第三篇+回采工作主要過(guò)程

第三篇回采工作主要過(guò)程回采前的準(zhǔn)備回采工作概述落礦采場(chǎng)運(yùn)搬采場(chǎng)地壓管理回采前的準(zhǔn)備工作：采切工程采準(zhǔn)工程礦塊天井（上山）、礦石溜井（礦石溜子、耙礦小井斗頸）、充填井、聯(lián)絡(luò)道（耙礦、天井）、耙巷及硐室、裝礦巷道切割工程切割平巷、切割天井（切割槽）、鑿巖巷道、漏斗

回采工作概念

當(dāng)切割工作完成以后，就可以進(jìn)行大量的采礦工作，通常把大量采礦工作叫做回采工作，占礦石成本30～50%)

回采工作包括內(nèi)容落礦：20～80%（回采成本）運(yùn)搬：10～60%（回采成本）地壓管理：0～30%（回采成本）回采工作概述落礦定義落礦是以切割空間為爆破自由面，用鑿巖爆破的方法將礦石從巖體分離下來(lái)，破碎成一定塊度的過(guò)程。落礦要求安全破碎塊度均勻滿足礦塊生產(chǎn)能力落礦落礦方式：鑿巖爆破、機(jī)械落礦（風(fēng)鎬或采礦機(jī)開(kāi)采鉀礦和錳礦）、水利落礦（采煤）、溶解落礦（巖鹽開(kāi)采）鑿巖爆破落礦：根據(jù)礦床的賦存條件、采用的采礦方法及鑿巖設(shè)備，選用淺孔、中深孔、深孔及藥室等落礦的方法。落礦方式鑿巖爆破方法落礦的分類(lèi)淺孔落礦——孔深不大于3～5米，孔徑30～46mm；中深孔落礦——孔深在5～15米，孔徑50～80mm（接桿）深孔落礦——孔深在15米以上，但一般不超過(guò)25～30米，孔徑90～110mm（動(dòng)力在空底）藥室落礦——它是在一定規(guī)格的硐室里，裝上炸藥，直接爆破落礦的方法（不打回采炮孔）。由于這種落礦方法開(kāi)鑿巷道工作量大，破碎效果差，易產(chǎn)生大塊，作業(yè)條件惡劣，回采應(yīng)用較少。（回采礦柱）

落礦技術(shù)指標(biāo)鑿巖崩礦量：t/班每米炮孔崩礦量：t/m；m3/m單位鑿巖消耗量：m/t；m/m3單位炸藥消耗量（炸藥單耗）：kg/t大塊率：％（重量）

影響技術(shù)指標(biāo)的因素礦石的堅(jiān)固性礦石的裂隙性礦體厚度自由面數(shù)目炮孔深度和直徑最小抵抗線：指從裝藥重心到自由面的最短距離，需要根據(jù)不同爆破形式來(lái)進(jìn)行確定。采場(chǎng)淺孔：W=(25～30)d其中，d為炮孔直徑每米炮孔崩礦量的計(jì)算公式據(jù)統(tǒng)計(jì)，淺孔爆破一般1－2.5t/m單位炸藥消耗量的經(jīng)驗(yàn)選?。\孔）礦石大塊率合格塊度：放礦和運(yùn)輸?shù)淖畲笤试S塊度。取決于放礦巷道、運(yùn)輸提升設(shè)備及井下破碎裝置。不合格大塊：大于合格塊度的礦石塊不合格大塊產(chǎn)出率（大塊率）：不合格大塊數(shù)量占全部崩落的礦石數(shù)量之比。以重量百分比表示。解決大塊率問(wèn)題的途徑：改善破碎質(zhì)量（如增加一次的單位炸藥消耗量；球狀藥包爆破技術(shù)等）；增大合格塊度的尺寸。淺孔落礦孔深不大于3～5米，孔徑30～46mm；適用條件：礦體厚度5～8m以下，不規(guī)則礦體；工藝特點(diǎn)：工作面大多有兩個(gè)或以上的自由面。一組淺孔在工作面崩落一層的礦石量計(jì)算公式D=Slgηγkh/(1-p)式中：S——工作面面積，m2；

