閥門關(guān)鍵技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范書(shū)

xxxxxxxxxxxxx有限公司閥門使用及檢修技術(shù)規(guī)范書(shū)年10月目錄TOC\o"1-1"\h\z\u1、總則32、技術(shù)規(guī)定33、閥門本體技術(shù)規(guī)定34、閥門材質(zhì)技術(shù)規(guī)定45、閥門電裝設(shè)備技術(shù)規(guī)定46、慣用閥門技術(shù)規(guī)定47、閥門操作機(jī)構(gòu)技術(shù)規(guī)定。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。88、閥門檢修環(huán)節(jié)和技術(shù)規(guī)定。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。98、檢修質(zhì)量控制。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。109、安全文明施工。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。11一、總則采購(gòu)方提供閥門，應(yīng)當(dāng)是技術(shù)先進(jìn)，通過(guò)運(yùn)營(yíng)實(shí)踐考驗(yàn)，閥門應(yīng)保證在安全、經(jīng)濟(jì)條件下運(yùn)營(yíng)，采購(gòu)方在招標(biāo)書(shū)中應(yīng)提供詳細(xì)技術(shù)資料和必要圖紙、闡明，閥門性能和技術(shù)條件闡明，閥門存在故障闡明。二.技術(shù)規(guī)定規(guī)范和原則 閥門構(gòu)造及材料應(yīng)在工程、設(shè)計(jì)、加工和制造上是高原則。同步性能是高效地、操作是以便，在指定這些技術(shù)規(guī)定工作范疇內(nèi)，不應(yīng)有超過(guò)原則消耗和維修工作。 執(zhí)行關(guān)于國(guó)家及行業(yè)原則及規(guī)程，或等同于國(guó)際原則，當(dāng)使用其他規(guī)程、規(guī)范或原則時(shí)，供貨商應(yīng)將它們與報(bào)價(jià)書(shū)一齊交送，同步提供差別附表。三、閥門本體技術(shù)規(guī)定：除特殊部件外不容許采用任何塑料材質(zhì)，且部件材質(zhì)應(yīng)與設(shè)備防腐級(jí)相稱。閥門制造應(yīng)符合JB3593-89《電站閥門制造技術(shù)條件》、GB10869-89《電站調(diào)節(jié)閥技術(shù)條件》及相應(yīng)國(guó)際原則關(guān)于規(guī)定。對(duì)于閥門鑄鋼件，應(yīng)符合JB2640-81《鍋爐管道附件承壓鑄鋼件技術(shù)條件》規(guī)定；對(duì)于閥門鍛鋼件，應(yīng)符合JB2633-81《鍋爐鍛件技術(shù)條件》規(guī)定和GB12228-89《通用閥門碳素鋼鍛件技術(shù)條件》；對(duì)于閥門承壓焊接件，應(yīng)符合JB/T4709-92《鋼制壓力容器焊接規(guī)程》規(guī)定。閘閥應(yīng)符合GB/T12234-1989規(guī)定；截止閥和止回閥應(yīng)符合GB/T12235-1989和GB/T12236-1989規(guī)定；球閥應(yīng)符合GB/Tl2237-1989規(guī)定；調(diào)節(jié)閥應(yīng)符合GB/T10869-1989規(guī)定排污閥應(yīng)符合JB/T6900-1993規(guī)定；閥體構(gòu)造應(yīng)有良好抗熱沖擊能力。高壓閥門與管道采用對(duì)口焊接時(shí)，閥門進(jìn)出口處出廠時(shí)應(yīng)按相應(yīng)國(guó)標(biāo)加工好坡口。閥門構(gòu)造設(shè)計(jì)應(yīng)具備功能多、易維護(hù)、噪音低、構(gòu)造緊湊、動(dòng)作靈活和重量輕等特點(diǎn)。閥門關(guān)閉要嚴(yán)密而無(wú)泄漏，閥芯及閥座應(yīng)耐磨，耐沖刷并便于拆裝與研磨。壓力在PN2.5以上閥門自密封構(gòu)造，密封面采用不銹鋼或硬質(zhì)合金。除蝶閥外其他閥門規(guī)定設(shè)倒密封。四、閥門材質(zhì)規(guī)定1）閥門制造，應(yīng)按壓力容器受壓元件條件選用鋼材。鋼材質(zhì)量及規(guī)格應(yīng)符合相應(yīng)國(guó)際原則、國(guó)標(biāo)或關(guān)于技術(shù)條件，并應(yīng)附有鋼廠鋼材質(zhì)量證明書(shū)。2）閥門構(gòu)造及其零件所采用材料應(yīng)保證在規(guī)定條件下可靠地使用。