建筑工程成品管理與交付措施方案

建筑工程成品管理與交付措施方案

第一節(jié)成品保護(hù)

(一)、土建工程成品保護(hù)措施

行之有效的管理制度，全面細(xì)致的技術(shù)措施，是搞好成品保護(hù)的

關(guān)鍵，我司根據(jù)以往經(jīng)驗(yàn)在管理制度和技術(shù)措施方面入手，搞好成品

保護(hù)。

本工程施工現(xiàn)場(chǎng)為多工種、多層次交叉流水施工，必須合理安排

好工序，做到施工現(xiàn)場(chǎng)的科學(xué)管理，文明施工。同時(shí)，工地需做好宣

傳教育，使全體員工重視成品保護(hù)工作，嚴(yán)格執(zhí)行成品保護(hù)措施。

為做好成品保護(hù)工作，需合理安排施工工序，避免或減少工序進(jìn)

行之間造成的成品損傷和污染。凡下道工序?qū)ι系拦ば虍a(chǎn)品造成損傷

或污染的，需事先制定好成品保護(hù)措施，并嚴(yán)格執(zhí)行。一旦發(fā)生成品

的損傷或污染，應(yīng)及時(shí)采取有效措施處理，保證施工進(jìn)度和確保工程

質(zhì)量達(dá)到樣板。

(1)、管理制度

1、由項(xiàng)目經(jīng)理牽頭建立“成品保護(hù)小組”，設(shè)專職樓層管理員，

負(fù)責(zé)該層的成品保護(hù)。管理員在每道工序的開始和完工對(duì)已完成的成

品進(jìn)行檢查，認(rèn)真作好記錄，對(duì)成品遭破壞的行為備案，堅(jiān)持“誰(shuí)施

工誰(shuí)負(fù)責(zé)”，落實(shí)到人頭，并與期貨濟(jì)收入直接掛鉤，對(duì)破壞成果的

人員進(jìn)行經(jīng)濟(jì)處罰。

2、加強(qiáng)思想教育，增強(qiáng)施工員的成品保護(hù)意識(shí)，提高施工隊(duì)伍

素質(zhì)。

3、針對(duì)重點(diǎn)部位的遮蓋保護(hù)，專業(yè)工長(zhǎng)在技術(shù)交底時(shí)，必須針

對(duì)工程特點(diǎn)提出相應(yīng)的成品保護(hù)措施和要求，由“成品保護(hù)小組”實(shí)

行和落實(shí)。

4、現(xiàn)場(chǎng)建立宣傳欄，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)和各種獎(jiǎng)罰及時(shí)公布起到警示作用。

(2)、半成品保護(hù)措施

制成品場(chǎng)地堆放要求：鋼筋制品、混凝土構(gòu)件及金屬制品，預(yù)埋

件等可堆放在室外；鋁制品、裝飾用成品應(yīng)堆放在室內(nèi)場(chǎng)地。

制成品堆放場(chǎng)地要求：地基平整、干凈、牢固、干燥、排水通風(fēng)

良好、無污染。所有制成品應(yīng)按方案指定位置進(jìn)行堆放，方便運(yùn)輸。

制成品堆放控制：制成品需分類、分規(guī)格堆放。整齊堆放：平直,

下墊木。疊層堆放：上、下墊木，水平位置上下一致，防止變形損壞。

側(cè)向堆放除墊木外應(yīng)加撐腳，防止傾覆。制成品上不得堆放其它物件。

制成品堆放地應(yīng)做好防霉、防污染、防銹蝕措施。

運(yùn)輸要求:制成品運(yùn)輸要做到車廂清潔，干燥。裝車高度、寬度、

長(zhǎng)度符合規(guī)定，堆放科學(xué)合理。超長(zhǎng)構(gòu)件成品，應(yīng)配置超長(zhǎng)架進(jìn)行運(yùn)

輸。裝卸車做到輕裝輕卸，捆扎牢固，防止制成品在運(yùn)輸及裝卸時(shí)散

落、損壞。

(3)、成品保護(hù)

1、鋼筋綁扎成型的成品質(zhì)量保護(hù)

鋼筋按圖紙綁扎成型后，將多余的鋼筋、扎絲及垃圾清理干凈。

接地及預(yù)埋件等焊接不能有咬口和燒傷鋼筋。木工支模及安裝預(yù)埋

件、混凝土澆筑時(shí)，不得隨意彎曲、拆除鋼筋。在基礎(chǔ)、梁、板綁扎

成型完工的鋼筋上進(jìn)行后續(xù)工種的施工，作業(yè)人員不能任意踩踏鋼筋

或在鋼筋上堆置重物，以免鋼筋彎曲變形。水平運(yùn)輸車道應(yīng)按方案鋪

設(shè)，不能直接擱置在綁扎好的鋼筋上。模板隔離劑不得污染鋼筋，如

發(fā)現(xiàn)污染應(yīng)及時(shí)清洗干凈。

使用振動(dòng)棒時(shí)，注意不要觸碰鋼筋與埋件等，如發(fā)現(xiàn)變異應(yīng)及時(shí)