lg——淺孔深度，m；

η——淺利用系數(shù)；

γ——礦石容重，t/m3；

p——礦石貧化率落礦參數(shù)計(jì)算每層礦的炸藥總消耗量每層落下礦石量×炸藥單耗每層礦所需炮孔總長(zhǎng)度每層礦炸藥總消耗量/炮孔單位裝藥量一臺(tái)鑿巖機(jī)鉆鑿炮孔的時(shí)間炮孔總長(zhǎng)度/鑿巖機(jī)臺(tái)班生產(chǎn)定額炮孔布置水平炮孔：爆破后工作面頂板平整，但同時(shí)爆破炮孔數(shù)有限，在礦石穩(wěn)固性較差用；上向垂直炮孔：鑿巖工作線長(zhǎng)，同時(shí)爆破孔數(shù)多，崩礦量大，但頂板不規(guī)整，易形成浮石，在較穩(wěn)固礦體中適用。炮孔布置，盡量與礦體層理和裂隙面垂直；淺孔落礦常用鑿巖設(shè)備：氣腿式鑿巖機(jī)7655、YT-25等中深孔落礦孔深在5～15米，孔徑50～80mm（接桿）炮孔布置：上向扇形及水平扇形常用鑿巖設(shè)備YG-80、YGZ-90、Simba1250系列裝藥器最小抵抗線W，釬頭直徑d的23～30倍，扇形孔的孔底距為(0.85～1.2)W在分段巷道中鑿巖扇形布孔，炸藥分布不均，易出現(xiàn)大塊。Simba1250系列深孔落礦孔深在15米以上，但一般不超過(guò)25～30米，孔徑90～110mm（動(dòng)力在空底）布孔方式：垂直、水平、傾斜，每種又可分扇形（應(yīng)用較廣）、平行或束狀布孔（用于礦柱回收）；各自的優(yōu)缺點(diǎn)；適用于礦體邊界明顯，形態(tài)規(guī)整，厚大礦體；潛孔鉆機(jī)；采場(chǎng)深孔爆破最小抵抗線的計(jì)算公式平行孔最小抵抗線采場(chǎng)深孔爆破最小抵抗線的經(jīng)驗(yàn)選取堅(jiān)硬巖石W=23～30d中等堅(jiān)硬巖石W=30～35d較軟巖石W=35～40d采場(chǎng)深孔裝藥量計(jì)算深孔擠壓落礦概念：被爆礦石向已崩落的礦石方向擠壓，而不事先預(yù)留補(bǔ)償空間的一種爆破方法。產(chǎn)生背景：60年代在推廣崩落采礦法中的新技術(shù)；擠壓落礦的實(shí)質(zhì)：在較小的補(bǔ)償空間條件下落礦，崩落的礦石不能充分松散；由于爆破的作用，礦石向相鄰的松散介質(zhì)碰撞和擠壓，以獲得補(bǔ)償空間和輔助破碎。爆破補(bǔ)償空間：一般為20～30%;擠壓爆破為12～20%深孔擠壓落礦工藝：自由空間爆破的補(bǔ)償空間，一般為20-30%，而擠壓爆破只有12-20%；（1）小補(bǔ)償空間擠壓落礦：切割巷道、切割井、切割槽，限定空間10-20%；（2）向相鄰松散介質(zhì)擠壓落礦：松動(dòng)放礦15-20%，松動(dòng)放礦范圍不小于一次擠壓崩礦的厚度；第一排炮孔：加大抵抗線；0.4～0.6m后加強(qiáng)排；擠壓爆破評(píng)價(jià)：低大塊產(chǎn)出率；減少切割工程量礦石運(yùn)搬概念：將回采崩落的礦石，從工作面運(yùn)搬到運(yùn)輸水平的過(guò)程。運(yùn)搬工作僅限于礦塊（采場(chǎng)）內(nèi)。礦石運(yùn)搬的生產(chǎn)率：決定著回采強(qiáng)度的大小以及回采作業(yè)的集中程度。礦石運(yùn)搬是提高生產(chǎn)率、降低生產(chǎn)費(fèi)用的重要環(huán)節(jié)。礦石運(yùn)搬概述礦石運(yùn)搬的方法分重力運(yùn)搬、機(jī)械運(yùn)搬、爆力運(yùn)搬和水力運(yùn)搬。其中，前兩種用得較多，機(jī)械運(yùn)搬又包括電耙運(yùn)搬、振動(dòng)給礦機(jī)和自行設(shè)備運(yùn)搬三種。礦石運(yùn)搬方法和采礦方法的選擇有關(guān)。礦石運(yùn)搬工藝通常，重力溜放到采準(zhǔn)巷道，機(jī)械方法將礦石運(yùn)搬到溜井（若長(zhǎng)溜井，下部階段集中運(yùn)輸）中，再靠重力裝車(chē)。礦石二次破碎概念：落礦產(chǎn)生的不合格大塊，在搬運(yùn)過(guò)程中需進(jìn)行破碎，稱(chēng)為二次破碎。費(fèi)用：淺孔落礦二次破碎費(fèi)用占落礦費(fèi)用的0－20％～30％；深孔一般大于50％地點(diǎn)：淺孔落礦在工作面和放礦閘門(mén)處或振動(dòng)放礦機(jī)上；深孔落礦時(shí)在二次破碎巷道和放礦漏斗中。方法：覆土爆破；淺孔破碎；風(fēng)動(dòng)或電動(dòng)錘；火箭彈。重力運(yùn)搬回采崩落的礦石在重力作用下，沿采場(chǎng)溜至礦塊底部，經(jīng)放礦漏斗和閘門(mén)，裝入運(yùn)輸水平的礦車(chē)中。重力運(yùn)搬礦石方法，在開(kāi)采急傾斜薄和極薄礦脈，應(yīng)用非常廣泛，一般采用淺孔落礦，大塊較少，不用設(shè)專(zhuān)門(mén)的二次破碎巷道。采場(chǎng)礦石重力運(yùn)搬方法的應(yīng)用范圍，主要受礦體傾角、礦石性質(zhì)和回采工藝等因素的影響。重力運(yùn)搬的可靠程度主要取決于礦體傾角，此外，與礦石的溜放條件及采場(chǎng)底板(或下盤(pán))面的平整程度有關(guān)。