零件材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖樣規(guī)定。閥體材料焊接性能應(yīng)與相連管道材料焊接性能相適應(yīng)，以便于安裝施焊。3）閥門受壓元件用鋼應(yīng)由平爐、電爐或氧氣轉(zhuǎn)爐冶煉。制造廠應(yīng)有科學(xué)而完善管理體系，保證成品質(zhì)量及零件在材料庫(kù)及加工各工序中不致混材和錯(cuò)用材料。4）所有密封件應(yīng)嚴(yán)密無(wú)泄漏，密封材料應(yīng)采用性能可靠成熟產(chǎn)品。5）所有配供填料均采用柔性石墨，6.4MPa及以上閥門填料采用加金屬絲石墨（鎳絲）。6）閥門材料清單中已經(jīng)注明閥門規(guī)格型號(hào)，閥門質(zhì)量必要不低于相應(yīng)國(guó)標(biāo)。五、閥門電裝技術(shù)規(guī)定：1）閥門電裝執(zhí)行機(jī)構(gòu)選型應(yīng)能滿足數(shù)據(jù)單中規(guī)定最惡劣操作條件下閥門運(yùn)營(yíng)規(guī)定，并且電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)額定輸出扭矩應(yīng)具備不不大于1.25倍安全系數(shù)。2）國(guó)產(chǎn)執(zhí)行機(jī)構(gòu)內(nèi)部所配接觸器品牌指定ABB、施耐德兩種品牌。執(zhí)行機(jī)構(gòu)內(nèi)部渦輪及驅(qū)動(dòng)套材質(zhì)采用合金銅材質(zhì)。蝸桿及主軸材質(zhì)為高強(qiáng)度合金鋼材料，箱體外殼為鍛造鋁合金材質(zhì)。3）閥門電裝執(zhí)行機(jī)構(gòu)輸出最大扭矩不應(yīng)對(duì)閥門導(dǎo)致破壞，輸出最小扭矩能保證閥門正常啟動(dòng)。電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)輸出扭矩在現(xiàn)場(chǎng)免開(kāi)蓋可調(diào)。4）電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)應(yīng)為非侵入式智能型，對(duì)執(zhí)行機(jī)構(gòu)進(jìn)行任何外部調(diào)節(jié)、調(diào)試、故障診斷及設(shè)定值修改均可通過(guò)外部操作進(jìn)行，不需要拆開(kāi)執(zhí)行機(jī)構(gòu)密封端蓋。參數(shù)設(shè)立、參數(shù)檢查、參數(shù)調(diào)節(jié)、信號(hào)查詢等運(yùn)用紅外設(shè)定器或電氣罩上旋鈕與通過(guò)電氣罩上LCD液晶屏進(jìn)行人機(jī)對(duì)話均可操作，免開(kāi)蓋實(shí)現(xiàn)各種操作。六、慣用閥門技術(shù)規(guī)定1、逆止閥1）逆止閥為法蘭式，逆止閥應(yīng)是非沖擊型，它們可以是搖晃式或有特殊注明時(shí)是升降式。承包商應(yīng)按閥門表分別供貨。2）閥蓋 閥蓋與閥體連接方式應(yīng)符合關(guān)于國(guó)標(biāo)。3）閥座面 閥門設(shè)計(jì)應(yīng)在各種工況下都具備良好功能。2、蝶閥（對(duì)夾式）1）本技術(shù)規(guī)范規(guī)定提供閥門規(guī)定閥桿水平放置，因而，閥座設(shè)計(jì)應(yīng)考慮此規(guī)定，同步，閥門應(yīng)有雙向關(guān)閉能力和能更換閥座。2）2材料應(yīng)適合于閥門數(shù)據(jù)表中所規(guī)定設(shè)計(jì)條件和運(yùn)營(yíng)條件，除非另有闡明，在所有狀況下閥板和閥桿應(yīng)是不銹鋼而閥體材質(zhì)采用不銹鋼或襯里耐腐蝕材質(zhì)，襯里材料物理性能及機(jī)械性能應(yīng)能滿足關(guān)于原則規(guī)定。3）閥門應(yīng)帶有填料盒和拆卸式填料蓋。填料盒應(yīng)有足夠深度以便接受至少4圈填料，但制造廠有特殊設(shè)計(jì)優(yōu)于此方式填料密封方式亦可接受。閥門和填料盒組件設(shè)計(jì)應(yīng)容許在不拆下閥門和軸狀況下更換盤根。同步應(yīng)提供在不移動(dòng)閥門操作器狀況下更換盤根手段。4）所有閥門要按規(guī)定壓力進(jìn)行外殼水壓實(shí)驗(yàn)。5）所有閥門要依照規(guī)定接受閥座密封實(shí)驗(yàn)，閥座應(yīng)氣泡嚴(yán)密。6）所有閥門應(yīng)按原則接受性能實(shí)驗(yàn)。3、閘閥閘閥是最慣用截?cái)嚅y之一，重要用來(lái)接通或截?cái)喙苈分薪橘|(zhì)，不合用于調(diào)節(jié)介質(zhì)流量。閘閥合用壓力、溫度及口徑范疇很大，特別合用于中、大口徑管道。閘閥重要長(zhǎng)處

