GB∕T 43105-2023 液壓成形件用無縫鋼管（正式版）

液壓成形件用無縫鋼管2023-09-07發(fā)布國家市場監(jiān)督管理總局國家標準化管理委員會I本文件照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請注意本文件的某些內容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構不承擔識別專利的責任。本文件由中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會提出。本文件由全國鋼標準化技術委員會(SAC/TC183)歸口。本文件起草單位：江蘇界達特異新材料股份有限公司、黃石市產品質量監(jiān)督檢驗所、柳州市金元機械制造有限公司、上海發(fā)電設備成套設計研究院有限責任公司、浙江長興和良智能裝備有限公司、青島昌輝管業(yè)有限公司、冶金工業(yè)信息標準研究院、哈爾濱工業(yè)大學、大連理工大學、浙江金航鋼管科技有限公司、河北匯中管道裝備有限公司。1液壓成形件用無縫鋼管本文件規(guī)定了液壓成形件用無縫鋼管的訂貨內容、尺寸、外形、重量及允許偏差、技術要求、試驗方本文件適用于采用液壓成形方法制造零件時所用的無縫鋼管(以下簡稱鋼管)。液壓成形件用焊接鋼管可參照本文件執(zhí)行。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T222鋼的成品化學成分允許偏差GB/T223.5鋼鐵酸溶硅和全硅含量的測定還原型硅鉬酸鹽分光光度法GB/T223.9鋼鐵及合金鋁含量的測定鉻天青S分光光度法GB/T223.12鋼鐵及合金化學分析方法碳酸鈉分離-二苯碳酸二肼光度法測定鉻量GB/T223.14鋼鐵及合金化學分析方法鉭試劑萃取光度法測定釩含量GB/T223.19鋼鐵及合金化學分析方法新亞銅靈-三氯甲烷萃取光度法測定銅量GB/T223.23鋼鐵及合金鎳含量的測定丁二酮肟分光光度法GB/T223.26鋼鐵及合金鉬含量的測定硫氰酸鹽分光光度法GB/T223.40鋼鐵及合金鈮含量的測定氯磺酚S分光光度法GB/T223.59鋼鐵及合金磷含量的測定鉍磷鉬藍分光光度法和銻磷鉬藍分光光度法GB/T223.63鋼鐵及合金錳含量的測定高碘酸鈉(鉀)分光光度法GB/T223.84鋼鐵及合金鈦含量的測定二安替比林甲烷分光光度法GB/T223.85鋼鐵及合金硫含量的測定感應爐燃燒后紅外吸收法GB/T223.86鋼鐵及合金總碳含量的測定感應爐燃燒后紅外吸收法GB/T228.1金屬材料拉伸試驗第1部分：室溫試驗方法GB/T2102鋼管的驗收、包裝、標志和質量證明書GB/T2975鋼及鋼產品力學性能試驗取樣位置及試樣制備GB/T4336碳素鋼和中低合金鋼多元素含量的測定火花放電原子發(fā)射光譜法(常規(guī)法)GB/T5777—2019無縫和焊接(埋弧焊除外)鋼管縱向和/或橫向缺欠的全圓周自動超聲檢測GB/T6394金屬平均晶粒度測定方法GB/T7735—2016無縫和焊接(埋弧焊除外)鋼管缺欠的自動渦流檢測GB/T10561—2023鋼中非金屬夾雜物含量的測定標準評級圖顯微檢驗法GB/T17395無縫鋼管尺寸、外形、重量及允許偏差GB/T20066鋼和鐵化學成分測定用試樣的取樣和制樣方法GB/T20123鋼鐵總碳硫含量的測定高頻感應爐燃燒后紅外吸收法(常規(guī)方法)2GB/T20125低合金鋼多元素含量的測定電感耦合等離子體發(fā)射光譜法GB/T30062鋼管術語GB/T38719金屬材料管測定雙軸應力-應變曲線的液壓脹形試驗方法YB/T4149連鑄圓管坯YB/T5221合金結構鋼熱軋和鍛制圓管坯YB/T5222優(yōu)質碳素結構鋼熱軋和鍛制圓管坯3術語和定義GB/T30062界定的術語和定義適用于本文件。