板式家具生產(chǎn)流程和加工程序

板式家具生產(chǎn)流程和加工程序板式家具生產(chǎn)流程和加工程序（1）車(chē)間接到訂單后，第一時(shí)間到技術(shù)部領(lǐng)取確認(rèn)圖紙和料單，按訂單數(shù)量匯總后，上報(bào)板材倉(cāng)庫(kù)，五金倉(cāng)庫(kù)，根據(jù)噴漆顏色，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)要求，選取材料等級(jí)、五金種類(lèi)、包裝材料、油漆材料等。（2）車(chē)間領(lǐng)料人員，接到車(chē)間指示后，按訂單數(shù)量，依據(jù)料單領(lǐng)取材料，根據(jù)產(chǎn)品部位使用材料不同，要充分合理利用材料，杜絕浪費(fèi)的發(fā)生，不合格的材料不領(lǐng)取。（3）領(lǐng)料員把領(lǐng)取的板材，如密度板、三胺板、杉木芯材等分發(fā)到下料，壓片兩班組，班組長(zhǎng)依據(jù)訂單，料單仔細(xì)檢查、核算，確保無(wú)誤后，雙方簽字交接手續(xù)結(jié)束。（4）下料前，班組長(zhǎng)仔細(xì)講解圖紙的要求，什么樣的顏色用什么樣的材料，長(zhǎng)短尺寸達(dá)到什么樣的精確度，厚度，對(duì)角線及紋理要求，讓下料員工人人明白，會(huì)看圖紙，看懂圖紙，所下的部件第一塊班組長(zhǎng)必須首件確認(rèn)，用車(chē)間內(nèi)統(tǒng)一規(guī)尺測(cè)量，確認(rèn)無(wú)誤后，方可正式下料。（5）下料面型組①下料人員，接到材料后，仔細(xì)計(jì)算怎樣對(duì)板分割最省料，與領(lǐng)料人員重新核算、溝通，多的部分退回倉(cāng)庫(kù)，少的及時(shí)補(bǔ)上。②調(diào)試裁板鋸的精確度，靠尺與工作臺(tái)保持90°垂直，劃線鋸要與大鋸片在同一直線上，保持靠尺工作臺(tái)平滑，不能有鐵屑，木渣，以免劃傷部件，潤(rùn)滑部位不能缺油，長(zhǎng)期保養(yǎng)，減少磨損。③首件確認(rèn)，鋸手下第一塊部件要與圖紙料單對(duì)照，長(zhǎng)寬各加0.5mm加工量，對(duì)角線相等，用車(chē)間內(nèi)統(tǒng)一規(guī)尺測(cè)量，以免出現(xiàn)鋼卷尺的誤差。部件不能掉渣、掉塊，表面不能有碰劃傷。中間還要不停的抽查，看是否有不合格的部件。產(chǎn)品是實(shí)心的部件，如天板、側(cè)板、前門(mén)、中天條、臺(tái)輪、后欠、后欠條、抽屜板、底板、背板等要下齊，不能忘下、多下、少下，部件堆放整齊，部件之間要用雞毛逮子掃凈，不能有木屑、灰塵，預(yù)防劃傷。④做面形的員工，必須得懂圖紙，什么樣的產(chǎn)品類(lèi)型，銑什么樣的形狀，用什么樣的刀具，會(huì)認(rèn)刀具。立銑、鏤銑機(jī)一定要保養(yǎng)，機(jī)器不能帶病作業(yè)。⑤接到上工序部件，首先檢查數(shù)量，有無(wú)碰劃傷，尺寸是否精確，第一塊確認(rèn)是否與圖紙一致，在加工中注意有無(wú)掉渣，拉手部位有無(wú)發(fā)黑現(xiàn)象，加工過(guò)程中經(jīng)常檢查所加工部件面形是否一致，加工完畢，清點(diǎn)數(shù)量送入下道工序。⑥將用過(guò)的圖紙，放入固定位置保存好，將用過(guò)的刀具研磨，取回分類(lèi)擺放整齊。（6）鉆孔①接上工序部件后，首先對(duì)照?qǐng)D紙，尺寸是否相符，數(shù)量是否與訂單相符，確認(rèn)無(wú)誤后，雙方簽字交接結(jié)束。②鉆孔操作手，必須看清圖紙，依圖紙尺寸調(diào)試多排鉆，單排鉆，加油部位常潤(rùn)滑，確保鉆出的部件數(shù)據(jù)精確。③在工作前，用廢料調(diào)試鉆頭，看鉆出的部件深淺距離，是否達(dá)到圖紙要求，然后用第一塊部件操作，首件確認(rèn)后，才能正常工作，并且中間不停的抽查數(shù)據(jù)，每臺(tái)設(shè)備配備一把吹塵槍?zhuān)ぷ髦杏脷鈽尠鸦覊m、木屑吹凈，避免碰劃傷。④每種產(chǎn)品鉆完孔后，必須試裝，整體測(cè)量數(shù)據(jù)，要與圖紙一致，盡可能把誤差減少到0.5mm以?xún)?nèi)。⑤完成的產(chǎn)品部件讓專(zhuān)人去裝木釘，輕拿輕放，木釘不能高或者低，高度控制在11mm-12mm之間，不能碰劃傷，作業(yè)完畢后，部件堆放整齊，填好作業(yè)票，送入下道工序。排風(fēng)，保持工作場(chǎng)內(nèi)的空氣中，沒(méi)有懸浮顆粒。②所有人、物進(jìn)噴漆房前必須徹底吹干凈，不能有灰塵顆粒帶入噴漆房?jī)?nèi)，工作時(shí)員工不準(zhǔn)隨意出入，在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)，集體出入也是為了避免顆粒。③槍手在噴漆中，仔細(xì)檢查每個(gè)部件，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)修理，確保一次噴成功，不出現(xiàn)次品，嚴(yán)格控制返工率。④亮光漆部件不能有砂子線、桔皮、油窩、針孔、色差、噴流、噴花、漏底，表面飽滿(mǎn)光亮，不能有碰劃傷，不能有手印壓痕等。⑤檢驗(yàn)打包前，必須徹底干透，第一待干1—2小時(shí)，第二待干36小時(shí)以上。⑥對(duì)照訂單及圖紙部件是否準(zhǔn)確無(wú)誤后與上下道工序交接雙方簽字。（11）組裝噴漆好的部件待干后，經(jīng)過(guò)專(zhuān)檢、維修配套進(jìn)入組裝。組裝人員依據(jù)圖紙，料單進(jìn)行交接，不接受不良品，工作場(chǎng)地、工作臺(tái)保持整潔無(wú)雜物，保持良好的環(huán)境，避免碰劃傷，組裝時(shí)先調(diào)試好組裝機(jī)高度，寬度，壓力等，先試裝一套確認(rèn)，嚴(yán)格的對(duì)照?qǐng)D紙有沒(méi)有錯(cuò)誤，無(wú)誤后，再開(kāi)始組裝。工作中不能碰劃傷，砸壞、組爛，調(diào)整滑軌、鉸鏈、門(mén)吸、前板縫隙等等。都要符合圖紙要求，不能有缺釘少釘?shù)默F(xiàn)象發(fā)生。組裝調(diào)試好的成品自己檢查無(wú)誤后，送入下道工序。（12）