流程圖-專案基礎(chǔ)

M01-流程圖–項目基礎(chǔ)

(ProcessMapping–TheProjectFoundation)M01_Pg1章節(jié)目的與用途顯示流程圖在專案中的重要性。顯示流程圖與因果關(guān)係矩陣、FMEA及控制規(guī)劃的關(guān)聯(lián)。確定：實際流程和文件流製程的差異。找出有附加價值及無附加價值的步驟(VAvs.NVA)。流程輸入及輸出指標(biāo)(X’s和Y’s)。介紹與應(yīng)用下列流程圖:宏觀流程圖(Macro-map)。動線流程圖(ProcessFlowDiagram;PFD)。詳細(xì)流程圖(DetailedMap)。專案流程圖繪製應(yīng)用練習(xí)。M01_Pg2取得突破的藍(lán)圖最佳化輸出變數(shù)控制

X和監(jiān)控Y確立長期

品質(zhì)管理控制明確專案定義確認(rèn)輸入及輸出指標(biāo)分析測量系統(tǒng)確定製程能力測量確認(rèn)變異來源:

圖形分析確認(rèn)變異來源:

統(tǒng)計性分析失效模式分析規(guī)劃實驗設(shè)計分析篩選關(guān)鍵輸入變數(shù)(DOE)

定義

Y=f(X)提出改善方案改善專案範(fàn)圍及問題描述專案指標(biāo)目標(biāo)訂定專案團隊定義M01_Pg3測量階段：可能取得的成果

明確專案定義

專案描述

確立專案關(guān)鍵測量指標(biāo)並用Metric.xls文件追蹤

確認(rèn)輸入及輸出測量指標(biāo)

製程流程圖因果矩陣及魚骨圖測量系統(tǒng)分析

資料系統(tǒng)和Minitab軟體簡介基礎(chǔ)統(tǒng)計學(xué)量具研究：定性型/定量型測量系統(tǒng)確定製程能力

計算短期和長期Cpk,Ppk,Sigma水準(zhǔn),DPU,RTY完成階段總結(jié)

R2結(jié)論、問題與下階段任務(wù)M01_Pg4如何調(diào)製一杯滴滴香濃的咖啡?你應(yīng)如何沖泡美味無比的咖啡沖泡美味咖啡的各步驟確認(rèn)輸入變數(shù)確認(rèn)輸出變數(shù)列出所需設(shè)備或用品

你如何知道在什麼條件下咖啡味道最好?M01_Pg5流程圖是一個輸入起點它是以下工具的資料來源:因果關(guān)係矩陣(C&Ematrices)魚骨圖(Ishikawa圖)失效模式分析(FMEA’s)控制規(guī)劃(Controlplans)作爲(wèi)起點，流程圖必須：詳細(xì)(達(dá)到可執(zhí)行層次)準(zhǔn)確(最新、最近版本)完整(記載“隱形工廠”)流程圖

因果關(guān)係矩陣/魚骨圖

控制規(guī)劃FMEA專案確定M01_Pg6流程圖的分類宏觀流程圖(MacroMap)宏觀流程圖是概括性的流程圖。它通常展示專案範(fàn)圍內(nèi)的始末兩端數(shù)個步驟。動線流程圖

(ProcessFlowDiagram;PFD)動線流程圖展示詳細(xì)流程步驟－包括隱形工廠。動線流程圖用規(guī)格符號表達(dá)以便易讀和規(guī)範(fàn)化命名。詳細(xì)流程圖(DetailedProcessMap)

詳細(xì)流程圖包含所有流程細(xì)節(jié)：起始點、輸入輸出變數(shù)規(guī)格，等等。流程細(xì)節(jié)也包括估計的單位缺點數(shù)(DPU)、移動產(chǎn)出率(RTY)、不良品質(zhì)成本(COPQ)、循環(huán)周期(CycleTime)等。越來越詳細(xì)M01_Pg7流程圖的益處宏觀流程圖(MacroMap)展示專案範(fàn)圍闡明關(guān)鍵製程在那裏與大架構(gòu)相連.動線流程圖

