混凝土預制樁施工工藝

混凝土預制樁施工工藝混凝土預制樁施工工藝1施工準備1.1材料及機具1.1.1水泥：宜采用強度等級不低于32.5級得普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。1.1.2砂：用中砂，含泥量不大于3%。1.1.3石子：粒徑為5~40mm，且不大于1/3鋼筋主筋凈距的碎石或卵石，含泥量不大于1%。1.1.4水：宜用飲用水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。1.1.5外加劑、摻和劑：根據(jù)氣候條件、工期和設計要求等，通過試驗確定。1.1.6鋼筋：鋼筋級別、直徑應符合設計要求。1.1.7接樁材料：（1）焊接接樁：鋼板宜用低碳鋼，焊條宜用E43系列；（2）法蘭接樁：鋼板和螺栓宜用低碳鋼；（3）硫磺膠泥錨接樁：硫磺膠泥的配合比應通過試驗確定。1.1.8機具：（1）制樁機具：鋼筋調(diào)直機、彎曲機、切斷機、對焊機、點焊機、電焊機、混凝土攪拌機、翻斗車或手推車、插入式高頻振搗器等。（2）運輸機具：大型拖車、汽車起重機或履帶式起重機、墊木等。（3）沉樁機械：柴油打樁機或振動沉樁機、鉆孔沉樁機、壓入式沉樁機等。（4）接樁機具：電焊機、硫磺膠泥熬制及灌注專用工具。（5）其他：鐵鍬、鐵板、臺秤、膠皮管、鐵抹子、水準儀、經(jīng)緯儀、鋼卷尺、水準尺等。1.2作業(yè)條件1.2.1制樁（1）各種原材料已經(jīng)檢驗，并經(jīng)試配提出混凝土配合比。（2）預制場地符合要求。（3）機具齊全（4）對提供的樁基布置圖、樁基施工圖進行會審，并進行技術(shù)交底。1.2.2運輸和堆放（1）預制樁強度達到起吊、運輸要求。（2）堆放位置符合要求。（3）起吊、運輸設備齊備，并達到要求的能力。1.2.3沉樁（1）提供建筑場地的工程地質(zhì)勘查報告，必要時還需補充靜力觸探或標貫試驗等原位測試資料。（2）清理地上和地下障礙物。打樁場地應平整，地面承載力應能適應樁機工作的正常運轉(zhuǎn)；施工場地應保持排水溝暢通，注意施工中的防震問題。（3）施工前，試驗樁數(shù)量不少于2根。確定貫入度并核驗打樁設備、施工工藝以及技術(shù)措施是否適宜。（4）編制施工組織設計或施工方案，并做詳細的技術(shù)交底。（5）預制樁的檢驗資料齊全。（6）沉樁機具已全部進入現(xiàn)場并試運轉(zhuǎn)正常。（7）已放線定位完畢。2操作工藝2.1工藝流程2.2制樁2.2.1制作程序：現(xiàn)場布置→整平壓實→制作胎膜→綁扎鋼筋支?！苍O吊環(huán)→澆筑混凝土→養(yǎng)護至30%強度拆模再支上層模→涂隔離劑→疊制→養(yǎng)護至70%強度起吊→100%強度運輸、碼放。2.2.2鋼筋骨架的主筋連接宜采用閃光對焊或電弧焊。主筋接頭的配置在同一截面內(nèi)的數(shù)量應滿足設計要求，如無設計要求，還應符合下列規(guī)定：（1）在同一截面內(nèi)的主筋接頭，不得超過50%；2）相鄰兩根主筋接頭截面的距離應大于主筋直徑的35倍，并不小于500mm。預制樁鋼筋骨架質(zhì)量檢驗標準應符合下表規(guī)定。3質(zhì)量標準3.0.1鋼筋混凝土預制樁工程主控項目的檢驗標準應符合下表規(guī)定。注：H為施工現(xiàn)場地面標高與樁頂設計標高的距離。3.0.2鋼筋混凝土預制樁工程一般項目的檢驗標準應符合下表規(guī)定。4成品保護4.0.1混凝土預制樁達到設計強度的70%方可起吊。