應(yīng)用條件：空?qǐng)龇ǎV體傾角一般不小于50o~55o；崩落法，礦體傾角一般不小于65o~80o；若小于55o～60o，應(yīng)用條件是厚度較大，可在底板巖石中開(kāi)掘放礦漏斗。機(jī)械運(yùn)搬電耙運(yùn)搬礦石應(yīng)用最廣泛構(gòu)造簡(jiǎn)單成本低缺點(diǎn):運(yùn)礦工作間斷鋼繩磨損大耙距受限采場(chǎng)搬運(yùn)專(zhuān)門(mén)電耙巷道中運(yùn)搬電耙運(yùn)搬的使用條件:運(yùn)搬距離一般10~60m;一般在水平或微傾斜的平面上進(jìn)行;特殊需要時(shí),可沿25o~30o傾角的底板向下或按10o~15o傾角向上耙運(yùn);巷道或采場(chǎng)的高度不應(yīng)小于1.5~1.8m;在儲(chǔ)量不大的緩傾斜礦體,其厚度小于1.5~2.0m,且礦石穩(wěn)固性差,地壓大,巷道維護(hù)困難等條件下,電耙運(yùn)搬礦石更為合適;電耙設(shè)備及運(yùn)搬生產(chǎn)率耙運(yùn)距離：30～50m耙斗容積：0.2～0.5m3電耙絞車(chē)功率：15～55kw生產(chǎn)率：150～500t/d耙礦巷道和受礦巷道漏斗式塹溝式平底式用于運(yùn)搬礦石的自行設(shè)備有裝運(yùn)機(jī)、鏟運(yùn)機(jī)、電鏟及自卸卡車(chē)、裝載機(jī)和自行礦車(chē)等。自行設(shè)備運(yùn)搬礦石振動(dòng)出礦機(jī)的應(yīng)用馬坑實(shí)例:采場(chǎng)運(yùn)搬礦石搬運(yùn)：鏟運(yùn)機(jī)鏟裝礦石經(jīng)進(jìn)路、分段平巷、礦巖溜井聯(lián)絡(luò)道，將礦巖卸入溜井，溜放至階段水平，經(jīng)振動(dòng)給礦機(jī)裝6m3底卸礦車(chē)，運(yùn)至階段主溜井。生產(chǎn)能力:厚及特厚礦體4m3鏟運(yùn)機(jī)生產(chǎn)能力42～45萬(wàn)t/臺(tái).a，中厚礦體2m3鏟運(yùn)機(jī)生產(chǎn)能力12～15萬(wàn)t/臺(tái).a，根據(jù)礦山開(kāi)采規(guī)模300萬(wàn)t/a，同時(shí)工作4m3電動(dòng)鏟運(yùn)機(jī)6臺(tái)和2m3電動(dòng)鏟運(yùn)機(jī)2臺(tái)。同時(shí)工作礦塊數(shù)8個(gè)。

