(高清版)GB 15066-2004 不銹鋼壓力鍋

2004-11-30發(fā)布2005-05-01實(shí)施中華人民共和國(guó)國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局前言 I 2規(guī)范性引用文件 3術(shù)語(yǔ)和定義 4產(chǎn)品分類(lèi) 5要求 36抽樣 7試驗(yàn)方法 附錄A(資料性附錄)壓力鍋的結(jié)構(gòu)型式 I本標(biāo)準(zhǔn)的全部技術(shù)內(nèi)容為強(qiáng)制性。本標(biāo)準(zhǔn)參照采用德國(guó)DIN66065:1990《蒸汽平底壓力鍋要求及檢測(cè)方法》。本標(biāo)準(zhǔn)是對(duì)GB15066—1994《不銹鋼壓力鍋》的修訂。本標(biāo)準(zhǔn)與GB15066—1994的主要技術(shù)差異如下：——公稱工作壓力范圍從原標(biāo)準(zhǔn)的50kPa～100kPa調(diào)整為50kPa～120kPa;——參照DIN——參照DIN——參照DIN體要求；66065:1990標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，增加了破壞壓力的規(guī)定；66065:1990標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，增加了對(duì)壓力鍋手柄數(shù)量、結(jié)構(gòu)、溫升等的要求；66065:1990標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，增加了對(duì)復(fù)合底內(nèi)凹量的具體規(guī)定及復(fù)合底牢固試驗(yàn)的具——增加了“合蓋安全性”合蓋有效長(zhǎng)度的定量要求；——取消了壓蓋式壓力鍋對(duì)耐內(nèi)壓力的要求，由增加的耐熱壓要求代替；——參照DIN66065:1990標(biāo)準(zhǔn)，增加了泄壓壓力的要求；——參照DIN66065:1990標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，將密封圈改用耐酸性和耐油性兩個(gè)指標(biāo)來(lái)考核；——取消了“表面質(zhì)量”指標(biāo)的要求。本標(biāo)準(zhǔn)的附錄A是資料性附錄。本標(biāo)準(zhǔn)由中國(guó)輕工業(yè)聯(lián)合會(huì)提出。本標(biāo)準(zhǔn)由全國(guó)日用五金標(biāo)準(zhǔn)化中心歸口。本標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)起草單位：蘇泊爾集團(tuán)有限公司；參加起草單位：國(guó)家日用金屬制品質(zhì)量監(jiān)督中心、浙江臺(tái)州愛(ài)仕達(dá)電器有限公司、沈陽(yáng)雙喜壓力鍋制造有限公司、浙江天喜實(shí)業(yè)集團(tuán)有限公司、南海家能現(xiàn)代廚具有限公司。本標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本發(fā)布情況為：GB15066—1994。11范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了不銹鋼壓力鍋(以下簡(jiǎn)稱壓力鍋)的術(shù)語(yǔ)和定義、產(chǎn)品分類(lèi)、要求、抽樣、試驗(yàn)方法、標(biāo)本標(biāo)準(zhǔn)適用于公稱工作壓力為50kPa～120kPa,容積不大于18L,用不銹鋼鋼板加工成型的家庭用壓力鍋。本標(biāo)準(zhǔn)不適用于用油進(jìn)行壓力煎炸的壓力鍋。