SH/T 3115-2024 石油化工管式爐輕質(zhì)澆注料襯里工程技術(shù)規(guī)范（正式版）

中華人民共和國石油化工行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)代替SH/T3115—2000Technicalspecificationforlightweightcast2024-03-29發(fā)布2024-10-01實施中華人民共和國工業(yè)和信息化部發(fā)布ⅠSH/T3115—2024前言 Ⅲ 2規(guī)范性引用文件 3術(shù)語和定義 4材料 25施工準(zhǔn)備 36施工 46.1機(jī)械噴涂法 46.2手工搗制法 46.3接口處補(bǔ)襯及修補(bǔ) 47質(zhì)量檢查 8養(yǎng)護(hù) 69烘干和烘爐 610工程驗收 7附錄A（規(guī)范性附錄）質(zhì)量控制和性能測試 8A.1性能測試方法 8A.2原材料檢驗 8A.3施工工藝檢驗 8A.4質(zhì)量控制點(diǎn) 9A.5施工質(zhì)量檢驗 9附錄B（資料性附錄）噴涂襯里含水率測試方法 本標(biāo)準(zhǔn)用詞說明 SH/T3115—2024ContentsForeword Ⅲ1Scope 2Normativereferences 3Termsanddefinitions 4Material 25Preparation 36Installation 46.1Mechanicalgunningmethod 46.2Castingmethod 46.3Repair 47Qualityinspection 58Curing 69PredryoutorDryout 610Inspectionandacceptance 7AnnexA（Normative）Qualitycontrolandpropertiestesting 8A.1Physicalpropertiestesting 8A.2Materialqualificationtesting A.3Applicatorqualificationtesting A.4Qualitycontrol 9A.5Testingofas-installedmaterial 9AnnexB（Informative）Testingformoisturecontentofgunlining Explanationofwordinginthisstandard（Specification） Add：Explanationofarticle ⅢSH/T3115—2024根據(jù)中華人民共和國工業(yè)和信息化部《2015年第二批行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制修訂計劃》（工信廳科[2015]429號）的要求，標(biāo)準(zhǔn)編制組經(jīng)廣泛調(diào)查研究，認(rèn)真總結(jié)實踐經(jīng)驗，參考有關(guān)國際標(biāo)準(zhǔn)和國外先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)，并在廣泛征求意見的基礎(chǔ)上，修訂本標(biāo)準(zhǔn)。本標(biāo)準(zhǔn)共分10章和2個附錄。本標(biāo)準(zhǔn)的主要技術(shù)內(nèi)容：石油化工管式爐用輕質(zhì)澆注料襯里的材料、施工準(zhǔn)備、施工、質(zhì)量控制、養(yǎng)護(hù)、烘干和烘爐及工程驗收的要求。本標(biāo)準(zhǔn)是在SH/T3115—2000《石油化工管式爐輕質(zhì)澆注料襯里工程技術(shù)條件》的基礎(chǔ)上修訂而成。修訂的主要技術(shù)內(nèi)容是：—增加了規(guī)范性引用文件；—增加了名詞和術(shù)語；—增加了澆注料與ASTMC401相對應(yīng)的牌號及相應(yīng)的分級溫度；—刪除了高鋁水泥陶粒蛭石輕質(zhì)耐熱襯里及相應(yīng)原材料的要求；—進(jìn)一步明確了各個階段的檢驗項目及樣塊制作方法；—增加了工程驗收要求。請注意本標(biāo)準(zhǔn)的某些內(nèi)容可能直接或間接涉及專利。本標(biāo)準(zhǔn)的發(fā)布和管理機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識別這些專利的責(zé)任。