FZ∕T 93120-2019 非織造布分切復卷機

IW93中華人民共和國紡織行業(yè)標準非織造布分切復卷機R-2019-12-24發(fā)布2020-07-01實施中華人民共和國工業(yè)和信息化部發(fā)布Ⅰ本標準按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本標準由中國紡織工業(yè)聯(lián)合會提出。本標準由全國紡織機械與附件標準化技術(shù)委員會非織造布機械分技術(shù)委員會(SAC/TC215/SC3)歸口。本標準起草單位：常州市武進廣宇花輥機械有限公司、宏大研究院有限公司、邵陽紡織機械有限責任公司、溫州朝隆紡織機械有限公司、恒天重工股份有限公司、佛山市南海必得福無紡布有限公司。本標準主要起草人：余克、亓國紅、安浩杰、陳立東、林健、鄧偉其、蔣宏偉、許麗婭、陳鵬飛、陸今耕。1非織造布分切復卷機本標準規(guī)定了非織造布分切復卷機的術(shù)語和定義、型式及基本參數(shù)、要求、試驗方法、檢驗規(guī)則和標本標準適用于熔體紡絲成網(wǎng)、熱固結(jié)法非織造布生產(chǎn)線中復卷速度不小于800m/min的離線式分切復卷機（以下簡稱分切復卷機）。其他類型的非織造布分切復卷機可參照采用。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T191包裝儲運圖示標志GB/T230.1金屬材料洛氏硬度試驗第1部分：試驗方法GB/T1184—1996形狀和位置公差未注公差值GB5226.1—2008機械電氣安全機械電氣設備第1部分：通用技術(shù)條件GB/T7111.1紡織機械噪聲測試規(guī)范第1部分：通用要求GB/T9239.1—2006機械振動恒態(tài)（剛性）轉(zhuǎn)子平衡品質(zhì)要求第1部分：規(guī)范與平衡允差的檢驗GB/T17780.1紡織機械安全要求第1部分：通用要求FZ/T90001紡織機械產(chǎn)品包裝FZ/T90074紡織機械產(chǎn)品涂裝FZ/T90089.1紡織機械銘牌型式、尺寸及技術(shù)要求FZ/T90089.2紡織機械銘牌內(nèi)容FZ/T90111—2016紡織機械術(shù)語紡絲成網(wǎng)法非織造布機械FZ/T紡織機械電氣控制系統(tǒng)保護聯(lián)結(jié)電路連續(xù)性試驗規(guī)范FZ/T紡織機械電氣控制系統(tǒng)絕緣電阻試驗規(guī)范FZ/T紡織機械電氣控制系統(tǒng)耐壓試驗規(guī)范3術(shù)語和定義FZ/T90111—2016界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。為了便于使用，以下重復列出了FZ/T90111—2016中的一個術(shù)語和定義。3.1主動退卷在非織造布產(chǎn)品離線加工過程中，利用動力使被加工的布卷旋轉(zhuǎn)、將布退出的工藝過程。注：主動退卷分為中心驅(qū)動和表面摩擦驅(qū)動兩種形式。[FZ/T90111—2016,定義2.2.14]23.2分切復卷機-將非織造布的母卷經(jīng)退卷、分切、復卷、卸卷等工序，加工成所需幅寬和直徑的子卷的設備。4型式及基本參數(shù)型式與基本參數(shù)見表1。項目型式或參數(shù)退卷型式主動退卷分切型式剪切式產(chǎn)品定量/(g/m)10~80卷繞軸直徑/mm76,100,125,152,171復卷速度/(m/min)≥800母卷公稱幅寬/mm1600,2400,3200,4200,5000,6000母卷公稱直徑/mm1200,1500,2000,2500,3000子卷公稱幅寬/mm≥70子卷公稱直徑/mm800,1000,1200注1：可視產(chǎn)品用途的不同增加卷繞軸直徑、母卷和子卷規(guī)格。注2：母卷公稱幅寬是指切邊后的布卷寬度。5.1.1分切復卷機應運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無異常振動和噪聲。5.1.2在分切前和分切后，應有布面橫向展平的功能，防止布出現(xiàn)皺褶。5.1.3各傳動機構(gòu)應靈活可靠，協(xié)調(diào)一致。5.1.4各軸承潤滑良好，溫升不超過25℃。5.1.5各輥筒應轉(zhuǎn)動靈活、可靠，無爬行現(xiàn)象、無卡阻現(xiàn)象。5.1.6各輥筒的徑向圓跳動應不低于GB/T1184—1996規(guī)定的IT7級的要求，且軸向竄動量不大于5.1.7各輥筒的輥面安裝水平度應不大于0.10/1000。5.1.8所有相鄰輥的平行度誤差應不大于0.20mm。5.1.9各傳動輥的平衡等級應符合GB/T9239.1—2006中規(guī)定的G2.5級。5.1.10經(jīng)表面鍍鉻的主卷繞輥，其鍍層厚度應不小于0.03mm。5.2退卷裝置5.2.1母卷卷繞軸應鎖緊、定位可靠，解鎖方便。5.2.2退卷和復卷速度應同步，張力應恒定。35.3分切裝置5.3.1分切寬度可調(diào)節(jié)，且實際分切寬度與設定分切寬度誤差不超過±2mm。5.3.2定刀和對刀機構(gòu)應準確、靈活、可靠。5.3.3分切力應穩(wěn)定、可調(diào)。