報告。監(jiān)理人應(yīng)組織有關(guān)人員進(jìn)行分析討論，承包人積極配合提供方便，最后由監(jiān)理人作出書面結(jié)論，遞交發(fā)包人備案，并按監(jiān)理人指示進(jìn)行整改。建安期投入主要施工機(jī)械設(shè)備明細(xì)表拌和系統(tǒng)建安期土建施工機(jī)械設(shè)備見表8.20。表8.20拌和系統(tǒng)建安期土建投入主要施工機(jī)械設(shè)備表設(shè)備名稱規(guī)格型號設(shè)備來源數(shù)量砼攪拌站及附屬設(shè)施0.35m33座裝載機(jī)ZL501臺自卸汽車8T、15T共10臺載重汽車8T6臺振動碾YZ10B1臺插入式振搗器φ1008軟軸振搗器φ508平板振搗器2汽車吊QY-163臺電焊機(jī)10臺氧、乙炔切割機(jī)2臺全站儀1臺水準(zhǔn)儀NA22臺油罐車12T2臺水泵4″、8″共4臺表8.21拌和系統(tǒng)建安期鋼結(jié)構(gòu)制作及設(shè)備安裝投入主要施工機(jī)械設(shè)備表設(shè)備名稱規(guī)格型號設(shè)備來源數(shù)量汽車吊50T自有1臺汽車吊25T租賃2臺汽車吊8T租賃2臺載重汽車5T自有2臺指揮車自有1臺電焊機(jī)直流自有2臺電焊機(jī)交流自有8臺氧、乙炔切割機(jī)自有2臺經(jīng)緯儀自有1臺水準(zhǔn)儀自有1臺設(shè)備管理設(shè)備管理的基本任務(wù)積極推行經(jīng)濟(jì)責(zé)任制，抓好管、用、養(yǎng)、修等環(huán)節(jié)，努力保持設(shè)備良好的技術(shù)狀況，不斷地提高設(shè)備操作、維修、管理人員的技術(shù)業(yè)務(wù)水平，采用科學(xué)的管理和先進(jìn)的技術(shù)，節(jié)能、挖潛，充分發(fā)揮施工機(jī)械設(shè)備的經(jīng)濟(jì)效益，為保證工程質(zhì)量、工程進(jìn)度和降低工程成本服務(wù)。設(shè)備管理的基本工作施工機(jī)械設(shè)備統(tǒng)一分類編號，建立臺帳，登記卡片，并與財務(wù)部門的固定卡片相一致，作到帳、卡、物三相符。設(shè)備和配件每年進(jìn)行一次清查簽訂工作，并按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行財務(wù)處理。主要設(shè)備建立技術(shù)檔案，內(nèi)容除履歷書外，還包括原機(jī)技術(shù)文件，驗(yàn)收或交接登記表，以及每次大中修和運(yùn)轉(zhuǎn)記錄等。項(xiàng)目部將對機(jī)電干部和工人有計劃地進(jìn)行技術(shù)業(yè)務(wù)和定期考核，以不斷提高技術(shù)業(yè)務(wù)水平。建立健全統(tǒng)計制度，配備專職或兼職統(tǒng)計人員，分析、積累施工機(jī)械設(shè)備生產(chǎn)、維修、消耗等方面的技術(shù)經(jīng)濟(jì)資料和準(zhǔn)確、及時、齊全地填報各種統(tǒng)計報表。設(shè)備運(yùn)行管理堅持持證上崗，嚴(yán)禁無證操作設(shè)備，新設(shè)備在試運(yùn)轉(zhuǎn)和使用前，操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，掌握正確的操作規(guī)程，熟悉設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)的基本要求。新裝或大修、改裝、重新安裝的設(shè)備必須經(jīng)過試驗(yàn)和安全檢查，合格后才能正式進(jìn)行生產(chǎn)，并根據(jù)使用維護(hù)說明書或安全操作規(guī)程，執(zhí)行設(shè)備磨合期的有關(guān)規(guī)定。各工區(qū)建立設(shè)備崗位責(zé)任制，明確與設(shè)備有關(guān)的各級人員、各個崗位對設(shè)備的使用、維護(hù)、修理及管理的責(zé)任。對操作人員，必須建立設(shè)備操作、維護(hù)專人負(fù)責(zé)制、點(diǎn)檢制及交接班制。