2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB/T191包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志(GB/T191—2000,eqvISO780:1997)GB/T2828逐批檢查計(jì)數(shù)抽樣程序及抽樣表(適用于連續(xù)批的檢查)GB/T2829周期檢驗(yàn)計(jì)數(shù)抽樣程序及表(適用于對(duì)過(guò)程穩(wěn)定性的檢驗(yàn))GB/T3190變形鋁及鋁合金化學(xué)成分GB/T3280不銹鋼冷軋鋼板GB4806.1食品用橡膠制品衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)GB/T5009.72鋁制食具容器衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的分析方法GB/T6388運(yùn)輸包裝收發(fā)貨標(biāo)志GB/T6543瓦楞紙箱GB/T6544包裝材料瓦楞紙板GB9684不銹鋼食具容器衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)GB11333鋁制食具容器衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)GB/T11681不銹鋼食具容器衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的分析方法QB/T3826輕工產(chǎn)品金屬鍍層和化學(xué)處理層的耐腐蝕試驗(yàn)方法中性鹽霧試驗(yàn)(NSS)法QB/T3832—1999輕工產(chǎn)品金屬鍍層腐蝕試驗(yàn)結(jié)果的評(píng)價(jià)3術(shù)語(yǔ)和定義下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。單復(fù)底singlelayerbondingbottom在鍋身的底部復(fù)合一層金屬板的鍋底。在鍋身的底部復(fù)合兩層或兩層以上金屬板的鍋底。限壓閥pressurecontroldevice限定壓力鍋在工作壓力范圍內(nèi)排氣，保證正常工作的裝置。2安全閥safetydevice限定壓力鍋在安全壓力范圍內(nèi)排氣，保證安全的裝置。泄壓結(jié)構(gòu)decompressiondevice限定壓力鍋在泄壓壓力范圍內(nèi)自動(dòng)排氣，保證安全的結(jié)構(gòu)。公稱工作壓力nominalworkingpressure限壓閥設(shè)計(jì)壓力。工作壓力workingpressure限壓閥排氣時(shí)表計(jì)壓力值。安全壓力safetypressure安全閥排氣時(shí)表計(jì)壓力值。耐熱壓maximumheatingpressure在不發(fā)生明顯永久性形變，保持密封性的條件下，壓力鍋所能承受的最大熱內(nèi)壓力。耐內(nèi)壓力maximumallowablepressure在不發(fā)生明顯永久性形變，保持密封性的條件下，壓力鍋所能承受的最大內(nèi)壓力。泄壓壓力decompressionpressure泄壓結(jié)構(gòu)排氣時(shí)表計(jì)壓力值。破壞壓力destructiblepressure壓力鍋能承受的最大表計(jì)壓力值。4產(chǎn)品分類(lèi)4.1品種產(chǎn)品按鍋底分為：?jiǎn)螐?fù)底(D)、多層復(fù)底(S)。產(chǎn)品按結(jié)構(gòu)型式分為：旋合式(A)、落蓋式(B)、壓蓋式(C)和其他結(jié)構(gòu)(D),參見(jiàn)附錄A。4.2規(guī)格4.2.1規(guī)格以鍋口內(nèi)徑(落蓋式、壓蓋式以鍋身直壁內(nèi)徑)、容積和公稱工作壓力表示。4.2.2規(guī)格以鍋口內(nèi)徑表示時(shí)，單位為厘米(cm)取整數(shù)，并優(yōu)先采用偶數(shù)系列。4.2.3規(guī)格以容積表示時(shí)，單位為升(L),數(shù)值取至小數(shù)點(diǎn)后一位數(shù)。