IE工業(yè)工程詳述

工業(yè)工程

翦O量旭陽偏

1.IE(IndustrialEngineering)的概要

I」E的定義h

?所謂IE是對綜合人、材料、設(shè)備、能源等所有系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計、改善、穩(wěn)定化為目的的。

?將綜合后的所有系統(tǒng)進(jìn)行穩(wěn)定化時，為了顯示和評價形成的結(jié)果，使用工學(xué)分析或設(shè)計原那么與技法，同

時使用數(shù)學(xué)、自然科學(xué)、社會科學(xué)等專業(yè)知識或技法。

.

(1)IE是以人為本形成的技術(shù)。

以人為本形成并以管理系統(tǒng)為對象。

(2)IE是把系統(tǒng)設(shè)計的改善與穩(wěn)定化作為重點。

設(shè)計或者新系統(tǒng)的穩(wěn)定化過程中預(yù)測到會發(fā)生什么樣的結(jié)果而做出評價是很重要的。

(3)依賴于系統(tǒng)與運營者的作用以及組織化。

為了對應(yīng)生產(chǎn)技術(shù)的變化必須改變系統(tǒng)運營者的作用，并對其進(jìn)行規(guī)定和組織化。

的研究目的b

IE是針對以生產(chǎn)現(xiàn)場為中心的作業(yè)進(jìn)行

(1)系統(tǒng)的分析：作為現(xiàn)在的系統(tǒng)應(yīng)該到達(dá)的成果，實際沒有到達(dá)預(yù)計的成果時，進(jìn)行發(fā)現(xiàn)問題并進(jìn)行控制

管理的研究。

(2)系統(tǒng)的改善：現(xiàn)在的系統(tǒng)到達(dá)的成果不夠充分和作業(yè)不方便而有必要改善其中一局部的時候，研究其改

善的方法。

(3)系統(tǒng)的設(shè)計：發(fā)生新的狀況使得現(xiàn)在的系統(tǒng)難以到達(dá)充分的成果時，查找需求來研究設(shè)計新的系統(tǒng)。

IE的歷史

年代人員業(yè)績

互換性方式原理發(fā)表（1800）

第一期E.

一所謂互換性方式是把公差賦予一切產(chǎn)品，不管

（19世紀(jì)中后期）WHITNEY

什么產(chǎn)品相互之間都可以交換的性質(zhì)

科學(xué)管理法的創(chuàng)立：工時定額研究（1886）

F.W

一確立IE根底

第二期TAYLOR

一取得一人一日的工作量標(biāo)準(zhǔn)，改善工作方法

（19世紀(jì)末期）

F.B動作研究（1911年）

GIBRETH一人的根本動作分為18種類，尋找最好的方法

E.MAYOMORAL的發(fā)現(xiàn)

第三期

W.A

第二次世界大戰(zhàn)期間創(chuàng)造管理圖（1931年）

SHEWART

第四期AIIE（美國IE學(xué)會）創(chuàng)立

第二次世界大戰(zhàn)后1948年

表II—1

[2.IE的開展方向J

IE的重要性h

?隨著生產(chǎn)結(jié)構(gòu)的復(fù)雜化，生產(chǎn)過程中對人與機器之間的相互作用等的分析，其必要性不斷增加?，F(xiàn)象與對

未來的分析結(jié)果，對決策起很大的作用。

（日本94%,美國87%）

正在提高差不多無反響或降低

日本

48%46%4%2%

美國

61%26%11%2%

[IE對決策的影響]

圖11—2

IE的地位}

⑴作為常識性的IE

通過根底性的IE技法教育，使公司所有員工都應(yīng)該懂得。特別是對制造現(xiàn)場的管理者、監(jiān)督者來說是有必

要作為必修課學(xué)習(xí)。

（2）作為管理系統(tǒng)的IE

應(yīng)用IE的根本原理或方法，開發(fā)解決現(xiàn)場問題的各種應(yīng)用工具，并必須向管理系統(tǒng)開展。為此，有必要引

進(jìn)日本或美國已開發(fā)的系統(tǒng)，進(jìn)行修改完善并對IE理論進(jìn)行取舍選擇，使之開展成為與自己環(huán)境相吻合，

特別是與我們公司生產(chǎn)系統(tǒng)相吻合，并成為現(xiàn)場管理中穩(wěn)定的管理系統(tǒng)，即為開展IE的方向。

⑶培養(yǎng)IE專家

如上所述，為了開展以上兩方面工作，首先應(yīng)通過在企業(yè)內(nèi)培養(yǎng)可以起先頭作用的IE專家，用更加體系化

的方法推進(jìn)IE并進(jìn)行普及；另外還有通過實踐提高對IE方法論的理解程度，并且以此來培養(yǎng)更好、更高水

平的專家也是非常重要的。

IE的作用]]

IE是為了把企業(yè)的利益最大化、損失最小化，各階層管理者為了完成目標(biāo)，利用IE進(jìn)行改善。即是為了提

高人與一切資源的利用率而在業(yè)務(wù)上開發(fā)方案或管理系統(tǒng)、工作系統(tǒng)來協(xié)助各階層管理者的工作。

3.為了深入推廣IE活動

[經(jīng)營者必須具備堅決的決心)

節(jié)!屈齊盤嬴菊環(huán)的絕對條件是經(jīng)營者首先認(rèn)識IE的必要性，為了IE活動開展和深入推廣必

須有堅決的決心，并率先接受教育和實踐。

(1)經(jīng)營者必須具備堅決的決心

(2)明確方針和目標(biāo)

(3)要創(chuàng)造出必須執(zhí)行的氣氛

(4)刺激管理者

(5)明確、嚴(yán)格評價管理者

(6)教育管理者

(7)組織IE專家

(8)IE專家的培訓(xùn)

