混凝土質(zhì)量控制和管理制度

混凝土質(zhì)量控制和管理制度混凝土質(zhì)量控制及管理制度混凝土配合比是根據(jù)原材料品質(zhì)，設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)，耐久性以及施工工藝對(duì)工作性的要求，通過試驗(yàn)，調(diào)整等步驟選定，經(jīng)審批后方可使用?；炷涟韬驼镜挠?jì)量器具，必須經(jīng)計(jì)量鑒定后，才能投入施工生產(chǎn)。施工生產(chǎn)前，必須提出配合比申請(qǐng)，對(duì)工程名稱，部位，強(qiáng)度等級(jí)，時(shí)間，地點(diǎn)，應(yīng)準(zhǔn)確的填寫?，F(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人領(lǐng)取配合比后建立臺(tái)帳，攪拌機(jī)操作人員應(yīng)根據(jù)配合比的各種原材料的重量輸入，并認(rèn)真復(fù)核準(zhǔn)確計(jì)量，混凝土的坍落度有試驗(yàn)人員調(diào)整，滿足設(shè)計(jì)要求時(shí)，則可連續(xù)生產(chǎn)。根據(jù)原材料的含水率，試驗(yàn)人員對(duì)配合比進(jìn)行調(diào)整，保證工程質(zhì)量。嚴(yán)格要求原材料的質(zhì)量，外加劑必須按批量送檢，嚴(yán)禁不合格品進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)?；炷涟韬驼景韬蜁r(shí)，其最大允許偏差應(yīng)符合下列要求，水泥礦物摻和料為±1%；外加劑為±1%；粗細(xì)骨料為±2%；拌和用水為±1%原材料向攪拌機(jī)投料順序應(yīng)為：細(xì)骨料，水泥和礦物摻料，水，粗骨料，外加劑。按規(guī)定時(shí)間進(jìn)行攪拌。1、混凝土配合比控制和管理制度應(yīng)針對(duì)設(shè)計(jì)要求.施工工藝和施工環(huán)境等因素的特點(diǎn),會(huì)同設(shè)計(jì)監(jiān)理各方,共同制定施工全過程的質(zhì)量控制與保證措施.制定嚴(yán)密的施工技術(shù)方案,特別應(yīng)制定明確的混凝土養(yǎng)護(hù)措施方案.應(yīng)建立完善的質(zhì)量保證體系和健全的施工質(zhì)量檢驗(yàn)制度,加強(qiáng)對(duì)施工過程每道工序的檢驗(yàn),并按規(guī)定作好記錄.落實(shí)混凝土配合比設(shè)計(jì)所提出的特殊要求的具體措施.按照混凝土驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的要求對(duì)施工試件作出具體規(guī)定:施工控制試件應(yīng)進(jìn)行同條件養(yǎng)護(hù),抽檢試件應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)同條件養(yǎng)護(hù)脫模后再轉(zhuǎn)入標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)至規(guī)定齡期進(jìn)行試驗(yàn).標(biāo)準(zhǔn)試件成型后應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)至規(guī)定齡期進(jìn)行試驗(yàn)混凝土配合比的選定核對(duì)供應(yīng)商提供的水泥熟料的化學(xué)成分和礦物組成.混合料種類和數(shù)量等資料,并根據(jù)設(shè)計(jì)要求,初步選定混凝土的水泥.礦物摻和料.骨料.外加劑.拌和水的品種以及水膠比.膠凝材料總用量.礦物摻和料混凝土拌和站的生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)需要調(diào)度下達(dá)的施工任務(wù)單才能生產(chǎn)混凝土。