4.2.4規(guī)格以公稱工作壓力表示時(shí)，單位為千帕(kPa)取整數(shù)。4.3產(chǎn)品標(biāo)記4.3.1標(biāo)記由產(chǎn)品品種、鍋口內(nèi)徑、鍋身容積、公稱工作壓力(或公稱工作壓力范圍)及標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)表示。4.3.2標(biāo)記示例：鍋口內(nèi)徑26cm,鍋身容積10L,公稱工作壓力100kPa的旋合式多層復(fù)底壓力鍋標(biāo)記為：AS26-10.0-100GB15066—2004鍋口內(nèi)徑24cm,鍋身容積8.3L,公稱工作壓力50kPa～100kPa的壓蓋式單復(fù)底壓力鍋標(biāo)記為：35.1材料5.1.1鍋身、鍋蓋應(yīng)采用符合GB/T3280中規(guī)定的1Crl8Ni9、0Cr18Ni9或采用性能不低于上述規(guī)定的其他不銹鋼。5.1.2單復(fù)底金屬采用GB/T3190中的工業(yè)純鋁板材或其他導(dǎo)熱性良好的金屬板材。復(fù)合層(不含鍋身材料)厚度不低于2.5mm。5.1.3多層復(fù)底金屬板的里層應(yīng)采用與單復(fù)底相同的材料，外層應(yīng)采用有防護(hù)和裝飾作用的金屬板。復(fù)合層(不含鍋身材料)厚度不低于2.5mm。5.3壓力鍋與手接觸部位壓力鍋與手接觸部位應(yīng)光滑無(wú)毛刺。5.4拋光壓力鍋拋光表面應(yīng)光亮一致，表面粗糙度R。應(yīng)不大于0.8μm。壓力鍋實(shí)際容積應(yīng)不小于額定容積的95%。5.6組件壓力鍋組件應(yīng)完整無(wú)缺，其中限壓閥、安全閥和泄壓結(jié)構(gòu)均不能互換；限壓閥應(yīng)注明商標(biāo)和公稱工作壓力值。5.7手柄5.7.1壓力鍋鍋身應(yīng)裝配兩個(gè)手柄，鍋蓋至少有一個(gè)手柄。5.7.2手柄結(jié)構(gòu)應(yīng)保證操作者使用時(shí)，手不應(yīng)碰著手柄上的緊固螺釘。5.7.3手柄連接應(yīng)牢固，按7.2.6.3試驗(yàn)后，不松動(dòng)，不變形，手柄無(wú)裂紋等異?，F(xiàn)象。5.7.4手柄溫升：a)塑料手柄按7.2.6.4試驗(yàn)，手柄的溫升應(yīng)在45K以下；b)金屬手柄按7.2.6.4試驗(yàn)，手柄的溫升應(yīng)在35K以下。5.7.5手柄與壓力鍋相連的固定部分經(jīng)7.2.6.5試驗(yàn)后不松動(dòng)，不變形。5.8合蓋安全性5.8.1壓力鍋在正常工作時(shí)上下手柄應(yīng)重合，鍋身與鍋蓋的鍋牙扣合有效長(zhǎng)度應(yīng)大于85%。5.8.2鍋身與鍋蓋的鍋牙扣合有效長(zhǎng)度不大于85%時(shí)，鍋內(nèi)壓力不得超過(guò)5kPa。5.9工作壓力工作壓力為0.9倍～1.1倍公稱工作壓力。5.10限壓閥體壓力鍋工作時(shí)限壓閥體不應(yīng)自行脫落，限壓閥體上應(yīng)有防止?fàn)C手的部位。鍋內(nèi)蒸汽壓力在20kPa至工作壓力區(qū)間內(nèi)，不應(yīng)有滴水漏氣現(xiàn)象。5.12安全壓力安全壓力為1.4倍～2倍最大公稱工作壓力。5.13耐熱壓鍋內(nèi)蒸汽壓力在2倍最大公稱工作壓力時(shí)恒壓1min,卸壓后，做密封性試驗(yàn)，仍符合5.11的要求。45.14開(kāi)蓋安全性壓力鍋應(yīng)有開(kāi)蓋安全裝置，當(dāng)鍋內(nèi)壓力在5kPa以上時(shí)，鍋蓋應(yīng)不能打開(kāi)。5.15防堵安全性壓力鍋應(yīng)有防止限壓閥排氣孔堵塞的防堵安全裝置，按7.2.13試驗(yàn)，其表計(jì)壓力值在10min內(nèi)不應(yīng)超過(guò)最大公稱工作壓力的1.25倍。5.16耐內(nèi)壓力耐內(nèi)壓力不小于最大公稱工作壓力的3倍，按7.2.14的方法試驗(yàn)時(shí)，壓力鍋應(yīng)不漏水；卸壓后，做密封性試驗(yàn)，仍符合5.11的要求。