《機械制圖及CAD》課件-第8章 零件圖

第8章零件圖8.1零件圖的作用和內(nèi)容8.2零件上常見的工藝結(jié)構(gòu)8.3典型零件的視圖表達方法8.4零件圖的尺寸標注8.5零件圖中的技術(shù)要求8.6零件圖的讀圖第8章零件圖8.7零件的測繪8.1零件圖的作用和內(nèi)容1、零件圖的作用零件圖：用來表達零件結(jié)構(gòu)形狀、尺寸大小和技術(shù)要求的圖樣。設(shè)計時，設(shè)計者反映了的設(shè)計意圖。生產(chǎn)時，加工者加工檢驗零件的依據(jù)。零件圖是生產(chǎn)中最重要的技術(shù)文件之一。2、零件圖的內(nèi)容一組視圖全部尺寸技術(shù)要求標題欄一、鑄造工藝結(jié)構(gòu)二、機械加工工藝結(jié)構(gòu)8.2零件上常見的工藝結(jié)構(gòu)一、鑄造工藝結(jié)構(gòu)1.起模斜度起模斜度在圖中可不畫出、不標注，在技術(shù)要求中用文字說明2.鑄造圓角

為了便于起模和避免鐵液沖壞轉(zhuǎn)角，以及防止鐵液冷卻時轉(zhuǎn)角產(chǎn)生縮孔和裂紋，因此常常將鑄件兩表面相交處做成圓角。圓角半徑通常為R3～R5，零件圖中一般應(yīng)畫出，也可省略不畫，但半徑尺寸必須標注。對于半徑相同的圓角，在技術(shù)要求中做統(tǒng)一說明。3.過渡線由于鑄造圓角存在，使表面的交線變得不太明顯，為區(qū)分不同表面，在原來表面的理論位置上畫出兩端與輪廓線不相交的細實線，該線稱為過渡線，如圖所示。圓柱中過渡線的畫法過渡線用細實線繪制圓柱與肋板組合時過渡線的畫法4.鑄件壁厚a）壁厚均勻b）壁厚逐漸過渡c）壁厚不均

鑄件壁厚應(yīng)盡量均勻，避免因壁厚不均使鐵液冷卻速度不同，而造成裂紋和縮孔，導(dǎo)致零件的使用性能降低。如需要有不同壁厚時，可逐漸過渡，如圖所示。二、機械加工工藝結(jié)構(gòu)1、退刀槽和砂輪越程槽退刀槽螺紋退刀槽的尺寸標注方法為：“槽寬×直徑”或“槽寬×槽深”，如圖所示砂輪越程槽砂輪越程槽的畫法如圖8-7所示，尺寸可查閱GB/T6403.5-2008。2、倒角和倒圓倒角倒角有45°和非45°兩種倒圓3、鉆孔結(jié)構(gòu)鉆孔時，鉆頭的軸線應(yīng)盡量垂直于鉆孔的端面，應(yīng)避免鉆頭因單邊受力而產(chǎn)生偏斜或折斷。4、凸臺和凹坑

為保證裝配時零件的裝配面與相鄰零件表面接觸良好，并減少加工面積，常在鑄件的接觸部位鑄造出凸臺和凹坑，或锪平成凹坑，如圖所示。

不合理不合理8.3典型零件的視圖表達方法二、輪盤類零件三、叉架類零件一、軸套類零件四、箱殼類零件正確零件各部分的結(jié)構(gòu)、形狀及其相對位置表達完全且唯一確定完整視圖之間的投影關(guān)系及表達方法要正確清晰所畫圖形簡單，并且清晰易懂零件圖視圖選擇的基本原則視圖選擇包括主視圖的選擇、視圖數(shù)量和表達方法的選擇。171、主視圖的選擇形狀特征原則

主視圖應(yīng)能充分反映零件的結(jié)構(gòu)形狀加工位置原則主視圖應(yīng)盡量表示零件在加工時所處位置工作位置原則主視圖應(yīng)盡量表示零件在機器上的工作位置或安裝位置※