生產(chǎn)任務(wù)單上由調(diào)度填寫車輛使用計(jì)劃，所列車輛在混凝土拌和站操作員通知后必須迅速到位?；炷吝\(yùn)輸車司機(jī)所持的混凝土運(yùn)送簽認(rèn)單在工區(qū)現(xiàn)場(chǎng)領(lǐng)工員簽認(rèn)后交給調(diào)度，用于統(tǒng)計(jì)方量進(jìn)度和驗(yàn)工計(jì)價(jià)。所有值班司機(jī)、操作員、修理工、電工、衛(wèi)生員、炊事員都需堅(jiān)守崗位，做到令出必行。儀器設(shè)備操作規(guī)程、保養(yǎng)維修及管理1、混凝土拌和站操作規(guī)程及維修保養(yǎng)（1）運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查與準(zhǔn)備工作①檢查各減速箱及潤(rùn)滑部位潤(rùn)滑油（脂）是否充足良好。②檢查電機(jī)和電器元件的接線是否牢固，電源電壓是否正常（380V±10％）。③檢查各部聯(lián)接螺栓是否緊固，特別是運(yùn)動(dòng)部位的聯(lián)接，如有松動(dòng)應(yīng)立即擰緊。④檢查鋼絲繩是否整齊地排列在卷筒上，如有松散應(yīng)重新纏好。⑤檢查攪拌罐、料斗內(nèi)及軌道架上是否有異物積存。⑥檢查料斗制動(dòng)銷是否拔出插在銷套內(nèi)。（2）空車試運(yùn)轉(zhuǎn)①啟動(dòng)攪拌電機(jī)，兩根攪拌軸轉(zhuǎn)向應(yīng)和標(biāo)牌指示方向一致。②起勁空壓機(jī)打足氣壓后，啟動(dòng)卸料機(jī)構(gòu)，卸料門開閉應(yīng)準(zhǔn)確到位。③啟動(dòng)水泵打水，供水系統(tǒng)應(yīng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。④啟動(dòng)卷揚(yáng)電機(jī)提升料斗，料斗提升到卸料位置，應(yīng)自動(dòng)停止，斗門自動(dòng)打開。料斗在運(yùn)行中，如電機(jī)斷電，制動(dòng)電機(jī)能將料斗制動(dòng)住，若這時(shí)料斗下滑大于150mm，說明制動(dòng)力矩偏小，應(yīng)調(diào)整制動(dòng)力；料斗下降時(shí)，在水平岔道處不得卡住，下降到坑底后，鋼絲繩稍松，卷揚(yáng)機(jī)構(gòu)應(yīng)自動(dòng)停止。⑤在上述各項(xiàng)試運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，如發(fā)現(xiàn)不正常情況，應(yīng)停機(jī)檢修，完全排除故障后，方可進(jìn)行混凝土攪拌作業(yè)。（3）操作注意事項(xiàng)①機(jī)器接通電源后，打開急停按鈕，電源指示燈和故障指行燈亮。②攪拌機(jī)工作時(shí)，沖洗開關(guān)應(yīng)關(guān)閉。③料斗提升時(shí)，嚴(yán)禁在料斗下面站人，以免誤傷。④機(jī)器攪拌過程中，不得隨意停機(jī)。如果中間發(fā)生故障，須立即停機(jī)，打開卸料門人工卸出攪拌機(jī)內(nèi)的物料（人工卸料時(shí)必須關(guān)閉所有電源），排除故障后再行起動(dòng)。注意：攪拌機(jī)只能在空載下起動(dòng)。⑤攪拌機(jī)在運(yùn)行過程中，不得檢修，檢修時(shí)必須停機(jī)，并關(guān)閉所有電源。⑥操作過程中，切勿使砂子，石子等落入機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)部位，料斗底部粘住的物料應(yīng)及時(shí)清理干凈，以免影響斗門的啟閉。⑦機(jī)器不得超載荷投料運(yùn)行。（4）使用后的檢查、保養(yǎng)①清理攪拌罐內(nèi)、外、卸料門、料斗上的積灰，用水沖洗干凈，料斗內(nèi)不得存物。