自行搬運(yùn)設(shè)備優(yōu)缺點(diǎn)評(píng)價(jià)優(yōu)點(diǎn)：多用性；機(jī)動(dòng)靈活，調(diào)用方便；生產(chǎn)率高，無(wú)需拆裝等輔助時(shí)間；安全性好缺點(diǎn)：昂貴，使用期限短；柴油驅(qū)動(dòng)設(shè)備所需風(fēng)量大，電耗大；裝礦巷道斷面大，要求圍巖穩(wěn)固；維修量大，操作水平要求高。爆力運(yùn)搬礦石概念：利用深孔爆破時(shí),產(chǎn)生的動(dòng)能,拋擲崩落礦石;適用條件礦體傾角大于50-55o，小于25-30o，30-55o礦體厚度3-30m,不小于5-6m為宜;傾角為15-20o,爆力運(yùn)搬距離30-40m;傾角為30-40o,爆力運(yùn)搬距離60-80m礦巖接觸面平整，且較穩(wěn)固；扇形布置炮孔；炸藥單耗增加15～25％；每次爆破1～2排；下部受礦巷道應(yīng)容納每次崩下的礦石；下次爆破前，漏斗或塹溝中的礦石放空；底板積留礦石，應(yīng)清除干凈。爆力運(yùn)搬礦石的工藝特點(diǎn)爆力運(yùn)搬評(píng)價(jià)節(jié)省采準(zhǔn)工程量，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和降低成本；顯著減少或不需要機(jī)械搬運(yùn)，無(wú)需工人進(jìn)入采空區(qū)，安全也有回采礦柱困難，損失大，單位炸藥消耗大等缺點(diǎn)水力運(yùn)搬礦石用于：薄和中厚傾斜礦體，沖洗底板殘留礦石或礦粉。尤其是貴金屬礦石。斜坡；3～4m的礦石過(guò)濾層。水力運(yùn)搬

礦石運(yùn)搬：礦塊底部結(jié)構(gòu)概念:指從階段運(yùn)輸水平到拉拉底水平之間，所包括的受礦巷道，出礦巷道和放礦巷道的有機(jī)配合部分

受礦部分

:從電耙巷道頂板→拉底巷道底板出礦部分

:從階段運(yùn)輸巷道頂板→電耙道頂板放礦部分

:從階段運(yùn)輸巷道底板→運(yùn)輸巷道頂板

研究礦塊底部結(jié)構(gòu)的必要性

（1）礦塊底部結(jié)構(gòu)占有相當(dāng)一部分礦量，大約占16-20%（有的多達(dá)20-30%）大部分采準(zhǔn)巷道都在底部結(jié)構(gòu)中。作為礦塊回采中生產(chǎn)的一個(gè)重要組成部分是底部結(jié)構(gòu)。（2）實(shí)踐證明，礦塊的底部結(jié)構(gòu)，在很大程度上決定著采礦方法的生產(chǎn)能力，勞動(dòng)生產(chǎn)率，采準(zhǔn)工作量，礦石的損失和貧化，以及放礦工作的安全性質(zhì)?？梢?jiàn)，底部結(jié)構(gòu)在采礦方法中占有很重要的位置。對(duì)底部結(jié)構(gòu)的要求

（1）滿足穩(wěn)固性要求。在礦塊整個(gè)放礦過(guò)程中，都應(yīng)當(dāng)保證底柱的穩(wěn)固性，使采下的礦石按計(jì)劃的礦量放出。當(dāng)?shù)V石不穩(wěn)定時(shí)，會(huì)出現(xiàn)底部垮落，如電耙道堵塞，耙道塌落等；（2）使底部結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，施工方便，出礦方便。（3）在保證底柱穩(wěn)固的前提下，應(yīng)當(dāng)盡量減少底柱礦量，以提高礦塊的總回收率。（4）能保證放礦，二次破碎和運(yùn)搬工作的安全和良好的勞動(dòng)條件。（5）放礦能力大，提高采礦方法的效率。礦塊底部結(jié)構(gòu)的分類(lèi)

根據(jù)是否采用機(jī)械運(yùn)搬以及使用的運(yùn)輸機(jī)械設(shè)備類(lèi)型不同，礦塊底部結(jié)構(gòu)的分類(lèi)。

自重放礦的底部結(jié)構(gòu)

