模鍛錘和大型機械鍛壓機用模塊 技術(shù)規(guī)范

ICS25.120.30

CCSJ46

中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)

GB/T11880—XXXX

代替GB/T11880—2008

`

模鍛錘和大型機械鍛壓機用模塊技術(shù)規(guī)

范

Specifications—Die-blocksusedfordie-forginghammer

andlargemechanicalforgingpress

（征求意見稿）

（本草案完成時間：2023年5月30日）

在提交反饋意見時，請將您知道的相關(guān)專利連同支持性文件一并附上。

XXXX-XX-XX發(fā)布XXXX-XX-XX實施

GB/T11880—XXXX

模鍛錘和大型機械鍛壓機用模塊技術(shù)規(guī)范

1范圍

本文件規(guī)定了模鍛錘和大型機械鍛壓機（含螺旋壓力機）用模塊的技術(shù)要求、尺寸規(guī)格、檢驗規(guī)則、

標(biāo)志、包裝、運輸和貯存，描述了其試驗方法。

本文件適用于模鍛錘和大型機械鍛壓機用合金鋼鍛制模塊。

注：在不引起混淆的情況下，本文件中的“模鍛錘和大型機械鍛壓機用模塊”簡稱為“模塊”。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T222鋼的成品化學(xué)成分允許偏差

GB/T226鋼的低倍組織及缺陷酸蝕檢驗法

GB/T223鋼鐵及合金化學(xué)分析方法（所有部分）

GB/T231.1金屬材料布氏硬度試驗第1部分:試驗方法

GB/T1299—2014工模具鋼

GB/T1979結(jié)構(gòu)鋼低倍組織缺陷評級圖

GB/T4336碳素鋼和中低合金鋼多元素含量的測定火花放電原子發(fā)射光譜法

GB/T6402—2008鋼鍛件超聲檢測方法

GB/T8541鍛壓術(shù)語

GB/T10561—2005鋼中非金屬夾雜物含量的測定--標(biāo)準(zhǔn)評級圖顯微檢驗法

GB/T11261鋼鐵氧含量的測定脈沖加熱墮氣熔融-紅外線吸收法

GB/T20066鋼和鐵化學(xué)成分測定用試樣的取樣和制樣方法

GB/T20123鋼鐵總碳硫含量的測定高頻感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法

GB/T20124鋼鐵氮含量的測定惰性氣體熔融熱導(dǎo)法

3術(shù)語和定義

GB/T8541界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。

三鐓三拔threeupsettingandthreedrawing

在鍛造時，加熱后的金屬坯料在鐓粗工步完成后進(jìn)行拔長工步，重復(fù)進(jìn)行三次。

4要求

原材料

4.1.1模塊原材料宜采用電弧爐、電弧爐+真空脫氣、電弧爐+電渣重熔、真空電弧重熔工藝進(jìn)行生產(chǎn)，

2

GB/T11880—XXXX

具體冶煉方法應(yīng)在合同中注明。

4.1.2鍛造模塊所用的鋼錠冒口切除量應(yīng)為25%~30%，底部切除量應(yīng)為7%~10%，切除后鋼錠無縮孔、

縮松、夾渣、夾砂、裂紋、偏析等影響模塊質(zhì)量的缺陷。

4.1.4模塊常用合金鋼的牌號及化學(xué)成分應(yīng)符合GB/T1299的規(guī)定，化學(xué)成分偏差應(yīng)符合表2的規(guī)定。