(ProcessFlowDiagram;PFD)建立行動的基礎(chǔ)－在小組取得一致後。找出隱形工廠(VA和NVA)。標(biāo)明可改進(jìn)的機會。詳細(xì)流程圖(DetailedProcessMap)

找出所有輸入變數(shù)的細(xì)節(jié)以期改進(jìn)。爲(wèi)魚骨圖、因果關(guān)係矩陣、FMEA和控制規(guī)劃等工具提供輸入起點。準(zhǔn)確的流程圖是專案成功的關(guān)鍵M01_Pg8繪製動線流程圖的流程確定製程範(fàn)圍召集小組繪製動線流程圖

確定

VA/NVA

步驟找尋隱形工廠

繪宏觀圖嗎?

觀察及驗證建立詳細(xì)圖確認(rèn)

X’s和Y’s確認(rèn)規(guī)格上下限列明製程能力修改及更新繪製宏觀圖是按照此步驟建立專案的基礎(chǔ)否M01_Pg9召集小組繪製流程圖是團隊努力的結(jié)果。小組成員包括流程負(fù)責(zé)人：專案成果的繼承人工程部門–製程、産品、設(shè)計及設(shè)備生産部門–操作員、各班次主管、培訓(xùn)員、操作班長、維修技師等。流程圖所需資訊腦力激盪觀察/經(jīng)驗操作手冊工程規(guī)格、作業(yè)指導(dǎo)書6M’s(人、機、材料、方法、測量、環(huán)境)M01_Pg10確定流程範(fàn)圍縮小範(fàn)圍和詳細(xì)訊息是主要關(guān)鍵專案範(fàn)圍非常重要!越窄越好！太多流程步驟，可能表明專案定義不佳或問題源於幾個專案。問題藏於細(xì)節(jié)中(Thedevilisinthedetails).若問題可以經(jīng)由一般分析處理，管理階層就可以解決。繪製可執(zhí)行層次的流程圖：你能確認(rèn)缺點的來源嗎？我們能有意識地改變輸入指標(biāo)嗎？有意識地改變輸入指標(biāo)能直接影響輸出指標(biāo)嗎？M01_Pg11爲(wèi)什麼要用宏觀流程圖?展現(xiàn)總體佈局。從寬廣的專案範(fàn)圍中，幫助縮小範(fàn)圍與尋找焦點。確認(rèn)下游缺點的上游來源。宏觀流程圖的一些要素：主要流程步驟。主要流程步驟中的産品規(guī)格。估計各主要步驟的單位缺點數(shù)(DPU)、移動産出率(RTY)、不良品質(zhì)成本(COPQ)、循環(huán)周期(cycletime)等。找出目標(biāo)流程。宏觀流程圖?M01_Pg12繪製宏觀圖程序確定宏觀圖範(fàn)圍：

宏觀圖應(yīng)包括目標(biāo)流程前後若干步驟。爲(wèi)便於後端流程測量，流程圖應(yīng)包括目標(biāo)流程和測量點之間的所有步驟。在宏觀水準(zhǔn)下畫出所有已文件化的流程。在適當(dāng)?shù)牡胤綐?biāo)示産品規(guī)格。標(biāo)示目標(biāo)流程。標(biāo)明對RTY、COPQ、DPU和循環(huán)周期的估計值。展示目標(biāo)流程帶來的貢獻(xiàn)。

