QB-T 5834-2023 柔性材料氣動切割刀頭

QB/T5834-2023柔性材料氣動切割刀頭中華人民共和國工業(yè)和信息化部發(fā)布QB/T5834-2023本文件按照GB/T1.1-2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規(guī)則》的規(guī)定本文件由中國輕工業(yè)聯(lián)合會提出。本文件由全國輕工機械標準化技術委員會(SAC/TC101)歸口。本文件起草單位：廣東新瑞洲數控技術有限公司、瑞珂檢測服務(深圳)有限公司、佛山市功標企業(yè)管理咨詢有限公司、佛山世科智能技術有限公司、廣東京鈺智能科技有限公司、中山博威檢測技術有限公司、廣州經緯標準技術服務有限公司。本文件主要起草人：郭華忠、錢路平、丁永山、楊強中、熊麗美、林濤、張文勇、盧綺雯、洗文炯、張維新、何朝暉、凡學菲。本文件為首次發(fā)布。I1柔性材料氣動切割刀頭本文件規(guī)定了柔性材料氣動切割刀頭(以下簡稱“氣動刀頭”)的工作條件、基本參數、要求，描述了相應的試驗方法，規(guī)定了檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸和貯存的內容。本文件適用于切割柔性材料(真皮、人造革、網布、海綿等非金屬柔性材料)用數控平板切割機的氣動刀頭的生產、檢驗和銷售。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T191包裝儲運圖示標志GB/T3768聲學聲壓法測定噪聲源聲功率級和聲能量級采用反射面上方包絡測量面的簡易法GB/T6388運輸包裝收發(fā)貨標志GB/T9969工業(yè)產品使用說明書總則GB/T13384機電產品包裝通用技術條件GB/T14253輕工機械通用技術條件QB/T1588.1輕工機械焊接件通用技術條件QB/T1588.2輕工機械切削加工件通用技術條件QB/T1588.3輕工機械裝配通用技術條件本文件沒有需要界定的術語和定義。4工作條件4.1氣動刀頭的供氣壓力應在0.6MPa～0.8MPa,且氣壓穩(wěn)定。4.2接入氣動刀頭的壓縮空氣應經過油水分離、氣體干燥處理。5基本參數氣動刀頭的基本參數見表1。當氣動刀頭的基本參數與表1不符時，應符合其明示值或合同規(guī)定。表1基本參數基本參數氣動活塞桿往復頻率/min2≥氣動活塞桿往復行程/mm26.1一般要求6.1.1氣動刀頭應符合本文件的規(guī)定，并應按照規(guī)定程序批準的圖樣和技術文件制造。6.1.2氣動刀頭外購配套件應有合格證。6.1.3氣動刀頭制造應符合GB/T14253的規(guī)定。6.1.4氣動刀頭的焊接件應符合QB/T1588.1規(guī)定；切削加工件應符合QB/T1588.2規(guī)定；裝配應符合6.2.1氣動刀頭的外表面應無圖樣規(guī)定以外的凸起、凹陷、粗糙不平和其他影響使用的缺陷。6.2.2氣動刀頭的外表面涂層應無起泡、漏涂、劃痕等缺陷。6.2.3氣動刀頭的表面涂漆應平整、光滑、厚薄均勻，不應漏漆、錯漆。6.3允許偏差單位為毫米允許偏差氣動刀頭主體圓跳動氣動刀頭主體同心度6.4氣動活塞桿往復頻率6.5氣動活塞桿往復行程當供氣氣壓在0.6MPa～0.8MPa時，氣動活塞桿往復行程應在6mm～8mm。6.6振動當供氣氣壓在0.6MPa～0.8MPa時，氣動刀頭整體在縱向的振動加速度不應大于30mm/s2,在橫向的振動加速度不應大于25mm/s2。6.7噪聲氣動刀頭在空運轉時的噪聲(聲壓級)不應大于80dB(A)。6.8氣動接頭氣密性氣動接頭與標準供氣管連接供氣時，連接處應無漏氣現象。6.9.1各連接件、緊固件應結合牢固，無松動。6.9.2運動部件應運行平穩(wěn)、靈活、可靠。37試驗方法7.1外觀采用目測法進行。7.2允許偏差7.2.1氣動刀頭主體圓跳動將V型鐵放在準確度等級為3級或3級以上的平板上，再將氣動刀頭主體的最大圓柱面放在V型鐵的V型槽中，用百分表(分度值為0.01mm)的測量頭對準氣動刀頭主體最大圓柱面接觸并保持與圓柱面垂直，轉動圓柱面一周，百分表的最大指示值與最小指示值之差為振動刀頭主體圓跳動值。測量時避免百分表觸頭觸及圓柱面上的凹凸之處。