(9)設(shè)定IE專家的評價方法并進(jìn)行評價

[明確IE活動的方針和目標(biāo)

明確設(shè)定生產(chǎn)效率目標(biāo)或本錢目標(biāo)，創(chuàng)造出管理者、職員為了共同目標(biāo)而活動的氣氛，此階段叫第一階段。

|組織管理體系，刺激管理者h(yuǎn)

(1)確立管理體系

階段是實現(xiàn)系統(tǒng)的手段，但不能分擔(dān)或代替系統(tǒng)的功能。只有系統(tǒng)才有階段，所以必須通過專業(yè)技術(shù)或性能

向系統(tǒng)提供必要的效勞的，不應(yīng)靠權(quán)利得到支持，而是靠實力得到系統(tǒng)的支持才能生存。

(2)重新組織管理體系

有必要探討現(xiàn)組織是否處于正確的管理狀態(tài)，要確定對管理者業(yè)績評價的尺度，明確管理目標(biāo)。另外制造過

程中的業(yè)績評價應(yīng)根據(jù)良品率、勞動生產(chǎn)性、設(shè)備生產(chǎn)性、本錢效率、交貨期的達(dá)成率、災(zāi)害率等量化的數(shù)

據(jù)來進(jìn)行評價。

作為管理者

現(xiàn)階段在決策時靈活運用5W1H技術(shù)。

從長遠(yuǎn)考慮應(yīng)培養(yǎng)如下習(xí)慣：

(1)為學(xué)會您工作范圍內(nèi)的最新信息而留出必要的時間。

(2)為了了解別人在想什么、想做什么而留出必要的時間。

(3)為了順利地溝通信息，要想應(yīng)與別人共享什么信息。

(4)下決策前，要確認(rèn)相關(guān)業(yè)務(wù)人員的意見有沒有正確反映。

4.IE的分類

根本IE和應(yīng)用IE

(1)本IE是屬于古典IE,是指方法研究(ME：METHODENGINEERING)和作業(yè)測定(WM：WORKMEASUREMENT)o

(2)應(yīng)用IE是根本IE為根底，把生產(chǎn)活動中的所有因素為對象的IE,包括了QC、VE、OR等。

圖11—3

I方法研究和作業(yè)測定)

(1)根本IE大范圍內(nèi)分為方法研究和作業(yè)測定。

(2)方法研究目的是作業(yè)系統(tǒng)的設(shè)計及改善，作業(yè)者的動作分析、作業(yè)者和設(shè)備等的作業(yè)分析、現(xiàn)場工序分析等

都屬于方法研究。通過方法研究做作業(yè)系統(tǒng)的再設(shè)計、業(yè)務(wù)設(shè)計、作業(yè)時間的縮短等，使其可以開展為理想

的系統(tǒng)。

(3)作業(yè)測定是分析效率的技術(shù)，其包含制定標(biāo)準(zhǔn)時間及改善、目標(biāo)時間的制定、測定作業(yè)效率等。作業(yè)測定雖

把重點放在現(xiàn)場的生產(chǎn)性，但應(yīng)擴大其領(lǐng)域提高系統(tǒng)的生產(chǎn)性、管理測量的生產(chǎn)性。

5.IE的分析體系

?IE的分析體系中，通過方法研究分析每個作業(yè)以及系統(tǒng)化作業(yè)，強調(diào)最好的方法，通過在作業(yè)測定中分析運

轉(zhuǎn)狀態(tài)并測定單位作業(yè)時間，設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)時間與作業(yè)量。

?通過依據(jù)方法研究與作業(yè)測定而設(shè)定的最正確方法和時間的組合，設(shè)計維持最正確作業(yè)系統(tǒng)。

V

最正確作業(yè)系統(tǒng)的設(shè)計、確立、維持

圖11—4

6.現(xiàn)狀的問題

I問題的三個領(lǐng)域h

現(xiàn)場所存在的問題可以按日常問題，創(chuàng)新問題，探求問題等三個領(lǐng)域劃分。

（1）日常問題（復(fù)原性問題）

因標(biāo)準(zhǔn)明確將其超標(biāo)做為問題，為了要維持標(biāo)準(zhǔn)而去除阻礙要素。

（2）創(chuàng)新問題（革新問題）

為了提高標(biāo)準(zhǔn)（基準(zhǔn)）的水平要解決的阻礙要素及開發(fā)時機時與目標(biāo)之間的差異作為問題。

（3）探求問題（新的挑戰(zhàn)）

雖問題點很茫然，但必須想出對策時，明確問題的本質(zhì)，解決其問題。

【問題的三個領(lǐng)域】

圖II—5

問題的發(fā)現(xiàn)