達到100%方可運輸和打樁。30m以上的長樁或錘擊大于500擊的樁，養(yǎng)護期應達到28d，設計強度達到100%方可起吊，運輸。4.0.2樁在起吊、運輸時，應做到平穩(wěn)并不得損壞。吊點應符合設計規(guī)定，鋼絲繩與樁間應加襯墊。4.0.3混凝土樁堆放場地應平整、堅實，墊木支墊平穩(wěn)、位置正確，在雨季施工還應做好地面排水。4.0.4運輸?shù)缆窇⒁庑拚c維護，保證運輸車輛行駛平穩(wěn)，雨、雪天路滑時不宜運樁。4.0.5樁由水平位置豎起至立于樁架上的全過程均應平穩(wěn)地進行，防止碰撞、歪扭、快起、急停。4.0.6打樁完畢后的基坑開挖，應制定合理的技術(shù)措施，防止樁位移和傾斜。5注意事項5.1應注意的質(zhì)量問題5.1.1樁在出廠前，應在樁身上用不易磨掉的顏色標明樁的截面尺寸、長度、編號、制作日期；無吊環(huán)時，應標明吊點的位置。5.1.2打入樁遇到下列情況時，應暫停打樁，并及時與有關(guān)單位研究處理：（1）貫入度劇變。（2）樁身突然發(fā)生傾斜、位移或有嚴重的回彈。（3）樁身出現(xiàn)嚴重裂縫或破碎。5.1.3靜壓樁遇到下列情況時，應暫停壓樁，并及時與有關(guān)單位研究處理：（1）初壓時，樁身發(fā)生較大幅度移位、傾斜。（2）壓入過程中，樁身突然下沉或傾斜。（3）樁頂混凝土破壞或壓樁阻力劇變。5.2應注意的安全問題5.2.1鄰近已有建筑物或構(gòu)筑物時，打樁前，應采取開挖隔震溝、打隔離板樁及砂井排水等隔震措施，并宜采用預鉆取土打樁。5.2.2在軟土地基或已有建筑物附近打樁，應采取相應的技術(shù)安全措施，以保證安全生產(chǎn)和建筑物安全。5.2.3坑下打樁時，應設專人對邊坡穩(wěn)定進行檢查，并根據(jù)打樁設備情況對樁機穩(wěn)定進行核算，保證安全生產(chǎn)。5.2.4隨時檢查樁錘懸掛是否正確、牢靠。在移動打樁機、機架中途檢修或因其他原因而中途暫停打樁作業(yè)時，應將樁錘放下或臨時固定。架上工作臺、扶梯等應有保護欄桿。5.2.5硫磺膠泥的原材料及成品，在運輸和儲存時應注意防火，熬制時注意避免燙傷。接樁時如遇有風天氣，應采取擋風措施。5.2.6現(xiàn)場人員必須戴安全帽，機電操作人員必須穿絕緣鞋、戴絕緣手套。5.2.7夜間一般不宜施工，六級以上大風不得施工。6、樁頭處理(1)樁頭處理工藝流程樁頂、樁壁上位置抄平→截樁→樁內(nèi)清理→樁內(nèi)鋼筋骨架安裝→樁內(nèi)混凝土澆筑。(2)施工方法1）.用水準儀在樁壁上將標高位置抄出，畫紅油漆小三角做標記。2）.將截樁機固定于樁壁上，鋸齒置于抄平位置，放平放正，截樁。將截下的樁頭用塔吊運至樁頭堆放處，將帶有鐵板的一端對齊堆放。3）樁內(nèi)清理用洛陽鏟將樁徑內(nèi)土等雜物清出，樁內(nèi)壁粘土、浮漿等沖水清理干凈，清理深度≥1.2m。4）樁內(nèi)鋼筋骨架安裝(接樁、截樁后)將制作好的鋼筋骨架放入樁徑內(nèi)，樁頂十字布置2?8鋼筋，樁內(nèi)鋼筋骨架與樁頂2?8鋼筋焊牢，樁內(nèi)鋼筋骨架伸出樁頂68cm，以滿足錨固要求。5）樁內(nèi)混凝土澆筑樁與承臺連接錨筋安裝完畢后，采用塔吊運輸進行樁內(nèi)混凝土澆筑。混凝土澆筑前，先用自吸泵將樁芯內(nèi)積水抽干，用塔吊吊裝混凝土，混凝土澆筑前，先用自吸泵將樁芯內(nèi)積水抽干，用塔吊吊裝混凝土（C30S6）將樁芯灌滿。由于樁內(nèi)鋼筋密度較大，采用30cm小振搗棒振搗密實