QBT 2149-2004 工業(yè)用縫紉機GB型平縫縫紉機機頭

中華人民共和國輕工行業(yè)標準工業(yè)用縫紉機GB型平縫縫紉機機頭中華人民共和國國家發(fā)展和改革委員會發(fā)布檢驗規(guī)則采用GB/T2828-1987,G本標準自實施之日起，代替原中國輕工總會發(fā)布的輕工行業(yè)標準QB/T本標準適用于縫制棉、毛、薄帆布和皮革等中厚料的GB型平縫縫紉機機頭(以下簡稱為機頭)。2規(guī)范性引用文件修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究GB/T191-2000包裝儲運圖示標志GB/T2828-1987逐批檢查計數(shù)抽樣程序及抽樣表(適用于連續(xù)批的檢查)GB/T2829-2002周期檢驗計數(shù)抽樣程序及表(適用于對過程穩(wěn)定性的檢驗)GB/T4515-1984線跡的分類和術(shù)語GB/T4516-1995家用縫紉機縫厚能QB/T1177-19915業(yè)用縫紉機噪聲級的測試方法QB/T2045-1994L業(yè)用縫紉機線縫皺縮和縫料層潛移的測試方法QB/T2251-1996縫紉QB/T2252-1996縫紉機機頭啟動QB/T2529-2001縫紉本機系平板式機體，采用連桿挑線、擺梭勾線、下送料機構(gòu)，形成GB/T4515—1984規(guī)定的301a)最高縫紉速度：不低于1600針/min;b)最大線跡長度：不短于4mm;c)壓腳提升高度：不低于6.5mm;d)縫厚能力：不少于14層紗卡其；2f)采用縫線：19.5tex/3sz~9.5tex/3sz棉縫紉線(按GB/T6835-1997)或類似滌綸縫紉線(按g)電動機功率：不大于400W。4.1.1機頭表面不應有銹斑、污漬；標牌上字跡應完整清4.1.3涂裝件表面的外觀質(zhì)量應符合QB/T2529-2001中5.1的規(guī)定。4.1.4電鍍件鍍層表面應符合QB/T1572-1992中6.1.1的規(guī)定。4.1.5發(fā)黑件表面應符合QB/T2505-2000中3.1的規(guī)定。4.2.2壓腳提升高度應符合3.2c)中規(guī)定。4.2.4坡高縫速應符合3.2a)中規(guī)定。4.2.5最大線跡長度應符合3.2b)中規(guī)定。4.3.1普通縫紉時，不應有斷針、斷線、跳針及浮線等現(xiàn)象。4.3.2層縫縫紉時，不應有斷針、斷線、跳針、浮線及縫料阻卡等現(xiàn)象。4.3.5順、倒縫紉時，線跡長度相對誤差應不大于15%。4.3.6縫料層潛移率應不大于1.7%。4.4運轉(zhuǎn)性能4.4.1運轉(zhuǎn)噪聲b)噪聲聲壓級應不大于85dB(A)。4.4.2啟動轉(zhuǎn)矩應不大于0.25N·m。3在光照度為(600±200)lx光線下，檢驗距離為300mm,用日測判定。線孔后垂直然下，線端結(jié)掛質(zhì)量為50g的砝碼。提升壓腳并鎖住，在插線釘端拉動針線使砝碼距離底板平面約20mm時打結(jié)固定，用剪刀剪斷插線釘和機頭上過線勾之間的線段，砝碼應能自行落下。按表1的規(guī)定，最高縫紉速度在普通縫紉試驗項目中，用非接觸式測速儀測試。按表1規(guī)定的試驗條件進行縫紉，用精度不低于0.02mm的游標卡尺在縫線上量出10個連續(xù)線跡序號采用1隨機機針中平布22按圖1334中平布2352623723注：所選試料中平布、紗卡其按GB/T406—1993的規(guī)定。5.3縫紉性能縫速的80%運轉(zhuǎn)5min,再按表1規(guī)定的試驗條件逐項試驗；b)縫紉速度用非接觸式測速儀測試，試驗縫紉速度允差為-3%;4按表1規(guī)定，縫紉1000mm,目測判定。將縫料按圖1所示縫固，按表1規(guī)定縫紉3行，日測判定。將試料上下層前后錯開疊在一起，將首尾相接成環(huán)狀縫固(周長2m),按表1規(guī)定的試驗條件連續(xù)縫紉5m,日測判定。按表1規(guī)定的試驗條件和QB/T2256-1996中5.2.4試驗方法進行試驗。a)異常雜聲將線跡長度調(diào)至3mm,提升壓腳并鎖住，以最高轉(zhuǎn)速空載運轉(zhuǎn)，用耳聽法判定。b)噪盧級聲壓測定按QB/T1177—1991中的規(guī)定進行測試。出廠產(chǎn)品必須經(jīng)質(zhì)量檢驗部門檢驗合格，并附5有下列情況之一，需對產(chǎn)品進行全面考核，應進行型式檢驗?！|(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)提出進行型式檢驗的要求產(chǎn)品質(zhì)量特性及檢驗分類見表2。表2質(zhì)量特性及檢驗分類ABC出廠1V√√√√√電鍍件表面質(zhì)量√√√√2√√√√松線作用√√√√√√3√√√√√√√√√√√4√√√√√5附件與備件√√√正常檢驗一次抽樣方案見表3。嚴格度的確定按GB/T2828-1987中4.6的規(guī)定。6ABC14合格質(zhì)量水平(AQL)A24B3C50D8注1:樣本單位為每臺縫紉機機頭。注2:A、B類的Ae、R,以不合格品計，C類的A?、R,以不合格數(shù)計。對應的合格判定數(shù)(A?),則判定該檢查批為合格批。若在樣本中發(fā)現(xiàn)的A、B類不合格品數(shù)和C類不合格數(shù)有一類大于或等于對應的不合格判定數(shù)(Re),則判定該檢查批為不合格批。檢驗后不合格品和批的處置應按GB/T2828-1987中4.12的規(guī)定。ⅡABC17不合格質(zhì)量水平(RQL)3根據(jù)樣本檢查的結(jié)果，若在樣本中發(fā)現(xiàn)的A、B類不合格品數(shù)和C類不合格數(shù)，分別小于或等于對應合格判定數(shù)(A?),則判定該型式檢驗為合格。若在樣本中發(fā)現(xiàn)的A、B類不合格品數(shù)