樓地面工施工方案

第11章樓地面工程樓地面是房屋建筑底層地坪與樓層地平的總稱，在建筑中主要有分隔空間，對結構層的加強和保護，滿足人們的使用要求以及隔聲、保溫、找坡、防水、防潮、防滲等作用。樓地面與人、家具、設備等直接接觸，承受各種荷載以及物理、化學作用，并且在人的視線范圍內所占比例比擬大，因此，必須滿足以下要求。1．滿足鞏固、耐久性的要求樓地面面層的鞏固、耐久性由室內使用狀況和材料特性來決定。樓地面面層應當不易被磨損、破壞、外表平整、不起塵，其耐久性國際通用標準一般為10年。2．滿足平安性的要求平安性是指樓地面面層使用時防滑、防火、防潮、耐腐蝕、電絕緣性好等。3．滿足舒適感要求舒適感是指樓地面面層應具備一定的彈性，蓄熱系數(shù)及隔聲性。4．滿足裝飾性要求裝飾性是指樓地面面層的色彩、圖案、質感效果必須考慮室內空間的形態(tài)、家具陳設、交通流線及建筑的使用性質等因素，以滿足人們的審美要求。11.1樓地面工程組成及分類樓地面構造組成底層地面的根本構造層次為面層、墊層和基層〔地基〕；樓層地面的根本構造層次為面層、基層〔樓板〕。面層的主要作用是滿足使用要求，基層的主要作用是承當面層傳來的荷載。為滿足找平、結合、防水、防潮、隔聲、彈性、保溫隔熱、管線敷設等功能的要求，往往還要在基層與面層之間增加假設干中間層。建筑樓地面構造組成如圖3-1所示。樓地面構造組成示意圖a〕底層地面構造b〕樓層地面構造室內樓地面的分類室內樓地面的種類很多，可以從不同的角度進行分類，詳見下表。室內樓地面的分類11.2樓地面工程的一般規(guī)定及要求一．樓地面工程的一般規(guī)定1.樓地面工程的施工一般包括石材(包括人造石材)、地面磚、實木地板、竹地板、實木復合地板、強化復合地板、地毯等材料的地面面層的鋪貼安裝施工。

2.樓地面鋪裝宜在地面隱蔽工程、吊頂工程、墻面抹灰工程完成并驗收后進行。地面面層的鋪裝所用龍骨、墊木及毛地板等木料的含水率，以及樹種、防腐、防蟻、防水處理均應符合有關規(guī)定。

3.樓地面面層應有足夠的強度，其外表質量應符合國家現(xiàn)行標準、標準的有關規(guī)定。地面鋪裝下的隱蔽工程，如電線、電纜等，在地面鋪裝前應完成并驗收。

4.樓地面鋪裝圖案及固定方法等應符合設計要求。依施工程序，各類地面面層鋪設宜在頂、墻面工程完成后進行。

5.天然石材在鋪裝前應采取防護措施，防止出現(xiàn)污損、泛堿等現(xiàn)象。天然石材采用濕作業(yè)法鋪貼，面層會出現(xiàn)反白污染，系混凝土外加劑中的堿性物質所致，因此，應進行防堿背涂處理。6.濕作業(yè)施工現(xiàn)場環(huán)境溫度宜在5℃二、樓地面工程裝飾的一般要求

(1)樓面與地面各層所用的材料和制品，其種類、規(guī)格、配合比、強度等級、各層厚度、連接方式等，均應根據(jù)設計要求選用，并應當符合國家和行業(yè)的有關現(xiàn)行標準及地面、樓面施工驗收標準的規(guī)定。〔2)位于溝槽、暗管上面的地面與樓面工程的裝飾，應當在以上工程完工經(jīng)檢查合格后方可進行。

(3)鋪設各層地面與樓面工程時，應在其下面一層經(jīng)檢查符合標準的有關規(guī)定后，方可繼續(xù)施工，并應做好隱蔽工程驗收記錄。

(4)鋪設的樓地面的各類面層，一般宜在其他室內裝飾工程根本完工后進行。當鋪設菱苦土、木地板、拼花木地板和涂料類面層時，必須待基層枯燥后進行，盡量防止在氣候潮濕的情況下施工。〔5)踢腳板宜在樓地面的面層根本完工、墻面最后一遍抹灰前完成。木質踢腳板，應在木地面與樓面刨(磨)光后進行安裝。

(6)當采用混凝土、水泥砂漿和水磨石面層時，同一房間要均勻分格或按設計要求進行分縫。(7)在鋼筋混凝土板卜鋪設有坡度的地面與樓面時，應用墊層或找平層找坡。11.3樓地面工程施工11.3.1整體面層鋪設施工工藝.1水泥砂漿面層施工工藝一、施工要點〔1〕鋪抹面層前，先將基層澆水濕潤，第2天先刷一道水灰比為0．4～0．5的水泥漿結合層，隨即進行面層鋪抹。如果水泥素漿結合層過早涂刷，那么起不到與基層和面層兩者粘結的作用，反而造成地面空鼓。所以，一定要做到隨刷隨粘?！?〕水泥地面壓光要三遍成活。每遍抹壓的時間要掌握確當，才能保證工程質量。壓光過早或過遲都會造成地面起砂、起灰的質量事故?！?〕當?shù)孛婷娣e較大、設計要求分格時，應根據(jù)地面分格線的位置和尺寸，在墻上或增腳板上劃好分格城位置，在面層砂漿刮抹搓平后，根據(jù)墻上或增腳板上已劃好的分格線，先用木抹子搓出一條約一抹子寬的面層，用鐵抹子先行抹平，輕輕壓光，再用粉線袋彈上分格線，用地面分格器緊貼靠尺順線劃出格縫。待面層水泥終凝前，再用鋼皮抹子壓平壓光，把分格縫理直壓平。二、施工準備〔一〕材料準備：水泥、砂、水其中砂一般采用中砂或粗砂，含泥量不應大于3%。當采用石屑時，粒徑為1---5mm，含粉量(含泥量)不大于3%，超過標準應經(jīng)篩、淘處理〔二〕機具準備：1.機械：砂漿攪拌機2.工具：手推車、刮杠、木抹子、鐵抹子、角抹子、鐵鍬、小水桶、噴壺、篩子、長把刷子、掃帚、鋼絲刷、契子、錘子等3.計量檢測用具：水準儀、磅秤、量斗、靠尺、塞尺、鋼尺等4.平安防護用品：手套、護目鏡、口罩等〔三〕作業(yè)條件1.地面〔或樓地面〕的墊層及預埋在地面內的各種管線已做完，并檢查合格辦完交接檢查手續(xù)。水泥類基層的抗壓強度不得小于1.2Mpa。2.穿過樓面的立管已作完，管洞四周已用豆石混凝土堵塞密實。有地漏的房間，地漏標高應滿足地面設計坡度的要求。3.門框已立好，并在門框下部1m范圍內用模板或鐵皮等防護，防止手推車碰壞。

4.頂棚、墻體抹灰己施工完。屋面或頂層樓板已做好防水措施。

5.基層清理干凈，澆搗前一天應灑水濕潤。

6.如有泛水和坡度，墊層的泛水和坡度應符合設計要求。〔四〕技術準備對水泥、砂等原材料進行檢測并提前申請砂漿配合比。三、施工工藝〔一〕工藝流程抄標高、彈線→基層處理→灑水濕潤→抹灰餅、沖筋→攪拌砂漿→刷水泥漿結合層→鋪水泥漿面層→第一遍壓光→第二遍壓光→第三遍壓光→養(yǎng)護→抹踢腳線〔二〕操作工藝

1．抄標高、彈線根據(jù)標高控制點、線量出面層標高，在墻上彈出面層標高線，房間與樓道、樓梯平臺的標高應協(xié)調一致。

2.基層處理將基層上的落地灰、雜物等剔鑿清洗干凈，有油污時，用清洗劑清洗干凈?；鶎油獗響柟?、平整，不得有起砂等現(xiàn)象。對過于光平的基層應進行毛化處理。

3.灑水濕潤在施工前一天將地面基層均勻灑水潤濕并晾干，不得有明水。4.抹灰餅、沖筋根據(jù)設計要求和面層標高線，確定面層鋪灰厚度(不應小于20mm)，然后拉水平線抹灰餅50mm×50mm縱橫間距為1.5m，灰餅上平面即為面層標高。鋪抹灰餅的砂漿材料配合比應與面層的砂漿相同。如房間較大，為保證整體面層平整度，還需沖筋，即鋪設面層前先用砂漿以做好的灰餅為標準，按條形沖筋，用刮杠刮平，然后再填檔鋪設面層水泥砂漿。

5.攪拌砂漿水泥砂漿的體積比宜為1:2(水泥:砂)，強度等級不應小于M15。水泥石屑砂漿體積比為1:2(水泥:石屑)，水灰比宜控制在0.4左右，不得任意加水。水泥砂漿應使用機械攪拌，攪拌時間不少于2min，其稠度不應大于35mm。要拌合均勻，顏色一致。

6.刷聚合物水泥漿結合層在鋪設水泥砂漿前，將抹灰餅的余灰清掃干凈，灑水濕潤，涂刷一道水灰比為0.4---0.5的聚合物水泥漿。涂刷面積不宜過大，應隨刷隨鋪面層砂漿。

7.鋪水泥砂漿面層涂刷聚合物水泥漿之后緊跟著鋪水泥砂漿，在灰餅之間將砂漿鋪設均勻，然后用木(或鋁合金)刮杠按灰餅高度刮平。刮杠刮平后，假設灰餅已硬化，應將己硬化的灰餅敲掉，同時用砂漿填平。刮平后立即用木抹子搓平，從內向外退著操作，并隨時用靠尺檢查其平整度。如有分格要求的地面，可在分格縫處預先埋設分格條，分格條頂面與面層頂面平。

8.第一遍壓光木抹子抹平，待砂漿收水后，立即用鐵抹子壓第一遍，直到出漿為止。如砂漿外表有泌水現(xiàn)象，可均勻撒一遍千水泥和砂(1:1)的拌合料(砂子要過3mm篩)，再用木抹子用力抹壓，使干拌料與砂漿緊密結合為一體，吸水后用鐵抹子壓平。上述操作應在水泥砂漿初凝之前完成。

