模具制造綜合實(shí)踐工作任務(wù)一模具組成課件教材講義

（1）技術(shù)要求的了解；（2）裝配基準(zhǔn)的選擇（3）組件的裝配方法及檢測(cè)；（4）整模的裝配步驟及檢測(cè)（5）試模及質(zhì)量分析本章知識(shí)要點(diǎn)一、塑料模具的裝配基準(zhǔn)

1、以塑料模中的主要零件為裝配基準(zhǔn)導(dǎo)柱和導(dǎo)套孔先不加工，先將型腔和型芯鑲件加工好，然后裝入定模和動(dòng)模內(nèi)，將型腔和型芯之間以墊片法或工藝定位法來(lái)保證壁厚，定模和動(dòng)模合模后再用平行夾板夾緊，鏜制際柱和導(dǎo)套孔。適用于大、中型模具。

2、以有導(dǎo)柱和導(dǎo)套和模板相鄰兩側(cè)面為裝配基準(zhǔn)。將已有導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的定模和動(dòng)模裝配后，磨削模板相鄰兩側(cè)面呈90℃，然后以側(cè)面為裝配基準(zhǔn)分別安裝定模和動(dòng)模上的其它零件。

二、組件裝配（一）型芯的裝配1、小型芯的裝配過(guò)渡配合裝配

螺紋裝配

騎縫螺釘螺母緊固裝配螺釘緊固裝配H7/K6或H7/m6

適合方向有要求固定外形為任何形狀的型芯及多個(gè)型芯的同時(shí)固定

型芯壓入端的棱邊修磨成小圓弧

H7/h6或H7/m6

2、大型芯的裝配（1）在型芯1上壓入實(shí)心的定位銷釘套5。（2）在型芯螺孔部抹紅丹粉確定在固定板2上的位置，用定位板4定位，將螺釘孔位置復(fù)印到固定板上，鉆螺釘/锪沉孔。（3）在固定板劃出銷孔位置，并與型芯一起鉆、鉸銷釘孔，壓入銷釘。（二）型腔的裝配及修整整體鑲嵌式型腔

拼塊式結(jié)構(gòu)的型腔

1、型腔的裝配

（1）型腔壓入端不設(shè)壓入斜度。（2）對(duì)有方向性要求的型腔，先壓入一小部分后，用百分表進(jìn)行校正位置，最后在平面磨床上將兩端面和模板一起磨平。

（3）對(duì)拼塊型腔的裝配，一般拼塊的拼合面在熱處理后要進(jìn)行磨削加工。

（4）拼塊型腔在裝配壓入過(guò)程中，為防止拼塊在壓入方向上相互錯(cuò)位，可在壓入端墊一塊平墊板

2、型腔的修整修磨固定板平面A

修磨型腔上平面B

修磨型芯臺(tái)肩面C

型芯端面和型腔端面出現(xiàn)了間隙△

臺(tái)肩和固定板孔底部墊入厚度等于間隙△的墊片，然后一起磨平

型腔上面與固定板平間增加墊片

1、澆口套的裝配壓人后的澆口套

修磨澆口套裝配好的澆口套

H7/m6

（三）澆口套和頂出機(jī)構(gòu)的裝配

2、導(dǎo)柱和導(dǎo)套的裝配

短導(dǎo)柱的裝配

長(zhǎng)導(dǎo)柱的裝配

保證動(dòng)模板在啟模和合模時(shí)都能靈活滑動(dòng),無(wú)卡滯現(xiàn)象；保證動(dòng)、定模板上導(dǎo)柱和導(dǎo)套安裝孔的中心距一致(其誤差不大于

0.01mm)。3、推桿的裝配

2)檢查推桿尾部臺(tái)肩厚度及推板固定板的沉孔深度,保證裝配后有

0.05mm的間隙、修磨。3)將推桿及復(fù)位桿裝入固定板，蓋上推板，用螺釘緊固。4)檢查及修磨推桿及復(fù)位桿頂端面。(1)將推板、推桿固定板、支承板重疊，錐導(dǎo)柱、導(dǎo)套孔。

(2)支承板與動(dòng)模板(型腔、型芯)重疊,配鉆復(fù)位桿孔，配鉆支承板上的推桿孔(3)推桿裝配裝配：1)將推桿孔人口處和推桿頂端倒出小圓角或斜度、不溢料。4、滑塊抽芯機(jī)構(gòu)的裝配

裝配凹模(或型芯)、加工滑塊槽

壓印、鉆型芯固定孔

裝配滑塊型芯

用定位板作滑塊復(fù)位時(shí)的定位用滾珠作滑塊復(fù)位時(shí)的定位

滑塊的復(fù)位、定位

5、鎖緊位置的裝配模具閉合時(shí)，模緊塊斜面必須和滑塊斜面均勻接觸，保證有足夠的鎖緊力，閉合時(shí)分模面之間應(yīng)保留0.2mm的間隙

,滑塊斜面修磨

b=(a-0.2)*sinα

6、斜導(dǎo)柱的裝配1、型芯裝入型芯固定板為型芯組件。2、安裝導(dǎo)塊，位軒確定后，用夾板將其夾緊。3、安裝定模板鎖楔。保證楔斜面與滑塊斜面有70%以上的面積密貼。閉模，檢查間隙x值是否合格。4、鏜導(dǎo)柱孔。將定模板、滑塊和型芯用夾板夾緊，在臥式鏜床上鏜斜導(dǎo)柱孔。5、松開模具，安裝斜導(dǎo)柱，修正模塊上的導(dǎo)柱孔口為圓環(huán)狀。調(diào)整導(dǎo)塊，使與滑塊松緊適應(yīng)，鉆導(dǎo)塊銷孔，安裝銷孔；鑲側(cè)型芯。三、注射模具總裝零件圖熱塑性塑料注射模

1)裝配后模具安裝平面的平行度誤差不大于

0.05mm。2)模具閉合后分型面應(yīng)均勻密合。3)導(dǎo)柱、導(dǎo)套滑動(dòng)靈活，推件時(shí)推桿和卸料極動(dòng)作必須保持同步。4)合模后，動(dòng)模部分和定模部分的型芯必須緊密接觸。在進(jìn)行總裝前，模具已完成導(dǎo)柱、導(dǎo)套等零件的裝配并檢查合格。

（一）裝配要求（二）模具的總裝順序1、裝配動(dòng)模部分1）裝配型芯；2）動(dòng)模固定板上的推桿孔；3）配作限位螺桿孔和復(fù)位4）

推桿及復(fù)位桿

5）

墊塊裝配

2、裝配定模部分

1）鑲塊11、16與定模17的裝配

2）模和定模座板的裝配

四、試模

模具裝配完成以后，交付生產(chǎn)之前，應(yīng)進(jìn)行試模。目的:1、是檢查模具在制造上存在的缺陷，并查明原因加以排除；2、對(duì)模具設(shè)計(jì)的合理性進(jìn)行評(píng)定并對(duì)成形工藝條件進(jìn)行探索（一）裝模

（二）試模判斷料筒和噴嘴溫度是否合適的最好辦法是將噴嘴和主流道脫開，用較低的注射壓力，使塑料自噴嘴中緩慢的流出，觀察料流。如果沒有硬頭、氣泡、銀絲、變色，料流光滑明亮，