表1模塊化學(xué)成分偏差

用百分?jǐn)?shù)表示

下列給定面積（mm2）尺寸的分析偏差

規(guī)定化學(xué)成分的

成分≤7500＞7500～150000＞150000～360000＞360000

最大值

下限上限下限上限下限上限下限上限

＜0.30.010.010.020.020.030.030.040.04

C0.30～0.750.020.020.030.030.040.040.050.05

＞0.750.030.030.040.040.050.050.060.06

＜0.350.020.020.020.020.030.030.040.04

Si

0.35～2.200.050.050.060.060.060.060.070.07

＜0.900.030.030.040.040.050.050.060.06

Mn

0.90～2.100.040.040.050.050.060.060.070.07

P＜0.050－0.005－0.005－0.005－0.005

S＜0.060－0.005－0.005－0.005－0.005

＜1.000.030.03－－－－－－

Cu

1.00～2.000.050.05－－－－－－

＜1.000.030.030.030.030.030.030.030.03

1.00～2.000.050.050.050.050.050.050.050.05

Ni

2.00～5.300.070.070.070.070.070.070.070.07

5.30～10.000.100.100.100.100.100.100.100.10

＜0.900.030.030.040.040.040.040.050.05

Cr0.90～2.100.050.050.060.060.060.060.070.07

2.10～10.000.100.100.100.100.120.120.140.14

＜0.200.010.010.010.010.020.020.030.03

0.20～0.400.020.020.030.030.030.030.040.04

Mo

0.40～1.150.030.030.040.040.050.050.060.06

1.15～5.00.040.040.050.050.060.060.070.07

＜0.100.010.010.010.010.010.010.010.01

0.01～0.250.020.020.020.020.020.020.020.02

V0.25～0.500.030.030.030.030.030.030.030.03

0.5～2.50.040.040.40.040.040.040.040.04

當(dāng)規(guī)定最小值時0.01－0.01－0.01－0.01－

＜1.000.040.040.050.050.050.050.060.06

W1.00～4.000.050.050.090.090.100.100.120.12

4.0～10.00.060.060.060.100.110.110.130.13

Al＜1.500.100.100.100.100.100.100.100.10

3

GB/T11880—XXXX

鍛造工藝

4.2.1推薦采用經(jīng)驗公式法（參見附錄A）和查表法確定鍛造設(shè)備噸位。也可根據(jù)計算機數(shù)值模擬計

算出最大鍛造變形力選擇鍛造設(shè)備噸位。

4.2.2模塊的鍛造應(yīng)至少三鐓三拔，總鍛造比不應(yīng)小于7，單次變形量不應(yīng)小于30%。

4.2.3鍛造前應(yīng)制定工藝文件，工藝文件應(yīng)包含材料牌號、工件編號、毛坯重量和尺寸，主要變形過

程和變形圖，始（終）鍛溫度、鍛造比，以及鍛造過程中使用的設(shè)備、工裝、輔具等。

成品

4.3.1熱處理

模塊應(yīng)以球化退火狀態(tài)交付，常用牌號及對應(yīng)的交付狀態(tài)硬度值見表2。

表2模鍛錘和大型機械鍛壓機用用模塊常用原材料及交付狀態(tài)硬度

常用材料牌號交付狀態(tài)硬度值

國標(biāo)（GB）國外相近牌號HBW

5CrMnMo6G/SKT5197~241

5CrNiMoL6/1.2713/SKT4197~241

4Cr5MoSiV1H13/1.23448402/SKD61≤229

4Cr5MoSiVH11≤229

55NiCrMoV71.2714≤220

注：包括但不限于表2所列牌號

4.3.2金屬流線

模塊的金屬流線應(yīng)與模塊長度方向保持一致且連續(xù)流暢。

4.3.3內(nèi)部質(zhì)量

4.3.3.1低倍組織

4.3.3.1.1模塊應(yīng)檢驗酸浸低倍組織，在酸浸低倍組織的橫截面上不應(yīng)有目視可見的縮孔、夾雜、分

層、裂紋、氣泡和白點。

4.3.3.1.2一般疏松和斑點狀偏析按GB/T1979評定，一般疏松應(yīng)不大于2.5級，斑點狀偏析應(yīng)不大

于2.5級。

4.3.3.1.3中心疏松和錠型偏析按GB/T1299—2014附錄A中的A.1評定，中心疏松應(yīng)不大于2.0級，

錠型偏析應(yīng)不大于2.0級。

4.3.3.2非金屬夾雜物

4.3.3.2.1模塊的非金屬夾雜物含量按GB/T10561—2005的A法檢驗與評定，每個試樣檢驗結(jié)果應(yīng)符

合表3第2組規(guī)定。根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商并在合同中注明，可按1組供應(yīng)。

