GB∕T 24430-2023 雙層床結(jié)構安全試驗方法（正式版）

雙層床結(jié)構安全試驗方法2023-09-07發(fā)布國家市場監(jiān)督管理總局前言 I 2規(guī)范性引用文件 l3術語和定義 4一般試驗條件 4.1試驗公差 4.2試驗初始準備 5試驗設備 5.1通用要求 5.2測量錐頭 5.3床鋪面沖擊器 5.4加載墊 5.5試驗用軟墊 5.6試驗載荷 5.7擋塊 5.8試驗地(臺)面 5.9踏腳板沖擊器 65.10V形開口模板 5.11泡沫板(海綿墊) 6試驗步驟 6.1試驗前的安裝和檢查 6.2加工工藝檢查 6.3測量孔、縫隙及開口的間隙 7試驗報告 I本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結(jié)構和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件代替GB/T24430.2—2009《家用雙層床安全第2部分：試驗》,與GB/T24430.2—2009相比，除結(jié)構調(diào)整和編輯性改動外，主要技術變化如下：——更改了范圍(見第1章，2009年版的第1章);——更改了規(guī)范性引用文件(見第2章，2009年版的第2章);——增加了測量錐頭的規(guī)格及其偏差要求(見5.2,2009年版的4.1);——增加了開口測量模板(見5.10);——增加了剛性圓柱體加載墊(見5.4.2);——更改了試驗用軟墊的規(guī)定(見5.5,2009年版的4.4);——更改了測量孔、縫隙及開口的間隙方法，增加了雙層床可接觸區(qū)域其他所有孔、縫隙及開口間隙的檢測(見6.3,2009年版的5.3);——更改了安全欄板靜載荷試驗方法(見6.4.2,2009年版的5.4.2);——更改了床鋪面垂直向上和向下靜載荷試驗方法(見6.4.3,2009年版的5.4.3);——更改了框架和緊固件耐久性試驗方法(見6.4.6,2009年版的5.5);——增加了梯子、樓梯腳踏板垂直靜載荷試驗方法(見6.4.7);——更改了梯子水平靜載荷試驗方法(見6.4.8,2009年版的5.6);——增加了梯子、樓梯腳踏板耐久性試驗方法(見6.4.9);——增加了樓梯安全護欄和進出平臺力學強度試驗(見6.4.11);——刪除了檢驗規(guī)則(見2009年版的第6章);——刪除了附錄A(見2009年版的附錄A)。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構不承擔識別專利的責任。本文件由中國輕工業(yè)聯(lián)合會提出。本文件由全國家具標準化技術委員會(SAC/TC480)歸口。本文件起草單位：上海市質(zhì)量監(jiān)督檢驗技術研究院、浙江省輕工業(yè)品質(zhì)量檢驗研究院、江西金虎保險設備集團有限公司、科之華檢驗檢測(福建)有限公司、德華兔寶寶裝飾新材股份有限公司、安吉居然雅竹家居用品有限公司、中國家具協(xié)會、山東光明園迪兒童家具科技有限公司、東莞市錦輝檢測設備制造有限公司、江西省家具產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心、愛學習(福建)科技有限公司、國家家具及室內(nèi)環(huán)境質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心、廣東產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗研究院、浙江農(nóng)林大學、深圳市計量質(zhì)量檢測研究院、寧波一象吹塑家具有限公司。