FZ∕T 97003-2012 緯編機(jī)單面圓型緯編機(jī)

代替FZ/T97003—1991緯編機(jī)單面圓型緯編機(jī)2012-12-28發(fā)布中華人民共和國(guó)工業(yè)和信息化部發(fā)布I本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本標(biāo)準(zhǔn)代替FZ/T97003—1991《緯編機(jī)單面圓型緯編機(jī)》。本標(biāo)準(zhǔn)與FZ/T97003—1991相比，——擴(kuò)展了標(biāo)準(zhǔn)的適用范圍(見(jiàn)第1章，1991年版的第1章);——修改了規(guī)范性引用文件(見(jiàn)第2章，1991年版的第2章);——擴(kuò)展了“針筒公稱直徑”的范圍并增加了表格(見(jiàn)表1);——修改了“進(jìn)線路數(shù)”和“工作速度”(見(jiàn)3.2.4和3.2.5,1991年版的3.2.4和3.2.5);——增加了“安全防護(hù)”的條款(見(jiàn)4.5,1991年版的4.7);——提高了“針筒部件”的精度要求(見(jiàn)4.6,1991年版的4.11);——更改了“編織三角”的硬度要求(見(jiàn)4.7.1,1991年版的4.12.2);1991年版的4.10);——擴(kuò)大了“適用環(huán)境條件”范圍(見(jiàn)5.2.1.2,1991年版的4.2.1);——其他編輯性修改。本標(biāo)準(zhǔn)由中國(guó)紡織工業(yè)聯(lián)合會(huì)提出。本標(biāo)準(zhǔn)由全國(guó)紡織機(jī)械與附件標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)歸口。1緯編機(jī)單面圓型緯編機(jī)1范圍運(yùn)輸和貯存。本標(biāo)準(zhǔn)適用于針筒公稱直徑305mm/12～1067mm/42的單面圓型緯編機(jī)。針筒公稱直徑小于305mm/12和大于1067mm/42的單面圓型緯編機(jī)亦可參照?qǐng)?zhí)行。2規(guī)范性引用文件下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T191包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志GB/T398棉本色紗線GB755旋轉(zhuǎn)電機(jī)定額和性能GB5226.1-2008機(jī)械電氣安全機(jī)械電氣設(shè)備第1部分：通用技術(shù)條件GB/T7111.1紡織機(jī)械噪聲測(cè)試規(guī)范第1部分：通用要求GB/T7111.6紡織機(jī)械噪聲測(cè)試規(guī)范第6部分：織造機(jī)械GB/T8457紡織機(jī)械針織機(jī)大公稱直徑圓機(jī)的針數(shù)GB/T8458紡織機(jī)械與附件針織機(jī)針距FZ/T90001紡織機(jī)械產(chǎn)品包裝FZ/T90074紡織機(jī)械產(chǎn)品涂裝FZ/T90089.1紡織機(jī)械銘牌型式、尺寸及技術(shù)要求FZ/T90089.3紡織機(jī)械銘牌針織機(jī)械銘牌內(nèi)容FZ/T92069緯編機(jī)用積極輸紗器FZ/T97005.1針織用舌針圓緯機(jī)針FZ/T97007針織用針輔助件3產(chǎn)品分類及基本參數(shù)3.1產(chǎn)品分類3.1.1多跑道單面圓型緯編機(jī)。3.1.2提花單面圓型緯編機(jī)。3.1.3吊線單面圓型緯編機(jī)。3.1.4襯墊單面圓型緯編機(jī)。3.1.5襯經(jīng)襯緯單面圓型緯編機(jī)。3.1.6毛圈單面圓型緯編機(jī)。3.1.7調(diào)線單面圓型緯編機(jī)。3.1.8多功能單面圓型緯編機(jī)。23.2基本參數(shù)3.2.1針筒公稱直徑針筒公稱直徑應(yīng)符合表1的規(guī)定。針筒公稱直徑代號(hào)針筒公稱直徑代號(hào)注1:括號(hào)內(nèi)的數(shù)值應(yīng)盡量避免采用。注2:代號(hào)為針筒公稱直徑的英寸數(shù)值。3.2.2針距(機(jī)號(hào))針距(機(jī)號(hào))按GB/T8458的規(guī)定選擇。針數(shù)應(yīng)符合GB/T8457的規(guī)定。3.2.4進(jìn)線路數(shù)進(jìn)線路數(shù)應(yīng)符合表2的規(guī)定。進(jìn)線路數(shù)單面圓型緯編機(jī)、多功能單面圓型緯編機(jī)提花單面圓型緯編機(jī)3表2(續(xù))進(jìn)線路數(shù)毛圈單面圓型緯編機(jī)調(diào)線單面圓型緯編機(jī)注：進(jìn)線路數(shù)為每25.4mm(每英寸)針筒公稱直徑所對(duì)應(yīng)的進(jìn)線路數(shù)。