格篩漏斗式底部結(jié)構(gòu):有格篩,礦碎硐室的漏斗放礦底部結(jié)構(gòu)尺寸—底柱高12-18米，格篩略向二次破碎的硐室方傾斜2°～3°。從漏斗溜出的礦石堆，不應(yīng)超過(guò)格篩總面積的2/3。優(yōu)點(diǎn)—放礦能力大；出礦成本低。缺點(diǎn)—采準(zhǔn)工作量大；礦柱礦量大，約占礦塊總礦量的20-30%；放礦時(shí)，勞動(dòng)條件惡劣。使用—現(xiàn)有格篩主要用于集中放礦的留開(kāi)處，用以防止礦石塊度太大，影響提運(yùn)礦石。普通直溜漏斗式底部結(jié)構(gòu):無(wú)格篩硐室的漏斗自溜礦底部結(jié)構(gòu)使用——這種底部結(jié)構(gòu)多用于淺孔留礦法中，因?yàn)闇\孔留礦法礦脈窄，不易產(chǎn)生大塊，故這種方法多用。尺寸—這種底部結(jié)構(gòu)底柱高較小，一般為5～8米，漏斗間距一般為為5～7米（變化在4～6至8～10米）。優(yōu)點(diǎn)：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，無(wú)需用機(jī)械設(shè)備，底柱礦量少。缺點(diǎn)：放礦能力低，放礦漏口閘門(mén)維修工作量大。人工假底式：人工木質(zhì)底放礦底部結(jié)構(gòu)特點(diǎn)——它是用坑木支護(hù)運(yùn)輸巷道和架設(shè)漏斗閘門(mén)，由此來(lái)代替礦石底欄。優(yōu)點(diǎn)——由于采用人工假底，使礦石回收率提高，而且簡(jiǎn)化了回采工藝。適用條件——礦石和圍巖均穩(wěn)固的急傾斜度薄礦脈（厚礦體幾乎不用）電耙運(yùn)搬礦石的底部結(jié)構(gòu)適用于開(kāi)采中厚和厚礦體。特點(diǎn)——采下的礦石經(jīng)受礦巷道溜到電耙道中，然后用電耙子把礦石耙到放礦溜井中經(jīng)漏斗口閘門(mén)裝入運(yùn)輸平巷的礦車(chē)中。自采礦巷道溜下來(lái)的大塊礦石，在電耙巷道中進(jìn)行二次破碎。電耙運(yùn)搬礦石底部結(jié)構(gòu)可分為三類(lèi)①漏斗式；②塹溝式；③平底式

漏斗電耙式底部結(jié)構(gòu)

（1）適用條件：適用于各種礦石條件，應(yīng)用很廣泛。（2）優(yōu)點(diǎn)：對(duì)底部切割量較少，底柱的穩(wěn)定性比較好。漏斗結(jié)構(gòu)及其尺寸

①每個(gè)漏斗所擔(dān)負(fù)的放礦面積：一般情況下每個(gè)漏斗負(fù)擔(dān)的放礦面積為30～50m2，②底柱高度：8～15米a)從運(yùn)輸水平到電耙道底板高度：3～6米；b)從電耙道底板到拉底水平底板：5～9米③漏斗間距：一般為5～7米；④電耙道中心線到漏斗頸中心線間距：3.5～4.0米；⑤漏斗斜面傾角：一般為45°～55°；⑥要求所設(shè)計(jì)的漏斗頸與電耙相對(duì)位置關(guān)系是使溜放下來(lái)的礦石自然積成的斜面，能夠占據(jù)電耙道寬1/2～2/3）。即a=（1/2～2/3）B，這樣對(duì)電耙道寬出礦有利。⑦漏斗頸寬度C=（2.5～3.0）合格塊度。⑧漏斗頸高度——取決于礦石的穩(wěn)固性，在滿足穩(wěn)固性要求的前提下，盡量減小漏斗頸高度。一般為1.5～2.0米⑨漏斗口形狀——有方形和圓形的。對(duì)于自重放礦來(lái)說(shuō)，漏斗是什么形狀，滑沒(méi)有本質(zhì)上的影響。⑩底柱所占礦量——占全礦量的16-20%。

塹溝電耙式底部結(jié)構(gòu)

特點(diǎn)：各漏斗之間縱向連通形式一個(gè)V形槽，實(shí)際上是把拉底和漏斗群兩項(xiàng)切割工作結(jié)合起來(lái)，用上向扇形中深孔同時(shí)開(kāi)鑿。適用條件：礦巖穩(wěn)固的條件。優(yōu)點(diǎn)：簡(jiǎn)化了底部結(jié)構(gòu)，提高了切割工作效率，堵塞少。缺點(diǎn)：對(duì)底柱切割的較多，影響穩(wěn)定性。塹溝結(jié)構(gòu)尺寸①塹溝的放礦口尺寸一般為2～3.5米。②放礦口分為單側(cè)和雙側(cè)兩種分布形式。塹溝施工方法

