某門式鋼架結(jié)構(gòu)廠房施工組織設(shè)計1

目錄 1.1指導思想 41.2編制依據(jù) 4 2.1總體概況 72.2現(xiàn)場概況 72.3工程結(jié)構(gòu)概況 72.4工程特點 8 3.1管理方針 93.2質(zhì)量目標 93.3施工工期目標 93.4安全環(huán)保目標 93.5文明施工目標 93.6服務(wù)目標 9第四章施工組織管理 104.1項目管理組織機構(gòu) 104.2項目管理組織機構(gòu)網(wǎng)絡(luò)圖 104.3項目管理人員崗位職責 114.4項目組織協(xié)調(diào) 15第五章施工進度計劃及保證工期的主要措施 185.1施工進度計劃 185.2保證工期的主要措施 18第六章施工機械配置和勞動力配置 216.1施工機械配置 216.2施工機械使用、維護及保養(yǎng)措施 216.3勞動力配置 24第七章主要分項工程施工方案 257.1鋼結(jié)構(gòu)制作 257.2樁基礎(chǔ)工程 367.3現(xiàn)場吊裝 457.4一般砌筑工程 587.5鋼筋綁扎與安裝工程 66第八章工程技術(shù)管理措施 738.1圖紙審查制度 738.2技術(shù)交底制度 738.3材料檢驗制度 748.4工程質(zhì)量檢查和驗收制度 758.5工程技術(shù)檔案制度 758.6質(zhì)量責任制 75第九章施工質(zhì)量目標及保證措施 809.1質(zhì)量保證體系 809.2項目經(jīng)理部質(zhì)量體系組織措施 809.3工程質(zhì)量信息、資料管理 819.4材料的質(zhì)量控制措施 819.5工序質(zhì)量措施和自檢、自控措施 819.6工程質(zhì)量回訪及保修 83第十章文明施工和安全生產(chǎn)防護措施 8410.1安全生產(chǎn)措施 8410.2安全管理體系 8410.3安全管理制度 8410.4安全施工檢查 8510.5安全技術(shù)交底 8510.6防火安全措施 87第十一章施工合理化建議和降低成本措施 9011.1施工合理化建議 9011.2降低成本措施 90第十二章工程質(zhì)量通病防治措施 9312.1質(zhì)量通病防治機構(gòu)及組織措施 9312.2常見工程質(zhì)量通病原因分析及防治措施 93第十三章工程質(zhì)量竣工驗收及移交 96第一章編制依據(jù)發(fā)，根據(jù)本工程的技術(shù)經(jīng)濟特點，確定施工方法、勞動組織、技術(shù)組織措施等，經(jīng)濟效益和社會效益。1.2.2國務(wù)院頒布的《建設(shè)工程質(zhì)量管理條例》(國務(wù)院令第279號)件現(xiàn)行國家、地方頒布的標準規(guī)范、規(guī)程及相關(guān)政策法規(guī)主要有：GB0017-2003)工及驗收規(guī)范(GB50205-95)標準(GB50221-95)(JBJ81-2002)裝施工規(guī)程(YB9254-95)(6)建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范(GB50212-91)(7)建筑防蝕工程質(zhì)量檢驗評定標準(GB5022-95)(8)建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范(GB50007-2002)施工及驗收規(guī)范(GB50203-98)接及驗收規(guī)程(JGJl8-96)(11)建筑地面工程施工及驗收規(guī)范(GB50209-95)結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范(GB50204-92)與基礎(chǔ)工程施工及驗收規(guī)范(GBJ202-83)程技術(shù)規(guī)范(GB50207-94)高強度螺栓連接的設(shè)計施工及驗收規(guī)程(JGJ82-91)土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范(GBJll9-88)構(gòu)筑物施工及驗收規(guī)范(GBJl41-90)(18)門式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)程(CECS102：2002)程施工及驗收規(guī)范(GBJ210-93)(20)建筑工程質(zhì)量檢驗評定標準(GBJ301-98)(21)屋面工程技術(shù)規(guī)范(GB50345-2004)(22建)筑內(nèi)部裝修設(shè)計防火規(guī)范(GB50222-95)(23)公共建筑節(jié)能設(shè)計標準(GB50189-2005)(24)外墻保溫工程技術(shù)規(guī)程(JGJ144-2004)(25)低壓配電設(shè)計規(guī)范(GB50054-2009)(26建)筑電氣施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50303-2002)量手冊》及程序文件第二章工程概況總體概況業(yè)主：武漢和盛汽車零部件有限公司合格總工期120個日歷天。工程范圍：按業(yè)主方招標文件工程量清單及對應(yīng)施工圖紙上涵蓋的所有工作內(nèi)容?，F(xiàn)場概況夏季，雨水較多，必須采取相應(yīng)的措施組織施工。2.3工程結(jié)構(gòu)概況：徑北四路，東臨徑四路，西臨徑二路?？偨ㄖ娣e約11551.52M2(標書建筑面建筑層數(shù)：生產(chǎn)車間部分：一層，建筑高度11.3米(鋼梁頂標高)；(檐口標高)；輔助生產(chǎn)部分為混凝土框架結(jié)構(gòu)、加氣混凝土砌塊墻體，鋼筋混凝土屋面；工程特點輛進出較為方便。本工程有生產(chǎn)車間、動力中心和2個門房，工程量大，而且結(jié)構(gòu)較為復雜，增加了結(jié)構(gòu)吊裝的施工難度，因此施工難點在于吊裝方法及吊裝機械的選用。第三章施工管理方針及目標精心施工、不斷創(chuàng)新、優(yōu)質(zhì)服務(wù)、顧客至上。標意按約定的罰金進行處罰。在整個工程中，推行全面質(zhì)量管理，開展“QC”活動，克服質(zhì)量通病，確保工程質(zhì)量優(yōu)良。目標本公司承諾所承擔的工程確保在120個日歷天內(nèi)竣工，計劃于2011年5年9月14日全部竣工。若因我方原因造成工期拖延，我方原意按合同條款中約定的罰金進行處罰。目標在整個施工過程中，杜絕死亡事故，嚴格將月輕傷事故率控制在1‰以內(nèi)，嚴格達到“四無”標準，即無死亡、無重傷、無火災、無污染。產(chǎn)場地工完料盡，保證道路暢通，施工有序。主、監(jiān)理等方面對本工程的監(jiān)督。第四章施工組織管理項目管理組織機構(gòu)程現(xiàn)場指揮部，形成指揮系統(tǒng)。組，由具有豐富經(jīng)驗和較高技術(shù)水平的操作人員組成。人負責，確保機器正常運轉(zhuǎn)。在財力上，建設(shè)單位撥付的工程款在銀行成立專門帳戶，?？顚Ｓ?。4.2項目管理組織機構(gòu)網(wǎng)絡(luò)圖(參見附表)1項目管理人員配備情況建造師注冊證書責人職稱證0039404項目管理人員崗位職責3.1項目經(jīng)理本工負責。職能分配。紀律造成的安全質(zhì)量問題負領(lǐng)導責任。D項目施工中的資源供給，合理組織生產(chǎn)。求。E責任制并認真貫徹執(zhí)行。2技術(shù)負責人保證體系，將項目管理目標分解到部門，并對實施情況組織檢查監(jiān)督。B、負責組織圖紙會審，技術(shù)交底和質(zhì)量計劃交底工作。程序，對造成的質(zhì)量問題負技術(shù)領(lǐng)導責任。整性、準確性和可追溯性。并及時向上級主管部門反饋質(zhì)量信息。指導和領(lǐng)導責任。QC小組活動。H質(zhì)量評定，質(zhì)量聯(lián)檢和竣工驗收工作。3施工員A量負技術(shù)上的責任。要求，變成施工技術(shù)方案、技術(shù)交底中的具體措施，并加以認真貫徹執(zhí)行。實行旁站監(jiān)控。出解決辦法和措施，使工序施工質(zhì)量保持穩(wěn)定。立即制止其繼續(xù)施工。已造成問題的應(yīng)及時向項目經(jīng)理反映，提出返工意見。F、檢查本項目內(nèi)的質(zhì)量自檢進行情況以及自檢記錄的正確性及準確性。管有關(guān)工程技術(shù)，工程質(zhì)量的資料、數(shù)據(jù)。提出詳細情況及原因初步分析意見。量評定，及時上報竣工工程驗評的所有技術(shù)(質(zhì)量)資料。告。3.4質(zhì)檢員的質(zhì)量監(jiān)督檢查工作負全面責任。交工驗收檢查關(guān)。對上述工作的技術(shù)人員(施工員)所做的技術(shù)施工記錄進行審查并簽字確認。對上述工作的技術(shù)人員(施工員)所做的技術(shù)施工記錄進行審查放行通過或因此造成事故者，均系失職行為，應(yīng)追究其監(jiān)督檢查的責任。重的還應(yīng)及早上報公司質(zhì)檢科。