CBZ158-1979-船舶管路修理技術(shù)條件_第1頁
CBZ158-1979-船舶管路修理技術(shù)條件_第2頁
CBZ158-1979-船舶管路修理技術(shù)條件_第3頁
CBZ158-1979-船舶管路修理技術(shù)條件_第4頁
CBZ158-1979-船舶管路修理技術(shù)條件_第5頁
已閱讀5頁,還剩25頁未讀 繼續(xù)免費閱讀

下載本文檔

版權(quán)說明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內(nèi)容提供方,若內(nèi)容存在侵權(quán),請進行舉報或認領(lǐng)

文檔簡介

船舶管路修理技術(shù)條件船舶管路修理技術(shù)條件(1)塢修工程(包括上船排除臨時性事故修理):對發(fā)生故障或工作不可靠的管路進行勘驗,(1)鋼、銅、鋁管按CB/Z98—68要求。(2)輸油銅管清洗按CZ40—61要求。(4)耐熱合金管:用于流體溫度超過450°C的管路(排氣管提出1979年5月31日批準共17頁第2頁共17頁第2頁c.灰鑄鐵,工作溫度I≤250℃,工作壓力P≤25kgf/cm2,不得用于受水擊(水錘)作用的管(1)強度試驗。(4)氣壓試驗(壓縮空氣管路)。(3)腐蝕面積沿管子橫向截面的積累長度大于1/2周長,或沿管子縱向截面的積累長度大于1/2管段長度者,作為全面腐蝕處理。附錄1~4之h?規(guī)定;小修以下工程,可按h,規(guī)定。但當腐蝕破壞呈現(xiàn)為大面積的(指超過1/2表共17頁第3頁(1)均勻腐蝕(3)班點狀璃蝕(5)品間商蝕圖1腐蝕破壞類型皮下腐蝕。10.管壁受鋒銳物件擦傷,造成明顯的溝槽缺肉的類型見圖2。圖2擦傷類型8-管壁設(shè)計厚度;D一外徑共17頁第4頁共17頁第4頁在管子每米長度內(nèi)各種類型擦傷的數(shù)量,Dy<50mm時,不得多于2處;D?=50~150mm時,不得多于3處;D>150mm時,不得多于4處。擦傷深度he不得超過附錄5規(guī)定。擦傷數(shù)量和擦傷深度超過標準時,應酌情采用焊補措施。11.管壁因受撞碰形成凹陷變形,可分為普通型和鋒銳型(見圖3)。管子各凹陷表面積之和,不應超過所核算管子總面積的1/3,其凹陷最大深度不應超過附錄6規(guī)定。凹陷深度超過規(guī)定時,凹陷表面若有傷痕、缺肉等缺陷,一般情況均按鋒銳型凹陷處理,損傷較重者可按附錄5擦傷要求處理。超過允許標準者,可采用焊補措施。真空管路,外壓管路,不允許有凹陷存在,個別輕微凹陷,不影響管壁穩(wěn)定性時,可允許存在。12.管子不得有因強度不足而形成的隆起或其他變形,真空管路和外壓管路不得因穩(wěn)定性不足而13.管子平直處的不直度A、橢圓度B?、彎曲處橢圓度B2,不應超過附錄7之規(guī)定。14.管子彎曲按CZ79—62和CB/Z97—68要求。無縫管彎曲后,其橫截面變形,內(nèi)通道尺寸減少,可用鋼球通過方法檢查之,鋼球直徑不得小于管內(nèi)徑的85%。15.管段間之焊接(包括直管和彎管),以及各種螺紋接頭、法蘭接頭、支管等與管子的焊接,應按船舶焊接規(guī)范或工廠之焊接工藝規(guī)程進行。施焊時應考慮下列原則:(1)接口數(shù)量,以少為宜,在2m范圍內(nèi)不應超過2個。(2)接口位置,不許處于管子彎曲和膨脹部位及其他受力彎曲或交變負荷部位。大口徑焊接管(包括螺旋焊縫直管和蝦米段彎管),在保證質(zhì)量情況下可不受此限。(3)接口型式,管壁厚度小于和等于5mm者,可平口對接,對口間隙應小于2.5mm;管壁厚度大于5mm者;管口應開V型坡口,坡口與端面夾角為40°~45°,鈍邊高1.5~2.5mm,對口間隙2~3mm;管壁厚度大于12mm,公稱通徑大于350mm者,管口應開X型坡口,雙面施焊;公稱通徑小于350mm;不能雙面施焊和工作壓力大于40kgf/cm2,采用單面坡口施焊時,管內(nèi)應加焊接襯墊。(4)接口處兩對接管的不同軸度按表1規(guī)定。mm(5)D?≤50mm的各種鋼管,當工作壓力P<5kgi/cm2(工作溫度t≥100℃)或工作壓力P=5~10kgf/cm2(工作溫度1<100℃),以及其他低壓(工作壓力P<6kgf/cm2)、非高溫(1<150℃)的鋼和銅合金管,可用套接搭焊型式,套接管之內(nèi)外間隙應小于壁厚的1/2。(9)鍋管釬焊按CB/Z56—76要求。(1)船名或定貨號(施工號);(2)管路系統(tǒng)代號;(3)管路編號或安裝標記;(4)公稱通徑、工作壓力;(5)檢驗驗收標記。