GB∕T 42790-2023 丙烯酸共聚聚氯乙烯樹脂（正式版）

丙烯酸共聚聚氯乙烯樹脂Acrylicester/vinylchloridegraftco-polymerresin2023-08-06發(fā)布國家市場監(jiān)督管理總局國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會I本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識別專利的責(zé)任。本文件由中國石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會提出。本文件由全國塑料標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(SAC/TC15)歸口。本文件起草單位：新疆中泰(集團(tuán))有限責(zé)任公司、宜賓天原集團(tuán)股份有限公司、上海氯堿化工股份有限公司、四川省金路樹脂有限公司、錦西化工研究院有限公司、貴州省產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)檢測院。齊玉林。1丙烯酸共聚聚氯乙烯樹脂1范圍本文件規(guī)定了丙烯酸共聚聚氯乙烯樹脂的外觀、物化性能等技術(shù)要求，描述了相應(yīng)的采樣、試驗(yàn)方本文件適用于懸浮法生產(chǎn)的丙烯酸共聚聚氯乙烯樹脂的研發(fā)、生產(chǎn)、使用和質(zhì)量控制。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T191包裝儲運(yùn)圖示標(biāo)志GB/T1040.1塑料拉伸性能的測定第1部分：總則GB/T1040.2塑料拉伸性能的測定第2部分：模塑和擠塑塑料的試驗(yàn)條件GB/T1043.1塑料簡支梁沖擊性能的測定第1部分：非儀器化沖擊試驗(yàn)GB/T2914塑料氯乙烯均聚和共聚樹脂揮發(fā)物(包括水)的測定GB/T2916塑料氯乙烯均聚和共聚樹脂用空氣噴射篩裝置的篩分析GB/T3400塑料通用型氯乙烯均聚和共聚樹脂室溫下增塑劑吸收量的測定GB/T3401用毛細(xì)管黏度計(jì)測定聚氯乙烯樹脂稀溶液的黏度GB/T6678化工產(chǎn)品采樣總則GB/T6679固體化工產(chǎn)品采樣通則GB/T8170數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定GB/T9348塑料聚氯乙烯樹脂雜質(zhì)與外來粒子數(shù)的測定GB/T9352塑料熱塑性塑料材料試樣的壓塑GB/T13577開放式煉膠機(jī)煉塑機(jī)GB/T20022塑料氯乙烯均聚和共聚樹脂表觀密度的測定GB/T21189塑料簡支梁、懸臂梁和拉伸沖擊試驗(yàn)用擺錘沖擊試驗(yàn)機(jī)的檢驗(yàn)GB/T21843塑料氯乙烯均聚和共聚樹脂用機(jī)械篩測定粒徑GB/T26026硫醇甲基錫GB/T29874塑料氯乙烯均聚和共聚樹脂氣相色譜法對干粉中殘留氯乙烯單體的測定HG/T2424硬脂酸鈣HG/T3034平板硫化機(jī)HG/T3274十八醇JJF1070定量包裝商品凈含量計(jì)量檢驗(yàn)規(guī)則下列術(shù)語和定義適用于本文件。2丙烯酸共聚聚氯乙烯樹脂acrylicester/vinylchloridegraftco-polymerresin丙烯酸丁酯和/或其他丙烯酸酯的均聚物和/或共聚物與氯乙烯單體懸浮接枝共聚的產(chǎn)物。4技術(shù)要求丙烯酸共聚聚氯乙烯樹脂的物化性能應(yīng)符合表1要求。表1物化性能指標(biāo)黏數(shù)雜質(zhì)粒子數(shù)≤80個(gè)揮發(fā)物(包括水)質(zhì)量分?jǐn)?shù)表觀密度篩余物質(zhì)量分?jǐn)?shù)100g樹脂增塑劑吸收量殘留氯乙烯單體含量簡支梁沖擊強(qiáng)度拉伸應(yīng)力5采樣5.1組批以單釜所得產(chǎn)品或相同聚合條件的數(shù)釜產(chǎn)品經(jīng)混合均勻?yàn)橐慌?.2.1袋裝產(chǎn)品按GB/T6678規(guī)定確定采樣單元數(shù)。