本標(biāo)準(zhǔn)由中國石油化工集團(tuán)有限公司負(fù)責(zé)管理，由中國石油化工集團(tuán)公司設(shè)備技術(shù)中心站負(fù)責(zé)日常管理，由中石化洛陽工程有限公司負(fù)責(zé)具體技術(shù)內(nèi)容的解釋。執(zhí)行過程中如有意見和建議，請寄送日常管理單位和主編單位。本標(biāo)準(zhǔn)日常管理單位：中國石油化工集團(tuán)公司設(shè)備設(shè)計中心站通訊地址：北京市朝陽區(qū)安慧北里安園21號郵政編碼：100101電話箱：zengxj.sei@本標(biāo)準(zhǔn)主編單位：中石化洛陽工程有限公司通訊地址：河南省洛陽市中州西路27號郵政編碼：471003本標(biāo)準(zhǔn)參編單位：宜興摩根熱陶瓷有限公司本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人員：張海燕李心芳李紹明王虎太殷駿殷波李盡保張洪波陳文紅張海增本標(biāo)準(zhǔn)主要審查人員：孫毅曾小軍葛春玉王祖真丁天才薛磊嚴(yán)正芳張桂紅關(guān)慰清郭慧波蘇延秋李哲李明戴文勇張海濱崔永謙劉英華楊金松王秀芳高建榮陸泰陳文紅張海增本標(biāo)準(zhǔn)1984年首次發(fā)布，2000年第1次修訂，本次為第2次修訂。SH/T3115—2024石油化工管式爐輕質(zhì)澆注料襯里工程技術(shù)規(guī)范本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了石油化工管式爐用輕質(zhì)澆注料襯里材料、施工、質(zhì)量檢查、養(yǎng)護(hù)、烘干和烘爐及工程驗收的基本要求。本標(biāo)準(zhǔn)適用于石油化工管式爐及煙風(fēng)道系統(tǒng)，采用機(jī)械噴涂或手工搗制方法施工、體積密度為500kg/m3~1300kg/m3的水硬性輕質(zhì)澆注料襯里工程。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本標(biāo)準(zhǔn)的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB/T201鋁酸鹽水泥GB/T3001耐火材料常溫抗折強(qiáng)度試驗方法GB/T4513.2不定形耐火材料第2部分：取樣GB/T4513.5不定形耐火材料第5部分試樣制備和預(yù)處理GB/T4513.6不定形耐火材料第6部分：物理性能的測定GB/T5072耐火材料常溫耐壓強(qiáng)度試驗方法GB5749生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)GB/T5988耐火材料加熱永久線變化試驗方法GB/T8923.1—2011涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視第1部分：未涂覆過的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級和處理等級GB/T15545不定形耐火材料包裝、標(biāo)志、運(yùn)輸、儲存和質(zhì)量證明書的一般規(guī)定GB/T18930耐火材料術(shù)語SH/T3503石油化工建設(shè)工程項目交工技術(shù)文件規(guī)定SH/T3543石油化工建設(shè)工程項目過程技術(shù)文件規(guī)定YB/T4130耐火材料導(dǎo)熱系數(shù)試驗方法（水流量平板法3術(shù)語和定義現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T18930確立的以及下列術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。3.1錨固釘anchor由金屬或耐火材料制成的用來固定耐火或隔熱材料的部件。3.2施工工藝檢驗applicatorqualificationtesting施工之前，施工的設(shè)備和人員按照相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，模擬施工條件制作樣塊并檢測，同時進(jìn)行外觀檢3.3施工質(zhì)量檢驗as-installedtesting對施工過程中制作的材料樣塊進(jìn)行檢測，以確定施工完成的襯里能達(dá)到所要求的物理性能。試樣養(yǎng)護(hù)應(yīng)同施工條件相同。3.4分級溫度classificationtemperature耐火材料在一定的溫度下加熱5h，其加熱永久線變化不超過1.5%的溫度為分級溫度，用以對澆注2SH/T3115—2024料進(jìn)行分類。