零件主視圖應(yīng)根據(jù)零件的工作位置、安裝位置或加工位置，選擇最能反映零件結(jié)構(gòu)形狀特征的視圖作為主視圖。181.主視圖的投影方向—形體特征原則CA

形體投影特征不明顯

形體投影特征明顯

好

形體投影特征不明顯B192.主視圖的擺放位置a.工作位置原則不符合工作位置原則符合工作位置原則`不符合工作位置原則主視圖的位置，應(yīng)盡可能與零件在機器或部件中的工作位置一致。A20加工位置原則21工作位置原則2、其它視圖的選擇

首先考慮表達主要形體的其它視圖，再補全次要形體的視圖，并盡量減少視圖的數(shù)量。22一、軸套類零件（1）主視圖選擇軸套類零件主要在車床或磨床上加工，為了加工時看圖方便，選擇主視圖時按加工位置放置，一般軸線水平放置，對于軸類零件采用基本視圖，對于套類零件采用剖視圖。這樣既可把各段形體的相對位置表示清楚，同時又能反映出軸上軸肩、退刀槽等結(jié)構(gòu)。（2）其它視圖的選擇1、結(jié)構(gòu)特點2、視圖選擇

軸套類零件的主體結(jié)構(gòu)是由幾段直徑不同的同圓柱體（或圓錐體）組成，且軸向尺寸遠大于徑向尺寸。局部結(jié)構(gòu)有鍵槽、軸肩、螺紋、擋圈槽、退刀槽、中心孔等結(jié)構(gòu)第八章零件圖機械制圖多媒體課件

1.

符合零件的安放位置(1)符合零件的加工位置

一般適用于軸套類、輪盤類等零件

加工位置是指零件在機床上加工時的裝夾位置主視圖與零件主要加工工序中的加工位置相一致，便于看圖加工和檢測尺寸（1）分析軸的結(jié)構(gòu)形狀該軸為階梯軸，并有2鍵槽（2）主視圖選擇符合加工位置，水平放置（3）選擇其它視圖用斷面圖表達鍵槽結(jié)構(gòu)26二、輪盤類零件（1）主視圖選擇輪盤類零件主要加工工序在車床上進行，選擇主視圖時按照加工位置選擇，一般軸線水平放置，通常采用剖視圖。但有些較復(fù)雜的盤蓋，因加工工序較多，主視圖也可按工作位置畫出。（2）其它視圖的選擇輪盤類零件大多采用兩個視圖1.結(jié)構(gòu)特點2.視圖選擇輪盤類零件的主體結(jié)構(gòu)是偏平盤狀，由幾段直徑不同的同圓柱體（或圓錐體）組成，且軸向尺寸遠小于徑向尺寸。局部結(jié)構(gòu)有凸緣、凹坑、沉孔、鍵槽、螺孔、輪輻、肋等結(jié)構(gòu)。三、叉架類零件1、結(jié)構(gòu)特點叉架類零件的結(jié)構(gòu)按作用可分為三個部分，即支承部分、工作部分、連接部分。2、視圖選擇（1）主視圖選擇在選擇主視圖時一般依據(jù)工作位置原則和形狀特征原則。主視圖中通常使其圓筒的軸線水平放置。（2）其它視圖的選擇除了主視圖以外，還需要左視圖及其他主要視圖，對于局部結(jié)構(gòu)采用局部視圖、斷面圖等，如圖所示。

箱殼類零件多為鑄件，內(nèi)、外結(jié)構(gòu)都較復(fù)雜。通常內(nèi)部是由薄壁圍成的空腔，外部有與空腔相連用于安裝的底板以及供安裝軸承的圓筒或半圓筒；在箱體外壁有多個起加固作用的肋板。局部有凸臺、凹坑、沉孔、螺孔、銷孔、倒角等結(jié)構(gòu)。四、箱殼類零件1、結(jié)構(gòu)特點2、視圖選擇（1）主視圖選擇由于箱體類零件加工工序較多，加工位置多變，所以在選擇主視圖時，主要根據(jù)工作位置原則和形狀特征原則來考慮，并采用剖視圖，主要反映其內(nèi)部結(jié)構(gòu)。（2）其它視圖的選擇