本文件及其所代替文件的歷次版本發(fā)布情況為：——2009年首次發(fā)布為GB/T24430.2—2009;——本次為第一次修訂。1雙層床結(jié)構安全試驗方法1范圍本文件描述了雙層床結(jié)構安全試驗的條件、設備、步驟和試驗報告。本文件適用于安裝完好的、床鋪面離地高度≥600mm的床。本文件規(guī)定的強度和耐久性試驗中的荷載和力適用于床鋪面內(nèi)部長度大于1400mm且其寬度小于或等于1200mm的床。本文件不適用于離地高度≥600mm床鋪面下方的家具(如柜架、桌幾、椅凳等)。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T10807—2006軟質(zhì)泡沫聚合材料硬度的測定(壓陷法)3術語和定義本文件沒有需要界定的術語和定義。4一般試驗條件4.1試驗公差除另有規(guī)定，以下公差適用于本文件：——所有力應為公稱力的±5%;——所有質(zhì)量應為公稱質(zhì)量的±1%;——所有小于200mm的尺寸，偏差應為公稱尺寸的±1mm;其他尺寸的偏差應為±0.5%;沖擊頭(見5.3.3)和加載墊(見5.4.1)中300mm的球面曲率半徑的尺寸偏差應為±5mm;——加載墊和沖擊頭加載位置的偏差應為±5mm。注：當滿足上述公差時，認為試驗結(jié)果沒有受到不利影響。加載時，力值可以用砝碼的質(zhì)量代替。換算使用10N=1kg的關系。4.2試驗初始準備含膠合材料的產(chǎn)品，從制成后到試驗前，在常規(guī)的室內(nèi)條件下應至少存放7d;其他材料產(chǎn)品，在常規(guī)的室內(nèi)條件下應至少存放48h后再進行試驗。組裝式試件，應按試件的裝配說明對試件進行組裝，若試件可按不同方式組裝的，應按最不利的方式對試件進行組裝。預定成對固定在一起或固定在建筑物結(jié)構上的產(chǎn)品應單獨試驗，除非其說明中特別要求固定在另一個試件或建筑物結(jié)構上。2試驗應在15℃~25℃的室內(nèi)環(huán)境條件下進行。如果在試驗過程中，溫度不在15℃~25℃范圍內(nèi)，則應在試驗報告中記錄最高和/或最低溫度。在試驗前，應擰緊配件，且在整個試驗過程中不得重新擰緊。試驗應按本文件規(guī)定的試驗步驟在同一件試件上進行。若試驗不能按照本文件的規(guī)定進行，則應盡量接近本文件的規(guī)定。任何與本文件規(guī)定有差異的內(nèi)容都應進行技術評估并記錄在試驗報告中。5試驗設備5.1通用要求除另有規(guī)定，試驗力可由任何合適的裝置施加，因為試驗結(jié)果僅取決于所施加的力是否正確而不取決于裝置本身。試驗裝置應不妨礙試件的變形，即試驗期間試驗裝置應能隨試件的運動而運動，確保載荷總能在規(guī)定的位置和方向上。靜載荷加力速度應盡量緩慢，以保證附加動載荷小到可忽略不計。除另有規(guī)定，規(guī)定施加的每個載荷應保持(10±2)s。在耐久性試驗中，應按一定的速度加力，以確保不會發(fā)生過熱。除另有規(guī)定，試驗中每個載荷應保持(2±1)s。5.2測量錐頭5.2.1半球形手指探棒一般用于測量手指可觸及區(qū)域的剛性孔、洞、縫隙。采用塑料或其他硬質(zhì)、光滑材料制成，端部連接力值測量裝置，見圖1。單位為毫米標引序號說明：1——半球狀端部；2——刻度線；圖1半球形手指探棒5.2.2網(wǎng)眼型手指探棒一般用于測量手指可觸及區(qū)域的織物網(wǎng)眼。