報表，參加負責所轄范圍內(nèi)的工程質(zhì)量動態(tài)分析和事故調(diào)查與分析。E、協(xié)助項目部技術(shù)人員，分別做好分項、分部、單位工程的質(zhì)量評定。5材料員量的要求，對本崗位所采購材料的質(zhì)量負全面責任。工定貨的供應(yīng)時間。降低庫存和無形損耗，負責按施工進度部位確定材料領(lǐng)用額。行，負責及時索取各種材料(器材)產(chǎn)品質(zhì)保書和使用說明書。帳相符。重點總結(jié)并提交給項目經(jīng)理。4.3.6施工班(組)長A、施工班(組)長是具體施工操作的組織者，是把設(shè)計意圖的技術(shù)措施要求變成現(xiàn)實的直接指揮者，對本班(組)的施工質(zhì)量負直接責任。格按圖紙施工，切實保證本工序的施工質(zhì)量。C、組織本班(組)的質(zhì)量自檢，并認真做好檢查記錄、施工記錄和必要的標記工作，施工質(zhì)量不合格，不得向下道工序移交，否則追究班(組)長的責任。D、接受技術(shù)人員、質(zhì)檢人員對本班(組)施工過程的監(jiān)督、檢查，并為他們提供必要條件和技術(shù)質(zhì)量數(shù)據(jù)。料，避免因材料問題造成質(zhì)量事故的發(fā)生。以利事故的分析處理，隱瞞或謊報均應(yīng)追究班(組)長的責任。項目組織協(xié)調(diào)息，協(xié)調(diào)關(guān)系，使工程施工順利進行。同時對該工程予以充分的重視，在人力、物力、財力等方面優(yōu)先予以確保。由一批優(yōu)秀的管理及技術(shù)人員擔任管理工作，抽調(diào)技術(shù)素質(zhì)好、經(jīng)驗豐富、文明、衛(wèi)生、安全生產(chǎn)管理標準化，以此來保證工程質(zhì)量，加快工程進度。理始終處于有條不紊狀態(tài)。分階段抓主要矛盾。施工前切實做好各項準備工作(技術(shù)準備、物資及材料準備、機械設(shè)備準備、人員準備等)；施工中切實抓好工程質(zhì)量、安全生產(chǎn)、文工作。地達到預期的管理目標。量管理中，堅決維護監(jiān)理工程師的權(quán)威，使工程在有序的監(jiān)督控制中順利進行。得隨便調(diào)離。我們將積極會同業(yè)主(建設(shè)方)、各承包方/設(shè)計方及監(jiān)理對施工圖紙進行自正式開工前。4．4．4認真貫徹工程目標管理，根據(jù)工程管理目標(即工程進度目標、本職工作。進行。周滾動計劃”管理，即會上回顧上周計劃的遺留問題以及問題整改情況，檢查本周計劃的實施情況以及出現(xiàn)問題處理情況，預測下周計劃的準備情況。實行“三周滾動計劃”管理，還能夠使工程中發(fā)生的所有問題，都能及時予以解決，工程進入現(xiàn)場安裝期間，每天召開現(xiàn)場協(xié)調(diào)會，確保工程施工高效、優(yōu)質(zhì)。料等進行聯(lián)合檢查，確保每次檢查出現(xiàn)的問題都得到妥善處理，建立獎罰制度，獎優(yōu)罰劣，調(diào)動一切積極性，保證工程順利進行。第五章施工進度計劃及保證工期的主要措施個日歷天，計劃于2011年5月15日開工，14日竣工。5.2保證工期的主要措施的施工準備施工準備工作包括現(xiàn)場平面布置，開工前編制詳細的施工組織設(shè)計，做好上做好各種材料的供應(yīng)與采購計劃，使施工順利地開展，減少磨合期。計劃及組織管理加強計劃管理，做好準確的月、周和日作業(yè)計劃，加強施工作業(yè)管理和調(diào)計劃實現(xiàn)。對項目進行三級計劃管理，即總進度計劃管理、階段性施工進度計劃管理，月、旬、周、日進度計劃管理，通過確保日、周進度計劃的完成來保證月計劃、階段性施工進度計劃直至總進度計劃的全面完成。建立各級“碰頭會”制度，定時、定點召開生產(chǎn)例會，加強各部門之間的協(xié)作，及時解決和協(xié)調(diào)好各種矛盾問題。施工中實行獎罰制度，獎勵工期提前者，對工期緊張的分項工程實行較高計件單價。按ISO9001：2000質(zhì)量保證模式標準進行管理，使每道工序均處于受控狀序施工。加強成品保護措施，以防成品破壞或污染造成返工，影響工程進度。設(shè)備的投入機械設(shè)備的維修保養(yǎng)工作，確保機械設(shè)備的正常工作。劃，做為備料/供料和確定倉庫場面以及組織運輸?shù)囊罁?jù)，按材料計劃作好材料訂貨和采購工作，按進度計劃分批進場,并作好發(fā)放和保管工作，合理安排材料進場和堆放場地，盡量減少材料二次轉(zhuǎn)運。術(shù)學技術(shù)為先導，應(yīng)用及推廣成熟的新技術(shù)\新工藝\新材料，推行標準化劃進行管理，保證工程進度處于動態(tài)控制中等。第六章施工機械配置配置本工程施工機械配置(參見附表)。序號機械或設(shè)備名稱格數(shù)量份率17.682HS7.233BT7.74UN1-807.25BX-5006MJA377.658GT4-87597.123ZX-50.6348.2泵7.5.163.58割機N4315.1選用的機械均為本公司自有設(shè)備，設(shè)備狀況良好。用、維護及保養(yǎng)措施的安全技術(shù)操作規(guī)程 (1)混凝土振動器安全技術(shù)操作規(guī)程a、使用前檢查各部位是否連接牢固，旋轉(zhuǎn)方向要正確。b、腳手架、道路和干硬的地面上進行試振，如檢修或作業(yè)間斷時，應(yīng)切斷電源。c、插入式振搗器轉(zhuǎn)軸的彎曲半徑不得少于50cm，并不得多于兩個彎，操也不得全部插入混凝土中。d、振搗器應(yīng)保持清潔，不得有混凝土粘結(jié)在電動機外殼上妨礙散熱。e線應(yīng)保持有足夠的長度和松度，嚴禁用電源線拖拉振搗器。g器開關(guān)應(yīng)裝在手把上。h、在一個構(gòu)件上使用幾臺附著振搗器工作時，振搗器的頻率必須相同。 (2)電焊機安全技術(shù)操作規(guī)程焊接方法，并經(jīng)考試合格，方能單獨進行工作。電源線(從閘門到電焊機)不宜超過5米，如超過時，應(yīng)采取相應(yīng)的安全措施，所有電線(包括軟線)必須絕緣良好，如有脫皮應(yīng)用膠布包好，電源開關(guān)要設(shè)外罩，電焊機殼要接地。c、每天上班前必須先檢查電焊機電源線路。 (3)自動切割焊機安全技術(shù)操作規(guī)程時進行清理。理制度(1)堅持做好機械設(shè)備的“例保”修理工作。操作人員在開機前、使用中、停機后必須按規(guī)定的項目和要求，對機械設(shè)備進行檢查和保養(yǎng)修理。(2)執(zhí)行強制保養(yǎng)(修理)，強制保養(yǎng)應(yīng)根據(jù)機械設(shè)備運轉(zhuǎn)公里或小時，定項、定期、定標準、定停廠保修日，安排計劃由專人進行保養(yǎng)修理。(3)堅持對送修機械鑒定，機械故障后隨時進行檢修；大中修是按機械運轉(zhuǎn)公里或小時周期進行的計劃修理。(4)嚴格保修質(zhì)量，保修質(zhì)量對機械能否達到保修周期和延長大修周期后才能出廠。(5)遵守走合期規(guī)定，防止機件早期磨損，延長機械使用壽命和修理周期，確保機械正常運轉(zhuǎn)。修制度其技術(shù)性能的要求正確使用，缺少安全裝置或安全裝置已失效的機械不得使用。(1)嚴禁拆除機械上的自動控制機構(gòu)、力距限位器等安全裝置和安全信號裝置，其調(diào)試和故障排除由專業(yè)人員負責進行。(2)新購或經(jīng)過改裝、拆除后重新安裝的機械設(shè)備，必須按原廠說明書的要求和《建筑機械技術(shù)試驗規(guī)程》之規(guī)定進行測試和試運轉(zhuǎn)。(3)處在運行和運轉(zhuǎn)中的機械嚴禁對其進行維修、保養(yǎng)或調(diào)整等作業(yè)。(4)機械設(shè)備應(yīng)按時進行保養(yǎng)，當發(fā)現(xiàn)漏保、失修或超載帶病運轉(zhuǎn)等情況時，應(yīng)停止其使用。(5)機械設(shè)備的操作人員必須身體健康，并經(jīng)過專業(yè)培訓考試合格，取得崗位操作證書后方可上崗操作，非持證人員不得操作。(6)公司各管理人員和操作人員應(yīng)嚴格遵守貫徹本制度，必須熟知并嚴格執(zhí)行以上制度。勞動力配置段數(shù)量(人)工2工822422工2225機械工44882888524第七章主要分項工程施工方案部分 (一)本工程基礎(chǔ)根據(jù)武漢市東西湖區(qū)勘測設(shè)計院于2011的3月提供的《武 (1)場地內(nèi)地基層自上而下分別為孔ZK21處：平均層厚(m)Mpa1//粉質(zhì)粘土4粉質(zhì)粘土 (2)工程采用柱下獨立基礎(chǔ)及墻下條形基礎(chǔ)，持力層為3-1粘土，承載力特 (3)若基坑挖至設(shè)計標高仍未到達持力層應(yīng)繼續(xù)下挖至持力層，并用C10素砼墊層墊至設(shè)計標高。 (4)基礎(chǔ)砼強度等級為C20 (1)場地內(nèi)地基層自上而下分別為孔ZK21處：層厚(m)Mpa℃//粉質(zhì)粘土℃粉質(zhì)粘土 (1)本單體采用獨立基礎(chǔ)，持力層為第℃-1層粘土層，基礎(chǔ)進入持力層300mm即可，不得超挖，相鄰基礎(chǔ)基底高差不大于凈距的1/2；墊層分層回填至設(shè)不小于0.94； (2)邊坡以上地面至邊坡3.0米范圍內(nèi)不得堆載，并采取可靠的排水措施，充分保證土體邊坡、周圍建筑物及其公用設(shè)施的穩(wěn)定和施工人員的安全； (3)基坑不得超挖，開挖完成后嚴禁曝曬或被水浸泡，勘察及設(shè)計單位經(jīng)驗槽后應(yīng)立即鋪筑墊層，在四周填土之前應(yīng)采取可靠的排水措施防止基坑內(nèi)積水，工完畢后立即用透水性弱的粘性土回填，壓實系數(shù)不小于0.94。 (1)基礎(chǔ)采用墻下條形基礎(chǔ)：持力層為第℃-2層熾土層，fka=180kPa； (2)門房±0.000相當于絕對標高23.25m； (3)基坑挖至指定持力層面時需及時通知堪察及設(shè)計單位進行驗槽；驗槽暴曬或浸水； (二)為保證室內(nèi)地面設(shè)備基礎(chǔ)和構(gòu)筑物的施工質(zhì)量，基礎(chǔ)(承臺)周圍及室內(nèi)場地回填土必須按以下要求進行：須重新分層夯實。用作填方的土不得使用淤泥、耕土、膨脹土以及有機物質(zhì)大于5%的土，回填土應(yīng)采用素土或灰土、級配砂石分層夯實(分層厚度≤300、壓實系數(shù)0.94)或原坑澆筑砼承臺。 (一)生產(chǎn)廠房： (1)各部分砼強度等級按下表采用：結(jié)構(gòu)部分強度等級結(jié)構(gòu)部分強度等級承臺樓(屋)面梁、板層樓梯支柱~柱頂、圈梁±0.000以下±0.000以上 PBRRB400級，冷軋帶力鋼筋采用CRB550級；鋼筋的強度標準值應(yīng)具有不小于95%的保證率。鋼板及型鋼一律選用普通碳素鋼(Q235B)。 (1)本工程砼結(jié)構(gòu)的環(huán)境作用等級和砼原材料的選用要求如下：A．結(jié)構(gòu)環(huán)境等級劃分標準如下；±0.000以下部分的環(huán)境類別為二b類；±0.000以上部分的環(huán)境類別為一類；±0.000以上的露天環(huán)境中的板件(如雨蓬等)環(huán)境類別為二b類。B．砼的原材料的選用要求詳《砼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》(GB50010-2002)第14頁3.4.2條的相關(guān)要求。 (2)縱向受力鋼筋的砼土保護層厚度詳《砼結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計規(guī)范》第4.2.1要求。另：A.防水砼迎水面保護層厚度為50mm，該保護層內(nèi)加配Ф4@150單層雙向鋼筋網(wǎng)片，此網(wǎng)片保護層厚度為20mm。B.任何情況下構(gòu)件最外側(cè)鋼筋的砼保護層厚度不小于表中的相應(yīng)數(shù)值等條形構(gòu)件最外側(cè)鋼筋的保護層厚度不應(yīng)小于15mm。mmC (3)鋼筋的連接：A.外鋼筋的連接采用：綁扎搭接；機械連接或焊接接頭；冷軋帶肋鋼筋的規(guī)范》(GB50204-2002)第5.4條執(zhí)行。 (4)現(xiàn)澆板筋應(yīng)伸過梁(墻)中線，且伸入支座的錨固長度；HPB235級、HRB335級、HRB400級均不應(yīng)小于5d；冷軋帶肋鋼筋不應(yīng)小于10d(d為下部縱向受力鋼筋的標志直徑)且不少于100mm?，F(xiàn)澆板上部筋應(yīng)按非抗震受拉鋼筋錨固在支座、墻或柱內(nèi)，鋼筋下面所注數(shù)字為鋼筋從支座梁(柱、墻)邊伸出的長度。 (5)單向板底筋的分布筋及單向板、雙向板支座筋的分布筋：除注明外，板厚100時為Ф6@180；板厚110~120時為Ф6@150；板厚130~150時均為 (6)雙向板筋面置，短向筋放在底層，長向筋放在短向筋之上。 (7)跨度大于4m的板，要求板跨中起拱L/400；跨度大于4m的梁，要求模板拆除須滿足施工規(guī)范要求。 (8)除注明外，框架梁與柱(墻)頂連接時均按WKL構(gòu)造要求施工。 (9)電線、電纜穿梁(剪力墻)時豎向埋管，其最小間距應(yīng)≥200mm。 (10)電梯基坑和電梯機房樓面的留孔、埋件以及各設(shè)備基礎(chǔ)留孔，待設(shè)備到貨且核對無誤后方可施工。 (11)工藝、建筑、水、暖、電等專業(yè)的預留孔洞，均需按相應(yīng)專業(yè)圖示位置及大小預留，不得后鑿。 (12)各樓層設(shè)備管井均預留板筋Ф8@150雙層雙向，待管道安裝完畢后，井道內(nèi)樓板(厚100mm)用C25砼澆灌封堵。 (13)玻璃幕墻及裝飾性金屬與主體結(jié)構(gòu)連結(jié)以預埋體，應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)施工時，按相關(guān)設(shè)計要求埋設(shè)。 (14)地下工程主體結(jié)構(gòu)在澆注砼時，應(yīng)采取專門的施工措施，降低施工過程的水化溫度差，砼澆筑完成后要及時進行養(yǎng)護。 (1)室內(nèi)地坪(±0.000)以下砌體用MU10蒸壓灰砂磚、M5.0水泥砂漿砌筑，室內(nèi)地坪(±0.000)以上墻體用于干容重不大于7kN/m3的MU5.0加氣混凝土砌體，M5.0砌塊專用砂漿砌筑。用于外墻的專用砂漿應(yīng)摻0.7~0.9kg/m3r改程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50203-2002)第9.0~9.3條。 (2)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的砌體填充墻及隔墻的構(gòu)造措施見<03G329-1>第34頁中上相關(guān)規(guī)定。 (3)構(gòu)造柱定位見施工圖，構(gòu)造柱構(gòu)造做法見<02G02>第44頁，未注明的見 (4)電梯井道為砌體填充墻時應(yīng)按電梯樣本的要求設(shè)圈梁截面：墻厚*200； (1)框架(框剪)結(jié)構(gòu)的填充墻，其門洞、窗洞及設(shè)備孔洞的洞頂，均應(yīng)設(shè)置鋼筋混凝土過梁。 (2)在一般情況下，按以下方法設(shè)置過梁：梁寬同墻厚，支座長度≥250，混 (3)當洞邊為鋼筋混凝土柱(墻)時，須按已確定的過梁標高，截面及配筋，在柱(墻)內(nèi)預埋相應(yīng)的鋼筋，待施工過梁時，再將其相互焊接。 (1)受力鋼筋的混凝土保護層最小厚度(mm)應(yīng)符合下表規(guī)定型、殼下室外墻及底板 (2)基礎(chǔ)梁表面刷聚合物水泥砂漿(厚度≥5mm)；鋼制預制件、連接件的外用樹脂或聚合物水泥的砂漿抹面(厚度≥10mm，且構(gòu)件表面應(yīng)先行除銹。 (3)固定管道、支架等的預埋件，不應(yīng)焊在受力鋼筋上。 (4)結(jié)構(gòu)混凝土的最大水灰比為0.50、最小水泥用量為300kg/m3、最大氯離子含量(水泥用量百分比)產(chǎn)0.10，預制鋼筋混凝土樁混凝土的最大水灰比為0.40。 (二)動力中心 (1)±0.000以下除鋼筋混凝土外墻外，內(nèi)填充墻采用標號MU10厚300mm (2)標高1.200以下外填充墻采用標號MU10厚度250mm，加氣砼砌塊， (4)室內(nèi)地坪(±0.000)以上砌體用：240mm厚MU10蒸壓灰砂磚磚，M5M10混合少漿砌筑。 (3)防潮層設(shè)于標高-0.060米處，做60mm厚C20細石砼內(nèi)配縱向3?8箍在高差處墻身靠近土壤一面加設(shè)防潮層，做法為20厚1：2水泥砂漿摻水泥重量5%的防水劑。 (4)加氣砼砌塊與鋼筋砼墻面交界處內(nèi)外兩側(cè)于粉刷前設(shè)置經(jīng)鋼絲網(wǎng)片加 (5)150厚墻體的門洞邊，墻體懸臂端(無轉(zhuǎn)角墻盡端)設(shè)構(gòu)造柱150*240配4?12鋼筋與主體預留插筋搭接，箍筋?6@200墻體每600高20厚M10水泥砂漿灌縫，在縫內(nèi)加2?6通長筋。 (6)凡高度不到樓板底、梁底、屋面板底的加氣砼墻體，上端做20厚C20鋼筋砼壓頂，內(nèi)置2?6鋼筋。 (7)所有的配電箱、水表箱、消火栓等較重設(shè)備的加氣砼墻體洞口下，均C20細石砼壓頂。 (三)門房 (1)各部分混凝土強度等級按下表采用：結(jié)構(gòu)部位強度等級結(jié)構(gòu)部位強度等級樓(屋)面板±0.000以下構(gòu)造柱(±0.000以下采用C25)±0.000以下層 (2)標高—0.150以下砌體用：240mm厚MU10蒸壓灰砂磚磚，M7.5水泥砂漿砌筑。 (3)標高—0.150~±0.000砌體用：240mm厚MU10蒸壓灰砂磚磚，M5水泥砂漿砌筑?；旌仙皾{； (5)砌塊砌體應(yīng)分皮錯縫搭砌，上下皮搭砌長度不得小于90mm。當搭砌長度不滿足上述要求時，應(yīng)在水平灰縫內(nèi)設(shè)置不小于2Φ4的焊接鋼筋網(wǎng)片(橫向鋼筋間距不宜大于200mm)，網(wǎng)片每端均應(yīng)超過該垂直縫，其長度不得小于300mm。 (6)鋼筋級別(除圖中另有注明者外)：為HPB235熱軋鋼筋，為HRB335未特別注明的均為℃型)，為冷軋帶肋鋼筋(550級)，鋼板及型鋼一律選普通碳素鋼(Q235)。 (1)本工程混凝土結(jié)構(gòu)的環(huán)境類別為：±0.000以下部分的環(huán)境類別：二a類；±0.000以上部分的環(huán)境類別為一類。(2)除圖中另有注明者外，結(jié)構(gòu)構(gòu)件中縱向受力鋼筋的混凝土保護層厚度不應(yīng)小于鋼筋的公稱直徑，且應(yīng)符合下表要求。縱向受力鋼筋的混凝土保護層最小厚度(mm)別、殼梁柱CCCAb——二——三——mmm。PB——PB——HRB400、RB———— 坡為5%。 (2)屋面剛性防水層的鋼筋在分格縫處斷開。其保護層厚度不應(yīng)小于突出屋面結(jié)構(gòu)的交接處，并與板縫對齊，分格縫間距不大于6米。 (三)當屋面有設(shè)施時，如設(shè)施基座與結(jié)構(gòu)層相邊時，防水層應(yīng)包裹設(shè)施基的防水層應(yīng)加休憩SBS卷材增加層；必要時在其上澆筑細石砼，其厚度應(yīng)大于mm保護層；鑿孔打洞或重物沖擊，屋面鋼構(gòu)件與結(jié)構(gòu)層相連須用防水涂料涂封。 (四)進場防水材料和保溫隔熱材料，應(yīng)按規(guī)定抽樣復驗，提供檢驗報告。嚴禁使用不合格材料。工程 (一)門窗的安裝，如無特殊要求均居墻中或梁中。門窗的預埋木件應(yīng)做防點距地坪高度大于1.5米，應(yīng)設(shè)開窗器。 (二)安裝在易于受到人體或物體碰槽部位的建筑玻璃，如落地窗、玻璃門、部位不同，分別采取警示(在視線高度設(shè)醒目標志)或防碰撞設(shè)施(設(shè)置護欄)等。對于碰撞后可能發(fā)生高處人體或玻璃墜落的情況，必須采取可靠的護欄。裝修工程 (一)外墻柔性防水材料嵌縫。 (1)、250mm加氣砼砌塊墻體，表面清理干凈；刷水泥素漿一遍(內(nèi)摻水 (2)、刷水泥素漿一遍(內(nèi)摻水重3-5%的白乳膠)；15厚1：2水泥砂漿， (二)內(nèi)墻：刷水泥素漿一遍(內(nèi)摻水重3-5%的白乳膠)；15厚1：3水泥涂料一遍；噴或滾刷乳膠漆二遍。程 (1)地面墊層應(yīng)鋪設(shè)在均勻密實的地基上，對于淤泥質(zhì)土、充填土及雜填土等弱土地基，應(yīng)根據(jù)要求施工。 (2)回填土必須按照要求分層夯實，其壓力系數(shù)不應(yīng)小于0.9，并按最佳含水率控制，淤泥、腐植土、耕作土和有機物含量大于8%的土，無不得用于回填土。 (3)室內(nèi)砼墊層均應(yīng)設(shè)置縱、橫向伸縮縫，縱向伸縮縫間距3~6M，橫向伸縮縫間距6~12M。防(一)墻體而火級限要求及構(gòu)件設(shè)計五、主體結(jié)構(gòu)部分(門房工程) (一)結(jié)構(gòu)材料結(jié)構(gòu)部位強度等級結(jié)構(gòu)部位強度等級樓(屋)面板±0.000以下構(gòu)造柱(±0.000以下采用C25)±0.000以下層建筑防雷 (一)本工程利用建筑物的鋼筋作為防雷裝置。 (二)防雷措施1、金屬屋面利用厚度大于0.5mm金屬面作為接閃器,2-4軸~A-L軸部分混凝土屋面利用在屋頂女兒墻壓頂明敷的避雷帶作為防雷接閃器，避雷帶采用?10鍍鋅圓鋼(屋面平面采用40*4鍍鋅扁鋼)，與預埋避雷支持卡作可靠焊接；接確保形成電氣通路。2、利用《屋面防雷平面圖》如所示主柱內(nèi)的主筋作為防雷引下線，(間距不天于25m)，必須保證上至少有2根≥?16對角產(chǎn)鋼筋(通長焊接或綁扎)從上主筋人可靠焊接。3、本建筑利用基礎(chǔ)鋼筋作為接地裝置，應(yīng)將基礎(chǔ)底板下下兩層兩根≥?16主筋(無地梁鋼筋可采用40*4鍍鋅扁鋼)，沿建筑物外圈焊接成環(huán)形，并將主軸水逄，空調(diào)室外機，以及天線等均應(yīng)就近與防雷裝置可靠連接。接地。的防腐處理和相應(yīng)的預留預埋工作。入端等處設(shè)配適的過電壓保護裝置。 (三)接地及安全措施接地班干線進行總等電位聯(lián)結(jié)，主接地線采用-40*5扁鋼直接短捷的與作為防雷而絕插座接地端搶救無效均應(yīng)與PE線進行可靠連接。各配電回路之間，PE線不得合用和交錯連接。接地(PE)支線必須單獨與接地(PE)班干線相連接，不得串聯(lián)連接。設(shè)計、監(jiān)理四方進行技術(shù)交底。 GBT圖中塑料管道管徑均標公稱直徑(DN)，對建筑給水PVC-U、PP-R管道、建筑排水PVC-U管道等，管徑均為外徑(De)。公稱直徑與塑料管道外徑的對照關(guān)系如下表：PPR給水塑料管道外徑與公稱直徑對照表NPVCU排水塑料管道外徑與公稱直徑對照關(guān)系表N (二)、管道敷設(shè)1、沿墻敷設(shè)的立管以最小安裝距離敷設(shè)：DN≤50mm時立管離墻距為2、塑料給水管埋墻(樓面建筑墊層)暗敷和穿墻(樓板)時參照國標02SS405-2《無規(guī)共聚聚丙烯(PP-R)給水管安裝》進行安裝，穿樓板時配合土建工種予留孔洞或予埋套管。將孔洞嚴密摀實，立管周圍應(yīng)做高出樓板面10~20mm的阻火圈。安裝完后采用防水油膏縫隙嚴密填實。有0.003~0.005的坡度坡向配水點或泄水裝置。排水管道除圖中注明外，均按下列坡度安裝：NNNN水管標準坡度水管最不坡度面或樓板面1.00m。金屬管配件。塑料給水管最大支撐間距：(m)塑料排水管最大支撐間距：(m)球試驗。雨水管應(yīng)做閉水試驗，注水高度應(yīng)由水平排出管滿至最上部部雨水斗，在1h內(nèi)不滲漏為合格。次結(jié)構(gòu)(墻梁，實腹檀條等冷就緒薄1.1工程項目部按圖紙及制作工藝的要求，編制材料計劃書。計劃書中必須注明材料的品種、規(guī)格、數(shù)量、供貨時間及其它特殊要求(如定尺、定廠家、定牌號等)。1.2供應(yīng)科按材料計劃書的要求選擇質(zhì)量(服務(wù))信譽好的生產(chǎn)廠家或正規(guī)的物資供應(yīng)公司組織采購、進料。料，否則視為不合格材料不能進入制作車間。1.3.1鋼材類隨貨提供：質(zhì)量保證書、力學性能試驗報告、化學成分分析報告、生產(chǎn)廠家、日期、爐號等相關(guān)資料。1.3.2焊材類隨貨提供:質(zhì)量合格證、力學性能試驗(或化學成分)的分析報條件等相關(guān)資料。.3所有的質(zhì)量保證資料數(shù)據(jù)應(yīng)滿足國家及行業(yè)相關(guān)規(guī)定的標準。1.4檢查材料的負公差尺寸及外變形量，是否在國家規(guī)定的允許公差的范圍內(nèi)，如超出范圍，視為不合格材料不能進入制作車間。1.5采用合理的吊裝、運輸方法，減少在此環(huán)節(jié)對材料外形的損傷，焊接材料必須有防潮措施。1.6其它材料的采購及其它相關(guān)條款按公司的《質(zhì)量手冊》和《程序文件》來執(zhí)行。2.材料復驗、入庫(進制作車間)2.1所有的鋼材進入制作車間后必須組織復驗及辦理入庫手續(xù)。2.1.1按材料計劃書核對鋼材的品種、規(guī)格及數(shù)量，并按品種、規(guī)格做好標識，(特制是對16Mn或其它合金類鋼材更要做好區(qū)分識別標記)，并分類入庫碼放。2.1.2為確保產(chǎn)品質(zhì)量，使用前應(yīng)對每批鋼材進行必要的抽查，進行化學成分和力學性能的復驗。2.1.3復驗時的取樣由工程項目部負責，試樣送交南鋼公司鋼研所進行檢驗。2.1.4如復驗不合格的，對不合格項目再取雙倍試樣試驗，如仍不合格，則該批材料退出制作車間，不得使用。2.1.5材料的負公差及型鋼斷面變形的公差復驗由工程項目部組織檢驗，對超出標準的不能入庫。(附表對應(yīng)檢驗)。2.1.6鋼材表面銹蝕點深度大于厚度負允許偏差值1/2的不能入庫。2.2焊接材料進入制作車間，必須組織驗收并辦理入庫手續(xù)。2.2.1按材料計劃書核對焊材的品種、規(guī)格、數(shù)量，檢查外包裝損壞程度，并分類入庫碼放。2.2.2為了確保產(chǎn)品質(zhì)量，使用前應(yīng)對焊材及相應(yīng)鋼材進行可焊性試驗、驗證其化學成分、力學性能能否滿足圖紙設(shè)計要求及相關(guān)制作工藝要求。2.2.3對可焊性差或不能滿足設(shè)計要求的焊材不能入庫和使用。2.2.4焊材入庫前必須檢查外包裝是否損壞，庫房必須保持干燥、通風，防止焊材受潮變質(zhì)，已受潮、銹蝕的焊材不得入庫、使用。2.2.5其它材料的復驗入庫按公司的《質(zhì)量手冊》和《程序文件》來執(zhí)行。鋼材在運輸、堆放過程中產(chǎn)生的彎曲、扭曲、不平整等變形在下料前必須3.1鋼板的平整在改造后的2000×20mm卷管機上反復碾壓后完成。(適應(yīng)厚度12~40mm)℃℃℃℃℃℃℃(1)為2000×20卷管機，；(2)為新增臨時滾輪托架。 (適應(yīng)厚度2~12mm及小件鋼板的平整)3.3角鋼、槽鋼的矯正可送交中型分廠型鋼矯正機上完成。3.4工字鋼的局部側(cè)彎變形，可在液壓頂彎機上矯正，或采用火焰矯正法調(diào)整(僅限低碳鋼材質(zhì))，斷面的扭曲變形可利用鋼梁矯正機外加火焰加熱的方法完成。