3.5養(yǎng)護(hù)curing為獲得澆注料凝結(jié)和硬化過程的初級強(qiáng)度，在一定時間內(nèi)保持凝固和硬化過程需要的溫度、濕度條件所采取的措施。3.6烘爐dryout新施工的澆注料按照規(guī)定的溫度和時間的關(guān)系曲線，對襯里進(jìn)行升溫、恒溫、降溫的熱處理的過程。3.7實體檢驗entityinspection在已經(jīng)養(yǎng)護(hù)或烘干或烘爐后的澆注料襯里上進(jìn)行取樣檢驗，有些場合也稱有損檢驗。3.8烘干firingorpredryout為獲得所需性能而對澆注料進(jìn)行加熱的過程。3.9襯里linings由耐火材料和錨固件所構(gòu)成的附著在爐體內(nèi)壁上的穩(wěn)定結(jié)構(gòu)。3.10原材料檢驗materialqualificationtesting澆注料施工之前，為確認(rèn)材料的物理性能符合質(zhì)量要求對批量的耐火材料進(jìn)行制樣和測試。3.11和易性workabilityindex用于控制澆注料施工質(zhì)量的穩(wěn)定性，即新拌澆注料易于各工序施工操作（攪拌、澆注、搗實等并能獲得質(zhì)量均勻、成型密實的性能。4材料4.1澆注料應(yīng)有出廠質(zhì)量證明文件，并應(yīng)提供施工使用說明。4.2澆注料出廠質(zhì)量證明文件應(yīng)包括下列內(nèi)容：a)牌號、批號及分級溫度；b)出廠前實測的各項性能指標(biāo)，包括體積密度、永久線變化、耐壓強(qiáng)度、抗折強(qiáng)度、導(dǎo)熱系數(shù)；c)每包重量；d)生產(chǎn)日期；e)有效期。4.3施工使用說明應(yīng)至少包括以下內(nèi)容：a)施工環(huán)境溫度；b)混合要求；c)加水量（質(zhì)量比d)混合溫度；e)對于機(jī)械噴涂法施工的澆注料，宜給出襯里含水率的要求；f)攪拌、澆注及振搗等要求；g)養(yǎng)護(hù)要求；h)烘爐要求。4.4除非另有規(guī)定，輕質(zhì)澆注料的性能指標(biāo)應(yīng)滿足表4.4的規(guī)定，性能測試方法應(yīng)符合附錄A.1的規(guī)定。3SH/T3115—2024表4.4輕質(zhì)澆注料性能指標(biāo)——后 ——————4.5澆注料用水泥應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T201的規(guī)定。4.6襯里施工用水，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)GB5749的規(guī)定。如使用其他潔凈水，氯化物的含量不應(yīng)大于200mg/L,PH值應(yīng)為6.5～8.5。當(dāng)澆注料位于不銹鋼表面時，氯化物含量不應(yīng)大于50mg/L。4.7澆注料的包裝、標(biāo)志、運(yùn)輸和儲存應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T15545的規(guī)定。4.8當(dāng)材料因包裝破損、物料外泄而受到污染或受潮變質(zhì)時，該包材料不得使用。4.9材料應(yīng)在有效期內(nèi)使用。5施工準(zhǔn)備5.1施工前應(yīng)按A.2的規(guī)定對澆注料進(jìn)行原材料檢驗。5.2施工前應(yīng)編制施工專項方案，并按規(guī)定的程序報批。5.3施工前應(yīng)按A.3的規(guī)定進(jìn)行施工工藝檢驗。5.4澆注料施工現(xiàn)場的環(huán)境溫度和殼體溫度應(yīng)在5℃至35℃之間，并在施工完成后至少保持24h，否則應(yīng)采取適當(dāng)保溫或降溫措施。5.5澆注料施工所用的容器和工具應(yīng)清洗干凈，不應(yīng)有雜物殘留其中。5.6澆注料施工前，爐壁上的所有開孔、錨固釘、套管等隱蔽工程應(yīng)施工完畢，并經(jīng)檢驗合格。妨礙襯里施工或襯里施工后無法拆除的臨時設(shè)施，應(yīng)在施工前全部拆除。5.7錨固釘應(yīng)按設(shè)計文件的要求布置、焊接，焊肉應(yīng)飽滿，無咬肉現(xiàn)象。用0.5kg手錘對錨固釘逐個敲擊，應(yīng)確認(rèn)焊接牢固。對柱形和Y形錨固釘每4m2抽查一個，錘擊焊好的錨固釘頂部，打彎90°應(yīng)不斷裂，并在旁邊補(bǔ)焊一個。如斷裂，應(yīng)查明原因，并采取補(bǔ)救措施。