建筑工程焊接作業(yè)指導(dǎo)書

建筑工程焊接作業(yè)指導(dǎo)書

（一）、電焊作業(yè)指導(dǎo)書

為確保生產(chǎn)、安裝和服務(wù)的質(zhì)量，使生產(chǎn)過程在受控狀

態(tài)下進(jìn)行，根據(jù)國家職業(yè)技能鑒定教材內(nèi)容，結(jié)合我處電焊

作業(yè)實(shí)際情況，特制定電焊作業(yè)工藝規(guī)范。

一、對人員、設(shè)備、安全的要求

1、對從事電焊作業(yè)的人員，必須經(jīng)過培訓(xùn)、考試合格、

取得國家頒發(fā)的特殊工種操作證方能上崗作業(yè)。

2、從事電焊作業(yè)的人員，必須按照GB9448—88《焊接

與切割》的要求，正確執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程。

3、應(yīng)確認(rèn)電焊機(jī)技術(shù)狀況良好。氧氣、乙快、發(fā)生器,

經(jīng)專業(yè)部門檢查合格，方能投入使用。

二、手工電弧焊的工藝參數(shù)

焊接工藝參數(shù)（焊接規(guī)范）是指焊接時，為保證焊接質(zhì)

量而選定的諸物理量。

A、焊接位置的種類：

1、平焊：平焊是在水平面上任何方向進(jìn)行焊接的一種

操作方法。由于焊縫處在水平位置，溶滴主要靠自重過度,

操作技術(shù)比較容易掌握,可以選用較大直徑焊條和較大焊接

電流，生產(chǎn)效率高，因此在生產(chǎn)中應(yīng)用較為普遍。如果焊接

工藝參數(shù)選擇和操作不當(dāng)，打底時容易造成根部焊瘤或未焊

透,也容易出現(xiàn)熔渣或熔化金屬混雜不清或溶渣超前而引起

的夾渣。常用平焊有對接平焊、T形接頭平焊和搭接接頭平

焊。

2、立焊：是在垂直方向進(jìn)行焊接的一種操作方法，由

于受重力作用，焊條溶化所形成的溶滴及溶池中的金屬要下

淌，造成焊縫成形困難，質(zhì)量受影響。因此，立焊時選用的

焊條直徑和焊接電流均應(yīng)小于平焊，并采用短弧焊接。

3、橫焊：是在垂直面上焊接水平焊縫的一種操作方法。

由于溶化金屬受重力作用，容易下淌而產(chǎn)生各種缺陷，因此

要采用短弧焊接,并選用較小直徑焊條和較小焊接電流以及

適當(dāng)?shù)倪\(yùn)條方法。

4、仰焊：焊縫位于燃燒電弧的上方，焊工在仰視位置

進(jìn)行焊接。仰焊勞動強(qiáng)度大，是最難焊的一種焊接位置。由

于仰焊時，熔化金屬在重力作用下較易下淌，溶池形狀和大

小不易控制，容易出現(xiàn)夾渣。未焊透，凹陷現(xiàn)象，運(yùn)條困難,

表面不易焊得平整。焊接時，必須正確選用焊條直徑和焊接

電流，以便減少溶池的面積，盡量使用厚藥皮焊條和維持最

短的電弧，有利于溶滴在很短時間內(nèi)過渡到溶池中，促使焊

縫成形。

B、焊條種類和牌號的選擇

主要根據(jù)母材的性能、接頭的剛性和工作條件選擇焊

條,焊接一般碳鋼和低合金鋼主要是按等強(qiáng)原則選擇焊條的

強(qiáng)度級別，對一般結(jié)構(gòu)選擇酸性焊條，重要結(jié)構(gòu)選用堿性焊

條。（見表1—1—1）

C、焊電源種類和極性的選擇

手弧焊時采用的電源有交流和直流兩大類，根據(jù)焊條的

性質(zhì)進(jìn)行選擇。通常，酸性焊條可同時采用交、直流兩種電

源，一般優(yōu)先選用交流弧焊機(jī)。堿性焊條常采用反接、酸性

焊條如使用直流電源時通常采用正接。采用低壓高流電源,

一般電焊機(jī)容量多在5?45仟伏安之間。

D、焊條直徑

可根據(jù)焊件厚度進(jìn)行選擇，厚度越大，選用的焊條直徑

