《建筑工程裝飾混凝土施工技術規(guī)程》

1T/CASMESXXX—2024建筑工程裝飾混凝土施工技術規(guī)程本文件規(guī)定了建筑工程現(xiàn)澆裝飾混凝土施工準備、模板工程、鋼筋工程、混凝土工程及質(zhì)量驗收的技術要求。本文件適用于建筑工程現(xiàn)澆裝飾混凝土的施工與質(zhì)量驗收。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T1596《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T9142《建筑施工機械與設備混凝土攪拌機》GB/T9755《合成樹脂乳液外墻涂料》GB/T14902《預拌混凝土》GB/T18046《用于水泥、砂漿和混凝土中的?；郀t礦渣粉》GB/T18736《高強高性能混凝土用礦物外加劑》GB35164《用于水泥、砂漿和混凝土中的石灰石粉》GB/T50107《混凝土強度檢驗評定標準》GB50119《混凝土外加劑應用技術規(guī)范》GB50134《人民防空工程施工及驗收規(guī)范》GB50164《混凝土質(zhì)量控制標準》GB50204《混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50225《人民防空工程設計規(guī)范》GB50666《混凝土結構工程施工規(guī)范》GB55030《建筑與市政工程防水通用規(guī)范》GB55037《建筑防火通用規(guī)范》JGJ63《混凝土用水標準》JGJ/T74《建筑工程大模板技術標準》JGJ/T104《建筑工程冬期施工規(guī)程》JGJ/T152《混凝土中鋼筋檢測技術標準》JGJ162《建筑施工模板安全技術規(guī)范》JGJ/T193《混凝土耐久性檢驗評定標準》JGJ/T486《混凝土用復合摻合料》JC/T949《混凝土制品用脫模劑》3術語和定義下列術語和定義適用于本文件。3.1裝飾混凝土decorativeconcrete利用混凝土自身顏色、自然質(zhì)感作為裝飾效果，或加入顏料使其具有特定外觀顏色，或通過施工工藝使其表面具有圖案、藝術造型等裝飾效果的混凝土。3.2清水飾面混凝土fair-faceddecorativeconcrete表面顏色基本一致，無明顯氣孔，由對拉螺栓孔眼、假眼、明縫、蟬縫等規(guī)律排列的有裝飾效果的裝飾混凝土。3.3造型裝飾混凝土moldingdecorativeconcrete表面形成裝飾圖案、鑲嵌裝飾片、有獨特造型和/或藝術效果的裝飾混凝土。3.4襯模decorativestencil設置在模板內(nèi)表面，用于形成造型裝飾混凝土的內(nèi)襯板。3.5樣板構件samplecomponent裝飾混凝土正式施工前，用以檢驗其裝飾效果、混凝土配合比、模板體系、施工工藝，以及作為裝飾混凝土質(zhì)量驗收的參照物而在現(xiàn)場制作的構件。3.6表面防護材料protectiveagent施作于裝飾混凝土表面，用于提高混凝土的耐久性和耐污染能力，但又不改變其表觀裝飾效果的材料。3.7明縫visiblejoint混凝土表面有規(guī)則的裝飾性線條或凹于混凝土表面的分格線。3.83T/CASMESXXX—2024蟬縫paneljoint在混凝土表面模板拼縫形成的裝飾性印跡。4基本要求4.1.1裝飾混凝土從表面質(zhì)感或藝術造型劃分為清水飾面混凝土、造型裝飾混凝土。4.1.2裝飾混凝土的飾面效果和強度應滿足使用和設計要求。4.1.3裝飾混凝土生產(chǎn)施工應進行全過程質(zhì)量控制，對于飾面效果設計要求相同的裝飾混凝土，其原材料和施工措施應保持一致。4.1.4有防水要求的裝飾混凝土應符合現(xiàn)行國家標準《建筑與市政工程防水通用規(guī)范》GB55030的相關規(guī)定。