標注尺寸的合理性，就是要求圖樣上所標注的尺寸既要符合零件的設(shè)計要求，又要符合生產(chǎn)實際，便于加工和測量，并有利于裝配。在零件圖上標注尺寸，必須做到：正確、完整、清晰、合理。

本節(jié)著重討論尺寸標注的合理性問題和常見結(jié)構(gòu)的尺寸注法，并進一步說明清晰標注尺寸的注意事項。8.4零件圖的尺寸標注1、正確地選擇尺寸基準設(shè)計基準和工藝基準

根據(jù)機器的結(jié)構(gòu)和設(shè)計要求，用以確定零件在機器中位置的一些面、線、點，稱為設(shè)計基準

根據(jù)零件加工制造、測量和檢驗等工藝要求所選定的一些面、線、點，稱為工藝基準

高度方向主要基準

長度方向主要基準

寬度方向主要基準

輔助基準輔助基準與主要基準之間的聯(lián)系尺寸主要基準

決定零件主要尺寸的基準輔助基準

除主要基準外另選的基準為輔助基準2、尺寸的配置形式a）坐標式b）鏈狀式c）綜合式3、標注尺寸應(yīng)注意的幾個問題1）功能尺寸應(yīng)直接標注2）避免注成封閉的尺寸鏈3）考慮加工方法、符合加工順序4）考慮測量方便第八章零件圖機械制圖多媒體課件8.5零件圖中的技術(shù)要求一、表面結(jié)構(gòu)的表示法二、極限與配合三、幾何公差表面結(jié)構(gòu)是表面粗糙度、表面波紋度、表面缺陷、表面紋理和表面幾何形狀的總稱1、表面粗糙度的概念

零件加工表面上具有較小間距與峰谷所組成的微觀幾何形狀特性稱為表面粗糙度（可簡單理解為表面的光滑程度）

評定粗糙度輪廓中的兩個高度參數(shù)Ra和Rz

（1）評定輪廓的算術(shù)平均偏差（Ra）是指在一個取樣長度內(nèi)，縱坐標值Z（x）絕對值的算術(shù)平均值

（2）輪廓的最大高度（Rz）是指在同一取樣長度內(nèi)，最大輪廓峰高和最大輪廓谷深之和的高度表面粗糙度參數(shù)值越小，表面質(zhì)量越高，加工成本也越高

一、表面結(jié)構(gòu)的表示法2、表面結(jié)構(gòu)的圖形符號表8-2圖形符號的含義

符號名稱

符號

含義

基本圖形符號（簡稱基本符號）

未指定工藝方法的表面，當通過一個注釋解釋時可單獨使用

擴展圖形符號（簡稱擴展符號）

用去除材料的方法獲得的表面；僅當其含義是“被加工表面”時可單獨使用

不去除材料的表面，也可用于表示保持上道工序形成的表面，不管這種狀況是通過去除或不去除材料形成的

完整圖形符號（簡稱完整符號）

在以上各種圖形符號的長邊加一橫線，以便注寫對表面結(jié)構(gòu)的各種要求

（1）表面結(jié)構(gòu)要求對每一表面一般只注一次，并盡可能注在相應(yīng)尺寸的同一視圖上。所標注的表面結(jié)構(gòu)要求是對完工零件表面的要求（2）表面結(jié)構(gòu)的注寫和讀取方向與尺寸的注寫和讀取方向一致3、表面結(jié)構(gòu)要求在圖樣中的注法（3）表面結(jié)構(gòu)要求可標注在輪廓線上，其符號應(yīng)從材料外指向并接觸表面

（4）在不致引起誤解時，表面結(jié)構(gòu)要求可以標注在給定的尺寸線上。必要時，表面結(jié)構(gòu)也可用帶箭頭或黑點的指引線引出標注

（5）圓柱表面的表面結(jié)構(gòu)要求只標注一次。表面結(jié)構(gòu)要求可以直接標注在圓柱表面的輪廓線上，也可以標注在圓柱表面輪廓線的延長線上，或用帶箭頭的指引線引出標注4、表面結(jié)構(gòu)要求的簡化注法零件的多數(shù)（包括全部）表面有相同的表面結(jié)構(gòu)要求時其表面結(jié)構(gòu)要求可統(tǒng)一標注在標題欄附近

