(高清版)GB 5135.16-2010 自動噴水滅火系統(tǒng) 第16部分：消防灑水軟管

自動噴水滅火系統(tǒng)第16部分：消防灑水軟管2010-09-26發(fā)布2011-03-01實施IGB5135.16—2010前言 Ⅲ 12規(guī)范性引用文件 3術(shù)語和定義 l4分類 15型號編制 6要求 27試驗方法 38檢驗規(guī)則 69標志、使用說明書 8 9ⅢGB5135的本部分的第6章為強制性的，其余為推薦性的。GB5135《自動噴水滅火系統(tǒng)》目前已分為21個部分：——第1部分：灑水噴頭；——第4部分：干式報警閥；——第5部分：雨淋報警閥；——第8部分：加速器；——第9部分：早期抑制快速響應(ESFR)噴頭；——第10部分：壓力開關(guān)；——第11部分：溝槽式管接件；——第12部分：擴大覆蓋面積灑水噴頭；——第14部分：預作用裝置；——第16部分：消防灑水軟管；——第17部分：減壓閥；——第18部分：消防管道支吊架；——第19部分：塑料管道及管件；——第20部分：涂覆鋼管；——第21部分：末端試水裝置；本部分為GB5135的第16部分。本部分由中華人民共和國公安部提出。本部分由全國消防標準化技術(shù)委員會第二分技術(shù)委員會(SAC/TC113/SC2)歸口。本部分起草單位：公安部天津消防研究所、臺州圣禹橡膠管件有限公司。龔承先。1自動噴水滅火系統(tǒng)第16部分：消防灑水軟管1范圍GB5135的本部分規(guī)定了自動噴水滅火系統(tǒng)消防灑水軟管的分類、型號編制、要求、試驗方法、檢驗本部分適用于自動噴水滅火系統(tǒng)中的消防灑水軟管。2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過GB5135的本部分的引用而成為本部分的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本部分，然而鼓勵根據(jù)本部分達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本部分。GB/T191包裝儲運圖示標志(GB/T191—2008,ISO780:1997,MOD)GB9969.1工業(yè)產(chǎn)品使用說明書總則GB/T14525波紋金屬軟管通用技術(shù)條件3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于GB5135的本部分。消防灑水軟管flexiblesprinklerhosewithfittings自動噴水滅火系統(tǒng)中末端連接灑水噴頭的撓性金屬軟管。額定工作壓力ratedworkingpressure消防灑水軟管在使用狀態(tài)下允許的最大工作壓力。4分類按灑水軟管結(jié)構(gòu)可分為：a)金屬網(wǎng)套軟管，結(jié)構(gòu)代號為W;b)無金屬網(wǎng)套軟管，結(jié)構(gòu)代號省略。5型號編制編制方法如下：ZSSR-結(jié)構(gòu)代號——額定工作壓力，MPa——自動灑水滅火系統(tǒng)消防灑水軟管2示例1:ZSSR25/1000-1.2W表示公稱直徑為25mm,長度為1000mm,額定工作壓力1.2MPa的金屬網(wǎng)套灑水軟管。示例2:ZSSR20/1200-1.2表示公稱直徑為20mm,長度為1200mm,額定工作壓力1.2MPa的無金屬網(wǎng)套灑水軟管。