5.17泄壓壓力5.17.1當(dāng)鍋內(nèi)壓力在大于2倍～3.5倍最大公稱工作壓力范圍內(nèi)，且最大壓力不超過(guò)350kPa,泄壓結(jié)構(gòu)應(yīng)自動(dòng)排氣，使鍋內(nèi)壓力連續(xù)下降，應(yīng)在60s內(nèi)釋放到20kPa以下。5.17.2壓蓋式壓力鍋當(dāng)鍋內(nèi)壓力在大于安全壓力至3.5倍最大公稱工作壓力范圍內(nèi)，泄壓結(jié)構(gòu)應(yīng)自動(dòng)排氣，鍋內(nèi)壓力不能超過(guò)3.5倍最大公稱工作壓力。5.17.3泄壓壓力裝置動(dòng)作時(shí)相關(guān)部件不能飛離鍋體。5.18復(fù)合底5.18.1壓力鍋在室溫時(shí)底部不外凸，內(nèi)凹量不超過(guò)底部直徑的0.6%。5.18.2壓力鍋按7.2.16.2、7.2.16.3試驗(yàn)后，復(fù)合底牢固，不開(kāi)裂，底部不外凸。5.19破壞壓力壓力鍋破壞壓力不應(yīng)低于500kPa,按7.2.17試驗(yàn)后鍋身和鍋蓋不允許出現(xiàn)相脫離現(xiàn)象。非不銹鋼材料的鋼制件需經(jīng)防腐處理，經(jīng)7.2.18試驗(yàn)后，耐腐蝕等級(jí)應(yīng)大于等于4級(jí)。5.21塑料件耐煮性塑料件應(yīng)有良好的耐煮性，按7.2.19試驗(yàn)后，應(yīng)無(wú)裂紋、氣泡、氣孔和明顯變色，無(wú)明顯刺激性氣味。5.22衛(wèi)生要求5.22.1壓力鍋與食物接觸部分衛(wèi)生要求應(yīng)符合GB9684、GB11333的規(guī)定。5.22.2與鍋內(nèi)氣體、食物接觸的橡膠件和密封圈應(yīng)符合GB4806.1的規(guī)定。5.23密封圈5.23.1耐酸性密封圈按7.2.21.1試驗(yàn)后，體積的膨脹變化不得大于25%,或皺縮1%。5.23.2耐油性密封圈按7.2.21.2試驗(yàn)后，被測(cè)樣品的質(zhì)量不應(yīng)增加20%以上。6抽樣6.1產(chǎn)品檢驗(yàn)分出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。6.2出廠檢驗(yàn)按GB/T2828規(guī)定，采用正常檢查一次抽樣方案，按每百單位產(chǎn)品不合格品數(shù)計(jì)算。出廠檢驗(yàn)的項(xiàng)目、不合格分類(lèi)、檢查水平及合格質(zhì)量水平見(jiàn)表1。6.3型式檢驗(yàn)按GB/T2829規(guī)定，采用判別水平Ⅱ的二次抽樣方案，衛(wèi)生要求檢驗(yàn)采用判別水平Ⅱ的一次抽樣方案，按每百單位產(chǎn)品不合格品數(shù)計(jì)算。6.3.1在下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：a)新產(chǎn)品試制定型鑒定；b)產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；5d)正常生產(chǎn)時(shí)，每年不少于一次；e)產(chǎn)品停產(chǎn)六個(gè)月以上重新生產(chǎn)時(shí)；f)出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異時(shí)；g)國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出要求時(shí)。6.3.2型式檢驗(yàn)的項(xiàng)目、不合格分類(lèi)、判別水平、樣本大小、不合格質(zhì)量水平見(jiàn)表2。