采用塑料或其他硬質(zhì)、光滑材料制成，一端為97-81mm,另一端半徑為(2.8±0.2)mm的圓柱，端部連接力值測量裝置，見圖2。3圖2網(wǎng)眼型手指探棒5.2.3間隙規(guī)由塑料或其他堅硬光滑材料制成，(30°±0.5°)的錐體，用來測量產(chǎn)品中剪切和擠壓點，以及肢體可觸及區(qū)域的大孔洞、縫隙(見圖3),如25mm、60mm和75mm。25mm和75mm圓錐直徑的公差應為-01mm。60mm圓錐直徑的公差應為+g1mm。圖3間隙規(guī)由塑料或其他堅硬光滑材料制成，用來評估縫隙或長孔的風險，其尺寸如圖4所示。分砂圖4形狀評估探棒45.3床鋪面沖擊器床鋪面沖擊器(見圖5)的圓柱體直徑約為200mm,通過螺旋壓縮彈簧組件與沖擊頭分開連接，圓柱體可沿沖擊頭對稱中心軸線方向自由移動。圓柱體及其相關部件的質(zhì)量減去彈簧組件的質(zhì)量應為(17±0.1)kg,整個沖擊器的質(zhì)量(包括彈簧體和沖擊頭、圓柱體)應為(25±0.1)kg。所組成的彈簧系統(tǒng)的額定彈性系數(shù)為(7±2)N/mm,活動部件總的摩擦阻力小于1N。彈簧系統(tǒng)的初始壓縮力為(1040±5)N(靜態(tài)測量)。其彈簧壓縮總量(從最初壓縮點至彈簧完全壓縮)不少于60mm。直徑200mm的剛性圓形物體，其表面的凸球曲率半徑為300mm,前緣倒圓半徑為12mm。標引序號說明：1——不限制自由墜落的起重連接裝置。圖5床鋪面沖擊器5.4.1加載墊：直徑為200mm的剛性圓柱體，其表面為球面，球面曲率半徑為300mm,邊沿倒圓半徑為12mm(見圖6)。5單位為毫米5.4.2加載墊：直徑為100mm的剛性圓柱體，其表面平整、光滑、堅硬，加載面周邊倒圓半徑為5.5試驗用軟墊軟質(zhì)聚氨酯泡沫墊，其厚度為100mm,密度為(30±5)kg/m3,壓陷硬度指數(shù)按GB/T10807-2006方法A測定為(170±40)N,外形尺寸至少為700mm×700mm。試驗用軟墊可有一覆蓋物，覆蓋物應符合以下規(guī)定：——組成：100%棉；——單位面積質(zhì)量：100g/m2~120g/m2;——緯紗：20線程/cm～30線程/cm;——覆蓋狀態(tài)：與軟質(zhì)聚氨酯泡沫墊尺寸配合。試驗用軟墊同一部分不應在30min內(nèi)重新使用，如果損壞或試驗滿30個樣品后應更換。在(300mm±30mm)×(300mm±30mm)的或直徑為340mm±30mm的表面上均布質(zhì)量為用來防止試件移動，但不能限制試件傾翻的裝置，其高度應不大于12mm。除非床設計需要使用更高的擋塊，此時其最大高度為剛好阻止試件移動。65.8試驗地(臺)面5.9踏腳板沖擊器見圖7。單位為毫米標引序號說明：1——高強度鋼管，外徑25mm,壁厚2mm,質(zhì)量為1.6kg;3——砝碼，質(zhì)量為15kg。圖7腳踏板沖擊器5.10V形開口模板采用塑料或其他硬質(zhì)、光滑材料制成，模板結(jié)構尺寸見圖8。7單位為毫米標引符號說明：A——開口模板的A部分；B——開口模板的B部分。圖8V形及不規(guī)則形狀開口試驗模板5.11泡沫板(海綿墊)泡沫板(海綿墊)厚度25mm,體積密度為(120±25)kg/m3。在試驗結(jié)束后30min內(nèi)，試驗用的泡沫板(海綿墊)不得重新使用。如果泡沫板(海綿墊)被損壞，或者使用100次沖擊試驗后，應更換泡沫板(海綿墊),除非可以證明泡沫板(海綿墊)的規(guī)格、體積密度沒有變化。