4、號料(劃線)構(gòu)的形狀、要求選擇適當?shù)某叽绾筒牧?保證材質(zhì)符合圖紙說明要求)進行劃線。五檢:4.2鋼梁、鋼柱的翼緣板、腹板號料時必須進行鋼板邊緣抽條，抽條最小寬4.3鋼梁、鋼架的翼緣板、腹板號料時必須考慮焊接后的收縮量。4.4對有焊后變形要求的結(jié)構(gòu)號料時，需經(jīng)主管工程師計算合理起拱度后再按計算后的尺寸劃線。4.5對有拼裝工藝要求的結(jié)構(gòu)號料時，需經(jīng)主管工程師計算合理拼裝尺寸、形狀后再按計算后的圖樣號料。4.6劃線的公差及檢驗。項目1離和分段尺寸±0.5mm2差3±0.5mm4±0.5mm5的角度±20’上基準樣沖點永久標志。4.7號料工作必須嚴格按下料工序交驗表內(nèi)容完成，該表作為號料工序的工藝卡。材料員在下料后集中按類收集堆放?？缰?/3的范圍內(nèi)，應(yīng)盡量避免拼接。上、下以上。4.10所有鋼屋架，當跨度≥24m要求起拱，拱度為1/500跨度。26<6mm的板料可采用3000×6剪板機下料。5.1.36=(6~12)mm的板料(連接板)采用1600×12mm剪板機下料。5.1.4斷面小于120×120mm可采用砂輪片切割機或弓形鋸床下料。5.1.5焊接坡口加工采用氣割、氣刨、機械加工和人工砂輪打磨等方式。5.2氣割方式是鋼結(jié)構(gòu)下料的主要方法，為保證鋼結(jié)構(gòu)制作的質(zhì)量和外觀，所有氣割下料盡可能采用門式氣割機和半自動氣割機大批的復雜異形鋼也可采免。偏差》5.2.2門式氣割機為多嘴頭排列切割，下料整齊、工效快，并容易保證板條料的平直度，應(yīng)盡量采用。5.2.3半自動氣割機具有靈活度高，易操作，在板條料下料時應(yīng)注意同張鋼板條料的側(cè)彎達到要求。5.2.3.1使用半自動氣割機盡可能采用通長導軌，以保證切割的直線度。5.3氣割(剪切)工作必須嚴格按下料工序交驗表內(nèi)容完成，第1條至第5構(gòu)制作中的備料階段，各項工藝未涉及的內(nèi)容按公司的《質(zhì)量手冊》和《程序文件》執(zhí)行。6.1.1首次使用的鋼材應(yīng)做可焊性試驗，經(jīng)檢驗達到相關(guān)技術(shù)性能要求后方可使用。6.1.2首次使用的焊條、焊劑、焊絲、保護氣體等應(yīng)做如下工藝試驗，達到相關(guān)技術(shù)、性能要求后方可使用。比試驗電弧穩(wěn)定試驗飛濺率試驗驗散氫含量試驗械性能試驗各項參數(shù)的合理性試驗6.1.2.2對新焊接材料或焊接方法必須經(jīng)過6.1.2中的相關(guān)可焊性試驗(并試驗檢驗合格)參照其各項焊接工藝參數(shù)，制定焊接工藝卡指導焊接作業(yè)。按作業(yè)指導書執(zhí)行)焊劑烘干及保管烘干工藝卡焊條符號量烘干溫度保溫時間干加熱次數(shù)采用的予熱焊后熱處理的方法由負責人在表中說明，并交完成人。6.4焊縫質(zhì)量的控制及檢驗6.4.1焊縫外形尺寸允許偏差。詳見《焊縫外形尺寸允許偏差》6.5.1參加新鋼種、新焊接材料或新工藝焊接的焊工，施焊前應(yīng)進行操作技能訓練及試件考試，經(jīng)考試合格后才能正式參加試件(內(nèi)容包含材質(zhì)、焊材、接頭型式、焊接位置等)相應(yīng)項目的焊接工作。6.5.2所有重要焊縫(一、二級)在焊縫規(guī)定位置必須打上焊工代號鋼印。6.6焊縫的補焊及返修。6.6.1在清渣、自檢過程中，焊工自己發(fā)現(xiàn)外觀缺陷，及時進行修復的稱為工藝。6.6.2對在互檢、專檢及無損探傷后發(fā)現(xiàn)的焊縫缺陷的修補稱為返修，返修論，并重新制定返修工藝或決定報廢。備、成形加工、設(shè)備起重能力、場地情況、焊接設(shè)備及焊接工藝等諸多因素，制定拼、焊、管工程師提出，交總工程師批準。補焊并磨平整，對臨時支撐、夾具應(yīng)予以割除。 (1)、涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應(yīng)符合設(shè)計文件的村注。當設(shè)計文件對應(yīng)在合同中規(guī)定。 (2)、配置好的涂料不宜存放過久，涂料應(yīng)在使用的當天配置。稀釋劑的使用應(yīng)按說明書的規(guī)定執(zhí)行，不得隨意添加。 (3)、涂裝時的環(huán)境溫度和相對濕度應(yīng)符合涂料產(chǎn)品說明書的要求。當產(chǎn)品防止尚未固化的漆膜被雨水沖壞。 (4)、施工圖中注明不涂裝的部位不得涂裝。安裝焊縫處應(yīng)留出30—50mm暫不涂裝。 (5)、涂裝應(yīng)均勻，無明顯起皺、流掛，附著應(yīng)良好。 (6)、涂裝完畢后，應(yīng)在構(gòu)件上標注構(gòu)件的原編號。大型構(gòu)件應(yīng)標明重、重心位置和定位標記。 (一)本工程基礎(chǔ)根據(jù)武漢市東西湖區(qū)勘測設(shè)計院于2011的3月提供的《武 (1)場地內(nèi)地基層自上而下分別為孔ZK21處：平均層厚(m)a1//粉質(zhì)粘土4粉質(zhì)粘土 (2)工程采用柱下獨立基礎(chǔ)及墻下條形基礎(chǔ)，持力層為3-1粘土，承載力 (3)若基坑挖至設(shè)計標高仍未到達持力層應(yīng)繼續(xù)下挖至持力層，并用C10素砼墊層墊至設(shè)計標高。 (4)基礎(chǔ)砼強度等級為C20 (1)場地內(nèi)地基層自上而下分別為孔ZK21處：層厚(m)a℃//粉質(zhì)粘土℃粉質(zhì)粘土 (1)本單體采用獨立基礎(chǔ)，持力層為第℃-1層粘土層，基礎(chǔ)進入持力層300mm即可，不得超挖，相鄰基礎(chǔ)基底高差不大于凈距的1/2；墊層分層回填至設(shè)不小于0.94； (2)邊坡以上地面至邊坡3.0米范圍內(nèi)不得堆載，并采取可靠的排水措施，充分保證土體邊坡、周圍建筑物及其公用設(shè)施的穩(wěn)定和施工人員的安全； (3)基坑不得超挖，開挖完成后嚴禁曝曬或被水浸泡，勘察及設(shè)計單位經(jīng)驗槽后應(yīng)立即鋪筑墊層，在四周填土之前應(yīng)采取可靠的排水措施防止基坑內(nèi)積水，地下工程施工完畢后立即用透水性弱的粘性土回填，壓實系數(shù)不小于0.94。 (一)、廠房結(jié)構(gòu)安裝測量要求后，才可以進行安裝工作。尺寸、牛腿面到鋼柱頂?shù)某叽绲龋瑹o誤后，才可進行彈線。(3)在鋼柱身的三面，用墨線彈出柱中心線，每個面在中心線上畫出上、中、下三點水平標記。并精密量出各標記間距離。(4)調(diào)整基礎(chǔ)頂標高，檢查牛腿面到鋼柱底的長度，看其是否符合設(shè)計要求，牛腿面的標高基本符合設(shè)計要求，具體做法是：基礎(chǔ)上某一標高線(如一般基礎(chǔ)頂面標高同為-0.500m，則在基礎(chǔ)上抄上-0.600m的標高線)。然后根據(jù)牛腿面鋼柱底與基礎(chǔ)頂吻合。鋼柱安裝的要求是保證平面與高程位置符合設(shè)計要求，鋼柱垂直。等于牛腿面的設(shè)計標高。首先，根據(jù)基礎(chǔ)面上的標高點修整基礎(chǔ)面，再根據(jù)基礎(chǔ)面設(shè)計標高與柱底到牛腿面的高度算出墊板厚度。安放墊板要用水平儀配合抄平，使其符合設(shè)計標高。鋼柱在基礎(chǔ)上就位以后，應(yīng)使鋼柱身中線與基礎(chǔ)面上的中線對齊。下表的要求。測量內(nèi)容測量容差(mm)高檢查預制鋼筋混凝±0標高檢查223距離約為鋼柱不垂直，可指揮調(diào)節(jié)拉繩或支撐，敲打梆子等方法使鋼柱垂直。經(jīng)校正后，m不得大于20mm。吊車梁的安裝測量，主要是保證吊車梁中線位置和梁的標高滿足設(shè)計要求。1、吊車梁安裝時的中線測量根據(jù)廠房控制網(wǎng)或柱中心軸線端點，在地面上定出吊車梁中心線(亦即吊車后用經(jīng)緯儀將吊車梁中心線投測在每根鋼架柱子牛腿上，并彈以墨線，投點誤差為±3mm。吊裝時使車車梁中心線與牛腿上中心線對齊。2、吊車梁安裝時的高程測量吊車梁頂面標高，應(yīng)符合設(shè)計要求。根據(jù)±0標高線，沿鋼架柱身側(cè)面向上量取一段距離，在柱身上定出牛腿面的設(shè)計標高點，作為整平牛腿面及加墊板的依據(jù)。同時在柱子上端比梁頂面度5－10cm處測設(shè)一標高點，據(jù)此修平梁誤差應(yīng)不超過±3－±5mm。這項工作的目的是保證軌道中心線和軌頂標高符合設(shè)計要求。 (1)用平行線法測定軌道中心線，吊車梁在牛腿上安放好后，第一次投在吊車軌道。 (2)根據(jù)吊車梁兩端投測的中線點測定軌道中心線根據(jù)地面上鋼柱身中心線控制點或廠房控制網(wǎng)點，測出吊車梁(吊車軌道)梁共投四點。投點容差為±2mm。再用鋼尺丈量兩端所投中線點的跨距是否符合設(shè)計要求，如超過±5mm，則以實量長度為準予以調(diào)整。將儀器安置于吊車梁一端中線點上，照準另一端點，在梁面上進行中線投點加密，每隔18-24m加密一點。如梁面狹窄，不能安置三腳架，應(yīng)采用特殊儀器架安置儀器。線。在測設(shè)吊車梁中心線時，應(yīng)將其方向引測在墻上或屋架上。符合設(shè)計要求，以便安裝軌道。