4.1.5有耐火性能要求的裝飾混凝土應符合現(xiàn)行國家標準《建筑防火通用規(guī)范》GB55037的相關規(guī)定。4.1.6用于人防工程的裝飾混凝土應符合現(xiàn)行國家標準《人民防空工程設計規(guī)范》GB50225和現(xiàn)行國家標準《人民防空工程施工及驗收規(guī)范》GB50134等標準的相關規(guī)定。4.1.7裝飾混凝土生產(chǎn)施工前應編制專項方案，并進行技術交底。4.1.8裝飾混凝土施工前應制作樣板構件，樣板構件應經(jīng)參建單位共同確認滿足設計意圖及質(zhì)量要求后方可施工。4.1.9裝飾混凝土樣板構件宜在實體工程現(xiàn)場制作。4.1.10后澆帶和施工縫的設置應考慮裝飾混凝土的飾面效果，宜與明縫或蟬縫的位置相協(xié)調(diào)。5施工準備5.1技術準備5.1.1在裝飾混凝土深化設計前，應完成裝飾混凝土范圍內(nèi)的各專業(yè)設計內(nèi)容及選型選樣工作。5.1.2施工前應熟悉設計圖紙、模型等相關資料，并應根據(jù)各施工工序對裝飾混凝土飾面效果的影響，確定裝飾混凝土施工工藝。5.1.3應根據(jù)裝飾混凝土設計要求和已確定的施工工藝，編制裝飾混凝土工程專項施工方案，經(jīng)審批后方可用于指導施工。5.1.4應進行施工技術交底，明確裝飾混凝土工程各項施工工序自檢、專檢和交接檢制度。5.2材料準備5.2.1模板體系材料應符合下列規(guī)定：a)材質(zhì)選擇時應滿足設計對裝飾混凝土表面質(zhì)感要求，且加工性能好；模板面板材料可采用覆膜膠合板、鋼板、鋁合金板、塑料板、玻璃纖維增強材料等；b)裝飾造型模板體系襯模根據(jù)結構曲率選擇不同厚度使用，厚度不宜大于12mm；襯模應根據(jù)設計4要求，可選用木紋板、席紋板、竹紋板、布紋板等；c)全鋼大模板體系鋼材材質(zhì)不宜低于Q235，對于不同使用條件的受力構件，所選用的材質(zhì)可由設計確定；宜采用≥5mm厚鋼板做面板，表面平整、光滑、清潔；d)模板背楞材料可采用金屬型材、木梁、鋼木組合梁等材料，應符合下列規(guī)定：1）金屬背楞拼裝式木模板體系背楞材料應選用通長的金屬型材，材質(zhì)不宜低于Q235；2）鋼框膠合板模板體系的鋼框宜采用熱軋型鋼，材質(zhì)不宜低于Q235；模板的中間肋根據(jù)模板的大小宜選用40mm×60mm×3mm的焊接方管或43mm×3mm扁鋼焊接在模板邊框上；3）裝飾造型模板體系定位盤及木質(zhì)造型次背楞宜選用膠合板，且厚度不宜小于12mm；e)模板支撐材料應且滿足整體穩(wěn)定性要求，可采用鋼管腳手架、盤扣腳手架、型鋼等材料；f)模板配件應滿足模板體系的連接加固要求，可采用模板夾具、型材吊具、鉤頭螺栓、對拉螺栓、連接件等金屬材料；g)對拉螺栓套管及堵頭可選用塑料、橡膠等材料；h)明縫條截面宜為梯形，可選用硬木、鋁合金、塑料等材料。5.2.2鋼筋材料應符合下列規(guī)定：a)鋼筋綁扎材料宜選用20#~22#綁扎鋼絲；b)鋼筋保護層墊塊應有足夠的強度、剛度，顏色應與裝飾混凝土的顏色接近，宜選用裝飾混凝土塑料墊塊；c)鋼筋應表面清潔、無明顯銹蝕和污染。5.2.3混凝土原材料應符合下列規(guī)定：a)原材料應為同廠家、同產(chǎn)地、同品種、同強度等級；b)水泥宜選用強度等級不低于42.5的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，每l000t抽檢不少于一次；c)骨料的選用應符合下列規(guī)定：1）粗骨料堅固性指標不應大于12%，應采用連續(xù)級配，顏色均勻、潔凈；2）細骨料堅固性指標不應大于10%，宜采用中砂；3）鋼筋混凝土用砂的氯離子含量不應大于0.03%，預應力混凝土用砂的氯離子含量不應大于0.01%；當混凝土用砂的氯離子含量大于0.003%時，水泥的氯離子含量不應大于0.025%，拌合用水的氯離子含量不應大于250mg/L；4）機制砂應按石粉的亞甲藍指標和石粉的流動比指標控制石粉的含量；d)礦物摻合料宜選用粉煤灰、?