明確要發(fā)現(xiàn)的問題在三個領(lǐng)域中屬于哪一類是最重要的。不管是什么問題需要明確問題的本質(zhì)，可能的話按量化

形態(tài)努力表現(xiàn)出來。

（1）日常問題（復(fù)原問題）

標(biāo)準(zhǔn)-現(xiàn)狀=日常問題

日常問題是標(biāo)準(zhǔn)和現(xiàn)狀之差，按以下順序發(fā)現(xiàn)問題，并使問題可視化。

①明確標(biāo)準(zhǔn)或基準(zhǔn)。

②定量分析現(xiàn)狀。

③具體量化標(biāo)準(zhǔn)或基準(zhǔn)之差。

⑵創(chuàng)新問題（革新問題）

目標(biāo)-標(biāo)準(zhǔn)=創(chuàng)新的問題

創(chuàng)出的問題是目標(biāo)和標(biāo)準(zhǔn)或現(xiàn)狀之差，按以下順序發(fā)現(xiàn)問題，并使問題可視化。

①果斷否認(rèn)現(xiàn)狀。

②設(shè)定新的管理水準(zhǔn)或目標(biāo)。

③明確目標(biāo)和現(xiàn)在的標(biāo)準(zhǔn)或基準(zhǔn)的差異。

（3）探求問題（新的模式）

新模式-舊模式=探求的問題

探求的問題是新舊模式之差，按以下順序發(fā)現(xiàn)問題，并使問題可視化。

①在STARTINGPOINT思想上勾畫出新的模式。

②把握對新模式問題的后果。

③利用CHECKLIST等將問題具體化。

【問題的解決順序】回

圖I1—6

明確問題點

(1)認(rèn)識問題

通過現(xiàn)狀把握、分析過去的數(shù)據(jù)、與優(yōu)秀的公司比擬等在理想的狀態(tài)上或原那么或理論上認(rèn)識問題。

(2)設(shè)定目標(biāo)使問題具體化

把握問題的重點，分析期待的效果、改善的可能性、核心問題、目的或性能后使問題具體化。(5W1H)

(3)明確問題的解決目的、對象范圍。

明確目的、目標(biāo)，探討結(jié)果的評價方法，明確解決問題的組織、作用。

(4)樹立解決問題的方案

確立解決問題的方案，并對方案進(jìn)行討論。

[_為]具竺分析現(xiàn)狀，收集必要的信息I

(1)樹立收集信息的方案

考慮現(xiàn)狀分析的方法并決定適宜的方法及精確度，樹立與現(xiàn)場工作人員之間的談話方案及提問方法、內(nèi)容、

順序等方案。

(2)以信息收集方案為根底來收集信息

根據(jù)現(xiàn)狀分析方法記錄正確的實際狀態(tài)，以量化數(shù)據(jù)為中心收集問題點，另外利用過去的數(shù)據(jù)提出假設(shè)，為

了證明此假設(shè)進(jìn)行觀察和實驗及測定。

(3)分析信息，追蹤徹底的原因。

確認(rèn)信息或數(shù)據(jù)的可信性；另外對事實進(jìn)行分類后用統(tǒng)計學(xué)方法來解釋數(shù)據(jù)并使之圖表化。還反復(fù)問？為什

么？？把握問題的本質(zhì)、掌握根本原因、利用散布圖等確認(rèn)現(xiàn)狀和原因之間的相互關(guān)系。

[雪據(jù)信息緲建警善方案)

(1)畫出理想的狀態(tài)，并以此為根底構(gòu)思改善方案

徹底否認(rèn)現(xiàn)象，追求理想的狀態(tài)，靈活運用檢查表，依據(jù)ECRS的原那么進(jìn)行觀察思考；然后，為了制訂創(chuàng)

造性的改善方案，積極運用科學(xué)方法進(jìn)行討論。

(2)構(gòu)思的評價

對提議的改善方案，克服批判的姿態(tài)，而用積極接受的態(tài)度來進(jìn)行評價；然后，從經(jīng)濟性、實踐性、穩(wěn)定

性，質(zhì)量等方面制定具體的評價方案，同時進(jìn)行敬業(yè)態(tài)度局部的評價。

(3)改善的具體化

把實施方案分為長短期，區(qū)分馬上可能實踐的改善方案與需要長期執(zhí)行的改善方案；然后通過效果與費用的

測定來制定改善方案的優(yōu)先順序。準(zhǔn)備圖紙、順序圖等具體的解決方案，組織說明會、研討會，進(jìn)行教育與

通報。

[實旅結(jié)果的評價與Follow-uph

[實施改善方案

何謂現(xiàn)場的7種浪費？

所謂現(xiàn)場的7種浪費是豐田公司JIT生產(chǎn)方式中定義的浪費，意味著在車間發(fā)生的無附加價值行為的要素。

(1)多余生產(chǎn)的浪費

不必要的產(chǎn)品、在不需要的時候生產(chǎn)出不需要的產(chǎn)品發(fā)生的浪費，造成過剩庫存浪費；

(2)等待的浪費

機器的監(jiān)視作業(yè)、下一作業(yè)的等待、材料的等待、機器設(shè)備的故障等待、還有檢查的等待等；

(3)運輸?shù)睦速M

不必要的搬運、一時的材料堆積/移動、重新堆積等對物體的移動造成的浪費；

(4)加工本身的浪費

指不必要的加工或作業(yè)中使用不適宜的工裝(具)等造成的浪費、空運轉(zhuǎn)浪費、移動過大的浪費、準(zhǔn)備作業(yè)浪

費、瓶頸工序浪費等；

(5)庫存的浪費

有入庫與出庫的浪費、空間浪費、清點數(shù)量的浪費、堆積材料的浪費等；

(6)動作的浪費

有不必要的運動、沒有附加價值的動作、尋找的浪費、步行的浪費等；

(7)生產(chǎn)不良品的浪費

有材料的浪費、投入的加工費浪費、檢查浪費、未遵守標(biāo)準(zhǔn)的浪費等。

IE(IndustrialEngineering)的定義

IE是對綜合人、材料、設(shè)備、能源等所有系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計、改善、穩(wěn)定化為目的的。