9.第二遍壓光面層砂漿初凝后，即人踩上去有腳印但不下陷時，用鐵抹子壓第二遍，邊抹壓邊把坑凹處填平，要求不漏壓。外表壓平、壓光。有預埋分格條的，應將分格條起掉，并將分格縫壓平直。分格條采用后壓縫時，在地面初凝后，地面彈線分格，在線兩側一抹子寬范圍內抹壓一遍，再用溜縫抹子沿分格縫溜壓，做到縫邊平直、清晰。

10.第三遍壓光在水泥砂漿終凝前進行第三遍壓光，即人踩上去稍有腳印，鐵抹子抹上去不再有抹紋時，用鐵抹子把第二遍抹壓時留下的全部抹紋壓平、壓實、壓光，到達交活程度為止。壓光必須在終凝前完成。

11.養(yǎng)護地面壓光完工后，一般在12h左右開始養(yǎng)護，養(yǎng)護可采用灑水和覆蓋的方法使面層保持濕潤，養(yǎng)護時間不少于7d。12.抹踢腳線踢腳線當墻面抹灰時，踢腳線的底層砂漿和面層砂漿分兩次抹成。墻體不抹灰時，踢腳線只抹面層砂漿。踢腳線的高度一般為100---150mm，出墻厚度不宜大于8mm?！踩臣竟?jié)性施工

1.雨期施工，雨天要及時測試砂的含水量，及時調整施工配合比，保證水灰比的準確性。室外施工應有可靠的防雨措施。四、成品保護

1.施工過程中，對作業(yè)面要加以圍擋，水泥砂漿面層抗壓強度到達5MPa后，方準上人操作。

2.在施工完的面層上操作時，要將梯子腿、小車腿等進行包裹，防止硬器劃傷地面。在油漆涂刷過程中，地面應覆蓋，防止面層污染。

3.如先做水泥砂漿地面，后進行墻面抹灰時，應對外表進行覆蓋保護，嚴禁直接在面層上拌合砂漿和儲存砂漿。4.施工時應注意對水準線定位定高的標準桿、尺、線的保護，不得觸動、移位。

5.對所覆蓋的隱蔽工程要有可靠保護措施，不得因澆筑砂漿造成漏水、堵塞、破壞或降低等級級。

6.砂漿面層完工后在養(yǎng)護過程中應進行遮蓋和攔擋，防止受侵害。五、應注意的質量問題

1.在抹水泥砂漿之前應將基層上的粘結物、灰塵、油污徹底清洗干凈，并進行濕潤。涂刷水泥漿稠度要適宜(水灰比一般為0.4---0.5)，涂刷時要均勻，不得漏刷，面積不要過大，砂漿隨刷隨鋪，防止地面空鼓。

2.如遇敷設管線處局部面層厚度較薄，鋪砂漿前可在該處鋪設一層鋼板網(wǎng)，防止面層產生裂縫。

3.水泥、砂子應符合設計和標準要求。水泥砂漿面層如產生泌水現(xiàn)象，嚴禁在其上撒干水泥面，應采用1:1干水泥砂子拌合均勻后，鋪撒在泌水過多的面層上進行壓光。水泥砂漿地面完工后，應及時進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7d。養(yǎng)護期間嚴禁過早上人，不允許壓重物和碰撞面層，防止地面起砂、起皮。

4.鋪設面層砂漿時要先檢查墊層的坡度是否符合設計要求。廚房、衛(wèi)生間等有地漏的地面，在抹灰餅和沖筋時，按設計要求找好坡度，防止倒泛水。5.操作人員應加強責任心，認真操作。水泥砂漿地面面層的壓光工序分三遍進行，特別是第三遍壓光是關鍵的工序，壓光要在終凝前完成，壓光時要用力均勻，把第二遍留下的抹痕壓平，密實性要好，面層要光滑平整。六、質量記錄1.水泥出廠合格證和檢測報告及水泥復試報告。

2.砂試驗報告。

3.砂漿抗壓強度試驗報告。七、平安環(huán)保措施〔一〕平安措施

1.采用垂直運輸設備上料時，嚴禁超載，運料小車的車把嚴禁伸出籠外。各樓層防護門應隨時關閉。

2.清理地面時，不得從窗口、陽臺、預留洞口等處往下拋擲垃圾、雜物?！捕抄h(huán)保措施

1.水泥應在封閉庫房內儲存，露天堆放應苫蓋，防止揚塵。

2.現(xiàn)場攪拌站應封閉，采取噴水降塵措施。攪拌站應設置排水溝和沉淀池，廢水經(jīng)沉淀后排放。

3.施工垃圾應通過專用通道運至樓下，并及時清運，嚴禁隨意拋撒。

4.廢棄的塑料薄膜、保溫材料、水泥袋等及時回收處理。

5.大風時砂子要進行覆蓋或灑水，防止揚塵。6.在城區(qū)或靠近居民生活區(qū)施工時，對施工噪聲要有控制措施，夜間運輸車輛不得鳴笛，減少噪聲擾民。.2.現(xiàn)制水磨石面層施工工藝一、施工要點〔1〕一般應先完成吊頂龍骨、墻面粉刷，再做水磨石地面。也可在水磨石面層磨光第二遍后進行墻頂粉刷，但此時面層需加以遮蓋保護?！?〕待找平層的抗壓強度到達1.2MPa時，根據(jù)設計分隔尺寸(800´800mm)，在房間中部彈十字線，以十字線為準彈出分格線?！?〕由于現(xiàn)制水磨石工作量大、施工周期長，所以在本工程將其作為一個特殊工序加以控制。二、施工準備〔一〕材料準備水泥、石粒、沙、水、顏料、分格條、草酸、地板蠟其中，石粒要符合應選用堅硬、可磨的白云石、大理石等巖石加工而成的石粒，其品種、規(guī)格、顏色應根據(jù)設計要求進行選定。石粒粒徑除特殊要求外應為4--14mm，石粒最大粒徑應比水磨石面層厚度小1---2mm。各種石粒應按不同品種、規(guī)格、顏色分別存放，且不可混雜。沙應選用粗砂或中砂，含泥量不應大于3%

。分格條一般有玻璃條、銅條、鋁條或彩色塑料條。玻璃條厚3mm,5mm，寬12--15mm;銅條或鋁條厚3mm,寬12---15mm;彩色塑料條厚2---3mm,寬10mm。使用時切成需用長度并調直?！捕硻C具準備1.機械：磨石機、灰漿攪拌機、手提式水磨石機2.工具：磨石、鋼抹子、木抹子、靠尺、墨斗、粉線包、灰匙、灑水壺、鐵輥筒或鋼絲鉗等。

3.計量檢測用具：水準儀、磅秤、鋼尺、直角尺、靠尺、尼龍線、水平尺等

4.平安防護用品：口罩、手套、護目鏡等〔三〕作業(yè)條件

1.室內標高控制線(十500mm線)已測設，并經(jīng)預檢合格。地面基層已施工完，辦完交接檢查手續(xù)。

3.穿過樓板的設備管線已安裝完，管洞四周己用細石混凝土填塞密實。

4.墻體、頂棚抹灰完。屋面或頂層樓板防水己做好?！踩臣夹g準備

1.將選用的石粒分別過篩、洗凈，晾干備用。

2.水磨石廢漿液排放管道及沉淀池已做好。三、操作工藝〔一〕工藝流程基層處理→測設標高控制線→抹找平層→養(yǎng)護→彈分格線→鑲分格條→拌制水磨石拌合料→鋪拌合料→滾壓、抹平→養(yǎng)護、磨光→酸洗→打蠟→水磨石踢腳板〔二〕操作工藝

1.基層處理對于水泥類基層，其抗壓強度不應小于1.2MPa。將基層上的落地灰、雜物等剔鑿、清洗干凈。有油污時，用清洗劑清洗，并用清水及時沖洗干凈。對于光面需進行毛化處理。

2.測設標高控制線根據(jù)標高控制線(+500mm線)量出面層標高，在墻(柱)上分別彈出水磨石面層及找平層水平標高線。大面積施工時，應增設標高控制點，并做到房間和樓道、樓梯平臺標高協(xié)調一致。

3.抹找平層〔1)抹灰餅、沖筋:在清理好的地面基層上，用噴壺均勻灑水一遍進行濕潤。按已彈好的找平層標高控制線，用砂漿抹灰餅，間距1.5m，然后用砂漿連接灰餅沖筋。有泛水的房間按設計要求的坡度找坡，沖筋應朝地漏方向呈放射狀?！?)抹找平層砂漿:將沖筋剩余的漿渣清理干凈，涂刷一遍聚合物水泥漿粘結層(水灰比為0.4---0.5,隨刷隨鋪1:3水泥砂漿。根據(jù)沖筋高度用平鍬或木抹子將砂漿鋪裝在沖筋之間，用木抹子攤平拍實，刮杠刮平，再用木抹子搓成毛面。施工時應由內向外退著操作，隨時用2m靠尺檢查其平整度，使找平層做到外表平整、密實。

4.養(yǎng)護抹好找平層后，24h左右灑水養(yǎng)護2d，待抗壓強度到達1.2MPa后，方可進行下道工序。

5彈分格線根據(jù)樣板和分格圖在房間中部彈出十字線?？鄢傔厡挾群螅允志€為準，彈出分格線或圖案線。分格間距以lm為宜。

6.鑲分格條用靠尺板按分格線比齊，將分格條緊貼靠尺，并控制上口平直，用水泥稠漿將分格條下口兩邊抹成八字角，粘貼固定。兩邊稠漿堆成對稱三角形，高度為分格條的1/2--2/3，并應低于分格條3---6mm，三角形灰棱外表與地面夾角為30°左右，高5---8mm，寬10---15mm。在分格條的十字交叉點40---50mm區(qū)段范圍內，不得抹灰棱。分格條應平整順直，接頭緊密。采用銅條時，應預先在兩端頭下部1/3處打眼，并穿入22#鐵絲或銅絲，錨固于下口八字水泥漿內。分格條固定后澆水養(yǎng)護2---3d，施工范圍應圍擋封閉，禁止其他人員進入作業(yè)。分格條鑲嵌如下圖鑲分格條示意圖

7.拌制水磨石拌合料

(1)水磨石面層拌合料配比一般為1:1.5---1:2.5(水泥:石粒)，配合比應計量準確，拌合均勻?！?)彩色水磨石拌合料，除彩色石粒外，還應參加耐光、耐堿的礦物顏料，其摻入量一般為水泥重量的3%---6%。同一彩色水磨石面層應使用同廠、同批顏料。在拌制前應根據(jù)用量將水泥和顏料一次備足?！?〕拌制時先將水泥和顏料過篩干拌后，再參加石粒拌合均勻，待使用前再加水拌合，稠度宜為60mm。8.鋪水磨石拌合料

