JTT 638-2005 汽車發(fā)動(dòng)機(jī)電噴嘴清洗檢測(cè)儀

汽車發(fā)動(dòng)機(jī)電噴嘴清洗檢測(cè)儀2006-01-01實(shí)施中華人民共和國(guó)交通部JT/T638—2005前言 1范圍 2規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 26試驗(yàn)方法 7檢驗(yàn)規(guī)則 TⅢJT/T638—2005本標(biāo)準(zhǔn)由全國(guó)汽車維修標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC247)提出并歸口。1汽車發(fā)動(dòng)機(jī)電噴嘴清洗檢測(cè)儀1范圍下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款，凡是注明日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)采用本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究能否適用這些文件的最新版本。不注日期的引用文件，其最新版本適用于本3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。反沖洗reverseflushing2g)貯存運(yùn)輸相對(duì)濕度：20%～95%。檢測(cè)儀玻璃量筒要求應(yīng)符合GB/T12804的規(guī)定，玻璃量筒的容量不小于120ml,測(cè)量誤差應(yīng)小于2%。3JT/T638—20055.7重復(fù)性和一致性5.7.1檢測(cè)儀的重復(fù)性誤差應(yīng)不大于2%5.7.2檢測(cè)儀的一致性誤差應(yīng)不大于2%。檢測(cè)儀在交流電壓標(biāo)稱值220V降低15%和升高15%的條件下，應(yīng)能正常工作。或做其他防腐處理。4將檢測(cè)儀的油箱加滿油，開啟油泵使壓力達(dá)到不小于0.8MPa(或利用外接油壓、氣壓),歷時(shí)10min管路各處無泄漏。玻璃量筒應(yīng)按GB/T12804的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。量筒容量及精度的試驗(yàn)：在室溫20℃條件下，分別用50ml和120ml精度高于2%的量筒量取相應(yīng)的檢測(cè)液倒入產(chǎn)品的量筒，量筒檢測(cè)的相對(duì)誤差應(yīng)小于2%,6.6功能試驗(yàn)超聲波清洗試驗(yàn)主要是檢驗(yàn)超聲波的清洗度a)試驗(yàn)材料和工具5)檢測(cè)儀配套的70W超聲波清洗裝置一臺(tái)。b)試驗(yàn)程序3)將涂有瀝青的鋼板放在通風(fēng)的地方24h,使瀝青全部固化5)將中性清洗劑倒入超聲波清洗槽中，淹沒鋼板塊并高出10mm6.6.1.2反沖洗試驗(yàn)6.6.2.1滴漏檢測(cè)試驗(yàn)脈寬12ms,噴油時(shí)間1min。啟動(dòng)檢測(cè)儀進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)儀停止工作后，觀測(cè)1min,結(jié)果應(yīng)符合5.6.2.1的要求。5格電噴嘴的噴油量相比較，應(yīng)符合5.6.2.3的要求。果應(yīng)符合5.6和5.7.2的要求。用目測(cè)進(jìn)行外觀和結(jié)構(gòu)檢查，應(yīng)符合5.10的要求。按GB/T2423.2“試驗(yàn)Bb”規(guī)定的方法進(jìn)行。嚴(yán)酷程度取5.2中規(guī)定的貯存運(yùn)輸溫度上限值55℃,按GB/T2423.1“試驗(yàn)Ab”規(guī)定的方法進(jìn)行。嚴(yán)酷程度取5.2中規(guī)定的貯存運(yùn)輸溫度下限值6將檢測(cè)儀的包裝件按正常的運(yùn)輸狀態(tài)緊固安裝在碰撞臺(tái)的臺(tái)面上，以近似半正弦波的脈沖波形進(jìn)——脈沖持續(xù)時(shí)間(11±2)ms;7檢驗(yàn)規(guī)則d)國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式試驗(yàn)的要求時(shí)；每臺(tái)檢測(cè)儀應(yīng)經(jīng)生產(chǎn)廠質(zhì)量檢驗(yàn)部門檢驗(yàn)合格并簽發(fā)合格證方能出廠。要求試驗(yàn)方法型式檢驗(yàn)出廠檢驗(yàn)外觀及結(jié)構(gòu)√√★管路密封性及耐壓性√√7續(xù)上表要求試驗(yàn)方法型式檢驗(yàn)出廠檢驗(yàn)量筒要求容量精度√×檢測(cè)清洗液貯放√×√√★重復(fù)性和一致性√√√√多種接頭√×√X高溫√×低溫√×恒定濕熱√×耐運(yùn)輸顛簸性能√×7.4判定規(guī)則7.4.1出廠檢驗(yàn)規(guī)則每臺(tái)檢測(cè)儀出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目的