梁面墊板標高的測量容差為±2mm。道安裝竣工檢查測量容差應(yīng)滿足下表要求。測量內(nèi)容測量容差(mm)軌道中心線(加密點)投點±3—±522 (1)軌道中心線的檢查置經(jīng)緯儀于吊車梁上，照準預先在墻上或屋架上調(diào)整軌道。 (2)跨距檢查在兩條軌道稱點上，用鋼尺精密丈量其跨距尺寸，實測值偏差小于±10mm。 (3)軌頂標高檢查吊車軌道安裝好后，必須根據(jù)在柱子端測設(shè)的標高點 (水準點)檢查軌頂標高。在兩軌接頭處各測一點，中間每隔6m測一點，容許誤差為±2mm。 (二)結(jié)構(gòu)件轉(zhuǎn)運、堆放本工程用鋼結(jié)構(gòu)大部分在我公司的鋼結(jié)構(gòu)加工廠制作，由于路長、運輸困難，鋼構(gòu)件必須在現(xiàn)場進行拼裝，為方便吊裝，構(gòu)件堆放場選在相應(yīng)吊裝位置的基礎(chǔ)旁，盡可能減少對場地的需求。構(gòu)件采用紅巖平板車和拖車轉(zhuǎn)運，轉(zhuǎn)運容易變形的構(gòu)件(如屋架等)須在汽車上加裝防變形的裝置，運輸時必須用鋼絲繩及手拉葫蘆保護穩(wěn)固。 (三)吊裝準備工作其內(nèi)容包括：鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件和連接件數(shù)量及進場時間要求；選用的吊裝機械；確定流水程序；確定質(zhì)量標準、安全措施和特殊施工技術(shù)等。采用最適合工程現(xiàn)場情況的吊機(見表四)配合吊裝，有效縮短現(xiàn)場吊裝工期，為其他項目施工創(chuàng)造條件。吊裝流水程序要明確每臺吊裝機械的工作內(nèi)容和各臺吊裝機械之間的相互面部分反映到節(jié)間。水平度的檢驗、地腳螺栓位置和伸出支承面長度的量測等。的驗收資料復核各項數(shù)據(jù)，并標注在基礎(chǔ)表面上。裝時做足。即基礎(chǔ)表面先澆筑至距設(shè)計標高50-60mm處，鋼架吊裝時，在基礎(chǔ)面上放鋼墊板(不得多于三塊)以調(diào)整標高，待鋼架吊裝就位后，再在鋼柱腳底板下澆筑細石混凝土?；A(chǔ)支承面、支座和地腳螺栓的允許偏差如表。支承面、地腳螺栓(錨栓)的允許偏差(mm)項目±3.0移度+20.00+20.00前應(yīng)根據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》(GB50205-95)中有關(guān)的規(guī)定，仔細檢應(yīng)設(shè)法消除。于吊點亦應(yīng)標出，便于吊裝時按規(guī)定吊點綁扎。綁扎點在桁架上任何一點，桁架在吊裝時都能保證穩(wěn)定性。保證桁架吊裝穩(wěn)定性的弦桿最小規(guī)格表桁架跨度(m) 8820×12 四)構(gòu)件吊裝廠房構(gòu)件，包括鋼柱、吊車梁、桁架、檁條、支撐及墻架等，構(gòu)件的形式、尺寸、重量、安裝標高都不同，因此所采用的起重設(shè)備、吊裝方法等亦需隨之變化，與相適應(yīng)以達到經(jīng)濟合理。綁扎鋼絲繩，由主機單獨將鋼柱插進錨固螺栓固定。 (1)鋼柱吊裝與校正垂直度用經(jīng)緯儀檢驗，如有偏差，用螺旋(或油壓)千斤頂進行校正，在校正過的誤差。焊固定。鋼柱復校后，再緊固錨固螺栓，并將承重塊上下點焊固定，防止走動。鋼柱支撐應(yīng)及時安裝，以保證鋼架穩(wěn)定性。差項目允許偏差中心線對定位軸線的偏移標高的鋼架+3,-5.0+5,-8.0mm在鋼柱吊裝完成經(jīng)調(diào)整固定于基礎(chǔ)上之后，即可吊裝吊車梁。螺栓連接。定位軸線。拉溜繩，保證吊起時不碰撞其它構(gòu)件。吊車梁就位后基本對好牛腿上巳彈好的縱軸線、臨時固定后松鉤。鋼柱在跨度方向有微小的變動。檢驗吊車梁的軸線，以跨距為準，于吊車梁上面沿車間長度方向拉通鋼絲，軸線平行的校正基線，作為校正吊車梁軸線的依據(jù)。吊車梁跨距的檢驗，用鋼皮尺量測，跨度大的車間用彈簧秤拉測(拉力一般N校正計算：W——鋼皮尺每米重度(N/m)L——鋼皮尺長度(m)T——量距時的拉力(N)吊車梁標高校正，主要是對梁作高低方向的移動，可用千斤頂或起重機等。斤頂?shù)?。吊車梁安裝的允許偏差表(mm)。項目允許偏差H彎曲側(cè)向L0向+10.00架上,心的偏移凝土定位軸線偏移頂面高差支座處其他處L0±10.0車梁接頭部位裝方法亦桁架的綁扎點要保證桁架的吊裝穩(wěn)定性，否則就需在吊裝前進行臨時加固。好經(jīng)擴大拼裝后進行組合吊裝，即在地面上將兩榀桁架及其上的天窗架、檁條、吊裝的穩(wěn)定性。確定，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1)不得少于安裝孔總數(shù)的1/3；2)至少應(yīng)穿兩個臨時螺栓；3)沖釘穿入數(shù)量不宜多于臨時螺栓的30%；4)擴鉆后的螺栓(A級、B級)的孔不得使用沖釘。如表所示。鋼桁架的最后固定，用電焊或高強度螺栓。鋼屋架吊裝應(yīng)在上弦標出檁條等安裝位置，為檁條等安裝創(chuàng)造條件。偏差項目允許偏差h50架及其受壓弦桿的側(cè)向彎曲矢高(f)線偏移架間距(采用大型混凝土屋面板時)±10.0磚墻砌筑工程。2.1材料及主要機具：2.1.1磚：品種、強度等級必須符合設(shè)計要求，并有出廠合格證、試驗單。清水墻的磚應(yīng)色澤均勻，邊角整齊。水泥：品種及標號應(yīng)根據(jù)砌體部位及所處環(huán)境條件選擇，一般宜采用325號普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。2.1.5其它材料：墻體拉結(jié)筋及預埋件、木磚應(yīng)刷防腐劑等。2.1.6主要機具；應(yīng)備有大鏟、刨錛、瓦刀、扇子、托線板、線墜、小白線、卷尺、鐵水平尺、皮數(shù)桿、小水桶、灰槽、磚夾子、掃帚等。2.2作業(yè)條件：2.2.1完成室外及房心回填土，安裝好溝蓋板。2.2.2辦完地基、基礎(chǔ)工程隱檢手續(xù)。2.2.3按標高抹好水泥砂漿防潮層。2.2.4彈好軸線墻身線，根據(jù)進場磚的實際規(guī)格尺寸，彈出門窗洞口位置線，經(jīng)驗線符合設(shè)計要求，辦完預檢手續(xù)。2.2.5按設(shè)計標高要求立好應(yīng)數(shù)桿，皮數(shù)桿的間距以15~20m為宜。2.2.6砂漿由試驗室做好試配，準備好砂漿試模(6塊為一組)。3.1工藝流程：↓作業(yè)準備→磚澆水→砌磚墻→驗評潤，一般以水浸入磚四邊1.5m飽和狀態(tài)的磚砌墻；冬期澆水有困難，必須適當增大砂漿稠度?？刂圃凇?%以內(nèi)。宜用機械攪拌，攪拌時間不少于1.5min。3.4砌磚墻：3.4.1組砌方法：砌體一般采用一順一丁(滿丁、滿條)、梅花丁或三順一丁砌法。磚柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。3.4.2排磚撂底(干擺磚)：一般外墻第一層磚撂底時，兩山墻排丁磚，前一皮磚時，要考慮甩窗口后砌條磚，窗角上必須是七分頭才是好活。砌清水墻應(yīng)選擇棱角整齊，無彎曲、裂紋，顏色均勻，規(guī)格基觀的內(nèi)墻上。砌磚前應(yīng)先盤角，每次盤角不要超過五層，新盤的大角，及時符合要求后，再掛線砌墻。3.4.5掛線：砌筑一磚半墻必須雙面掛線，如果長墻幾個人均使用一根通線，中間應(yīng)設(shè)幾個支線點，小線要拉緊，每層磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，序控制抹灰厚度奠定基礎(chǔ)。3.4.6砌磚：砌磚宜采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法，即滿鋪、縫架高時，宜每隔2m水平間距，在丁磚立楞位置任意變活、亂縫。砌筑砂漿應(yīng)隨攪拌隨使用，一般水泥砂漿必須在3h內(nèi)用完，水泥混合砂漿必須在4h內(nèi)用完，不得使用過夜砂漿。砌清水墻應(yīng)隨砌、隨劃縫，劃縫深度為8~10mm，深淺一致，墻面清掃干凈?；焖畨?yīng)隨砌隨將舌頭灰刮盡。外墻轉(zhuǎn)角處應(yīng)同時砌筑。內(nèi)外墻交接處必須留斜槎，槎子長度，槎子必須平直、通順。分段位置應(yīng)在變形縫或門窗口每50cm預埋φ6鋼筋2根，其理入長度從墻的留槎處算起，一般每邊均不小于立磚斜砌擠緊。留孔洞和墻體拉結(jié)筋：木磚預埋時應(yīng)小頭在外，大頭在內(nèi)，數(shù)應(yīng)按設(shè)計要求留置，不應(yīng)錯放、漏放。3.4.9安裝過梁、梁墊：安裝過梁、梁墊時，其標高、位置及型號必須準確，承點的長度應(yīng)一致。3.4.10構(gòu)造柱做法：凡沒有構(gòu)造柱的工程，在砌磚前，先根據(jù)設(shè)計圖紙將成馬牙槎。每一個馬牙槎沿高度方向的尺寸不宜超過30cm(即五皮磚)。馬牙槎。拉結(jié)筋按設(shè)計要求放置，設(shè)計無要求時，一般沿墻高50cm設(shè)置2深入墻內(nèi)不應(yīng)小于1m。鹽程鹽砂漿砌筑時，砌體中的鋼筋應(yīng)預先做防腐處理，一般涂防銹漆兩道。