表1出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目及判別序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目不合格分類(lèi)對(duì)應(yīng)條款檢查水平合格質(zhì)量水平(AQL)1合蓋安全性A5.8.1,5.8.22工作壓力5.9,5.103密封性4安全壓力5耐熱壓6開(kāi)蓋安全性7耐內(nèi)壓力8泄壓壓力5.17.1,5.17.2,5.17.39破壞壓力壓力鍋與手接觸部位B組件手柄5.7.1,5.7.2,5.7.3,5.7.4,5.7.5塑料件耐煮性標(biāo)志C拋光表2型式檢驗(yàn)項(xiàng)目及判別序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目不合格分類(lèi)對(duì)應(yīng)條款判別水平樣本大小不合格質(zhì)量水平1合蓋安全性A5.8.1,5.8.2Ⅱm?=n?=32工作壓力5.9,5.103密封性4安全壓力5耐熱壓6開(kāi)蓋安全性7防堵安全性8耐內(nèi)壓力9泄壓壓力5.17.1,5.17.2,5.17.3破壞壓力衛(wèi)生要求5.22.1,5.22.2復(fù)合底5.1.2,5.1.3,5.18.1,5.18.2n?=n?=3使用說(shuō)明書(shū)6GB15066—2004表2(續(xù))序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目不合格分類(lèi)對(duì)應(yīng)條款判別水平樣本大小不合格質(zhì)量水平壓力鍋與手接觸部位BⅡm=n?=3組件手柄5.7.1,5.7.2,5.7.3,5.7.4,5.7.5塑料件耐煮性密封圈5.23.1,5.23.2標(biāo)志Cn=n?=3拋光鋼制件處理容積注1:表中衛(wèi)生要求檢驗(yàn)采用一次抽樣方案。注2:密封圈型式檢驗(yàn)的樣本應(yīng)從出廠檢驗(yàn)合格批中另行隨機(jī)抽取。7試驗(yàn)方法7.1試驗(yàn)條件7.1.1試驗(yàn)設(shè)備包括：a)0.4級(jí)0MPa～0.1MPa壓力表一只；b)0.4級(jí)0MPa～0.16MPa壓力表一只；c)1.6級(jí)0MPa～0.6MPa壓力表一只；d)1.6級(jí)0MPa～1MPa壓力表一只；e)SB200型試壓泵或類(lèi)似試壓泵一套；f)KL-20型管形測(cè)力計(jì)一把；g)1.5kW、2kW和2.5kW偏差范圍為±5%的電爐具各一套；h)帶排氣閥門(mén)的壓力表專(zhuān)用接頭和其他接頭若干；i)容積大于試樣的水槽一只；j)防護(hù)罩一個(gè)：k)精度為1.5℃的熱電偶溫度計(jì)一只；1)恒溫箱一臺(tái)；m)感量為1/5g的天平一只；n)精度為1/3000F.S,最小刻度值為5g的衡器一臺(tái)；o)量程為30N·m的扭力扳手一把；p)平臺(tái)一塊：q)精度為0.02mm的底部測(cè)厚儀一臺(tái)；r)量程為100mL(分度值1mL)的量筒一支；7.1.2試驗(yàn)在常溫下進(jìn)行。7.2試驗(yàn)項(xiàng)目7.2.1標(biāo)志、使用說(shuō)明書(shū)檢驗(yàn)用目視檢驗(yàn)，應(yīng)符合5.2、8.1、8.3的要求。77.2.2壓力鍋與手接觸部位用目視、手感檢驗(yàn)，壓力鍋與手接觸部位應(yīng)光滑無(wú)毛刺。7.2.3拋光檢驗(yàn)用粗糙度樣板對(duì)照試樣進(jìn)行目測(cè)檢驗(yàn)。7.2.4容積測(cè)定a)把空的鍋身放在衡器上稱質(zhì)量為G?;b)將鍋身平放，向鍋內(nèi)注滿水，稱鍋身帶水的質(zhì)量G?;c)按式(1)計(jì)算鍋身容積V:V=(G?-G?)/p (1)G?——鍋身質(zhì)量，單位為千克(kg);G?——鍋身帶水質(zhì)量，單位為千克(kg);p——水的密度，取1kg/L。d)計(jì)算容積。7.2.5組件檢驗(yàn)用目視檢驗(yàn)組件；然后把壓力鍋限壓閥、安全閥和泄壓結(jié)構(gòu)相互之間進(jìn)行互換檢驗(yàn)。7.2.6手柄試驗(yàn)7.2.6.1目視檢驗(yàn)壓力鍋手柄數(shù)量。