；郀t礦渣粉、硅粉、石灰石粉、復合摻合料等，并應滿足下列要求：1）應符合現(xiàn)行國家標準《高強高性能混凝土用礦物外加劑》GB/T18736中規(guī)定的要求及相關產(chǎn)品國家標準要求；2）粉煤灰應符合現(xiàn)行國家標準《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T1596的要求；3）?；郀t礦渣粉應符合現(xiàn)行國家標準《用于水泥、砂漿和混凝土中的?；郀t礦渣粉》GB/T18046的要求；4）石灰石粉應符合現(xiàn)行國家標準《用于水泥、砂漿和混凝土中的石灰石粉》GB35164的要求；5）復合摻合料應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《混凝土用復合摻合料》JGJ/T486的要求；6）不得含有對混凝土及鋼材有害的成分。e)外加劑應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土外加劑應用技術規(guī)范》GB50119的要求，嚴禁使用含有氯鹽的早強劑，外加劑選用應符合混凝土的顏色要求；5T/CASMESXXX—2024f)拌和及養(yǎng)護用水應無色無味，并應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《混凝土用水標準》JGJ63的要求。5.2.4保護劑的選用應考慮工程的類別、所處的環(huán)境、涂裝后的美學效果等因素，具有防污性、耐候性等功能，宜使用硅樹脂類和氟碳樹脂類保護劑。5.2.5保護劑產(chǎn)品應符合現(xiàn)行國家標準《合成樹脂乳液外墻涂料》GB/T9755標準優(yōu)等品要求。5.3樣板構件準備5.3.1樣板構件應體現(xiàn)設計意圖、節(jié)點處理、模板排版方式、工藝選擇、保護劑效果等，在施工前確定質(zhì)感及效果要求。5.3.2樣板構件宜在實體工程現(xiàn)場內(nèi)制作。6模板工程6.1一般規(guī)定6.1.1裝飾混凝土模板工程應編制專項施工方案。6.1.2模板的選用應根據(jù)裝飾混凝土構件的結構類型、飾面效果、施工工藝、施工流水段的劃分以及模板周轉次數(shù)等要求確定。6.1.3模板面板、模板支架、高支模架均應具備足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性和抵抗變形的能力，荷載和變形值的設計應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《建筑施工模板安全技術規(guī)范》JGJ162的規(guī)定。6.1.4裝飾混凝土用襯模或模板面板的選材不得影響混凝土的飾面效果，相同飾面效果的構件宜采用同種模板或襯模。6.2模板材質(zhì)6.2.1裝飾混凝土用襯模應符合以下規(guī)定：a)襯模的材質(zhì)應根據(jù)設計要求進行確定，可選用木、竹、鋁、鋼、玻璃鋼等材質(zhì)；b)襯模的厚度應根據(jù)結構曲率選擇合適的厚度，厚度不宜大于12m；c)木質(zhì)造型次背楞宜選用膠合板，且厚度不宜小于12mm。6.2.2金屬框膠合板模板體系應符合以下規(guī)定：a)鋼框膠合板宜采用熱軋型鋼，材質(zhì)等級不宜低于Q235；b)鋁框膠合板模板可采用空腹鋁邊框或矩形鋁型材焊接成骨架，宜采用鋁合金型材，屈服強度標準值不宜低于220MPa。