5.8澆注料施工前應(yīng)對施工表面進(jìn)行除銹，將爐壁內(nèi)表面的油污、鐵銹及其他附著物清理干凈。除銹的質(zhì)量等級應(yīng)符合GB/T8923.1—2011中規(guī)定的St2級或Sa1級。除銹后的金屬表面，應(yīng)采取防止雨淋和受潮的措施，并應(yīng)盡快實施襯里。5.9埋在澆注料襯里內(nèi)部的各種管架、套管及其他金屬構(gòu)件（錨固釘除外）的外表面應(yīng)在除銹后涂以0.5mm～1.0mm厚度的瀝青，或綁扎0.5mm～1.0mm厚度的陶纖紙或牛皮紙。5.10澆注料施工前應(yīng)做好插入管的保護(hù)。4SH/T3115—20245.11施工過程中對有防水要求的材料應(yīng)采取防水措施。6施工6.1機(jī)械噴涂法6.1.1施工應(yīng)按照工藝檢驗確定的噴涂工藝進(jìn)行操作。6.1.2噴涂時應(yīng)按照相應(yīng)材料牌號施工使用說明的要求控制襯里的含水率。襯里含水率的測定參見附錄B。6.1.4噴涂法施工時，噴涂設(shè)備應(yīng)均勻地供給耐火材料和水，不應(yīng)產(chǎn)生干料夾層、流墜及空洞。6.1.5襯里施工應(yīng)由下至上逐段進(jìn)行噴涂，且應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，在規(guī)定的面積內(nèi)達(dá)到所要求的厚度。如噴涂中斷，恢復(fù)作業(yè)前，應(yīng)將未達(dá)到所要求厚度且已初凝襯里鏟除，其切口應(yīng)與壁板表面垂直。6.1.6施工過程的回彈料不得再用于襯里。6.1.7噴涂過程中的回彈量不應(yīng)超過所用材料牌號施工方法說明書的規(guī)定。6.2手工搗制法6.2.1施工應(yīng)按照工藝檢驗確定的施工工藝進(jìn)行操作。6.2.2在滿足施工和易性的條件下，控制好加水量，加水量應(yīng)符合供貨商的要求。6.2.3施工中宜減少施工縫，如有施工縫，應(yīng)按圖6.2.3所示留出階梯形。厚度不大于75mm的襯里，施工縫可設(shè)置成直縫。下次施工前應(yīng)將施工縫劃成溝痕，清除浮粒，淋水潤濕，方可繼續(xù)進(jìn)行搗制。6.2.4對于方形殼體，施工縫不宜設(shè)置在拐角處。說明：S—澆注料襯里厚度圖6.2.3襯里接縫6.3接口處補(bǔ)襯及修補(bǔ)6.3.1接口處補(bǔ)襯應(yīng)符合下列規(guī)定：a)分段組焊部件的襯里接口處，每側(cè)應(yīng)預(yù)留的寬度不應(yīng)小于100mm；b)接口焊縫及錨固釘焊接檢驗合格后方可進(jìn)行補(bǔ)襯。6.3.2襯里施工中不符合本標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計文件要求的各種缺陷及不符合本標(biāo)準(zhǔn)第7.7條和第7.8條規(guī)定的裂紋，均應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)6.3.3～6.3.5的規(guī)定進(jìn)行修補(bǔ)。6.3.3應(yīng)將修補(bǔ)部位的襯里鑿到堅實面或鋼板面，并至少露出兩個以上錨固釘。鑿去的襯里應(yīng)呈外小內(nèi)大形狀，見圖6.3.3。6.3.4修補(bǔ)處應(yīng)清理干凈，并澆水潤濕。6.3.5接口處補(bǔ)襯和修補(bǔ)用的原材料、配比、施工方法及養(yǎng)護(hù)等均應(yīng)與澆注料襯里的施工相同。SH/T3115—2024圖6.3.3襯里修補(bǔ)示意圖7質(zhì)量檢查7.1澆注料各個階段的質(zhì)量控制應(yīng)符合附錄A.4的規(guī)定。7.2施工過程中，應(yīng)對不同作業(yè)班組、不同牌號、每臺班留取見證樣塊以進(jìn)行施工質(zhì)量檢驗，樣塊宜涵蓋不同部位，并記錄樣塊與其對應(yīng)的位置，留取相應(yīng)照片。每組樣塊尺寸為114mm×114mm×65mm，數(shù)量見表7.2，并應(yīng)留取相應(yīng)數(shù)量的備樣。按照附錄A.5的規(guī)定對樣塊進(jìn)行成品質(zhì)量測試，測試結(jié)果均應(yīng)符合附錄A.5的規(guī)定并記入工程驗收資料中。