(1)鋪水磨石拌合料前，先用清水將找平層灑水濕潤，涂刷與面層顏色相同的水泥漿結合層，亦可在水泥漿內摻加膠粘劑，其水灰比為0.4---0.5。要刷均勻，隨刷隨鋪拌合料，防止?jié){層風干導致面層空鼓?！?〕鋪設時將攪拌均勻的拌合料先鋪抹分格條邊，后鋪入分格條框中間，用鐵抹子由中間向邊角推進。拌合料的厚度應高于分格條1---2mm，并用鐵抹子攤勻壓平，嚴禁用刮杠刮平，如局部地面鋪設過高時，應用鐵抹子將其挖去一局部，再將周圍的水妮石子漿拍擠抹平，抹壓后的厚度要與分格條相平。然后均勻地干撒一層石子(同拌合料內石子)，此時比分格條高出一粒石子，如用級配石子最好干撒大粒徑的石子。用鐵抹子將干石粒全部拍入漿內拍平，特別是分格條交叉處，要隨撒隨拍。

(3)各種顏色的水磨石拌合料不可同時鋪抹，要先鋪抹深色的，后鋪抹淺色的，先鋪大面，后做鑲邊，待深色的凝固后，再鋪淺色漿，防止混色。(4)墻角、門口及有暗管部位，鋪設拌合料時厚薄應一致，抹壓時用力均勻，以免與基層粘結不牢而導致空鼓等缺陷。9.滾壓、抹平待面層稍干，即可用鐵輥滾壓，并隨滾壓隨補撒干石粒。滾壓時用力要均勻并及時清掉滾筒上的石渣。從橫豎兩個方向輪換進行滾壓，直至外表出漿、石粒均勻為止。待外表收水后，進行第二次滾壓，直到外表平整密實，再用鐵抹子收漿抹平。對滾壓不到位的邊角部位，最后用鐵抹子將邊角和大面抹平壓光。滾壓后高出分格條約lmm。10.養(yǎng)護鋪設的水磨石地面應在24h之內加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護，一般養(yǎng)護時間為5^}7d。彩色面層和淺色面層嚴禁使用鋸末覆蓋，以防污染。11.磨光

(1)開磨時間:開磨前應進行試磨，以外表石子不松動為準。當水磨石面層外表強度到達10---13MPa時開磨比擬適宜，強度過低打磨時容易掉石，強度過高，又難以打磨。〔2)磨光遍數(shù):普通水磨石的面層一般磨光三次，補漿兩次，即所謂“兩漿三磨”，同時根據(jù)各次(遍)打磨的要求、特點選用不同規(guī)格的磨石。

(3)第一遍粗磨:用54＃--70＃磨石，使磨石機在地面上走橫"8”字形，隨磨隨用水沖洗，并用2m靠尺檢查外表的平整度，直至外表磨平、磨勻，石子與分格條顯露清晰(邊角處用人工磨成同樣的效果)無灰塵等雜物，待稍干后，用膠皮刮板將較濃的同色水泥漿滿刮，將孔隙補實，刮漿約半小時后，待局部孔眼收縮，再補漿一次，濕潤養(yǎng)護2--3d。〔4〕第二遍細磨:用90#一120#磨石磨第二遍，邊磨邊用2m長靠尺檢查外表平整度，外表應根本光滑，分格條清晰。用水沖洗干凈后，再滿刮稠漿一遍，養(yǎng)護2一3d。〔5〕第三遍精磨:用180#---240#磨石磨至外表光滑且無磨紋、無砂眼，用水沖洗后晾干?！?〕高級水磨石，應增加磨光次數(shù)，一般為“五漿五磨”，并改用500＃--600＃細磨石，磨至水磨石面層用手摸感覺質地有細膩感為止。12.酸洗將冷卻后的草酸溶液(重量比為熱水:草酸一1:0.35)在磨石面層上均勻擦洗，每擦一段用280＃---300＃油石(高級水磨石用800＃以上油石)打磨出水泥和石粒本色，再用清水沖洗干凈并擦干。13.打蠟將成品蠟用海綿在面層上薄薄均勻涂一層，稍千后用打蠟機在磨石面層上反復進行磨光。用同樣的方法再打第二遍蠟，直到光滑潔亮為止。打蠟機打不到的邊角處用人工打蠟出光。打蠟后，鋪干鋸末進行保護。14.水磨石踢腳板

(1)抹底灰:量尺、拉線控制踢腳高度和厚度，陰陽角套方，按底層灰的厚度沖筋，間距在1---1.5m，然后用水泥砂漿抹底灰，用短刮板刮平，木抹子搓成麻面并劃毛?！?)抹水磨石拌合料:拌合料常用石粒為4--6mm配合比為1：2(水泥:石粒)。將底子灰用水濕潤，在踢腳板上口用靠尺按水平線找好規(guī)矩，粘好八字靠尺板，先涂刷一層薄水泥漿，隨后抹拌合料，抹平、壓實。常溫下養(yǎng)護24h后，開始人工磨面。

(3)磨光打蠟:磨光打蠟由人工進行，操作工序同地面。踢腳板上口采用人工用長條磨石打磨?！踩臣竟?jié)性施工

1.雨期施工隨時測試砂含水率，及時調整水灰比。

2.冬期施工時，攪拌站、水泥庫和砂、石料場應做好封閉和覆蓋保溫工作。室內作業(yè)面應做好門窗封閉工作，并根據(jù)情況采取取暖和保溫措施。攪拌溫度和操作環(huán)境溫度均不得低于5℃四、成品保護

1.地面施工過程中應注意保護其他專業(yè)設備和管線。

2.面層養(yǎng)護期間不得上人操作，在已完工的地面上進行其他專業(yè)施工時，應對梯子腿、小車腿等進行包裹，防止劃傷地面。面層上禁止直接堆放油漆、涂料，以防污染地面。

3.運輸材料時注意保護好門框和分格條。

4.對下水口、地漏應及時進行保護。磨水磨石面層時，研磨的水泥廢漿應及時去除，不得流入下水口及地漏內，以防堵塞。

5.磨石機應設罩板，以防研磨時污染墻面及設施等。重要部位及設備應覆蓋保護。

6.在養(yǎng)護過程中，封閉門口和通道，不得有其他工種進入操作，防止損壞面層。

7.施工時應注意對水準線定位定高的標準桿、尺、線的保護，不得觸動、移位。

8.對所覆蓋的隱蔽工程要有可靠保護措施，不得因澆筑砂漿造成漏水、堵塞、破壞或降低等級。五、應注意的質量問題

1.磨石面層施工時，做好基層清理，澆水濕潤，涂刷水泥漿應隨刷隨鋪拌合料，做好養(yǎng)護，防止面層空鼓。

2.面層施工時，控制面層拌合料的鋪設厚度，并掌握好鋪設速度與磨光速度，使之相協(xié)調，防止開磨時間過遲，防止分格條顯露不清。3.鋪設面層拌合料時，宜采用干硬性水泥石粒漿。操作人員應穿平底膠鞋。拌合料出現(xiàn)局部過高時，不得用刮扛刮平，應用鐵抹子挖去并拍擠抹平。在滾壓過程中，局部出現(xiàn)泛漿過多時，應及時增補石子，防止面層出現(xiàn)明顯水泥斑痕(腳印)。

4.打磨時，磨石規(guī)格應齊全，適當提高第三遍磨石的號數(shù)，并增加磨光遍數(shù);補漿時應用擦漿法，洞眼中不得有積水，并加強養(yǎng)護:打蠟前酸洗應到位，沖洗干凈，防止外表光潔度差或細洞眼多。

5.嚴格材料使用，同一部位應使用同一廠家、同一批號材料。水泥、石粒、顏料等應一次進場，中間不得更換供貨廠家，保持品種、規(guī)格一致，并固定專人統(tǒng)一配料，防止彩色磨石面層顏色深淺不一，彩色石子粒徑大小分布不均勻。

6.先鋪摻有顏料的或涂色的，后鋪不摻顏料的或淺色的，補漿也要注意先后順序，防止地面色彩污染。

7.進入冬期前氣溫較低時，磨石地面抹底灰、鋪面層、磨光等工序必須連續(xù)作業(yè)，不得間斷。完成后應做好門窗封閉，覆蓋保溫，防止面層與基層之間的游離水凍結造成空鼓。六、質量記錄石粒出廠合格證、實驗報告。七、平安環(huán)保措施〔一〕平安措施

1.磨石機使用前應進行試運轉檢查。安裝漏電保護器，電纜應完好無破損，操作時電纜應架空，不得在地面拖拉。

2.磨石機操作人員必須戴絕緣手套、穿絕緣鞋。

3.采用垂直運輸設備上料時，不得超載，運料小車的車把嚴禁伸出籠外?！捕抄h(huán)保措施

1.清理基層時應進行灑水，現(xiàn)場嚴禁揚塵。垃圾要裝袋清運，嚴禁從樓上直接向樓下拋撒。

2.操作磨石機一般應在白天作業(yè)，以減少打磨時的噪聲擾民。

3.磨地面時的廢水泥漿液應修好排放通道，漿液應沉淀后排放，并定時清運。

4.草酸應妥善保管和使用，酸洗時操作人員應戴防護手套，防止損傷皮膚。塊材面層鋪設施工工藝.1地磚面層施工工藝一、施工要點1、混凝土地面應將基層鑿毛，鑿毛深度5~10毫米，鑿毛痕的間距為30毫米左右。之后，清凈浮灰，砂漿、油漬，產散水刷少將地面。2、鋪貼前應彈好線，在地面彈出與門道口成直角的基準線,彈線應從門口開始,以保證進口處為整磚,非整磚置于陰角或家具下面,彈線應彈出縱橫定位控制線。3、鋪貼陶瓷地面磚前，應先將陶瓷地面磚浸泡陰干。4、鋪貼時，水泥砂漿應飽滿地抹在陶瓷地面磚反面，鋪貼后用橡皮棰敲實。同時，用水平尺檢查校正，擦凈外表水泥砂漿。5、鋪貼完2~3小時后，用白水泥擦縫，用水泥、砂子=1：1(體積比)的水泥砂漿,縫要填充密實二、施工準備〔一〕材料準備地磚、水泥、砂、水、界面劑外觀顏色一致，外表平整、邊角整齊，無裂紋、缺棱掉角等缺陷砂為中砂或粗砂，過5mm孔徑篩子，其含泥量不大于3％?！捕硻C具準備