工作速度應(yīng)符合表3的規(guī)定。針筒工作線速度m/s多跑道單面圓型緯編機(jī)吊線單面圓型緯編機(jī)、襯經(jīng)襯緯單面圓型緯編機(jī)、調(diào)線單面圓型緯編機(jī)、多功能單面圓型緯編機(jī)提花單面圓型緯編機(jī)、毛圈單面圓型緯編機(jī)襯墊單面圓型緯編機(jī)4要求4.1外觀4.1.2表面經(jīng)鍍覆或化學(xué)處理的零件4.1.3機(jī)器的涂裝應(yīng)符合FZ/T90074的規(guī)定。4.2織物質(zhì)量編織平紋組織織物，每匹布20kg或不少于100m,連續(xù)編織2匹，每匹布因由機(jī)器造成的疵點(diǎn)應(yīng)少于5個(gè)。4.3整機(jī)4.3.3整機(jī)發(fā)射聲壓級(jí)噪聲≤80dB(A)。4.3.4各處的軸承溫升≤20℃。4.3.5主電機(jī)功率消耗應(yīng)符合表4的規(guī)定。4針筒公稱直徑主電機(jī)功率消耗305mm/12～559mm/22584mm/23～711mm/28762mm/30～864mm/343.7～5.5914mm/36～1067mm/425.5～7.5>1067mm/424.4潤(rùn)滑及潤(rùn)滑系統(tǒng)4.4.1潤(rùn)滑加油時(shí)，不應(yīng)產(chǎn)生彌散性危害人體健康的油霧。4.4.2霧化狀態(tài)良好，油管內(nèi)霧化油處于明顯的緩慢爬行狀態(tài)。4.4.3大劑量加油工作正常。4.5安全防護(hù)4.5.1機(jī)器上危險(xiǎn)部位應(yīng)有明顯的安全防護(hù)標(biāo)識(shí)。4.5.2打開(kāi)機(jī)器安全門，機(jī)器應(yīng)立即停止轉(zhuǎn)動(dòng)。4.5.3電氣部分保護(hù)接地電路的連續(xù)性應(yīng)符合GB5226.1—2008中18.2.2的規(guī)定。4.5.4電氣部分的絕緣性能應(yīng)符合GB5226.1—2008中18.3的規(guī)定。4.5.5電氣部分的耐壓性能應(yīng)符合GB5226.1—2008中18.4的規(guī)定。4.5.6電動(dòng)機(jī)的安全性能應(yīng)符合GB755的有關(guān)規(guī)定。4.6針筒部件4.6.2針筒外圓的徑向圓跳動(dòng)允差≤0.05mm,上端面跳動(dòng)允差≤0.03mm。4.6.3沉降片外環(huán)上端面圓跳動(dòng)允差≤0.05mm。4.6.4帶針針筒外圓與織針三角內(nèi)圓間隙0.15mm～0.25mm。4.6.5沉降片三角下底面與外環(huán)上端面間隙0.08mm～0.15mm。4.7編織三角4.7.1硬度60HRC～63HRC。4.7.2沿走針運(yùn)動(dòng)方向的工作面的表面粗糙度Ra0.8μm。4.8導(dǎo)紗器(梭子)4.8.2鋼制導(dǎo)紗器硬度60HRC～63HRC。4.9織針織針應(yīng)符合FZ/T97005.1的規(guī)定。4.10沉降片沉降片應(yīng)符合FZ/T97007的規(guī)定。54.11輸紗裝置4.11.1變速盤的扇形塊應(yīng)調(diào)節(jié)靈活，調(diào)節(jié)固定后不得松動(dòng)。4.11.2積極式輸紗器應(yīng)符合FZ/T92069的規(guī)定。4.12卷取裝置4.12.2滿卷最小卷取直徑350mm。4.12.3卷取量和編織量應(yīng)一致。4.13電氣控制系統(tǒng)4.13.4各指示燈、自停裝置的電壓24V。4.14留掛坯布5試驗(yàn)方法5.1檢驗(yàn)方法5.1.1機(jī)器的涂裝(4.1.3)按FZ/T90074的有關(guān)規(guī)定檢測(cè)。5.1.2織物質(zhì)量(4.2)、留掛坯布(4.14)用計(jì)重器或皮尺配合目測(cè)法檢測(cè)。5.1.3噪聲(4.3.3)按GB/T7111.1和GB/T7111.6的有關(guān)規(guī)定檢測(cè)。5.1.4溫升(4.3.4)用溫度計(jì)在軸承的外殼處檢測(cè)。5.1.5功耗(4.3.5)用單相或三相功率表檢測(cè)。5.1.6電氣部分保護(hù)接地電路的連續(xù)性(4.5.3)用接地電阻測(cè)試儀檢測(cè)。5.1.7電氣部分的絕緣性能(4.5.4)用兆歐表檢測(cè)。5.1.8電氣部分的耐壓性能(4.5.5)用耐壓試驗(yàn)儀檢測(cè)。5.1.9電動(dòng)機(jī)的安全性能(4.5.6)按GB755的有關(guān)規(guī)定檢測(cè)。5.1.10針筒外圓徑向圓跳動(dòng)(4.6.2)、沉降片外環(huán)上端面圓跳動(dòng)(4.6.3)在機(jī)器上用百分表檢測(cè)。