表7.2每組施工質(zhì)量檢驗樣塊的數(shù)量測試項目常溫耐壓強(qiáng)度（在110℃永久線變化體積密度樣塊數(shù)量，個7.3噴涂施工時，施工質(zhì)量檢驗試塊的制作過程應(yīng)符合下列規(guī)定：a)將尺寸為300mm×300mm，厚度與要檢測的噴涂襯里厚度相同的模具安裝在殼體上、錨固件之間，將模具噴滿后立即移開，模具內(nèi)材料留作樣品；b)盒子移開后的位置處，留下的反彈料應(yīng)被清除干凈；c)使用金剛石切割機(jī)將樣品切割成檢測所需的試塊。7.4手工搗制施工時，宜直接將施工用材料倒入到樣塊模具中，也可制作成大尺寸的試塊，在養(yǎng)護(hù)之后切割成所需要檢測的施工質(zhì)量檢驗樣塊尺寸。7.5噴涂或澆注完的襯里，應(yīng)在初凝前按設(shè)計文件的外形尺寸進(jìn)行整形。找平時，表面不得刷水、水泥漿或撒干粉。7.6施工后的襯里外形應(yīng)平整、厚度均勻，厚度允許偏差應(yīng)為0～+15mm。7.7襯里施工養(yǎng)護(hù)后，應(yīng)用0.5kg手錘按下列規(guī)定的網(wǎng)線頂點(diǎn)對整個襯里表面進(jìn)行敲擊，敲擊聲音應(yīng)堅實，不應(yīng)有空鼓聲：a)爐頂600mm×600mm；b)側(cè)墻和爐底900mm×900mm。7.8烘爐前襯里表面裂縫寬度不應(yīng)大于0.5mm，且不應(yīng)有貫穿性網(wǎng)狀裂紋。7.9烘干或烘爐后襯里表面裂縫寬度不應(yīng)大于3mm，深度應(yīng)不大于襯里厚度的1/3，且不應(yīng)有貫穿性網(wǎng)狀裂紋。7.10應(yīng)按設(shè)計文件的要求設(shè)置伸縮縫。當(dāng)設(shè)計文件無要求時，對于厚度大于75mm的襯里，縱向和橫向每間隔800mm～1200mm，應(yīng)設(shè)置寬度為2mm～3mm，深度為20mm～30mm的井字形伸縮縫。烘干或烘爐后的伸縮縫寬度變化不應(yīng)超過3mm。8養(yǎng)護(hù)6SH/T****—20248.1每層澆注料襯里施工后應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)?shù)酿B(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)應(yīng)根據(jù)澆注料供應(yīng)商的要求進(jìn)行，試樣養(yǎng)護(hù)應(yīng)與其相同。當(dāng)無要求時，養(yǎng)護(hù)應(yīng)符合下列規(guī)定：a)襯里施工后，用手輕捺襯里表面泥漿不粘手時，應(yīng)開始霧濕養(yǎng)護(hù)，每30min左右宜用水噴淋一次，可根據(jù)氣候條件適當(dāng)增減噴淋次數(shù)；養(yǎng)護(hù)時間至少應(yīng)延續(xù)48h；b)襯里養(yǎng)護(hù)期間，環(huán)境溫度應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第5.4條的規(guī)定。8.2不應(yīng)使用蒸汽養(yǎng)護(hù)。噴水養(yǎng)護(hù)期間不宜用草袋等物遮蓋。8.3襯里養(yǎng)護(hù)完畢應(yīng)再經(jīng)48h自然干燥后，方可搬動和吊裝。8.4襯里施工完成后未能按時進(jìn)行襯里烘爐的加熱爐或煙風(fēng)道，跨越冬期時，應(yīng)采取冬期保護(hù)措施，使?jié)沧⒘蠣t襯保持在5℃以上。9烘干和烘爐9.1澆注料襯里養(yǎng)護(hù)完畢后，環(huán)境溫度仍應(yīng)保持在5℃以上，并至少應(yīng)經(jīng)5d的自然干燥后方可進(jìn)行烘爐。9.2對于可能發(fā)生堿解的澆注料襯里，宜進(jìn)行烘干防止堿性水解，烘干時澆注料熱表面的溫度應(yīng)至少加熱到260℃,恒溫8h，加熱和冷卻的速度應(yīng)不大于55℃/h。9.3烘爐前應(yīng)做好下述準(zhǔn)備：a)管式爐所有工程交工完畢，并經(jīng)檢驗合格；b)烘爐需要的各種管線，消防器材等均應(yīng)檢查合格；c)烘爐需用的熱工儀表應(yīng)校驗完畢。9.4烘爐時爐管內(nèi)應(yīng)先通入蒸汽或氮?dú)?，暖爐1d～2d，即可點(diǎn)燃燃燒器。烘爐時宜采用氣體燃料。烘爐過程中，升溫應(yīng)均勻，升溫速度應(yīng)按生產(chǎn)廠商的規(guī)定或參照圖9.4烘爐曲線進(jìn)行。圖9.4烘爐曲線9.5烘爐過程中，管內(nèi)介質(zhì)出口溫度和管壁最高溫度應(yīng)滿足業(yè)主或設(shè)計要求，當(dāng)無要求時，碳鋼爐管管內(nèi)介質(zhì)出口溫度應(yīng)不超過350℃,管壁最高溫度不宜超過400℃;鉻鉬鋼和不銹鋼爐管管內(nèi)介質(zhì)出口溫度應(yīng)不超過450℃,管壁最高溫度不宜超過520℃。