QBT 2151-1995 工業(yè)用縫紉機微機控制刺繡機

中華人民共和國輕工行業(yè)標準工業(yè)用縫紉機微機控制刺繡機1主題內(nèi)容與適用范圍存。本標準適用于縫制鎖式線跡的微機控制刺繡機。GB/T2828逐批檢查計數(shù)抽樣程序及抽樣表(適用于連續(xù)批的檢查)GB/T2829周期檢查計數(shù)抽樣程序及抽樣表(適用于生產(chǎn)過程穩(wěn)定性的檢查)GB/T3797裝有電子器件的電控設(shè)備FJ/T527紡織機械噪聲聲壓級的測量方法QB/T1177工業(yè)縫紉機噪聲級的測試方法3產(chǎn)品分類3.1型式本機系單個或多個機頭，采用微機控制實現(xiàn)X、Y方向送料，形成鎖式線跡，可進行多色或單色刺3.2基本參數(shù)a.最高刺繡速度：不低于650針/min(針跡距4mm時);b.最大針跡距：三進制12.1mm,二進制12.7mm;d.貯存針跡數(shù)：不少于130000針，EPRON不少于16000針；e.貯存花樣數(shù)；不少于99個，EPRON不少于10個；g.采用縫線：針線13.3tex/2sz人造絲線或類似繡花線，梭線14tex/2sz棉縫紉線；h.工作環(huán)境：電源：應(yīng)符合GB/T3797中3.2.6.1規(guī)定。濕度：相對濕度40%～85%(25℃無凝露)。污染：應(yīng)符合GB/T3797中3.2.2規(guī)定。3.3型號表示方法中國輕工總會1995-10-24批準1996-06-01實施——實現(xiàn)XY方向送料—工業(yè)用縫紉機4技術(shù)要求4.1基本要求4.1.1外觀質(zhì)量4.1.1.1涂裝件表面應(yīng)平整、色澤均勻，主要易見部位無明顯氣泡、流掛及碰脫等缺陷。4.1.1.2電鍍件表面平整、色澤一致，不應(yīng)有銹蝕、剝離，其主要表面無明顯氣泡、泛點、針孔和毛刺。4.1.1.3發(fā)黑件表面應(yīng)色澤均勻，不應(yīng)有未被氧化的斑點、沉淀物、花斑點、擦傷、銹蝕等缺陷。4.1.1.4外露的零、部件不應(yīng)有毛刺。4.1.1.5同臺同類塑料件表面應(yīng)色澤一致，不應(yīng)有明顯縮凹、劃傷等缺陷。4.1.1.6臺板表面應(yīng)平整光滑、無脫膠、污斑、劃痕等缺陷。4.1.1.7控制箱表面應(yīng)平整，色澤一致，不應(yīng)有明顯凹痕、擦傷、裂紋、變形等缺陷。4.1.1.8標牌應(yīng)清晰、完整，位置正確。4.1.1.9框架表面應(yīng)光滑、平整，無劃傷，不變形，色澤一致。4.1.1.10電器導(dǎo)線和接插件安排整齊、牢固，標記清晰。4.1.2機器性能4.1.2.1針線與梭線的張力應(yīng)能調(diào)節(jié)。4.1.2.2停車精度停車時，主軸轉(zhuǎn)角位置應(yīng)正確，重復(fù)停車精度應(yīng)基本精確，換色機型允差為士2.5°,不換色機型士4.1.2.3針線檢測針線用完或斷線時，應(yīng)能自動停機及指示。4.1.2.4調(diào)速性能刺繡速度可由手動調(diào)節(jié)設(shè)定或在刺繡過程中自動調(diào)整。4.1.2.5針跡距最大針跡距應(yīng)符合3.2的規(guī)定。4.1.3微機功能4.1.3.1存貯花樣數(shù)應(yīng)符合3.2的規(guī)定。4.1.3.2貯存針跡數(shù)應(yīng)符合3.2的規(guī)定。4.1.3.3補繡斷線后，可使斷線機頭進行補繡工作，補繡完成后，所有機頭均能自動續(xù)繡。