M01_Pg13動線流程圖(PFD)6s

動線流程圖的要素：

所有流程步驟，包括隱形工廠

。資料收集點。所用設(shè)備/工具。

各步驟標(biāo)明有附加價值(VA)和無附加價值(NVA)。相關(guān)的控制文件。

用標(biāo)準(zhǔn)符號繪製動線流程：在

MicrosoftOffice?或Visio?軟體及其他軟體産品中可找到製程決定點數(shù)據(jù)運送起/終點M01_Pg14繪製動線流程圖程序繪製文件記載的流程步驟包括所有檢查點、測量指標(biāo)和運送步驟。確認(rèn)所有資料收集點。標(biāo)示各工序控制文件。標(biāo)明各步驟爲(wèi)有附加價值(VA)或無附加價值(NVA)。確認(rèn)各流程步驟的X’s和Y’s。標(biāo)明可能消除的NVA步驟。加入並標(biāo)明“隱形工廠”流程步驟。標(biāo)明爲(wèi)VA或NVA，並且確認(rèn)可能可以消除的步驟。標(biāo)明須控制文件的步驟。M01_Pg15繪製動線流程圖程序加入DPU、RTY、COPQ、CycleTime等的估計值。標(biāo)明須進(jìn)行量具(Gage)和製程能力研究的步驟。通過直接或秘密觀察，以確認(rèn)其準(zhǔn)確性。M01_Pg16文件記錄的流程：

首先繪製已文件化的流程。加入並標(biāo)明隱形工廠步驟。當(dāng)所有步驟展示出來後，流程圖就屬於實際流程。確認(rèn)：流程圖的準(zhǔn)確性很重要。專案小組必須花時間觀察流程。秘密進(jìn)行。觀察會導(dǎo)致行爲(wèi)改變。

確認(rèn)實際流程設(shè)定值與記錄的設(shè)定值相同。觀察不同班別與不同機臺的流程。文件記錄的流程及確認(rèn)?M01_Pg17詳細(xì)流程圖(DetailedProcessMap)6s詳細(xì)程流程圖要素：流程或産品的輸出變數(shù)(Y’s)和輸入變數(shù)(X’s)。規(guī)格上下限和控制文件。所使用的設(shè)備/工具。繪製詳細(xì)流程圖：詳細(xì)流程圖必須依動線流程圖而畫，更改其一也應(yīng)在另一個中反應(yīng)出來。應(yīng)使用最新版本的控制文件。標(biāo)明所有隱形工廠步驟的輸入及輸出變數(shù)。M01_Pg18繪製詳細(xì)流程圖從動線流程圖(PFD)中列出各步驟。加入下列內(nèi)容在欄位及列中：輸出變數(shù)及其規(guī)格(若存在)。輸入變數(shù)及其規(guī)格(若存在)。製程能力或量具能力指標(biāo)。使用設(shè)備。標(biāo)明隱形工廠的步驟。標(biāo)明各步驟屬於增值性(VA)或非增值性(NVA)。標(biāo)明各步驟屬於可控性的(C)或噪音性的(N)。確認(rèn)各設(shè)備之輸入變數(shù)的設(shè)定點。確認(rèn)流程圖準(zhǔn)確性。必要時應(yīng)即刻更改及更新流程圖。

M01_Pg19規(guī)格界限和製程能力流程及産品規(guī)格：加入X’s的流程設(shè)定點。加入Y’s的規(guī)格界限。標(biāo)明未記錄的Y’s和X’s。量測系統(tǒng)(MeasurementSystems)：加入量具再現(xiàn)性(Repeatability)及再生性(Reproducibility)資料(GageR&R)。標(biāo)明可能須做量測系統(tǒng)分析MSA的量具製程能力(ProcessCapability)：指出RTY、DPU、Cpk等的估計值。

標(biāo)明哪些流程步驟的資料陳舊或不完整，而必須做製程能力分析。M01_Pg20更改及更新更改(Revisions)記?。?s

的目標(biāo)之一是要找出輸入變數(shù)與輸出變數(shù)的函數(shù)關(guān)係:

隨著對流程瞭解的更深入，必須隨時更新流程圖以反應(yīng)出最新的資訊。更新(Update)專案最終成果之一是完成改善後的流程圖。更新流程圖以反應(yīng)任何流程改變。加入量測系統(tǒng)分析(MSA)及製程能力(CA)分析的結(jié)果。M01_Pg21術(shù)語說明1：流程圖(ProcessMap)

