DL-T952-2013火力發(fā)電廠超濾水處理裝置驗收導則

ICS27.100

F29

備案號：42605-201411J圃

中華人民共和國電力行業(yè)標準

DL/T952-2013

代替DL/Z952-2005

火力發(fā)電廠超濾水處理裝置驗收導則

Guidelinefortheacceptanceofultrafiltration

watertreatmentequipmentinfossilfuelpowerplants

2013-11-28發(fā)布2014-04-01實施

國家能源局發(fā)布

DL/T952-2013

目IJ~

本標準按GB/T1.1-2009《標準化工作導則第1部分：標準的結(jié)構(gòu)和編寫》的要求編制。

本標準由中國電力企業(yè)聯(lián)合會提出。

本標準由電力行業(yè)電廠化學標準化技術(shù)委員會歸口。

本標準起草單位2西安熱工研究院有限公司，國網(wǎng)河北省電力公司電力科學研究院。

本標準主要起草人：王瓊、張江濤、孫心利、余耀宏、楊寶紅、許臻、王正江。

本標準自實施之日起代替Dνz9522005《火力發(fā)電廠超濾水處理裝置驗收導則》。

本標準在執(zhí)行過程中的意見或建議反饋至中國電力企業(yè)聯(lián)合會標準化管理中心（北京市白廣路二條

一號，100761）。

II

DLIT952-2013

火力發(fā)電廠超濾水處理裝置驗收導則

1范圍

本標準規(guī)定了火力發(fā)電廠超濾水處理裝置蛤收的技術(shù)條件和方法。

本標準適用于火力發(fā)電廠中空纖維式起濾水處理裝置的驗收。

2規(guī)范性引用文件/

下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅證口期的版本適用于本文件。

凡是不注口期的引用文件，其最靳版本（包括所有的修改單）適用？非文件畫

GB191包裝儲運因來標志

GB6388運輸也裝收發(fā)貨標志

GB/T5656離心在技術(shù)條件CII類）

GB/T10002.L給水用聚氯乙烯CPVC-U）管材

GB/T10002.2給7.k用聚氨乙烯CPVC-U）管件

GB11901術(shù)嚴懸浮物的測定重量法

GB12348T業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準

GB/T1330q4蘇薩

GB/T13922」k處理設(shè)備性能試撿

GB/T1404Klj電壓開關(guān)設(shè)備和培制設(shè)備總則

GB/T15893.l古業(yè)循環(huán)冷卻水唱濁度的測定散射浩怯J

GB50171電氣襲R安裝t程盤、柜lk二注目路線施l工zf.驗收規(guī)范

GB502352此企事管道工程施τ規(guī)范

DL/T543電廣用水處理設(shè)備質(zhì)量驗收導則

DL/T588水質(zhì)特財旨數(shù)測定方法一－

DL/T5068火力發(fā)電「化學設(shè)計技術(shù)規(guī)程

3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本標準。

3.1

超潔、ultrafiltration

利用超濾腹為過濾介質(zhì)，以壓力差為驅(qū)動力的一種膜分離過程。在此過程中，只有水分子、無機鹽

及小分子物質(zhì)透過膜，而水中的懸浮物、大粒徑膠體、微生物等物質(zhì)則不能透過膜，從而達到水質(zhì)凈化

的f-1的。

3.2

切割分子量molecularweightcutoff

超波：膜在規(guī)定條件下對某一己知分子量物質(zhì)的截留率達到90%時，該物質(zhì)分子量為該膜的切割分子量。

3.3

超濾膜元件ultrafiltrationmembraneelement

由中空纖維式超濾膜絲束及附件組成的具有工業(yè)使用功能的基本單元。根據(jù)過波：驅(qū)動力的不同，超

DL/T9522013

濾膜元件可分為真空（浸沒）式和壓力式，根據(jù)產(chǎn)品水的流動方向不同又可分為內(nèi)壓式和外壓式。

3.4

超i慮膜組件ultrafiltrationmembranemodule