4.1保證項目：4.1.1磚的品種、強度等級必須符合設(shè)計要求。砂漿品種及強度應(yīng)符合設(shè)計要求。同品種、同強度等級砂漿各組試塊75%。4.1.3砌體砂漿必須密實飽滿，實心磚砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不小于80%。4.1.4外墻轉(zhuǎn)角處嚴禁留直槎，其它臨時間斷處留槎做法必須符合規(guī)定。4.2基本項目：砌體上下錯縫，磚柱、垛元包心砌法：窗間墻及清水墻面無通縫；混水墻每間(處)無4皮磚的通縫(通縫指上下二皮磚搭接長度小于25mm)。磚砌體接槎處灰漿應(yīng)密實，縫、磚平直，每處接槎部位水平灰縫厚度小于5mm或透亮的缺陷不超過5個。預埋拉筋的數(shù)量、長度均符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，留置間距偏差不超過一皮磚；4.2.4構(gòu)造柱留置正確，大馬牙槎先退后進、上下順直；殘留砂漿清理干凈。清水墻組砌正確，堅縫通順，刮縫深度適宜、一致，楞角整齊，墻面清潔美觀。-2頂次頂目允許偏差(mm)檢查方法查2基礎(chǔ)和墻砌體頂面標高±15用水準儀和尺量檢查清水墻、柱5混水墻、柱8清水墻7106水泥、灰縫厚度(10皮磚累計數(shù))±8與皮數(shù)桿比較尺量檢查7清水墻游丁走縫20吊線和尺量檢查，以底層第一皮磚為準門窗洞口寬度±5(后塞口)門口高度+15(-5)9預留構(gòu)造柱(寬度、深度)±10尺量檢查吊線檢查，以底層窗口為準衛(wèi)、電氣管線等，均應(yīng)注意保護，不得任意拆改或損壞。5.2砂漿稠度應(yīng)適宜，砌墻時應(yīng)防止砂漿濺臟墻面。5.3在吊放平臺腳手架或安裝大模板時，指揮人員和吊車司機要認真指揮和操作，防止碰撞已砌好的磚墻。5.4在高車架進料口周圍，應(yīng)用塑料薄膜或木板等遮蓋，保持墻面潔凈。屋面板的墻和柱，當可能遇到大風時，應(yīng)采取臨時支撐等措施，以保證施工中墻體的穩(wěn)定性。部墻錯臺：基礎(chǔ)磚撂底要正確，收退大放角兩邊要相等，退到墻潮層以上退臺或出沿。，砌完一步架高度，每隔2m有七分頭的長度應(yīng)保持一致，上層分窗口位置時必同下窗口保持垂直。：立皮數(shù)桿要保證標高一致，盤角時灰縫要掌握均勻，砌磚時小線要拉緊，防止一層線松，一層線緊。變活：清水墻排磚時，為了使窗間墻、垛排成好活，把被活排在中間或不明顯位置，在砌過梁上第一行磚時，不得隨意變活。6.5磚墻鼓脹：外磚內(nèi)模墻體砌筑時，在窗間墻上、抗震柱兩邊分上、中、下留出6cm×12cm通孔，在抗震柱外墻面上墊木模板，用花籃螺栓與大模板連固?；炷烈謱訚仓駬v棒不可直接觸及外墻。樓層圈梁外三皮12cm磚墻也應(yīng)認真加固。如在振搗時發(fā)現(xiàn)磚墻已鼓脹，則應(yīng)及時拆掉重砌。舌頭灰未刮盡，半頭磚集中使用，造成通縫；一磚厚墻背應(yīng)外手掛線。6.7構(gòu)造柱處砌筑不符合要求：構(gòu)造柱磚墻應(yīng)砌成大馬牙槎，設(shè)置好拉結(jié)筋，進12cm，以保證混凝土澆筑時上角密實構(gòu)造柱內(nèi)的落地灰、磚渣雜物必須清理干凈，防止混凝土內(nèi)夾渣。本工藝標準應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：7.1材料(磚、水泥、砂、鋼筋等)的出廠合格證及復試報告。7.2砂漿試決試驗報告。7.3分項工程質(zhì)量檢驗評定。7.4隱檢、預檢記錄。7.5冬期施工記錄。7.6設(shè)計變更及洽商記錄。7.7其它技術(shù)文件。本工藝標準適用于地下室鋼筋混凝土底板、墻的鋼筋綁扎。2.1材料及主要機具：2.1.1鋼筋：應(yīng)有出廠合格證，按規(guī)定作力學性能復試。當加工過程中發(fā)生脆斷等特殊情況，還需作化學成分檢驗。鋼筋應(yīng)無老銹及油污。2.1.2鐵絲：可采用20~22號鐵絲(火燒絲)或鍍鋅鐵絲(鉛絲)。鐵絲的切斷長度要滿足使用要求。2.1.3控制混凝土保護層用的砂漿墊塊、塑料卡、各種掛鉤或撐桿等。2.1.4工具：鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷子、手推車、粉筆、尺子等。2.2作業(yè)條件：按施工現(xiàn)場平面圖規(guī)定的位置，將鋼筋堆放場地進行清理、平整。準備好墊木按鋼筋綁扎順序分類堆放，并將銹蝕進行清理。核對鋼筋的級別，型號、形狀、尺寸及數(shù)量是否與設(shè)計圖紙及加工配料單相同。2.2.3當施工現(xiàn)場地下水位較高時，必須有排水及降水措施。2.2.4熟悉圖紙，確定鋼筋穿插就位順序，并與有關(guān)工種作好配合工作，如支模、管線、防水施工與綁扎鋼筋的關(guān)系，確定施工方法，作好技術(shù)交底工作。2.2.5根據(jù)地下室防水施工方案(采用內(nèi)貼法或外貼施工)，底板鋼筋綁扎前做完底板下防水層及保護層；支完底板四周模板(或砌完保護墻，做好防水層)。防水層及保護層。3.1工藝流程：線→運鋼筋到使用部位→綁底板及梁鋼筋→綁墻鋼筋一般讓靠近底板模板邊的那根鋼筋離模板邊為5cm，在底板上彈出鋼筋位置線 (包括基礎(chǔ)梁鋼筋位置線)。板及基礎(chǔ)梁鋼筋的鋼筋位置線，先鋪底板下層鋼筋。根據(jù)底板受力情況，決定下層鋼筋哪個方向鋼筋在下面，一般情況下先鋪短向鋼筋，再鋪長向鋼筋。扎時，靠近外圍兩行的相交點每點都綁扎，中間部分的相交點扣應(yīng)交錯變換方向，也可采用八字扣，但必須保證鋼筋不位移。板混凝土保護層用砂漿墊塊，墊層厚度等于保護層厚度，按每1m左右距離梅花型擺放。如基礎(chǔ)底板較厚或基礎(chǔ)梁及底板用鋼量較大，擺放距離可縮小，甚至砂漿墊塊可改用鐵塊代替。有基礎(chǔ)梁，可分段綁扎成型，然后安裝就位，或根據(jù)梁位置線就地綁扎成型。板采用雙層鋼筋時，綁完下層鋼筋后，擺放鋼筋馬凳或鋼筋支架(間距以1m左右一個為宜)，在馬凳上擺放縱橫兩個方向定位鋼筋，鋼筋上下次序及綁扣方法同底板下層鋼筋。筋如有綁扎接頭時，鋼筋搭接長度及搭接位置應(yīng)符合施工規(guī)范程規(guī)定抽取試樣外，接頭處置也應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定。礎(chǔ)底板及基礎(chǔ)梁受力的特殊性，上下層鋼筋斷筋位置應(yīng)符合設(shè)計要求。好的墻、柱位置線，將墻、柱伸入基礎(chǔ)的插筋綁扎牢固，插入不歪斜、傾倒、變位。3.4墻筋綁扎：3.4.1在底板混凝土上彈出墻身及門窗洞口位置線，再次校正預埋插筋，如3.4.2先綁2~4根豎筋，并畫好橫筋分檔標志，然后在下部及齊胸處綁兩筋后綁橫筋。橫豎筋的間距及位置應(yīng)符合設(shè)計要求。雙向受力筋，所有筋交叉點應(yīng)逐點綁扎，其搭接長度及位置要符合設(shè)計圖紙及施工規(guī)范的要求。筋之間應(yīng)綁間距支撐或拉筋，以固定鋼筋間距。支撐或拉筋可用p6或p8鋼筋制作，間距1m左右，以保證雙排鋼筋之間的距離。3.4.5在墻筋外側(cè)應(yīng)綁上帶有鐵絲的砂漿墊塊，以保證保護層的厚度。門窗洞口標高位置正確，在洞口豎筋上劃出標高線。門窗洞口要按設(shè)計要求綁扎過梁鋼筋，錨入墻內(nèi)長度要符合設(shè)計要求。點的抗震構(gòu)造鋼筋及錨固長度，均應(yīng)按設(shè)計要求進行綁扎。如固長度等，綁扎時應(yīng)注意。他工種安裝預埋管件、預留洞口等，其位置，標高均應(yīng)符合設(shè)計要求。質(zhì)量標準4.1保證項目：鋼筋的品種和質(zhì)量、焊條、焊劑的牌號、性能及使用的鋼板，必須符試驗，符合有關(guān)規(guī)定后方可焊接。鋼筋表面必須清潔，帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍有麻點的鋼筋，嚴格按原規(guī)格使用。鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭設(shè)置，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。4.1.4焊接接頭機械性能，必須符合鋼筋焊接規(guī)范的專門規(guī)定。4.2基本項目：彎鉤的朝向應(yīng)正確，綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。直長度應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定。5電弧焊接頭焊縫表面平整，無凹陷、焊瘤，接頭處無裂紋、氣孔、灰渣及咬邊。接頭尺寸允許偏差不得超過以下規(guī)定：d。4.2.5.3焊縫厚度不小于0.05d。4.2.5.4焊縫寬度不小于0.1d。4.2.5.5焊縫長度不小于0.5d。.2.5.6接頭處彎折不大于4°。.3允許偏差項目，見表4-6。置的允許偏差值項次 1焊接10尺量連續(xù)三檔，取其最大值扎202高度53104距焊接10尺量連續(xù)三檔，取其最大值扎205105其最大值67焊接預埋件5810535.1成型鋼筋應(yīng)按指定地點堆放，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。