（1）流體阻力小。閘閥閘體內(nèi)部介質(zhì)通道是直通，介質(zhì)流經(jīng)閘閥時(shí)不變化其活動(dòng)方向，因而活動(dòng)阻力較小。

（2）啟閉較省力。啟閉時(shí)閘板運(yùn)動(dòng)方向與介質(zhì)活動(dòng)方向相垂直。與截止閥相比，閘閥啟閉較為省力。

（3）介質(zhì)活動(dòng)方向普通不受限制。介質(zhì)可從閘閥兩側(cè)任意方向流過(guò)，均能達(dá)到接通或截?cái)嗄?。便于安裝，合用于介質(zhì)活動(dòng)方向也許變化管路中。閘閥重要缺陷

（1）高度大、啟閉時(shí)間長(zhǎng)。由于啟動(dòng)時(shí)需將閘板完全提高到閥座通道上方，封閉時(shí)又需將閘板所有落下?lián)踝￠y座通道，因此閘板啟閉行程很大，其高度也相應(yīng)增大，啟閉時(shí)間較長(zhǎng)。（2）密封面易產(chǎn)生擦傷。啟閉時(shí)閘板與閥座相接觸兩密封面之間有相對(duì)滑動(dòng)，在介質(zhì)力作用下易產(chǎn)生擦傷，從而破壞密封性能，影響使用壽命。

閘閥構(gòu)造形式

閘閥按閥桿構(gòu)造和運(yùn)動(dòng)方式分為明桿閘閥和暗桿閘閥。明桿閘閥閥桿帶動(dòng)閘板一起升降，閥桿上傳動(dòng)螺紋在閥體外部，因而，可依照閥桿運(yùn)動(dòng)方向和位置直觀地鑒定閘板啟閉和位置，并且傳動(dòng)螺紋便于潤(rùn)滑和不受流體腐蝕，但它規(guī)定有較大安裝空間。暗桿閘閥傳動(dòng)螺紋位于閥體內(nèi)部，在啟閉過(guò)程中，閥桿只做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，閘板在閥體內(nèi)升降。因而，閥門高度尺寸小。暗桿閥閘，普通在閥蓋上方裝設(shè)啟閉位置批示器，以合用于船舶、管溝等空間較小和粉塵含量大環(huán)境。