校正。不得在混凝土結(jié)構(gòu)上隨意開槽打洞，安裝應(yīng)在混凝土澆筑前做

好預(yù)留預(yù)埋。

2、模板保護(hù)

模板支模成型后及時(shí)將全部多余材料及垃圾清理干凈。安裝預(yù)

留、預(yù)埋件在支模時(shí)配合進(jìn)行，不得任意拆除模板及重錘敲打模板、

支撐，以免影響質(zhì)量。模板側(cè)模不得靠放鋼筋等重量物，以免模板傾

斜、偏位。水平運(yùn)輸車道不得直接擱置在地側(cè)模上。在模板面進(jìn)行鋼

筋等焊接工作時(shí)，必須用石棉或薄鋼板隔離。泵送混凝土的布料腳架

和輸送混凝土管腳架下應(yīng)加墊板。混凝土澆筑時(shí)，及時(shí)使用振動(dòng)棒等,

以免模板局部荷載過大而造成模板受壓變形。模板安裝成型后，應(yīng)派

專人值班保護(hù)，進(jìn)行檢查、校正，以確保模板的安裝質(zhì)量。模板每次

拆除后，必須進(jìn)行清理，涂刷脫模劑，分類堆放。

3、混凝土成品保護(hù)

混凝土澆筑完成后，將散落在模板上的混凝土清理干凈，并按方

案要求進(jìn)行覆蓋保護(hù)。雨期澆筑混凝土，按雨期施工要求進(jìn)行覆蓋保

護(hù)。混凝土澆筑后按規(guī)程養(yǎng)護(hù)，嚴(yán)禁提前上人。在混凝土強(qiáng)度保證其

棱角不因拆模而受損壞時(shí)方可拆模側(cè)面模板。樓層成品混凝土面上應(yīng)

按作業(yè)程序?qū)⒐こ滩牧戏峙⑸⒉季鶆?，盡量輕放，不得集中超載

堆放。若混凝土面上臨時(shí)安置施工設(shè)備，須事先加設(shè)墊板，并應(yīng)作好

防污染覆蓋措施，防止機(jī)油等污染。不得重錘擊打混凝土面。

樓板上鋪設(shè)水泥砂漿及塊料面層后，應(yīng)設(shè)置保護(hù)攔桿，到砂漿達(dá)

到規(guī)定強(qiáng)度后方能進(jìn)行下道工序，建筑垃圾及多余材料要及時(shí)清理干

凈。完成后的樓地面，兩天內(nèi)嚴(yán)禁上人及堆放物料，表面要覆蓋保護(hù)。

下道工序進(jìn)場(chǎng)施工，應(yīng)對(duì)施工范圍樓地面進(jìn)行覆蓋保護(hù)，對(duì)油漆料、

砂漿操作面下，樓面應(yīng)鋪設(shè)防污染麻袋。操作架的鋼管應(yīng)設(shè)墊板，鋼

管扶手、擋板等硬物應(yīng)輕放，不得拋敲撞擊樓地面。雨期施工要做好

防雨措施，以確保樓地面質(zhì)量。

4、砌體成品質(zhì)量保護(hù)

需要預(yù)留預(yù)埋的管道鐵件、門窗等同砌體有機(jī)配合，做好預(yù)留預(yù)

埋工作。不得隨意在砌體上開槽打洞，重物重錘擊撞。砌體完成后按

標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，冬雨期間施工按要求進(jìn)行覆蓋保護(hù)，保證砌體成

品質(zhì)量。

5、門窗成品質(zhì)量保護(hù)

木門框安裝后，應(yīng)按規(guī)定設(shè)置拉檔，以免門框變形。運(yùn)輸通道進(jìn)