按一定技術(shù)要求將超濾膜元件和連接部件組裝在一起的組合構(gòu)件。

3.5

超濾水處理裝置ultrafiltrationequipment

將若干個超濾膜組件組合在一起，并配備相應(yīng)的閥門、就地控制箱、檢測儀表、支撐框架、連接管

路及輔助系統(tǒng)的水處理裝置。

3.6

死端過濾dead-endfiltration

進水全部透過膜元件形成產(chǎn)水的過泌：方式，又稱全盤過濾。

3.7

錯流過濾cross-flowfiltration

大部分進水透過膜元件形成產(chǎn)水，其余小部分形成濃水的過濾方式。

3.8

反洗backwash

高品質(zhì)水（一般為超濾產(chǎn)水）從超濾產(chǎn)水側(cè)進入超濾裝置后從進水但j排出，從而達到松解或tt掉超

濾膜表面污堵物的沖洗方式。

3.9

凈產(chǎn)水量netfiltratecapacity

單位時間內(nèi)超濾裝置進水量與自用水量之差，其中自用水量指單位時間內(nèi)超濾裝置運行過程中形成

的濃水量與反洗、正洗所消耗的產(chǎn)水量之和，單位為m＇劇。

3.10

平均水回收率averagerecovery

單位時間內(nèi)超濾裝置的凈產(chǎn)水量占進水量的百分比。計算方法符合附錄A的規(guī)定。

3.11

超濾膜；爭通量ultrafiltrationmembranenetflux

單位時間內(nèi)通過單位膜面積的冷產(chǎn)水量，單位為LiCm2?h）。計算方法符合附錄A的規(guī)定。

3.12

透膜壓差transmembranepressure;TMP

超濾膜進水側(cè)與產(chǎn)水側(cè)之間的壓力差，又稱路膜壓差。

3.13

淤泥密度指數(shù)siltdensityindex;SDI

用來表征水中懸浮物等雜質(zhì)數(shù)量的一種參數(shù)，測試方法見DL廳588。

4裝置命名

超濾水處理裝置的命名由代號和阿拉伯數(shù)字表示，排列規(guī)則見圖lo

5技術(shù)要求

5.1配置要求

5.1.1超濾水處理裝置的設(shè)計應(yīng)根據(jù)待處理的水質(zhì)及特點，選擇超濾膜組件的形式和運行方式，例如，

錯流過濾或死端過濾。

5.1.2宜通過類比調(diào)查或模擬試驗選擇超濾膜組件并確定運行工藝。

2

DL/T952-2013

HF-UFE口口口

｜二…切割分子fit

沛產(chǎn)水主t·

坦泌裝置

中空纖維

注a凈產(chǎn)水量是指超濾裝置在規(guī)定條件下新設(shè)備的產(chǎn)水氈，以阿拉伯數(shù)字表示，單位為m3/h.

b膜材料代號是指，PS一聚JI<;PES－聚隧磯，PAN一聚丙烯脂：PVDF－聚偏氟乙烯，pp一聚丙烯，

SPES-li黃化聚隧磯：PES+PVP一極性Vri隧磯。

圖1超濾水處理裝置的命名

5.1.3膜組件的型號和數(shù)量的選擇應(yīng)考慮水溫和使用過程中膜通量衰減和透膜壓差到高的影響，在使用

期間不因設(shè)備設(shè)計缺陷造成產(chǎn)水量不足。

5.1.4超濾膜凈通量的設(shè)計值宜通過試驗驗證，并應(yīng)考慮水溫對膜通量的影響。

5.1.5應(yīng)設(shè)置超濾反洗系統(tǒng)、加藥系統(tǒng)、化學消洗系統(tǒng)和I相應(yīng)的連接接口及閥門，外壓式超濾裝置還應(yīng)

配置空氣擦洗系統(tǒng)。內(nèi)壓式超濾膜根據(jù)產(chǎn)品需要也可配置空氣擦洗系統(tǒng)。

5.1.6當多列超濾裝置采用母管進水時，宜在每臺超濾裝置入口配置自動流量調(diào)節(jié)閥門：采用單元制進

水或產(chǎn)水時，每套裝置配套的給水泵或產(chǎn)品水泵宜實現(xiàn)變頻控制。超濾裝置配套的反洗水泵宜變頻控制。

5.1.7超濾水處理裝置的進水、產(chǎn)水、反洗進水、擦洗進氣都應(yīng)配有流量計、壓力變送器和就地壓力表，

可配備必要的濁度、溫度、余氯（或氧化還原電位計）等在線監(jiān)測儀表。

5.1.8超濾裝置應(yīng)設(shè)有進水、產(chǎn)水取樣點。超濾水處理裝置取樣點的數(shù)量及位置應(yīng)便于有效地判斷系統(tǒng)