5.2綁扎墻筋時應(yīng)搭臨時架子，不準蹬踩鋼筋。5.3妥善保護基礎(chǔ)四周外露的防水層，以免被鋼筋碰破。5.4底板上、下層鋼筋綁扎時，支撐馬凳要綁牢固，防止操作時踩變形。5.5嚴禁隨意割斷鋼筋。問題鋼筋位移：墻、柱主筋的插筋與底板上、下筋要固定綁扎牢整。6.2露筋：墻、柱鋼筋每隔1m左右加綁帶鐵絲的水泥砂漿墊塊(或塑料卡)。：綁扎時應(yīng)對每個接頭進行尺量，檢查搭接長度是否符合設(shè)計和規(guī)范要求。錯誤：梁、柱、墻鋼筋接頭較多時，翻樣配料加工時，應(yīng)彎矩處。6.5綁扎接頭與對焊接頭未錯開：經(jīng)過焊加工的鋼筋，在現(xiàn)場進行綁扎時，得有對焊接頭。本工藝標準應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：7.1鋼筋出廠質(zhì)量證明書或檢驗報告單。7.2鋼筋力學性能復試報告。應(yīng)有化學成分檢驗報告和可焊性試驗報告。國產(chǎn)鋼筋在加工過7.4鋼筋焊接接頭試驗報告。7.5焊條、焊劑出廠合格證。7.6鋼筋分項工程質(zhì)量檢驗評定資料。7.7鋼筋分項隱蔽工程驗收記錄。第八章工程技術(shù)管理措施開工前，項目技術(shù)負責人組織有關(guān)施工人員熟悉圖紙，會同建設(shè)單位、監(jiān)理單位和設(shè)計單位進行圖紙會審，并做好記錄，發(fā)放到施工單位。施工過程公免返工。的實現(xiàn)。1)技術(shù)交底的主要內(nèi)容：a特點、施工特點、進度計劃及工期要求；b；c及技術(shù)要求、施工中應(yīng)注意的關(guān)鍵問題；e規(guī)范以及質(zhì)量檢驗標準；f、保證質(zhì)量及施工安全的措施要求等。2)技術(shù)交底：(1)在開工前由項目部技術(shù)負責人向參加施工的全體人員進行技術(shù)交底。技術(shù)交底后，承擔任務(wù)的有關(guān)班組長應(yīng)在技術(shù)交底記錄中簽字認中并持有副本。(2)施工前班組長應(yīng)對操作者進行技術(shù)交底，但必須注意：首次推行新技術(shù)的內(nèi)容，應(yīng)詳盡交待清楚，必要時應(yīng)作文字交底或示范操作。b (3)技術(shù)交底的責任：節(jié)輕重，必須追究其責任。任。的則追究其刑事責任。(1)負責進貨檢驗責任人員應(yīng)出具《檢驗結(jié)果通知》表明檢驗結(jié)果等，結(jié)論、日期、檢驗員簽字。(2)項目經(jīng)理在收貨后交材料員驗證，驗證完畢后，填寫《驗證結(jié)果通收的憑據(jù)。(3)根據(jù)公司《試驗控制程度》及進做好材料二次試驗。(4)根據(jù)市質(zhì)監(jiān)督站洪建質(zhì)發(fā)(2000)第15號文件做好材料見證取樣送檢的工作。8.4工程質(zhì)量檢查和驗收制度：即整改，直至合格后，方可進入下道工序。理工作，對本項目經(jīng)理部在生產(chǎn)、經(jīng)營活動中形成的有價值的各種文件和資料，工程完工時能及時提供有關(guān)竣工資料，辦理工程移交及驗評手續(xù)。(1)項目經(jīng)理質(zhì)量責任制1)項目經(jīng)理是企業(yè)基層施工項目質(zhì)量保證工作的全面領(lǐng)導者和組織者，對本項項目工程質(zhì)量負全面責任。2)貫徹執(zhí)行上級頒發(fā)的質(zhì)量管理政策、規(guī)定、規(guī)范制度和標準要求。3)對職工進行結(jié)合實際的質(zhì)量教育。4)正確處理質(zhì)量與施工進度(工作量)的關(guān)系，工程質(zhì)量與成本的關(guān)系，作規(guī)程和技術(shù)規(guī)范(措施)施工。對本項目因搶進度等而造成的質(zhì)量事故應(yīng)負領(lǐng)導責任。5)及時組織有關(guān)人員分析處理質(zhì)量問題和糾正不良傾向，有權(quán)制止一切質(zhì)檢人員的意見而野蠻施工造成的問題，負全部責任。6)組織或參觀學習應(yīng)用先進施工技術(shù)和方法，不斷改進施工工藝，促進工程創(chuàng)優(yōu)。7)組織或參加本工程項目質(zhì)量事故分析，批準項目施工員、質(zhì)檢員提出的處理意見。 (2)施工員質(zhì)量責任制1)項目施工員對工程質(zhì)量負技術(shù)上的責任。2)要將上級質(zhì)量管理的有關(guān)規(guī)定、技術(shù)規(guī)程、技術(shù)質(zhì)量標準和設(shè)計圖紙的要求，變成施工技術(shù)方案、技術(shù)交底中的具體措施，并加以認真貫徹執(zhí)行。3)負責貫徹質(zhì)量保證手冊中與本項目施工內(nèi)容有關(guān)的具體規(guī)定，有權(quán)對管轄范旁站監(jiān)控。4)對本項目的質(zhì)量問題或工序中失控環(huán)節(jié)及時組織有關(guān)人員分析判斷，提出解決辦法和措施，使工序施工質(zhì)量保持穩(wěn)定。5)有權(quán)制止不按技術(shù)措施要求和技術(shù)操作規(guī)程施工的不良行為，必要時應(yīng)立即制止其繼續(xù)施工。已造成問題的應(yīng)及時向項目經(jīng)理反映，提出返工意見。6)檢查本項目內(nèi)的質(zhì)量自檢進行情況以及自檢記錄的正確性及準確性。7)負責推廣應(yīng)用科技新成果，制定降低工程成本措施以及負責收集保管有關(guān)工程技術(shù)，工程質(zhì)量的資料、數(shù)據(jù)。8)掌握本項目的質(zhì)量情況，對質(zhì)量問題和質(zhì)量事故，應(yīng)在上級檢查處理前，提出詳細情況及原因初步分析意見。9)組織本項目工程的質(zhì)量驗評，參加公司組織的單位工程質(zhì)量廉政定，及時上級竣工工程驗評的所有技術(shù)(質(zhì)量)資料。10)協(xié)助質(zhì)量檢查員開展質(zhì)量檢查工作。11)指導QC小組活動，正確運用統(tǒng)計分析工具，審查QC小組活動成果報告。 (3)專職質(zhì)檢員質(zhì)量責任制1)專職質(zhì)檢員是嚴把質(zhì)量關(guān)，對工程質(zhì)量實行全面監(jiān)督檢查，對管轄范圍的質(zhì)量監(jiān)督檢查工作負全面責任。2)嚴把材料檢查關(guān)，工序交接關(guān)，重要工種考試資格審查關(guān)，交工驗收檢查關(guān)。均系失職行為，應(yīng)追究其監(jiān)督檢查的責任。3)發(fā)現(xiàn)施工中違反操作規(guī)程、技術(shù)措施、設(shè)計圖紙等要求時，應(yīng)堅持原則，立的還應(yīng)及時上報公司質(zhì)檢科。4)收集、整理施工過程的檢查記錄，按規(guī)定向質(zhì)檢科及時、準確如實填報各種質(zhì)量報表，參加負責所管轄范圍內(nèi)的工程質(zhì)量動態(tài)分析和事故調(diào)查與分析。 (4)材料員質(zhì)量責任制1)材料員應(yīng)明確采購對象的質(zhì)量、品種、規(guī)格及在采購運輸過程中保證質(zhì)量要求，對本崗所采材料的質(zhì)量負全面責任。2)應(yīng)負責按項目進度計劃編制，申請材料分階段用計劃，負責落實材料半成品的外加工定貨的質(zhì)量和供應(yīng)時間。3)負責依據(jù)上級材料管理規(guī)定擬定現(xiàn)場材料使用細則，盡量合理利用資金，降低庫存和無形損耗，負責按施工進度部位確定材料領(lǐng)用額。4)應(yīng)按現(xiàn)場材料計量要求，對進場材料的規(guī)格、質(zhì)量、數(shù)量進行把關(guān)驗收，負負責及時索取各種材料(器材)產(chǎn)品質(zhì)保書和使用說明書。5)對現(xiàn)場材料臺帳應(yīng)做到齊全，進料有憑證，發(fā)料有依據(jù)，帳實相符，帳帳相符。6)工程竣工后應(yīng)及時做出現(xiàn)場材料成本分析，對超耗及節(jié)約材料的部位應(yīng)重點總結(jié)并提交給項目經(jīng)理。 (5)施工班(組)長質(zhì)量責任制1)施工班(組)長是具體施工操作的組織者，是把設(shè)計意圖的技術(shù)措施要求變成現(xiàn)實的直接指揮者，對本班(組)的施工質(zhì)量負直接責任。2)認真執(zhí)行上級各項質(zhì)量管理規(guī)定，技術(shù)操作規(guī)程和技術(shù)措施的要求，嚴格按圖紙施工，切實保證本工序的施工質(zhì)量。3)組織本班(組)的質(zhì)量自檢，并認真做好檢查記錄，施工記錄和必要的標記工作，施工質(zhì)量不合格，不得向下道工序移交，否則追究班(組)長的責任。4)接受技術(shù)人員、質(zhì)檢人員對本班(組)施工過程的監(jiān)督、檢查，并為他們提供必要條件和技術(shù)質(zhì)量數(shù)據(jù)。5)發(fā)現(xiàn)投入施工的材料有異，必須向上級反映，拒絕使用質(zhì)量不合格的材料，避免因材料問題造成質(zhì)量事故的發(fā)生。