1.機械：砂攪拌機、臺式砂輪鋸、手提云石機、角磨機。

2.工具：橡皮錘、鐵鍬、手推車、篩子、木耙、水桶、刮杠、木抹子、鐵抹子、婪子、鐵錘、掃帚等。

3.計量檢測用具：水準儀、磅秤、鋼尺、直角尺、靠尺、尼龍線、水平尺等。

4.平安防護用品：口罩、手套、護目鏡等?！踩匙鳂I(yè)條件室內標高控制線(十500mm或＋1000mm)己彈好，大面積施工時應增加測設標高控制樁點，并校核無誤?！菜摹臣夹g準備

1.根據(jù)設計要求，結合現(xiàn)場尺寸，進行排磚設計，并繪制施工大樣圖，經(jīng)設計、監(jiān)理、建設單位確認。

2.辦理材料確認，并將設計或建設單位選定的樣品封樣保存。

3.鋪磚前應向操作人員進行平安技術交底。大面積施工前宜先做出樣板間或樣板塊，經(jīng)設計、監(jiān)理、建設單位認定后，方可大面積施工。三、施工工藝〔一〕工藝流程：基層處理→水泥砂漿找平層→測設十字控→制線、標高線→排磚試鋪→鋪磚→養(yǎng)護→貼踢腳板面磚→勾縫〔二〕操作方法：

1.基層處理先把基層上的浮漿、落地灰、雜物等用契子剔除掉，再用鋼絲刷、掃帚將浮土清理干凈。

2.水泥砂漿找平層〔1)沖筋:在清理好的基層上灑水濕潤。依照標高控制線向下量至找平層上外表，拉水平線做灰餅(灰餅頂面為地磚結合層下皮)。然后先在房間四周沖筋，再在中間每隔1.5m左右沖筋一道。有泛水的房間按設計要求的坡度找坡，沖筋宜朝地漏方向呈放射狀?！?)抹找平層:沖筋后，及時清理沖筋剩余砂漿，再在沖筋之間鋪裝1:3水泥砂漿，一般鋪設厚度不小于20mm，用平鍬將砂漿攤平，用刮杠將砂漿刮平，木抹子拍實、抹平整，同時檢查其標高和泛水坡度是否正確，做好灑水養(yǎng)護。

3.測設十字控制線、標高線當找平層強度到達1.2MPa時，根據(jù)+500mm或+1000mm控制線和地磚面層設計標高，在四周墻面、柱面上，彈出面層上皮標高控制線。依照排磚圖和地磚的留縫大小，在基層地面彈出十字控制線和分格線。如設計有圖案要求時，應按設計圖案彈出圖案定位線，做好標記，并經(jīng)預檢核對，以防過失。

4.排磚、試鋪排磚時，垂直于門口方向的地磚對稱排列，當試排最后出現(xiàn)非整磚時，應將非整磚與一塊整磚尺寸之和平分切割成兩塊大半磚，對稱排在兩邊。與門口平行的方向，當門口是整磚時，最里側的一塊磚宜大于半磚(或大于200mm)，當不能滿足時，將最里側的非整磚與門口整磚尺寸相加均分在門口和最里側。密縫鋪貼時，縫寬不大于1mm。根據(jù)施工大樣圖進行試鋪，試鋪無誤后，進行正式鋪貼。

5.鋪磚先在兩側鋪兩條控制磚，依此拉線，再大面積鋪貼。鋪貼采用干硬性砂漿，其配比一般為1:2.5--3.0水泥:砂)。根據(jù)磚的大小先鋪一段砂漿，并找平拍實，將磚放置在干硬性水泥砂漿上，用橡皮錘將磚敲平后揭起，在干硬性水泥砂漿上澆適量素水泥漿，同時在磚反面刮聚合物水泥膏，再將磚重新鋪放在干硬性水泥砂漿上，用橡皮錘按標高控制線、十字控制線和分格線敲壓平整，然后向四周鋪設，并隨時用2m靠尺和水平尺檢查，確保磚面平整，縫格順直。

6養(yǎng)護磚面層鋪貼完24h內應進行灑水養(yǎng)護，夏季氣溫較高時。應在鋪貼完12h后澆水養(yǎng)護并覆蓋，養(yǎng)護時間不少于7d。

7.貼踢腳板面磚墻面抹灰時留出踢腳部位不抹灰，使踢腳磚不致出墻太厚。粘貼前磚要浸水陰干，墻面灑水濕潤。鋪貼時先在兩端陰角處各貼一塊，然后拉通線控制踢腳磚上口平直和出墻厚度。踢腳磚粘貼用1:2聚合物水泥砂漿

(界面劑的摻加量按產品說明書)，將砂漿粘滿磚反面并及時粘貼，隨之將擠出的砂漿刮掉，面層清理干凈。設計無要求時，踢腳板面磚宜與地面磚對縫或按騎馬縫方式鋪貼。

8.勾縫當鋪磚面層的砂漿強度到達1.2MPa時(夏季一般36h左右，冬季一般60h之后)進行勾縫，用與鋪貼磚面層的同品種、同強度等級的水泥或白水泥與礦物顏料調成設計要求顏色的水泥膏或1:I水泥砂漿進行勾縫，勾縫清晰、順直、平整光滑、深淺一致，并低于磚面0.5--1.0mm?！踩臣竟?jié)性施工冬期環(huán)境溫度低于5℃時，原那么上不能進行鋪地磚作業(yè)，如必須施工時，應對外門窗采取封閉保溫措施，保證施工在正溫條件下進行，同時應根據(jù)氣溫條件在砂漿中摻入防凍劑(摻量按防凍劑說明書)四、成品保護

1.對室內已完的成品應有可靠的保護措施，不得因地面施工造成墻面污染、地漏堵塞等。

2.在鋪砌面磚操作過程中，對已安裝好的門框、管道要加以保護。施工中不得污染、損壞其他工種的半成品、成品。

3.切割地磚時應用墊板，禁止在已經(jīng)鋪好的面層上直接操作。4.地磚面層完工后在養(yǎng)護過程中，應進行遮蓋和圍擋，保持濕潤，防止損壞。水泥砂漿結合層強度到達設計要求后，方可進行下道工序施工。5.嚴禁在己鋪砌好的地面上調配油漆、拌合砂漿。梯子、腳手架、壓力案等不得直接放在磚面層上。油漆、涂料施工時，應對面層進行覆蓋保護。五、應注意的質量問題

1.基層要確保清理干凈，灑水濕潤到位，保證與面層的粘結力:刷漿要到位，并做到隨刷隨抹灰;鋪貼后及時遮蓋、養(yǎng)護，防止因水泥砂漿與基層結合不好而造成面層空鼓。

2.鋪貼前應對地面磚進行嚴格挑選，凡不符合質量要求的均不得使用。鋪貼后防止過早上人，防止產生接縫上下不平現(xiàn)象。3.鋪貼時必須拉通線，操作者應按線鋪貼。每鋪完一行，應立即再拉通線檢查縫隙是否順直，防止出現(xiàn)板縫不均現(xiàn)象。

4.踢腳板面磚粘貼前應先檢查墻面的平整度，并應彈水平控制線，鋪貼時拉通線，以保證踢腳板面磚上口平直、出墻厚度一致。

5.勾縫所用的材料顏色應與地磚顏色一致，防止色澤不均，影響美觀。

6.切割時要認真操作，掌握好尺寸，防止造成地漏、管根等處套割不規(guī)矩、不美觀。六、質量記錄1.界面劑的出廠合格證及環(huán)保等檢驗報告。2.地面磚的出廠合格證及檢測報告。七、平安環(huán)保措施〔一〕平安措施

