設(shè)備檢修安全技術(shù)規(guī)程樣本

淄博燎原化工廠企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備檢修安全技術(shù)規(guī)程—11—30公布—12—10實(shí)施目次1、總則2、中、低壓容器維護(hù)3、中、低壓容器檢驗(yàn)和修理4、中、低壓容器檢修安全關(guān)鍵點(diǎn)化工中、低壓容器維修安全技術(shù)規(guī)程一、總則1、本規(guī)程適適用于化工廠中，容器壁溫為其材料許可溫度，操作壓力為0.07-1.6Mpa低壓容器，和操作壓力為1.6-10.0Mpa中壓容器維護(hù)、檢修。低于-20℃或高于450℃中、低壓容器維護(hù)檢修尚須遵照低溫或高溫壓力容器相關(guān)要求。氣瓶、槽車、鍋爐等容器不屬于本規(guī)程范圍。2、中、低容器、制造、安裝、維修和檢驗(yàn)應(yīng)遵照或參考下列規(guī)程。（1）GB150-89《剛制壓力容器》（2）JB127-73《碳素剛及低合金剛焊制球形容器技術(shù)條件》（3）煉油、化工建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)相關(guān)中、低壓容器部分要求（4）GB151-89《剛制管殼式換熱器》3、本規(guī)程于國家要求有抵觸時(shí)，應(yīng)遵照國家歸受壓容器制訂一切要求。二、中、低壓容器維修1、中、低壓容器及其所需零件必需完整可靠，材質(zhì)符合設(shè)計(jì)要求。2、企業(yè)設(shè)備管理部門應(yīng)組織容器所屬單位對容器進(jìn)行編號(hào)、登記、建立設(shè)備檔案。3、中、低壓容器設(shè)備檔案設(shè)備檔案包含下述資料。（1）容器制造圖紙（2）容器出廠質(zhì)量證實(shí)書（3）容器安裝檢驗(yàn)統(tǒng)計(jì)（4）受壓容器設(shè)備卡片及運(yùn)行、事故統(tǒng)計(jì)4、如系拆遷舊容器，出上述資料外，尚需原容器所屬單位提供該設(shè)備歷史資料，其中包含使用、檢驗(yàn)、改造、修理和事故等統(tǒng)計(jì)。5、對于歷史不明，技術(shù)資料不全，無檔無卡中、低壓容器，應(yīng)經(jīng)過定時(shí)檢驗(yàn)，有計(jì)劃補(bǔ)驗(yàn)，做出判定，并將檢驗(yàn)結(jié)果和相關(guān)資料填入壓力容器檢驗(yàn)判定統(tǒng)計(jì)。具體要求以下：（1）測定壁厚并進(jìn)行強(qiáng)度校驗(yàn)（2）對容器進(jìn)行全方面檢驗(yàn)（3）必需時(shí)進(jìn)行筒體和關(guān)鍵零部件材質(zhì)、化學(xué)成份分析6、容器所屬單位應(yīng)依據(jù)生產(chǎn)工藝要求和容器技術(shù)特征，制訂容器安全使用要求，列入生產(chǎn)工藝規(guī)程和崗位操作制度，嚴(yán)格落實(shí)實(shí)施。必需定時(shí)、定點(diǎn)、定線巡回檢驗(yàn)，不得超溫、超壓和帶病運(yùn)行。7、對腐蝕中、低壓容器，必需時(shí)和母材相同材料做現(xiàn)場掛片試驗(yàn)，給予具體統(tǒng)計(jì)，發(fā)覺問題，立即采取預(yù)防方法。8、鑲有襯里中、低壓容器，有降溫、降壓時(shí)不宜過快，以防襯里鼓包。9、壁溫大于200℃中、低壓容器、外壁應(yīng)涂有測量變色漆其轉(zhuǎn)變溫度依據(jù)容器材質(zhì)和壁溫等具體條件確定。為更全方面掌握容器壁溫改變情況，還應(yīng)用表面溫度計(jì)校核，并定時(shí)統(tǒng)計(jì)。