工業(yè)管道安裝工藝規(guī)程

第第頁(yè)工業(yè)管道安裝工藝規(guī)程Q/CNPC—YGS302.02—2023焊工號(hào)標(biāo)識(shí)管線號(hào)、焊縫號(hào)標(biāo)識(shí)焊工號(hào)標(biāo)識(shí)底片號(hào)、熱處理號(hào)標(biāo)識(shí)相關(guān)作業(yè)工序交接原材料領(lǐng)出、運(yùn)輸、復(fù)驗(yàn)、標(biāo)識(shí)施工準(zhǔn)備圖紙會(huì)審技術(shù)措施、質(zhì)量計(jì)劃編制壓力管道安裝報(bào)審管段圖繪制、確認(rèn)焊工培訓(xùn)、考試焊接工藝評(píng)定技術(shù)交底管子、管件預(yù)制、組對(duì)管道焊接焊縫檢驗(yàn)、焊后熱處理預(yù)制件檢查、驗(yàn)收檢修時(shí)不合格返工支吊架預(yù)制管道拆除管線號(hào)、焊縫號(hào)標(biāo)識(shí)預(yù)制件安裝、就位固定口焊接焊縫檢驗(yàn)、焊后熱處理及硬度檢驗(yàn)不合格返工底片號(hào)、熱處理號(hào)標(biāo)識(shí)質(zhì)量檢查確認(rèn)壓力試驗(yàn)系統(tǒng)吹掃、清洗氣密試驗(yàn)防腐、保溫竣工驗(yàn)收、資料整理圖3.0.1地上管道安裝工藝流程2Q/CNPC—YGS302.02—2023測(cè)量、放線挖溝及溝底處理復(fù)測(cè)標(biāo)高管材及配件檢驗(yàn)核對(duì)材質(zhì)、規(guī)格管道預(yù)制管道防腐下管管口連接部分復(fù)土回填管口養(yǎng)生管道固定注：表示鑄鐵管。試壓隱藏前檢查回填土系統(tǒng)最后水壓試驗(yàn)圖3.0.2地下管道安裝工藝規(guī)程4）重要施工方法：介紹重要項(xiàng)目、工序及特別材料、結(jié)構(gòu)等的施工方法，選擇的原則如下：（a）方法先進(jìn)合理，切實(shí)可行，能足夠施工工藝要求；（b）符合國(guó)家及行業(yè)現(xiàn)行施工驗(yàn)收規(guī)范和質(zhì)量驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定；（c）施工方法能保證施工工期和工程質(zhì)量要求，又能降低工程成本；（d）選擇施工方法應(yīng)與現(xiàn)有施工技術(shù)裝備和施工技術(shù)水平相協(xié)調(diào)。5）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和保證施工質(zhì)量的措施6）勞動(dòng)力平衡計(jì)劃7）重要施工機(jī)具設(shè)備配置計(jì)劃8）HSE目標(biāo)和HSE技術(shù)措施9）施工手段用材料計(jì)劃10）施工平面布置或其它附圖。2工程施工前，項(xiàng)目經(jīng)理部施工技術(shù)部門負(fù)責(zé)組織對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，由交底人填寫“技術(shù)交3Q/CNPC—YGS302.02—2023底記錄”，技術(shù)交底的重要內(nèi)容一般包含：1）工程（產(chǎn)品）概況、工程（產(chǎn)品）特點(diǎn)、施工生產(chǎn)進(jìn)度的布置；2）施工生產(chǎn)程序及工序交叉的布置；3）重要的施工生產(chǎn)工藝（方法）及技術(shù)要求；4）執(zhí)行的技術(shù)規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)；5）保證質(zhì)量的重要措施；6）重要的健康、安全、環(huán)境保護(hù)措施；7）指出重點(diǎn)及難點(diǎn)部位的施工方法，及注意事項(xiàng)，如錯(cuò)口、探傷比例、介質(zhì)、壓力等級(jí)、特別高溫、高壓、有毒的特殊注意事項(xiàng)；8）強(qiáng)調(diào)施工程序及質(zhì)量停檢點(diǎn)；9）其他需要交代布置的事項(xiàng)。4.1.3組織焊接工藝試驗(yàn)與評(píng)定。對(duì)已有焊接工藝評(píng)定的管材，選定合適的焊接工藝評(píng)定（管徑、壁厚、材質(zhì)等的覆蓋范圍、替換關(guān)系）；首次使用的管材和焊條，施焊前必需進(jìn)行焊接工藝試驗(yàn)與評(píng)定。試驗(yàn)與評(píng)定工作應(yīng)按JB47082000《鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定》中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。4.1.4繪制管段圖。管段圖也叫管道系統(tǒng)單線圖，是按120°斜二軸側(cè)投影方法繪制的立體圖，圖上有表示管道走向的標(biāo)識(shí)、焊口編號(hào)和管道材料。