1.電氣設備應有接地保護，小型電開工具必須安裝漏電保護裝置，使用前應經(jīng)試運轉合格前方可操作。電開工具使用的電源線必須采用橡膠電纜。

2.切割面磚時，操作人員應戴好口罩、護目鏡等平安防護用品?！捕抄h(huán)保措施

1.施工垃圾、渣土應集中堆放，并使用封蓋車輛清運到指定地點消納處理。

2.在城區(qū)或靠近居民生活區(qū)施工時，對施工噪聲要有控制措施，夜間運輸車輛不得鳴笛，減少噪聲擾民。.2大理石、花崗石面層施工工藝一、大理石、花崗石特點及區(qū)別大理石、花崗石都是從天然巖體中開采出來的、經(jīng)過加工成塊材或板材，再經(jīng)過粗磨、細磨、拋光、打蠟等工序，就可以加工成各種不同質感的高級裝飾材料。塊材一般20～30mm厚，為300mm×300mm～600mm×600mm的規(guī)格。1．天然大理石天然大理石是石灰石與白云石經(jīng)過地殼內高溫、高壓作用形成的一種變質巖，通常是層狀結構，具有明顯的結晶和紋理，其結晶主要由方解石和白云石組成，屬中硬石材。其主要化學成分是碳酸鈣和碳酸鎂。天然大理石具有花紋品種繁多、色澤鮮艷、石質細膩、抗壓強度較高、吸水率低、耐久性好、耐磨、耐腐蝕及不變形等優(yōu)點。淺色大理石的裝飾效果莊重而清雅，深色大理石的裝飾效果那么顯得華美而高貴。天然大理石的缺點：一是硬度較低，如果用大理石鋪設地面，磨光面容易損壞，其耐用年限一般在30～80年間；二是抗風化能力差，除個別品種〔如漢白玉、艾葉青等〕外，一般不宜用于室外裝飾，這是由于大氣中常含有二氧化硫，它遇水生成亞硫酸，亞硫酸變成硫酸，硫酸與大理石中的碳酸鈣發(fā)生化學反響，生成易溶于水的硫酸鈣，使大理石外表失去光澤，變得粗糙多孔，從而失去原有的裝飾效果。由于大理石抗風化能力較差，因此在建筑裝飾中主要用于室內飾面，如墻面、地面、柱面、吧臺立面與臺面、效勞臺立面與臺面、高級衛(wèi)生間的洗漱臺面以及造型面等等。此外還可用于制作大理石壁畫、工藝品、生活用品等。2．天然花崗巖天然花崗巖是火成巖中分布最廣的一種巖石，具有全晶質結構，由石英、長石和云母等組成，巖質堅硬密實，屬于硬石材，其化學成分以二氧化硅為主，屬酸性巖石。天然花崗巖結構致密，性質堅硬，耐酸、耐腐、耐磨，吸水性小，抗壓強度高，耐凍性強〔可經(jīng)受100～200次以上的凍融循環(huán)〕，耐久性好。天然花崗巖的缺點：一是自重大，用于房屋建筑會增加建筑物的重量；二是花崗巖的硬度大，這會給開采和加工造成困難；三是花崗巖質脆，耐火性差，當溫度超過800℃花崗巖裝飾板材主要用作建筑室內外飾面材料，以及重要的大型建筑物根底、踏步、欄桿、堤壩、橋梁、路面、街邊石、城市雕塑等；還可用于酒吧臺、效勞臺、收款臺、展示臺及家具等裝飾。磨光花崗巖板材的裝飾特點是華美而莊重，粗面花崗巖裝飾板材的裝飾特點是凝重而粗暴，可根據(jù)不同的使用場合選擇不同物理性能及外表裝飾效果的花崗巖。二、施工要點：〔1〕.石材、地面磚鋪貼前應浸水濕潤。天然石材鋪貼前應進行對色、拼花并試拼、編號。〔2〕.鋪貼前應根據(jù)設計要求確定結合層砂漿厚度，拉十字線控制其厚度和石材、地面磚外表平整度?！?〕.結合層砂漿宜采用體積比為1:3的干硬性水泥砂漿，厚度宜高出實鋪厚度2---3mm.。鋪貼前應在水泥砂漿上刷一道水灰比為1:2的素水泥漿或干鋪水泥1---2mm后灑水?！?〕.石材、地面磚鋪貼時應保持水平就位，用橡皮錘輕擊使其與砂漿粘結緊密，同時調整其外表平整度及縫寬?！?〕.鋪貼后應及時清理外表，24h后應用1:1水泥漿灌縫，選擇與地面顏色一致的顏料與白水泥拌和均勻后嵌縫。石材、地面磚面層鋪設后，外表應進行濕潤養(yǎng)護，其養(yǎng)護時間應不少于7d。三、施工準備〔一〕材料準備天然大理石、花崗石、水泥、砂子、水、輔助材料其中，天然大理石、花崗石應符合品種、規(guī)格、顏色應滿足設計要求，大理石、花崗石板材不得有裂紋、缺棱、掉角、翹曲等缺陷。輔助材料應包括礦物顏料、蠟、保護劑、清潔劑、封閉劑等應有出廠合格證及相關性能檢測報告。〔二〕機具準備1.機械：砂漿攪拌機、臺鉆、合金鋼鉆頭、砂輪鋸、磨石機、云石機、角磨機等2.工具：手推車、鐵鍬、漿壺、水桶、噴壺、鐵抹子、木抹子、刮杠、墨斗、尼龍線、橡皮錘(木錘)、鋼鑒子、合金鋼扁莖子、鋼絲刷等3.計量檢測工具：計量檢測用具靠尺、鋼尺、水平尺、角尺、塞尺等4.平安防護用品：口罩、護目鏡、防護手套、耳塞等〔三〕作業(yè)條件

1.房間內四周墻上彈好標高控制線(+500mm)，并經(jīng)預檢合格。

2.大理石、花崗石板塊進場拆箱后詳細核對品種、規(guī)格、數(shù)量等是否符合設計要求，室外存放時，應進行復蓋。

3.豎向穿過地面的立管已安裝完，并裝有套管。如有防水層，基層和構造層己找坡，管根己做防水處理?！菜摹臣夹g準備

1.辦理材料樣板確實認、封樣手續(xù)。

2檢驗主要材料的質量和出廠合格證是否齊全，進行材料報驗。

3.施工操作前應根據(jù)設計圖紙和現(xiàn)場實測尺寸，進行深化設計，繪制施工大樣圖，并經(jīng)設計、監(jiān)理、建設單位確定。

4.對操作人員進行平安技術交底。

5.大理石和花崗石面層下的各層作法應己按設計要求施工并驗收合格。四、施工工藝〔一〕工藝流程基層處理→彈線→試拼、試排→刷聚合物水泥漿及鋪砂漿結合層→鋪砌大理石(花崗石)板塊→灌漿、擦縫→大理石(花崗石)踢腳板安裝→打蠟〔二〕操作工藝1.基層處理將地面墊層上的雜物及油污清理干凈，用鋼絲刷刷掉粘結在墊層上的砂漿，并清掃干凈，對于彈線后地面上下差較大的地方，高處需剔除，低處用水泥砂漿或豆石混凝土補平。

2.彈線在房間內彈十字控制線，以檢查和控制大理石(花崗石)板塊的位置，控制線彈在混凝土墊層上，并引至墻面根部，然后依據(jù)墻面標高控制線找出面層標高，在墻上彈出水平標高線，要注意室內與樓道面層標高一致。

3.試拼、試排在正式鋪設前，對每一房間的大理石(花崗石)板塊，應按圖案、顏色、紋理試拼，試拼中將色板好的排放在顯眼部位，花色和規(guī)格較差的鋪砌在較隱蔽處。同時，將非整塊板對稱排放在房間靠墻部位，試拼后按兩個方向逐塊編號，然后按編號碼放整齊。試排時，應在房間內的兩個相互垂直的方向鋪兩條干砂，其寬度大于板塊寬度，厚度不小于30mm。結合施工大樣圖及房間實際尺寸，把大理石(花崗石)板塊排好，以便檢查板塊之間的縫隙，核對板塊與墻面、柱、洞口等部位的相對位置。板塊的排列應符合設計要求，且應盡量保證面層整齊美觀。門口處宜用整塊板材，非整塊板材應安排在不明顯處，且不宜小于整塊板材尺寸的1/2。假設用不同顏色鑲邊時，應留出鑲邊尺寸，房間與走道分色宜在門口處。涂刷石材封閉劑:將挑選好的石材底面及側邊刷石材封閉劑，刷后晾干備用，必要時面層刷保護劑。

4.刷聚合物水泥漿及鋪砂漿結合層試鋪后將干砂和板塊移開，清掃干凈，用噴壺灑水濕潤，刷一道聚合物水泥漿(不要刷的面積過大，隨刷隨鋪砂漿)。根據(jù)板面水平線確定結合層砂漿厚度，拉十字控制線，鋪干硬性水泥砂漿結合層，配合比為水泥:砂=1:2-1:3(體積比)，干硬程度以手捏成團，落地即散為宜，厚度控制在放上大理石(花崗石)板塊時高出面層水平線3—l4mm為宜。鋪好后用刮杠刮平，再用抹子拍實找平。

5.鋪砌大理石(花崗石)板塊〔1)根據(jù)房間拉的十字控制線，縱橫各鋪一行，作為大面積鋪砌標筋。依據(jù)試拼時的編號、圖案及試排時的縫隙(板塊之間的縫隙寬度，當設計無規(guī)定時不應大于lmm)，在十字控制線交點開始鋪砌。搬起板塊對好縱橫控制線鋪放在己鋪好的干硬性砂漿結合層上，用橡皮錘敲擊木墊板(不得用橡皮錘或木錘直接敲擊板塊)，振實砂漿至鋪設高度后，將板塊掀起移至一旁，檢查砂漿外表與板塊之間是否相吻合，如發(fā)現(xiàn)有空虛之處，應用砂漿填補，然后正式鋪砌。先在水泥砂漿結合層上滿澆一層聚合物水泥漿(用漿壺澆均勻)，也可在石材反面滿刮聚合物水泥膏，再鋪板塊，安放時四角同時往下落，用橡皮錘或木錘輕擊木墊板，根據(jù)水平線用水平尺找平，鋪完第一塊，向兩側采取退步法鋪砌。鋪完縱、橫標準行之后，可分段分區(qū)依次鋪砌，一般房間宜先里后外進行，逐步退至門口，同時檢查房間與走道面層標高應一致。板塊與墻角、鑲邊和靠墻處應緊密砌合，不得有空隙。大面積鋪貼時宜設變形縫。〔2)碎拼大理石(花崗石)面層鋪砌:按設計要求的顏色，挑選厚薄一致、不帶尖角的板材，采用分倉或不分倉鋪砌，亦可鑲嵌分格條。為了邊角整齊，應選用有直邊的板材沿分倉或分格線鋪砌，并控制面層標高。邊鋪水泥砂漿結合層，邊鋪砌碎塊板材，按碎塊形狀大小相間自然排列。鋪砌時，隨時清理縫內擠出的砂漿。碎塊間縫寬宜為20—30mm。假設設計要求縫內填嵌石渣時，縫的寬度及深度應滿足石渣粒徑的要求。6.灌漿、擦縫在板塊鋪砌后強度到達可上人操作(結合層抗壓強度到達1.2MPa)時，即可進行灌漿、擦縫。根據(jù)大理石(花崗石)顏色，選擇相同顏色礦物顏料和水泥(白水泥)拌合均勻，調成1:1稀水泥漿，用漿壺徐徐灌入板塊之間的縫隙中(可分幾次進行)，并用刮板把流出的水泥漿刮向縫隙內，灌滿為止。灌漿1—2h后，用棉紗團蘸原稀水泥漿擦縫與板面擦平，同時將板面上的水泥漿擦凈，然后覆蓋養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不應小于7d。碎拼大理石塊之間縫隙灌水泥砂漿時，厚度與大理石碎塊上面層平，并將其外表找平壓光。如設計要求縫隙灌水泥石渣漿時，灌漿厚度比大理石碎塊上面層高出2mm厚，常溫養(yǎng)護2—4d，然后用金剛石將高出局部磨平，面層磨光，再上蠟拋光。

7.大理石(花崗石)踢腳板安裝其安裝方法有粘貼法和灌漿法兩種?！?)粘貼法

1)根據(jù)墻面的標高控制線，測出踢腳板上口水平線，彈在墻上，根據(jù)墻面抹灰厚度，用線墜吊線，確定踢腳板的出墻厚度，一般為8---l0mm。

2)對于抹灰墻面，按踢腳板出墻厚度，用1:3水泥砂漿打底找平，外表搓毛。

3)找平層砂漿干硬后，拉踢腳板上口的水平線，按設計要求對陽角進行處理，在經(jīng)浸水陰干的大理石(花崗石)踢腳板反面，先刮抹一層2---3mm厚的聚合物水泥漿，再進行粘貼，并用木錘敲實，根據(jù)水平線找直、找平。