7.2.6.2手柄結(jié)構(gòu)試驗(yàn)手柄結(jié)構(gòu)試驗(yàn)按圖1方法進(jìn)行，測(cè)試探頭在任何方位接近手柄上的緊固螺釘時(shí)，指示燈不亮，單位為毫米2——緊固螺釘；3——測(cè)試探頭。圖1手柄結(jié)構(gòu)測(cè)試7.2.6.3手柄連接牢固性試驗(yàn)a)取試樣的鍋身；b)長(zhǎng)短柄鍋夾持在從鍋身外壁至長(zhǎng)柄末端長(zhǎng)度的二分之一處，雙短柄鍋同時(shí)夾持在雙柄從鍋身外壁至短柄末端長(zhǎng)度的二分之一處(中間帶孔的雙短柄夾持在末端),夾具夾持有效長(zhǎng)度為30mm,夾持中心與從鍋身外壁至手柄末端長(zhǎng)度的二分之一處重合；使鍋身離開(kāi)工作臺(tái)面一定高度；c)用相當(dāng)于鍋實(shí)際容積3倍水質(zhì)量的砝碼均勻置于鍋內(nèi)，保持10min;d)取出砝碼往鍋內(nèi)注滿水，觀察是否滴水；8e)試驗(yàn)后手柄不松動(dòng)，不變形，手柄無(wú)裂紋等異?，F(xiàn)象。7.2.6.4手柄溫升試驗(yàn)a)在鍋內(nèi)加入容積三分之二的水；b)將熱電偶溫度計(jì)的探頭安裝在塑料手柄下側(cè)中央或金屬手柄下側(cè)中央處(副手柄測(cè)末端);c)合上鍋蓋將鍋放在功率2kW、直徑略小于鍋底的電爐具上加熱；d)當(dāng)鍋內(nèi)壓力達(dá)到工作壓力時(shí)，保壓30min;記錄溫度值，然后減去試驗(yàn)環(huán)境溫度。7.2.6.5經(jīng)7.2.7、7.2.8、7.2.10、7.2.11、7.2.12、7.2.14試驗(yàn)后，目視、手感檢驗(yàn)手柄與壓力鍋相連的固定部分。7.2.7合蓋安全性試驗(yàn)(落蓋式、壓蓋式除外)a)檢驗(yàn)壓力鍋正常工作時(shí)上下手柄是否重合；b)用壓力表專(zhuān)用接頭將0.4級(jí)0MPa～0.1MPa壓力表安裝在鍋蓋安全閥孔處，關(guān)閉專(zhuān)用接頭上排氣閥；c)在鍋內(nèi)加入容積50%的自來(lái)水；d)合上鍋蓋使鍋身與鍋蓋按正常鍋蓋牙長(zhǎng)度的85%扣合；e)將鍋放到2kW電爐具上加熱；f)當(dāng)限壓閥排氣管連續(xù)排氣時(shí)，放上限壓閥體；g)連續(xù)觀察表計(jì)壓力值120s,觀察壓力鍋有無(wú)升壓，是否超過(guò)規(guī)定的范圍。7.2.8工作壓力試驗(yàn)a)用壓力表專(zhuān)用接頭將0.4級(jí)0MPa～0.16MPa壓力表安裝在鍋蓋安全閥孔處，關(guān)閉專(zhuān)用接頭上排氣閥；b)在鍋內(nèi)加入容積50%的水；c)合上鍋蓋，將鍋放在2kW電爐具上加熱；壓蓋式壓力鍋試驗(yàn)時(shí)C18、C20用6N·m力矩合d)當(dāng)鍋連續(xù)排氣時(shí)，放上限壓閥體，繼續(xù)加熱，觀察表計(jì)壓力值；e)從限壓閥排氣開(kāi)始，持續(xù)30s,取最大表計(jì)壓力值；f)在試驗(yàn)過(guò)程中應(yīng)符合5.10的要求。7.2.9密封性試驗(yàn)b)當(dāng)表計(jì)壓力值從20kPa至限壓閥排氣，觀察壓力鍋有無(wú)滴水漏氣現(xiàn)象。7.2.10安全壓力試驗(yàn)a)用壓力表專(zhuān)用接頭將1.6級(jí)0MPa～0.6MPa壓力表安裝在鍋蓋限壓閥孔處，打開(kāi)專(zhuān)用接頭上排氣閥；b)將安全閥安裝在鍋蓋安全閥孔處；c)按7.2.8中b)、c)進(jìn)行；d)當(dāng)專(zhuān)用接頭上排氣閥連續(xù)排氣20s后，關(guān)閉專(zhuān)用接頭上排氣閥，繼續(xù)加熱并觀察表計(jì)壓力值從安全閥第一次排氣開(kāi)始至120s后，停止加熱，并取這段過(guò)程最大表計(jì)壓力值；如表計(jì)壓力值超過(guò)安全壓力上限時(shí)，應(yīng)終止試驗(yàn)。