②檢查葉片及其攪拌臂上的連接螺栓是否松動(dòng)，若有松動(dòng)應(yīng)立即擰緊。特別是新機(jī)在使用之初應(yīng)重點(diǎn)檢查，保證攪拌葉片與襯板間隙值≤5mm。③切斷電源，鎖好電氣控制箱。④對(duì)各潤(rùn)滑點(diǎn)，加注足量潤(rùn)滑油（脂）。2、配料機(jī)（1）使用前的檢查工作①檢查輸送帶張緊力度是否合適，皮帶是否居中。②檢查計(jì)量料斗是否懸空，不得有異物墊住。③檢查運(yùn)轉(zhuǎn)部位的潤(rùn)滑油（脂）是否充足。（2）操作方法①打開電源，顯示器顯示“P”，KM1～KM4接觸器同時(shí)吸合一下。②輸入配合比，不用的定值為“000”（設(shè)定的數(shù)值應(yīng)低于配合比約15～20kg，此為落差，以此根據(jù)實(shí)際配料結(jié)果修正。③配合比設(shè)定無誤后，按配料鍵開始配料。④配料完畢，出料指示燈亮后，方可按出料鍵出料。⑤當(dāng)打印機(jī)處于待機(jī)狀態(tài)時(shí)，出料完畢打印本次配料結(jié)果（沒有打印機(jī)或打印機(jī)關(guān)閉時(shí)略過此項(xiàng)）。⑥本次配料程序結(jié)束，需要重新配料時(shí)可再按一下配料鍵，或按一下控制器上的自動(dòng)/手動(dòng)按鍵，自動(dòng)燈亮?xí)r表示處于自動(dòng)狀態(tài)，此后只需按出料鍵即可。（3）注意事項(xiàng)①每次工作前應(yīng)檢查配合比是否正確。②出現(xiàn)緊急情況，應(yīng)立即按下停止鍵。③出現(xiàn)故障或操作失誤需按停止鍵時(shí)，必須先按停止鍵再按復(fù)位鍵。④每次打開自動(dòng)配料而不配料時(shí)，可再按一次配料鍵。⑤定期檢查稱量機(jī)構(gòu)、傳感器及傳感連線。⑥時(shí)檢查各輸送帶是否有跑偏現(xiàn)象，如有跑偏應(yīng)及時(shí)調(diào)整。（4）作業(yè)后的檢查、保養(yǎng)工作。①清理配料機(jī)周圍散落的物料，以及計(jì)量斗上的積灰。②對(duì)各潤(rùn)滑部位，加注足量潤(rùn)滑油（脂）3、攪拌鍋、卸料門清理規(guī)程每生產(chǎn)3000m3混凝土，對(duì)攪拌鍋進(jìn)行一次徹底清理。重要部位：攪拌軸、攪拌臂、攪拌葉、水泥卸料口及頂蓋。每次攪拌鍋需進(jìn)入清理前必須通知站長(zhǎng)進(jìn)行必要的現(xiàn)場(chǎng)安全監(jiān)護(hù)值班。站長(zhǎng)并應(yīng)及時(shí)與調(diào)度溝通具體情況，合理安排生產(chǎn)供應(yīng)。經(jīng)認(rèn)可同意清鍋時(shí)，所有人員必須撤離操作室。關(guān)閉一切不必要的電源，鎖閉操作室并將鑰匙交與清鍋人員后方可按步驟進(jìn)行。嚴(yán)禁疏忽大意、草莽行事。準(zhǔn)許根據(jù)攪拌鍋內(nèi)實(shí)際粘結(jié)混凝土狀態(tài)做出判斷等待下次清理。清理時(shí)必須二人以上，主機(jī)內(nèi)一人清理，另一人主機(jī)外配合并手持電臺(tái)與站長(zhǎng)溝通情況進(jìn)行安全監(jiān)護(hù)。得到正式通知并確認(rèn)清鍋人員撤出時(shí)，操作人員方可進(jìn)入操作室。清理鍋內(nèi)混凝土?xí)r，操作人員必須與清理人員認(rèn)真配合，通過電臺(tái)對(duì)話分次點(diǎn)動(dòng)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)。根據(jù)具體情況判斷卸料門的清理時(shí)機(jī)，通知值班調(diào)度和調(diào)度合理安排時(shí)間每臺(tái)站限時(shí)一小時(shí)清理。清理卸料門與清理攪拌鍋安全要求一致，操作室禁止入內(nèi)并懸掛安全警示標(biāo)志。