閘閥還可按閘板構(gòu)造不同分為楔式和平行式兩類。

楔式閘板又可分為剛性單閘板、彈性單閘板及雙閘板等。閘閥重要原則

（1）GB12232-1989《通用閥門

法蘭連接鐵制閘閥》

（2）GB12234-1989《通用閥門

法蘭和對(duì)焊連接鋼制閘閥》

（3）GB8464-1987《內(nèi)螺紋連接閘閥、截止閥、球閥、止回閥

通用技術(shù)條件》

（4）GB8465.1-1987《內(nèi)螺紋連接閘閥、截止閥、球閥、止回閥

基本尺寸

鐵制閘閥》

（5）JB/T53162-1994《閘閥

產(chǎn)品質(zhì)量分等》

（6）JB/T5298-1991《管線用鋼制平板閘閥》閘閥安裝與維護(hù)

（1）雙閘板閘閥應(yīng)豎立安裝，即閥桿處在垂直位置，手輪在頂部。手動(dòng)單閘板閘閥可任意位置安裝。

（2）帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)閘閥（如齒輪傳動(dòng)、電動(dòng)、氣動(dòng)或液動(dòng)等），均應(yīng)按產(chǎn)品使用闡明書(shū)規(guī)定安裝。

（3）手輪、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)均不答應(yīng)用起吊用，并禁止碰撞。

（4）帶有旁通閥閘閥，可平衡進(jìn)出口壓差及減小啟動(dòng)力，因而在啟動(dòng)前，應(yīng)先打開(kāi)旁通閥。

4、截止閥

截止閥是一種慣用截?cái)嚅y，重要用來(lái)接通或截?cái)喙苈分薪橘|(zhì)，普通不用于調(diào)節(jié)流量。截止閥合用壓力、溫度范疇很大，但普通用于中、小口徑管道。

截止閥重要長(zhǎng)處

（1）與閘閥相比，截止閥構(gòu)造較簡(jiǎn)樸，制造與維修都較以便。

（2）密封面不易磨損、擦傷，密封性較好，壽命較長(zhǎng)。

（3）啟閉時(shí)閥瓣行程較小，啟閉時(shí)間較短，閥門高度較小。

截止閥重要缺陷

（1）流體阻力大。閥體內(nèi)介質(zhì)通道比較曲折，故能量消耗較大。但直流式截止閥流體阻力相對(duì)較小。

（2）啟閉力矩大，啟閉較費(fèi)力。封閉時(shí)，由于閥瓣運(yùn)動(dòng)方向普通與介質(zhì)壓力作用方向相反，必要克服介質(zhì)作用力，故啟閉力矩大。中、高壓較大口徑截止閥可采用平衡式構(gòu)造，以減小啟閉力矩。

（3）介質(zhì)活動(dòng)方向受限制。普通規(guī)定介質(zhì)從下向上活動(dòng)。

（4）截止閥構(gòu)造形式

截止閥閥體構(gòu)造形式有直通式、直流式和直角式。直通式是最常用構(gòu)造，但其流體阻力最大。直流式流體阻力較小，多用于含固體顆?；蛘扯却罅黧w。直角式閥體多采用鍛造，合用于較小通徑、較高壓力截止閥。截止閥重要原則

（1）GB12233-1989《通用閥門

鐵制截止閥與升降式止回閥》

（2）GB12235-1989《通用閥門

法蘭連接鋼制截止閥與升降式止回閥》

截止閥安裝與維護(hù)