1）由電耙道向里打斗川，然后向上打斗頸，并繼續(xù)上掘形成切割小井，斗頸與塹溝巷道貫通。2）在塹溝巷道中向上打扇形中深孔或淺孔，以切割井為自由面，爆破后形成開(kāi)塹溝的自由面（小立槽）3）最后這個(gè)切割小立槽為爆破自由面進(jìn)行逐排爆破，把整個(gè)塹溝拉開(kāi)按電耙道與運(yùn)輸巷道的相對(duì)位置關(guān)系也可分為三類(lèi)電耙道在運(yùn)輸巷道上部3-6米電耙巷道位于運(yùn)輸巷道的頂板電耙巷道與運(yùn)輸巷道同水平（溜放至下階段水平）電耙道位于運(yùn)輸巷道上3～6米

礦石耙入溜礦井中。溜井的容易應(yīng)不小于一列車(chē)的礦石量。優(yōu)點(diǎn)耙礦和運(yùn)輸工作互不干擾，可以提高礦塊的出礦能力。放礦溜井?dāng)嗝妫阂话銥?×2米2，這種形式在我國(guó)應(yīng)用的較多耙道位于運(yùn)輸巷道頂板處

耙礦和運(yùn)輸互相干擾，即耙礦要等礦車(chē)，或礦車(chē)要等耙礦。這樣降低了出礦效率。適用在個(gè)別情況下使用，如：礦塊礦量不大，必須降低底柱高度；存在電耙道塌落，在下部重開(kāi)電耙道。耙道和運(yùn)輸巷道同一水平

耙運(yùn)的礦石經(jīng)溜井放至下階段運(yùn)輸巷道出礦。優(yōu)點(diǎn)①把底柱降到最低高度，減少了底柱礦量，提高了礦塊總回收率。②改善了電耙的施工條件和耙礦作業(yè)條件。③溜井容量大，解除了耙和運(yùn)的互相影響。缺點(diǎn)①當(dāng)?shù)V體規(guī)模大時(shí)，會(huì)影響下階段的采礦準(zhǔn)備；②下階段礦塊通風(fēng)井和鑿巖天井通剖上階段的位置難于選擇（因與耙道相靈通不安全）。向礦車(chē)內(nèi)裝礦：放礦漏口閘門(mén)結(jié)構(gòu)漏口閘門(mén)類(lèi)型選擇，應(yīng)滿足以下要求：（1）簡(jiǎn)單，使用方便；（2）堅(jiān)固耐用，生產(chǎn)安全；（3）規(guī)格適當(dāng)（與選用的礦車(chē)相適應(yīng)）影響選擇漏口閘門(mén)的因素：（1）放礦數(shù)量和使用時(shí)間長(zhǎng)短；（2）放礦強(qiáng)度；（3）礦石塊度和形狀；（4）礦車(chē)規(guī)格及容積；（5）運(yùn)輸巷道規(guī)格及支護(hù)方式等。裝礦漏口構(gòu)造示意圖放礦漏口閘門(mén)的組成及尺寸

（1）漏口底板傾角а=30o～50o它由礦石塊度決定。礦石塊度較大時(shí)а

=30o～40o，礦石較小時(shí)，а

=40o～50o。干燥礦石，а角可小些反之χ角可大些。（2）漏口頂板傾角β（礦堆角）≤礦石自然安息角。（3）漏口底板的末端伸入礦車(chē)中150～200mm，且高于礦車(chē)200mm。（4）漏口寬度是由礦車(chē)長(zhǎng)度，礦石塊度來(lái)決定的。應(yīng)使礦車(chē)正對(duì)漏口，不移動(dòng)位置，一次裝滿礦車(chē)，漏口寬度一般為合格塊度的（3～4）倍。漏口閘門(mén)的種類(lèi)