的運行狀況。

5.1.9超濾水處理裝置宜配置自動閥門，采用程序控制，實現(xiàn)自動運行和反l;t操作。

5.1.10超濾水處理裝置投加的藥劑種類及加藥點、化學清洗工藝應(yīng)根據(jù)進水水質(zhì)和所用超濾膜元件的

特性確定，宜通過試驗確定。加藥..~（宜配置隔離閥及止回閥。

5.1.11超濾水處理裝置應(yīng)具備膜組件完整性檢測的條件。完整性檢測的參考試驗方法參見附錄B.

5.2材料要求

5.2.1超l.Lli水處理裝置所選用的材料應(yīng)符合DLT543、GBIT10002.1、GB/T10002.2的要求，所有過

流部件和承壓管路的選材應(yīng)滿足壓力要求和防腐要求，材料應(yīng)具有良好的化學穩(wěn)定性，不應(yīng)對水質(zhì)產(chǎn)

生污染。

5.2.2超濾膜組件制造材質(zhì)應(yīng)選用無毒、無污染的材料。

5.2.3超濾膜組件適用的pH值范圍宜為2～10，膜組件耐氯能力應(yīng)不小于200g/CL?h）。

5.2.4超濾膜組件內(nèi)部應(yīng)無變質(zhì)、發(fā)霉及雜質(zhì)，膜組件無內(nèi)漏。

5.2.5超濾裝置的組合架應(yīng)根據(jù)環(huán)境條件選用合適的材質(zhì)并采取防腐措施。

5.3焊接要求

5.3.1超濾水處理裝置的焊接人員應(yīng)具有相應(yīng)的焊工等級資質(zhì)。

5.3.2金屬管道的焊接應(yīng)采用氯弧焊打底，管道內(nèi)部不應(yīng)有飛濺物和焊渣的殘留。

5.3.3焊縫內(nèi)外表面的外觀質(zhì)量和無損探傷應(yīng)符合DLT543的要求。

5.4裝配要求

5.4.1工藝要求

5.4.1.1膜組件在安裝前應(yīng)進行外觀檢查，不應(yīng)使用有缺陷的膜組件。膜組件不應(yīng)有破損、粘污、老化、

變色、封頭開裂等現(xiàn)象，外殼表面應(yīng)光滑均勻。

3

DL/T952-2013

5.4.1.2超濾膜組件應(yīng)安裝在組合架上，組合架上宜配備全部管道及接頭，還應(yīng)包括所有的支架、緊固

件、夾具及其他附件。

5.4.1.3管道及閥門的布置應(yīng)方便操作，外觀整齊、美觀。管道與膜組件的接口在安裝之前應(yīng)該進行校

正，管道及膜組件組裝過程中應(yīng)減少安裝應(yīng)力。管道的施工應(yīng)符合GB50235的要求。

5.4.1.4裝置的防腐、防滲漏性能要求應(yīng)符合GB/T13922的規(guī)定。

5.4.1.5超濾膜組件組裝前應(yīng)對裝置內(nèi)管路系統(tǒng)進行水壓試驗和徹底的水沖洗。水沖洗應(yīng)在水壓試驗合

格后進行，機械雜質(zhì)不應(yīng)殘留在系統(tǒng)中。

5.4.2電氣要求

超濾水處理裝置所配電氣控制柜應(yīng)滿足GB/T14048.l的要求。