（1）IE是以人為本形成的技術(shù)。

以人為本形成并以管理系統(tǒng)為對象。

（2）IE是把系統(tǒng)設(shè)計的改善與穩(wěn)定化作為重點。

設(shè)計或者新系統(tǒng)的穩(wěn)定化過程中預(yù)測到會發(fā)生什么樣的結(jié)果而做出評價是很重要的。

（3）依賴于系統(tǒng)與運營者的作用以及組織化。

為了對應(yīng)生產(chǎn)技術(shù)的變化必須改變系統(tǒng)運營者的作用，并對其進(jìn)行規(guī)定和組織化。

IE的歷史

年代人員業(yè)績

第一期（19世紀(jì)中后期）E.WHITNEY互換性方式原理發(fā)表（1800）

F.WTAYLOR科學(xué)管理法的創(chuàng)立：工時定額研究（1886）

第二期（19世紀(jì)末期）

F.BGIBRETH動作研究（1911年）

E.MAYOMORAL的發(fā)現(xiàn)

第三期（第二次世界大戰(zhàn)期間）

W.ASHEWART創(chuàng)造管理圖（1931年）

第四期（第二次世界大戰(zhàn)后）AIIE（美國IE學(xué)會）創(chuàng)立：1948年

IE的作用

IE是為了把企業(yè)的利益最大化、損失最小化，各階層管理者為了完成目標(biāo)，利用IE進(jìn)行改善。即是為了提高

人與一切資源的利用率而在業(yè)務(wù)上開發(fā)方案或管理系統(tǒng)、工作系統(tǒng)來協(xié)助各階層管理者的工作。

為了IE活動的穩(wěn)定化

（1）經(jīng)營者應(yīng)具備果斷的決心

（2）明確IE活動的方針與目標(biāo)

（3）組織管理體系，刺激管理者

IE的分類

現(xiàn)場所存在的問題可以按日常問題，創(chuàng)新問題，探求問題等三個領(lǐng)域劃分。

解決問題的順序

①明確問題是什么

②為了現(xiàn)象的具體分析收集必要的情報

③以情報分析為依據(jù)樹立改善方案

④實施改善方案

⑤實施結(jié)果的評價與繼續(xù)

車間的7種浪費

①過多生產(chǎn)的浪費

②等待的浪費

③運輸?shù)睦速M

④加工自身的浪費

⑤庫存的浪費

⑥動作的浪費

⑦生產(chǎn)不良的浪費

理解確認(rèn)試題

判斷題

1.IE是分為根本IE與應(yīng)用IE,根本IE是分為方法測定與作業(yè)研究。(X)

2.每個作業(yè)或系列化作業(yè)的設(shè)計、改善是方法研究的目的。(O)

3.做為為作業(yè)測定的方法，不使用實際業(yè)績資料。(X)

4.從己經(jīng)設(shè)定的標(biāo)準(zhǔn)或基準(zhǔn)開始脫離的問題可以定義為革新問題。(義)

5.日常的問題意味著標(biāo)準(zhǔn)與現(xiàn)象的差異。(O)

選擇題

6.以下IE的定義與距離是什么？

(1)IE是以人為本對生產(chǎn)過程進(jìn)行分析的方法。

(2)IE是活用工學(xué)性分析。

(3)IE是設(shè)定生產(chǎn)現(xiàn)場的新標(biāo)準(zhǔn)或基準(zhǔn)。

(4)IE是以生產(chǎn)情報系統(tǒng)為主要分析對象。

正確答案：(4)

7.以下IE的作用與距離是什么？

(1)IE是為了企業(yè)利益的最大化提供的管理手段。

(2)IE的分析是為了發(fā)現(xiàn)車間的浪費原因。

(3)[E是為產(chǎn)品的收益構(gòu)造分析提供重要的工具。

(4)TE是按級別支援管理方法與手段。

正確答案：(3)

8.以下IE的分析對象與距離是什么？

(1)設(shè)備的壽命(2)作業(yè)者的作業(yè)方法

(3)材料的流動(4)工藝的相似性

正確答案:⑴

什冬星運轉(zhuǎn)分析？1

。經(jīng)過1天或者長時間觀測，通過分析生產(chǎn)內(nèi)容和非非生產(chǎn)內(nèi)容，設(shè)定生產(chǎn)力提高和標(biāo)準(zhǔn)時間時，設(shè)定合理的

余率為目的的，觀測分析的手法。

[一運轉(zhuǎn)分析的方法1

種類觀測方法目的優(yōu)點缺點

連用秒表長時間觀測選定少數(shù)作業(yè)者（機器），詳細(xì)的分析結(jié)果-需要觀測者的很多努力

續(xù)

觀運轉(zhuǎn)情況詳細(xì)測算所發(fā)生的工作時-不能一次觀測到很多觀測對

測間象

法

瞬瞬間用眼屢次觀測選定多數(shù)作業(yè)者（機器），-一次觀測很多觀測-因觀測只限于是外表化，詳

間

觀詳細(xì)測算所發(fā)生的工作時對象細(xì)分析有困難

測間-觀測者可以同時進(jìn)

法

行其他工作

X其他方法：-依據(jù)作業(yè)報表及資料的方法；-VTR.根據(jù)運轉(zhuǎn)系統(tǒng)分析。

表12—1

[—運轉(zhuǎn)分析的目電）]

（1）通過對生產(chǎn)內(nèi)容和非生產(chǎn)內(nèi)容的分析，改善生產(chǎn)系統(tǒng)。

（2）去除或減少無論是作業(yè)者還是機器的等待等非生產(chǎn)因素，保證按方案生產(chǎn)。

（3）為設(shè)定（改定）標(biāo)準(zhǔn)時間，計算合理的余率。

什么是附加價值?