10、中、低壓容器及接管尚安全附件必需齊全、靈敏、正確。11、安全閥起跳壓力應(yīng)該調(diào)整為容器操作壓力1.05-1.10倍，回座壓力應(yīng)不低于容器操作壓力90%。定壓、加鉛封時(shí)，相關(guān)責(zé)任人必需在場并做好統(tǒng)計(jì)，列入設(shè)備檔案。容器運(yùn)行中，嚴(yán)禁私自調(diào)整安全閥。12、中、低壓容器和安全閥之間不得裝有切斷閥。裝易燃、易爆、有毒和有粘性介質(zhì)容器和安全閥之間許可裝有切斷閥，但切斷閥必需全開并加以鉛封。13、防爆膜爆破壓力為容器操作壓力1.15-1.25倍。防爆膜應(yīng)經(jīng)過試驗(yàn)測定。試樣數(shù)量不少于每批生產(chǎn)總數(shù)5%，但最少三張。試驗(yàn)時(shí)，如有一張爆破壓力不符合要求，則此批防爆膜算不合格。盛裝易燃、易爆介質(zhì)容器防爆膜，應(yīng)采取破裂時(shí)不產(chǎn)生火花材料制造，不得隨意改變材質(zhì)，不得多層疊加代用或增加厚度。防爆膜應(yīng)定時(shí)更換，更換時(shí)間應(yīng)依據(jù)使用情況由使用單位自行決定。14、盛裝易燃、易爆和有毒介質(zhì)容器安全閥或防爆膜出口，應(yīng)裝有放空管并引至室外安全地點(diǎn)。全部直接排入大氣可燃?xì)怏w放空管線應(yīng)裝阻火器。放空管應(yīng)保持通暢，嚴(yán)防堵塞，不準(zhǔn)污染環(huán)境。15、壓力表必需經(jīng)過校驗(yàn)合格方可使用。校驗(yàn)間隔期每十二個(gè)月最少一次。壓力表使用范圍應(yīng)為量程1/3-2/3。壓力表精度不應(yīng)低于2.5級(jí)。不許可使用逾期未校驗(yàn)、無鉛封、表盤模糊、玻璃損壞、靈敏度不夠壓力表。16、液位計(jì)應(yīng)有液位上限、下限標(biāo)志。經(jīng)1.5倍操作壓力試壓合格方可使用。17、盛裝易燃、可燃介質(zhì)壓力容器均應(yīng)有靜電接地線。接地電阻應(yīng)不超出4歐姆，每十二個(gè)月最少檢測一次。18、在下列情況下，應(yīng)采取緊急方法停止容器運(yùn)行。（1）容器超溫、超壓、經(jīng)處理仍然無效。（2）容器筒體或關(guān)鍵承壓部件發(fā)覺裂紋、鼓包、變形，有破壞危險(xiǎn)或發(fā)生泄漏，足以引發(fā)火災(zāi)或二次空間爆炸等危險(xiǎn)。（3）發(fā)生火災(zāi)直接威脅容器安全生產(chǎn)（4）安全附件失靈，采取方法仍無法確保安全生產(chǎn)（5）發(fā)生安全守則中不許可受壓容器繼續(xù)運(yùn)行其它情況。三、中、低壓容器檢驗(yàn)和修理1、中、低壓容器外部宏觀檢驗(yàn)每三個(gè)月最少一次，在容器運(yùn)行條件下進(jìn)行，并認(rèn)真做好統(tǒng)計(jì)及分析。2、外部宏觀檢驗(yàn)內(nèi)容以下：（1）檢驗(yàn)保溫層是否完好，有沒有漏液或漏氣現(xiàn)象；對無保溫層容器應(yīng)檢驗(yàn)防腐層及銹蝕情況，檢驗(yàn)筒體、密封處、焊縫、開孔接管、連接過分部位和信號(hào)孔有沒有泄漏、裂縫或變形等（2）檢驗(yàn)筒體有沒有超溫或局部過熱。對容器壁溫有疑問，應(yīng)用對應(yīng)溫度計(jì)復(fù)查（3）檢驗(yàn)設(shè)備基礎(chǔ)有沒有下沉、傾斜或裂紋，基礎(chǔ)螺栓和螺母有沒有松動(dòng)、襲紋、腐蝕等（4）檢驗(yàn)容器有沒有異常震動(dòng)或聲響，容器和管道或相鄰構(gòu)件之間有沒有摩擦（5）檢驗(yàn)容器安全附件和接地線是否齊全、完好（6）了解容器運(yùn)動(dòng)過程中相關(guān)情況，尤其是發(fā)生過哪些異?