（1）手輪、手柄操縱截止閥可安裝在管道任何位置上。

（2）手輪、手柄及傳動(dòng)機(jī)構(gòu)不答應(yīng)作起吊用。

（3）安裝時(shí)應(yīng)留意使介質(zhì)流向與閥體上所指箭頭方向一致。

（4）帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)截止閥（如齒輪傳動(dòng)、電動(dòng)、氣動(dòng)或液動(dòng)），均應(yīng)按產(chǎn)品使用闡明書(shū)規(guī)定安裝。

5、止回閥

止回閥是能自動(dòng)制止流體倒流閥門。止回閥閥瓣在流體壓力作用下啟動(dòng)，流體從進(jìn)口側(cè)流向出口側(cè)。當(dāng)進(jìn)口側(cè)壓力低于出口側(cè)時(shí)，閥瓣在流體壓差、自身重力等因素作用下自動(dòng)封閉以防止流體倒流。

止回閥普通分為升降式、旋啟式、蝶式及隔膜式等幾種類型。

升降式止回閥構(gòu)造普通與截止閥相似，其閥瓣沿著通道中心線作升降運(yùn)動(dòng)，動(dòng)作可靠，但流體阻力較大，合用于較小口徑場(chǎng)合。升降式止回閥可分為直通式和立式兩種。直通式升降式止回閥普通只能安裝在水平管路，而立式升降止回閥普通應(yīng)安裝在垂直管路。

旋啟式止回閥閥瓣繞轉(zhuǎn)軸作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。其流體阻力普通不大于升降式止回閥，它合用于較大口徑場(chǎng)合。旋啟式止回閥依照閥瓣數(shù)目可分為單瓣旋啟式、雙瓣旋啟式及多瓣旋啟式三種。單瓣旋啟式止回閥普通合用于中檔口徑場(chǎng)合。大口徑管路選用單瓣旋啟式止回閥時(shí)，為減少水錘壓力，最佳采用能減小水錘壓力緩閉止回閥。雙瓣旋啟式止回閥合用于大中口徑管路。對(duì)夾雙瓣旋啟式止回閥構(gòu)造小、重量輕，是一種發(fā)展較快止回閥；多瓣旋啟式止回閥合用于大口徑管道路。

蝶式止回閥構(gòu)造類似于蝶閥。其構(gòu)造簡(jiǎn)樸、流阻較小，水錘壓力亦較小。

隔膜式止回閥有各種構(gòu)造形式，均采用隔膜作為啟閉件，由于其防水錘性能好，構(gòu)造簡(jiǎn)樸，本錢低，近年來(lái)發(fā)展較快。但隔膜式止回閥使用溫度和壓力受到隔膜材料限制。

止回閥重要原則：

（1）GB12233-1989《通用閥門

鐵制截止閥與升降式止回閥》

（2）GB12235-1989《通用閥門

法蘭連接鋼制截止閥與升降式止回閥》

（3）GB12236-1989《通用閥門

鋼制旋啟式止回閥》

（4）GB/T13932-1992《通用閥門

鐵制旋啟式止回閥》

止回閥安裝及使用直通式升降式止回閥應(yīng)安裝于水平管路上，立式升降止回閥和底閥普通安裝在垂直管路上，并且介質(zhì)自下而上活動(dòng)。

旋啟式止回閥安裝位置不受限制，普通安裝于水平管路，但也可以安裝于垂直管路或傾斜管路上。

安裝止回閥時(shí)，應(yīng)特別留意介質(zhì)活動(dòng)方向，應(yīng)使介質(zhì)正常活動(dòng)方向與閥體上箭頭批示方向相一致，否則就會(huì)截?cái)嘟橘|(zhì)正常活動(dòng)。底閥應(yīng)安裝在水泵吸水管路底端。止回閥封閉時(shí)，會(huì)在管路中產(chǎn)生水錘壓力，嚴(yán)重時(shí)會(huì)導(dǎo)致閥門、管路或設(shè)備損壞，特別對(duì)于大口徑管路或高壓管路，故應(yīng)引起止回閥選用者高度留意。