4

GB/T11880—XXXX

表3非金屬夾雜物標(biāo)準(zhǔn)評級表

1組2組

非金屬夾雜物類別

細(xì)系粗系細(xì)系粗系

A≤1級≤0.5級≤1.5級≤1.5級

B≤1.5級≤1級≤1.5級≤1.5級

C≤0.5級≤0.5級≤1級≤1級

D≤1.5級≤1級≤2級≤1.5級

4.3.3.3超聲檢測

4.3.3.3.1超聲波探傷結(jié)果應(yīng)符合以下規(guī)定；

模塊應(yīng)進(jìn)行超聲波探傷，探傷方式應(yīng)在模塊兩個垂直表面進(jìn)行100％掃查，質(zhì)量等級應(yīng)符合GB/T

6402—2008表4中等級4的規(guī)定。

4.3.3.3.2特殊用途的模塊超聲波檢測判定方法可由供需雙方協(xié)商確定。

4.3.4表面質(zhì)量

4.3.4.1模塊表面應(yīng)平整光潔，不應(yīng)有斑疤、裂紋、折疊、凹坑、磕碰、劃痕等缺陷。

4.3.4.2模塊表面缺陷可沿長度方向?qū)⑵浯蚰デ宄淝宄疃炔粦?yīng)超過尺寸偏差的2/3，清除寬度

不應(yīng)小于深度的5倍，并均勻過渡。缺陷去除后應(yīng)復(fù)探確認(rèn)質(zhì)量合格。

4.3.5尺寸

4.3.5.1模塊截面尺寸應(yīng)符合表4給出的值。模塊長度尺寸可由供需雙方協(xié)商確定。

表4模塊截面尺寸

單位為毫米

高度h

寬度b

250275300325350375400425450475500525550575600

250×

300××××

350×××××

400×××××

450×××××××

500××××××

550×××××

600××××

650×××××

700××××××

750×××

800×××××

850××××

900×××××

950××××××

1000××××××

5

GB/T11880—XXXX

高度h

寬度b

250275300325350375400425450475500525550575600

1050××××

1200××××

1250×××

1300××

注：“×”表示可選尺寸。

4.3.5.2模塊尺寸的偏差應(yīng)符合以下規(guī)定：

——高度方向的偏差：為h的0~+4%；

——寬度或長度方向的偏差：b（或l）＜600mm時為b（或l）的+3%~-1%，b（或l）≥600mm

時為b（或l）的+2%~-1%；

——模塊角度的偏差≤5o，圓角半徑≤10mm。

5試驗方法

每批模塊的檢驗項目和試驗方法應(yīng)符合表5的規(guī)定。

6檢驗規(guī)則

組批規(guī)則

模塊應(yīng)成批檢查和驗收。每批模塊應(yīng)由同一牌號、同一批次、同一冶煉爐號、同一鍛造工藝、同一

尺寸規(guī)格、同一熱處理方式、同一交貨狀態(tài)的模塊組成。

取樣數(shù)量和取樣部位

模塊的取樣數(shù)量和取樣部位應(yīng)符合表5的規(guī)定。

表5模塊的檢驗項目、取樣要求和取樣數(shù)量、試驗方法明細(xì)