，F(xiàn)象。2、內(nèi)部宏觀檢驗(yàn)和關(guān)鍵抽查（1）中、低壓容器內(nèi)部宏觀檢驗(yàn)和關(guān)鍵抽查結(jié)合設(shè)備停車檢修進(jìn)行，但每三年最少一次。（2）內(nèi)部宏觀檢驗(yàn)和關(guān)鍵抽查內(nèi)容以下：①清洗內(nèi)表面，宏觀檢驗(yàn)筒體和焊縫有沒有裂紋、重皮、變形等缺點(diǎn)。關(guān)鍵抽查應(yīng)力集中部位，丁字型接頭、連接過渡部位、制造中定位板點(diǎn)焊處、起弧點(diǎn)、補(bǔ)焊區(qū)和支承部位有沒有裂紋、腐蝕、沖刷等。對裂紋可凝處應(yīng)用磁力探傷檢驗(yàn)測量腐蝕深度和查明腐蝕分布情況，必需時(shí)利用測厚儀測定筒體和封頭壁厚。②對內(nèi)壁涂有防腐蝕層容器，檢驗(yàn)防腐層完好情況，查明破損部位，腐蝕深度及分布。③對有襯里容器，除檢驗(yàn)襯里情況外，尚需從筒體外壁測定壁厚或超聲波探傷檢驗(yàn)，以查明筒體壁腐蝕情況，是否存在其它缺點(diǎn)。④必需時(shí)，在筒體尚取樣做機(jī)械性能和金相組織檢驗(yàn)、鋼元素分析，鋼中氫含量測定等相關(guān)項(xiàng)目。⑤中壓容器和較關(guān)鍵低壓容器在第一次內(nèi)部檢驗(yàn)和關(guān)鍵抽查時(shí)，應(yīng)用超聲波探傷抽查制造時(shí)有缺點(diǎn)返修焊縫，評(píng)級(jí)較低焊縫，丁字型接頭，異種鋼焊縫或外觀不良焊縫；有疑問時(shí)用X射線探傷查對。抽查長度視每臺(tái)容器具體情況而定。以后每次檢驗(yàn)應(yīng)對上述有缺點(diǎn)部位進(jìn)行復(fù)查，并合適擴(kuò)大檢驗(yàn)范圍。超聲波探傷按JB1152-73《剛制壓力容器對接焊縫超聲波探傷標(biāo)準(zhǔn)》評(píng)定。焊縫射線探傷接JB928-67《焊縫射線探傷標(biāo)準(zhǔn)》評(píng)定。⑥內(nèi)部結(jié)構(gòu)復(fù)雜，不便拆開和無法入內(nèi)檢驗(yàn)容器，可用測厚、超聲波探傷及其它方法從容器外壁進(jìn)行檢驗(yàn)。（3）檢驗(yàn)結(jié)果給予統(tǒng)計(jì)，發(fā)覺超出標(biāo)準(zhǔn)缺點(diǎn)必需立即研究處理。3、全方面檢驗(yàn)（1）中、低壓容器全方面檢驗(yàn)必需結(jié)合裝置大修時(shí)進(jìn)行，每六年最少一次。（2）全方面檢驗(yàn)內(nèi)容入下：①進(jìn)行外部、內(nèi)部宏觀檢驗(yàn)和關(guān)鍵抽查全部項(xiàng)目。②進(jìn)行水壓試驗(yàn)③對于不便采取水壓試驗(yàn)，有特殊要求或大型壓力容器，可用氣壓試驗(yàn)替換水壓試驗(yàn)。④按圖紙要求需做氣密性試驗(yàn)應(yīng)水壓試驗(yàn)合格后進(jìn)行。其試驗(yàn)壓力等于操作壓力。試驗(yàn)時(shí)升壓和降壓全部應(yīng)緩慢，當(dāng)壓力達(dá)成試驗(yàn)壓力時(shí)，用肥皂水檢驗(yàn)焊縫及連接處，以不漏氣為合格。入設(shè)計(jì)圖紙對氣密性試驗(yàn)有特殊要求應(yīng)以圖紙為準(zhǔn)。（3）水壓試驗(yàn)①中、低壓容器水壓試驗(yàn)壓力PS按下列選擇通常常溫使用時(shí)：最高工作壓力PMpap＜0.6P=0.6~1.2p＞1.2水壓試驗(yàn)壓力PSMpa1.5pP+31.25若設(shè)計(jì)圖紙對水壓試驗(yàn)有特殊要求應(yīng)以圖紙為準(zhǔn)。