同時，將設(shè)備的崗位責(zé)任制和經(jīng)濟(jì)責(zé)任制緊密結(jié)合，使設(shè)備使用、維修、管理的好壞與職工的個人利益掛鉤，以利于設(shè)備崗位制堅持下去。貫徹執(zhí)行“管用結(jié)合，人機(jī)固定”的原則。實(shí)行“定人定機(jī)”由各工區(qū)班組確定，經(jīng)工區(qū)主任同意，由主管生產(chǎn)經(jīng)理批準(zhǔn)執(zhí)行，報工程管理部和設(shè)備物資部備案，“定人定機(jī)”審批后，應(yīng)保持相對穩(wěn)定，確需變動時，應(yīng)報主管生產(chǎn)經(jīng)理批準(zhǔn)，并報工程管理部備案。多人操作的設(shè)備應(yīng)確定機(jī)（臺）長，負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)設(shè)備的使用維護(hù)。嚴(yán)格交接班制度，交班人在下班前，除完成日常保養(yǎng)作業(yè)外，必須將本班的設(shè)備運(yùn)行情況、運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)的問題，故障維修情況及提請下班工作人員注意的問題等詳細(xì)的記錄在“交接班記錄薄”上，并主動向接班人介紹情況，雙方當(dāng)面檢查并在交接班記錄薄上簽字。接班時若發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異?，F(xiàn)象，記錄不清、情況不明和設(shè)備未按規(guī)定維護(hù)時，可拒絕接班。若因交接不清，接班后發(fā)現(xiàn)設(shè)備問題，由接班人負(fù)責(zé)。發(fā)生重大機(jī)械事故，要及時填寫設(shè)備事故記錄表、當(dāng)班上報，并及時召開事故分析會，由技術(shù)辦寫出事故分析報告，制訂出防范措施，發(fā)各職能部門，并對事故責(zé)任者本著教育為主的原則，處以行政和經(jīng)濟(jì)處罰。設(shè)備保養(yǎng)檢修控制建立健全設(shè)備的日常保養(yǎng)制度，配備足夠的維修人員及維修機(jī)具，建立專業(yè)檢修隊伍，當(dāng)班人員必須遵照設(shè)備的保養(yǎng)制度完成設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)內(nèi)容。設(shè)備使用的燃油、潤滑油、液壓油、冷卻油必須符合說明書或項(xiàng)目部制定的加油品牌，不得摻、混、更換，摻加油料要保證清潔，必要時進(jìn)行過濾，作到設(shè)備潤滑工作的“五定”（定點(diǎn)、定期、定質(zhì)、定量、定人）。當(dāng)班工作人員保持設(shè)備及其周圍環(huán)境清潔，各潤滑點(diǎn)潤滑油足夠。當(dāng)班工作人員保證各控制機(jī)構(gòu)、操作機(jī)構(gòu)、機(jī)械零配件完好，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，若不能解決，及時上報，否則，造成設(shè)備事故或耽誤生產(chǎn)，將追加當(dāng)班人員責(zé)任。各工區(qū)對檢修人員必須建立區(qū)域負(fù)責(zé)制、巡回檢查制，檢修人員應(yīng)檢查發(fā)現(xiàn)設(shè)備保養(yǎng)中的問題，提請設(shè)備保養(yǎng)人員注意，并及時給予處理。設(shè)備的檢修包括大修、項(xiàng)目修理、特修（事故檢修）。設(shè)備的檢修要根據(jù)設(shè)備使用時間、工作量及其運(yùn)行狀況提出檢修計劃，按照檢修計劃有步驟的進(jìn)行，不斷提高檢修人員的業(yè)務(wù)素質(zhì)，提高修理技術(shù)水平。設(shè)備的檢修由工區(qū)每月20日向技術(shù)辦提出下一月修理計劃及材料計劃，技術(shù)辦根據(jù)實(shí)際情況核實(shí)后，報項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)實(shí)施。設(shè)備檢修（大修、項(xiàng)目修理、事故修理）必須填寫修理記錄表、實(shí)際材料用量表，技術(shù)辦將根據(jù)實(shí)際情況來核實(shí)其維修材料用量表。