取樣數(shù)量及頻次

序號檢驗項目取樣要求試驗方法

電弧爐鋼電渣重熔鋼

真空脫氣鋼真空電弧重熔鋼

分析方法按GB/T223（所有部

1化學(xué)成分每爐1個每爐1個試樣取樣方法按GB/T20066執(zhí)行分）、GB/T4336、GB/T11261、

GB/T20123、GB/T20124

退火交付狀每個模塊的硬度檢測點取3~5個，

2100%檢驗/件100%檢驗/件GB/T231.1

態(tài)硬度值位置均勻分布在模塊平整端面上

在鍛造毛坯或熱處理后的鍛件上進(jìn)行

3金屬流線1件/批1件/批取樣，取樣方向應(yīng)與原材料的長度方向GB/T226

保持一致。

4低倍組織2個/批1個/批在鍛件本體上直接截取GB/T226、GB/T1979

6

GB/T11880—XXXX

取樣數(shù)量及頻次

序號檢驗項目取樣要求試驗方法

電弧爐鋼電渣重熔鋼

真空脫氣鋼真空電弧重熔鋼

在最大鋼錠靠近冒口處取樣鍛成或在

非金屬夾雜

52個/批1個/批鍛件本體上直接截取，試樣規(guī)格宜為GB/T10561

物

400mm×200mm×200mm。

6超聲檢測100%檢驗/件100%檢驗/件鍛件本體GB/T6402

7表面質(zhì)量100%檢驗/件100%檢驗/件鍛件表面目視和著色探傷法檢測

8尺寸100%檢驗/件100%檢驗/件鍛件表面通用量具檢測

復(fù)驗和判定規(guī)則

模塊的復(fù)驗和判定規(guī)則按GB/T17505執(zhí)行。

7標(biāo)記

模塊的標(biāo)記依次包括：

a)描述段：模塊；

b)標(biāo)準(zhǔn)代號和順序號段：GB/T11880；

c)特性段，包括以下3個數(shù)據(jù)段：

1)長度l（mm）；

2)寬度d（mm）；

3)高度h（mm）。

其中，a）和b）之間使用空格隔開；b）和c）之間使用“-”連接，c）中的1）和2）、2）和3）之

間加入“×”。

示例：

長度l=500mm，寬度b=300mm，高度h=300mm的模塊

標(biāo)記：模塊GB/T11880-500×300×300

8標(biāo)志、包裝、運輸和貯存

標(biāo)志

8.1.1每塊模塊應(yīng)由制造廠噴涂藍(lán)色或白色字體標(biāo)記，標(biāo)記內(nèi)容包括生產(chǎn)廠家、熔煉號、批次號、模

塊重量、尺寸規(guī)格等。

8.1.2在模塊側(cè)面上打印雙箭頭“←→”指明本模塊的金屬流線方向。

8.1.3模塊交貨時附有質(zhì)量證明書，質(zhì)量證明書至少應(yīng)包含以下內(nèi)容：

a)制造單位；

b)訂貨合同號；

c)技術(shù)條件、材料牌號、爐批號、熱處理爐號和數(shù)量；

d)原材料質(zhì)量證明書復(fù)印件（加蓋制造單位質(zhì)量檢驗合格專用章）；

e)化學(xué)成分、低倍組織、非金屬夾雜物、無損檢測等各項檢測報告；

7

GB/T11880—XXXX

f)熱處理報告及曲線圖（復(fù)印件）；

g)標(biāo)準(zhǔn)號。

包裝

模塊包裝前應(yīng)無銹蝕、灰塵等污染物。模塊表面涂防銹油，并覆蓋油紙，防止銹蝕。

運輸

在運輸過程中應(yīng)避免磕碰，做好防護(hù)，以便于吊裝，搬運等。

貯存

模塊應(yīng)按照材質(zhì)、規(guī)格等分類整齊存放在干燥、通風(fēng)的倉庫內(nèi)，不應(yīng)與腐蝕性、易揮發(fā)性物品共同

存放。若需方有特殊要求，由供需雙方協(xié)商確定。

8

GB/T11880—XXXX

A

A

附錄A

（資料性）

確定鍛造設(shè)備噸位的經(jīng)驗公式法

A.1鐓粗時鍛錘噸位按公式（1）計算：

G=（0.002-0.003）kF…………（1）

式中：G——鍛錘噸位(kg)

k——與鋼材強度極限σb相關(guān)的系數(shù)

F——坯料最大橫截面積（mm2）

表6系數(shù)K的取值范圍

σb（MPa）400600800

k3~55~88~13

A.2拔長時鍛錘噸位按公式（2）計算：

G=2.5F…………（2）

式中：G——鍛錘噸位(kg)