操作員得到完全確認(rèn)清理人員處于安全位置后，方可進(jìn)行開關(guān)卸料門動(dòng)作。未經(jīng)申報(bào)并未獲經(jīng)理批準(zhǔn)的攪拌鍋、卸料門清理工作都是嚴(yán)重違犯安全制度的行為，均予以嚴(yán)肅處理。4、混凝土拌和站維修保養(yǎng)制度為了保證混凝土拌和站的正常運(yùn)行，充分發(fā)揮其效率，必須進(jìn)行正常的保養(yǎng)和維修。每班前必須進(jìn)行檢查和保養(yǎng)，按要求加足潤(rùn)滑油，檢查各電氣裝置的接線是否可靠，檢查各氣路管道是否漏氣，如有異常，應(yīng)立即進(jìn)行檢修。工作時(shí)，要有專人隨時(shí)檢查，各運(yùn)轉(zhuǎn)部分是否正常，輸送帶有無跑偏；各稱量裝置是否工作正常；各卸料門關(guān)閉是否靈活，有無卡阻現(xiàn)象。每班工作結(jié)束后，必須用水將攪拌罐清洗干凈，將機(jī)內(nèi)物料全部清除，機(jī)內(nèi)不得有積水、積料。再用清洗管道清除主樓內(nèi)的灰塵和沾附的混凝土。每班結(jié)束后，必須將攪拌罐底下、配料機(jī)周圍、輸送帶坑內(nèi)的落料徹底打掃干凈，做到混凝土拌和站衛(wèi)生整潔。每周必須對(duì)混凝土拌和站進(jìn)行一次全面徹底的檢查和維護(hù)，更換磨損嚴(yán)重或老化的零部件，確?；炷涟韬驼鹃L(zhǎng)期正常工作。每次維護(hù)保養(yǎng)后，必須認(rèn)真詳細(xì)填寫機(jī)械設(shè)備維修保養(yǎng)記錄表。5、篩砂機(jī)安全操作規(guī)程及維修保養(yǎng)制度開機(jī)前，要先對(duì)整個(gè)機(jī)械的傳動(dòng)系統(tǒng)及其油料、螺母進(jìn)行檢查，保證完全正常。接通機(jī)械配電廂主電源，依次啟動(dòng)凈料輸送帶電機(jī)、上料輸送帶電機(jī)電源；用裝載機(jī)上料，進(jìn)入正常工作狀態(tài)。工作完畢后，將料斗內(nèi)余料全部輸送完畢，并同時(shí)停止上料，然后關(guān)閉上料輸送帶的電機(jī)電源。待滾筒篩內(nèi)余料篩凈并輸送完畢后，關(guān)閉凈料輸送帶電機(jī)電源。嚴(yán)禁未經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)人員或酒后操作本機(jī)械，嚴(yán)禁未滿十八及六十歲以上者操作或維護(hù)本機(jī)械。篩砂機(jī)檢修時(shí)，必須將全部機(jī)械停穩(wěn)并關(guān)閉配電廂主電源后方可進(jìn)行。在使用期間應(yīng)經(jīng)常檢查機(jī)械各部位的螺母是否擰緊，并經(jīng)常加注潤(rùn)滑油。每班結(jié)束后，必須認(rèn)真詳細(xì)填寫機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)記錄表。6、洗石機(jī)安全操作規(guī)程及維修保養(yǎng)制度開機(jī)前，要先對(duì)整個(gè)機(jī)械的傳動(dòng)系統(tǒng)及其油料、螺母進(jìn)行檢查，保證完全正常。接通機(jī)械配電廂主電源，啟動(dòng)凈料輸送帶電機(jī)電源，打開噴水閥門，啟動(dòng)上料輸送帶電機(jī)電源。用裝載機(jī)上料，進(jìn)入正常工作狀態(tài)。工作完畢后，將料斗內(nèi)余料全部輸送完畢，并同時(shí)停止上料，然后關(guān)閉上料輸送帶的電機(jī)電源。待滾筒篩內(nèi)余料洗凈并輸送完畢后，關(guān)閉凈料輸送帶電機(jī)電源，然后關(guān)閉噴水閥門。嚴(yán)禁未經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)人員或酒后操作本機(jī)械，嚴(yán)禁未滿十八及六十歲以上者操作或維護(hù)本機(jī)械。