5.4.3儀表要求

5.4.3.1儀表的安裝應(yīng)滿足各儀表要求的安裝條件，電源線和信號線應(yīng)用套管防護，并固定。

5.4.3.2儀表取樣管應(yīng)可靠固定，布置美觀。

5.4.3.3儀表盤應(yīng)有清晰、準確的標示牌，所有進線、出線孔應(yīng)有防水措施。

5.4.3.4儀表盤應(yīng)有可靠的接地，內(nèi)部布線應(yīng)整齊美觀，帶有端子標示管。

5.4.3.5儀表及相應(yīng)管路的布置應(yīng)便于觀察、維護、檢修。

5.5其他要求

5.5.1超泌水處理裝置所配用的水泵應(yīng)滿足GB/T5656和合同的要求。

5.5.2超濾水處理裝置所有儀表指示應(yīng)正確，精度達到設(shè)計要求。電控設(shè)備性能應(yīng)符合GB50171的

規(guī)定。

5.5.3超濾水處理裝置的聯(lián)鎖與保護應(yīng)滿足設(shè)計要求。

5.5.4超濾水處理裝置所有閥門應(yīng)開關(guān)靈活，閥位狀態(tài)指示應(yīng)正確：電動閥電機運轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，振動和1噪

聲等指標應(yīng)滿足電動閥技術(shù)要求。

6試驗方法

6.1外觀檢測。宜采用目測方法檢查設(shè)備的外觀。

6.2裝置的平均水回收率和膜凈通量應(yīng)按照附錄A的方法計算。

6.3裝置噪聲的測定方法應(yīng)符合GB12348的規(guī)定。

6.4水壓試驗應(yīng)按DL/T543的規(guī)定執(zhí)行。

6.5水泵出廠檢驗應(yīng)符合GB廳5656的規(guī)定或生芹廠的企業(yè)標準。

6.6電氣試驗。超濾水處理設(shè)備的電動（氣動）和電控設(shè)備通電（通氣）前應(yīng)先手動檢驗，設(shè)備應(yīng)轉(zhuǎn)

動靈活、平滑無卡澀，通電后電控系統(tǒng)控制應(yīng)靈敏，止、動應(yīng)可靠。

7檢驗和驗收

7.1設(shè)備出廠檢驗

7.1.1水泵的出廠檢驗應(yīng)按照本標準6.5的要求進行。

7.1.2材料檢驗的結(jié)果應(yīng)滿足本標準5.2的技術(shù)要求。

7.1.3焊接檢查的結(jié)果應(yīng)滿足本標準5.3的技術(shù)要求。

7.1.4應(yīng)檢查外接管口定位尺寸、管徑和連結(jié)方式，符合設(shè)計要求。

7.1.5超濾水處理裝置出廠前應(yīng)進行水壓試驗，方法應(yīng)按照本標準6.4的規(guī)定執(zhí)行，試驗結(jié)果應(yīng)符合

DL廳543的相關(guān)規(guī)定。

7.1.6儀表和電氣控制設(shè)備檢驗方法應(yīng)按照本標準6.6的規(guī)定執(zhí)行，結(jié)果應(yīng)滿足本標準5.4.2,5.4.3的要求。