6.1外觀質(zhì)量6.1.1消防灑水軟管應在外表面設有永久性標志，標志清晰，內(nèi)容應符合9.1規(guī)定。6.1.2消防灑水軟管接頭及外表無加工毛刺等缺陷或損壞，網(wǎng)套網(wǎng)花應均勻分布，其表面應平整光滑，不允許有折疊、扭曲等缺陷，不允許有斷(缺)絲現(xiàn)象。無金屬網(wǎng)套軟管表面不允許有剝層、氣泡、夾雜、6.2額定工作壓力消防灑水軟管的額定工作壓力應不低于1.2MPa。6.3材料消防灑水軟管中與水接觸的撓性過流部件應采用耐腐蝕性能不低于奧氏體不銹鋼的材料制造，金屬接頭及網(wǎng)套應選用耐腐蝕材料或進行防腐處理。6.4結(jié)構(gòu)及尺寸6.4.1消防灑水軟管采用螺紋連接時，應符合GB/T7306的規(guī)定。6.4.2消防灑水軟管末端應設有用于固定的部件或結(jié)構(gòu)。6.4.3消防灑水軟管長度極限偏差應符合GB/T14525的規(guī)定。6.5伸長變形按7.2規(guī)定的方法進行伸長試驗，消防灑水軟管伸長率不應超過試驗前的5%。6.6耐彎曲疲勞性能6.6.1按7.3規(guī)定的方法進行彎曲疲勞試驗，消防灑水軟管應彎曲靈敏，無損壞。6.6.2試驗后按7.11規(guī)定的方法進行等效長度試驗，等效長度的變化不應超過彎曲疲勞試驗前6.7耐交變水沖擊性能按7.4規(guī)定的方法進行交變水沖擊試驗，消防灑水軟管不應出現(xiàn)滲漏和損壞。6.8抗振動性能6.8.1按7.5規(guī)定的方法進行振動試驗，消防灑水軟管的任何部件不能出現(xiàn)影響性能的損壞。6.8.2試驗后按7.8的規(guī)定進行水壓強度試驗，試驗結(jié)果應符合6.11.2的規(guī)定。6.9耐環(huán)境性能消防灑水軟管含有密封件時(如O形圈),應按7.6規(guī)定方法進行環(huán)境試驗，密封圈密封處應無滲漏，試驗后密封圈應無破裂、明顯變形或損壞。6.10氣密封按7.7規(guī)定的方法進行氣密封試驗，消防灑水軟管試件表面應無氣泡滲漏。6.11強度密封6.11.1按7.8規(guī)定的方法進行水壓密封試驗，在2倍額定工作壓力下，保持5min,消防灑水軟管應無滲漏。6.11.2按7.8規(guī)定的方法進行水壓強度試驗，在4倍額定工作壓力下，保持5min,消防灑水軟管應無3GB5135.16—20106.12抗真空性能6.12.1按7.9規(guī)定的方法進行真空試驗，消防灑水軟管應無真空壓力損失或變形損壞等現(xiàn)象。6.12.2試驗后按7.8規(guī)定的方法進行水壓強度試驗，試驗結(jié)果應符合6.11.2的規(guī)定。6.13抗水流沖擊性能按7.10規(guī)定的方法進行水流沖擊試驗，消防灑水軟管及其配件不應出現(xiàn)任何變形損壞現(xiàn)象。6.14局部阻力損失——等效長度表示法按7.11規(guī)定的方法進行局部阻力損失試驗，按式(1)計算出局部阻力損失，按式(2)計算出等效于公稱通徑為25mm管道的長度。消防灑水軟管等效長度的偏差不應超過企業(yè)公布值的10%?！?1)式中：p——局部阻力損失，單位為兆帕(MPa);Q——流量，單位為升每分鐘(L/min),本式中取Q=113.55L/min;K?——末端裝配灑水噴頭的消防灑水軟管流量系數(shù)；K?——單獨灑水噴頭流量系數(shù)。式中：L——等效長度，單位為米(m);p——局部阻力損失，單位為兆帕(MPa);Fc——由Hazen-William公式取C=100時對應DN25管道的單位摩阻損失(流量為113.55L/min7試驗方法7.1外觀檢查7.1.1目測試樣標志情況，記錄標志內(nèi)容。