應(yīng)越粗，見表1—1。但厚板對接接頭坡口打底焊要選用較

細(xì)焊條，另外接頭形式不同，焊縫空間位置不同，焊條直徑

也有所不同。如：T形接頭應(yīng)比對接接頭使用的焊條粗些，

立焊、橫焊等空間益比平焊時所選用的應(yīng)細(xì)一些。立焊最大

直徑不超過5mm,橫焊和仰焊直徑不超過4mmo

表1—1焊條直徑與焊件厚度的關(guān)系(mm)

焊件厚度234—56—12>13

焊條直徑23.23.2—44—54—6

表1—1—1普低鋼焊接材料選用

鋼材級別焊條焊絲焊劑

結(jié)422結(jié)423H08A

30kgHJ431

結(jié)426結(jié)427H08MnA

不開坡口H08AHJ431

結(jié)502結(jié)503中板開坡口H08MnA

35kgHJ431

結(jié)506結(jié)507H10Mn2

厚板開坡口H10Mn2HJ350

不開坡口H08MnA

結(jié)506結(jié)507

HlOMnsiHJ431

40kg結(jié)553結(jié)556

中板開坡口H10Mn2

結(jié)557

厚板開坡口H08MnM0AHJ350

結(jié)556結(jié)557HJ431

45kgH08MnM0A

結(jié)606結(jié)607HJ350

H08Mn2MOAHJ350

50kg結(jié)707

H08Mn2M0VAHJ250

HJ350

55kg結(jié)707H08Mn2MOVA

HJ250

E、焊接電流的選擇:

焊接電流是手弧焊最重要的工藝參數(shù)，也是焊工在操作

過程中唯一需要調(diào)節(jié)的參數(shù)，而焊接速度和電弧電壓都是由

焊工控制的。選擇焊接電流時，要考慮的因素很多，如焊條

直徑、藥皮類型、工件厚度、接頭類型、焊接位置、焊道層

次等。但主要由焊條直徑、焊接位置和焊道層次來決定。

(1)、焊條直徑：焊條直徑越粗，焊接電流越大，每種

直徑的焊條都有一個最合適的電流范圍。

表1—2各種直徑焊條使用電流的參考值

焊條1徑(inn)1.62.02.53.24.05.06

焊接電流(A)25—4040—6550—80100—130160—210260—270260—300

(2)、焊接位置：在平焊位置焊接時，可選擇偏大些的焊

接電流。橫、立、仰焊位置焊接時，焊接電流應(yīng)比平焊位置

小10%—20%。角焊電流比平焊電流稍大些。

（3）、焊道層次：通常焊接打底焊道時，特別是焊接單面

焊雙面成形的焊道時，使用的焊接電流要小，這樣才便于操

作和保證背面焊道的質(zhì)量；焊填充焊道時，為提高效率，通

常使用較大的焊接電流；而焊蓋面焊道時，為防止咬邊和獲

得較美觀的焊縫，使用的電流稍小些。

另外,堿性焊條選用的焊接電流比酸性焊條小10%左右。

不繡鋼焊條比碳鋼焊條選用的電流小20%左右等?？傊?，電

流過大過小都易產(chǎn)生焊接缺陷。電流過大時，焊條易發(fā)紅,

使藥皮變質(zhì)，而且易造成咬邊、瓢坑等缺陷，同時還會使焊

縫過熱，促使晶粒粗大。

F、焊接速度：在保證焊縫所要求的尺寸和質(zhì)量的前提

下，由焊工根據(jù)情況靈活掌握。速度過慢，熱影響區(qū)加寬,

晶粒粗大，變形也大；速度過快，易造成未焊透，焊縫成形

不良等缺陷。

G、焊接層數(shù)的選擇：在厚板焊接時，必須采用多層焊

或各層多道焊。多層焊的前一條焊道對后一條焊道起預(yù)熱作

用，而后一條焊道對前一條焊道起熱處理作用（退火成緩

冷），有利于提高焊縫金屬的塑性和韌性。每層焊道厚度不

大于4mm—5mmo

H、碳素鋼的焊接工藝要點(diǎn):

（一）低碳鋼：焊接性能很好，一般不需要采取特殊工

藝措施，只要操作正確就不易產(chǎn)生缺陷，只有焊接環(huán)境溫度

較低，才考慮予熱，其具體情況見下表：

板厚（mm）環(huán)境溫度（°C）予熱溫度（°C）

30以下低于-30

30?50低于T0100—150

51?70低于0

低碳鋼手工電弧焊多用結(jié)422焊條，重要結(jié)構(gòu)選用結(jié)

427焊條，母材的硫、磷含量偏高或鋼板的厚度大，可選用

結(jié)502或結(jié)507焊條為好。

（二）中碳鋼：予熱是保證中碳鋼焊接質(zhì)量的重要措

施,含碳量較低的中碳鋼（35#、40#）,予熱至150~200℃

即可；含碳量較高的（50#、55#）則要預(yù)熱至250?300C,

同時注意鋼板的厚度大或接頭的鋼度大時，預(yù)熱溫度應(yīng)適當(dāng)

提高。焊接時要盡量減少母材金屬向焊縫過渡以減少焊縫金

屬碳的含量，一般要用小電流。特別是第一層焊縫，最易產(chǎn)

生貫穿性裂紋，一般要選用抗裂性好的低氫焊條，如結(jié)506、

結(jié)507,這兩種焊條用前必須烘干，用奧302或奧307焊接,

可不預(yù)熱，但成本太高。焊接后要使焊縫區(qū)慢慢冷卻。

（三）高碳鋼：一般要預(yù)熱至250?350C,并注意均

勻緩慢加熱，焊接過程中焊縫附近始終保持這一溫度。手工

電弧焊要采用強(qiáng)度較高的結(jié)607或結(jié)707低氫焊條,使用前

要經(jīng)350?400C至少2h,否則將會產(chǎn)生氫裂紋。也可采用

不繡鋼焊條焊接時不必預(yù)熱，但必須用小電流，防止熱影響

區(qū)將脆化。焊接中為防止母材金屬向焊縫過渡，一般都要先

在坡口面上堆焊一層，然后再焊滿坡口。焊接后焊件必須緩

冷，將焊件放入爐中進(jìn)行650C高溫回火，會消除焊接殘余

應(yīng)力和改善接頭的性能。

在中、低碳鋼長大件焊接時（尤其是兩軸斷面系數(shù)不

對稱的斷面如角鋼、槽鋼及大焊件等）應(yīng)先定位焊，然后再

跳躍地分段、分層焊接，并一邊焊一邊潑水或焊后一邊加熱

一邊潑水，必要加錘擊（要視其焊件性能而定），不使局部

溫度過高以免彎曲蹺起和扭曲。

I、焊接缺陷與外觀檢查：

常見焊接缺陷按其在焊縫中位置不同，可分為內(nèi)部缺陷

和外部缺陷兩類:

外部缺陷位于焊縫表面，用肉眼或低倍放大鏡就可看到

如焊縫外形尺寸不符合要求、咬邊、焊瘤、內(nèi)凹、弧坑、表

面氣孔、表面裂紋及表面夾渣等。

內(nèi)部缺陷位于焊縫內(nèi)部，必須通過無損探傷等方法才能

發(fā)現(xiàn)，如焊縫內(nèi)部的夾渣、未焊透、未溶合、氣孔、裂紋等。

三、氣焊焊接工藝

1、碳素鋼的氣焊

⑴、低碳鋼的焊接。含碳量低于0.25%的鋼稱為低碳鋼。

1）、焊接性：因含碳量低，焊接性好，通常不需采用特

殊工藝措施，便可獲得優(yōu)質(zhì)焊接接頭。其主要特點(diǎn)如下：

①、塑性好，淬硬傾向小，焊縫及近縫區(qū)不易產(chǎn)生冷裂。

②、一般焊前不需預(yù)熱，但對于大厚度結(jié)構(gòu)或在寒冷地

區(qū)焊時，需要預(yù)熱150C左右。

③、在焊接沸騰鋼時，由于鋼中硫、磷等雜質(zhì)含量較多,

有輕微產(chǎn)生裂紋傾向。

④、若火焰能率過大或焊接速度過慢等，就會產(chǎn)生熱影

響區(qū)晶粒長大現(xiàn)象。

2）、氣焊工藝：低碳鋼的薄板常用氣焊來焊接，其中以

Iran—3nlm應(yīng)用最多。對于一般結(jié)構(gòu)，可采用H08、HO8A焊

絲；對于重要結(jié)構(gòu)可米用H08MnA、H15Mn。焊絲直徑可按

板厚進(jìn)行選擇，一般情況下不用溶劑。焊接時采用中性焰,

乙快消耗量可根據(jù)焊件厚度3,按公式Q二(120-120)8

(L/h)進(jìn)行計(jì)算。

⑵、中碳鋼的焊接。中碳鋼的含碳量在0.25%—0.6%之

間。

1)、焊接性：由于中碳鋼的含碳量比低碳鋼高。含碳量

越高，板厚越大，淬火敏感性也越大。如果焊件剛度較大,

焊接工藝參數(shù)和焊接材料選擇不當(dāng)，就易產(chǎn)生冷裂紋。由于

溶池中有較高的含碳量，則在焊接過程中產(chǎn)生的C02就較多,

因此焊縫容易產(chǎn)生氣孔。

2)、氣焊工藝：預(yù)熱是中碳鋼的主要工藝措施。尤其在

焊接厚度、剛度較大的焊件時，更需預(yù)熱，以防產(chǎn)生冷、熱

裂紋，改善接頭的塑性。通常厚度大于3nlm的焊件，預(yù)熱溫

度為250C—350℃。焊接時，可直接用氣焊火焰進(jìn)行預(yù)熱,

焊后逐漸抬高焊距使其緩冷。

氣焊中碳素鋼用的焊絲，其含碳量不得超過0.2%~

0.25%,如果焊縫要求強(qiáng)度較高，可采用全金鋼焊絲，如

H08Mn、H08MnA、H15Mn>HlOMnNi、H12CrMoA>H18CrMoA等。

由于中碳鋼的溶點(diǎn)較低碳鋼低，所以火焰能率要比低碳

鋼小10%—5%,且火焰焰芯末端與溶池的距離以3nlm—5mm

為宜，以免過熱。施焊時采用左焊法，焊后可錘擊焊縫，以

提高焊縫力學(xué)性能，降低接頭應(yīng)力。

⑶、高碳鋼的焊接：高碳鋼的含碳量大于0.60%。

1）、焊接性：由于高碳鋼的含碳量比中碳鋼還高，所以

其焊接性更差。主要是：焊縫區(qū)容易產(chǎn)生熱裂紋。高碳鋼的

導(dǎo)熱性能也比低碳鋼差，故在溶池及熱影響區(qū)急劇冷卻時，

將產(chǎn)生脆性組織，在結(jié)構(gòu)中引起很大的應(yīng)力集中，結(jié)果導(dǎo)致

形成冷裂紋。

2）、氣焊工藝

①、當(dāng)焊接要求不高的焊件時，可采用低碳鋼焊絲；當(dāng)