7.2.11耐熱壓試驗(yàn)a)用壓力表專(zhuān)用接頭將1.6級(jí)0MPa～0.6MPa壓力表安裝在鍋蓋限壓閥孔處，打開(kāi)專(zhuān)用接頭上排氣閥，用專(zhuān)用堵頭將鍋蓋安全閥安裝孔堵死；b)按7.2.8中b)、c)進(jìn)行；c)當(dāng)專(zhuān)用接頭上排氣閥連續(xù)排氣20s后關(guān)閉專(zhuān)用接頭上排氣閥，繼續(xù)加熱并觀察表計(jì)壓力值；d)當(dāng)表計(jì)壓力值達(dá)到2倍最大公稱工作壓力時(shí)，恒壓1min,停止加熱，打開(kāi)專(zhuān)用接頭上排氣閥9卸壓；e)然后按7.2.9做密封性試驗(yàn)，觀察壓力鍋有無(wú)滴水漏氣現(xiàn)象。7.2.12開(kāi)蓋安全性試驗(yàn)(落蓋式、壓蓋式除外)a)按7.2.7中b)、c)進(jìn)行；b)合上鍋蓋，使鍋身和鍋蓋處于扣合到位狀態(tài)；c)將鍋放到1.5kW電爐具上加熱；d)當(dāng)限壓閥排氣管連續(xù)排氣時(shí)，放上限壓閥體；e)當(dāng)鍋內(nèi)壓力達(dá)到5kPa以上時(shí)，將鍋移開(kāi)電爐置于專(zhuān)用防護(hù)罩內(nèi)；f)固定下手柄，當(dāng)鍋內(nèi)壓力降至5kPa時(shí)，用測(cè)力計(jì)在上手柄末端垂直于上手柄中線沿水平方向施加100N拉力，觀察是否開(kāi)啟。7.2.13防堵安全性試驗(yàn)a)向鍋內(nèi)加入鍋身容積十六分之一的稻谷、十六分之一的綠豆和十六分之一的糯米，然后加水至鍋身容積的五分之四；b)用壓力表專(zhuān)用接頭將0.4級(jí)0MPa～0.16MPa壓力表安裝在鍋蓋安全閥孔處，關(guān)閉專(zhuān)用接頭c)將鍋放在2.5kW電爐具上加熱，當(dāng)排氣管連續(xù)排氣時(shí)，放上限壓閥(多檔公稱工作壓力時(shí)采用最大公稱工作壓力檔),繼續(xù)加熱，從限壓閥排氣開(kāi)始計(jì)時(shí)，5min時(shí)提起一次限壓閥體，時(shí)d)觀察表計(jì)壓力值，10min內(nèi)壓力不得超過(guò)最大公稱工作壓力的1.25倍。7.2.14耐內(nèi)壓力試驗(yàn)(壓蓋式除外)a)用壓力表專(zhuān)用接頭將1.6級(jí)0MPa～0.6MPa壓力表安裝在鍋蓋限壓閥孔處，打開(kāi)專(zhuān)用接頭b)用專(zhuān)用接頭連接試壓泵給水管與鍋蓋安全閥孔，用輔助用具使其他安全保險(xiǎn)裝置不能動(dòng)作，但不能增加試樣原來(lái)的強(qiáng)度；c)將鍋內(nèi)注滿水合好鍋蓋；d)用試壓泵加壓，排出鍋內(nèi)空氣，當(dāng)專(zhuān)用接頭上排氣閥有水溢出時(shí)，關(guān)閉專(zhuān)用接頭上排氣閥，繼續(xù)加壓到5.16規(guī)定的壓力時(shí)，保壓30s,觀察測(cè)定其壓力及性能；e)卸壓后，按7.2.9做密封性試驗(yàn)，觀察壓力鍋有無(wú)滴水漏氣現(xiàn)象。7.2.15泄壓壓力試驗(yàn)b)試驗(yàn)時(shí)壓力鍋應(yīng)置于防護(hù)罩內(nèi)；c)泄壓結(jié)構(gòu)排氣時(shí)，切斷電源，讀出泄壓前的最大表計(jì)壓力值；d)從泄壓結(jié)構(gòu)排氣開(kāi)始計(jì)時(shí)，觀察表計(jì)壓力值，60s內(nèi)不得超過(guò)20kPa;壓蓋式壓力鍋不能超過(guò)3.5倍最大公稱工作壓力；e)在試驗(yàn)過(guò)程中應(yīng)符合5.17.3的要求；f)如表計(jì)壓力值達(dá)到最大泄壓壓力時(shí)未排氣，應(yīng)終止試驗(yàn)。7.2.16復(fù)合底試驗(yàn)7.2.16.1復(fù)合層厚度用底部測(cè)厚儀測(cè)量，測(cè)量點(diǎn)在外底部直徑二分之一的圓周上，測(cè)均布四點(diǎn)，取平7.2.16.2在室溫下，將試樣放到平臺(tái)上，目測(cè)和手感試樣與平臺(tái)接觸情況。