出口的門框二邊應(yīng)釘］型防護(hù)檔板，同小車高度一致，以防小車碰壞

門框。鋁合金門窗框塑料保護(hù)膜應(yīng)保持完好，在室內(nèi)外濕作業(yè)未完成

前，不得破壞門窗表面保護(hù)材料。進(jìn)行焊接作業(yè)時(shí)，應(yīng)采取措施，防

止電焊火花損壞周圍的鋁合金門窗型材、玻璃等材料。禁止人員踩踏

鋁合金門窗，不得在鋁合金門窗框架上安放腳手架、懸掛重物。經(jīng)常

出入的門洞口，應(yīng)及時(shí)用板將門框保護(hù)好，嚴(yán)禁擦碰鋁合金門窗產(chǎn)品，

防止鋁合金門窗變形損壞。鋁合金門窗清潔時(shí)，保護(hù)膠膜要妥善剝離,

不得劃傷、刮花鋁合金表面氧化膜。

(4)、裝飾成品質(zhì)量保護(hù)

刷涂墻漆前，要先清理好周圍環(huán)境，墻漆干燥前須防止雨淋、塵

土沾污。每遍涂刷后，立即將滴在地面或窗臺(tái)上的墻漆清理干凈。墻

漆未干前，室內(nèi)不得清掃地面，以免塵土沾污墻漆。所有室內(nèi)外、樓

上樓下每一裝飾成活后，均應(yīng)按規(guī)定清理干凈，進(jìn)行成品質(zhì)量保護(hù)工

作。不得在裝飾成品上涂寫、敲擊、亥U劃。作業(yè)架子拆除時(shí)應(yīng)注意防

止碰撞鋼管，搬運(yùn)腳手架時(shí)應(yīng)輕拿輕放，不要撞壞門窗和飾面。門窗

及時(shí)關(guān)閉開啟，保持室內(nèi)通風(fēng)干燥，風(fēng)雨天門窗應(yīng)關(guān)嚴(yán)，防止裝飾后

霉變。防止水泥砂漿及油料等污染已完成的飾面，保持飾面清潔和顏

色一致。

(5)、成品保護(hù)管理

為確保工程質(zhì)量美觀，使業(yè)主滿意，在裝飾安裝分區(qū)或分層完成

后，專門組織專職人員值班巡察，進(jìn)行成品保護(hù)工作。凡需進(jìn)入保護(hù)

區(qū)域者，需經(jīng)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人的書面批準(zhǔn)。否則不得放行。成品保護(hù)專職

值班人員按項(xiàng)目質(zhì)量保證計(jì)劃中規(guī)定的成品保護(hù)職責(zé)、制度辦法，做

好保護(hù)范圍內(nèi)所有成品檢查保護(hù)工作。

防盜措施：加強(qiáng)保安措施，建立健全有關(guān)的保衛(wèi)制度，做好產(chǎn)品

的保管工作，防止產(chǎn)品被破壞、盜竊，貴重設(shè)備應(yīng)有專人巡查、看管,

對(duì)于一些小型而貴重的儀表、部件可暫時(shí)不安裝，待調(diào)試時(shí)再安裝，

調(diào)試完畢后統(tǒng)一交付給顧客，已安裝完畢侍交付的成品應(yīng)盡可能將其

所在的房間鎖上。

1、施工過程中制定相應(yīng)的成品保護(hù)措施，保證施工過程中的成

品、半成品不因人為機(jī)械損壞而造成返工、返修，保持成品的完好，

確保工程產(chǎn)品順利移交。

2、編制現(xiàn)場(chǎng)管理和成品保護(hù)實(shí)施細(xì)則，合理安排施工順序，避

免工序間相互干擾，凡下一道工序?qū)ι系拦ば驎?huì)產(chǎn)生損傷或污染的，

要對(duì)上道工序采取護(hù)、包、蓋、封等措施，即視不同情況，分別對(duì)成

品進(jìn)行欄桿隔離保護(hù)、用塑料布或一旦發(fā)生成品損傷或污染要及時(shí)處

理或清除。

3、凡在成品或半成品區(qū)域施工或裝卸運(yùn)輸，要設(shè)專人管理，防

止被撞或被刮。

4、現(xiàn)場(chǎng)的鋼材、水泥、防水材料等能入庫(kù)的入庫(kù)，不能入庫(kù)的

用蓬布遮蓋，并進(jìn)行支墊，防止雨淋、日曬和受潮。

5、在澆筑碎時(shí)，已澆筑成型的碎進(jìn)行覆蓋并不準(zhǔn)在上面行走。

6、提倡文明作業(yè)，嚴(yán)禁野蠻施工，對(duì)野蠻施工的行為要進(jìn)行制

止，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)不論是否造成成品損壞，都要給予經(jīng)濟(jì)處罰。

(6)、交叉作業(yè)保護(hù)