4)24h后用同色水泥漿擦縫并用棉絲團將余漿擦凈。

(2)灌漿法

1)根據(jù)墻面標高控制線，測出踢腳板上口控制線，彈在墻上，根據(jù)墻面抹灰厚度，再用線墜吊線，確定出踢腳板的出墻厚度，一般為8—l0mm。

2)將墻面清掃干凈，澆水濕潤，然后拉踢腳板上口水平線，在墻兩端各安裝一塊踢腳板，其上口高度在同一水平線上，出墻厚度要一致，然后逐塊依順序安裝，隨時檢查踢腳板的水平度和垂直度。相鄰兩塊之間及踢腳板與地面、墻面之間用石膏穩(wěn)牢。

3)石膏凝固后，檢查安裝是否符合要求，然后用1:2稀水泥砂漿灌注，并隨時把溢出的砂漿擦干凈，待灌入的水泥砂漿終凝后，把石膏鏟掉。

4)用棉絲團蘸與大理石踢腳板同顏色的稀水泥漿擦縫。鑲貼踢腳板立縫宜與地面的大理石(或花崗石)板對縫鑲貼。

8.打蠟當水泥砂漿結合層(含灌縫)到達強度后(抗壓強度到達1.2MPa時)，方可進行打蠟，打蠟后面層到達光滑、潔凈，并對面層進行防護。〔三〕季節(jié)性施工冬期地面石材施工應在采暖條件下進行，可采用建筑物正式熱源或臨時熱源取暖。室溫保持均衡，且不低于5℃五、成品保護

1.運輸大理石(花崗石)板塊和水泥砂漿時，應采取措施防止撞壞己做完的墻面、門口等。施工中不得污染、損壞其他工種的半成品、成品。

2.鋪砌大理石(花崗石)板塊及碎拼大理石過程中，操作人員應做到隨鋪隨用干布揩凈大理石面上的水泥痕跡。

3.鋪貼過程中應圍擋，防止他人穿行踩踏。

4.大理石(花崗石)地面或碎拼大理石地面完工后，清理干凈并加以覆蓋，房間應封擋。水泥砂漿結合層強度未到達要求前，不得上人行走。

5.切割石材時應用墊板，禁止在己鋪好的面層上直接操作。

6.嚴禁直接在石材地面上和灰、調漆。在面層上進行焊接作業(yè)、支鐵梯、搭腳手架時，必須采取可靠的保護措施。禁止在地面上拖拉重物。

7.施工時應注意對水準線定位定高的標準桿、尺、線的保護，不得觸動、移位。

8.大理石或花崗石面層完工后在養(yǎng)護過程中應進行遮蓋、攔擋和濕潤，不應少于7d。當水泥砂漿結合層的抗壓強度到達設計要求前方可正常使用。加工，鋪砌時應與樓道地面板塊協(xié)同操作。鋪砌完畢加以保護，防止上人過早，產生板塊活動。六、質量記錄

1.大理石(花崗石)板塊出廠合格證、檢測報告及環(huán)保檢測報告。

2.水泥的出廠合格證及復試報告。七、應注意的質量問題

1鋪砌石材時，基層必須清理千凈，灑水濕潤，結合層砂漿不得隨意加水，做到隨鋪隨刷水泥漿，嚴格遵守操作工藝，防止板面產生空鼓。2.嚴格挑選板塊，有翹曲、拱背、寬窄不方正等缺陷的塊材應剔除。鋪設標準塊后，應向兩側和后退方向順序鋪設，并隨時一用水平尺和直尺找準，鋪砌時應拉通線。房間內的標高控制線要有專人負責引入，各房間和樓道內的標高應相通一致，防止出現(xiàn)接縫上下不平、縫隙寬窄不勻現(xiàn)象。盡量做到通縫，不能通縫時應加鋪不同色調的石材做過渡石。3.過門口處的板塊，應與樓道地面板塊同時翻樣、加工，鋪砌時應與樓道地面板塊協(xié)同操作。鋪砌完畢加以保護，防止上人過早，產生板塊活動。

4.鑲貼踢腳板時，應拉通線，防止踢腳板不順直，出墻厚度不一致。

5.板塊材料應重視包裝、儲存、裝卸，搬運時應輕拿輕放，防止損壞。淺色大理石不宜用草繩、草簾等捆綁，以防浸水污染板面。宜光面相對，直立堆放，其傾斜度不宜大于75°。八、平安環(huán)保措施〔一〕平安措施：

1.現(xiàn)場應設石材加工棚，大、中型加工機械的操作、檢查、維修，應有專人負責，非操作人員嚴禁動用。

2.手持電動機具應有防護罩，必須設置漏電保護器。

3.石材切割操作人員應戴口罩和護目鏡。〔二〕環(huán)保措施：石材切割加工應帶水作業(yè)，加工棚應采取封閉措施，以控制揚塵污染和減少噪聲擾民。竹、木面層鋪設施工工藝.1實木、竹地板鋪設施工工藝一、實木、竹地板鋪裝施工要點：〔1〕.基層平整度誤差不得大于5mm?！?〕.鋪裝前應對基層進行防潮處理，防潮層宜涂刷防水涂料或鋪設塑料薄膜。〔3〕.鋪裝前應對地板進行選配，宜將紋理、顏色接近的地板集中使用于一個房間或部位?！?〕.木龍骨應與基層連接牢固，固定點間距不得大于600mm?！?〕.毛地板應與龍骨成30°或45°鋪釘，板縫應為2---3mm，相鄰板的接縫應錯開?！?〕.在龍骨上直接鋪裝地板時，主次龍骨的間距應根據(jù)地板的長寬模數(shù)計算確定地板接縫應在龍骨的中線上?！?〕.地板釘長度宜為板厚的2.5倍，釘帽應砸扁。固定時應從凹樺邊30°角傾斜釘入。硬木地板應先鉆孔，孔徑應略小于地板釘直徑?！?〕.毛地板及地板與墻之間應留有8---10mm的縫隙?！?〕.地板磨光應先刨后磨，磨削應順木紋方向，磨削總量應控制在0.3---0.8mm內。〔10〕.單層直鋪地板的基層必須平整、無油污。鋪貼前應在基層刷一層薄而勻的底膠以提高粘結力。鋪貼時基層和地板反面均應刷膠，待不粘手后再進行鋪貼。拼板時應用榔頭墊木塊敲打緊密，板縫不得大于0.3mm。溢出的膠液應及時清理干凈。實木地板有架空、實鋪兩種鋪設方式，可采用雙層面層和單層面層鋪設。1．架空式木地面這種木樓地面主要是用于因使用要求彈性好，或面層與基底距離較大的場合。通過地壟墻、磚墩或鋼木支架的支撐來架空，如右圖所示。其優(yōu)點是使木地板富有彈性、腳感舒適、隔聲、防潮，缺點是施工較復雜、造價高。架空時木龍骨與基層連接應牢固，同時應防止損傷基層中的預埋管線:緊固件錨入現(xiàn)澆樓板深度不得超過板厚的2/3;在預制空心樓板上固定時，不得打洞固定。架空式木地板示意圖2．實鋪式木地面這種木地面是直接在基層的找平層上固定木擱柵，然后將木地面鋪釘在木擱柵上，如右圖所示兩種實鋪地面做法。這種做法具有架空木地板的大局部優(yōu)點，而且施工較簡單，所以實際工程中應用較多。實鋪時應采用防水、防菌的膠。實鋪式木地板示意圖二、施工準備：〔一〕材料準備1.實木地板：實木地板、木材、硬木踢腳板、其他材料其中，實木地板應符合所采用的材料，其技術等級和質量應符合設計要求，含水率長條木地板不大于12℅.拼花木地板不大于10℅，實木地板面層和塊材應采用具有商品檢驗合格證的產品木材要求木龍骨、墊木、剪刀撐和毛地板等應做防腐、常用紅松和白松等;毛地板常選用紅松、白松、蘇更及防火處理。木龍骨要用變形較小的木材，杉木或整張的細木工板等。木材的材質、品種等級應符合現(xiàn)行國家標準,含水率不大于12%.硬木踢腳板寬度、厚度應按設計要求的尺寸加工，其含水率不大于12℅，反面滿涂防腐劑其他材料包括防腐劑、防火涂料、膠粘劑、8＃---10＃鍍鋅鉛絲、50---100mm釘子〔地板釘〕、扒釘、角碼、膨脹螺栓、鍍鋅木螺釘、隔聲材料等。防腐劑、防火材料、膠粘劑應具有環(huán)保檢測報告

2.竹地板：竹地板、木材、踢腳板、膠粘劑、其他材料其中，竹地板應符合所采用的材料，應經(jīng)嚴格選材、硫化、防腐、防蛀處理，并采用具有商品檢驗合格證的產品，其技術等級及質量應符合國家現(xiàn)行標準。一般北方地區(qū)竹地板含水率宜在8%一12%之間，南方地區(qū)宜在10%---14%之間。竹地板規(guī)格尺寸、允許偏差及檢測方法見標準。膠粘劑可用8123聚氯乙烯膠粘劑、41巧建筑膠粘劑或其他經(jīng)有關檢驗機構檢驗合格的膠粘劑。膠粘劑的選擇必須滿足現(xiàn)行國家標準其他材料防腐劑、8#---10#鍍鋅鉛絲、50---100mm釘子、角碼、膨脹螺栓(M6×65)等〔二〕機具準備1.實木地板：1〕機械：多功能木工機床、刨地板機、磨地板機、平刨、壓刨、小電鋸、電錘等2〕工具：斧子、沖子、鑿子、手鋸、手刨、錘子、墨斗、黎子、掃帚、鋼絲刷、氣釘槍、割角尺等3〕計量檢測工具：水準儀、水平尺、方尺、鋼尺、靠尺等

2.竹地板：

1)機械：平刨、壓刨、小電鋸、電錘等2)工具：錘子、墨斗、黎子、掃帚、鋼絲刷、氣釘槍等3〕計量檢測工具:同木地板規(guī)定相同〔三〕作業(yè)條件

1.頂棚、墻面的各種濕作業(yè)已完，粉刷枯燥程度到達80%以上。

2.墻面己彈好標高控制線(+500mm)，并預檢合格。

3.門窗玻璃、油漆、涂料已施工完，并驗收合格。

4.水暖管道、電氣設備及其他室內固定設施安裝完，上、下水及暖氣試壓通過驗收并合格?！菜摹臣夹g準備

1.認真審核圖紙，結合現(xiàn)場尺寸進行深化設計，確定鋪設方法、拼花、鑲邊等，并經(jīng)監(jiān)理、建設單位認可。

2.根據(jù)選用的板材和設計圖案進行試拼、試排，到達尺寸準確、均勻美觀。

3.選定的樣品板材應封樣保存。提前做好樣板間或樣板塊，經(jīng)監(jiān)理、建設單位驗收合格。

4.對操作人員進行平安技術交底。鋪設面積較大時，應編制施工方案。三、施工工藝〔一〕工藝流程：1.實木地板：基層處理→安裝木龍骨→鋪釘毛地板→鋪實木地板面層→刨平、磨光→安裝木踢腳線→油漆、打蠟