如不外凸，然后用游標(biāo)卡尺測(cè)量其內(nèi)凹深度，測(cè)試點(diǎn)在距離鍋中心10mm內(nèi)；如底部有壓印凹凸標(biāo)記，測(cè)量標(biāo)記邊沿離鍋中心最近的點(diǎn)。7.2.16.3按7.2.11中a)、b)、c)、d)進(jìn)行，重復(fù)10次，冷卻至室溫，將試樣放到平臺(tái)上，目測(cè)和手感試樣與平臺(tái)接觸情況。7.2.16.4把試樣放入溫度在260℃±10℃的恒溫箱內(nèi)恒溫5min,取出試樣浸入室溫的水中冷卻，目視復(fù)合底部有無(wú)開(kāi)裂現(xiàn)象，重復(fù)25次，冷卻至室溫，放到平臺(tái)上，目測(cè)和手感試樣與平臺(tái)接觸情況。7.2.17破壞壓力試驗(yàn)(壓蓋式除外)a)用壓力表專(zhuān)用接頭將1.6級(jí)0MPa～1MPa壓力表安裝在鍋蓋限壓閥孔處，打開(kāi)專(zhuān)用接頭上排氣閥；b)用專(zhuān)用接頭連接試壓泵給水管與鍋蓋安全閥孔；用輔助用具使其他安全保險(xiǎn)裝置不能工作；c)鍋內(nèi)盛滿水合好鍋蓋，使上下手柄完全處于重合狀態(tài)；d)試壓泵加壓，排出鍋內(nèi)空氣，當(dāng)專(zhuān)用接頭上排氣閥有水溢出時(shí)，關(guān)閉專(zhuān)用接頭上排氣閥，繼續(xù)加壓(水流量1L/min～1.6L/min);e)當(dāng)水從鍋口處溢出時(shí)，讀出表計(jì)壓力值為破壞壓力；f)若壓力鍋在試驗(yàn)中未達(dá)到500kPa,出現(xiàn)了密封圈不密封的情況，則可改用由制造商提供的專(zhuān)用密封圈進(jìn)行試驗(yàn)。7.2.18鋼制件試驗(yàn)a)按QB/T3826規(guī)定的程序和試驗(yàn)條件進(jìn)行6h試驗(yàn)；b)試驗(yàn)結(jié)束后，按QB/T3832—1999中簡(jiǎn)易10級(jí)制定級(jí)法判別。7.2.19塑料件耐煮性試驗(yàn)a)將試樣用中性洗滌劑洗凈；b)將試樣放入裝有常溫水的鍋中浸沒(méi)，開(kāi)著鍋蓋，放到2kW電爐具上加熱，水沸時(shí)開(kāi)始計(jì)時(shí)，30min后停止加熱；c)取出試樣后立即放入常溫水中，冷卻后取出試樣檢驗(yàn)并觀察其結(jié)果。7.2.20衛(wèi)生要求試驗(yàn)a)產(chǎn)品按GB/T5009.72、GB/T11681試驗(yàn)；b)橡膠件和密封圈按GB4806.1試驗(yàn)。7.2.21密封圈試驗(yàn)7.2.21.1耐酸性試驗(yàn)a)全新密封圈取4cm～5cm,用量程為100mL的量筒，測(cè)量試樣的體積；b)將質(zhì)量百分比濃度為4%的乙酸與蒸餾水按3:1的體積比配制成混合液；c)然后將試樣浸泡在混合液中沸煮72h,試驗(yàn)過(guò)程中用相同濃度的混合液保持試液容量為200mL±20mL;d)取出試樣冷卻后清洗擦干；e)再對(duì)試樣的體積變化情況用量筒進(jìn)行測(cè)量。7.2.21.2耐油性試驗(yàn)a)全新密封圈取3g～6g;b)置于溫度為100℃的食用大豆油(色拉油)中浸泡72h;c)取出試樣冷卻后清洗擦干；d)然后對(duì)試樣的質(zhì)量增加情況進(jìn)行測(cè)量。8.1標(biāo)志8.1.1壓力鍋主體上應(yīng)有如下永久性的標(biāo)志：b)產(chǎn)品標(biāo)記；d)企業(yè)名稱(允許制造在手柄上)。8.1.2壓力鍋的密封圈上應(yīng)有壓力鍋制造商的商標(biāo)(或廠名)和規(guī)格。8.1.3包裝標(biāo)志8.1.3.1包裝盒上應(yīng)有如下標(biāo)志：a)商標(biāo)；b)品名及規(guī)格；c)產(chǎn)品標(biāo)記；d)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)號(hào)；e)工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)許可證編號(hào)；8.1.3.2包裝箱上