《回收鈦原料 》編制說明（討論稿）

1《回收鈦原料》(一)目的、意義我國鈦及鈦合金的生產(chǎn)起步于20世紀50年代，1958年開始實現(xiàn)海綿鈦的工業(yè)化生產(chǎn)，鈦合金產(chǎn)品的制造加工成本中，原材料海綿鈦和合金元素分別占39.7%和6.7%、加工變形占26.6%、鑄錠熔煉占20%、產(chǎn)品檢驗占5%、熱處理占2%,原材料海綿鈦和合金元素是鈦產(chǎn)過程會產(chǎn)生大量的工藝余料。在回收鈦原料的回收利用方面，國外從20世紀60年代初就開始了研究工作，到70年代初，相繼達到了工業(yè)規(guī)模的回收水平。在美國回收鈦原料色的回收鈦原料的回收工藝及裝備。我國最早研究回收鈦原料的回收利用工藝始于1968年，在2000年之前，生產(chǎn)回收鈦原料接近5000噸。在2000年之后，我國回收鈦原料的GB/T20927-2007自發(fā)布以來，在鈦及鈦合金回收料的分類分級和處理驗收過程中發(fā)變化。GB/T20927-2007《鈦及鈦合金廢料》已無法完全滿足現(xiàn)階段鈦及鈦合2工作職責馬忠賢負責標準的工作指導、標準的編寫、試驗方案確定及組織協(xié)調(diào)馮軍寧負責標準中相關(guān)技術(shù)要求內(nèi)容的編寫及把關(guān)慶達嘎負責提供企業(yè)的現(xiàn)場調(diào)研及配合標準編寫開展現(xiàn)場試驗驗證及數(shù)據(jù)積累胡志杰張江峰、白智輝陳戰(zhàn)乾、何書林提供技術(shù)指導3.1預研階段3a)標準文本應嚴格按照GB/T1.1-2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的4工藝余料的回收利用發(fā)揮了主要作用，但因標準名稱為《鈦及鈦合金廢料》,導致標準使3)處理方式、類別、級別級別一級二級三級四級處理方式處理后可回收度不限氧化程度或不帶熱加工氧化皮皮不限氧化程度類別來源范圍及要求屑狀回收針原料一1.二次或三次鑄錠的扒皮車2.各類成品、半成品及鈦設(shè)備司左，但表面氧化或有熱加工氧化1.化學成分不合格的鑄錠及其加工材的機3.試樣樣品分析產(chǎn)生熔煉,鑄造回收針原料一同左第1種回收鈦原料，但表面氧化1.化學成分不合格的金鑄錠頂、底端切頭3.EB爐合金錠切底棒、絲材回收鈦原料回收鈦原料。切尾及尺寸或表面不合格的同左，但表面氧化或有熱加工氧化1.化學成分不合格的棒、絲材廢品及其切5金棒材切頭、切尾及5.表面分層或有壓褶的棒材回收鈦原料。的堆鋼棒料。7.直徑小于5mm的棒、鍛造回收鈦原料1.板壞、棒壞和管坯的鍛造切經(jīng)堿酸洗、磨光或表面機加工的鍛餅、鍛環(huán)和板坯、棒坯、管坯的鍛造切頭及尺寸或表同左，但表面氧化或有熱加工氧化鍛造廢品及其切頭、2.未轉(zhuǎn)正式生產(chǎn)的合金鍛造成品、半成品的切頭、口條及鍛造3.含有冶金缺陷的廢5.長度或厚度小于板帶材回收鈦原料尺寸或表面不合格的冷軋板、帶。2.熱軋板的切邊、切頭及尺寸過酸洗的。1.同左第1種回收化的。熱加工氧化皮的。3.表面無氧化且寬度小于30mm板條。1.化學成分不合格的板、帶材廢品及其切金板、帶材切邊、切3.含有冶金缺陷的部5.表面氧化且寬度小管材回收鈦原料1.冷軋管的切頭、切尾及尺寸2.擠壓、穿孔的管材、管坯的3.經(jīng)過酸洗的擠壓管壓余(無1.同左第1種回收熱加工氧化皮的。2.同左第2種回收熱加工氧化皮的。1.化學成分不合格的管材廢品及其切頭、金管材切頭、切尾及5.表面分層或有堿液66.長度小于100mm的物檢試樣回收鈦原料等加工試樣時的塊狀回收鈦原同左第1、2種回收鈦原料，但表面氧化或有熱加工未轉(zhuǎn)正式生產(chǎn)的合金為了防止回收鈦原料因處理不徹底，導致加工產(chǎn)品中(二)主要試驗(或驗證)情況分析等16個牌號，而國家標準GB/T3620.1-2016所包含牌號共計102個，回收鈦原料牌號占比15.6%,牌號數(shù)量達到一定規(guī)模，已初步形成行業(yè)需求趨勢。2.1驗證分析結(jié)論7材料熔煉、加工的成本約占總成本的47%,添加合金元素的成本在總成本中占比不足7%。多年來，各國為了降低成本，進行了鈦提取新工藝的嘗試，但都未獲得實際的工業(yè)應用，基本仍處于實驗室研究階段。目前來看，海綿鈦制備的Kro11工藝還將是以后很長時間內(nèi)工業(yè)提取鈦的主導工藝，其生產(chǎn)成本在短期內(nèi)不可能大幅現(xiàn)的鈦合金冷床爐熔煉工藝技術(shù)可以大量使用回收鈦原料生添加比例已超過了60%,材料成本至少降低了20%。包括民機及發(fā)動機轉(zhuǎn)動件等性能及穩(wěn)動機轉(zhuǎn)動件的鈦合金材料規(guī)范中也都明確規(guī)定可以使用添加回收鈦原料的鈦合金材料制美國早于上世紀八十年代先后開展了大量利用回收鈦原料生產(chǎn)回收鈦原料的研究工作，依附專業(yè)的鈦加工企業(yè)建立了眾多回收鈦原料專業(yè)處理公利用回收鈦原料生產(chǎn)回收鈦原料的工業(yè)化進程。如美國Timet公司、Morgan分部、RMI、科洛尼公司、環(huán)球合金公司以及TMA下屬的SOS公司等，年處理回收鈦原料總量達5000進了冷床爐熔煉設(shè)備后，亦開始對回收鈦原料進行大量的回收利用。俄羅斯VSMPO公司生8回收鈦原料的比例可以達到30%。601所對真空自耗熔煉添加回收鈦原料的材料進行了性的批量工業(yè)化。目前，國內(nèi)民用的純鈦中添加回收鈦原料的比例已可超過50%,甚至接近100%。國內(nèi)的相關(guān)企業(yè)也開展了添加回收鈦原料的電子束冷床爐熔煉Ti-6A1-4V合金的工藝研究。寶鈦生產(chǎn)的添加回收鈦原料的純鈦及Ti-6A1-4V合金的部分加工材也實現(xiàn)了一定量的出口，例如向空客供貨的Ti-6A1-4V合金板材就添加了15%的回收鈦原料，采用VAR裝甲板的生產(chǎn)工藝流程添加70%回收鈦原料，采用一次電子束冷床爐熔煉的料的處理工藝技術(shù)