9.6烘爐時應(yīng)做好記錄，并繪制實際烘爐曲線。9.7烘爐后應(yīng)對襯里進(jìn)行全面的檢查，并做好檢查記錄，如有損壞應(yīng)及時分析原因并加以修補(bǔ)。10工程驗收10.1襯里施工過程中被后一工序覆蓋的部位應(yīng)進(jìn)行隱蔽工程驗收，隱蔽驗收記錄應(yīng)包含隱蔽部位照片。驗收應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)SH/T3543的有關(guān)規(guī)定編制技術(shù)文件。SH/T3115—202410.2襯里工程交工驗收應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)SH/T3503的有關(guān)規(guī)定編制交工技術(shù)文件，并應(yīng)提供下列資料：a)工程變更通知單；b)材料質(zhì)量證明文件和復(fù)驗報告；c)隱蔽工程記錄；d)材料質(zhì)量檢測記錄；e)施工方人員和設(shè)備檢驗記錄；f)施工的材料檢驗記錄；g)澆注料爐襯質(zhì)量檢驗記錄；h)竣工圖。8SH/T3115—2024（規(guī)范性附錄）質(zhì)量控制和性能測試A.1性能測試方法輕質(zhì)澆注料的性能測試應(yīng)符合下列規(guī)定：a)體積密度的檢驗應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T4513.6的規(guī)定b)常溫抗折強(qiáng)度的檢驗應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T3001的規(guī)定c)常溫耐壓強(qiáng)度的檢驗應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T5072的規(guī)定d)加熱永久線變化的檢驗應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T5988的規(guī)定；。e)導(dǎo)熱系數(shù)的測定應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)YB/T4130的規(guī)定；。A.2原材料檢驗A.2.1所有將要施工的輕質(zhì)澆注料應(yīng)按同一供貨商、同一牌號和同生產(chǎn)批號進(jìn)行編批，每批應(yīng)小于50t，原料變更時應(yīng)另行組批。A2.2每批為一個取樣單位，取樣應(yīng)有代表性，袋裝混合料每批應(yīng)由至少其中5袋取樣，共取出應(yīng)不少于20kg的樣品。A.2.3取樣應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T4513.2的規(guī)定進(jìn)行。A.2.4試樣制備應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T4513.5的規(guī)定進(jìn)行。A2.5檢驗項目應(yīng)包括體積密度、永久線收縮、耐壓強(qiáng)度和抗折強(qiáng)度、導(dǎo)熱系數(shù).A.2.6檢驗應(yīng)由有資質(zhì)的耐火材料檢驗機(jī)構(gòu)執(zhí)行，檢驗結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定或表4.4的要求。A.2.7檢驗結(jié)果如有不合格項，應(yīng)重新取雙倍試樣對該項目進(jìn)行復(fù)驗，復(fù)驗結(jié)果的平均值應(yīng)符合表4.4的規(guī)定。如仍不合格，則該批材料不合格。A.3施工工藝檢驗A.3.1施工開始前，把將要施工的澆注料帶到施工現(xiàn)場，由將要進(jìn)行施工的人員、設(shè)備按照澆注料供應(yīng)商的要求（或在澆注料供應(yīng)商的技術(shù)指導(dǎo)下進(jìn)行模擬施工。對模擬施工的樣品應(yīng)進(jìn)行檢查和試驗，施工人員應(yīng)在樣品檢查和試驗合格后才能進(jìn)行相應(yīng)項目澆注料的施工。A.3.2噴涂法施工工藝檢驗應(yīng)符合下列規(guī)定：a)噴涂測試前制作一塊600mm×600mm的試板盒，試板盒深度及錨固件布置與將要施工的澆注料厚度及錨固釘布置相同。