洗石機(jī)檢修時(shí)，必須將全部機(jī)械停穩(wěn)并關(guān)閉配電廂主電源后方可進(jìn)行。本機(jī)械在使用期間應(yīng)經(jīng)常檢查機(jī)械各部位的螺母是否擰緊，并經(jīng)常加注潤(rùn)滑油。每班結(jié)束后，必須認(rèn)真詳細(xì)填寫機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)記錄表。7、汽車電子稱安全操作規(guī)程要經(jīng)常清理稱體底下雜物，以防臟東西過多頂住稱體，影響程量精度。分時(shí)段檢查兩頭限位間隙。下雨打雷時(shí)，拔下電源線及稱體連接線，以防儀表損壞。大雨過后及時(shí)清理稱面上的積水，并檢查接線盒是否受潮。車上稱體要慢行，禁止在稱體上急剎車。嚴(yán)禁在稱體上操作電焊等。使用完畢后應(yīng)切斷電源。每班結(jié)束后，必須認(rèn)真詳細(xì)填寫機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)記錄表。8、裝載機(jī)安全操作規(guī)程裝載機(jī)啟動(dòng)前對(duì)制動(dòng)系統(tǒng)進(jìn)行檢查，手柄必須放置空擋位置，檢查油水是否缺漏，確保剎車靈敏、可靠，運(yùn)行正常。待速運(yùn)轉(zhuǎn)5—10分鐘預(yù)熱后方可進(jìn)行作業(yè)。發(fā)動(dòng)機(jī)啟動(dòng)時(shí)一次按下按扭的時(shí)間不得超過10秒鐘，若一次不能啟動(dòng)需再次啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)間隔一分鐘。作業(yè)過程中，換檔必須一檔挨一檔的進(jìn)行，前進(jìn)、后退轉(zhuǎn)換擋時(shí)，應(yīng)停車進(jìn)行。做好“一日三檢”，經(jīng)常保持完好狀態(tài)，避免發(fā)動(dòng)機(jī)無負(fù)荷高速運(yùn)轉(zhuǎn)。發(fā)生異響、異?，F(xiàn)象應(yīng)立即停車檢查，排除故障后再進(jìn)行作業(yè)，嚴(yán)禁帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。作業(yè)時(shí)精神集中，注意周圍環(huán)境變化，車速不得過快，不可急行車、急停車、急轉(zhuǎn)彎，不可搭乘人員，不可超載作業(yè)，大臂下嚴(yán)禁站人。上料時(shí)，接近料倉再舉臂裝倉，不得舉臂行車，以免造成顛覆。裝載機(jī)工作后應(yīng)注意下列安全事項(xiàng)：（1）將裝載機(jī)駛離工作現(xiàn)場(chǎng)，將機(jī)械停放在平坦的安全地帶。（2）松下鏟斗，并用方木墊上。清除斗內(nèi)泥土及砂石。（3）按日常例行保養(yǎng)項(xiàng)目對(duì)機(jī)械進(jìn)行保養(yǎng)和維護(hù)9、發(fā)電機(jī)安全操作規(guī)程以柴油機(jī)為動(dòng)力的發(fā)電機(jī)，其發(fā)動(dòng)機(jī)部分的操作按內(nèi)燃機(jī)的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。發(fā)電機(jī)啟動(dòng)前必須認(rèn)真檢查各部分接線是否正確，各連結(jié)部分是否牢靠，電刷是否正常、壓力是否符合要求，接地線是否良好。啟動(dòng)前將勵(lì)磁變阻器的阻值放在最大位置上，斷開輸出開關(guān)，有離合器的發(fā)電機(jī)組應(yīng)脫開離合器。先將柴油機(jī)空載啟動(dòng)，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后再啟動(dòng)發(fā)電機(jī)。發(fā)電機(jī)開始運(yùn)轉(zhuǎn)后，應(yīng)隨時(shí)注意有無機(jī)械雜音，異常振動(dòng)等情況。