6、球閥

球閥是用帶圓形通孔球體作啟閉件，球體隨閥桿運(yùn)動(dòng)，以實(shí)現(xiàn)啟閉動(dòng)作閥門。球閥長(zhǎng)處

（1）流體阻力小。全開(kāi)時(shí)球體通道、閥體通道和連接管道截面積相等，并且成直線相通，介質(zhì)流過(guò)球閥，相稱于流過(guò)一段直通管子，在各類閥門中球閥流體阻力最小。

（2）啟閉迅速

。啟閉時(shí)只需把球體轉(zhuǎn)動(dòng)90°，以便而迅速。

（3）構(gòu)造較簡(jiǎn)樸，體積較小，重量較輕。特別是它高度遠(yuǎn)不大于閘閥和截止閥。

（4）密封性能較好。球閥普通采用品有彈性軟質(zhì)密封圈。球閥缺陷

球閥最重要閥座密封圈材料是聚四氟乙烯，它對(duì)幾乎所有化學(xué)物質(zhì)均有是惰性，且具備摩擦系數(shù)小、性能穩(wěn)定、不易老化、溫度合用范疇廣和密封性能優(yōu)良綜合性特點(diǎn)。但聚四氟乙烯物理特性，涉及較高膨脹系數(shù)，對(duì)冷流敏感性和不良熱傳導(dǎo)性，規(guī)定閥座密封設(shè)計(jì)必要環(huán)繞這些特性進(jìn)行。因此，當(dāng)密封材料變硬時(shí)，密封穩(wěn)定性就受到破壞。并且，聚四氟乙烯耐溫級(jí)別較低，只能在不大于180℃狀況下使用。超過(guò)此溫度，密封材料就會(huì)老化。而考慮長(zhǎng)期使用狀況下，普通只會(huì)在120℃不使用。七、閥門操作機(jī)構(gòu)：1、閥門和操作機(jī)構(gòu)構(gòu)造設(shè)計(jì)應(yīng)能使閥門保持在任何位置，從全開(kāi)到全關(guān)。2、手輪應(yīng)是鋼構(gòu)造。特殊指明地方也可用鍛制鋼手輪。手輪應(yīng)牢固地固定以免由于振動(dòng)或其他運(yùn)營(yíng)條件而松動(dòng)或脫落。手輪應(yīng)有表達(dá)開(kāi)關(guān)方向3、清洗和油漆 閥門清洗和油漆應(yīng)按制造廠家原則慣例工藝，并按下列規(guī)定。（1）所有閥體內(nèi)部應(yīng)所有用金屬砂吹洗干凈，對(duì)于不銹鋼閥門應(yīng)用新礬土砂，所有吹掃材料應(yīng)在油漆前清除掉。（2）不能用瀝青基油漆。（3）處在熱態(tài)工作閥門，其油漆應(yīng)是耐熱。4、 安全保護(hù) 材料在運(yùn)送和儲(chǔ)存期間應(yīng)有防止損壞、腐蝕、內(nèi)部污染保護(hù)辦法。為了運(yùn)送而采用包裝應(yīng)保證設(shè)備以良好狀態(tài)到達(dá)目地。保護(hù)辦法應(yīng)涉及下列：（1）所有供貨設(shè)備開(kāi)孔要妥善地塞上或蓋住，也可用其他封堵方式，并用帶子包封，以恰本地防止損傷及外部雜物或水份浸入。(2)焊接端部應(yīng)蓋住或用適當(dāng)、有一定剛度保護(hù)罩封住，為襯墊或襯環(huán)設(shè)計(jì)傾斜端保護(hù)罩應(yīng)有多層板或硬板襯里，盤緊貼在傾斜端。對(duì)于其他焊接端保護(hù)罩可以用不帶園襯盤金屬帽。插口焊接保護(hù)可用塞子。(3)所有法蘭接口應(yīng)有恰當(dāng)全表面法蘭保護(hù)罩，用螺栓固定并封住。