各工區(qū)每周六收集本工區(qū)設(shè)備狀況，將存在的問題進(jìn)行整理，做出下周生產(chǎn)安排，對于問題比較突出，本工區(qū)難以解決的，提交周一生產(chǎn)會討論，技術(shù)辦記錄備案，并在本周內(nèi)協(xié)同各部門做出分析處理決定。設(shè)備管理員要對所有設(shè)備的使用、保養(yǎng)、檢修情況進(jìn)行監(jiān)督檢查。主要設(shè)備檢修計劃見表8.24。表8.24攪拌樓每月檢修內(nèi)容序號檢修部位備注1對各機(jī)械做一次全面擦洗，添加或更換減速器潤滑油，各軸承的潤滑脂。2對各料倉、稱量斗，稱量、卸料弧門，骨料、混凝土下料集中斗進(jìn)行檢查，對磨損的各部位進(jìn)行修補(bǔ)或更換。3清理外加劑、水箱的積垢，對銹蝕部位，補(bǔ)刷防腐層；檢查外加劑輸送管路，對漏液或堵塞管道的部位進(jìn)行修補(bǔ)或清理。4對各電機(jī)進(jìn)行一次清潔，并檢查絕緣電阻。5對電腦進(jìn)行一次校稱標(biāo)定，并檢查傳感器的防潮性。6檢查氣閥、氣缸的密封性，更換磨損的密封件，清洗過濾器更換油霧氣的潤滑油。7檢查各機(jī)械有無漏油現(xiàn)象，并進(jìn)行處理。8檢查、調(diào)整各弧門、氣缸，使其啟閉靈活。9清除吸塵管路的積灰，檢查除塵器的濾袋，并更換破損的濾袋，清除風(fēng)機(jī)葉片上的水泥積塊。10檢查拌和機(jī)的地腳螺栓，并堅固、清洗開式齒輪，修正齒形，調(diào)整咬和間隙，并涂新油脂。11檢修回轉(zhuǎn)漏斗，修補(bǔ)、更換磨損的拌和機(jī)襯板及葉子板，調(diào)整制動器間隙和接近開關(guān)的位置。檢查各部件的結(jié)構(gòu)螺栓，要求完好堅固。12檢查電氣、微機(jī)控制系統(tǒng)，對損壞，老化的元件進(jìn)行更換，清除微機(jī)內(nèi)部及電氣設(shè)備上的積灰。13攪拌站內(nèi)設(shè)備及周邊衛(wèi)生打掃。表8.25拌和樓每年檢修內(nèi)容序號檢修部位備注1進(jìn)行一個月檢修工作全部內(nèi)容。2檢查各管路系統(tǒng)，對漏風(fēng)、漏水、漏油的部位進(jìn)行修復(fù)或更新。3檢查料倉頂回轉(zhuǎn)斗，更換磨損嚴(yán)重的襯板、零部件。4對各機(jī)體外殼油漆脫落過多的部件，重新刷漆。5對料倉進(jìn)行全面檢查，磨損嚴(yán)重的部位加焊襯板或加固。6各稱量斗、骨料集中斗、混凝土出料斗、給料器更換或加焊耐磨襯板。7更換防塵密封罩。8水泥、煤灰卸料翻板門檢修，對磨損的密封件進(jìn)行更換。9檢查拌和機(jī)內(nèi)襯板、葉片、拌和機(jī)中心軸抗磨罩的磨損情況，對磨損嚴(yán)重的進(jìn)行更換。10對樓上各潤滑部位進(jìn)行清洗，更換新的潤滑油。11各電機(jī)軸承清洗加油。表8.26空壓機(jī)每1500h檢修內(nèi)容序號檢修部位備注1清洗各級近排氣閥，除去污垢，并檢查閥片和閥彈簧有無損壞，組裝后用煤油檢查嚴(yán)密性。2吸器過濾器用堿水清洗，再用清水沖洗。沖洗后涼干或用壓縮空氣清洗吹干。3檢查機(jī)身內(nèi)的潤滑油污染和裂變變質(zhì)情況，必要時更換。4清洗潤滑油濾油網(wǎng)，和油過濾器。5確認(rèn)壓力表的動作，檢查安全閥，調(diào)節(jié)閥、減荷閥的動作是否靈活。6檢查氣缸鏡面狀況及導(dǎo)向環(huán)，活塞狀況，必要時更換之。7檢查邊桿大頭瓦和曲軸曲柄水削之間的徑向配合間隙，必要時更換之。8檢查邊桿小頭瓦與十字頭銷之間的徑向配合間隙，必要時更換。9檢查電氣、微機(jī)控制系統(tǒng)，對損壞，老化的元件進(jìn)行更換，清除微機(jī)內(nèi)部及電氣設(shè)備上的積灰。表8.27空壓機(jī)每4500h檢修內(nèi)容序號檢修部位備注1重復(fù)1500小時檢修工作2更換機(jī)身內(nèi)潤滑油，清洗機(jī)身內(nèi)油池及油路系統(tǒng)各部位管路3檢查氣缸鏡面磨擦狀況，必要時修正之。4檢查活塞環(huán)導(dǎo)向環(huán)，密封填料及刮油環(huán)的磨損情況，必要時更換之。5檢查曲軸曲柄削的磨損，必要時修研并更換大頭瓦。6檢查十字頭的銷的磨損情況，必要時更換。