用GB/T6679中規(guī)定的適宜的采樣探子，自包裝袋的中心垂直插入深度的3/4處采取樣品。生產(chǎn)企業(yè)在出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)時(shí)，可在包裝線上間隔時(shí)間用自動取樣裝置或人工采取有代表性的樣品。采樣量不少于3kg。5.2.2將采取的樣品混勻，裝于潔凈、干燥的容器(或塑料袋)中封嚴(yán)(用于殘留氯乙烯單體含量測定的樣品應(yīng)貯存在密封良好的樣品瓶中并壓實(shí)充滿),并注明生產(chǎn)企業(yè)名稱、產(chǎn)品名稱、批號或生產(chǎn)日期、采36試驗(yàn)方法6.1外觀自然光下目視觀察。6.2黏數(shù)的測定按GB/T3401規(guī)定的方法測定。注：用環(huán)己酮溶解丙烯酸共聚聚氯乙烯樹脂后得到的溶液中有少量不影響測定的小顆粒是正常的。6.3雜質(zhì)粒子數(shù)的測定按GB/T9348規(guī)定的方法測定。6.4揮發(fā)物(包括水)質(zhì)量分?jǐn)?shù)的測定按GB/T2914規(guī)定的方法測定。其中試樣受熱溫度為(110±2)℃,時(shí)間為1h,并按1h的失重量計(jì)算結(jié)果。6.5表觀密度的測定按GB/T20022規(guī)定的方法測定。6.6篩余物質(zhì)量分?jǐn)?shù)的測定按GB/T2916或GB/T21843規(guī)定的方法測定，并以GB/T2916為仲裁方法。6.7100g樹脂增塑劑吸收量的測定按GB/T3400規(guī)定的方法測定。6.8殘留氯乙烯單體含量的測定按GB/T29874規(guī)定的方法測定。6.9簡支梁沖擊強(qiáng)度的測定按附錄A規(guī)定的方法測定。6.10拉伸應(yīng)力的測定按附錄A規(guī)定的方法測定。7檢驗(yàn)規(guī)則7.1檢驗(yàn)項(xiàng)目本文件規(guī)定的檢驗(yàn)項(xiàng)目全部為出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目，應(yīng)逐批檢驗(yàn)。7.2判定和復(fù)檢規(guī)則7.2.1判定規(guī)則4檢驗(yàn)結(jié)果中如有質(zhì)量指標(biāo)不符合本文件要求，應(yīng)重新自該批產(chǎn)品中以雙倍采樣單元數(shù)采樣進(jìn)行復(fù)檢。復(fù)檢結(jié)果有一項(xiàng)指標(biāo)不符合本文件要求，則該批產(chǎn)品不合格。8標(biāo)志和隨行文件8.1標(biāo)志9.1包裝9.1.1產(chǎn)品用內(nèi)襯塑料薄膜袋的牛皮紙袋、聚丙烯編織袋或牛皮紙與聚丙烯編織物復(fù)合袋包裝，每袋凈含量25kg。亦可采用適宜的其他包裝方式和包裝量。凈含量的計(jì)量要求按JJF1070規(guī)定執(zhí)行。9.1.2產(chǎn)品在貯運(yùn)中應(yīng)防止包裝破損，避免產(chǎn)品泄漏或被污染。產(chǎn)品運(yùn)輸時(shí)應(yīng)用潔凈的運(yùn)輸工具，并防止雨淋。產(chǎn)品為非危險(xiǎn)品，可按一般貨物運(yùn)輸。9.3貯存產(chǎn)品應(yīng)存放在干燥通風(fēng)的倉庫內(nèi)，以批為單位分開存放，不應(yīng)露天堆放，防止日曬和受潮。5(規(guī)范性)簡支梁沖擊強(qiáng)度和拉伸應(yīng)力的測定A.1試劑A.1.1硫醇甲基錫，應(yīng)符合GB/T26026中181牌號產(chǎn)品的技術(shù)指標(biāo)要求。A.2設(shè)備A.2.1簡支梁沖擊試驗(yàn)機(jī)，應(yīng)符合GB/A.2.2拉力試驗(yàn)機(jī)，應(yīng)符合GB/T1040.1規(guī)定。