《空調(diào)器用室內(nèi)外環(huán)保型連接線》

1T/JSQA018—2024空調(diào)器用室內(nèi)外環(huán)保型連接線本文件規(guī)定了空調(diào)器用室內(nèi)外環(huán)保型連接線的術(shù)語(yǔ)和定義、技術(shù)要求、檢驗(yàn)項(xiàng)目和試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存。本文件適用于空調(diào)器用室內(nèi)外環(huán)保型連接線的生產(chǎn)和驗(yàn)收。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T2951.11—2008電纜和光纜絕緣和護(hù)套材料通用試驗(yàn)方法第11部分:通用試驗(yàn)方法——厚度和外形尺寸測(cè)量—機(jī)械性能試驗(yàn)（GB/T2951.11—2008，IEC60811-1-1:2001，IDT）GB/T2951.12—2008電纜和光纜絕緣和護(hù)套材料通用試驗(yàn)方法第12部分:通用試驗(yàn)方法——熱老化試驗(yàn)方法（GB/T2951.12—2008，IEC60811-1-2:1985，IDT）GB/T2951.14—2008電纜和光纜絕緣和護(hù)套材料通用試驗(yàn)方法第14部分：通用試驗(yàn)方法——低溫試驗(yàn)（GB/T2951.14—2008，IEC60811-1-4:1985，IDT）GB/T2951.21—2008電纜和光纜絕緣和護(hù)套材料通用試驗(yàn)方法第21部分：彈性體混合料專用試驗(yàn)方法—耐臭氧試驗(yàn)—熱延伸試驗(yàn)—浸礦物油試驗(yàn)（GB/T2951.21—2008，IEC60811-2-1:2001，IDT）GB/T3048.4—2007電線電纜電性能試驗(yàn)方法第4部分：導(dǎo)體直流電阻試驗(yàn)GB/T3048.5—2007電線電纜電性能試驗(yàn)方法第5部分：絕緣電阻試驗(yàn)GB/T3048.9—2007電線電纜電性能試驗(yàn)方法第9部分：絕緣線芯火花試驗(yàn)GB/T3956—2008電纜的導(dǎo)體（IEC60228:2004，IDT）GB/T4909.2—2009裸電線試驗(yàn)方法第2部分：尺寸測(cè)量GB/T5013.1—2008額定電壓450/750V及以下橡皮絕緣電纜第1部分：一般要求（IEC60245-1:2003，IDT）GB/T5013.2—2008額定電壓450/750V及以下橡皮絕緣電纜第2部分：試驗(yàn)方法（IEC60245-2:1998，IDT）GB/T5013.4—2008額定電壓450/750V及以下橡皮絕緣電纜第4部分：軟線和軟電纜（IEC60245-4:2004，IDT）GB/T18380.12—2022電纜和光纜在火焰條件下的燃燒試驗(yàn)第12部分：?jiǎn)胃^緣電線電纜火焰垂直蔓延試驗(yàn)1kW預(yù)混合型火焰試驗(yàn)方法（GB/T18380.12—2022，IEC60332-1-2:2004，IDT）JB/T8137—2013電線電纜交貨盤IEC62321電工產(chǎn)品六種管制物質(zhì)（鉛、汞、鎘、六價(jià)鉻、多溴聯(lián)苯、多溴聯(lián)苯醚）含量的測(cè)定（Electrotechnicalproducts-determinationoflevelsofsixregulatedsubstances(lead,mercury,cadmium,hexavalentchromium,polybrominatedbiphenyls,polybrominateddiphenylethers)）EN50525-2-21:2011額定電壓450/750V及以下電線電纜第2-21部分：橡膠絕緣軟線和軟電纜的一般應(yīng)用（Electriccables-Lowvoltageenergycablesofratedvoltagesuptoandincluding450/750V(U0/U)-Part2-21:Cablesforgeneralapplications-Flexiblecableswithcrosslinkedelastomericinsulation）UL1581:2017電線、電纜和軟線的參考標(biāo)準(zhǔn)（ReferenceStandardforElectricalWires，Cables，andFlexibleCords）3術(shù)語(yǔ)和定義2T/JSQA018—2024下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。3.1室內(nèi)外連接線indoorandoutdoorconnectingline為室內(nèi)外機(jī)連接電源、控制和檢測(cè)強(qiáng)電信號(hào)的絕緣材料為橡皮混合物的軟線，以下簡(jiǎn)稱連接線。注：除其它術(shù)語(yǔ)和定義按照GB/T5013.1—2008中的規(guī)定執(zhí)行。4技術(shù)要求4.1導(dǎo)體導(dǎo)體應(yīng)符合GB/T3956—2008中第5種軟銅導(dǎo)體的規(guī)定，單線可以不鍍金屬層。4.2絕緣4.2.1包覆在每根導(dǎo)體上的絕緣應(yīng)是IE4型橡皮混合物，不應(yīng)具有除橡膠固有氣味外的強(qiáng)烈刺激性氣味，性能應(yīng)符合表1對(duì)IE4型橡皮混合絕緣料的規(guī)定。4.2.2絕緣應(yīng)采用擠包。4.2.3絕緣層厚度規(guī)定值應(yīng)符合表3～表5的規(guī)定，其平均值不應(yīng)小于規(guī)定值，任一點(diǎn)最小厚度不應(yīng)小于規(guī)定值的90%。4.2.4絕緣應(yīng)緊密包擠在導(dǎo)體上，絕緣層與導(dǎo)體之間易于剝離且不粘連。4.2.560245IEC57(YZW)型電纜絕緣線芯分色應(yīng)符合GB/T5013.1—2008中4.1的要求；H05RN-F和H07RN-F型電纜絕緣線芯分色應(yīng)符合EN50525-2-21:2011中的要求。4.2.6絕緣線芯應(yīng)按照GB/T3048.9—2007要求進(jìn)行火花試驗(yàn)，試驗(yàn)電壓符合表2要求，線芯不擊穿。4.3成纜4.3.1多芯電纜應(yīng)絞合成纜，成纜方向?yàn)橛蚁颉?.3.2允許在纜芯中間放置填充。4.4隔離層纜芯與護(hù)套之間允許放置墊層，防止纜芯與護(hù)套粘連，易于外護(hù)套剝離。4.5護(hù)套4.5.1包覆在纜芯上的外護(hù)套材料應(yīng)采用SE4型橡皮混合物，護(hù)套材料不應(yīng)具有除橡膠固有氣味外的強(qiáng)烈刺激性氣味，其性能應(yīng)符合表1中的規(guī)定。4.5.2護(hù)套厚度規(guī)定值應(yīng)符合表3～表5的規(guī)定值，其平均值不小于規(guī)定值；在任一點(diǎn)最小厚度不得小于規(guī)定值的85%。4.5.3護(hù)套應(yīng)緊密擠包在纜芯上，護(hù)套與纜芯之間應(yīng)易于剝離且不粘連。4.5.4取1m成品連接線，一端剝?nèi)ネ庾o(hù)套（5～10）cm，做好標(biāo)記；在護(hù)套和纜芯之間施加拉力，不小于60N，持續(xù)時(shí)間3s，再恢復(fù)自由狀態(tài)，護(hù)套與纜芯之間伸縮量應(yīng)不大于4mm。4.6外徑4.6.1連接線平均外徑應(yīng)符合表3～表5要求。4.6.2連接線在同一橫截面上測(cè)得的任意兩點(diǎn)外徑之差(橢圓度)應(yīng)不超過(guò)所規(guī)定平均外徑上限的10%。