6試驗步驟6.1試驗前的安裝和檢查按制造商的使用說明安裝試件，試驗前，目視檢查試件是否存在缺陷。6.2加工工藝檢查手感檢查試件，感觸其外露的邊沿，螺釘、螺栓、拉鏈及其他連接件是否圓滑，是否有毛刺或刃口。按照表1的規(guī)定進行測量，試驗前后各測一次，記錄錐頭進入孔、洞、縫隙的情況。采用精度不低于Ⅱ級的鋼卷尺或鋼直尺進行測定，45°斜線的繪制用等腰直角三角尺比靠。8位置加載/空載探棒/間隙規(guī)檢查產(chǎn)品中可觸及區(qū)域、床鋪面、安全欄板、進出通道加載30N能否進入10mm及以上的深度；當7mm探棒能進入10mm及以上的孔、洞、縫隙深度時，檢查圖4的形狀評估探棒能否進入空載圖4加載30N圖2直徑區(qū)域能否進入網(wǎng)眼空載能否進入加載100N25mm圖3能否進入空載60mm圖3能否進入加載100N75mm圖3能否進入檢查V形開口模板(見5.10)的B部分，厚度為45mm,是否完全進入試件的開口，如圖9或圖10所示。如果V形開口模板(見5.10)的B部分可以完全插入開口，則使用模板的A部分，使其中心線與開口的中心線一致，確保模板的平面與開口平行，并與圖11所示的開口對齊，沿開口中心線插入模板，直到其運動因接觸開口邊界而停止。檢查模板A部分的頂點是否與開口底部接觸。試驗前后各測一次。標引序號說明：1,2——無風險；3,4——有風險。24圖9B部分的插入方法19212圖10B部分的插入方法2圖11A部分的插入方法試件放置在試驗地(臺)面(見5.8)上，所有腿用擋塊(見5.7)圍住。6.4.2安全欄板的靜載荷試驗將試驗載荷(見5.6)放在最可能防止傾翻的上層床鋪面上。如果此載荷不足以防止傾翻，則應將附加載荷放在床上，直到防止傾翻為止。附加載荷可放置在床的任何適當位置。通過加載墊(見5.4.2)或適當夾具依次在安全欄板頂部的中心和一端，距離安全欄板頂部邊緣以下50mm處，分別依次施加以下的力，施力10次，每次30s:——垂直向上200N的力；——向外500N的水平力；——向內(nèi)500N的水平力。當安全欄板兩端的結(jié)構或緊固方式不同時，應分別對兩端進行試驗。通過加載墊(見5.4.2)在安全欄板頂部施加垂直向下的力1000N。施力10次，每次30s。加載點應位于安全欄板頂部，距端面安全欄板中線與相鄰側(cè)面欄板中線的相交點(床角)250mm處。在每個頂部安全欄板上重復試驗。當安全欄板的其他部件的結(jié)構或緊固方式與頂部安全欄板不同時，應將力施加在最有可能引起破壞的部位。記錄試件是否有破裂、變形或其他損壞。6.4.3床鋪面垂直向上和向下靜載荷試驗將試驗用軟墊(見5.5)放置在床鋪面上。在床鋪面上最易損壞的位置，用加載墊(見5.4.1)施加一垂直向下的1200N的力，加載10次，每次保載30s。在離地高度≥600mm的床鋪面上最易損壞的位置，用加載墊(見5.4.1)施加一垂直向上的500N的力，加載4次，每次保載30s。如果在試驗期間，床有被抬起的傾向，則應使用適當?shù)姆绞椒乐勾搀w被抬起，但不應在被測試的床鋪面上加載。6.4.4床鋪面沖擊試驗將試驗用軟墊(見5.5)放置在床鋪面沖擊點位置上。沖擊位置如圖12所示：a)床鋪面中心點(a點);b)沿縱向軸線中心點的L/3處(b點);c)b點的對稱點(c點);d)離相鄰邊200mm處(d點);e)床鋪面最易損壞的位置。用床鋪面沖擊器(見5.3)在圖12規(guī)定的每個位置沖擊10次，沖擊高度為180mm。沖擊器應垂直于沖擊位置自由跌落，也可沿導軌垂直于沖擊位置自由跌落。