7.2交貨驗收

7.2.1應(yīng)對設(shè)備進行外觀檢查，任何部件不應(yīng)有缺損，包裝和標示應(yīng)規(guī)范、完整，應(yīng)滿足以下要求：

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DLIT952-2013

a)結(jié)構(gòu)應(yīng)合理，各構(gòu)件連接應(yīng)符合設(shè)計圖紙的要求。

b)焊縫應(yīng)平整，無夾渣；防腐涂層應(yīng)均勻，無皺紋、敬附顆粒雜質(zhì)和明顯刷痕等缺陷。

c)應(yīng)用水平儀測量設(shè)備框架及相關(guān)管線，其垂直偏差應(yīng)符合DL/T543的要求。

7.2.2應(yīng)對所配各設(shè)備和膜組件的型號、規(guī)范、數(shù)量和原產(chǎn)地進行核查，滿足合同要求和本標準第5章

的技術(shù)要求。

7.2.3應(yīng)對材質(zhì)和焊接質(zhì)量進行檢查，結(jié)果應(yīng)滿足本標準5.2、5.3的技術(shù)要求。

7.2.4應(yīng)對備品備件型號、數(shù)量進行核查，結(jié)果應(yīng)滿足合同要求。

7.2.5應(yīng)對隨機文件進行核查，結(jié)果應(yīng)滿~非標準＆.2.2ifJ要求。

7.3性能驗收

7.3.1在性能試驗前，進水應(yīng)能滿足DL/T5068及超濾膜組件對水質(zhì)的要求。

7.3.2超濾水處理裝茵的試驗項目及票’求見表1。超濾水處理裝置出水水質(zhì)參考指標見表2。

項要求

達到合同時，合同無明確要求時，按~90嘟收

額定壓力、設(shè)計溫度及設(shè)計進水水質(zhì)條件下達到舍同~涼

滿足合同要求

符介什同餌：

符介合同值

符合合同值

表2趣濾水處理裝置出水水質(zhì)參考指標

Fl

SDI1s

<OANTU

<lmg/L

注：濁度測試方法按GB廳15S93.l執(zhí)行，懸坪物的測試方法按GB11901執(zhí)行。，

7.3.3性能試驗應(yīng)在設(shè)答完成全部調(diào)試內(nèi)容后進行，應(yīng)在額定出力條件下運行168h。

7.3.4超濾水處理裝置的噪聲指標險精足GB12348的要求。,

8標識、包裝、運輸與儲存、、?-/

8.1產(chǎn)品標識-

應(yīng)在超濾水處理裝置明顯的位置固定金屬銘牌。銘牌的制作按照、GB/T13306執(zhí)行，銘牌應(yīng)標明制

造單位、產(chǎn)品名稱、型號、規(guī)格、制造口期、運行壓力、額定流量等內(nèi)容。

8.2包裝

8.2.1超濾水處理裝置包裝應(yīng)符合GB191和GB6388的規(guī)定。要在儀表箱、外突部分包裹海綿、泡沫

或其他軟性包裝材料，以避免運輸時碰傷。必要時對內(nèi)部易松動部件進行臨時固定，以方便運輸。要消

晰標明發(fā)貨的各種信息以及防雨、輕放、勿倒置、勿重壓的標示符號。

8.2.2隨機技術(shù)文件應(yīng)包括以下內(nèi)容。

a)裝箱清單。

b)說明書和操作指導書。

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DL/T952-2013

c)質(zhì)量證明書、檢驗合格證。質(zhì)量證明書應(yīng)包括主要受壓元件焊接檢查報告、材料證明書、水壓

試驗報告等；檢驗合格證應(yīng)包括膜組件或膜元件檢驗合格證和配套儀表、閥門等重要配件的出

廠質(zhì)量檢驗合格證。

d)設(shè)備總圖。設(shè)備總圖應(yīng)能滿足設(shè)備維護和檢修的需要。

e)各品備件清單。

f)用戶在訂貨合同中要求提供的其他文件。

8.3運輸

超濾水處理裝置運輸應(yīng)符合合同規(guī)定，應(yīng)輕裝輕卸，防止碰撞、顛簸、拋擲、重壓和冰凍。

8.4儲存

超濾水處理裝置儲存時應(yīng)放置在迎風、干燥、有遮蔽、干凈、無腐蝕性氣體的場所，同時應(yīng)滿足l民

元件廠家對于儲存的技術(shù)要求。膜組件或膜元件應(yīng)防凍、防曬、防潮。儲存溫度不應(yīng)低于5℃，不應(yīng)高

于40℃。對于濕，法包裝的膜元件，包裝袋應(yīng)密封嚴密。

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DL/T952-2013

附錄A

（規(guī)范性附錄〉

平均水回收率和超濾膜凈通量計算

A.1平均水回收率的計算

平均水回收率采用式CA.I）計算：

Y=fl主互土皇主且｜CA.I)

lQ,T,Q,)

式中－

y回收率，%；

Q，一一超濾裝置運行時每個周期平均進水流量，m3斤1;

Qn一一超濾裝置運行時每個周期平均濃水流量，m3幾1;

Qr一一超濾裝置反洗時每個周期平均反洗水流量，m3/h;

Q,超濾裝置正沖時每個周期平均正洗水流量，m3屆：

Ty一一超濾裝置每個周期制水時間，h;

Tr一一超濾裝置每個周期反ilt時間，h;

幾一一超濾裝置每個周期正洗時間，ho

A.2超濾膜凈通量的計算

超濾膜J爭通量采用式CA.2）計算g

Q,T,QJ,Q問－Q,T.,

F=1000×y''(A.2)

乓MNm

式中．

F超濾裝置膜凈通繭，LICm2?h);

Q,超濾裝置運行時每個周期平均進水流量，m3/h;