2.竹地板：基層處理→安裝木龍骨、橫撐→鋪釘毛地板→鋪竹地板面層→安裝木踢腳線(二)操作工藝：1.實木地板鋪設〔1〕基層清理對基層空鼓、麻點、掉皮、起砂、上下偏差等部位先進行返修，并把沽在基層上的浮漿、落地灰等用婪子或鋼絲刷清理掉，再用掃帚將浮土清掃干凈?！?〕安裝木龍骨實鋪法:樓層木地板的鋪設，通常采用實鋪法施工。

1)先在基層上彈出木龍骨的安裝位置線(間距不大于400mm或按設計要求)及標高，將龍骨放平、放穩(wěn)，并找好標高，再用電錘鉆孔，用膨脹螺栓、角碼固定木龍骨或采用預埋在樓板內的鋼筋(鐵絲)綁牢，木龍骨與墻間留出不小于30m。的縫隙，以利于通風防潮。木龍骨的外表應平直。假設外表不平可用墊板墊平，也可刨平，或者在底部砍削找平，但砍削深度不宜超過10mm，砍削處要刷防火涂料和防腐劑處理。采用墊板找平時墊板要與龍骨釘牢。

2)木龍骨的斷面選擇應根據(jù)設計要求。實鋪法木龍骨常加工成梯形(俗稱燕尾龍骨)，這樣不僅可以節(jié)省木材，同時也有利于穩(wěn)固。也可采用30mmx40mm木龍骨，木龍骨的接頭應采用平接頭，每個接頭用雙面木夾板，每面釘牢，亦可以用扁鐵雙面夾住釘牢。3)木龍骨之間還要設置橫撐，橫撐間距800mm左右，與龍骨垂直相交，用鐵釘固定，其目的是為了加強龍骨的整體性。龍骨與龍骨之間的空隙內，按設計要求填充輕質材料，填充材料不得高出木龍骨上表皮?？珍伔ā?/p>

1〕空鋪法的地壟墻高度應根據(jù)架空的高度及使用的條件計算后確定，地壟墻的質量應符合有關驗收標準的技術要求，并留出通風孔洞。

2)在地壟墻上墊放通長的壓沿木或墊木。壓沿木或墊木應進行防腐、防蛀處理，并用預埋在地壟墻里的鐵絲將其綁扎擰緊，綁扎固定的間距不超過300mm，接頭采用平接，在兩根接頭處，綁扎的鉛絲應分別在接頭處的兩端150mm以內進行綁扎，以防接頭處松動。

3)在壓沿木外表劃出各龍骨的中線，然后將龍骨對準中線擺好，端頭離開墻面的縫隙約30mm，木龍骨一般與地壟墻成垂直，擺放間距一般為400mm，并應根據(jù)設計要求，結合房間的具體尺寸均勻布置。當木龍骨頂面不平時，可用墊木或木楔在龍骨底下墊平，并將其釘牢在壓沿木上，為防止龍骨活動，應在固定好的木龍骨外表臨時釘設木拉條，使之互相牽扯拉。4)龍骨擺正后，在龍骨上按剪刀撐的間距彈線，然后按線將剪刀撐釘于龍骨側面，同一行剪刀撐面對齊順線，上口齊平?！?〕鋪釘毛地板實木地板有單層和雙層兩種。單層實木地板是將條形實木地板直接釘牢的木龍骨上，條形板與木龍骨垂直鋪設。雙層是在木龍骨上先釘一層毛地板，再釘實木條板。毛地板可采用較窄的松、杉木板條，其寬度不宜大于120mm，或按設計要求選用，毛地板的外表應刨平。毛地板與木龍骨成30°或450°角斜向鋪釘。毛地板鋪設時，木材髓心應向上，其板間縫隙不大于3mm，與墻之間應留10~20mm的縫隙。毛地板用鐵釘與龍骨釘緊，宜選用長度為板厚2~2.5倍的鐵釘，每塊毛地板應在每根龍骨上各釘兩個釘子固字，釘帽應砸扁并沖進毛地板外表2mm，毛地板的接頭必須設在龍骨中線上，外表要調平，板長不應小于兩檔木龍骨，相鄰板條的接縫要錯開。毛地板使用前必須做防腐處理?！?〕鋪釘實木地板面層

1)條板鋪釘:單層實木地板，在木龍骨完成后即進行條板鋪釘。雙層實木地板在毛地板完成后，為防止使用中發(fā)生響聲和潮氣侵蝕，在毛地板上干鋪一層防水卷材。鋪設時應從距門較近的墻一邊開始鋪釘企口條板，靠墻的一塊板應離墻面留8~12mm縫隙，用木楔背緊，以后逐塊排緊，用地板釘從板側企口處斜向釘入，釘長為板厚2~2.5倍，釘帽要砸扁沖入地板外表2mm，企口條板要釘牢、排緊。板端接縫應錯開，其端頭接縫一般是有規(guī)律的在一條直線上。每鋪設600~800mm寬應拉線找直修整，板縫寬度不大于0.5mm。板的排緊方法一般可在木龍骨上釘扒釘，在扒釘與板之間加一對硬木楔，打緊硬木楔就可以使板排緊。釘?shù)阶詈笠粔K企口板時，因無法斜著釘，可用明釘釘牢，釘帽要砸扁，沖入板內。企口板的接口要在龍骨中間，接頭要互相錯開，龍骨上臨時固定的木拉條，應隨企口板的安裝隨時拆去，鋪釘完之后及時清理千凈，對外表不平處，應進行刨光，先垂直木紋方向粗刨一遍，再順木紋方向細刨一遍。

2〕拼花木地板鋪釘:拼花實木地板是在毛地板上進行拼花鋪釘。鋪釘前，應根據(jù)設計要求的地板圖案進行彈線，一般有正方格形、斜方格形、人字形等。在毛地板上彈出圖案墨線，分格定位，有鑲邊的，距墻邊留出200~300mm做鑲邊。按墨線從中央向四邊鋪釘，各塊木板應互相排緊，對于企口拼裝硬木地板，應從板的側邊斜向釘入毛地板中，釘帽不外露，釘長為板厚2~2.5倍。釘間距不大于300mm,板端20mm處應釘一枚釘。板塊縫隙不應大于0.3mm，面層與墻之間縫隙，應加木踢腳板封蓋。有鑲邊時，在大面積鋪貼完后，再鋪鑲邊局部。

3〕膠粘劑鋪貼拼花木地板:鋪貼時，先處理好基層，外表應平整、潔凈、枯燥。在基層外表和拼花木地板反面分別涂刷膠粘劑，其厚度:基層外表控制在lmm左右，地板反面控制在0.5mm左右，待膠外表稍千后(不粘手時)即可鋪貼就位，并用小錘輕敲，使地板與基層粘牢，對溢出的膠粘劑應隨時擦凈。剛鋪貼好的木板面應用重物加壓，使之粘結牢固，防止翹曲、空鼓?！?〕刨平、磨光地板刨光宜采用地板刨光機，轉速在5000r/min。長條地板應順木紋刨，拼花地板應與地板木紋成45°斜刨。刨時不宜走得太快，刨刀吃口不應過深，要多走幾遍，所刨厚度應小于1.5mm要求無刨意。機器刨不到的地方要用手刨，并用細刨凈面。地板刨平后，用砂布磨光，所用砂布應先粗后細，砂布應繃緊繃平，磨光方向及角度與刨光方向相同。〔6〕安裝木踢腳繃板實木地板安裝完畢后，靜放2h前方可撤除木楔子，并安裝踢腳板。踢腳板的厚度應以能壓住實木地板與墻面的縫隙為準，通常厚度為15mm，以釘固定。木踢腳板應提前刨光，反面開成凹槽，以防翹曲，并每隔lm鉆φ6通風孔，在墻上每隔750mm設防腐木磚或在墻上鉆孔打入防腐木磚，在防腐木磚外面釘防腐木塊，再把踢腳板用釘子釘牢在防腐木塊上，釘帽砸扁沖入木板內，踢腳板板面應垂直，上口水平。木踢腳板陰陽角交接處應切割成45°拼裝，踢腳板接頭也應固定在防腐木塊上。安裝時注意不要把有明顯色差的踢腳板連在一起。〔7〕油漆、打蠟拼花地板花紋明顯，多采用適明的清漆刷涂。找措時均勻噴涂1~2遍。稍干后用凈布擦拭，直至外表光滑、光亮。面積較大的用機械打蠟，以增加地板的光潔度，使木材固有的花紋和色澤最大限度地示出來。2.竹地板鋪設〔1〕基層清理對基層空鼓、麻點、掉皮、起砂、上下偏差等部位進行修理，并把沾在基層上的浮漿、落她灰等用贅子或鋼絲刷清理掉，再用掃帚將浮土清掃干掙，基層外表應到達堅硬、平整、枯燥、潔凈?！?〕安裝木龍骨、橫撐

1)木龍骨間距應根據(jù)設計要求，一般不宜大于400mm，結合房間的具體尺寸均勻布置。先在基層上彈出木龍骨的位置控制線，再用電錘鉆孔，用膨脹螺栓、角碼固定木龍骨，在混凝土樓板上不應使用木樺釘固定木龍骨。木龍骨與墻間留出不小于30mm的縫隙，以利于隔潮通風。木龍骨的外表應平直，用2m靠尺檢查，偏差不應大于3mm。假設外表不平，可用墊板墊平，也可刨平，或者在底部砍削找平，但砍削深度不宜超過l0mm,砍削處要防腐處理。采用墊板找平時墊板要與龍骨釘牢。木龍骨的斷面選擇應根據(jù)設計要求，當設計無要求時可選用尺寸為30mm×40mm或40mm×50mm的木方。龍骨上應每隔lm開深10mm、寬20mm的通風小槽，也可在龍骨的側面每隔lm鉆φ12的圓孔作為通風孔(假設同時有縱向、橫向龍骨應在每個分格的四邊各鉆1個φ12的通風孔)。龍骨的接頭應采用平接頭，每個接頭用雙面木夾板〔600mm×25mm)每面用釘子釘牢(或用氣釘槍固定)，亦可以用6mm厚扁鐵雙面夾住釘牢。