6.2.3全鋼大模板體系應符合以下規(guī)定：a)全鋼大模板的面板表面應平整、光滑、清潔；b)全鋼大模板所用鋼材材質(zhì)等級不宜低于Q235，對于不同使用條件的受力構件，所選用的材質(zhì)等級應由設計確定。6.2.4鋁合金模板體系應符合以下規(guī)定：6a)鋁合金模板應具有良好的可焊接性和抗腐蝕性；b)鋁合金模板背肋應采用相同等級的鋁合金型材；c)鋁合金模板的其他配件，包括背楞、支撐等材料應滿足強度和剛度要求。6.2.5玻璃鋼模板體系應符合以下規(guī)定：a)模板應具有較好的韌性、耐磨性和耐堿腐蝕性能；b)面板應表面平滑、無微孔、無布紋，面層樹脂涂刷均勻，玻纖布不得外露。6.2.6明縫條用材可選用硬木、鋁合金、塑料等材料，截面宜為梯形。6.3模板加工6.3.1模板加工宜設置專門場地，建立操作平臺，平臺應有足夠的強度、剛度，并配有調(diào)平裝置。6.3.2模板應嚴格按照設計要求進行加工組裝，控制加工精度，保證模板表面平整、光滑。6.3.3模板如果需要拼接，拼接處應采取措施封閉，不得漏漿，模板拼縫處宜打膠或粘貼海綿膠帶防漏漿。6.3.4木模板材料應干燥，切口宜刨光。6.3.5采用鋼模板時，面板宜經(jīng)拋光處理，拋光處理后及時涂刷脫模劑，并做防銹處理，不得有擦傷、銹蝕、劃痕、壓痕或燒傷等缺陷。6.3.6采用膠合板模板時，模板切割邊緣及鉆孔處應采用耐水封邊漆封閉，涂刷宜分兩次進行。6.3.7拼裝式模板組拼允許偏差和檢驗方法應符合表1的規(guī)定。表1拼裝式模板組拼尺寸允許偏差與檢驗方法項次項目允許偏差(mm)檢驗方法1模板高度卷尺量2模板寬度1卷尺量3模板板面對角線差≤2卷尺量4模板平整度22m靠尺、塞尺量5相鄰模板拼縫高低差0.5平尺及塞尺量6相鄰模板拼縫間隙0.5塞尺量6.3.8整體式大模板加工尺寸允許偏差與檢驗方法應符合表2的規(guī)定。表2整體式大模板尺寸允許偏差與檢驗方法項次項目允許偏差(mm)檢驗方法1模板高度±2卷尺量2模板寬度±1卷尺量3模板板面對角線差≤2卷尺量4模板平整度22m靠尺、塞尺量5邊肋平直度22m靠尺、塞尺量6相鄰面板拼縫高低差0.5平尺及塞尺量7相鄰面板拼縫間隙0.5塞尺量7T/CASMESXXX—2024項次項目允許偏差(mm)檢驗方法8連接孔中心距±1游標卡尺量9孔中心與板面間距±0.5游標卡尺量6.4模板安裝6.4.1模板加工完成后應進行試拼裝，檢查模板外觀質(zhì)量、尺寸偏差以及螺栓組合情況，并對模板進行編號，試拼裝驗收合格后方可進行模板安裝。6.4.2模板安裝前應核對模板拼縫、裝飾圖案、預留螺栓孔眼、機電末端點位的預留位置。6.4.3襯模安裝應符合下列規(guī)定：a)襯模應牢固、嚴密貼合在模板內(nèi)表面；b)螺栓孔宜沿襯模居中設置；c)當混凝土飾面效果設計為非平面時，襯模的局部拼縫處宜使用不同厚度襯模形成錯臺或背面加墊板。6.4.4裝飾混凝土模板安裝尺寸允許偏差與檢驗方法應符合表3的規(guī)定。表3裝飾混凝土模板安裝尺寸允許偏差與檢驗方法項次項目允許偏差(mm)檢驗方法清水飾面混凝土造型裝飾混凝土1軸線位移梁、柱、墻33尺量2截面模內(nèi)尺寸梁、柱、墻尺量3底模上表面標高±3±3水準儀或拉線檢查4相鄰兩模板高低差2—2m靠尺、楔形塞尺量5層高垂直度≤6m3—2m托線板>6m5—6表面平整度2—2m內(nèi)上口拉直線尺量，下口按模板定位線為基準檢查7陰陽角方正2—方尺、楔形塞尺量角線順直2—5m線尺量8預留孔洞中心線位移66拉線、尺量內(nèi)孔洞尺寸—拉線、尺量9預埋件、預埋管、螺栓中心線位移22拉線、尺量螺栓外露長度+5，0拉線、尺量門窗洞口寬對中線）2 拉線、尺量寬、高—拉線、尺量對角線6—拉線、尺量6.4.5梁柱接頭模板組拼允許偏差與檢驗方法應符合表4的規(guī)定。