7檢查各磨擦部位的磨損情況，十字關(guān)外徑與機(jī)身滑道的徑向間隙，活塞桿的磨損等，必要時加以更換或調(diào)整。8清洗氣缸水腔內(nèi)和中間冷卻器水腔內(nèi)的水垢，并用苛性蘇打水浸泡6～8小時后取出用清水沖洗干凈，清洗后應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為0.45MPa，歷時30分鐘不得有滲漏。9檢查電機(jī)和電控設(shè)備的完好性，對老化損壞的零部件進(jìn)行更換。10電機(jī)軸承清洗加油。風(fēng)選設(shè)備的維護(hù)和檢修：（1）選粉機(jī)內(nèi)部軸承和風(fēng)機(jī)軸承要定期加潤滑油；（2）應(yīng)時常檢查選粉機(jī)的轉(zhuǎn)子的平衡性，如果發(fā)生異常振動現(xiàn)象，必須立即停車檢查，清除故障后才能繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)；（3）定期清理出風(fēng)管和管道內(nèi)的堆積粉塵；（4）停機(jī)數(shù)分鐘，轉(zhuǎn)子停止轉(zhuǎn)動且選粉機(jī)內(nèi)物料沉淀后，打開檢修門對下述零件進(jìn)行檢修：清除軸承內(nèi)的黃油渣，注意不能有灰塵進(jìn)入軸承內(nèi)，更換分級片及襯板等已被磨損零件。轉(zhuǎn)子部件的每一個零件都應(yīng)稱重合格后對稱裝配，確保更換零件后能保持平衡；（5）易損件有以下幾種：滾動軸承、分級圈葉片、撒料盤風(fēng)葉、襯板、三角帶和油封等。建立嚴(yán)格的設(shè)備管理獎懲制度設(shè)立“紅旗設(shè)備評比小組”每季度對項(xiàng)目部設(shè)備運(yùn)行狀況進(jìn)行評比，凡評為“紅旗設(shè)備”的，給予機(jī)組人員、管理人員適當(dāng)獎勵。紅旗設(shè)備評比標(biāo)準(zhǔn)：滿足生產(chǎn)要求，完成任務(wù)好，作到優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、安全、低耗；設(shè)備技術(shù)狀況完好，完好率達(dá)100%，利用率80%以上；設(shè)備及周圍環(huán)境清潔、設(shè)備各潤滑油達(dá)到技術(shù)要求，所有固定裝置緊固可靠、表面的防銹漆沒有脫落，防腐良好；零部件、附屬裝置、隨機(jī)工具完整齊全；使用、維修記錄、交接班記錄、事故記錄齊全、準(zhǔn)確；評比方式：每季度月末25日由各工區(qū)推薦本工區(qū)紅旗設(shè)備評比材料報技術(shù)部，技術(shù)部科根據(jù)設(shè)備周、月考核檢查結(jié)果，并結(jié)合使用、維修、交接班、事故記錄資料情況，由紅旗設(shè)備評比小組統(tǒng)一組織考評，獎懲兌現(xiàn)。成本管理在保證設(shè)備材料質(zhì)量條件下，比質(zhì)比價擇優(yōu)采購。認(rèn)真搞好定崗定員責(zé)任制，工器具、材料消耗實(shí)行承包，獎罰分明，減少工器具損失及材料損耗。優(yōu)化勞動力組合，加強(qiáng)勞動紀(jì)律，提高機(jī)械化作業(yè)水平，降低人工費(fèi)。精心設(shè)計與施工，加強(qiáng)質(zhì)量管理，減少重復(fù)投入。抓好安全生產(chǎn)管理，杜絕重大人身、設(shè)備事故發(fā)生。服務(wù)管理在我公司運(yùn)行管理砂石料加工及混凝土運(yùn)行的過程中，我們將始終堅持“顧客是上帝”的服務(wù)宗旨，按照砂石骨料及混凝土的生產(chǎn)計劃，按時、定量、保質(zhì)地為業(yè)主指定的用戶提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品和一流服務(wù)。并主動與業(yè)主、監(jiān)理工程師和用戶保持聯(lián)系，通過他們的意見和建議，不斷改進(jìn)完善本系統(tǒng)的運(yùn)行與管理手段，以最大限度地滿足用戶需求和工程需要。物資管理物資是指用于系統(tǒng)生產(chǎn)的所有物資，包括業(yè)主供應(yīng)的混凝土生產(chǎn)原材料和自購的生產(chǎn)物資。