2)設置橫撐。設置橫撐的目的是為了增加木龍骨的側向穩(wěn)定，對木龍骨本身的撓曲變形也有一定的約束作用。橫撐的間距一般為800mm左右。為防止木龍骨在釘橫撐時移動，應在木龍骨上面臨時釘些木條，使木龍骨相互拉結，然后在木龍骨上按橫撐的間距彈線，依次將橫撐兩端用鐵釘與木龍骨釘牢?！?〕鋪釘毛地板當面層采用條形或拼花席紋地面時，毛地板與木龍骨成30°或45°斜向鋪釘。毛地板與墻面之間應留10mm---20mm的縫隙，毛地板用鐵釘與龍骨釘緊，宜選用長度為板厚的2---2.5倍的鐵釘，每塊毛地板應在與每根龍骨交接處各釘兩個釘子，釘子應沖進毛地板外表2mm。毛地板的接頭必須設在龍骨中線上，外表要調平，板間縫隙不大于2---3mm，板長不應小于兩檔木龍骨，相鄰條板的接縫要錯開。當采用整張板時，應在板上開槽，槽的深度為板厚的1/3，方向與龍骨垂直，間距200mm左右。毛地板鋪釘完，應彈方格網(wǎng)點抄平，邊刨邊用水準儀，水平尺檢查，直至平整度符合要求前方可進行下道工序施工。所用的龍骨、橫撐、毛地板等木材在使用時必須刷兩遍氟化鈉防腐處理。鋪設毛地板前必須將架空層內部的雜物清理干凈?！?〕鋪竹地板面層

1)在毛地板上鋪設時，安裝前先在毛地板上彈出相互垂直的十字控制線，選擇靠墻邊、遠門端的第一塊板作為基準。鋪設時靠墻的一塊板應離墻面8---12mm的縫隙，先用木楔塞緊，然后逐塊排緊。竹地板固定時，在竹地板側面凹槽內用手電鉆鉆孔，再用長40mm釘子或螺釘斜向釘在毛地板上。釘間距宜在250mm左右，且每塊竹地板至少釘兩個釘子，釘帽砸扁，企口條板要釘牢排緊。板的排緊方法一般可在毛地板上釘扒釘，在扒釘與板之間加一對硬木楔，然后打緊木楔就可以使板排緊。釘?shù)阶詈笠粔K企口板時，因無法斜釘，可用明釘釘牢，釘帽應砸扁，沖進板內。竹地板的接頭位置應相互錯開300mm以上。竹地板安裝完后，撤除墻邊的木楔，并清理干凈。

2)在水泥類基層上鋪設竹地板面層時，木龍骨間距一般為250mm，用40---50mm鋼釘或膨脹螺栓將創(chuàng)平的木龍骨固定在基層上并找平。鋪竹地板面層前，應在木龍骨間撒防蟲配料，每平方米0.5kg。鋪釘方法同上。

3)直接在地面上鋪設竹地板時，先檢查基層的平整度，有凹陷局部用水泥膩子將其補平，去除外表的油污、雜物。在地面上滿鋪厚2---3mm聚合物地墊，在地墊上拼裝竹地板，第一塊板應離開墻面8---12mm，用木楔塞緊，企口內采用膠粘。將竹地板逐塊排緊，擠出的膠液用凈布擦凈。接頭位置應相互錯開300mm以上?！?〕安裝木踢腳板竹踢腳板安裝時，需先用電鉆鉆孔釘明釘，安裝較為不便，建議采用木踢腳板。竹地板安裝經(jīng)檢查合格后，安裝踢腳板。踢腳板的厚度應以能壓住竹地板與墻面的縫隙為準，通常厚度為15mm。以釘固木踢腳線安裝示意圖定或用硅膠粘貼。木踢腳板應提前刨光，為防止翹曲，在靠墻的一面開成凹槽，并每隔lm鉆φ6的通風孔，在墻上每隔750mm設防腐木磚(也可在墻上鉆孔，塞木楔)，在防腐木磚外面釘防腐木塊，再把踢腳板用釘子釘牢在防腐木塊上，釘帽砸扁沖入木板內，踢腳板板面應垂直，上口水平。木踢腳板陰陽角交接處應切割成45°角后再進行安裝，踢腳板的接頭應固定在防腐木塊上，如圖木踢腳線安裝示意圖〔三〕季節(jié)性施工

1.雨期施工時，如空氣濕度超出施工條件，除開啟門窗通風外，還應增加人工排風設施(排風扇等)控制溫度。遇大雨、持續(xù)高濕度等天氣時應停止施工。

2.冬期施工時，應在采暖條件下進行，室溫保持均衡，使用膠粘劑時室溫不宜低于10℃四、成品保護1.地板材料應碼放整齊，使用時輕拿輕放、不得亂扔亂堆，以免損壞棱角。2在鋪好的地板上作業(yè)時，應穿軟底鞋，不得在地板面上敲砸，防止損壞面層。

3.實木地板鋪設時應保證施工環(huán)境的溫度、濕度。通水和通暖時應檢查閥門及管道是否嚴密，以防滲漏浸濕地板造成地板開裂、起鼓。

4地板基層內有管道時，應做好標記，有管線處不得打眼、釘釘子，防止損壞管線。

5.地板面層完工后應進行遮蓋和攔擋，并設專人看護。

6.后續(xù)工程在地板面層上施工時、必須進行遮蓋、支墊，嚴禁直接在木地板面層上動火、焊接、和灰、調漆、支鐵梯、搭腳手架等。五、應注意的質量問題

1.鋪釘毛地板前應檢查木龍骨安裝是否牢固，如有不牢固之處，及時加固，防止行走時有響聲。

2.安裝木龍骨時嚴格控制木材的含水率，基層充分枯燥前方可進行。施工時不要將水遺灑在木地板上，鋪完的實木地板要做好成品保護，防止面層起鼓、變形。

3.地板安裝前挑選好地板的規(guī)格、尺寸、顏色、紋理、企口質量等，保證板邊順直板面平整，防止板縫不嚴，花色不均。

4.施工前各種控制線、點應校核準確，施工時隨時與其他地板作業(yè)面照應，協(xié)調統(tǒng)一，防止接搓處出現(xiàn)高差。5按規(guī)定留好龍骨、毛地板、竹木地板面層與墻之間的間隙，并預留木地板的通風排氣孔，防止木地板受潮變形。6.鋪釘竹地板面層時，必須用電鉆鉆孔，再用釘子或螺釘固定，不能直接用釘子固定，防止釘劈竹地板。7.木踢腳板安裝前，先檢查墻面垂直和平整及木磚間距，有偏差時應及時修整，防止踢腳板與墻面接觸不嚴和翹曲、變形。安裝時注意不要把明顯色差的木地板連在一起。六、質量記錄

1.主要材料合格證明文件及檢測報告，板材的環(huán)保檢測報告。

2.防腐、防蛀材料、膠粘劑質量合格證明文件、復試報告及有關環(huán)保檢測報告。

3.隱檢記錄。七、平安環(huán)保措施〔一〕平安措施

1.電氣設備應有接地保護。小型電開工具，必須安裝“漏電保護”裝置，使用時應經(jīng)試運轉合格前方可操作?，F(xiàn)場維護電工應持證上崗，非電工不得私自接電源2.作業(yè)區(qū)域嚴禁明火作業(yè)。木材、油漆、膠粘劑應防止高溫烘烤。

3.存放木材、實木地板和膠粘劑的庫房應陰涼、通風且運離火源，庫房內配備消防器材。

4.使用膠粘劑鋪貼木地板，房間應做好通風?！捕抄h(huán)保措施

1.鋪地板的作業(yè)區(qū)應及時清理邊角余料、刨花木屑等，裝袋外運，做到活完場清。

2.裝卸材料應做到輕拿輕放，減少噪聲。夜間材料運輸車輛進入施工現(xiàn)場時，嚴禁鳴笛。

3.木材加工間應封閉，并采取措施降低噪聲。采用機械刨木地板時，不得在夜間施工。

4.油漆、膠粘劑的空桶應及時集中處理，剩余的油漆、膠粘劑不用時要封閉保存，禁止長時間暴露，以免污染環(huán)境。.2實木復合地板面層施工工藝一、施工要點1.地面要保持枯燥平整，鋪裝前要鋪設防潮墊，地板和墻面之間要留足夠的伸縮縫，板與板之間用膠粘接〔鎖扣地板除外〕。2.安裝前應將原包裝地板先行水平放置在需要安裝的房子里24小時，不開箱，使板更適應安裝環(huán)境，安裝需由專業(yè)地板安裝人員進行鋪裝。3.基層面必須平整、枯燥、施工時應先在地面上灑上防蟲粉，再鋪墊上一層防潮布〔接口需互疊100mm，并用透明膠粘住，防止水汽滲入〕。4.鋪墊的龍骨必須要枯燥，含水率小于等于15%?？刹捎梅莱辈级沤^水分浸入。5.地板拼接時，應縱向錯位進行鋪裝。二、施工準備〔一〕材料準備實木復合地板、木材、踢腳板、膠粘劑、其他材料其中，實木復合地板應符合所采用的材料，應有產品檢驗合格證，含水率不大于12%。其他材料包括防腐劑、8＃---10＃鍍鋅鉛絲、50---100mm釘子(地板釘)、角碼、膨脹螺栓(M6×65)等〔二〕機具準備同實木地板機具準備相同〔三〕作業(yè)條件頂棚、墻面的各種濕作業(yè)己完，粉刷枯燥程度到達80%以上?！菜摹臣夹g準備

1.認真審核圖紙，結合現(xiàn)場尺寸，進行深化設計，確定鋪設方法、鑲邊等，并經(jīng)監(jiān)理、建設單位簽字認可。

2.根據(jù)選用的板材和設計圖案進行試拼、試排，到達尺寸準確，均勻美觀。

3.選定的樣板應封樣保存。提前做好樣板間或樣板塊、得到監(jiān)理、建設單位的認可。4.實木復合地板面層下的各層作法應已按設計要求施工并驗收合格。三、施工工藝〔一〕工藝流程：1實鋪法：基層處理→.安裝木龍骨→.鋪釘毛地板→.鋪實木復合地板面層→.安裝木踢腳板