4牌號表示方法鋼的牌號由“液壓成形”英文hydroforming的單詞縮寫“HF”和規(guī)定最小下屈服強度數(shù)值(規(guī)定塑性延伸強度數(shù)值，單位為兆帕)組成。示例：HF340,其中：340——規(guī)定最小下屈服強度(規(guī)定塑性延伸強度)的數(shù)值，單位為兆帕(MPa)。5訂貨內容按本文件訂購鋼管的合同或訂單應包括下列內容：a)本文件編號；b)產品名稱；c)鋼的牌號；d)尺寸規(guī)格；e)訂購數(shù)量(總重量或總長度);f)交貨狀態(tài)；g)特殊要求。6.1.1鋼管通常以公稱外徑(D)和公稱壁厚(S)交貨，鋼管的公稱外徑和公稱壁厚應符合GB/T17395的規(guī)定。根據(jù)需方要求，經供需雙方協(xié)商，鋼管可以公稱外徑(D)和公稱內徑(d)或公稱內徑(d)和公稱壁厚(S)交貨。6.1.2鋼管以公稱外徑和公稱壁厚交貨時，其外徑和壁厚的允許偏差應符合表1的規(guī)定。鋼管以公稱外徑和公稱內徑交貨時，其外徑和內徑的允許偏差應符合表1的規(guī)定。鋼管以公稱內徑和公稱壁厚交貨時，其內徑和壁厚的允許偏差應符合表1的規(guī)定。3單位為毫米尺寸允許偏差公稱外徑(D)公稱內徑(d)公稱壁厚(S)6.1.3根據(jù)需方要求，經供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，可供應其他尺寸和/或允許偏差的鋼管。鋼管的通常長度為3000mm～12000mm。6.2.2定尺長度和倍尺長度根據(jù)需方要求，經供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，鋼管可按定尺或倍尺長度交貨。定尺長度允許偏差為!5mm;倍尺長度全長允許偏差為+!?mm,倍尺長度每個切口應留5mm～10mm的余量。6.3彎曲度鋼管的每米彎曲度應不大于1.0mm/m;全長彎曲度應不大于鋼管長度的0.075%6.4不圓度和壁厚不均6.4.1鋼管以外徑和壁厚交貨時，外徑不圓度和壁厚不均應分別不超過外徑公差和壁厚公差的80%。6.4.2鋼管以內徑和壁厚交貨時，內徑不圓度和壁厚不均應分別不超過內徑公差和壁厚公差的80%。6.5端頭外形鋼管兩端端面應平切，切口毛刺應予清除。6.6重量6.6.1鋼管按實際重量交貨，亦可按理論重量交貨。鋼管的每米理論重量按GB/T17395的規(guī)定，鋼的密度取7.85kg/dm3。6.6.2鋼管按公稱內徑和公稱壁厚交貨時，計算理論重量時采用計算外徑；鋼管按公稱外徑和公稱內徑交貨時，計算理論重量時采用計算壁厚。7技術要求7.1鋼的牌號和化學成分7.1.1鋼的牌號和化學成分(熔煉分析)應符合表2的規(guī)定。根據(jù)需方要求，經供需雙方協(xié)商，可供應表2規(guī)定以外牌號的鋼管。4表2鋼的牌號和化學成分序號牌號化學成分(質量分數(shù))b%碳當量%CMnPSNiMoNbVAls不大于不小于不大于1HF2600.230.500.0250.0200.250.30 0.20 0.382HF3400.200.500.0250.0200.300.300.200.200.070.200.200.0150.413HF4400.220.500.0250.0200.300.300.200.200.070.200.200.0150.454HF5500.240.500.0250.0200.300.300.200.200.100.200.200.0150.455HF6500.240.500.0250.0200.300.300.200.200.100.200.200.0150.486HF7000.240.500.0250.0200.300.300.200.200.100.200.200.0150.537HF8000.240.500.0250.0200.300.300.200.200.100.200.200.0150.57除HF260牌號外，其余牌號鋼中應至少含有細化晶粒元素Al、Nb、V、Ti中的一種。