試板盒的背面應(yīng)設(shè)置可以拆除的結(jié)構(gòu)；b)試板盒應(yīng)與地面成45°角并固定牢固，試板中點(diǎn)與地面的距離宜為1.9m；c)噴涂完成后應(yīng)按照本標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)；除非另有規(guī)定，檢查和切割樣塊應(yīng)在噴涂完成24h后進(jìn)行；d)拆除試驗盒的底板，試驗塊的兩個表面應(yīng)密實、無疏松、無蜂窩麻面、無收縮性裂紋。打斷或切割樣塊，樣塊斷面不應(yīng)有孔洞、分層、疏松等缺陷；e)試驗塊的厚度應(yīng)均勻，厚度允許偏差應(yīng)為±5mm；f)從試驗塊中切割樣塊，對試驗塊的性能指標(biāo)進(jìn)行檢測，檢測項目應(yīng)包括體積密度、永久線變化、常溫耐壓強(qiáng)度、常規(guī)抗折強(qiáng)度和導(dǎo)熱系數(shù)。樣塊的大小應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的要求；g)樣塊的檢驗結(jié)果滿足本標(biāo)準(zhǔn)4.4的規(guī)定。A.3.3手工搗制法工藝檢驗應(yīng)符合下列規(guī)定：a)按照施工難度最高部位制作模型，模型的形狀、錨固釘布置及襯里厚度應(yīng)與實際情況相符，如果將要施工的部位有接口，模型上應(yīng)模仿實際接口情況；b)按照實際施工要求進(jìn)行加水、攪拌及澆注施工，施工完成后應(yīng)按照本標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)；除非另有規(guī)定，拆除模型檢查應(yīng)至少在澆注完成12h后進(jìn)行；c)拆除模型的底板，試驗塊的兩個表面應(yīng)密實、無疏松、無蜂窩麻面、無收縮性裂紋。打斷或切9SH/T3115—2024割樣塊，樣塊斷面不應(yīng)有孔洞、分層、疏松等缺陷；d)樣塊應(yīng)在用于澆注模型的攪拌后的材料中取出，并應(yīng)使用相同的方法澆注到模具中；對樣品進(jìn)行檢測，檢測項目應(yīng)包括體積密度、永久線變化、常溫耐壓強(qiáng)度、常規(guī)抗折強(qiáng)度和導(dǎo)熱系數(shù)。樣塊的大小應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的要求；e)樣品的檢驗結(jié)果滿足本標(biāo)準(zhǔn)第4.4條的規(guī)定。A.4質(zhì)量控制點(diǎn)澆注料襯里施工時應(yīng)對下列關(guān)鍵點(diǎn)進(jìn)行控制：a)原材料檢驗，見本標(biāo)準(zhǔn)附錄A.2；b)施工工藝檢驗，見本標(biāo)準(zhǔn)附錄A.3；c)施工質(zhì)量檢驗，見本標(biāo)準(zhǔn)附錄A.5；d)烘爐前的檢查、過程監(jiān)測及烘爐后檢查，見本標(biāo)準(zhǔn)第9章。A.5施工質(zhì)量檢驗A.5.1對于施工過程中制作的材料樣塊進(jìn)行測試。所有的樣塊應(yīng)進(jìn)行常溫耐壓強(qiáng)度（在110℃±5℃烘干16h后）和體積密度試驗，每20m3澆注料（不足20m3以20m3計）至少有一個樣塊應(yīng)進(jìn)行常溫耐壓強(qiáng)度、永久線變化和體積密度的試驗。A.5.2除非另有規(guī)定，檢驗應(yīng)由有資質(zhì)的耐火材料檢驗機(jī)構(gòu)執(zhí)行，檢測項目為常溫耐壓強(qiáng)度、體積密度和永久線變化，性能指標(biāo)應(yīng)符合表4.4的規(guī)定，其性能指標(biāo)變化應(yīng)滿足以下要求：a)常溫耐壓強(qiáng)度：≥90%；b)體積密度：±50kg/m3；c)永久線變化：≤110%。A.5.3如果樣塊檢驗不合格，可對相應(yīng)位置進(jìn)行實體檢驗。檢驗合格后應(yīng)對實體取樣部位按照6.3的規(guī)定進(jìn)行修補(bǔ)。SH/T****—2024（資料性附錄）噴涂襯里含水率測試方法B.1將噴涂襯里表面層刮去30mm厚度后，選取襯里4kg～5kg，再用四分法取樣200g，并應(yīng)在110℃烘干至恒重。B.2含水率可按式B.2計算，試驗結(jié)果應(yīng)取兩個試樣計算所得數(shù)值的算術(shù)平均值：………（B.2）式中W—噴涂襯里的含水率，%；G—噴涂襯里烘干后質(zhì)量，g。