Qn一一超濾裝置運行時每個周期平均濃水流盤，m3島：

Qr一一超濾裝置反洗時每個周期平均反洗水流量，m3斤1;

Q，一一起濾裝置正沖時每個周j胡平均正洗水流繭，m3斤1;

T,超濾裝置每個周期制水時間，h;

Tr一一－超濾裝置每個周期反洗時間，h;

T，一一超濾裝置每個周期正洗時間，h;

M每支／片超濾脫組件面積，m';

Nm一一每套超濾裝置中膜組件數(shù)量，支／片。

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DL/T952-2013

附錄B

（資料性附錄〉

完整性檢測方法

B.1完整性檢測（integritytesting）是指檢查超濾膜及整個裝置是否發(fā)生破損、泄漏，從而確保產(chǎn)水的

質(zhì)量。

B.2超濾膜有時會破損，組件也因斷絲等多種原因會泄漏，導致其不完整性，影響產(chǎn)品水水質(zhì)。裝置

的完整性檢測一般包括壓力衰減試驗法和氣泡觀察法，具體方法的選擇應(yīng)根據(jù)膜元件類型及膜生產(chǎn)廠商

的技術(shù)要求進行。

B.3壓力衰減試驗法。在O.IMPa或廠家規(guī)定的壓力下，保持壓力！Omin，檢測系統(tǒng)壓力衰減速率，檢

驗?zāi)そM件和裝置管路、閥門及連接件的完整性。具體步驟介紹如下z

a)膜組件徹底潤濕。

b)排盡組件內(nèi)的水，開啟產(chǎn)水閥。

c)將無泊元塵壓縮空氣導入進水似j或者濾出液側(cè)（浸沒式），逐漸升壓。

d)逐漸升壓至廠家規(guī)定的預(yù)設(shè)穩(wěn)壓狀態(tài)（0.IMPa或其他，具體數(shù)值參照膜廠家技術(shù)說明）。

e)增壓過程中，隨時檢查管閥接頭與連接密封處是否漏氣。

f)關(guān)閉進氣閥，并確保產(chǎn)水閥處于開啟狀態(tài)。

g)開始計時，記錄！Omin內(nèi)氣壓壓力表的表征。

h)如果壓力衰減速率大于廠家要求值，需要對裝置組件分組，若干支組件為一組，按上述方法，

逐組檢測。

i)重復(fù)上述檢測，直至確認故障組件。

B.4氣泡觀察法。在設(shè)計超濾裝置時在每支組件的端口連接管路上加一段透明管（如透明PVC管或有

機玻璃管），當干凈的壓縮空氣壓入組件，空氣會從膜組件的破裂或大孔缺陷漏入膜的另一側(cè)，上fl至

透明管，這樣，在透明管中看到連續(xù)氣泡即可確定有問題的組件。

8

DL/T952-2013

目次

前言…..........…．．”……..........……...…．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．－…………….II

I范圍……－

2規(guī)范性引用文件··

3術(shù)語和定義.............…u

4裝置命名－－………”…·飛........….................………·－．．．．．．．．．．．……….·2

5技術(shù)要求。.......................................··········.............…."""""'2

6試驗方法.......….......…··－…................…….............…….......…................…·…......…..............4

7檢驗和驗收…….......……........….................................………......……………··….....…··…－…4

8標識、包裝、運輸與儲存…＂.…………··．．．．．．．．，．．．．．．．．．．．．．．．．．…··…………5

附錄A（規(guī)范性附錄）平均水回收率和超濾膜凈通量計算…..········......···········...··········叫＂＂..............7