所謂附加價值是指企業(yè)從生產(chǎn)活動中創(chuàng)造出新的價值；一般來講附加價值是從銷售額中、

減去外部購入的價值。

?工序中的附加價值是材料變形的瞬間開始就可以看作是創(chuàng)造附加價值的瞬間；沖壓工序

中，沖壓變形的瞬間就是附加價值生成的瞬間，沖壓前的搬運、材料的放置等看作是

沒有附加價值的活動。

VJ

2.運轉(zhuǎn)分析中的作業(yè)分類

?運轉(zhuǎn)最重要的目的是創(chuàng)造附加價值：為了分析運轉(zhuǎn)情況對下面作業(yè)分成有附加價值的作業(yè)和沒有附加價值的

作業(yè)是很重要的。

區(qū)分大分類中分類項目（事例）

主體作業(yè)切削加工，加工，鋁焊，組裝，插入零件

運主作業(yè)

輔助作業(yè)檢查，包裝，材料的粘貼及剝離，工件尺寸檢測，引線切割

轉(zhuǎn)

作業(yè)準(zhǔn)備圖紙取放，零件整理，工器具取放，機種交換

非作業(yè)空閑工具研削，機器加油，廢料處理，不定期材料搬運

運時間空閑清掃，起重機閑置，產(chǎn)品等待，教育，QC

轉(zhuǎn)疲勞空閑個人休息，規(guī)定休息，重物搬運

生理空閑上廁所，閑談，喝水，擦汗

非作業(yè)機器故障，停電，方案等待，材料短缺，作業(yè)時間未遵守

表12—2

主體作業(yè)

輔助作業(yè)

準(zhǔn)備作業(yè)

I作業(yè)空閑的分類」

作業(yè)空閑

直接材料，部品的變形，變質(zhì)等，直接投入創(chuàng)造出附加價值的作業(yè)

時間空閑

［輔助主體作業(yè)，雖然每個循環(huán)都發(fā)生，但是，是間接投入的作業(yè)

生理空閑

（為主作業(yè)（準(zhǔn)備，收尾，搬運）而進(jìn)行作業(yè)，每一個或者幾個循環(huán)定期發(fā)生一次的

【作業(yè)

疲勞空閑

非作業(yè)

E3T9—1______________________________________________

雖然是必要的作業(yè)要素，但不規(guī)那么，是偶然發(fā)生的要素（主要原因是：機器，工具，材料等物質(zhì)性要

素）

\__________________________________________________________________________________________

為了分析運轉(zhuǎn)損失,

主要與作業(yè)本身無關(guān)以管理為目的所發(fā)生延遲

分成如下幾類：

主要是為了滿足人的生理要求發(fā)生的要素

圖12—2

L信息收集也要領(lǐng)］

◎假設(shè)你認(rèn)為有必要收集信息的話，首先，看一下你自己的工作方式，擔(dān)任了新的工作，

首先有必要準(zhǔn)備情報目錄，然后再次對此目錄進(jìn)行“必要的〃情報和“沒有也沒什么問

題的”的情報分類。

?然后，把此目錄給與業(yè)務(wù)有關(guān)的人員看，聽一聽意見，最后，必要的信息目錄完成后，

在最短的時間內(nèi)制訂信息收集方案并進(jìn)行信息收集工作。

3.工作抽樣的概要

I什么是啰抽吧1

?所謂工作抽樣就是指對人或者機器的運轉(zhuǎn)狀態(tài)及種類等進(jìn)行瞬間觀測，對此結(jié)果進(jìn)行整理、匯總，應(yīng)用觀測

工程的時間構(gòu)成比率、運轉(zhuǎn)率（或者非運轉(zhuǎn)率）、統(tǒng)計學(xué)對抽樣的理論進(jìn)行調(diào)查分析的方法。

作業(yè)日報期間，對象分析

資料分析

運轉(zhuǎn)分析

[觀測分析：

【運轉(zhuǎn)分析的種類和工作抽樣】

圖12—3

工作迪件的用途

(1)把握設(shè)備或者人的運轉(zhuǎn)內(nèi)容。

①掌握余力；

②了解是否進(jìn)行作業(yè)的合并和分割；

③判斷是否增加作業(yè)者或增設(shè)設(shè)備；

④掌握作業(yè)流向是否平衡。

(2)作為設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)時間的根底資料

特別是對個別不規(guī)那么的大的作業(yè)有效。

(3)作為決定作業(yè)空閑率的根底資料

根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)時間的設(shè)定方法，即使只能計算出凈作業(yè)時間，也因發(fā)生不規(guī)律，種類繁多，多樣化，很難計算出

各個時間值的空閑率，而工作抽樣是計算這些的一個很有效的方法。

4.工作抽樣的理論意義

【工作抽樣電理論]

(1)工作抽樣是以概率的統(tǒng)計方法為根底。

(2)工作抽樣時，樣品的數(shù)量多的話，樣品特性的分布曲線與收集單位的分布曲線幾乎差不多一致。還有考慮到

經(jīng)濟性和可信性，規(guī)定抽樣樣數(shù)量是很重要的，對各作業(yè)要素的提取時機要均等是合理的。

[)計的根底理直]

(1)二項分布

工作抽樣時，每回觀測結(jié)果的出現(xiàn)概率實現(xiàn)二項分布。

二項分布的標(biāo)準(zhǔn)偏差(6)：

P(l-P)P：對象出現(xiàn)的概率

N:抽樣的大小

N

（2）正規(guī)分布（正規(guī)曲線下的面積）

圖12—4

（3）可信度（概率的正確度）：正規(guī)分布上的代表性概率。

P(n-6<X<M+6)=0.6827P(u-26〈X〈u+26〉=0.9545

P(u-36(x〈u+36〉=0.9973

（4）相對誤差和絕對誤差

◎絕對誤差（E）=相對誤差（S）*發(fā)生率（P）★相對誤差：%,比率

★絕對誤差：m,g

例：10m①相對誤差：±10%

②絕對誤差：10mX0.1

③參考值：9-11m

（5）工作抽樣的觀測次數(shù)