7.1.2檢查試件的工藝一致性情況，目測試件有無加工缺陷和機械損傷。7.2伸長試驗使用量具測量試樣初始長度，再將試樣一端封閉，一端充入水，充壓壓力為額定工作壓力，測量此時的試驗長度。7.3彎曲疲勞試驗7.3.1試樣長度按式(3)進行計算：L=4R+A?+A?+8D式中：L——軟管試樣長度，單位為毫米(mm);R——軟管最小彎曲半徑，單位為毫米(mm);A?、A?——軟管試樣剛性端的長度，單位為毫米(mm);D——軟管的公稱通徑，單位為毫米(mm)。7.3.2如試樣實際長度能夠滿足式(3)計算長度，按圖1所示進行彎曲試驗。將消防灑水軟管彎成U字型，兩端接頭平行且間距為2r(廠方公布最小彎曲半徑)。將一端接頭固定，另一端作上下移動，上下移動幅度各為灑水軟管公稱通徑的4倍，彎曲頻率為每分鐘5次～30次，共試驗50000次，試驗時試樣內(nèi)部應充入額定工作壓力的水壓，檢查試樣情況。4GB5135.16—2010圖1U形彎曲試驗示意圖7.3.3如試樣實際長度不能滿足式(3)計算長度，按圖2所示進行彎曲試驗。將消防灑水軟管一端固定，另一端做左右擺動。擺動角度α按式(4)計算，彎曲頻率為每分鐘5次～30次，共試驗50000次，試驗時試樣內(nèi)部應充入額定工作壓力的水壓，檢查試樣情況。擺動端圖2擺動彎曲試驗示意圖式中：L——軟管試樣長度，單位為毫米(mm);R——軟管最小彎曲半徑，單位為毫米(mm);A?、A?——軟管試樣剛性端的長度，單位為毫米(mm);D——軟管的公稱通徑，單位為毫米(mm)?！?.4交變水沖擊試驗將試樣按最小彎曲半徑彎成90°安裝在試驗裝置上并固定，向試驗管路中充水排出空氣，然后進行20000次壓力從0MPa至額定工作壓力的交變水壓沖擊試驗，試驗頻率為每分鐘6次。在試驗過程中，檢查試樣情況。7.5振動試驗管內(nèi)注入0.70MPa的水壓，將夾具與振動儀器連接牢固，按照表1的規(guī)定調(diào)節(jié)振幅和頻率進行試驗。5GB5135.16—2010試驗后，檢查試樣情況。表1振動試驗條件頻率/Hz時間/h555557.6耐環(huán)境試驗7.6.1將消防灑水軟管帶密封件一端按實際安裝方式裝配，置于135℃的高溫箱中保持45d,取出后在20℃±5℃的環(huán)境溫度下放置1d,然后將軟管浸入水中并向管內(nèi)加氣壓至0.35MPa,保持5min,檢查密封部件的密封情況。試驗后對密封圈進行檢查。7.6.2將消防灑水軟管帶密封件一端按實際安裝方式裝配，置于一40℃的低溫箱中保持4d,取出后在20℃±5℃的環(huán)境溫度下放置1d,然后將軟管浸入—40℃的乙二醇中并向管內(nèi)加氣壓至0.35MPa,保持5min,檢查密封部件的密封情況。試驗后對密封圈進行檢查。7.7氣密封試驗7.7.1試驗組件應裝配精度不低于1.6級的壓力表，以顯示實際壓力值。試驗應在20℃±5℃的環(huán)境溫度下進行。7.7.2試驗前試驗組件應預先全浸沒在水中，給試樣內(nèi)部加氣壓至0.1MPa,保持一段時間，清除表面氣泡，然后逐漸將壓力增至0.3MPa,保持5min,檢查試樣情況。7.8強度密封試驗將試樣裝配好，并與充壓設備連接，向管內(nèi)緩慢加水壓至規(guī)定壓力，檢查試樣情況。7.9真空試驗將試樣裝配好，一端固定，另一端與真空泵連接，并設置閥門，啟動真空泵，當管內(nèi)真空度達到0.08MPa時切斷閥門，關(guān)閉真空泵，保持1min,檢查試樣情況。