確認(rèn)情況正常后，調(diào)整發(fā)電機(jī)至額定轉(zhuǎn)速，電壓調(diào)到額定值，然后合上輸出開關(guān)，向外供電。負(fù)荷應(yīng)逐步增大，力求三相平衡。運(yùn)行中的發(fā)電機(jī)應(yīng)密切注意發(fā)動(dòng)機(jī)聲音，觀察各種儀表指示是否在正常范圍之內(nèi)。檢查運(yùn)轉(zhuǎn)部分是否正常，發(fā)電機(jī)溫升是否過高。并做好運(yùn)行記錄。停車時(shí)，先減負(fù)荷，將勵(lì)磁變阻器回復(fù)，使電壓降到最小值，然后按順序切斷開關(guān)，最后停止柴油機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。發(fā)電機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，即使未加勵(lì)磁，亦應(yīng)認(rèn)為帶有電壓。禁止在旋轉(zhuǎn)著的發(fā)電機(jī)引出線上工作及用手觸及轉(zhuǎn)子或進(jìn)行清掃。運(yùn)轉(zhuǎn)中的發(fā)電機(jī)不得使用帆布等物遮蓋。發(fā)電機(jī)經(jīng)檢修后必須仔細(xì)檢查轉(zhuǎn)子及定子槽間有無工具、材料及其它雜物，以免運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)損壞發(fā)電機(jī)。機(jī)房?jī)?nèi)一切電器設(shè)備必須可靠接地。機(jī)房?jī)?nèi)禁止堆放雜物和易燃、易爆物品，除值班人員外，未經(jīng)許可禁止其它人員進(jìn)入。房?jī)?nèi)應(yīng)設(shè)有必要的消防器材，發(fā)生火災(zāi)事故時(shí)應(yīng)立即停止送電，關(guān)閉發(fā)電機(jī)，并用二氧化碳或四氯化碳滅火器撲救。10、試驗(yàn)儀器設(shè)備維護(hù)、調(diào)試操作規(guī)程試驗(yàn)儀器設(shè)備維護(hù)、調(diào)試、保養(yǎng)操作原則上按照儀器說明書進(jìn)行，當(dāng)說明書無要求或無說明書時(shí)，以保持儀器校準(zhǔn)狀態(tài)為基本要求。新購儀器必須先行送檢或自檢，確認(rèn)校準(zhǔn)狀態(tài)后才能投入使用。每次量測(cè)前先檢查校準(zhǔn)儀器狀態(tài)是否發(fā)生變化，性能是否穩(wěn)定。每次檢測(cè)完畢后，應(yīng)清潔作業(yè)場(chǎng)所并擦拭儀器。當(dāng)儀器保養(yǎng)維修或/和儀器使用前檢查校準(zhǔn)狀態(tài)偏移時(shí)應(yīng)及時(shí)做好記錄并報(bào)本級(jí)領(lǐng)導(dǎo)，由兩人以上操作人員會(huì)商校準(zhǔn)儀器狀態(tài)狀況或/和是否對(duì)前次量測(cè)數(shù)據(jù)產(chǎn)生偏移影響。當(dāng)確認(rèn)由于校準(zhǔn)儀器狀態(tài)偏移造成前次量測(cè)結(jié)果不確定時(shí)，應(yīng)立即確認(rèn)前次量測(cè)結(jié)果無效。當(dāng)確認(rèn)由于儀器校準(zhǔn)儀器狀態(tài)偏移可能造成下次量測(cè)結(jié)果的偏移時(shí)，應(yīng)立即停用該儀器，按規(guī)定送檢或自檢。當(dāng)確認(rèn)儀器校準(zhǔn)儀器狀態(tài)偏移，但經(jīng)微調(diào)可使其復(fù)原并不會(huì)造成量測(cè)結(jié)果偏差時(shí)，應(yīng)有兩人以上參與調(diào)試并做好記錄。對(duì)儀器說明書未明確保養(yǎng)要求的大型檢定儀器，應(yīng)每三個(gè)月進(jìn)行全面的清潔、運(yùn)行檢查。一般儀器至少每年應(yīng)進(jìn)行性