S=希望的精度（相對誤差）P=對象事件的出現(xiàn)概率（所求比率）

Z=與可信度相對應(yīng)的T值N=樣品的大?。ㄓ^測次數(shù)）

Z2(1-P)一般在規(guī)定N值時4(1-P)

沒有特別的理由的話

S2P可信度定為95%S2P

派與可信度相對應(yīng)的T值

可信度68.27%95.45%99.73%

6±16士26士36

T值123

（一般情況下可信度定為95.45%,即Z=2）

表12—3

工雪整場》

區(qū)分運轉(zhuǎn)非運轉(zhuǎn)

（1）

圖12—5

(1)屬于實際現(xiàn)象時，運轉(zhuǎn)率：47/80=58.8%

(2)屬于工作抽樣時,運轉(zhuǎn)率:28/50=56%

(3)作為兩種結(jié)果之差：58.8-56=2.8%,與實際情況沒有太大的差異。這就意味著根據(jù)統(tǒng)計學(xué)合理取樣

進(jìn)行分析，得到的結(jié)果比擬正確，可以說這就是工作抽樣的長處和特征。

轉(zhuǎn)休息休息020025.0

合計999936100

表12—4

[—工整樣事?」

2）W/S運轉(zhuǎn)分析現(xiàn)況

圖12—7

問題1

為了調(diào)查運轉(zhuǎn)率，利用W.S的方法，預(yù)備調(diào)查（取樣數(shù)量為100個）的結(jié)果，希望設(shè)備運轉(zhuǎn)率為50%,信賴

度為95%,精度為±10%。

?為了滿足所希望的條件，要追加多少觀測次數(shù)是必要的呢？

正確答案：300回

Z2(1-P)22(1-0.5)

N=----------N=------------=400

S2P0.12*0.5

預(yù)備觀測時,因已觀測了100回,故400-100=300回

問題2

對于A設(shè)備的停機率，分析W.S的結(jié)果是總觀測數(shù)(N)為100回時，停機率為10%,所希望的信賴度為

95%,精度為±10%。

?是否能夠滿足所希望的值？

?精度是多少？

/~(1-01)

(1-P)

S=2X/----------=0.6=60%

N.PJ100*0.1

沒有滿足所希望的精度(±5)%

這就要增大觀測數(shù)，提高精度。

c\

丟掉“沒有我就不行"的想法吧

為什么說所有的事要我自己完成？

共同的思想會發(fā)揮更大的創(chuàng)造力。

k___________________________________)

本章要點

什么是運轉(zhuǎn)分析？

。經(jīng)過1天或者長時間觀測，通過分析生產(chǎn)內(nèi)容和非生產(chǎn)內(nèi)容，設(shè)定生產(chǎn)力提高和標(biāo)準(zhǔn)時間時，設(shè)定合理的余

率為目的的，觀測分析的手法。

運轉(zhuǎn)分析的方法

(1)連續(xù)觀測法：運轉(zhuǎn)時間經(jīng)過長時間用秒表觀測。

(2)瞬間觀測法：對觀測對象進(jìn)行屢次瞬間用眼觀測。

作業(yè)分類

(1)運轉(zhuǎn)：主體作業(yè)，輔助作業(yè)，準(zhǔn)備作業(yè)

(2)非運轉(zhuǎn)：作業(yè)空閑，時間空閑，生理空閑，疲勞空閑

什么是工作抽樣？

?所謂工作抽樣就是指對人或者機器的運轉(zhuǎn)狀態(tài)及種類等進(jìn)行瞬間觀測，對此結(jié)果進(jìn)行整理、匯總，應(yīng)用觀測

工程的時間構(gòu)成比率、運轉(zhuǎn)率（或者非運轉(zhuǎn)率）、統(tǒng)計學(xué)對取樣的理論進(jìn)行調(diào)查分析的方法。

工作抽樣的用途

（1）把握設(shè)備或者人的運轉(zhuǎn)內(nèi)容。

（2）作為標(biāo)準(zhǔn)時間設(shè)定的根底資料。

（3）作為決定作業(yè)空閑率的根底資料。

工作抽樣的理論

（--------------------------------------、

?以概率的統(tǒng)計方法為根底

?工作抽樣時;樣品的數(shù)量多的話，樣品特性的分布曲線與收集單位的分布曲線幾乎差不多一致，但其

費用可能很大

◎要考慮到經(jīng)濟性和可信性，應(yīng)規(guī)定取樣數(shù)量（觀測次數(shù)）

<_◎_對_各_作_業(yè)_要_素_的提_取_時_機_要_均_等_是_合理_的________________________J

工作抽樣的觀測次數(shù)

S=希望的精度（相對誤差）P=對象事件的出現(xiàn)概率（所求比率）

Z=與可信度相對應(yīng)的T值N=樣品的大?。ㄓ^測次數(shù)）

Z2(1-P)一般在規(guī)定N值時4（1-P）

N=------------沒有特別的理由的話N=---------------

S2P可信度定為95%S2P

理解確認(rèn)試題

判斷題

1.在作業(yè)分類中，主作業(yè)分為主體作業(yè)和輔助作業(yè)。（0）

2.考慮因惡劣的作業(yè)環(huán)境而使作業(yè)延遲的要素等叫做生理空閑。（X）

3.工作抽樣在運轉(zhuǎn)中屬于持續(xù)運轉(zhuǎn)分析。（X）

4.工作抽樣的用途中，把握流程平衡并不合理。（X）

5.WORKSAMPING分為預(yù)備觀測和本觀測，預(yù)備觀測的目的是規(guī)定觀測回數(shù)為主目的。（0）

選擇題

6.請寫出運轉(zhuǎn)分析的觀測方法。

答案：連續(xù)觀測法；瞬間觀測法

7.在運轉(zhuǎn)分析中不屬于連續(xù)觀測法內(nèi)容的是：

(1)觀測時間長；(2)同時觀測多個觀測對象有困難;