在圓括號內(nèi)給出無任何其他標注的基本符號

在圓括號內(nèi)給出不同的表面結(jié)構(gòu)要求

1、互換性

一批零件，裝配前不經(jīng)挑選，裝配后不需修配，裝配后即可滿足設(shè)計和使用性能要求，零件的這種在尺寸和功能上可以互相代替的性質(zhì)稱互換性●

互換性：●

保證零件具有互換性的措施：

由設(shè)計者確定合理的配合要求和尺寸公差大小。二、極限與配合公稱尺寸:實際尺寸:極限尺寸:上極限尺寸:零件尺寸合格的條件：上極限尺寸≥實際尺寸≥下極限尺寸。零件制成后實際測得的尺寸。允許零件實際尺寸變化的兩個界限值。允許實際尺寸的最大值。允許實際尺寸的最小值。2、基本術(shù)語下極限尺寸:設(shè)計時確定的尺寸。上極限偏差=上極限尺寸－公稱尺寸下極限偏差=下極限尺寸－公稱尺寸代號：孔為ES軸為es代號：孔為EI軸為ei尺寸公差(簡稱公差):允許實際尺寸的變動量。公差=上極限尺寸－下極限尺寸

=上偏差－下偏差例：

上偏差=+0.007下偏差=-0.018公差=0.007-（-0.018）=0.025偏差可正可負公差恒為正50下偏差公差帶+0.007-0.018+0.008+0.024-0.006-0.022公差帶圖：

公差帶圖可以直觀地表示出公差的大小及公差帶相對于零線的位置。＋－00基本尺寸50例:上偏差51公差帶公差帶大小公差帶位置標準公差基本偏差20個等級:IT01、IT0、IT1、IT2，…，IT18IT代表標準公差，數(shù)字表示公差等級IT01公差值最小，精度最高IT18公差值最大，精度最低指靠近零線的那個偏差，28個英文字母3、標準公差與基本偏差

國家標準分別對孔和軸各規(guī)定了28個不同的基本偏差4、配合配合間隙配合過渡配合過盈配合

公稱尺寸相同，相互結(jié)合的孔和軸公差帶之間的關(guān)系稱為配合。第八章零件圖機械制圖多媒體課件

（1）極限偏差數(shù)值的寫法5、極限與配合在圖樣中的標注

（2）在圖樣中的注法

極限尺寸在零件圖中的注法配合尺寸在裝配圖中的注法

a)b)三、幾何公差

在實際生產(chǎn)中，經(jīng)過加工的零件不但會產(chǎn)生尺寸誤差，而且會產(chǎn)生幾何誤差。1、幾何公差的幾何特征和符號2、幾何公差的標注

幾何公差要求在矩形框格中給出。該框格由二格或多格組成，框格中的內(nèi)容從左到右按幾何特征符號、公差值、基準字母的次序填寫。（1）幾何公差框格（2）被測要素的標注

被測要素為球心、軸線、對稱中心線、對稱中心面等中心要素時，從框格引出的指引線箭頭應(yīng)與該要素的尺寸線對齊，否則與尺寸線錯開。

當基準要素是軸線時，應(yīng)將基準三角形與該要素的尺寸線對齊，否則錯開。（3）基準要素的標注幾何公差標注示例8.6零件圖的讀圖1、讀零件圖的目的（1）讀標題欄，概括了解（2）分析視圖，想象結(jié)構(gòu)形狀（3）分析尺寸（4）看技術(shù)要求（5）綜合考慮2、讀零件圖的方法和步驟1）了解零件的名稱和材料，以及它在機器或部件中的用途。2）想象出零件各組成部分的形狀結(jié)構(gòu)和相對位置，從而在頭腦中建立起一個完整而具體的零件形象。3）分析零件的尺寸和技術(shù)要求，了