附錄B（資料性附錄）完整性檢測方法·……··－….........…….......……….......……................…........8

DLIT952-2013

火力發(fā)電廠超濾水處理裝置驗收導則

1范圍

本標準規(guī)定了火力發(fā)電廠超濾水處理裝置蛤收的技術(shù)條件和方法。

本標準適用于火力發(fā)電廠中空纖維式起濾水處理裝置的驗收。

2規(guī)范性引用文件/

下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅證口期的版本適用于本文件。

凡是不注口期的引用文件，其最靳版本（包括所有的修改單）適用？非文件畫

GB191包裝儲運因來標志

GB6388運輸也裝收發(fā)貨標志

GB/T5656離心在技術(shù)條件CII類）

GB/T10002.L給水用聚氯乙烯CPVC-U）管材

GB/T10002.2給7.k用聚氨乙烯CPVC-U）管件

GB11901術(shù)嚴懸浮物的測定重量法

GB12348T業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準

GB/T1330q4蘇薩

GB/T13922」k處理設(shè)備性能試撿

GB/T1404Klj電壓開關(guān)設(shè)備和培制設(shè)備總則

GB/T15893.l古業(yè)循環(huán)冷卻水唱濁度的測定散射浩怯J

GB50171電氣襲R安裝t程盤、柜lk二注目路線施l工zf.驗收規(guī)范

GB502352此企事管道工程施τ規(guī)范

DL/T543電廣用水處理設(shè)備質(zhì)量驗收導則

DL/T588水質(zhì)特財旨數(shù)測定方法一－

DL/T5068火力發(fā)電「化學設(shè)計技術(shù)規(guī)程

3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本標準。

3.1

超潔、ultrafiltration

利用超濾腹為過濾介質(zhì)，以壓力差為驅(qū)動力的一種膜分離過程。在此過程中，只有水分子、無機鹽

及小分子物質(zhì)透過膜，而水中的懸浮物、大粒徑膠體、微生物等物質(zhì)則不能透過膜，從而達到水質(zhì)凈化

的f-1的。

3.2

切割分子量molecularweightcutoff

超波：膜在規(guī)定條件下對某一己知分子量物質(zhì)的截留率達到90%時，該物質(zhì)分子量為該膜的切割分子量。

3.3

超濾膜元件ultrafiltrationmembraneelement

由中空纖維式超濾膜絲束及附件組成的具有工業(yè)使用功能的基本單元。根據(jù)過波：驅(qū)動力的不同，超

DL/T9522013

濾膜元件可分為真空（浸沒）式和壓力式，根據(jù)產(chǎn)品水的流動方向不同又可分為內(nèi)壓式和外壓式。

3.4

超i慮膜組件ultrafiltrationmembranemodule

按一定技術(shù)要求將超濾膜元件和連接部件組裝在一起的組合構(gòu)件。

3.5

超濾水處理裝置ultrafiltrationequipment

將若干個超濾膜組件組合在一起，并配備相應(yīng)的閥門、就地控制箱、檢測儀表、支撐框架、連接管

路及輔助系統(tǒng)的水處理裝置。

3.6

死端過濾dead-endfiltration

進水全部透過膜元件形成產(chǎn)水的過泌：方式，又稱全盤過濾。

3.7

錯流過濾cross-flowfiltration

大部分進水透過膜元件形成產(chǎn)水，其余小部分形成濃水的過濾方式。

3.8

反洗backwash

高品質(zhì)水（一般為超濾產(chǎn)水）從超濾產(chǎn)水側(cè)進入超濾裝置后從進水但j排出，從而達到松解或tt掉超

濾膜表面污堵物的沖洗方式。

3.9

凈產(chǎn)水量netfiltratecapacity

單位時間內(nèi)超濾裝置進水量與自用水量之差，其中自用水量指單位時間內(nèi)超濾裝置運行過程中形成

的濃水量與反洗、正洗所消耗的產(chǎn)水量之和，單位為m＇劇。

3.10

平均水回收率averagerecovery

單位時間內(nèi)超濾裝置的凈產(chǎn)水量占進水量的百分比。計算方法符合附錄A的規(guī)定。