5.3.4同一用途、同一批刀片硬度偏差不超過±3HRC,且上刀硬度應小于下刀硬度。5.4卸卷裝置具有自動卸卷裝置的分切復卷機，卸卷、換卷應調(diào)整方便、靈活可靠。5.5控制系統(tǒng)5.5.1張力調(diào)節(jié)應靈敏、可靠，且實際工作張力與設定張力值誤差不超過±10%。5.5.2卷長計量裝置的計量精度誤差不超過±0.2%。5.5.3應具有故障報警、記數(shù)和查閱功能。5.6安全和環(huán)保要求5.6.1電氣設備保護聯(lián)接電路的連續(xù)性，應符合GB5226.1—2008中18.2.2的規(guī)定。5.6.2電氣設備的絕緣性能，應符合GB5226.1—2008中18.3的規(guī)定。5.6.3電氣設備的耐壓試驗，應符合GB5226.1—2008中18.4的規(guī)定。5.6.4分切復卷機發(fā)射噪聲聲壓級不大于85dB(A)。5.6.5應按GB/T17780.1的規(guī)定采取安全防護措施和警示。5.6.6分切刀應配置安全有效的防護罩。5.6.7分切復卷機運行期間，應采用可靠的安全裝置防止人員接近機器。5.7.1表面經(jīng)鍍覆和化學處理的零件，色澤應一致，保護層無脫落現(xiàn)象。5.7.2產(chǎn)品的涂裝質(zhì)量應符合FZ/T90074的規(guī)定。5.7.3各類電線、管路的外露部分應排列整齊，安裝牢固。5.8分切復卷質(zhì)量5.8.1經(jīng)分切復卷的布卷表面應平整、均勻，端面應光滑、無粘連。5.8.2同規(guī)格子卷寬度偏差不超過±2mm。5.8.3同規(guī)格子卷直徑偏差不超過±5mm,且同一子卷的兩端面直徑偏差不超過±5mm。5.8.4子卷端面平整度不超過±3mm。6試驗方法6.1.1軸承溫升(5.1.4)用測溫儀在軸承座處檢測，測量被測溫度與環(huán)境溫度之差。6.1.2各輥的徑向圓跳動和軸向竄動(5.1.6)用千分表檢測。6.1.3輥面安裝水平度(5.1.7)用水平儀檢測。6.1.4相鄰輥的平行度誤差(5.1.8)用塞尺或?qū)Ｓ每ň邫z測。6.1.5各傳動輥的動平衡品質(zhì)(5.1.9)按GB/T9239.1—2006的規(guī)定檢測。46.1.6主動輥鍍層厚度(5.1.10)用測厚儀檢測。6.1.7分切寬度誤差(5.3.1、5.8.2)用米尺或直尺檢測。6.1.8分切刀硬度(5.3.4)按GB/T230.1的規(guī)定檢測。6.1.9張力值誤差(5.5.1)用張力傳感器檢測。6.1.10卷長計量裝置的計量精度(5.5.2)根據(jù)計長傳感器儀表顯示值與設定值之差進行檢測。6.1.11電氣設備保護聯(lián)接電路的連續(xù)性(5.6.1)按FZ/T99016的規(guī)定檢測。6.1.12電氣設備的絕緣性能(5.6.2)按FZ/T99017的規(guī)定檢測。6.1.13電氣設備的耐壓試驗(5.6.3)按FZ/T99018的規(guī)定檢測。6.1.14全機噪聲(5.6.4)按GB/T7111.1的規(guī)定用聲級計檢測。6.1.15安全措施(5.6.5)按GB/T17880.1的有關(guān)條款檢測。6.1.16涂裝質(zhì)量(5.7.2)按FZ/T90074的規(guī)定檢測。6.1.17子卷寬度偏差(5.8.2)和直徑偏差(5.8.3)用米尺和直尺檢測。6.1.18子卷端面平整度(5.8.4)用角尺和直尺檢測。6.1.19其他項目用符合精度要求的通用量具及手感目測等方法檢測。6.2空車運轉(zhuǎn)試驗a)電源電壓為(380±38)V,頻率為(50±0.5)Hz;b)機器啟動后，從最低轉(zhuǎn)速逐步升至最高轉(zhuǎn)速連續(xù)運轉(zhuǎn)；c)按最高設計速度運行。6.2.2試驗時間：不小于2h。6.3工作負荷試驗a)電源按6.2.1a)的規(guī)定；b)在空車運轉(zhuǎn)試驗正常后進行；c)按最高設計速度的80%運行；d)按生產(chǎn)對象的不同品種和工藝要求，選擇合理的工藝參數(shù)。6.3.2試驗時間：正常連續(xù)生產(chǎn)運轉(zhuǎn)后進行。7檢驗規(guī)則7.1.1制造廠應對每臺產(chǎn)品裝配后進行空車運轉(zhuǎn)試驗。7.1.3產(chǎn)品應按本標準規(guī)定，由制造廠質(zhì)量檢驗部門檢驗合格，并填寫產(chǎn)品合格證后方能出廠。7.2型式檢驗7.2.1當產(chǎn)品符合下列情況之一時，應進行型式檢驗：a)新產(chǎn)品在產(chǎn)品鑒定時；b)產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)或停產(chǎn)兩年以上再恢復生產(chǎn)時；5c)產(chǎn)品正式投產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時；d)國家質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)提出型式檢驗要求時。7.2.2檢驗項目：第5章的全部內(nèi)容。7.3判定規(guī)則檢驗項目應全部合格，否則判為不合格產(chǎn)品。使用廠在進行安裝、調(diào)整、試驗及使用1年內(nèi)，發(fā)現(xiàn)產(chǎn)