工程管理部根據(jù)生產(chǎn)計劃編制年、季、月物資需用量計劃；設(shè)備物資部根據(jù)物資需用量計劃，結(jié)合庫存情況編制物資采購計劃由主管廠長批準(zhǔn)。自購部分由設(shè)備物資部實(shí)施，業(yè)主提供的材料按期報業(yè)主。進(jìn)場的物資必須是合格產(chǎn)品，設(shè)備物資部負(fù)責(zé)物資的驗(yàn)收，包括數(shù)量、批號、保質(zhì)期、質(zhì)量證明文件、合格證等，須過磅的物資要有專人監(jiān)磅。需要進(jìn)行檢驗(yàn)、試驗(yàn)的物資由實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行檢驗(yàn)、試驗(yàn)，合格后方能卸貨使用。進(jìn)場物資由設(shè)備物資部組織保管，物資的存放應(yīng)按規(guī)格、品種、批號、廠家分別堆放并標(biāo)識，并做好物資的防護(hù)，防止物資受潮、變質(zhì)以及物資的防盜、損壞?；炷临|(zhì)量管理生產(chǎn)運(yùn)行規(guī)定：1）根據(jù)施工總進(jìn)度計劃，合理調(diào)度系統(tǒng)運(yùn)行，保證提供保質(zhì)、保量的混凝土。2）在生產(chǎn)過程中，通過試驗(yàn)確定拌和系統(tǒng)各設(shè)備的運(yùn)行工況，以便有效地控制生產(chǎn)運(yùn)行，確保混凝土質(zhì)量合格。3）生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的廢料、廢碴及垃圾，按監(jiān)理人的指示運(yùn)至工地內(nèi)指定的位置堆棄。4）混凝土系統(tǒng)的生產(chǎn)活動必須遵守國家有關(guān)環(huán)境保護(hù)的法令。在合同規(guī)定的施工活動界限之外的植物、樹木、農(nóng)作物務(wù)須維持原狀。不得使有害物質(zhì)（如燃料、油料及超過允許劑量的塵埃、氨液、棄碴等）污染土地和河川。5）為減少拌和系統(tǒng)運(yùn)行時的粉塵飛揚(yáng)，采用有效的防塵措施。6）攪拌機(jī)、料斗、料罐、車輛、場地等沖洗和骨料預(yù)冷的沖霜廢水通過集中排出的排水溝、渠，匯入生產(chǎn)廢水回收處理設(shè)施內(nèi)。建立以工區(qū)主任為第一責(zé)任人的質(zhì)量保證體系，在實(shí)施過程中，通過設(shè)置質(zhì)量控制點(diǎn)的方法，對過程質(zhì)量進(jìn)行控制。(1)質(zhì)量控制點(diǎn)的設(shè)置項(xiàng)目部根據(jù)項(xiàng)目質(zhì)量的水平和存在的質(zhì)量問題，通過分析對關(guān)鍵部位，對工程產(chǎn)品質(zhì)量有較大影響的過程，質(zhì)量不穩(wěn)定，不易通過一次檢查合格的工藝環(huán)節(jié)，在采用新材料、新技術(shù)、新工藝情況下，對生產(chǎn)運(yùn)行及產(chǎn)品沒有把握的過程或部位，確定工程形成全過程建立的質(zhì)量控制點(diǎn)。(2)質(zhì)量控制點(diǎn)的實(shí)施對關(guān)鍵過程，由項(xiàng)目技術(shù)人員編制作業(yè)指導(dǎo)書。由項(xiàng)目技術(shù)人員將質(zhì)量控制點(diǎn)的控制內(nèi)容及要求向操作班組進(jìn)行交底，使上崗操作人員在明確工藝要求、質(zhì)量要求、操作要求的基礎(chǔ)上上崗。上崗人員必須嚴(yán)格按規(guī)程、規(guī)范和批準(zhǔn)的作業(yè)指導(dǎo)書操作。項(xiàng)目部技術(shù)人員在現(xiàn)場進(jìn)行重點(diǎn)指導(dǎo)，操作班組做好自檢，項(xiàng)目質(zhì)檢員進(jìn)行巡回檢查，質(zhì)量安全部抽檢。在過程檢驗(yàn)或?qū)嶒?yàn)室在必要點(diǎn)取樣檢驗(yàn)中，如上道工序發(fā)現(xiàn)不合格品，嚴(yán)禁轉(zhuǎn)入下道工序生產(chǎn)。項(xiàng)目質(zhì)檢員在檢查中，如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量控制點(diǎn)出現(xiàn)不合格，執(zhí)行《不合格品控制程序》和《糾正和預(yù)防措施實(shí)施程序》。