如果上下層床結(jié)構不同，則在上下床鋪面均應進行試驗。試驗后，移開試驗用軟墊并檢查試件是否損壞，床鋪面與緊固件的連接是否松動。注1:沖擊高度為180mm,即沖擊器(見5.3)下表面到試驗用軟墊(見5.5)上表面的距離。注2:上下床結(jié)構不同指上下床的床鋪面規(guī)格尺寸、材料以及床鋪面支撐方式等不同。單位為毫米標引符號說明：L——床鋪面長度的一半；a——床鋪面幾何中心位置；b——距離床鋪面縱向軸線中心點的L/3位置；c——b的對稱位置；d——距離相鄰邊緣200mm的位置。6.4.5床鋪面耐久性試驗將試驗用軟墊(見5.5)放置在床鋪面上。通過加載墊(見5.4.1),分別在圖13所示的兩位置上，以及最易破壞的位置(如果最易破壞的位置與圖示位置相同，則不用再次試驗),分別依次垂直向下施加1000N的力10000次，加載頻率不超過15次/min。如果上下層床結(jié)構不同，則在上下床鋪面均應進行試驗。試驗后檢查試件是否損壞，緊固單位為毫米圖13床鋪面耐久性試驗加載位置6.4.6框架和緊固件耐久性試驗該試驗不適用于預定與建筑物固定連接的雙層床。試件放置在試驗地(臺)面(見5.8)上，所有腿用擋塊(見5.7)阻擋。把試驗載荷(見5.6)放置在上床鋪面幾何中心位置。按圖14所示A—B—C—D位置加載，即上床鋪面位置的床架上距離(床角)接合中心50mm處。如圖14所示，通過加載墊(見5.4.2)按A—B—C—D順序或按先A—B再C—D順序，施加一交替循環(huán)的300N的力，加載10000個循環(huán)。當按A—B—C—D順序加載時，最大頻率應為6次/min,當按先A—B再C—D順序加載時，最大頻率為12次/min。圖14框架和緊固件耐久性試驗加載方法6.4.7踏腳板垂直靜載荷試件放置在試驗地(臺)面(見5.8)上，所有腿用擋塊(見5.7)阻擋。梯子或樓梯的垂直組件不應被阻擋。通過加載墊(見5.4.2)向梯子和樓梯中最易損壞的踏腳板中央施加一垂直向下的力1200N。加載試驗后，檢查并記錄試件是否損壞、變形或松動。6.4.8梯子踏腳板水平靜載荷試件放置在試驗地(臺)面(見5.8)上，所有腿用擋塊(見5.7)阻擋。該試驗僅適用于梯子的踏腳板。梯子的垂直組件不應被阻擋。在中間踏腳板的中央施加一垂直向下的力1000N,如果踏腳板的數(shù)量為偶數(shù)時，則應在中間兩根踏腳板的中央各施加垂直向下的500N的力。按圖15所示的順序，依次施加水平力500N。保載應為60s。力施加在頂部踏腳板的連接的垂直部件上，若不能實現(xiàn)時，就施加到頂部踏腳板上(梯子的最高水平部件),圖中用箭頭表示的力，加載時應分別加載。試驗后，檢查并記錄試件是否損壞，是否有永久性形變。標引序號說明：1,2,3,4——試驗順序；F——500N;P——1000N。圖15梯子踏腳板水平靜載荷試驗6.4.9踏腳板耐久性試驗梯子或樓梯安裝在使用位置。通過加載墊(見5.4.2)對最接近中心的踏腳板的正常使用位置施加一垂直向下的力1000N。以不超過24次/min的頻率，施加10000次。試驗后，檢查并記錄試件是否損壞、變形或松動。6.4.10踏腳板沖擊試驗梯子或樓梯安裝在使用位置。將踏腳板沖擊器(見5.9)如圖7所示放置在踏腳板縱向中心線上，盡可能靠近一側(cè)，使之能自由落在踏腳板上。按圖16所示進行沖擊試驗，沖擊垂直高度150mm,在頂部、底部和中部踏腳板上的一側(cè)及中間位置各試驗10次。試驗后，檢查并記錄試件是否損壞、變形或松動。GB/T24430—2023單位為毫米圖16踏腳板沖