QBT 2782-2006 埋地用硬聚氯乙烯(PVC-U)加筋管材

Unplasticizedpolyvinylchloride(PVC-U)ultra-ribpipes2006-08-19發(fā)布中華人民共和國國家發(fā)展和改革委員會發(fā)布1GB/T8802-2001熱塑性塑料管材、管件維卡軟化溫度的測定(eqvISO250HG/T3091-2000橡膠密封件給排水及污水管道用接口密封圈材料規(guī)范2d外徑管材上(不包括承口)過加筋最高點的橫截面上相互垂直的兩外徑算術(shù)平均值，單位為毫米(mm)壁厚e管材溝槽處任一點厚度的測量值，單位為毫米(mm)。公管材承口部位同一橫戰(zhàn)面相互垂直的兩內(nèi)徑平均值，單位為毫米(mm)d平均承口內(nèi)徑允許的最小值，單位為毫米(mm)。承口深度A3承口端面至內(nèi)繼圓柱端長度，單位為毫米(mm)。最小承口深度承口深度允許的最小值，單位為毫米(mm)。3.2符號-2003給出的以及下列符號適用于本標(biāo)準(zhǔn)-2003給出的以及下列符號適用于本標(biāo)準(zhǔn)承口深度最小承口深度平均內(nèi)徑最小平均內(nèi)徑平均外徑最小外得最大外徑最大平均外徑最小壁厚承口平均內(nèi)徑Ae 最小承口平均內(nèi)徑 最小承口平均內(nèi)徑LF有效長度彈性密封圈生產(chǎn)管材所用的材料應(yīng)以聚氯乙烯(PVC)樹脂為主，其中可加入為提高管材如工性能和物理力學(xué)性能所必需的添加劑。允許使用本廠的清潔回用料。5分類和標(biāo)起管材表環(huán)剛度第級分類，見表1。4一環(huán)剛度等級—公稱尺寸DN/ID材料代號5.3標(biāo)記示例6管材結(jié)構(gòu)與連接方式6.1管材結(jié)構(gòu)如圖1.所示。56.2連接方式典型的彈性密封圈連接方式如圖2所示。圖2管材承插連接示意圖6公稱尺S密度/(g/cm3)環(huán)剛度/(kN/m2)7維卡軟化溫度/C≥%≤破裂，無恣漏層、開裂、起泡≤當(dāng)管材用非首選環(huán)剛表4系統(tǒng)適用性用于低壓灌溉時無破裂，無泄漏無破裂，無泄漏彈性密封圈溫度：(20±2)℃無泄瀾無泄漏內(nèi)部氣壓溫度：(20±2)℃無泄漏無泄漏內(nèi)部氣壓除另有規(guī)定外，所有試樣應(yīng)按GB/T2918-1998規(guī)定，在(23±2)℃下進行狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗，狀態(tài)調(diào)節(jié)時間不少于24h。在自然光線下，回測觀察檢查。8.3長度長度用精度為1mm的鋼卷尺測量，測量時要與管軸線平行。按GB/T8806的規(guī)定，用精度不低于0.2mm的量具測量，以同一截面相互垂直的兩內(nèi)徑的算術(shù)平8按GB/T14152-2001的規(guī)定。落錘的錘頭半徑為(50.0試驗溫度為(0±1)℃,其他試驗參數(shù)見表5。(公稱尺寸DN/ID)/mm8按GB/T6111-2003規(guī)定。試驗溫度為(20±2)℃,取3個試樣，用水作介質(zhì)，試驗壓力為4倍取(300±20)mm長的管材3段，DN/ID≤400mm的管材，沿軸向切成2個大小相同的試樣；4009試樣至少含有一個彈性密封圈接頭。試驗溫度為(20±2)℃,用水作介質(zhì)。當(dāng)用于低壓輸水灌溉時，試驗壓力0.3MPa,試驗時間為1h,觀察試樣有無破裂、滲漏。當(dāng)用于按附錄A進行。9檢驗規(guī)則9.2組批限(AQL)6.5,抽樣方案見表6。