3.11

超濾膜；爭通量ultrafiltrationmembranenetflux

單位時間內(nèi)通過單位膜面積的冷產(chǎn)水量，單位為LiCm2?h）。計算方法符合附錄A的規(guī)定。

3.12

透膜壓差transmembranepressure;TMP

超濾膜進水側(cè)與產(chǎn)水側(cè)之間的壓力差，又稱路膜壓差。

3.13

淤泥密度指數(shù)siltdensityindex;SDI

用來表征水中懸浮物等雜質(zhì)數(shù)量的一種參數(shù)，測試方法見DL廳588。

4裝置命名

超濾水處理裝置的命名由代號和阿拉伯數(shù)字表示，排列規(guī)則見圖lo

5技術(shù)要求

5.1配置要求

5.1.1超濾水處理裝置的設(shè)計應(yīng)根據(jù)待處理的水質(zhì)及特點，選擇超濾膜組件的形式和運行方式，例如，

錯流過濾或死端過濾。

5.1.2宜通過類比調(diào)查或模擬試驗選擇超濾膜組件并確定運行工藝。

2

DL/T952-2013

HF-UFE口口口

｜二…切割分子fit

沛產(chǎn)水主t·

坦泌裝置

中空纖維

注a凈產(chǎn)水量是指超濾裝置在規(guī)定條件下新設(shè)備的產(chǎn)水氈，以阿拉伯數(shù)字表示，單位為m3/h.

b膜材料代號是指，PS一聚JI<;PES－聚隧磯，PAN一聚丙烯脂：PVDF－聚偏氟乙烯，pp一聚丙烯，

SPES-li黃化聚隧磯：PES+PVP一極性Vri隧磯。

圖1超濾水處理裝置的命名

5.1.3膜組件的型號和數(shù)量的選擇應(yīng)考慮水溫和使用過程中膜通量衰減和透膜壓差到高的影響，在使用

期間不因設(shè)備設(shè)計缺陷造成產(chǎn)水量不足。

5.1.4超濾膜凈通量的設(shè)計值宜通過試驗驗證，并應(yīng)考慮水溫對膜通量的影響。

5.1.5應(yīng)設(shè)置超濾反洗系統(tǒng)、加藥系統(tǒng)、化學消洗系統(tǒng)和I相應(yīng)的連接接口及閥門，外壓式超濾裝置還應(yīng)

配置空氣擦洗系統(tǒng)。內(nèi)壓式超濾膜根據(jù)產(chǎn)品需要也可配置空氣擦洗系統(tǒng)。

5.1.6當多列超濾裝置采用母管進水時，宜在每臺超濾裝置入口配置自動流量調(diào)節(jié)閥門：采用單元制進

水或產(chǎn)水時，每套裝置配套的給水泵或產(chǎn)品水泵宜實現(xiàn)變頻控制。超濾裝置配套的反洗水泵宜變頻控制。

5.1.7超濾水處理裝置的進水、產(chǎn)水、反洗進水、擦洗進氣都應(yīng)配有流量計、壓力變送器和就地壓力表，

可配備必要的濁度、溫度、余氯（或氧化還原電位計）等在線監(jiān)測儀表。

5.1.8超濾裝置應(yīng)設(shè)有進水、產(chǎn)水取樣點。超濾水處理裝置取樣點的數(shù)量及位置應(yīng)便于有效地判斷系統(tǒng)

的運行狀況。

5.1.9超濾水處理裝置宜配置自動閥門，采用程序控制，實現(xiàn)自動運行和反l;t操作。

5.1.10超濾水處理裝置投加的藥劑種類及加藥點、化學清洗工藝應(yīng)根據(jù)進水水質(zhì)和所用超濾膜元件的

特性確定，宜通過試驗確定。加藥..~（宜配置隔離閥及止回閥。

5.1.11超濾水處理裝置應(yīng)具備膜組件完整性檢測的條件。完整性檢測的參考試驗方法參見附錄B.

5.2材料要求

5.2.1超l.Lli水處理裝置所選用的材料應(yīng)符合DLT543、GBIT10002.1、GB/T10002.2的要求，所有過

流部件和承壓管路的選材應(yīng)滿足壓力要求和防腐要求，材料應(yīng)具有良好的化學穩(wěn)定性，不應(yīng)對水質(zhì)產(chǎn)

生污染。

5.2.2超濾膜組件制造材質(zhì)應(yīng)選用無毒、無污染的材料。

5.2.3超濾膜組件適用的pH值范圍宜為2～10，膜組件耐氯能力應(yīng)不小于200g/CL?h）。

5.2.4超濾膜組件內(nèi)部應(yīng)無變質(zhì)、發(fā)霉及雜質(zhì)，膜組件無內(nèi)漏。

5.2.5超濾裝置的組合架應(yīng)根據(jù)環(huán)境條件選用合適的材質(zhì)并采取防腐措施。

5.3焊接要求

5.3.1超濾水處理裝置的焊