4.1.3.4手控移框在停車時，能在刺繡范圍內(nèi)移動框架至任一位置。4.1.3.5故障和誤操作保護機器出現(xiàn)故障或誤操作時，能自動停機，并指示故障及錯誤類型。4.1.3.6顯示功能顯示裝置應(yīng)能正確顯示工作參數(shù)和狀態(tài)。4.1.4刺繡性能按表1規(guī)定的條件并符合下列要求進行刺繡試驗時應(yīng)無斷針、斷線、跳針、浮線及露梭線等缺陷，線跡應(yīng)按設(shè)計花樣排列。試驗項目采用機針采用縫線4.1.4.1普通刺繡隨機機針針線tex/2sz人造絲梭線14tex/2sz棉線一幅花樣應(yīng)有不同長度線跡和跳躍，線跡數(shù)不小于2000個細絨布加紙村4.1.4.2薄料刺繡一幅花樣應(yīng)有不同長度線跡和跳躍，線跡數(shù)3000個～4000個滌棉布加紙襯4.1.4.3連續(xù)刺繡12000針以上的一幅換色花樣。具有自動換色功能的機型必須換色3次以上(含3次)120～130中平布加紙襯4.2.3花樣鏡像變換不等邊五邊形509～611號紗卡其4.2.4花樣縮放4.2.5花樣旋轉(zhuǎn)4.1.2.5針跡距自編花樣自動調(diào)速道林紙4.1.4.1普通刺繡刺繡完一個有2000個以上具有不同長度線跡的花樣，花樣應(yīng)與輸人花樣相符。4.1.4.2薄料刺繡刺繡完一個有2000個以上具有不同長度線跡的花樣，除達到上述要求外，取下試料后，試料應(yīng)無明顯皺縮。4.1.4.3連續(xù)刺繡連續(xù)刺繡12000針，6頭以上斷線次數(shù)不超過總頭數(shù)的1/2,6頭以下(含6頭)斷線不超過3次。4.1.5運轉(zhuǎn)性能4.1.5.1噪聲刺繡機噪聲聲壓級不大于85dB(A)。4.1.5.2運轉(zhuǎn)正常在整個試驗中，運轉(zhuǎn)應(yīng)正常，不得有機件卡軋、零件脫落及松動現(xiàn)象。4.1.5.3機械運轉(zhuǎn)零件應(yīng)有防護罩。4.1.6電氣性能與安全4.1.6.1抗干擾按GB/T3797中3.10.6、3.10.6.1、3.10.6.2規(guī)定。4.1.6.2絕緣電阻按GB/T3797中3.8.1規(guī)定。4.1.6.3介電強度應(yīng)符合GB/T3797中3.8.2的規(guī)定。QB/T2151—19954.1.6.4防觸電保護按GB/T3797中3,10.1的有關(guān)規(guī)定。4.1.6.5接地應(yīng)按GB/T3797中3.10.7.1規(guī)定。4.1.7附件與備件每臺刺繡機配備的附件與備件應(yīng)符合裝箱單或產(chǎn)品使用說明書的規(guī)定。4.2擴展要求4.2.1自動剪線4.2.2換色功能4.2.3花樣鏡像變換一幅花樣可進行鏡像變換。4.2.4花樣縮放花樣可以分別在X、Y方向以1%為單位進行50%～200%的縮小、放大。4.2.5花樣旋轉(zhuǎn)4.2.6花樣編輯4.2.7長線跡跳躍在刺繡中，線跡長度超過設(shè)定長度時，機器能自動跳躍跟蹤刺繡。4.2.8框架快速移位機器啟動，主軸不轉(zhuǎn)，框架能快速移動到設(shè)定的位置。4.2.9框架單獨進給4.2.10框架退回刺繡中斷時，框架可以退回到設(shè)定位置。4.2.11另設(shè)框架起始位置框架可任意另設(shè)位置。機器啟動后，框架應(yīng)能自動從另設(shè)起始位置移至花樣原起繡點后開始刺繡。刺繡結(jié)束，框架應(yīng)能退回另設(shè)起始位置。