160mm、320mm,前后輥筒速比1:(1.20～1.35),或選擇其他適宜的輥筒，輥筒表面溫度能控制在158℃~182℃。A.2.4表面溫度計(jì)，精度為0.1℃。A.2.8高速混合機(jī)，轉(zhuǎn)速為25000r/min。A.2.10秒表，精度為0.1s。A.3試樣的制備A.3.1將試樣與各種助劑按表A.1規(guī)定的配方采用高速混合機(jī)混合均勻，控制物料總體積為高速混合機(jī)容積的60%～70%,混合時(shí)間為90s～120s。組分名稱丙烯酸共聚聚氯乙烯樹脂硫醇甲基錫硬酯酸鈣十八醇質(zhì)量份A.3.3將輥筒間隙調(diào)至開放式煉塑機(jī)允許使用的最小間隙，啟動開放式煉塑機(jī)。將試樣混合料(A.3.1)投入雙輥間，不斷切翻樣片。待粉末全部塑化成一整片后，清除兩端粘附的粉末，開始計(jì)時(shí)。每20s切翻1次，料卷應(yīng)貼輥筒轉(zhuǎn)動，在輥間分布均勻，呈滾動狀態(tài)，防止局部隆起。到4min時(shí)調(diào)整輥筒間隙為1mm繼續(xù)切翻，到5min時(shí)拉出煉塑片，煉塑片兩端厚度控制在1mm～1.05mm。按圖A.1所示切片并按順序疊放在溢料式模具中，共疊放4片，切片及疊放過程應(yīng)保證環(huán)境清潔，切片表面無塵。疊放的切片熱壓后應(yīng)能充滿模具，以20cm×20cm模具為例，切片總質(zhì)量應(yīng)控制在214g～224g;以10cm×20cm模具為例，切片總質(zhì)量應(yīng)控制在107g～112g。6標(biāo)引序號說明：1——切片1;2——切片2;3——切片3;4——切片4;5——煉塑片；6——壓延方向。圖A.1切片和疊放順序示意圖A.3.4將切片及模具置于平板硫化儀中預(yù)熱5min,預(yù)熱溫度(175±2)℃;保持該溫度，加壓至10MPa~12MPa,保壓5min;接著在10MPa～12MPa壓力下，以(15±5)℃/min的降溫速度經(jīng)7min～13min降A(chǔ).4簡支梁沖擊強(qiáng)度的測定A.4.1測定步驟將制得的試片(A.3.4)按照GB/T1043.1規(guī)定加工為試樣類型1型、沖擊方向側(cè)向、缺口類型A型的試樣，在(23±2)℃和相對濕度(50±10)%的條件下進(jìn)行狀態(tài)調(diào)節(jié)16h以上(在缺口加工后計(jì)算調(diào)節(jié)時(shí)間),一組試驗(yàn)至少包括10個(gè)試樣，按GB/T1043.1規(guī)定的方法進(jìn)行簡支梁沖擊強(qiáng)度的測試。A.4.2結(jié)果表述簡支梁沖擊強(qiáng)度按公式(A.1)計(jì)算。aav——簡支梁沖擊強(qiáng)度，單位為千焦每平方米(kJ/m2);E——已修正的試樣破壞時(shí)吸收的能量，單位為焦耳(J);A.4.3數(shù)據(jù)處理A.4.3.1統(tǒng)計(jì)測試數(shù)據(jù)，舍去相對偏差大于10%的測試數(shù)據(jù)，然后對剩余的測試數(shù)據(jù)重新統(tǒng)計(jì)，直至無測試數(shù)據(jù)的相對偏差大于10%。A.4.3.2若舍去測試數(shù)據(jù)的試樣數(shù)達(dá)到試樣總數(shù)的20%,則應(yīng)重新制備試樣。A.4.3.3以剩余測試數(shù)據(jù)的算數(shù)平均值作為測試結(jié)果。A.5拉伸應(yīng)力的測定A.5.1測定步驟A.5.1.1將制得的試片(A.3.4)按照GB/T1040.2規(guī)定加工為1A型試樣，在(23±2)℃和相對濕度(50±10)%的條件下進(jìn)行狀態(tài)調(diào)節(jié)16h以上。A.5.1.2按GB/T1040.1規(guī)定的方法進(jìn)行拉伸應(yīng)力的測定，其中，拉力試驗(yàn)機(jī)夾具分離速度為50mm/min。一組試驗(yàn)至少包括5個(gè)1A型試樣。A.5.2結(jié)果表述拉伸應(yīng)力按公式(A.2)計(jì)算。式