(3)質(zhì)量信息反饋及處理由于原材料、氣候、運(yùn)輸、混凝土施工現(xiàn)場的原因，使混凝土在澆筑施工中操作困難，混凝土澆筑單位利用通訊或口頭向項(xiàng)目部工程技術(shù)部直接或間接反映情況，當(dāng)班調(diào)度通知拌和樓和值班質(zhì)檢員，了解拌和樓生產(chǎn)情況，由試驗(yàn)室做適當(dāng)調(diào)整。如出現(xiàn)必須調(diào)整級配或增用水泥時，由工程技術(shù)部利用通訊或書面通知有關(guān)部門并報監(jiān)理，做好記錄，及時進(jìn)行配料調(diào)整，以滿足混凝土施工現(xiàn)場的要求。(4)生產(chǎn)運(yùn)行狀態(tài)控制工區(qū)主任定期召開系統(tǒng)生產(chǎn)、質(zhì)安、調(diào)度會議，有關(guān)人員參加，進(jìn)行內(nèi)部協(xié)調(diào)，并對生產(chǎn)質(zhì)量安全計劃的執(zhí)行情況進(jìn)行檢查。工程技術(shù)部、質(zhì)量部、安全部、材料設(shè)備部負(fù)責(zé)巡查各工藝，工序操作規(guī)程、規(guī)范、勞動紀(jì)律、原材料供應(yīng)、運(yùn)行機(jī)械設(shè)備控制狀況的執(zhí)行情況。特別對產(chǎn)品質(zhì)量有影響的控制點(diǎn)，必須執(zhí)行復(fù)核制與抽樣檢測并作出記錄。工區(qū)主任或代表及時參加混凝土施工項(xiàng)目有關(guān)的會議，主動提出生產(chǎn)運(yùn)行中存在的問題，并督促有關(guān)單位幫助解決。(5)混凝土生產(chǎn)的檢驗(yàn)和試驗(yàn)在系統(tǒng)內(nèi)設(shè)置現(xiàn)場試驗(yàn)室，配置足夠的試驗(yàn)設(shè)備，對混凝土原材料及混凝土的質(zhì)量進(jìn)行檢測。嚴(yán)格按照SD105-82、SDJ-207-82和監(jiān)理工程師的指令，對混凝土生產(chǎn)所用的原材料和出機(jī)口的質(zhì)量進(jìn)行取樣檢測。①混凝土配合比：嚴(yán)格按照合同要求，對業(yè)主提供的配合比在生產(chǎn)前進(jìn)行驗(yàn)證試驗(yàn)，經(jīng)驗(yàn)證后報請監(jiān)理工程師批復(fù)再投入使用。②嚴(yán)格按規(guī)范或監(jiān)理要求，加強(qiáng)對砂石骨料上樓前的含水量等檢測，及時調(diào)整拌和用水量。③原材料的檢測：為保證混凝土的質(zhì)量，生產(chǎn)合格的混凝土，依據(jù)SDJ-207-82的要求，對每批原材料進(jìn)行常規(guī)抽樣檢測，確保不合格的原材料不進(jìn)入拌和樓生產(chǎn)。原材料的檢測項(xiàng)目：（1）水泥運(yùn)至工地的水泥應(yīng)附有廠家（或物資供應(yīng)部門）提供的出廠合格證，并由試驗(yàn)室進(jìn)行進(jìn)場檢驗(yàn)，規(guī)定如下：①水泥按同廠家、同品種、同標(biāo)號進(jìn)行分類，相同類別的水泥以（200600）t為一批量進(jìn)行檢驗(yàn)；每一批量水泥有廠家出廠合格證，內(nèi)容包括：廠名、品種、標(biāo)號、編號、批號、出廠日期、數(shù)量及廠家“出廠水泥品質(zhì)檢驗(yàn)報告”。試驗(yàn)室內(nèi)業(yè)組負(fù)責(zé)簽收、登記、資料整理和信息反饋、存檔等項(xiàng)工作。②每月向廠家搜集出廠水泥和水泥熟料的化學(xué)全分析（含礦物組成）資料。若發(fā)現(xiàn)水泥異常時加密檢驗(yàn)并報監(jiān)理工程師處理。③同類水泥每日取樣1次，若日進(jìn)貨量超過600t時，相應(yīng)增加取樣次數(shù)。④取樣有詳細(xì)記錄，內(nèi)容為：取樣編號、試驗(yàn)編號、取樣日期、取樣地點(diǎn)（車輛內(nèi)取樣登記車牌號）、廠家名稱、品種、標(biāo)號、代表數(shù)量或進(jìn)貨數(shù)量、取樣人及見證人（簽名）等。⑤試驗(yàn)項(xiàng)目為物理力學(xué)性能全分析，內(nèi)容包括：水泥標(biāo)號（3d、7d、28d材齡的抗壓和抗折強(qiáng)度）、標(biāo)準(zhǔn)稠度需水量、凝結(jié)時間、安定性、細(xì)度和比重等。