(3)觀測外表化；(4)不能得到詳細(xì)的分析結(jié)果。

答案：(3)

8.下面不屬于運轉(zhuǎn)分析目的的是：

(1)除去非生產(chǎn)性要素；

(2)設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)時間的同時決定輔助作業(yè)時間;

(3)改善準(zhǔn)備作業(yè)及作業(yè)終結(jié)；

(4)把握作業(yè)者能率。

答案：(4)

9.下面不屬于主體作業(yè)的是:

(1)測定加工物的尺寸；(2)切削加工;

(2)機器操作；(4)零件組裝。

答案：(1)

[典?間由重要性1

紀(jì)渝踢得觸何宓紛。

饗以畫間曲圓假畫漏。窗給頷呢?

國巨量之愿更隨

1.工序分析的概要

[:什么是工序分析？h

?以工序為分析單位對對象物品(材料、半成品、產(chǎn)品、副材料等)經(jīng)過什么樣的路徑，按照發(fā)生的順序分為加

工、搬運、檢查、停滯、存放，與各工序的條件(加工條件，經(jīng)過時間，移動距離等)一起進(jìn)行分析，是現(xiàn)

場分析方法中的一種。

L工序分析的目的[

?工序分析的根本目的是改善生產(chǎn)工序，也可以說改善工序管理系統(tǒng)具有非常深遠(yuǎn)的意義。

?工序分析的目的根據(jù)情況，其重要性會有所不同，對根本生產(chǎn)戰(zhàn)略也會發(fā)生變化。

為防止工序停滯，降低在制品思路

為提高流程的效率，改善平面布置圖

去掉時間浪費，縮短生產(chǎn)周期

I三序分析的體致1

?工序分析從大方面分為根本分析和重點分析；根本分析是為了掌握整個工序的情況而進(jìn)行的分析，又分為詳

細(xì)工序分析和簡單工序分析。

砥重點分析根據(jù)分析的目的，區(qū)分如下：

(1)分析工序的類似性的類似工序分析；

(2)分析質(zhì)量情況的質(zhì)量分析；

(3)分析流程的路線分析，流程分析，搬運分析；

(4)分析停滯的停滯分析、流動分析；

(5)分析生產(chǎn)能力及日程的能力分析，日程分析。

圖13—1

2.根本分析的概要

I什么根當(dāng)?析？[

掌握工序的順序，物流等整個工序的分析叫做工序的根本分析。

根本分析的體系

圖13—2

根本分析分為詳細(xì)工序分析和簡單工序分析。

(1)詳細(xì)工序分析是指在改善生產(chǎn)方法(工序，工序順序)或者編制作業(yè)流程中，對詳細(xì)調(diào)查工程進(jìn)行

調(diào)查分析的方法。

(2)簡單工序分析是表示產(chǎn)品整體的工序系列或者相互關(guān)系，以工序順序為中心，為掌握整體性的生產(chǎn)

方法而進(jìn)行的分析。

[工序的分解1

。所謂工序是指1名作業(yè)者，1臺機器或者1個作業(yè)區(qū)域，為了完成某項的作業(yè)(目的)，所分擔(dān)的作業(yè)范圍。

?在工序分解中重要的是在工序分析上怎么樣捕捉到的作業(yè)看成是1個工序；掌握工序的方法分為下面3個階

段，應(yīng)根據(jù)工作單位構(gòu)成的概念去考慮會便利一些。

[工作單位1

NO工作單位說明備注

作為作業(yè)的最小單位來分叫做根本動作或者O向材料伸手

1動作?手拿材料

單位作業(yè)。

O搬運材料等都屬于動作

將幾個動作組合在一起成為一個作業(yè)，用秒O把材料放入機器

2作業(yè)?對材料進(jìn)行切割

表研究時間，一般是按這個單位來測定。

O拿出材料等屬于作業(yè)

在規(guī)定的作業(yè)區(qū)域上，組合成的1個作業(yè)，?用車床加工

3工序一般作為1個工序，測定評價用的標(biāo)準(zhǔn)時間O用鉆頭鉆孔

是以這個單位來設(shè)定。O熱處理等屬于工序

表13—1

?上述工作單位構(gòu)成概念是依據(jù)M.E.MENDEL的提案，比起M.E.MENDEL工作單位的構(gòu)成概念,有更多層次的

標(biāo)準(zhǔn)，在這里以3個層次的標(biāo)準(zhǔn)出現(xiàn)。

?作業(yè)工序單位的分割雖然根據(jù)分析目的或改善目標(biāo)等的不同而有所不同，但大體的分解思考方式如下：

(1)普通分解：1名作業(yè)者在規(guī)定的作業(yè)場所中，為到達(dá)某些目的而擔(dān)負(fù)的作業(yè)范圍。

(2)大體分解：把幾個工序合成一個工序，按單位工序分解。

(3)詳細(xì)分解：把一個工序分解成幾個工序，按各個區(qū)分。

[工序的分類1

1)加工工序

加工工序作為直接完成制造目的的工序，其內(nèi)容是變質(zhì)、變形、變色、組裝、分解，加工工序是對象物向期

望的目的移動的唯一狀態(tài)。

2)搬運工序

無論是產(chǎn)品還是零部件為了從這一個作業(yè)點向其它作業(yè)點移動所發(fā)生的傳遞、移動、裝卸的狀態(tài)叫做搬運工

序；為了加工從鄰近的工作臺把材料移過來或者堆積產(chǎn)品時認(rèn)為是加工的一局部，不能看做是獨立的搬運。

3)檢查工序

量的檢查是指數(shù)量、重量的檢測，直接檢查是對己設(shè)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，確認(rèn)工件的加工精度、工件質(zhì)量，按等