表1絕緣和護(hù)套非電性能試驗(yàn)要求1N/mm%表1絕緣和護(hù)套非電性能試驗(yàn)要求（續(xù)）3T/JSQA018—20242hN/mm%200—3%————4%————5℃N/mm%%256℃———℃——%—7%————表2火花試驗(yàn)電壓4T/JSQA018—2024666767——7表360245IEC57(YZW)-300/500V型連接線表4H05RN-F300/500V型連接線表5H07RN-F450/750V型連接線表5H07RN-F450/750V型連接線（續(xù)）5T/JSQA018—20245檢驗(yàn)項(xiàng)目和試驗(yàn)方法5.1連接線結(jié)構(gòu)尺寸連接線的外觀和結(jié)構(gòu)尺寸應(yīng)符合4.1～4.6條規(guī)定。5.2導(dǎo)體直流電阻試驗(yàn)導(dǎo)體20℃直流電阻應(yīng)符合GB/T3956—2008中對(duì)第5種銅導(dǎo)體的規(guī)定；其檢測(cè)方法應(yīng)按照GB/T3048.4—2007中要求執(zhí)行。5.3絕緣電阻試驗(yàn)連接線應(yīng)在室溫環(huán)境下進(jìn)行絕緣電阻試驗(yàn)，試驗(yàn)方法按照GB/T3048.5—2007要求進(jìn)行，絕緣電阻不小于260MΩ。5.4成品耐壓試驗(yàn)連接線應(yīng)按照GB/T5013.2—2008中第2.2條進(jìn)行浸水耐壓試驗(yàn)；試樣長(zhǎng)度、水溫、浸水時(shí)間、施加電壓、耐壓時(shí)間和結(jié)果符合表6相應(yīng)規(guī)定。5.5絕緣線芯耐壓試驗(yàn)連接線應(yīng)按照GB/T5013.2—2008中第2.3條進(jìn)行絕緣線芯浸水耐壓試驗(yàn)；試樣長(zhǎng)度、水溫、浸水時(shí)間、施加電壓、耐壓時(shí)間和結(jié)果符合表6相應(yīng)規(guī)定。表6浸水耐壓試驗(yàn)要求6T/JSQA018—20241111），5552555111）， 5555.6絕緣和護(hù)套非電性能試驗(yàn)5.6.1絕緣和護(hù)套老化前和老化后機(jī)械性能、熱延伸試驗(yàn)應(yīng)滿足表1規(guī)定的。5.6.2絕緣空氣彈老化試驗(yàn)和耐臭氧試驗(yàn)要求應(yīng)滿足表1規(guī)定。5.6.3護(hù)套浸礦物油后機(jī)械性能試驗(yàn)和低溫試驗(yàn)應(yīng)滿足表1規(guī)定。5.7曲撓試驗(yàn)5.7.1連接線應(yīng)按照GB/T5013.2—2008中第3.1條要求（本試驗(yàn)不適用于導(dǎo)體標(biāo)稱截面積超過(guò)4mm2的連接線在曲撓試驗(yàn)機(jī)上經(jīng)30000次往復(fù)試驗(yàn)，不發(fā)生電流斷路，不發(fā)生導(dǎo)體之間的短路，不發(fā)生導(dǎo)體和滑輪之間的短路。5.7.2曲撓后的絕緣線芯應(yīng)進(jìn)行浸水耐壓試驗(yàn)，試驗(yàn)要求按照5.5的規(guī)定進(jìn)行。5.8護(hù)套低溫卷繞試驗(yàn)取適當(dāng)長(zhǎng)度連接線，按照表7規(guī)定的金屬試棒和圈數(shù)進(jìn)行纏繞，纏繞緊密，并呈螺旋狀，將兩端固定。放置在（-35±2）℃的低溫箱中，持續(xù)時(shí)間16h，試樣取出后恢復(fù)到室溫時(shí)，護(hù)套外觀應(yīng)良好、不開(kāi)裂。表7試棒直徑和卷繞圈數(shù)6425.9濕熱試驗(yàn)取長(zhǎng)度不小于3米的連接線，放在溫度（40±2）℃、濕度在（91～95）%的試驗(yàn)箱中，持續(xù)48h。試驗(yàn)后，金屬部分不應(yīng)出現(xiàn)銹斑；按照GB/T3048.5—2007的要求進(jìn)行絕緣電阻試驗(yàn)，絕緣電阻不小于200MΩ。5.10熱沖擊試驗(yàn)7T/JSQA018—2024取適當(dāng)長(zhǎng)度成品連接線，將試樣緊緊的纏繞在直徑13mm金屬試樣棒上，呈螺旋狀，纏繞6圈，兩端固定，放置在（150±2）℃自然通風(fēng)老化試驗(yàn)箱中，放置1h，試樣取出后恢復(fù)到室溫時(shí)，絕緣和護(hù)套均不出現(xiàn)開(kāi)裂現(xiàn)象。