F——坯料最大橫截面積（cm2）

A.3結(jié)合公式（1）和公式（2）選擇鍛造設(shè)備噸位。

9

GB/T11880—XXXX

前言

本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定

起草。

本文件代替GB/T11880—2008《模鍛錘和大型機械鍛壓機用模塊技術(shù)條件》，與GB/T11880—2008

相比，除結(jié)構(gòu)調(diào)整和編輯性改動外，主要技術(shù)變化如下：

——更改了模塊化學(xué)成分及對應(yīng)的模塊尺寸（見表1）；

——增加了模塊原材料硬度要求，并推薦了材料牌號（見表3）；

——增加了截面尺寸規(guī)格，新增了4種寬度、4種高度規(guī)格（見表5）；

——增加了鍛造工藝的要求（見4.2）

——更改了內(nèi)部質(zhì)量的要求（見4.3.3）

——更改了試驗方法（見第5章）和檢驗規(guī)則（見第6章）。

請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔(dān)識別專利的責(zé)任。

本文件由全國模具標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會（SAC/TC33）提出并歸口。

本文件起草單位：

本文件主要起草人：

本文件及其所代替文件的歷次版本發(fā)布情況為：

——1989年首次發(fā)布為GB/T11880—1989《模鍛錘和大型機械鍛壓機用模塊技術(shù)條件》；

——2008年第一次修訂為GB/T11880—2008《模鍛錘和大型機械鍛壓機用模塊技術(shù)條件》；

——本次為第二次修訂。

I

GB/T11880—XXXX

模鍛錘和大型機械鍛壓機用模塊技術(shù)規(guī)范

1范圍

本文件規(guī)定了模鍛錘和大型機械鍛壓機（含螺旋壓力機）用模塊的技術(shù)要求、尺寸規(guī)格、檢驗規(guī)則、

標(biāo)志、包裝、運輸和貯存，描述了其試驗方法。

本文件適用于模鍛錘和大型機械鍛壓機用合金鋼鍛制模塊。

注：在不引起混淆的情況下，本文件中的“模鍛錘和大型機械鍛壓機用模塊”簡稱為“模塊”。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T222鋼的成品化學(xué)成分允許偏差

GB/T226鋼的低倍組織及缺陷酸蝕檢驗法

GB/T223鋼鐵及合金化學(xué)分析方法（所有部分）

GB/T231.1金屬材料布氏硬度試驗第1部分:試驗方法

GB/T1299—2014工模具鋼

GB/T1979結(jié)構(gòu)鋼低倍組織缺陷評級圖

GB/T4336碳素鋼和中低合金鋼多元素含量的測定火花放電原子發(fā)射光譜法

GB/T6402—2008鋼鍛件超聲檢測方法

GB/T8541鍛壓術(shù)語

GB/T10561—2005鋼中非金屬夾雜物含量的測定--標(biāo)準(zhǔn)評級圖顯微檢驗法

GB/T11261鋼鐵氧含量的測定脈沖加熱墮氣熔融-紅外線吸收法

GB/T20066鋼和鐵化學(xué)成分測定用試樣的取樣和制樣方法

GB/T20123鋼鐵總碳硫含量的測定高頻感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法

GB/T20124鋼鐵氮含量的測定惰性氣體熔融熱導(dǎo)法

3術(shù)語和定義

GB/T8541界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。

三鐓三拔threeupsettingandthreedrawing

在鍛造時，加熱后的金屬坯料在鐓粗工步完成后進(jìn)行拔長工步，重復(fù)進(jìn)行三次。

4要求

原材料

4.1.1模塊原材料宜采用電弧爐、電弧爐+真空脫氣、電弧爐+電渣重熔、真空電弧重熔工藝進(jìn)行生產(chǎn)，

2

GB/T11880—XXXX

具體冶煉方法應(yīng)在合同中注明。

4.1.2鍛造模塊所用的鋼錠冒口切除量應(yīng)為25%~30%，底部切除量應(yīng)為7%~10%，切除后鋼錠無縮孔、

縮松、夾渣、夾砂、裂紋、偏析等影響模塊質(zhì)量的缺陷。

4.1.4模塊常用合金鋼的牌號及化學(xué)成分應(yīng)符合GB/T1299的規(guī)定，化學(xué)成分偏差應(yīng)符合表2的規(guī)定。