表4梁柱接頭模板組拼允許偏差與檢驗方法項次項目允許偏差(mm)檢驗方法81模板標高+3卷尺量2立面垂直度22m垂直檢測尺檢查3平面平整度22m靠尺、塞尺量4模內(nèi)陰角方正2直角檢測尺檢查5柱頭模板與柱表面縫隙1塞尺量6.4.6梁、頂板模板組拼允許偏差與檢驗方法應符合表5的規(guī)定。表5梁、頂板模板組拼允許偏差與檢驗方法項次項目允許偏差(mm)檢驗方法1梁底模板標高+3卷尺量2模板寬度±1卷尺量3模板平整度22m靠尺、塞尺量4邊肋平直度22m靠尺、塞尺量5相鄰面板拼縫高度差1平尺、塞尺量6相鄰面板拼縫間隙1塞尺量7連接孔中心距鋼卷尺量6.5脫劑選用與施工6.5.1裝飾混凝土用脫膜劑應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《混凝土制品用脫模劑》JC/T949的規(guī)定。6.5.2相同構件宜選用同一廠家、同一品種脫模劑。6.5.3宜選用水溶性脫模劑。6.5.4選用脫模劑時，應考慮裝飾混凝土的飾面效果、模板的材質(zhì)種類以及現(xiàn)場施工條件。6.5.5脫模劑不應與混凝土發(fā)生反應，不應改變混凝土表面顏色。6.6模板成品保護6.6.1模板裁切處及螺栓孔周圍宜涂刷封邊漆。6.6.2模板應設置固定堆放場地，環(huán)境干燥且不受日光暴曬；場內(nèi)應設有可靠的防水、防潮、防火及排水設施。大鋼模板的堆放場地宜設置模板插放架。6.6.3鋁合金模板貯存時，應有遮蔽措施，下部應墊有墊木。墊木間距要適當，避免模板變形或損傷。裝卸模板時輕裝輕卸，嚴禁拋擲，并防止碰撞，損壞模板。6.6.4對模板面板及襯模板面的保護，搬運、吊裝應采取隔離防護措施，防止鋼筋、腳手架等對模板面板造成的磕碰、劃傷，吊裝模板時應避免繩索等對模板邊的損壞。6.6.5澆筑混凝土時，應避免混凝土直接沖擊模板。6.6.6拆模后的模板應及時清灰、噴涂或涂刷脫模劑。6.7模板拆除與維護9T/CASMESXXX—20246.7.1模板的拆除應符合國家現(xiàn)行標準《混凝土結構工程施工規(guī)范》GB50666、《建筑工程大模板技術標準》JGJ/T74的規(guī)定。6.7.2模板的拆除順序應按模板專項施工方案進行。6.7.3模板拆除過程中不得對混凝土表面造成損傷和污染。6.7.4模板的維護應符合下列規(guī)定：a)模板拆除后應及時進行模板的表面清理并涂刷脫模劑；b)對損傷或變形的模板應進行修復或更換。7鋼筋工程7.1一般規(guī)定7.1.1鋼筋進場復試應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204的相關規(guī)定。7.1.2鋼筋表面應清潔、無損傷、無裂紋、無浮銹和污染。7.1.3裝飾混凝土內(nèi)部金屬預埋件和配置的鋼筋，應采取必要的防腐措施。7.1.4對于復雜造型的裝飾混凝土構件，鋼筋安裝之前宜采用BIM技術進行設計。7.2鋼筋加工與安裝7.2.1鋼筋加工時應考慮鋼筋接頭形式、接頭位置等對鋼筋保護層厚度的影響，確保保護層厚度符合設計要求。7.2.2鋼筋安裝應符合下列要求：a)應嚴格控制主筋和箍筋的位置，主筋和箍筋的位置偏差應符合驗收規(guī)范的要求；b)當對拉螺栓與鋼筋位置發(fā)生沖突時，應遵循鋼筋避讓對拉螺栓的原則；c)定位鋼筋的端頭應涂刷防銹漆，并應套上與混凝土顏色接近的護套。7.2.3鋼筋保護層墊塊應符合下列要求：a)宜采用PVC材質(zhì)墊塊；b)墊塊的強度、剛度應符合相關要求；c)墊塊顏色應與裝飾混凝土顏色保持一致；d)墊塊的布置宜呈梅花形均勻布置、間距一致；e)同一部位墊塊的形狀、尺寸應保持一致。7.2.4豎向鋼筋與水平鋼筋交叉點的連接應符合下列規(guī)定：a)應采用綁扎或焊接的方式，并不得有漏綁或漏焊；b)當采用綁扎方式時，宜選用20號~22號無銹綁扎鋼絲，綁扎鋼絲不得少于兩圈，綁扎后扎絲尾端和絲頭均應朝向混凝土截面的內(nèi)側；c)不宜在已搭設模板的部位進行焊接施工，必須進行現(xiàn)場焊接時，應對模板做好保護措施，防止損傷和污染模板；d)鋼筋安裝應避免觸碰模板和對拉螺栓。