焊接要求較高的焊件時,則選用與母材成分相同或相似的焊

絲，甚至選用合金結(jié)構(gòu)鋼焊絲。

②、可采用輕微碳化焰。

③、焊前進(jìn)行預(yù)熱，即將焊件坡口及其兩邊各25mm一

30mm范圍內(nèi)的金屬，連同引出板一起加熱到800℃—900℃,

最好將焊接區(qū)域底墊鋪的耐火磚表面也預(yù)熱到紅色，以利保

溫。

④、采用反面中間分段焊，以消除焊縫中裂紋。這種焊

法就是焊好正面后，在焊反面時選從焊件的中間向一則施

焊，然后再焊另一側(cè)，接頭重疊10所左右。

⑤、焊件焊好后應(yīng)整體退火，以消除焊接殘余應(yīng)力。高

碳鋼焊件也可以在焊后進(jìn)行高溫回火，回火溫度700℃-

800℃,這樣可以消除應(yīng)力，防止產(chǎn)生裂紋，并改善焊縫的

脆性組織。

2、普通低合金鋼的氣焊

⑴、普低鋼的焊接特點(diǎn)

⑵、16Mn鋼的氣焊

氣焊工藝與低碳鋼相近。由于16Mn的淬硬傾向稍大，

所以要適當(dāng)預(yù)熱和緩冷，另外應(yīng)避免合金元的燒損。焊接時,

除按照氣焊工藝進(jìn)行外，還需注意下列幾點(diǎn)：

①為了防止合金元的燒損，應(yīng)采用中性焰或輕微碳化

焰施焊。焊絲可用H08Mn或H08MnA,對于一些不重要的焊

件也可采用H08Ao

②焊接過程中火焰要始終覆蓋著溶池，不橫向擺動。

施焊中避免中間停頓，焊疑官尾時火焰必須緩慢離開溶池以

防止合金元素的燒損，避免產(chǎn)生氣孔和夾渣等缺陷。

③焊接結(jié)束后，應(yīng)立即用火焰將接頭處加熱至暗紅色

（600℃—650℃）,然后緩慢冷卻，以減少焊接應(yīng)力和促進(jìn)

有害氣體（氫）的擴(kuò)散，提高接頭性能。

④在低溫環(huán)境中施焊時，焊前應(yīng)有氣焊接區(qū)稍微預(yù)

熱。定位焊時，焊點(diǎn)不能太薄，焊點(diǎn)數(shù)量要適當(dāng)增加，以防

止定位焊點(diǎn)產(chǎn)生裂紋。

（二）、鋼筋對焊作業(yè)指導(dǎo)書

嚴(yán)格遵守焊接、切割、對焊設(shè)備使用安全技術(shù)規(guī)程

一、對焊鋼筋前必須具備以下條件：

1、焊接電源電壓必須符合對焊機(jī)牌上所規(guī)定的數(shù)值；

2、焊接鋼筋直徑必須在焊機(jī)規(guī)定的范圍內(nèi)；

3、電源開關(guān)、對焊機(jī)金屬外殼，應(yīng)該有良好的接地，

接地電阻不應(yīng)大于4歐姆（或與不大于4歐姆的供電變壓器

接地線接通）；

4、操作人員操作地面必須鋪有木質(zhì)（或膠質(zhì)）絕緣板;

5、對焊機(jī)供水管路必須暢通，并具有一定的壓力；

6、從開關(guān)至對焊機(jī)的絕緣導(dǎo)線，應(yīng)無破損、漏電現(xiàn)象;

7、對焊機(jī)室內(nèi)溫度應(yīng)在8℃以上；

8、對焊機(jī)周圍應(yīng)無易燃物；

9、對焊機(jī)兩極的銅塊、夾具、銅塊與極座的接觸處必

須除銹，保證有良好的接觸；

10、合上電源開關(guān)，按動焊接按鈕，接通對焊變壓器電

源，檢查是否有異聲、漏電和異?，F(xiàn)象；

11、根據(jù)焊接形狀，調(diào)整鉗口，并使兩鉗口中心對正,

隨后按焊接工藝的要求調(diào)整鉗口的距離。

二、對焊注意事項(xiàng)

1、對焊前應(yīng)清除鋼筋頭部約120mm—150mm范圍內(nèi)

的

鐵銹、泥污，防止夾具和鋼筋接觸不良而引起“打火”；

2、鋼