木板漏口的閘門(mén)①閘門(mén)的閘板可用木橫板，園木或金屬棍。②此種閘門(mén)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易制造，安裝方便。③但生產(chǎn)能力不大，放礦量小，勞動(dòng)強(qiáng)度大，勞動(dòng)條件差，裝車(chē)速度慢，安全性差。扇形閘門(mén)：①適用范圍廣、閘門(mén)簡(jiǎn)單，構(gòu)件標(biāo)準(zhǔn)化，易開(kāi)閉,裝車(chē)快，工作安全，不易漏礦（非金屬礦多用）。指狀閘門(mén)大型金屬礦山使用較多。放礦能力大，操縱方便。易漏粉礦。鏈?zhǔn)介l門(mén)。結(jié)構(gòu)動(dòng)作簡(jiǎn)單，工作可靠，堅(jiān)固耐用，放礦能力大。不易漏粉礦。當(dāng)水大時(shí)，易漏水跑礦。應(yīng)用較多。振動(dòng)放礦機(jī)放礦閘門(mén)主要用于溜井下口的放礦

底部結(jié)構(gòu)的發(fā)展趨勢(shì)

隨著我國(guó)礦山機(jī)械化裝備水平的不斷提高，裝運(yùn)機(jī)、鏟運(yùn)機(jī)出礦的底部結(jié)構(gòu)，將會(huì)很快推廣應(yīng)用。減少底柱中巷道的層次，降低府柱高度是減少底柱的礦量的重要途徑。采用更先進(jìn)的機(jī)械化放礦設(shè)備，提高礦塊的放礦能力、縮短作業(yè)戰(zhàn)線，實(shí)行高強(qiáng)度集中作業(yè)是一項(xiàng)迫切有待解決的問(wèn)題。采場(chǎng)地壓管理

地壓：指礦石采出來(lái)以后，在地下形成采空區(qū)，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間后，礦柱和上、下盤(pán)圍巖就發(fā)生變形、破壞、崩落等現(xiàn)象。

地壓管理：回采過(guò)程中，控制地壓和管理地壓，并且要清除地壓產(chǎn)生的不良影響，以保證生產(chǎn)的安全性的工作。覆巖總重假說(shuō)：在水平或緩傾斜礦體中，開(kāi)采空間承受載荷P是其上部直達(dá)地表全部覆巖重量的總和。即P=SHγ=bLH

γ拱形假說(shuō)：以松散體為理論基礎(chǔ)，認(rèn)為在上部覆巖的壓力作用下，松散的巖石從開(kāi)采頂板向下冒落，形成自然平衡拱。作用在礦柱或支架上的載荷僅是冒落拱內(nèi)巖塊的重量，與開(kāi)采深度無(wú)關(guān)。自然平衡拱具有拋物線的形狀，其方程式為適用于采場(chǎng)塌落所引起的兩壁暴露面跨度不大時(shí)開(kāi)采空間暴露面的穩(wěn)定性條件當(dāng)暴露面長(zhǎng)寬尺寸接近時(shí)，即l<2a時(shí)，穩(wěn)固性決定于面積大小，即l·a<Su；當(dāng)暴露面長(zhǎng)度遠(yuǎn)大于其寬度時(shí)，即l>2a時(shí)，其穩(wěn)固性就決定于寬度，長(zhǎng)度或面積已經(jīng)不是決定因素，此時(shí)，a<au；以上，Su暴露的極限跨度；au極限暴露面積為保持開(kāi)采空間暴露面的穩(wěn)固性，開(kāi)采空間的跨度不得超過(guò)極限跨度或其面積不得超過(guò)極限暴露面積。緩傾斜礦體礦柱計(jì)算按照覆巖壓力計(jì)算礦柱寬度急傾斜礦體礦柱計(jì)算1、按照覆巖壓力計(jì)算礦柱寬度急傾斜礦體礦柱計(jì)算2、按照滑動(dòng)的棱柱體計(jì)算礦柱寬度式中：d為下滑棱體的寬度，ma礦房寬度，m；c間柱寬度；m；β上盤(pán)巖石移動(dòng)角；φ內(nèi)摩擦角；P棱體下滑力，［σ0

］礦柱的需用應(yīng)力舍維亞科夫法：礦柱尺寸近似計(jì)算方法前蘇聯(lián)舍維亞科夫院士提出。簡(jiǎn)化：礦柱的載荷等于該礦柱支撐到地表的巖柱全部重量，載荷沿礦柱橫斷面均勻分布，礦柱工作于彈性界限內(nèi)，礦體為水平或緩傾斜。連續(xù)（帶狀）礦柱寬度可按下式確定：式中：A——礦房寬度，mH——覆蓋巖層厚度，mσ壓——礦柱抗壓極限強(qiáng)度，MPak——礦柱安全系數(shù)，k＝2～3h——礦柱高度（厚度），mγ——覆蓋巖石容重，t/m3γ1