管段圖走向、尺寸均依平面圖和剖面圖和所供給的數(shù)據(jù)繪制。壓力管道的預(yù)制應(yīng)按管段圖施工。管段圖繪制必需注意以下事項(xiàng)：1在圖紙左上角標(biāo)注管道走向，管段圖的建北方向N通常指向右上方，也可以是左上方，但同一裝置的管段圖建北方向必需一致；2可不按比例繪制，但各部分尺寸和各閥門管件的大小要適當(dāng)，不要有過(guò)大的差異。管道一律用單線表示，管件、閥門、法蘭、支架和各種儀表用統(tǒng)一的圖例符號(hào)繪制；3管段圖應(yīng)按設(shè)計(jì)劃分區(qū)域或工段進(jìn)行編號(hào)。每個(gè)管號(hào)單獨(dú)出圖，若管線較長(zhǎng)或詳圖較多，也可單個(gè)管號(hào)繪制多張管段圖；4在管線的起點(diǎn)和盡頭標(biāo)出介質(zhì)的流向和保溫符號(hào)。并標(biāo)出與管道相連設(shè)備的接管口、設(shè)備位號(hào)及管口標(biāo)高。5管架統(tǒng)一編號(hào)，并與管架表中編號(hào)一致；閥門可不注型號(hào)、規(guī)格；6在蒸汽伴熱管保溫的管道兩邊畫出流向箭頭，并標(biāo)出伴熱管起盡頭的伴熱管站編號(hào)；7尺寸的標(biāo)注參照平面圖；8管道的對(duì)接焊縫以圓點(diǎn)表示，承插焊接口用加黑短線表示；螺紋接口用一細(xì)短線表示；9管段圖的標(biāo)題欄采納統(tǒng)一的格式（見(jiàn)附錄A）。4.1.5準(zhǔn)備施工機(jī)具及工裝設(shè)備，施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。4.2管材、管件的復(fù)驗(yàn)與管理4.2.1對(duì)管材、管件依據(jù)公司《進(jìn)貨檢驗(yàn)程序》及《標(biāo)識(shí)和可追溯性掌控程序》進(jìn)行驗(yàn)收和標(biāo)識(shí)。全部管材、管件必需有制造廠產(chǎn)品質(zhì)量證明書。4Q/CNPC—YGS302.02—20234.2.2對(duì)管材、管件依據(jù)公司《物資搬運(yùn)儲(chǔ)存掌控程序》進(jìn)行存放和發(fā)放，管材、管件應(yīng)按品種、材質(zhì)、規(guī)格、批次劃區(qū)存放；不銹鋼與碳素鋼、合金鋼應(yīng)分別放置；發(fā)放時(shí)應(yīng)核對(duì)材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)和數(shù)量。4.2.3管材、管件的仔細(xì)檢驗(yàn)要求見(jiàn)《管材、管件到貨檢驗(yàn)規(guī)程》。4.3管道預(yù)制4.3.1一般規(guī)定1管道預(yù)制加工按管段圖施工；2管道預(yù)制一般包含管子的切割、開(kāi)坡口、組對(duì)、焊接或螺紋加工、彎制、管道支、吊架制作等；3管道預(yù)制加工的每道工序均應(yīng)認(rèn)真核對(duì)管道構(gòu)成件的有關(guān)標(biāo)識(shí)，并做好材質(zhì)及其它標(biāo)識(shí)的移植工作。管道預(yù)制加工合格后，應(yīng)有檢驗(yàn)印記。不銹鋼管道、低溫鋼管道及鈦管道，不得使用鋼印作標(biāo)記；4合理選定自由管段和封閉管段，自由管段和封閉管段的加工尺寸準(zhǔn)許偏差應(yīng)符合表4.3.1.4的規(guī)定。表4.3.1.4自由管段和封閉管段的加工尺寸準(zhǔn)許偏差項(xiàng)目長(zhǎng)度DN300法蘭螺栓孔對(duì)稱水平度允許偏差自由管段封閉管段±100.51.02.0±1.6±1.50.51.02.0±1.65管道預(yù)制加工后，應(yīng)清理內(nèi)部，不得留有沙土、鐵屑及其它雜物，并封閉兩端、妥當(dāng)存放；6管道預(yù)制加工后，適時(shí)在管段上標(biāo)明管線號(hào)和焊縫編號(hào)。4.3.2管子切割、開(kāi)坡口和螺紋加工1管子切割、坡口加工1）管子切斷前應(yīng)移植原有標(biāo)記，以保證正確識(shí)別管子的材質(zhì)。2）碳鋼管、合金鋼管宜采納機(jī)械方法切割。當(dāng)采納氧乙炔火焰切割時(shí)，必需保證尺寸正確和表面平整。3）不銹鋼管、有色金屬應(yīng)采納機(jī)械方法或等離子方法切割。不銹鋼管及鈦管用砂輪切割或修磨時(shí)，應(yīng)使用專用砂輪片。4）鍍鋅鋼管宜用鋼鋸或機(jī)械方法切割。5）鋼管切口及坡口質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：(a)表面平整，不得有裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物和鐵屑等；(b)切口端面傾斜偏差不大于管子外徑的1%，且不得超過(guò)3mm；(c)坡口斜面及鈍邊端面不平