級進(jìn)行分類的工序。

4)停滯工序

停滯是指產(chǎn)品或部件為了進(jìn)行下一個加工或組裝而進(jìn)行的一時的等待狀態(tài)；存放是方案性保管，作為下一個

加工組裝工序不經(jīng)同意不許移動的狀態(tài)。

工序分析符號

工序要素符號名稱符號表示的意義

加工加工O對原料、材料、部件或者產(chǎn)品的形狀、質(zhì)量產(chǎn)生變化的過程

對原料、材料、部件或者產(chǎn)品的位置給予變化的過程(記號的大小是加工記

搬運搬運O

號的1/2或1/3)

對原料、材料、部件或產(chǎn)品的量或者是個數(shù)進(jìn)行確認(rèn)，對其與基準(zhǔn)數(shù)進(jìn)行比

檢查數(shù)量檢查

□擬，以此來掌握差異的過程

對原料、材料、部件或產(chǎn)品的質(zhì)量特性進(jìn)行實驗，對其結(jié)果與基準(zhǔn)進(jìn)行比

檢查質(zhì)量檢查

?擬，以此來判斷產(chǎn)品是否合格，或者是判斷產(chǎn)品的良與不良的過程

存放V根據(jù)方案對原料、材料、部件或產(chǎn)品進(jìn)行堆積存放的過程

停滯

滯留D因原料、材料、部件或產(chǎn)品的方案問題而停滯的狀態(tài)

管理區(qū)分卜表達(dá)管理部門或者是責(zé)任部門

擔(dān)當(dāng)區(qū)分表達(dá)擔(dān)當(dāng)者或者作業(yè)者的責(zé)任區(qū)分

輔助記號+

省略十表達(dá)工序系列的一局部省略

報廢是指報廢一局部的原材料、部件或產(chǎn)品的情況

表13—2

?工序分析符號分為加工、搬運、檢查、停滯及輔助記號，都用固定的符號表示。

(1)在加工符號的中間可以記錄工序內(nèi)容：

例如：?：沖壓工序；①：第1工序

(2)搬運符號。的中間可以記錄搬運手段：

例如：用手搬運；(g)：用推車搬運；(￡)：用傳送帶搬運

(3)除此之外還有利用復(fù)合符號進(jìn)行記錄的情況：

符號表示的意義

◎以質(zhì)量檢查為主的同時也進(jìn)行數(shù)量檢查

□以數(shù)量檢查為主的同時也檢查質(zhì)量

O以加工為主的同時也進(jìn)行數(shù)量檢查

以加工為主的同時也進(jìn)行搬運

表13—3【復(fù)合分析符號】

3.根本分析的順序

根本分析體系

預(yù)備分析

目的及對象確實以

工序條件確廠

O

工序內(nèi)容確認(rèn)

O

根本分析

O

聽取現(xiàn)場匯報

面場麗麗確而修正

內(nèi)容研討和量化

制定匯總表

圖13—3

〔_分析的要領(lǐng)卜

?通過預(yù)備分析，掌握生產(chǎn)形態(tài)，產(chǎn)品特點等，確認(rèn)調(diào)查方法。

(1)確認(rèn)工序分析的目的及對象。

(2)對對象產(chǎn)品的樣品，設(shè)計圖，零件圖，操作說明書，順序表等進(jìn)行理論研究。

(3)看一下工廠布置圖，聽一聽工段長及管理人員的說明，掌握工序的概要。

?根本分析

(1)根據(jù)工序的順序，留意物品移動的情況，觀察每一個工序的作業(yè)情況。

(2)直接從作業(yè)者或者工段長那里聽一聽作業(yè)方法的說明、理解作業(yè)內(nèi)容，調(diào)查并記錄分析表中對象工序的分析

結(jié)果和作業(yè)內(nèi)容及加工條件。

[分析的內(nèi)容

對產(chǎn)品

(1)掌握性能、構(gòu)造、尺寸、程度、熱處理、外表處理、材質(zhì)、材料尺寸、精度等。

(2)掌握有關(guān)部門上述事項等是否有無變動及其精度。

(3)掌握實際生產(chǎn)量和方案及其以外的產(chǎn)品或者材料方面的特點等。

對工序系列和內(nèi)容

?把制造過程按加工、搬運、停滯、檢查等各工序進(jìn)行分類、分解，收集工序的順序、分類、名稱、作業(yè)者

分擔(dān)局部等信息。

對加工工序

（1）掌握內(nèi)容、使用機械、工器具、副材料、時間、場所等。

（2）調(diào)查加工批次的大小、加工條件（轉(zhuǎn)數(shù)、速度、加工順序……等）等。

對搬運

（1）掌握從什么地方搬運到什么位置，是誰用什么方法搬運等。

（2）調(diào)查距離、需要時間、搬運批量、容器的大小等。

對存放、停滯

掌握在什么地方、是多少、以什么形態(tài)、停滯時間、管理者等。

對檢查

掌握是誰、在什么地方、把什么、內(nèi)容、重復(fù)事項、使用裝置、需要時間等。

[一分析的核心

必須仔細(xì)觀察現(xiàn)象

對于每一個工序的作業(yè)條件如下表所示逐一進(jìn)行調(diào)查

按照符合工序目的符號進(jìn)行分析

調(diào)查批量的大小

[_邙調(diào)篁工程1

主體客體