——礦柱內(nèi)礦石容重，t/m3非連續(xù)礦柱（孤立礦柱）寬度計(jì)算

式中：L/a應(yīng)事先給定，其他符號(hào)意義同前例題試用舍維壓科夫方法計(jì)算帶形礦柱寬度。礦床條件如下：礦體傾角5°，上部巖層厚度H＝150m，上部巖層的平均容重γ＝2.3t/m3，礦體厚度（礦柱高度）h＝20m，礦石容重γ1＝2.2t/m3；礦石單軸抗壓強(qiáng)度σ壓＝20MPa，礦房寬度A=8m，取礦柱安全系數(shù)k＝2.5。若考慮L/a之比（選該值＝4），計(jì)算非連續(xù)。求解采場(chǎng)地壓管理的方法利用礦巖本身的強(qiáng)度和留必要的支撐礦柱，以保持采場(chǎng)的穩(wěn)定性采區(qū)各種支護(hù)方法，支撐回采工作面，以維持其穩(wěn)定性充填采空區(qū)，支撐圍巖并保持其穩(wěn)定性崩落圍巖，使采場(chǎng)圍巖應(yīng)力降低，并使其重新分布，達(dá)到新的應(yīng)力平衡。利用礦巖本身的強(qiáng)度和留有必要的支撐礦柱

空?qǐng)龇ǎㄗ匀恢尾傻V法）回采礦房時(shí)，采場(chǎng)以敞空形式存在，僅靠礦巖本身的強(qiáng)度和礦柱來(lái)維護(hù)，地壓管理方法要求礦體和圍巖穩(wěn)定，采空區(qū)在一定時(shí)間內(nèi)，允許有較大的暴露面積。因?yàn)椴恍枰斯ぶёo(hù)，礦房回采效率高，技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)好，但回采礦柱條件差，礦石損失和貧化大。用各種支護(hù)方法支撐回采工作面采場(chǎng)支護(hù)：指在回采過(guò)程中對(duì)采場(chǎng)頂板、圍巖進(jìn)行加固的作業(yè)，以保障回采順利進(jìn)行。金屬礦山的支護(hù)包括：木材支護(hù)錨桿和錨桿桁架支護(hù)金屬支架支護(hù)混凝土和噴射混凝土支護(hù)木材支護(hù)橫撐支柱和立柱。開(kāi)采急傾斜薄礦脈時(shí)，用橫撐支柱支護(hù)兩幫圍巖，并在其上架設(shè)木板或圓木，作為鑿巖爆破的工作臺(tái)。開(kāi)采緩傾斜薄礦體時(shí)，可用立柱支護(hù)不穩(wěn)固頂板，根據(jù)頂板穩(wěn)固程度，采用帶帽立柱或立柱加背板。木垛。用于厚度不大而地壓較大的緩傾斜礦體或在充填體上面支護(hù)頂板。方框支架和木棚。用于開(kāi)采貴重且不穩(wěn)固的厚礦體。在不穩(wěn)固的圍巖和礦石中，在回采巷道回采時(shí)，常用間隔的或密集木棚支護(hù)。由于我國(guó)木材較缺，且木支護(hù)有易發(fā)生火災(zāi)，易腐朽，強(qiáng)度不大，成本高等缺點(diǎn)，應(yīng)用逐漸越少。錨桿支護(hù)錨桿支護(hù)區(qū)別于木材支護(hù)的主要特點(diǎn)是錨桿和圍巖結(jié)合為一個(gè)整體，共同作用，因此人們將這種支護(hù)稱(chēng)為主動(dòng)支護(hù)。錨桿結(jié)合形式可分為點(diǎn)錨固和全長(zhǎng)錨固形式。前者在工作之初，先要擰緊螺帽，使其受到預(yù)應(yīng)拉力，因此也稱(chēng)之為預(yù)應(yīng)力錨桿；后者載荷沿錨桿全長(zhǎng)作用，屬無(wú)預(yù)應(yīng)力型。相比較而言，全長(zhǎng)錨固式錨桿錨固力大、變形小，適應(yīng)范圍廣（尤其是松軟巖層中）。1927年，美國(guó)開(kāi)始應(yīng)用。錨桿支護(hù)作用原理懸吊作用：采場(chǎng)頂板整體性較好的巖層組合梁作用：沉積巖層狀巖層擠