5、驗(yàn)收和實(shí)驗(yàn)（1）安裝完畢后，所有設(shè)備都應(yīng)在額定工況運(yùn)營(yíng)條件下，由顧客進(jìn)行實(shí)驗(yàn)并且供貨商應(yīng)到場(chǎng)并予以指引。系統(tǒng)驗(yàn)收實(shí)驗(yàn)應(yīng)涉及不少于三次持續(xù)使用運(yùn)營(yíng)。（2）通過(guò)性能實(shí)驗(yàn)，并證明了本規(guī)范所涉及廠用按本規(guī)范規(guī)定執(zhí)行了所需功能并且設(shè)備振動(dòng)，現(xiàn)象消失之后，就應(yīng)以為驗(yàn)收工作已完畢。八、閥門檢修環(huán)節(jié)和技術(shù)規(guī)定1、外觀檢查閥體與否完好，零部件與否齊全；2、拆卸解體后，清潔、除銹，擬定閥座、閥芯密封面損傷狀況；3、施工普通工序做標(biāo)記 清洗解體檢查研磨修復(fù)裝配實(shí)驗(yàn)回裝復(fù)位保運(yùn)。（1）做標(biāo)記：為保證閥閥檢修后能對(duì)的復(fù)位，應(yīng)注重打標(biāo)記程序，其手段可用于不同顏色油漆畫出，應(yīng)能清晰標(biāo)明。（2）清洗：滯留在閥體腔內(nèi)工藝介質(zhì)是具備腐蝕或放射性，在進(jìn)入解體工序前必要以水洗或蒸汽吹掃辦法，清除閥門被工藝介質(zhì)浸責(zé)零部件。（3）解體檢查：對(duì)各連接部位噴灑松銹劑，解體工作；解體后所得零部件統(tǒng)一編號(hào)后應(yīng)集中存儲(chǔ)塑料箱內(nèi)，以防散失或碰傷。（4）生銹或贓污零部件要以適當(dāng)手段進(jìn)行去銹和清洗，要注意清潔好機(jī)加工面，特別是要保護(hù)好閥桿，閥芯和閥座密封面。重點(diǎn)檢查部位：閥體：閥體內(nèi)壁和連接閥座內(nèi)螺紋處易受流體介質(zhì)腐蝕和沖蝕。閥座：密封面和與閥體連接外螺紋處易受到腐蝕和氣蝕。閥芯/閥桿組件：閥芯密封面和調(diào)節(jié)曲面以及導(dǎo)向圓柱面處均是易受腐蝕和磨損；閥桿上部與密封填料接觸亦是易受腐蝕和磨損；還注意檢查閥芯與閥桿連接不得松動(dòng)，閥桿彎曲（同心度規(guī)定0.05mm）。上閥蓋填料函處腐蝕。閥體，上閥蓋，下閥蓋各閥蘭密封面腐蝕限度。依照零部件損傷狀況各異，決定采用更新或修復(fù)解決。每一次檢修無(wú)論損傷與否，必要更新零件所有密封填料，法蘭墊圈。經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)損傷而又不能保證下一運(yùn)營(yíng)周期工作零件應(yīng)予以更換。閥體法蘭面檢查,修復(fù)。別的各式零部件如損傷嚴(yán)重應(yīng)予更新，輕度損傷時(shí)，方采用補(bǔ)焊，機(jī)加工，鉗工等各種手段予以修復(fù)。4、研磨修復(fù)：閥座研磨后閥芯與裝配在閥體內(nèi)閥座需配對(duì)研磨，并應(yīng)保證兩者同心度條件下方可進(jìn)行。先粗磨﹑后細(xì)磨，直至閥芯與閥座密封面，為持續(xù)線接觸，研磨劑應(yīng)從閥內(nèi)件上清洗干凈。5、裝配（1）在裝配全過(guò)程中特別注重各零件互相間對(duì)中性