7.10水流沖擊可靠性試驗將消防灑水軟管一端連接給水管路，一端裝配一只合適的已開啟的灑水噴頭，消防灑水軟管以最小彎曲半徑彎曲，灑水噴頭端通過消防灑水軟管的固定部件或結(jié)構(gòu)按其正常使用方式固定。灑水軟管的進口壓力從0.07MPa至1.20MPa,選擇7個壓力點，間隔約為0.20MPa,每個壓力點下連續(xù)噴灑1min,試驗時壓力由小到大遞升，試驗過程中，檢查試樣情況。7.11局部阻力損失——等效長度試驗7.11.1如圖3a)所示，試驗管路公稱直徑為DN150,將一只與消防灑水軟管末端口徑相適合的噴頭裝配在試驗管路上，使入口壓力從0.10MPa升至1.20MPa,每次增加0.10MPa,記錄各壓力點下流量，按式(5)計算出流量系數(shù)K?。7.11.2將消防灑水軟管與噴頭連接好，另一端與試驗管路連接，按圖3b)所示軟管處于拉直狀態(tài)，使入口壓力從0.10MPa升至1.20MPa,每次增加0.10MPa,記錄各壓力點下流量，按式(5)計算出流量系數(shù)K?。式中：K?——流量系數(shù)；Q——流量，單位為升每分鐘(L/min);6文文p——入口壓力，單位為兆帕(MPa)。7.11.3按式(1)和式(2)計算出其等效長度。7.11.4進行完上述試驗后，試樣按圖3c)所示，將試樣按最小彎曲半徑R進行最多數(shù)目的彎曲后重新按上述步驟進行試驗，計算出其等效長度。22!_b)/RR/RR圖3等效長度試驗圖8檢驗規(guī)則8.1檢驗分類與項目8.1.1型式檢驗8.1.1.1有下列情況之一時，應進行型式檢驗：a)新產(chǎn)品試制定型鑒定時；b)正式投產(chǎn)后，如產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、材料、工藝、關(guān)鍵工序的加工方法有重大改變時；c)發(fā)生重大質(zhì)量事故時；d)產(chǎn)品停產(chǎn)一年以上，恢復生產(chǎn)時；e)質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)提出要求時。8.1.1.2產(chǎn)品型式檢驗項目應按表2的規(guī)定進行。78.1.2出廠檢驗產(chǎn)品出廠檢驗項目應至少包括表2規(guī)定的項目。表2型式檢驗項目、出廠檢驗項目及不合格類別檢驗項目及內(nèi)容檢驗項目出廠檢驗項目不合格類別全檢抽檢A類B類外觀質(zhì)量(6.1)——額定工作壓力(6.2)——材料(6.3)—★—結(jié)構(gòu)及尺寸(6.4)——★伸長變形(6.5)★——★耐彎曲疲勞性能(6.6)★耐交變水沖擊性能(6.7)——★抗振動性能(6.8)———★耐環(huán)境性能(6.9)——★氣密封(6.10)★★強度密封(6.11)★★抗真空性能(6.12)★★抗水流沖擊性能(6.13)———★ 局部阻力損失——等效長度表示法(6.14)——★8.2抽樣方法8.2.1型式檢驗送檢樣品數(shù)量為10根。8.2.2出廠檢驗以每100根為一批，每批隨機抽取樣品數(shù)為2根。8.3試驗程序消防灑水軟管試驗程序按圖4規(guī)定進行。8.4檢驗結(jié)果判定8.4.1型式檢驗消防灑水軟管的型式檢驗若出現(xiàn)下列情況之一時則判該產(chǎn)品為不合格，否則判該產(chǎn)品為合格：a)出現(xiàn)A類項目不合格；b)出現(xiàn)B類項目不合格數(shù)大于等于2。8.4.2出廠檢驗消防灑水軟管的出廠檢驗項目全部合格，該批消防灑水軟管為合格。有一項A類項目不合格，則該批消防灑水軟