實際執(zhí)行流程的圖表表達(dá)：詳細(xì)流程圖包含有益於改進(jìn)流程的資訊，如RTY、COPQ、CycleTime和DPU。附加價值步驟(Value-AddedSteps)使産品或服務(wù)轉(zhuǎn)化爲(wèi)對客戶有意義且客戶願意購買的操作步驟?？蛻?Customer)

由專案範(fàn)圍確定：客戶可以是最終使用者、內(nèi)部單位或下一流程步驟的單位。輸出變數(shù)(OutputY’s)輸出

任何由客戶認(rèn)定爲(wèi)關(guān)鍵的産品項目或特性。輸入變數(shù)(InputX’s):輸入

對輸出有影響的項目。M01_Pg22可控變數(shù)(ControlVariable)

可以改變或影響輸出(Y)變數(shù)的輸入變數(shù)。例如：調(diào)節(jié)鈕設(shè)定、原材料等。噪音變數(shù)(NoiseVariable)一個難以控制的因數(shù)或輸入變數(shù)。如：環(huán)境溫度或濕度、設(shè)備差異、批次差異等。文件記載的流程(DocumentedProcess)由控制文件規(guī)定的製程，包括：製程規(guī)格、操作指示、培訓(xùn)手冊等等。實際製程及隱形工廠(ActualProcessandtheHiddenFactory)工廠實際執(zhí)行的製程，包括：重工、設(shè)備優(yōu)選、未記錄的檢查規(guī)格、“經(jīng)驗”、變通做法(work-around)等。術(shù)語說明2：M01_Pg23理想製程(IdealProcess)：人人希望實行的製程：簡單、有效、無缺點，以及無任何非增值步驟的流程。術(shù)語說明2：M01_Pg24流程圖

總結(jié)

詳細(xì)流程圖可以幫助確認(rèn)下列事項：

流程輸入及輸出變數(shù)。須做量具研究的測量系統(tǒng)。須做製程能力研究的步驟?？赡軇h除的無附加價值操作。資料收集點及資料收集系統(tǒng)中的差距(Gap)?！皩嶋H製程”(IS)和“認(rèn)爲(wèi)是”(thinkitis)的製程之區(qū)別--“隱形工廠”

。流程圖功能：闡明專案範(fàn)圍。作爲(wèi)隨後作業(yè)的導(dǎo)向圖(RoadMap)。作爲(wèi)因果關(guān)係矩陣(C&EMatrix)、FMEA與控制規(guī)劃的資料來源。流程圖是專案的主要成果之一M01_Pg25生産線專案實例PCB

SMD表面黏著實例背景:在一家PCB組裝廠的焊錫印刷製程中，工程師注意到第二班之終檢良品率比第一班高。生產(chǎn)線經(jīng)理告訴該工程師，第二班PCB印刷製程前端檢測污染失效事故也較少。M01_Pg26PCB

SMD表面封裝實例專案：一位黑帶被指派來尋找造成這些結(jié)果的各種原因，並設(shè)法減少第一班産生的不良率。他首先和製程工程師一起繪製了宏觀流程圖。小組然後繪製了動線流程圖(PFD)。之後黑帶邀請第二班的員工修改了流程圖。M01_Pg27一個簡單的宏觀圖RTY、DPU和Cpk的估計值應(yīng)加入到圖上。在圖中適當(dāng)?shù)牡胤郊由袭b品規(guī)格。PCB

準(zhǔn)備印刷錫膏撿放零件焊錫液化檢查檢查發(fā)運手工焊接

(重工)通過通過失敗失敗目標(biāo)製程Spec.DPU=?RTY=?Cpk=?CT=?M01_Pg28PFD：繪製已有記錄的動線流程圖清洗PCB印刷錫膏放置及對中