②水壓試驗(yàn)前，必需根本清除那些水接觸后引發(fā)器壁腐蝕物質(zhì)，并進(jìn)行內(nèi)、外部檢驗(yàn)。用水溫和環(huán)境溫度均不低于5℃。若設(shè)計(jì)圖紙有特殊要求應(yīng)以圖紙為準(zhǔn)。③水壓試驗(yàn)時(shí)應(yīng)緩慢升壓、降壓。升到試驗(yàn)壓力時(shí)其保壓時(shí)間低壓容器不少于5分鐘，中壓容器不少于20分鐘，以不降壓、無泄漏和肉眼可視不變形為合格。當(dāng)發(fā)覺問題后，應(yīng)將壓力降為零，然后進(jìn)行處理。處理后，仍緩慢升壓。直至試驗(yàn)合格為止。④壁厚因腐蝕等原所以減薄容器，在水壓試驗(yàn)前應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度驗(yàn)算。水壓試驗(yàn)時(shí)筒體應(yīng)力不應(yīng)超出筒體試驗(yàn)溫度下材料屈服極限90%。⑤中壓容器和較關(guān)鍵低壓容器，水壓試驗(yàn)后應(yīng)再進(jìn)行一次內(nèi)部宏觀檢驗(yàn)。筒體和關(guān)鍵承壓部件不得有裂紋、肉眼可視不變形和影響強(qiáng)度缺點(diǎn)。（4）氣壓試驗(yàn)①氣壓試驗(yàn)前必需認(rèn)真檢驗(yàn)容器質(zhì)量，其焊縫需經(jīng)100%射線或超聲波探傷，在確保質(zhì)量情況下，經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)同意，可合適降低需探傷長度。氣壓試驗(yàn)應(yīng)采取有效安全保護(hù)方法，經(jīng)上級(jí)主管部門和安全部門審查同意后，方可進(jìn)行。②非低溫剛制壓力容器其氣壓試驗(yàn)溫度不低于15℃。③氣壓試驗(yàn)壓力應(yīng)緩慢上升，達(dá)成0.5P/S后，應(yīng)以每級(jí)0.1P/S逐層升壓，每級(jí)保壓2分鐘，直至氣壓壓力P/S。容器在試驗(yàn)壓力下保壓5分鐘，然后降至最高工作壓力并檢驗(yàn)容器，以不降壓，無泄漏和肉眼可視不變形為合格。試壓過程中如發(fā)覺問題，應(yīng)將壓力緩慢降至為零，然后進(jìn)行處理，處理后仍緩慢反復(fù)上述升壓過程，直至試驗(yàn)合格為止。④壁厚因腐蝕等原所以減薄容器，在氣壓試驗(yàn)前，需經(jīng)測厚并進(jìn)行強(qiáng)度驗(yàn)算，氣壓試驗(yàn)時(shí)筒體應(yīng)力不應(yīng)超出筒體試驗(yàn)溫度下材料屈服極限80%。（5）經(jīng)全方面檢驗(yàn)后應(yīng)做出容器可否繼續(xù)運(yùn)行結(jié)論和要求，確定下次檢驗(yàn)日期，并將上述檢驗(yàn)內(nèi)容記在容器檢驗(yàn)判定統(tǒng)計(jì)內(nèi)。4、非定時(shí)檢驗(yàn)（1）非定時(shí)檢驗(yàn)亦即提前進(jìn)行關(guān)鍵抽查或全方面檢驗(yàn)。（2）遇有下列情況，可進(jìn)行非定時(shí)檢驗(yàn)：①在容器運(yùn)動(dòng)中或在容器外部宏觀檢驗(yàn)時(shí)發(fā)覺筒體泄漏，變形處于危險(xiǎn)情況；②容器投產(chǎn)后中間停用二年以上再重新投入運(yùn)行時(shí)；③容器移裝它地；④容器承壓部分修改結(jié)構(gòu)，更換筒節(jié)或封頭和進(jìn)行局部補(bǔ)焊工作時(shí)；⑤容器更換襯里時(shí)；⑥依據(jù)容器技術(shù)情況，設(shè)備管理部門及容器使用單位講座認(rèn)為必需時(shí)。