5.11耐紫外光試驗(yàn)連接線放在溫度（63±3）℃、相對(duì)濕度（65±5）%的試驗(yàn)箱內(nèi)，受（300～890）nm波長(zhǎng)的輻射，輻射強(qiáng)度為（1000±200）W/m2，并對(duì)箱內(nèi)進(jìn)行周期性噴水，噴水周期為18min（噴水時(shí)間）/102min（不噴水時(shí)間），連續(xù)光照15天，連接線表面不得出現(xiàn)裂紋、變色等老化現(xiàn)象。5.12垂直燃燒試驗(yàn)連接線應(yīng)通過(guò)單根垂直燃燒試驗(yàn)。試驗(yàn)要求：藍(lán)芯火焰，火焰高度4cm，每次燃燒時(shí)間15s，反復(fù)進(jìn)行5次，間隔時(shí)間15s（15s內(nèi)余焰未完全熄滅，待其停止燃燒后再供火記錄余焰累計(jì)燃燒的時(shí)間不應(yīng)大于60s，滴落物不可引燃下面鋪墊的絹紙。其余應(yīng)滿足GB/T18380.12—2022的規(guī)定。5.13通斷試驗(yàn)采用萬(wàn)用表對(duì)連接線進(jìn)行通斷性試驗(yàn)，不允許出現(xiàn)不導(dǎo)通現(xiàn)象。5.14認(rèn)證要求60245IEC57(YZW)型連接線應(yīng)通過(guò)CCC認(rèn)證；H05RN-F和H07RN-F型連接線應(yīng)通過(guò)TUV或VDE認(rèn)證。5.15環(huán)保要求連接線各組成材料中的鉛、鎘、汞、六價(jià)鉻、多溴聯(lián)苯、多溴二苯醚、領(lǐng)苯二甲酸酯等物質(zhì)含量應(yīng)通過(guò)RoHS環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)的要求。6檢驗(yàn)規(guī)則6.1產(chǎn)品由制造廠質(zhì)量檢驗(yàn)部門檢驗(yàn)合格后方能出廠，每個(gè)出廠的包裝上應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)合格證。6.2檢驗(yàn)類型分型式試驗(yàn)（T）和抽樣試驗(yàn)（S）。6.3試驗(yàn)項(xiàng)目及方法應(yīng)符合表8的要求。表8試驗(yàn)項(xiàng)目及方法T，ST，STT，ST表8試驗(yàn)項(xiàng)目及方法（續(xù)）8T/JSQA018—2024TT，STTTTTTTTTTTTTTTT，STT，ST，S7標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存7.1標(biāo)志7.1.1連接線上應(yīng)連續(xù)印有制造廠名、型號(hào)、電壓、芯數(shù)和導(dǎo)體標(biāo)稱截面積、認(rèn)證標(biāo)志等信息，外護(hù)套上一個(gè)完整標(biāo)識(shí)的始端與下一個(gè)標(biāo)識(shí)的始端之間間距不超過(guò)550mm。7.1.2線芯標(biāo)識(shí)應(yīng)具有耐擦性，要求用浸過(guò)水的脫脂棉或棉布輕輕擦拭標(biāo)識(shí)，擦拭20次，標(biāo)識(shí)應(yīng)仍清晰，絕緣線芯顏色應(yīng)沒(méi)有明顯的褪色。7.2包裝7.2.1電纜包裝所用盤具應(yīng)符合JB/T8137—2013的規(guī)定，電纜端頭應(yīng)可靠密封，內(nèi)端伸出盤外的電纜頭應(yīng)佩有保護(hù)罩，伸出長(zhǎng)度不小于300mm。7.2.2重量不超過(guò)80kg的短段電纜，可以成圈包裝。7.2.3每個(gè)電纜包裝件上，應(yīng)附有含有下列內(nèi)容的質(zhì)量合格證，并放在透明的袋內(nèi)固定在電纜盤側(cè)板的外側(cè)上。9T/J