測量示意圖見圖1。標引序號說明：圖1氣動刀頭主體圓跳動測量示意圖7.2.2氣動刀頭主體同心度參照圖1,按7.2.1的方法將最大圓柱面放置V型鐵，測量頭垂直對準氣動刀頭主體中的各圓柱面，轉動最大圓柱面一周，分別測量其他各圓柱面的圓跳動值，最大值與最小值之差為同心度。7.3氣動活塞桿往復頻率氣動刀頭的活塞桿安裝上切割刀片后，插入檢測平臺的刀座內固定。操作檢測平臺的觸摸屏調節(jié)刀座的高度，使得切割刀片與槽型光電傳感器平齊。氣動刀頭接通壓力為(0.60±0.05)MPa的壓縮空氣工作，以0.5mm的間距微調刀座向下的高度，直至顯示屏中穩(wěn)定顯示活塞桿往復頻率數據，讀取數據。氣動活塞桿往復行程和頻率的測量示意圖見圖2。4QB/T5834—2023標引序號說明：1——檢測平臺；2——氣動刀頭；3——切割刀片； 6——槽型光電傳感器；7——顯示屏。圖2氣動活塞桿往復行程和頻率的測量示意圖7.4氣動活塞桿行程用手將切割刀片從氣動刀頭中拉伸到極限，操作觸摸屏調節(jié)刀座的高度使切割刀片與槽型光電傳感器平齊，然后接通壓力為(0.60±0.05)MPa的壓縮空氣工作。操作觸摸屏以0.5mm的間距微調刀座向下移，直到顯示屏顯示活塞桿往復頻率數據，記錄觸摸屏調節(jié)刀座向下移的累計距離H?。然后再以0.5mm的間距繼續(xù)微調刀座向下移，直到顯示屏的活塞桿往復頻率數據消失，記錄觸摸屏中調節(jié)刀座向下移的累計距離H?。氣動刀頭活塞桿往復頻率數據消失前后所調節(jié)刀座下移的距離之差即為刀活塞桿往復行程。氣動活塞桿往復行程和頻率的測量示意圖見圖2。7.5振動如圖3所示，將氣動刀頭安裝在專用刀座上，將供氣氣管與氣動刀頭連接，接通供氣源，當刀頭穩(wěn)定運行后，用測量量程為0.1m/s2~199.9m/s2的振動測量儀，頻率特性設為低頻，檔位設為振動加速度，測量儀的傳感頭抵住刀頭的縱向和橫向位置進行測量。57.6噪聲在氣動刀頭空運轉過程中，按GB/T3768的規(guī)定測量氣動刀頭空運轉時的A計權表面聲壓級。7.7氣動接頭氣密性將供氣氣管與氣動刀頭連接，接通供氣源后在連接處用肥皂水進行檢測。7.8運轉如圖3所示，氣動刀頭安裝在專用刀座上，將供氣氣管與氣動刀頭連接，接通供氣源運行1h,運行8檢驗規(guī)則8.1檢驗分類產品檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗，檢驗項目見表3。表3檢驗項目序號試驗方法檢驗類別型式檢驗出廠檢驗1√√2允許偏差氣動刀頭主體圓跳動7.2.1√√氣動刀頭主體同心度7.2.2√√3氣動活塞桿往復頻率√—4氣動活塞桿往復行程√—5√√6√√7氣動接頭氣密性√√8√√68.2出廠檢驗8.2.1氣動刀頭應按本文件檢驗合格后，并附有產品質量合格證方可出廠。8.2.2出廠檢驗中若出現某項不符合要求或故障時，可進行返修、調整后重新檢驗，若仍不符合要求時，則判定該氣動刀頭不合格。8.3型式檢驗8.3.1有下列情況之一時應進行型式檢驗：a)新產品試制定型時；b)正式生產后，如結構、材料、工藝有較大改變，可能影響產品性能時；c)產品連續(xù)生產時，每年至少進行1次型式檢驗；d)產品停產半年以上，恢復再生產時e)出廠檢驗結果與上次型式檢驗結果有較大差異時：f)國家市場監(jiān)督管理機構提出要求時8.3.2型式檢驗樣品應從出廠檢驗合格品中隨機抽取，數量為5件。8.3.3所有檢驗項目均符合要求，則判定為合格。9標志、包裝、運輸和貯存9.1標志9.1.1產品標志氣動刀頭的外包裝上應有下列標志。a)制造廠的名稱。b)產品名稱和型號 氣動活塞桿往復頻率，單位為min-1—供氣壓力，單位為MPgd)出廠年、月或出廣編號。e)產品執(zhí)行標準編號。9.1.2包裝標志氣動刀頭的包裝儲運圖示標志應符合GB/T19I的規(guī)定，運輸包裝收發(fā)貨標志應符合GB/T6388的規(guī)a)制造廠名稱及地址；b)產品名稱及型號；c)毛重或凈重，單位為千克(kg);e)出廠年、月或出廠編號。9.1.3使用說明書產品使用說明書應符合GB/T9969的規(guī)定，并標出執(zhí)行標準號。79.2包裝9.2.1氣動刀頭的包裝應牢固并符合GB/T13384.的有