SH/T3115—2024本標(biāo)準(zhǔn)用詞說明1為便于在執(zhí)行本標(biāo)準(zhǔn)條文時區(qū)別對待，對要求嚴(yán)格程度不同的用詞說明如下：1）表示很嚴(yán)格，非這樣做不可的：正面詞采用“必須”，反面詞采用“嚴(yán)禁”；2）表示嚴(yán)格，在正常情況下均應(yīng)這樣做的：正面詞采用“應(yīng)”，反面詞采用“不應(yīng)”或“不得”；3）表示允許稍有選擇，在條件許可時首先應(yīng)這樣做的：正面詞采用“宜”，反面詞采用“不宜”；4）表示有選擇，在一定條件下可以這樣做的，采用“可”。2條文中指明應(yīng)按其他有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行的寫法為：“應(yīng)符合……的規(guī)定”或“應(yīng)按……執(zhí)行”。中華人民共和國石油化工行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)條文說明SH/T3115—2024修訂說明《石油化工管式爐輕質(zhì)澆注料襯里工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》（SH/T3115－2024經(jīng)工業(yè)和信息化部2024年03月29日以第01號公告批準(zhǔn)發(fā)布。本標(biāo)準(zhǔn)是在《石油化工管式爐輕質(zhì)澆注料襯里工程技術(shù)條件》（SH/T3115－2000）的基礎(chǔ)上修訂而成，上一版的主編單位是中國石化集團(tuán)洛陽石油化工工程公司，主要起草人員是：張海燕。本次修訂的主要技術(shù)內(nèi)容是：1.增加了規(guī)范性引用文件；2.增加了名詞和術(shù)語；3.增加了澆注料與ASTMC401相對應(yīng)的牌號及相應(yīng)的分級溫度；4.刪除了高鋁水泥陶粒蛭石輕質(zhì)耐熱襯里及相應(yīng)原材料的要求；5.進(jìn)一步明確了各個階段的檢驗項目及抽樣方法；6.增加了工程驗收要求。本標(biāo)準(zhǔn)修訂過程中，編制組進(jìn)行了廣泛的調(diào)查研究，總結(jié)了我國石油化工管式爐澆注料襯里的實踐經(jīng)驗，同時參考了國外的先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)ASTMC401《Standardclassificationofaluminaandalumina-silicatecastablerefractories》和API936《Refractoryinstallationqualitycontrol—inspectionandtestingmonolithicrefractoryliningsandmaterials》。為便于廣大設(shè)計、施工、科研、學(xué)校等單位有關(guān)人員在使用本標(biāo)準(zhǔn)時能正確理解和執(zhí)行條文規(guī)定，《石油化工管式爐輕質(zhì)澆注料襯里工程技術(shù)條件》編制組按章、條順序編制了本標(biāo)準(zhǔn)的條文說明，對條文規(guī)定的目的、依據(jù)以及執(zhí)行中需注意的有關(guān)事項進(jìn)行了說明。但是，本條文說明不具備與標(biāo)準(zhǔn)正文同等的法律效力，僅供使用者作為理解和把握標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的參考。SH/T3115—2024 174材料 175施工準(zhǔn)備 6施工 6.3接口處補(bǔ)襯及修補(bǔ) 7質(zhì)量檢查 9烘干和烘爐 10工程驗收 18附錄A（規(guī)范性附錄）質(zhì)量控制和性能測試 A.3施工工藝檢驗 A.4質(zhì)量控制點(diǎn) SH/T3115—2024石油化工管式爐輕質(zhì)澆注料襯里工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)本標(biāo)準(zhǔn)的輕質(zhì)耐火澆注料是指含水泥，水化結(jié)合的，用輕質(zhì)耐火骨料、耐火粉料和結(jié)合劑組成的可澆注成型的不定形耐火材料。500kg/m3~1300kg/m3之間的澆注料基本滿足了石油化工管式爐使用范4材料4.2對于澆注料出廠前的測試，沒有規(guī)定測試單位的資質(zhì)，可由具備測試條件的生產(chǎn)廠自行完成，也可委托有測試能力的其他單位完成。4.4為便于使用，把上版澆注料的種類改為了牌號。煉廠加熱爐設(shè)計、