(1)管子連接螺紋按CB5—58的2級精度,普通螺紋按GB192~197—63的2級精度,工作(2)螺紋應整潔無裂紋,局部斷缺或齒形不全時其總長度之和不得超過螺紋規(guī)定長度的15%,(3)螺紋齒離的減低量不得超過規(guī)定高度的20%。(7)螺紋接頭的六角頭(或方頭)和外套螺母的六角頭(或方頭),其尖角磨鈍允許為原對角 (8)螺紋接頭的連接要平穩(wěn)可靠,圓錐管螺紋連接時須涂纏鉛油麻絲(或其他密封性材料);圓柱管螺紋連接時應涂石墨潤滑脂(石墨40%加潤滑油60%調(diào)制,或其他密封防腐油脂)。(10)防蝕螺塞和放泄螺塞必須工作可靠,其防腐鋅棒(塊)腐蝕量,不應超過原長度的40%。mm(7)鋁制法蘭接頭,須按CB/Z92—66進行陽極氧化處理。共17頁第7頁(3)P?≥64kgf/cm2時,應采用高壓力的石棉橡膠板墊,耐壓的塑料、尼龍以及金屬齒形或透(4)飲用水管路用墊,必須注意其中不得含有毒汁(砷鹽、汞鹽和銻鹽等)。(5)油管路用墊,必須使用耐油性材料。24.各種金屬墊片,須經(jīng)退火處理,其退火溫度如下:25.安裝時橡膠石棉墊兩面須涂鉛油,熱管路用橡膠石棉墊兩面須涂石棉潤脂。共17頁第8頁CB*/Z158-79共17頁第8頁CB*/Z158-79管子肉徑d設(shè)計厚度戶極限厚度δ余量ó設(shè)計ó6極限厚度6余量極限厚度δ余量余量系數(shù)ò設(shè)計ò極限厚度8量系數(shù)q8余余量a6設(shè)計6極限厚度心爾量系數(shù)h2444652639頁9頁共17頁第共17頁第電焊鋼管管壁厚度及允許腐蝕深度表管子內(nèi)徑d設(shè)計厚度8極限厚度余懂系數(shù)籍8極限厚度δ余量系數(shù)設(shè)計厚度δ極限厚度δ設(shè)計厚度ǒ極限厚度δ余量系h管子內(nèi)徑d--ǒò極限厚度ò余量設(shè)計設(shè)計厚度ò極限厚度ò余址系數(shù)ǒ設(shè)計厚度ǒ極限厚度數(shù)系余數(shù)系量p設(shè)計厚度在極限厚度ò余量系數(shù)A設(shè)計厚度A0極限厚度0余量系數(shù)ò設(shè)計厚度ò極度極度6%%hhhh鋁合金管管壁厚度及允許腐蝕深度表管f內(nèi)徑戶A設(shè)計厚度Aà極限厚度à余量系數(shù)設(shè)計厚度δ極限厚度8設(shè)ò計厚度設(shè)ò余量系數(shù)設(shè)計厚度A余量系數(shù)極限極限厚度余量系數(shù)hhh0.i85共17頁第12頁共17頁第12頁CB*/Z158-79力g446CB*/Z158-79共17頁第13頁附錄6鋒銳型凹陷充許糜度0.5~21342S638456共17頁第14頁CB*/Z158-79附錄7變形A%%A%%56767867956956956845845共17頁第15頁共17頁第15頁法蘭密封表面間之不平行度2324368共17頁第16頁附錄9夾布膠管內(nèi)徑及最小長度鑭鋼鋁銅鋼

溫馨提示

  • 1. 本站所有資源如無特殊說明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請下載最新的WinRAR軟件解壓。
  • 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
  • 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁內(nèi)容里面會有圖紙預覽,若沒有圖紙預覽就沒有圖紙。
  • 4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
  • 5. 人人文庫網(wǎng)僅提供信息存儲空間,僅對用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護處理,對用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對任何下載內(nèi)容負責。
  • 6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當內(nèi)容,請與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
  • 7. 本站不保證下載資源的準確性、安全性和完整性, 同時也不承擔用戶因使用這些下載資源對自己和他人造成任何形式的傷害或損失。

評論

0/150

提交評論