5、中低壓容器修理（1）壓力容器結(jié)構(gòu)改造，材料代用，筒體局部挖補(bǔ)，部分更換筒體、封頭或接管，應(yīng)在施工前制訂修理方案，并進(jìn)行必需核實(shí)。中壓容器和較關(guān)鍵低壓容器施工方案，應(yīng)由主管部門審核、報(bào)請企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)同意后方可施工。施工過程中所使用材料、焊條、坡口形式、焊接工藝、預(yù)熱溫度、焊后熱處理和質(zhì)量檢驗(yàn)、應(yīng)按原容器圖紙和制造技術(shù)條件要求進(jìn)行或參考JB/Z105-73《剛制壓力容器焊接規(guī)程》和GB150-89《剛制壓力容器》相關(guān)要求進(jìn)行。（2）檢修安全附件時(shí)，應(yīng)對承壓部分具體地進(jìn)行宏觀檢驗(yàn)、對腐蝕、沖刷嚴(yán)重地部位進(jìn)行測厚，并以1.5P試驗(yàn)壓力進(jìn)行水壓強(qiáng)度試壓，以1.0P試驗(yàn)壓力進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。安全閥校驗(yàn)按2.11條要求進(jìn)行。（3）容器金屬襯里損壞時(shí)，可用補(bǔ)焊或局部更換襯里方法修復(fù)。如發(fā)覺襯里鼓包，在消除泄漏后，可用加壓或其它機(jī)械方法修復(fù)，然后檢驗(yàn)修復(fù)質(zhì)量并進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。（4）非金屬防腐襯里或耐火材料襯里損壞，按防腐襯里工程火筑爐工程技術(shù)要求進(jìn)行局部修理或整體更換，整體更換襯里時(shí)。必需對容器筒體進(jìn)行關(guān)鍵抽查或全方面檢驗(yàn)。（5）容器拆裝時(shí)，注意保護(hù)密封面和密封元件。螺栓固應(yīng)對稱、均勻、滿扣，螺紋面應(yīng)涂以防銹脂。修理過程中不得隨意錘擊敲打，以免損壞器壁。（6）容器密閉前，應(yīng)有專員檢驗(yàn)質(zhì)量，清除雜物，封閉入孔，拆除盲板，確診容器符合質(zhì)量要求方可交付生產(chǎn)使用。（7）容器檢修后涂漆、保溫，按HG1074-79《設(shè)備管道保溫油漆規(guī)程》要求進(jìn)行。（8）中低壓容器檢修完成后，檢修單位應(yīng)提出下列文件交付使用單位，并存入壓力容器檔案中。①容器部件修理或改造圖紙；②所用材料、焊條、管件合格證實(shí)；③代用材料、改造方案審批手續(xù)。④容器全方面檢驗(yàn)統(tǒng)計(jì)和安全附件檢修統(tǒng)計(jì)。四、中、低壓容器檢修安全關(guān)鍵點(diǎn)1、單系統(tǒng)或全系統(tǒng)停車時(shí)，容器降溫、降壓必需嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行。不許在容器帶壓情況下拆卸螺栓或其它緊固件。不得私自上緊帶壓容器上螺栓及其它緊固件2、切斷容器上相關(guān)電源。3、用盲板將檢修容器和生產(chǎn)系統(tǒng)切斷，必需用惰性氣體置換，氮?dú)廪D(zhuǎn)換，取樣分析合格并經(jīng)安全部門同意后，方可進(jìn)入容器內(nèi)清理、檢驗(yàn)和修理。4、進(jìn)入容器只準(zhǔn)用不超出12伏電壓行燈照明。檢驗(yàn)儀器和修理工具用電源超出安全電壓，必需用絕緣良好軟線，中間不準(zhǔn)有接頭，要有可靠接地線和觸電保安器。5、工作人員進(jìn)入容器內(nèi)清理、檢驗(yàn)或修理時(shí)，必需采取安全方法。為些而設(shè)置升降工具或腳手架等必需安全可靠。要注意通風(fēng)。容器內(nèi)外