4.2.12斷電記憶電源中斷時，執(zhí)行中的花樣數(shù)據(jù)應(yīng)能保留，通電時可以繼續(xù)刺繡。5試驗方法5.1基本要求試驗5.1.1外觀質(zhì)量在光照度為600士200lx光線下，檢驗距離為300mm,用目測判定。5.1.2機器性能5.1.2.1縫線張力調(diào)節(jié)機構(gòu)在刺繡性能試驗項目中進行。5.1.2.2停車精度刺繡過程中，分別停機5次。停機時停車轉(zhuǎn)角位置均能達到4.1.2.2要求。5.1.2.3針線檢測QB/T2151-1995人為造成針線用完或斷線，目測判定。5.1.2.4調(diào)整性能手控調(diào)速，目測刺繡速度應(yīng)有變化，在線跡長度跳躍刺繡時檢驗自動調(diào)速。5.1.2.5針跡距在5.1.4試驗項目中檢驗。5.1.3微機功能5.1.3.1花樣貯存數(shù)按4.1.3.1規(guī)定，任選一種花樣進行刺繡，應(yīng)與輸入花樣相符。5.1.3.2針數(shù)貯存在5.1.3.1時進行，同時檢驗顯示屏中余留存貯針數(shù)。5.1.3.3補繡微機控制開關(guān)置于斷線不檢測位置，人為斷線，空線后再次啟動，機器能回退補繡及其余機頭自動續(xù)繡。5.1.3.4手控移框在4.1.4.1開始前進行檢驗。5.1.3.5故障和誤操作保護任意設(shè)立一誤操作，目測是否顯示誤操作類型及自動停機。5.1.3.6顯示功能在整個試驗過程中目測檢驗。5.1.4刺繡性能試驗a.試驗前應(yīng)清理各部位的布屑和污物，按說明書加注潤滑油；b.刺繡速度允許減3%,用非接觸式測速表測試；c.試驗前允許調(diào)節(jié)針、梭線的張力，試驗不符合要求時，允許調(diào)節(jié)后再試一次；d.試驗條件見表1。5.1.5運轉(zhuǎn)性能試驗5.1.5.1噪聲試驗按FJ/T527規(guī)定進行(兩頭或兩頭以下機型按QB/T1177規(guī)定進行)。5.1.5.2運轉(zhuǎn)正常試驗在5.1.4中進行，耳聽目測。5.1.5.3機械保護罩目測檢驗。5.1.6電氣性能和安全5.1.6.1抗干擾5.1.6.2絕緣電阻按GB/T3797中4.3的方法試驗。5.1.6.3介電強度按GB/T3797中4.4的方法試驗。5.1.6.4防觸電保護目測應(yīng)符合GB/T3797中3.10.1的有關(guān)要求。5.1.6.5接地目測應(yīng)符合GB/T3797中3.10.7的規(guī)定。5.1.7附件與備件的檢查按裝箱單或產(chǎn)品使用說明書的規(guī)定，逐項點數(shù)檢查，不少于規(guī)定數(shù)。5.2擴展要求試驗5.2.1自動剪線(無自動剪線裝置除外)在5.1.4中進行，針梭線應(yīng)能剪斷，并將針線勾起夾住。5.2.2換色功能在5.1.4的薄料刺繡和連續(xù)刺繡試驗中進行。5.2.3花樣鏡像變換在5.1.4中進行。5.2.4花樣縮放在5.1.4中進行，設(shè)定的花樣按50%、200%二種比例進行縮放。5.2.5花樣旋轉(zhuǎn)5.2.6花樣編輯在5.1.4中進行。b.通過復(fù)制鍵，目測刺繡的花樣應(yīng)和原花樣一致。5.2.7長線跡跳躍在5.1.4試驗項目中檢驗。5.2.8框架快速移位按4.2.8通過鍵盤線跡數(shù)顯示達500針后停機，目測檢驗。5.2.9框架單獨進給按4.2.9要求，操作鍵盤目測檢驗。5.2.10框架退回分別用200、400、650針/min的刺繡速度轉(zhuǎn)1min,停機后再回退框架，目測檢驗框架應(yīng)退回起始位置或設(shè)定位置。