7.2.5鋼筋安裝后，應校正鋼筋的安裝尺寸，并及時澆筑混凝土。7.2.6當鋼筋保護層厚度大于50mm時，宜采取有效的防裂構造措施，當層內(nèi)配置防裂、防剝落的鋼筋網(wǎng)片時，鋼筋網(wǎng)片保護層厚度不宜小于25mm。7.2.7鋼筋安裝允許偏差和檢驗方法應符合表6的規(guī)定。表6鋼筋安裝允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差(mm)檢驗方法1綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬±10尺量網(wǎng)眼尺寸±20尺量連續(xù)三擋，取最大偏差值2綁扎鋼筋骨架長±10尺量寬、高±5尺量3縱向受力鋼筋±10尺量兩端、中間各一點，取最大偏差值排距±5錨固長度-20尺量4橫向鋼筋、綁扎鋼筋間距±20尺量連續(xù)三擋，取最大偏差值5預埋件中心線位置5尺量，沿縱、橫兩個方向量測，并取其中偏差的較大值水平高差+3，0塞尺測量6保護層厚度柱、梁、桿±3尺量板、墻、殼±3尺量7.3鋼筋成品保護7.3.1鋼筋半成品應分類碼放，標識清晰。露天堆放時應有防雨雪措施，預留插筋及墻體鋼筋應有臨時防雨雪措施。7.3.2當主筋采用直螺紋連接時，絲頭應戴好保護帽。7.3.3澆筑混凝土前，應對豎向鋼筋位置進行復核，澆筑時應安排專職人員現(xiàn)場看護。7.3.4部分地區(qū)混凝土易腐蝕生銹，建議增加阻銹劑。8混凝土工程8.1一般規(guī)定8.1.1混凝土原材料進場復試應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204的相關規(guī)定。8.1.2飾面效果要求相同的裝飾混凝土，應保證所使用的原材料具有足夠的存儲量，其廠家、產(chǎn)地、品種和規(guī)格、強度等級、批次應保持不變，并且性能應保持穩(wěn)定。8.1.3對首批進場使用的各種原材料取樣試驗合格后，宜立即進行封樣，后續(xù)進場的原材料應與封樣的顏色進行對比，不得使用與封樣有明顯色差的原材料。8.1.4混凝土施工應依據(jù)已確認的生產(chǎn)工藝方案或施工組織設計等技術文件組織實施。T/CASMESXXX—20248.2生產(chǎn)與運輸8.2.1裝飾混凝土的生產(chǎn)應符合下列規(guī)定：a)應選用強制式攪拌設備，并應符合現(xiàn)行國家標準《建筑施工機械與設備混凝土攪拌機》GB/T9142的規(guī)定；b)同一類型的裝飾混凝土應采用同一生產(chǎn)線生產(chǎn)；c)原材料的計量允許偏差應符合現(xiàn)行國家標準《預拌混凝土》GB/T14902的規(guī)定；d)原材料投料前應將攪拌機清洗干凈；e)原材料應攪拌均勻，并符合現(xiàn)行國家標準《混凝土質(zhì)量控制標準》GB50164的規(guī)定；f)混凝土拌制之前應測定砂、石含水率，每工作班不少于一次，并根據(jù)測試結果調(diào)整材料用量；當砂、石含水率有較大變化時，應增加測定次數(shù)。8.2.2裝飾混凝土的運輸應符合下列規(guī)定：a)裝飾混凝土攪拌運輸車不得穿插運輸其他品種混凝土，裝料前應確保運輸車罐內(nèi)清潔、無積水；b)應逐車檢查裝飾混凝土拌合物顏色有無變化，有無分層、離析和泌水現(xiàn)象，并做好記錄，嚴禁使用顏色和工作性能不符合要求的混凝土拌合物；c)在運輸過程中，嚴禁向拌合物中加水；d)運輸車應采取防凍、防曬等措施。