GB∕T 25628-2023 土方機械 斗齒（正式版）

土方機械斗齒I本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件代替GB/T25628—2010《土方機械斗齒》,與GB/T25628—2010相比，除結構調整和編輯性改動外，主要技術變化如下：a)更改了標準的范圍(見第1章，2010年版的第1章);b)增加了“裝配晃動量”術語(見3.5);c)更改了鍛件非裝配尺寸偏差的規(guī)范性引用文件(見5.2,2010年版的5.1);d)增加了“裝配晃動量”的要求和試驗方法(見5.3和6.3);e)增加了殼型鑄造和鍛造的質量公差要求(見5.4);f)增加了鍛造的力學性能要求(見5.5)。請注意本文件的某些內容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構不承擔識別專利的責任。本文件由中國機械工業(yè)聯(lián)合會提出。本文件由全國土方機械標準化技術委員會(SAC/TC334)歸口。本文件起草單位：寧波禾順新材料有限公司、山推工程機械股份有限公司、山重建機有限公司、寧波亞升鑄業(yè)有限公司、雷沃重工集團有限公司、天津工程機械研究院有限公司。本文件于2010年首次發(fā)布，本次為第一次修訂。1土方機械斗齒1范圍本文件規(guī)定了斗齒的分類、要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志和包裝。本文件適用于挖掘機、裝載機、鏟運機、挖掘裝載機、推土機等土方機械的各種形式和規(guī)格的斗齒。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T228.1金屬材料拉伸試驗第1部分：室溫試驗方法GB/T229金屬材料夏比擺錘沖擊試驗方法GB/T230.1金屬材料洛氏硬度試驗第1部分：試驗方法GB/T231.1金屬材料布氏硬度試驗第1部分：試驗方法GB/T531.1硫化橡膠或熱塑性橡膠壓入硬度試驗方法第1部分：邵氏硬度計法(邵爾硬度)GB/T6414鑄件尺寸公差、幾何公差與機械加工余量GB/T12362鋼質模鍛件公差及機械加工余量GB/T21154土方機械整機及其工作裝置和部件的質量測量方法3術語和定義下列術語和定義適用于本文件。整體式斗齒monoblocktooth齒尖和齒座為一體式結構的斗齒，一般采用螺栓連接。組合式斗齒combinedtooth齒尖和齒座通過彼此的匹配結構及齒銷連接而成的斗齒。齒尖tip斗齒的前端，直接用于挖掘或鏟掘的部分。齒座adapter斗齒的尾部，通過焊接或其他方式將斗齒固定的零件。齒銷pin齒尖和齒座之間的連接件或鎖緊件，由鋼銷加卡簧或鋼銷加橡膠鎖緊塊組成。2齒銷中起承載作用的金屬組件。齒銷上起固定作用的金屬組件。橡膠鎖緊塊rubberblock齒銷上提供彈性支撐作用的橡膠組件。安裝在松土器前端的用于松土的齒尖。焊接式齒座頭weld-onsegment焊接在松土器上的松土齒齒座。組合式斗齒齒尖與齒座裝配后，齒尖相對齒座上下、左右、前后的位置變化量。4.1.1整體式斗齒，分為單腿型和雙腿型，見圖1。a)單腿型圖1整體式斗齒4.1.2組合式斗齒，分為橫銷式和豎銷式，見圖2和圖3。a)齒座b)雙腿型b)齒尖圖2組合式斗齒——橫銷式3a)齒座b)齒尖圖3組合式斗齒——豎銷式4.2.1挖掘機齒尖分為平地齒尖、鑿土齒尖和鑿巖齒尖。平地齒尖一般用于挖掘和土方平整，根據(jù)前端寬度分為普通型和加寬型；鑿土齒尖一般用于鑿挖硬地，根據(jù)前端鋒利程度分為I型、Ⅱ型和Ⅲ型；鑿巖齒尖一般用于土方巖石挖掘，見圖4。a)普通型平地齒尖b)加寬型平地齒尖d)Ⅱ型鑿土齒尖e)d)Ⅱ型鑿土齒尖圖4挖掘機齒尖4.2.2裝載機齒尖分為耐磨型、穿透型和巖石穿透型，見圖5。