PCB檢查

PCB自動檢查圖案出貨褪焊及清洗PCB失敗污染失效SOP954-21SOP954-21SOP954-32SOP954-32SOP954-44SOP954-21DD繪製所有生產(chǎn)“好的”産品和服務(wù)所必須完成的任務(wù)。列出各步驟的控制文件。包括檢驗、重工、運送和數(shù)據(jù)點。M01_Pg29確認(rèn)無附加價值步驟VAVANVANVANVANVANVA標(biāo)定各步驟爲(wèi)有附加價值(VA)及無附加價值(NVA)附加價值步驟使産品或服務(wù)轉(zhuǎn)化爲(wèi)對客戶有意義且客戶願意購買。清洗PCB印刷錫膏放置及對中

PCB檢查PCB自動檢查圖案出貨褪焊及清洗PCB失敗污染失效M01_Pg30找出實際執(zhí)行的流程用

IPA清洗

PCB讓溶劑揮發(fā)失效,第一次(14%)隱形工廠黑帶邀請了一些夜班的員工參加會議，並由此發(fā)現(xiàn)了一個“隱形工廠”。清洗PCB印刷錫膏放置及對中

PCB檢查

PCB自動檢查圖案出貨

褪焊及清洗PCB失敗污染失效M01_Pg31繪製詳細(xì)圖－步驟分析表列出PFD與SOP中的步驟,並標(biāo)註VA或NVA+M01_Pg32繪製詳細(xì)圖－步驟分析表確認(rèn)X’s和Y’s,規(guī)格,可控制性(C)或雜訊(N),製程能力和設(shè)備+M01_Pg33繪製無規(guī)格文件的流程圖有些流程未記錄在案。很多事務(wù)性流程簡單或通用製程怎樣做？從盡可能從多數(shù)員工獲取大量的資訊。秘密觀察若干員工進(jìn)行製程操作。讓經(jīng)驗豐富的員工嚴(yán)格按照新繪製的流程圖操作，以發(fā)現(xiàn)是否有區(qū)別。變異觀察許多員工操作上的差異。調(diào)查隱形工廠－常見出現(xiàn)！M01_Pg34爲(wèi)你的專案繪製宏觀流程圖(包括RTY、DPU、Cpk或CT)。在宏觀圖上指出專案範(fàn)圍。指出你的關(guān)鍵製程在哪裡與總體佈局有關(guān)聯(lián)。宏觀圖上是否有隱形工廠？你怎樣知道？你是如何發(fā)現(xiàn)的？按以上發(fā)現(xiàn)，匯製出專案的動線流程圖並註名VA&NVA。繪製流程圖時，應(yīng)和小組一起討論繪製流程圖。這是專案必須完成的主要任務(wù)之一！小組練習(xí)M01_Pg35我們想要知道什麼?

(為何用此工具)1.完成表面宏觀流程圖(可用討論方式繪製)2.完成實際細(xì)部流程圖:標(biāo)示預(yù)期隱形工廠與未預(yù)期隱形工廠,隱形工廠用紅色表示.(由現(xiàn)場查訪得知)3.理想的細(xì)部流程:須表示取消或加入那些步驟並以文字說明之.OKNGOK宏觀流程圖CELL製程Array基板ARRAY製程A檢P檢模組製程NG報廢報廢DDScopeM01_Pg36M01_Pg37我們想要知道什麼?

(為何用此工具)1.完成表面宏觀流程圖(可用討論方式繪製)2.完成實際細(xì)部流程圖:標(biāo)示預(yù)期隱形工廠與未預(yù)期隱形工廠,隱形工廠用紅色表示.(由現(xiàn)場查訪得知)3.理想的細(xì)部流程:須表示取消或加入那些步驟並以文字說明之.細(xì)部流程圖GEDNVANVAGERGI成膜VAVANVANVAVANVANVANVANVASDRNVANVAArray基板NVAPEEPES三層後洗PERPEDNVANVANVANVA受入洗NVAGE成膜NVAVA:係指推測對於H99有影響之製程NVA:係指推測對於H99無影響之製程LSN-4231022-001

LSN-4245002-001

LSN