8.3澆筑和振搗8.3.1裝飾混凝土澆筑除應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土結構工程施工規(guī)范》GB50666的規(guī)定外，尚應符合下列規(guī)定：a)澆筑前應制定澆筑方案，澆筑方案中應重點針對澆筑下料高度、速度、混凝土分層厚度進行控制；b)同一區(qū)域混凝土，宜先澆筑豎向結構后再澆筑水平結構，連續(xù)進行，分層厚度不宜超過400mm，前后兩次澆筑間隔時間嚴禁超過混凝土初凝時間；c)門窗洞口混凝土澆筑，應從洞口兩側對稱下料、同時澆筑，避免窗模偏位或壓力不均勻產(chǎn)生變d)當梁、柱、墻構件交接部位的混凝土強度等級有差異時，應在交界區(qū)域采取分隔措施，分隔措施應牢固可靠，防止不同強度等級混凝土相互流淌，分隔位置應符合設計要求；e)應盡量縮短澆筑時間間隔，保證澆筑的連續(xù)性；f)嚴禁在澆筑現(xiàn)場隨意向裝飾混凝土拌合物中加水和外加劑。8.3.2裝飾混凝土應采用機械振搗并應符合以下規(guī)定：a)當采用振搗棒振搗時，振搗棒的下棒位置應按照澆筑方案執(zhí)行，宜采用二次振搗法；b)振搗時不得碰撞鋼筋、模板、預埋件和止水帶等，振搗棒移位間距不宜超過振動半徑的1.5倍，應與側模保持50mm~100mm距離；c)門窗洞口混凝土振搗時，振動棒距洞邊不宜小于300mm,宜從兩側同時振搗；d)當鋼筋密集、振搗棒無法伸入構件內(nèi)部進行振搗時，應采取其他有效措施保證澆筑質(zhì)量，不得采用振動鋼筋骨架的方式來促使混凝土密實；e)混凝土澆筑振搗過程中應檢查模板有無松動或滑移等情況，澆筑完成后應及時清理模板邊緣的殘留混凝土；f)澆筑成型面應采取適宜的收面措施。8.3.3冬期不宜進行裝飾混凝土施工，如確需冬期施工，應嚴格按照現(xiàn)行行業(yè)標準《建筑工程冬期施工規(guī)程》JGJ/T104的規(guī)定執(zhí)行。8.3.4雨期施工應符合下列規(guī)定：a)雨天不應露天澆筑混凝土；b)嚴禁大雨、暴雨時澆筑混凝土；c)澆筑過程中如果突遇大雨天氣，應及時在結構合理部位留置施工縫，并應終止混凝土澆筑；對已澆筑還未硬化的混凝土應立即覆蓋，嚴禁雨水直接沖刷新澆筑的混凝土。8.3.5高溫施工應符合下列規(guī)定：a)高溫天氣混凝土澆筑宜在早間或者晚間進行；b)混凝土入模溫度不宜高于30℃。8.4養(yǎng)護8.4.1裝飾混凝土的養(yǎng)護應符合以下規(guī)定：a)應制定相應的養(yǎng)護方案；b)養(yǎng)護時應由專人負責；c)對同一視覺范圍內(nèi)的裝飾混凝土宜施以相同的養(yǎng)護工藝，保證表觀質(zhì)量的均勻性；d)拆模后應立即進行保濕蓄熱養(yǎng)護，表面不得直接用草簾或草袋覆蓋，可采用塑料薄膜、無色塑料布覆蓋等措施；e)養(yǎng)護用水應潔凈，養(yǎng)護用覆蓋物不得掉色，養(yǎng)護用水與混凝土表面溫差不宜大于15℃;f)豎向裝飾混凝土結構在拆除模板后應及時用塑料薄膜包裹，不得直接噴淋表面；g)濕潤養(yǎng)護時間不宜少于14d。8.4.2裝飾混凝土的養(yǎng)護除應符合8.4.1的規(guī)定外，尚應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土結構工程施工規(guī)范》GB50666的規(guī)定。8.5混凝土成品保護8.5.1清水混凝土的后續(xù)施工工序，不得損傷或污染前面工序所完成的混凝土成品；清水墻、柱水平施工縫處，每次混凝土澆筑完成后宜采取截水引流措施，保護已澆筑混凝土成品。8.5.2當腳手架、吊籃等與成品混凝土表面接觸時，應使用墊板或柔性材料保護。8.5.3容易受沖擊部位應借助螺栓孔固定膠合板硬質(zhì)防護，有防火要求時應用鍍鋅鐵皮固定。8.5.4墻柱陰陽角、門窗洞口、清水樓梯、清水板邊易破損的部位，應安裝硬質(zhì)護角。8.5.5對已施完成部位應使用塑料薄膜進行覆蓋防污染保護，地面以上1.8m高范圍內(nèi)應使用硬