a)耐磨型b)a)耐磨型圖5裝載機齒尖4.2.3松土齒齒尖見圖6。圖6松土齒齒尖f)鑿巖齒尖c)巖石穿透型44.3.1挖掘機齒座連接形式為焊接型，見圖7。按結構分為直口型和斜口型，見圖8。4.3.2裝載機齒座按連接形式分為焊接型和螺栓連接型，見圖9。按結構分為直口型和斜口型，見圖8。圖7挖掘機齒座a)直口型b)斜口型圖8按結構分類的挖掘機和裝載機齒座a)焊接型b)螺栓連接型圖9按連接形式分類的裝載機齒座4.3.3焊接式齒座頭見圖10。圖10焊接式齒座頭齒銷分為橫銷和豎銷。橫銷分為鋼銷加卡簧型式和鋼銷加橡膠型式，見圖11。豎銷分為鋼銷加橡膠整體式和鋼銷加橡膠分離式，見圖12。a)鋼銷加卡簧型式b)鋼銷加橡膠型式圖11橫銷5a)鋼銷加橡膠整體式b)鋼銷加橡膠分離式圖12豎銷5要求5.1表面質量5.1.1斗齒鑄件的澆口殘留高度應符合表1的規(guī)定。表1澆口殘留高度公稱質量(m)/kg澆口殘留高度/mm5.1.3斗齒及松土齒的銷孔圓柱面及銷孔周邊10mm環(huán)形區(qū)域內不應存在影響材料承載能力的缺陷5.1.4斗齒表面存在的缺陷不超過表2的規(guī)定時，允許焊補，但焊疤或焊點應磨平。焊補應在熱處理之前進行，熱處理后焊補位置不應存在裂紋。表2斗齒表面缺陷單位為毫米缺陷種類間距間距孔眼6壁厚在φ50圓內不多于3個≤1/5所在位置厚度在φ50圓內不多于5個在φ50圓內不多于1個—在φ50圓內不多于3個p6<G≤φ10在φ50圓內不多于1個——溝槽在φ100圓內不多于1個—在φ100圓內不多于3個在φ100圓內不多于1個——冷隔焊補前砂輪開槽深度在φ100圓內不多于3個65.1.5產品表面應涂防銹漆，表面不應存在漏漆和流漆現(xiàn)象。5.2尺寸精度齒尖和齒座，松土齒和焊接式齒座頭對應于圖13的裝配尺寸偏差應滿足表3的要求。鑄件非裝配尺寸偏差應滿足GB/T6414的要求，鍛件非裝配尺寸偏差應滿足GB/T12362的要求。圖13裝配尺寸示意圖表3裝配尺寸偏差單位為毫米基本尺寸LABC齒尖齒座齒尖齒座齒尖齒座L≤50+0.500-0.20—0.50十0.70—0.25一0.25-0.70+0.500一0.20—0.5050<L≤100+1.000一0.50-1.00+1.200—0.40-1.20+1.000一0.50-1.00+1.500一0.75-1.50+1.800一0.90-1.80+1.500—0.75—1.50+2.000一1.00-2.00+2.500—1.25-2.50十2.000—1.00-0.50L>250+2.500—1.50-3.00+3.000—1.50—3.00+2.500—1.50-2.505.3裝配晃動量齒尖和齒座，松土齒和焊接式齒座頭裝配晃動量應滿足表4的要求。表4裝配晃動量單位為毫米斗齒長度L裝配晃動量上下晃動量左右晃動量前后晃動量L≤150150<L≤300300<L≤400400<L≤500L>50075.4質量公差齒尖、齒座、松土齒和齒座頭的質量以設計質量或樣品質量為公稱質量，其質量公差值應滿足表5的規(guī)定。表5質量公差制造方法公稱質量(m)/kgm≤1熔模鑄造士2.0%—— 殼型鑄造—砂型鑄造手工造型士1.0%鍛造— 一其他制造方法如砂型鑄造機器造型的質量公差參照熔模鑄造方法。5.5力學性能5.5.1整體式斗齒、組合式斗齒的齒尖、齒座和齒銷的力學性能應符合表6的規(guī)定。表6力學性能名稱力學性能表面硬度/HRC屈服強度/MPa抗拉強度/MPa沖擊吸收功(Akw)/J鑄造鍛造鑄造鍛造鑄造鍛造鑄造鍛造整體式斗齒44～5246～54——齒尖46～5347～54————松土齒齒尖46～5347～54—挖掘機齒座———裝載機齒座焊接式齒座頭鋼銷卡簧—5.5.2整體式斗齒、組合式斗齒的齒尖及松土齒的表面硬度與心部硬度之差應滿足表7的要求。