82233456789.3.3在按9.3.2抽樣檢驗合格的批量中，隨機9.4.1型式檢驗項目為第7章規(guī)定的全部要求9.5判定規(guī)則外觀、尺寸按表6進行判定。物理力學(xué)性能及系統(tǒng)適用性中有一項達不到指標(biāo)的，則隨機抽取雙倍10.1標(biāo)志10.1.1產(chǎn)品上應(yīng)有永久性標(biāo)志，間隔不應(yīng)超過2m。標(biāo)志不應(yīng)造成管材任何形式的損傷。10.2包裝管材承口存放場地應(yīng)平整，堆放應(yīng)整齊，承口應(yīng)交錯堆放，堆放高度不宜超過2m,遠離熱源，不(規(guī)范性附錄)彈性密封圈接頭的密封試驗方法A.1概述本試驗方法參考了欣洲標(biāo)準(zhǔn)EN1277:1996《塑料管道系統(tǒng)無壓埋地用熱塑性塑料管道系統(tǒng)彈性密封圈型接頭的密封武驗方法》。規(guī)定了三種基本試驗方法在所選擇的試驗條件下，評定埋地用熱塑性塑料管道系統(tǒng)中彈性密封圖型接頭的密封性能。A.2試驗方法——方法1:用較低的內(nèi)部靜液壓評定密封性能——方法2:用較高的內(nèi)部靜液壓評定密封性能； 方法3:內(nèi)部負氣壓(局部真空)。將管材和(或)管件組裝起來的試樣，加上規(guī)定的一個內(nèi)部靜液壓p?(方法1)來評定其密封性能。如果可以，接著再加上規(guī)定的一個較高的內(nèi)部靜液壓p?(方法2)來評定其密封性能(見4.2.1.4.4)。每次加壓要維特一個規(guī)定的時間，在此時間應(yīng)檢查接頭是否泄漏(見A.2.1.4.5)。端密封裝置有適當(dāng)?shù)某叽绾褪褂眠m當(dāng)?shù)拿芊夥椒ò呀M裝試樣的非連接端密封。該裝置的固定方式不可以在接頭連接到一頭的密封裝置上，并能夠施加和維持規(guī)定的壓力(見A.2>14.5)。A.2.1.2.3排氣閥能夠排放組裝試樣中的氣體。A.2.1.2.4壓力測量裝置能夠檢查試驗壓力是否符合規(guī)定的要求(見A.2.1.4)。A.2.1.3試樣試樣由一節(jié)或幾節(jié)管材和(或)一個或幾個管件組裝成，至少含一個彈性密封圈接頭。被試驗的接頭應(yīng)擦照制造廠家的要求進行裝配。A.2.1.4.1下列步驟在室溫下，用(20±2)℃的水進行。A.2.1.4.3根據(jù)A.2.1,4.4和A.2.1.4.5進行試驗時，觀察試樣是否泄漏。并在試驗過程中和結(jié)束時A.2.1.4.4按以下方法選擇適用的試驗壓力：——方法1:較低內(nèi)部靜液壓試驗壓力p為0.005×(1±10%)MPa;——方法2:較高內(nèi)部靜液壓試驗壓力p?為0.05×(1+1%)MPa。A.2.1.4.5在組裝試樣中裝滿水，并排放掉空氣。為保證溫度的一致性，直徑d,小于400mm的管應(yīng)將其放置至少5min,更粗的管放置至少15min。在不小于5min的期間逐漸將靜液壓力增加到規(guī)定試驗壓力p;或p?,并保持該壓力至少15min,或者到因泄漏而提前中止。A.2.2.4步驟——方法3:內(nèi)部負氣壓(局部真空)試驗壓力p?為-0.03×(1±5%)MPa。A.2)。它應(yīng)符合A.2.1.2和A產(chǎn)生必需的徑向變形(見A.3.2.3)。部近到不足25mm,如圖A.3所示。在這種情況下，壓塊的邊緣應(yīng)放置到使L?至少為25mm,如果可能(例如，承口長于80mm),L?至少也為25mm(見圖A.3)。成管材變形(10±1)%、承口變形(5±0.5)%,造成最小相差是管材公稱外徑的5%的變形。在進行所要求的壓力試驗前，由管材和(或)管件組裝成的試樣已受到規(guī)定的角度的偏差。設(shè)備