5.1.11帶針針筒外圓與織針三角內(nèi)圓間隙(4.6.4)、沉降片三角下底面與外環(huán)上端面間隙(4.6.5)用塞尺檢測(cè)。5.1.12編織三角硬度(4.7.1)、鋼制導(dǎo)紗器硬度(4.8.2)用硬度計(jì)檢測(cè)。5.1.13表面粗糙度(4.7.2)用粗糙度標(biāo)準(zhǔn)樣板或粗糙度儀檢測(cè)。5.1.14導(dǎo)紗器穿紗孔(4.8.1)用松軟、清潔的棉紗回絲擦抹檢測(cè)。5.1.15織針(4.9)按FZ/T97005.1的規(guī)定檢測(cè)。5.1.16沉降片(4.10)按FZ/T97007的規(guī)定檢測(cè)。5.1.17積極式輸紗器(4.11.2)按FZ/T92069的規(guī)定檢測(cè)。65.1.18單紗張力變動(dòng)量(4.11.3)用紗線張力儀檢測(cè)。5.1.19滿卷最小卷取直徑(4.12.2)用鋼直尺檢測(cè)。5.1.20指示燈及自停裝置電壓(4.13.4)用電壓表檢測(cè)。5.2空車運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)5.2.1試驗(yàn)條件5.2.1.1電源電壓(380±38)V、(220士22)V;頻率：5.2.1.2環(huán)境溫度10℃~35℃、相對(duì)濕度45%～85%。5.2.1.3試驗(yàn)轉(zhuǎn)速按設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)速的80%。5.2.1.4機(jī)器經(jīng)跑合后，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)4h。5.2.2檢驗(yàn)項(xiàng)目5.3工作負(fù)荷試驗(yàn)5.3.1試驗(yàn)條件5.3.1.1空車運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)合格后進(jìn)行。5.3.1.2其余條件同5.2.1.1、5.2.1.2。形絲。棉紗的技術(shù)要求應(yīng)符合GB/T398的規(guī)定。5.3.2檢驗(yàn)項(xiàng)目6檢驗(yàn)規(guī)則6.1組批及抽樣方法由相同生產(chǎn)條件下生產(chǎn)的同一規(guī)格(型號(hào))的產(chǎn)品組成一批。6.1.2抽樣方法在每批中隨機(jī)按2%的比例抽樣，如抽樣不足1臺(tái)時(shí)則抽取1臺(tái)。6.1.2.2型式檢驗(yàn)在出廠檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品中隨機(jī)抽取1臺(tái)。6.2檢驗(yàn)分類檢驗(yàn)分出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。6.2.1.2機(jī)器應(yīng)經(jīng)制造廠質(zhì)檢部門進(jìn)行出廠檢驗(yàn)合格后方可出廠，并附有制造廠質(zhì)檢部門開(kāi)具的產(chǎn)品6.2.2型式檢驗(yàn)6.2.2.1型式檢驗(yàn)項(xiàng)目為本標(biāo)準(zhǔn)第4章規(guī)定的全部?jī)?nèi)容。——新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定； ——出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異時(shí)； 國(guó)家有關(guān)部門提出進(jìn)行型式檢驗(yàn)要求時(shí)。6.3判定規(guī)則每臺(tái)樣品檢驗(yàn)結(jié)果如有一項(xiàng)及一項(xiàng)以上指標(biāo)不符合本標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí)，判定該樣品不合格。如2臺(tái)樣品檢驗(yàn)結(jié)果均不合格，判定整批產(chǎn)品不合格；2臺(tái)樣品檢驗(yàn)結(jié)果均合格，判定整批產(chǎn)品合格；2臺(tái)樣品檢驗(yàn)結(jié)果1臺(tái)合格，1臺(tái)不合格，允許重新抽取2臺(tái)進(jìn)行檢驗(yàn)；如重新檢驗(yàn)的2臺(tái)樣品檢驗(yàn)結(jié)果均合格，判定整批產(chǎn)品合格，如仍有1臺(tái)或2臺(tái)檢驗(yàn)不合格，則判定整批產(chǎn)品不合格。6.3.2型式檢驗(yàn)檢驗(yàn)結(jié)果如有一項(xiàng)及一項(xiàng)以上指標(biāo)