8表7表面硬度與心部硬度之差取樣部位的最小尺寸表面硬度/HRC表面硬度與心部硬度之差/HRC—— 5.5.3齒銷橡膠鎖緊塊的邵氏(A型)硬度為(70±5)度。6試驗方法6.1表面質量斗齒表面質量用目測和量具進行檢驗。6.2尺寸精度斗齒尺寸用精度為0.1mm以上的通用量具檢驗，齒腔和齒座頭也可用專用檢具進行檢驗。6.3裝配晃動量裝配晃動量檢驗方法是通過焊接或螺栓固定的方式將齒座固定，要求齒座水平放置，使用銷子卡簧裝配齒尖齒座后上下、左右、前后晃動斗齒至極限，測量并計算斗齒在上下、左右、前后極限狀態(tài)下的數(shù)值差，此數(shù)值差即為上下、左右、前后的晃動量。如圖14所示，斗齒上下、左右的測量準線距離斗齒截面減小處10mm,前后晃動量測量準線為斗齒的頂部。圖14測量準線96.4斗齒質量檢驗斗齒質量的測定按GB/T21154的規(guī)定。6.5力學試驗6.5.1.1齒座和齒尖試樣取自圖15的基爾試塊，試樣的熱處理工藝應與產品相同，試樣規(guī)格為直徑10mm標準拉伸試樣。單位為毫米圖15基爾試塊6.5.1.2鋼銷采用本體取樣，截取部位和拉伸試樣尺寸規(guī)格均應符合GB/T228.1的要求。6.5.1.3拉伸試驗方法按GB/T228.1規(guī)定進行。6.5.2.1試塊采用線切割方法從本體截取。6.5.2.2齒尖和松土齒的取樣部位為距齒腔底部(10±1)mm處，見圖16。齒座和齒座頭的取樣部位為距銷孔圓周面(5±1)mm,見圖17。線切割深度為取樣部位的3/4寬度，試塊厚度為10.5mm。單位為毫米硬度測試點示意圖擊試塊取樣示意圖截血視圖.1—1圖16齒尖取樣位置單位為毫米表面硬度測試點示意圖沖擊試塊取樣示意圖圖17齒座取樣位置6.5.2.3將試塊磨削至標準厚度10mm,在試塊上畫出齒尖或齒座的兩條幾何中心線，如圖16和圖17所示，沿中心線進行兩個方向的硬度試驗，試驗點間距為3mm～5mm。6.5.2.4硬度試驗方法按GB/T230.1的規(guī)定進行，硬度值參照表6、表7的要求。6.5.2.5鋼銷和卡簧的硬度測試按GB/T231.1的規(guī)定進行。6.5.2.6橡膠硬度試驗按GB/T531.1規(guī)定進行。6.5.3.2用線切割方法從試塊上取出至少3個“V”形缺口沖擊試樣，見圖16和圖17,尺寸應符合GB/T229的規(guī)定。6.5.3.3取樣時沖擊試樣的長度方向應與斗齒或齒座的厚度方向一致。6.5.3.4沖擊試樣的表面要經過磨削，缺口周圍無溝槽、裂紋。6.5.3.5沖擊試驗方法按GB/T229的規(guī)定進行。6.5.3.6沖擊試驗的最小沖擊吸收功應符合表6的規(guī)定。7檢驗規(guī)則7.1出廠檢驗7.1.1斗齒出廠前應按圖紙或樣品及本文件進行逐件檢驗。7.1.2斗齒出廠檢驗項目見表8。7.2型式檢驗7.2.1有下列情形之一時，應進行型式檢驗：a)試制樣品和首批生產；b)生產工藝或者原材料發(fā)生變化；c)生產工藝和原材料雖穩(wěn)定，但連續(xù)生產半年以上時；d)停產三個月后恢復生產。7.2.2斗齒型式檢驗項目見表8。表8檢驗項目出廠檢驗型式檢驗檢驗1.表面質量2.尺寸精度1.表面質量2.尺寸精度3.裝配晃動量4.斗齒質量測定5.拉伸試驗6.硬度試驗7.沖擊試驗合格要求1.表面質量符合5.1的要求2.尺寸精度符合5.2的要求1.表面質量符合5.1的要求2.尺寸精度符合5.2的要求3.裝配晃動量檢驗結果符合表2的要求4.斗齒質量偏差符合5.4的要求5.拉伸試驗結果符合表6的要求6.硬度符合表6和表7的要求7.沖擊試驗結果符合表6的要求判定規(guī)則出廠檢驗項目全部達到合格要求，判定為合格；否則判定為不合格1.型式檢驗項目全部達到合格要求，判定為合格；否則判定為不合格2.沖擊試驗和硬度試驗中，若試驗結果未達到要求，允許該批