5.2.11另設(shè)框架起始位置在5.1.4普通刺繡試驗前重新設(shè)定框架起始位置，在試驗中檢查。5.2.12斷電記憶在刺繡過程中人為切斷電源10min后，再接通電源目測檢驗。6檢驗規(guī)則6.1出廠產(chǎn)品必須經(jīng)檢驗部門檢驗合格，并附有檢驗合格證。6.2檢驗分類產(chǎn)品檢驗分出廠檢驗(交收檢驗)和型式檢驗(例行檢驗)。6.2.1出廠檢驗產(chǎn)品交貨時，收貨方有權(quán)按本標準規(guī)定的出廠檢驗項目進行驗收。6.2.2型式檢驗下列情況之一時，應(yīng)進行型式檢驗。a.新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)產(chǎn)生產(chǎn)的試制定型鑒定；c.正常生產(chǎn)1年，應(yīng)進行檢驗；d.產(chǎn)品停產(chǎn)1年以后，恢復(fù)生產(chǎn)時；e.出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗有較大差異時；f.上級質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)提出進行型式檢驗的要求時。6.2.3產(chǎn)品質(zhì)量特性及檢驗分類產(chǎn)品質(zhì)量特性及檢驗分類見表2。表2序號質(zhì)量特性分類檢驗分類序號質(zhì)量特性分類檢驗分類ABC出廠型式ABC出廠型式1求基本要求√√√基本要求4.1.5,1碌聲VV24.1.1.2電鍍件√√√4.1.5,2運轉(zhuǎn)正?！獭獭?V√V4.1.5.3機械保護√√√4V√√√V5√√√4.1.6.2絕緣電阻√√√64.1.1.6臺板表面V√√4.1.6.3介電強度√√√74.1,1,7控制籍表面√√√4.1.6.4帶電保護√√√84.1.1.8標牌質(zhì)量V√√√√9√√V4.1.7附件與備件VVV4,1.1.10安裝牢固V√√擴展要求4.2.1自動剪線√√√√√√4.2.2換色功能√√√4.1.2.2停車精度√√√4.2.3鏡像變換√√4.1.2,3針線檢測√V√4.2.4花樣縮放√√4.1.2.4調(diào)速性能√√4.2.5花樣旋轉(zhuǎn)V√4.1.2.5針跡距√√√4.2.6花樣編輯√√√V4.2.7長線跡跳躍√V4.1.3.2貯存針跡數(shù)√√4.2.8框架移位√√√√√4.2.9框架進給√√4.1.3,4手控移框√V4.2.10框架退回√√4.1.3.5赦瘴和保護√√√V√√√V4.2.12斷電記憶√√√4.1.4.1普通刺繡√√√4.1,4.2薄料刺繡√√V4.1.4.3連續(xù)刺繡√√V6.3出廠檢驗規(guī)則6.3.1樣本的抽取樣本應(yīng)從提交的檢查批中隨機抽取。6.3.2抽樣方案正常檢查一次抽樣方案和批合格與否的判定見表3或表4。嚴格度的確定按GB/T2828中4.6規(guī)定。檢查水平I抽樣方案正常檢查一次抽樣不合格分類ABC樣本單位檢驗項數(shù)4合格質(zhì)量水平(AQL)批量范圍樣本字碼樣本大小A2B3C注：①樣本單位為1臺刺繡機。③本表僅適用于基本要求的機型。檢查水平抽樣方案正常檢查一次抽樣不合格分類ABC樣本單位檢驗項數(shù)4合格質(zhì)量水平(AQL)批量范圍樣本字碼樣本大小A2B3C注：①樣本單位為1臺刺繡機。③本表僅適用于基本要求和擴展要求的機型。6.3.3檢驗后不合格品和批的處置。檢驗后不合格