表1模塊化學(xué)成分偏差

用百分?jǐn)?shù)表示

下列給定面積（mm2）尺寸的分析偏差

規(guī)定化學(xué)成分的

成分≤7500＞7500～150000＞150000～360000＞360000

最大值

下限上限下限上限下限上限下限上限

＜0.30.010.010.020.020.030.030.040.04

C0.30～0.750.020.020.030.030.040.040.050.05

＞0.750.030.030.040.040.050.050.060.06

＜0.350.020.020.020.020.030.030.040.04

Si

0.35～2.200.050.050.060.060.060.060.070.07

＜0.900.030.030.040.040.050.050.060.06

Mn

0.90～2.100.040.040.050.050.060.060.070.07

P＜0.050－0.005－0.005－0.005－0.005

S＜0.060－0.005－0.005－0.005－0.005

＜1.000.030.03－－－－－－

Cu

1.00～2.000.050.05－－－－－－

＜1.000.030.030.030.030.030.030.030.03

1.00～2.000.050.050.050.050.050.050.050.05

Ni

2.00～5.300.070.070.070.070.070.070.070.07

5.30～10.000.100.100.100.100.100.100.100.10

＜0.900.030.030.040.040.040.040.050.05

Cr0.90～2.100.050.050.060.060.060.060.070.07

2.10～10.000.100.100.100.100.120.120.140.14

＜0.200.010.010.010.010.020.020.030.03

0.20～0.400.020.020.030.030.030.030.040.04

Mo

0.40～1.150.030.030.040.040.050.050.060.06

1.15～5.00.040.040.050.050.060.060.070.07

＜0.100.010.010.010.010.010.010.010.01

0.01～0.250.020.020.020.020.020.020.020.02

V0.25～0.500.030.030.030.030.030.030.030.03

0.5～2.50.040.040.40.040.040.040.040.04

當(dāng)規(guī)定最小值時0.01－0.01－0.01－0.01－

＜1.000.040.040.050.050.050.050.060.06

W1.00～4.000.050.050.090.090.100.100.120.12

4.0～10.00.060.060.060.100.110.110.130.13

Al＜1.500.100.100.100.100.100.100.100.10

3

GB/T11880—XXXX

鍛造工藝

4.2.1推薦采用經(jīng)驗公式法（參見附錄A）和查表法確定鍛造設(shè)備噸位。也可根據(jù)計算機數(shù)值模擬計

算出最大鍛造變形力選擇鍛造設(shè)備噸位。

4.2.2模塊的鍛造應(yīng)至少三鐓三拔，總鍛造比不應(yīng)小于7，單次變形量不應(yīng)小于30%。

4.2.3鍛造前應(yīng)制定工藝文件，工藝文件應(yīng)包含材料牌號、工件編號、毛坯重量和尺寸，主要變形過

程和變形圖，始（終）鍛溫度、鍛造比，以及鍛造過程中使用的設(shè)備、工裝、輔具等。

成品

4.3.1熱處理

模塊應(yīng)以球化退火狀態(tài)交付，常用牌號及對應(yīng)的交付狀態(tài)硬度值見表2。

表2模鍛錘和大型機械鍛壓機用用模塊常用原材料及交付狀態(tài)硬度

常用材料牌號交付狀態(tài)硬度值

國標(biāo)（GB）國外相近牌號HBW

5CrMnMo6G/SKT5197~241

5CrNiMoL6/1.2713/SKT4197~241

4Cr5MoSiV1H13/1.23448402/SKD61≤229

4Cr5MoSiVH11≤229

55NiCrMoV71.2714≤220

注：包括但不限于表2所列牌號

4.3.2金屬流線

模塊的金屬流線應(yīng)與模塊長度方向保持一致且連續(xù)流暢。

4.3.3內(nèi)部質(zhì)量

4.3.3.1低倍組織

4.3.3.1.1模塊應(yīng)檢驗酸浸低倍組織，在酸浸低倍組織的橫截面上不應(yīng)有目視可見的縮孔、夾雜、分

層、裂紋、氣泡和白點。

4.3.3.1.2一般疏松和斑點狀偏析按GB/T1979評定，一般疏松應(yīng)不大于2.5級，斑點狀偏析應(yīng)不大

于2.5級。

4.3.3.1.3中心疏松和錠型偏析按GB/T1299—2014附錄A中的