⑥上述水泥物理力學(xué)性能試驗(yàn)結(jié)果異常時，及時呈報監(jiān)理工程師，必要時對外委托水泥水化熱試驗(yàn)或水泥化學(xué)全分析試驗(yàn)。⑦水泥貯存時間長于1個月者，試驗(yàn)室重新取樣檢驗(yàn)。（2）粉煤灰①粉煤灰檢驗(yàn)按批進(jìn)行，每批數(shù)量為同一廠家連續(xù)（100200）t同等級粉煤灰，且附有供貨單位的出廠合格證，其內(nèi)容包括：廠名、合格證編號、粉煤灰等級、批號、出廠日期、數(shù)量和出廠質(zhì)量檢驗(yàn)成果等，試驗(yàn)室有專人簽收、登記、存檔。②試驗(yàn)室作好取樣記錄，試驗(yàn)項(xiàng)目與取樣頻率見表6-3-4，粉煤灰的細(xì)度、需水量比、燒失量、強(qiáng)度比、SO3含量中有一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果出現(xiàn)異常時，及時呈報監(jiān)理工程師和業(yè)主試驗(yàn)中心進(jìn)行檢測。（3）砼外加劑粉狀物以5t為一取樣單位，膠狀物以0.2t為一取樣單位。檢驗(yàn)項(xiàng)目有：①勻質(zhì)性指標(biāo)：含固量或含水量、密度、氯離子含量、PH值、表面張力、水泥凈漿或砂漿流動度，對于粉狀物補(bǔ)充充細(xì)度試驗(yàn)，對于引氣劑補(bǔ)充泡沫性能試驗(yàn)（采用GB8077-87標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法）。②砼性能試驗(yàn)：減水率、坍落度、含氣量、泌水率（泌水率比）、凝結(jié)時間、抗壓強(qiáng)度（抗壓強(qiáng)度比）、抗拉強(qiáng)度（抗拉強(qiáng)度比），對于減水劑補(bǔ)充坍落度損失試驗(yàn)，對于引氣劑增添相對耐久能指標(biāo)試驗(yàn)，試驗(yàn)方法按SD108-83和GB8076-1997進(jìn)行。③試驗(yàn)所用水泥為系統(tǒng)生產(chǎn)用相同水泥，必要時外摻粉煤灰試驗(yàn)，其F/(C+F)選用配合比中最大摻量進(jìn)行試驗(yàn)。④外加劑溶液配制由試驗(yàn)室計算、校核，一次溶液配制量使用期不宜超過10天。配制濃度：減水劑為20%，引氣劑為1%，攪拌均勻后取樣檢測固形物含量，并標(biāo)記掛牌，標(biāo)記牌內(nèi)容：名稱、固形物含量、配制日期、配制數(shù)量、配制人（簽名）、檢驗(yàn)日期、檢驗(yàn)人（簽名）等。⑤生產(chǎn)使用的外加劑溶液必須攪拌均勻并取樣檢驗(yàn)，每班取樣1次（指一種外加劑）作固形物含量試驗(yàn)，也可用液體比重天平測定比重值，但必須有相應(yīng)的試驗(yàn)曲線（或回歸方程），否則測固形物含量，以供拌和計量使用。（4）水拌和混凝土所用的水，除按規(guī)定進(jìn)行水質(zhì)分析外，按監(jiān)理人指示進(jìn)行定期檢測，在水源改變或?qū)λ|(zhì)有懷疑時，采取砂漿強(qiáng)度試驗(yàn)法進(jìn)行檢測對比，如果水樣制成的砂漿抗壓強(qiáng)度，低于原合格水源制成的砂漿28d齡期抗壓強(qiáng)度的90%時，該水不能繼續(xù)使用。（5）砂①砂料全分析試驗(yàn)每月取樣1次，試驗(yàn)項(xiàng)目有：細(xì)度模數(shù)（F?M值）、視比重、吸水率、含水率、容重、空隙率、泥塊含量或石粉含量、有機(jī)質(zhì)、輕物質(zhì)含量、云母含量、堅固性等12項(xiàng)。②砂料表面含水率每班至少檢查3次，雨后、刮風(fēng)或氣候干燥、炎熱等情況下應(yīng)增加檢驗(yàn)次數(shù)。③細(xì)度模數(shù)每班至少檢查1次，當(dāng)細(xì)度模數(shù)變化與配合比設(shè)計試驗(yàn)值相差超過0.2時，呈報監(jiān)理，并調(diào)整施工配合比（有關(guān)參數(shù)、配合比由設(shè)計試驗(yàn)單位提供）。