根據(jù)需要，供方可添加其中一種或幾種細化晶粒元素，最大值應符合表中規(guī)定，組合加入時，Nb+V+Ti≤0.22%。bMo+Cr≤0.30%。當采用全鋁時，全鋁含量Alt≥0.020%。d碳當量(CEV)應由熔煉分析成分并采用CEV=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15公式計算。7.1.2當需方要求做成品分析時，應在合同中注明。成品鋼管的化學成分允許偏差應符合GB/T222的規(guī)定。7.2制造方法7.2.1鋼的冶煉方法鋼應采用電弧爐加爐外精煉或氧氣轉爐加爐外精煉方法冶煉，并經真空精煉處理。7.2.2管坯的制造方法7.2.2.1管坯可采用連鑄或熱軋(鍛)方法制造。7.2.2.2連鑄管坯應符合YB/T4149的規(guī)定；熱軋(鍛)管坯應符合YB/T5221或YB/T5222的規(guī)定。7.2.3鋼管的制造方法鋼管應采用冷拔或冷軋方法制造。鋼管應以退火、正火或調質狀態(tài)交貨。7.4拉伸性能交貨狀態(tài)鋼管的室溫縱向拉伸性能應符合表3的規(guī)定。5表3力學性能序號牌號抗拉強度(Rm)下屈服強度(Ret)*斷后伸長率(A)%123457當屈服現(xiàn)象不明顯時，可采用規(guī)定塑性延伸強度(Rpo2)代替Rt.o7.5加工硬化指數(shù)交貨狀態(tài)鋼管的加工硬化指數(shù)應為0.14～0.18。鋼管的實際晶粒度應為8級或更細。7.7非金屬夾雜物鋼管應做非金屬夾雜物檢驗。鋼管的非金屬夾雜物按GB/T10561—2023中的A法評級，其中A、B、C、D各類夾雜物的細系級別和粗系級別應分別不大于2.0級，DS類夾雜物應不大于2.0級。7.8表面質量鋼管內外表面不應有裂紋、折疊、結疤、軋折和離層。這些缺陷應完全清除，缺陷清除處的實際壁厚應不小于壁厚所允許的最小值。鋼管內外表面應光滑，允許有不影響使用的氧化膜。鋼管內外表面劃道、凹坑深度應不大于0.08mm。7.9無損檢測鋼管應逐根進行超聲或渦流檢測。當采用超聲檢測時，對比樣管縱向刻槽應符合GB/T5777—2019中驗收等級U2.5的規(guī)定；當采用渦流檢測時，對比樣管人工缺陷應符合GB/T7735—2016中驗8試驗方法8.1鋼管化學成分分析的取樣應遵守GB/T20066的規(guī)定?；瘜W成分分析通常遵守GB/T4336、或其他通用方法的規(guī)定，仲裁時應遵守GB/T223.5、GB/T223.9、GB/T223.12、GB/T223.14、GB/T223.19、GB/T223.23、GB/T223.26、GB/T223.40、GB/T223.59、GB/T223.63、GB/T223.84、GB/T223.85、GB/T223.86、GB/T20125的規(guī)定。8.2鋼管的尺寸和外形應采用符合精度要求的量具逐根測量。68.3鋼管的內外表面應在充分照明條件下逐根目視檢查。8.4鋼管其他檢驗項目的取樣方法和試驗方法應符合表4的規(guī)定。表4鋼管檢驗項目的取樣數(shù)量、取樣方法和試驗方法序號檢驗項目取樣數(shù)量取樣方法試驗方法1化學成分每爐取1個試樣GB/T200662拉伸每批在兩根鋼管上各取1個試樣GB/T2975GB/T228.13加工硬化指數(shù)每批在兩根鋼管上各取1個試樣GB/T38719GB/T387194晶粒度每批在兩根鋼管上各取1個試樣GB/T6394GB/T63945非金屬夾雜物每批(或爐)在兩根鋼管上各取1個試樣GB/T10561—2023GB/T10561—2023中A法6超聲逐根GB/T5777—20197渦流逐根GB/T7735—20169檢驗規(guī)則9.1檢查和驗收鋼管的檢查和驗收