（6）石各級粒徑人工碎石的物理性能全分析試驗(yàn)每月取樣1次，試驗(yàn)項(xiàng)目有：視比重、吸水率、容重、空隙率、含泥量、泥塊含量、超遜徑、針片狀含量、有機(jī)質(zhì)含量等9項(xiàng)試驗(yàn)。粗骨料進(jìn)廠時取樣檢驗(yàn)，當(dāng)質(zhì)量技術(shù)要求超標(biāo)時及時報告監(jiān)理工程師處理。小、中石表面含水率每天至少檢查23次，波動范圍控制在0.2%以內(nèi)，超過波動范圍，分析原因，及時補(bǔ)救。各級（粒徑）石子的超遜徑含量，每班至少檢查1次。控制標(biāo)準(zhǔn)：采用原孔篩檢驗(yàn)時，超徑<5%，遜徑<10%。1)拌和物拌和要求①嚴(yán)格按照監(jiān)理工程師核準(zhǔn)的《混凝土要料單》進(jìn)行生產(chǎn)。②拌和樓衡器每一工作班稱量前進(jìn)行零點(diǎn)校核，高精度衡器每周校正1次（細(xì)骨料、水泥、水等），每月對所有衡器進(jìn)行全面校驗(yàn)。③原材料均以重量計，稱量偏差：膠凝材料、水和外加劑≤1%，粗細(xì)骨料≤2%，每班仔細(xì)檢查砼各組成材料計量數(shù)值與定秤、輸入、顯示、貯存、打印等程序是否相符。④嚴(yán)格控制混凝土拌和時間，采用強(qiáng)制式拌和機(jī)時，常態(tài)砼不少于90s，低溫砼不少于110s，采用自落式拌和機(jī)時，常態(tài)砼不少于120s，低溫砼不少于150s。⑤混凝土拌和必須均勻，外觀顏色一致，低溫砼加冰拌制時，出機(jī)口的混凝土拌和物內(nèi)不得出現(xiàn)冰塊。2)混凝土拌和物的質(zhì)量檢驗(yàn)①混凝土坍落度或VC值每班至少檢查4次（不含試件取樣成型檢測的次數(shù)），允許偏差滿足要求。②混凝土含氣量每班至少抽檢4次，檢測結(jié)果與要求值中值的允許偏差為1%。③混凝土出機(jī)口溫度、氣溫和水溫每班至少檢測2次，冬、夏季施工，每班至少檢測4次（可與抽樣成型同步進(jìn)行）。④混凝土凝結(jié)時間、泌水率、坍落度和含氣量損失每月至少檢測1次。⑤主要配合比的水膠比、膠凝材料含量、水含量及砂、石實(shí)際用量的檢測每季度1次（可與下述砼拌和物抽樣成型的“全面檢驗(yàn)”同步進(jìn)行）。3)凝土拌和物的抽樣成型拌和物的抽樣成型，以抗壓強(qiáng)度為主，且與設(shè)計齡期相一致。兩座樓分別取樣，并以不同字母為代號予以區(qū)別。樣本按每一個配合比分類（即相同配合比為同一類樣本），其取樣次數(shù)按相同配合比的工程量計：≤500m3者為1次，＞500m3者，每班取樣次數(shù)不少于1.25（每班拌和方量/500）（任一小數(shù)均按進(jìn)入整數(shù)計），1個班多于3個配合比時，可按三班（由零點(diǎn)至24點(diǎn)）同配合比的累計工程量計算取樣次數(shù)，并妥善安排每一工作班的取樣次數(shù)。規(guī)定如下：①任意一次抽樣成型均須同步進(jìn)行坍落度、含氣量、水溫、氣溫、拌和物出機(jī)口溫度的檢測。②抗壓強(qiáng)度：設(shè)計齡期為90d，每次取樣成型28d和90d材齡的試件各1組；設(shè)計齡期為28d，每次取樣成型7d、28d材齡試件各1組。③劈裂抗拉：每一配合比3000m3工程量取樣1次，每次成型2組，即28d和90d設(shè)計齡期分別成型7d、28d和28d、90d材齡的試件各1組（與抗壓試件同步）。④抗凍與抗?jié)B：有抗凍或抗?jié)B要求的（以簽發(fā)的配料單為依據(jù)，下同）主要標(biāo)號混凝土每季度取樣1次。⑤為驗(yàn)證混凝土施工配合比和探討本工程混凝土施工的特性，對系統(tǒng)拌制的主要施工配合比，每季度對主要配合比取樣1次進(jìn)行全面檢驗(yàn)，并向業(yè)主和監(jiān)理工程師呈報試驗(yàn)計劃：a.抗壓強(qiáng)度：7d、28d、90d、180d計4組；b.劈裂抗拉：7d、28d、90d計3組；c.極限拉伸：28d、90d計2組；d.抗壓彈模：28d、90d計2組；e.抗凍：設(shè)計齡期1組；f.抗?jié)B：設(shè)計齡期1組。⑥為提高試驗(yàn)管理水平，每季度1次抽檢不少于12組試件作試驗(yàn)系統(tǒng)誤差檢查和統(tǒng)計分析。4)量資料及報表管理①水泥、粉煤灰、外加劑等出廠合格證、出廠品質(zhì)檢驗(yàn)報告