1、搞好土建與安裝裝飾工程的協(xié)調(diào)配合，科學(xué)的安排工序，盡

量把干擾減小，并根據(jù)工程的特點(diǎn)，作好交叉作業(yè)的保護(hù)，對(duì)水電施

工作好預(yù)留、預(yù)埋工作，限制其剔鑿孔洞。

2、作好不同工程的交接管理，在工序交接時(shí)土建與安裝負(fù)責(zé)人

進(jìn)行檢查，記錄備案，作到有據(jù)可查，健全成品保護(hù)的責(zé)任制。

3、對(duì)安裝設(shè)備，采取關(guān)鎖、遮蓋、防雨、防塵、看守等保護(hù)措

施。

4、對(duì)當(dāng)天施工的管口、風(fēng)口，下班時(shí)，及時(shí)采取封閉措施，防

止雜物進(jìn)入。

（二）、鋼結(jié)構(gòu)工程成品保護(hù)措施

（1）、裝車及運(yùn)輸過程中成品保護(hù)

1、鋼構(gòu)件在裝車及運(yùn)輸過程中應(yīng)采取必要措施進(jìn)行成品保護(hù)。

2、鋼構(gòu)件在運(yùn)輸過程中應(yīng)支承牢固，防止產(chǎn)生變形，鋼構(gòu)件支

承點(diǎn)應(yīng)墊置紙板或膠皮，防止油漆損傷，對(duì)臨時(shí)加固的焊點(diǎn)在安裝前

應(yīng)及時(shí)打磨及刷油，封車鋼絲繩與鋼構(gòu)件接觸處也應(yīng)加放膠皮，防止

油漆損傷。

3、鋼構(gòu)件運(yùn)輸時(shí)應(yīng)放置平穩(wěn)，構(gòu)件與構(gòu)件之間應(yīng)設(shè)置方木，并

用倒鏈將構(gòu)件固定，防止運(yùn)輸中碰撞損傷油漆及變形，構(gòu)件運(yùn)輸時(shí)堆

放層數(shù)不宜超過二層，防止產(chǎn)生變形。

（2）、安裝過程中成品保護(hù)

1、安裝超大、難、重吊裝構(gòu)件單位必須根據(jù)類似工程經(jīng)驗(yàn)，施

工前必須進(jìn)行模擬施工工況分析、就位后的施工卸載分析，最終保證

施工后結(jié)構(gòu)整體的穩(wěn)定性和不會(huì)導(dǎo)致施工后永久變形。

2、對(duì)已做過防銹底漆，但有損壞、返銹，剝落等的部位及未做

過防銹底漆的零配件，應(yīng)做補(bǔ)漆處理。具體要求為：以環(huán)氧富鋅作修

補(bǔ)防銹底漆，干膜厚度大于80um,再按所在部位，配套依次做封閉

漆、中途漆、面漆。

3、現(xiàn)場(chǎng)連接的螺栓在施擰完畢后，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求補(bǔ)涂防銹漆。

對(duì)露天或侵蝕性介質(zhì)環(huán)境中使用的螺栓，除補(bǔ)涂防銹漆外，尚應(yīng)對(duì)其

連接板板縫及時(shí)用油膏或膩?zhàn)拥确忾]。

4、鋁和鋁合金與鋼材接觸時(shí)，應(yīng)采取隔離措施。

（三）、安裝工程成品保護(hù)措施

執(zhí)行承包商《施工準(zhǔn)備與過程控制指南》，并結(jié)合工程特點(diǎn)，對(duì)

已完工程制定具體保護(hù)措施，明確下道工序?qū)ι系拦ば虻慕Y(jié)果進(jìn)行有

效防護(hù)，施工現(xiàn)場(chǎng)由項(xiàng)目部指派專人進(jìn)行成品保護(hù)和保衛(wèi)工作。

1、通用措施

禁止踩踏安裝好的管道、燈具、橋架、設(shè)備等。

涂刷油漆時(shí)應(yīng)對(duì)下面的成品進(jìn)行隔離，防止油漆濺落到成品上，

影響美觀。

施工用電焊機(jī)地線應(yīng)搭在焊接工件上，嚴(yán)禁亂搭，以免燒壞設(shè)備

或引起火災(zāi)。

2、設(shè)備、材料保護(hù)要點(diǎn)

使用汽車或叉車運(yùn)輸設(shè)備時(shí)，捆綁必須牢固可靠。

設(shè)備開箱后吊裝時(shí)，必須采用尼龍吊帶吊裝，防止勒壞設(shè)備表面

的油漆。

使用拖排、滾杠搬運(yùn)設(shè)備時(shí)，如需環(huán)繞設(shè)備，需用帆布將鋼絲繩

隔開。

重要設(shè)備安裝后，應(yīng)用彩條布包裹防護(hù)。

3、風(fēng)管制作及安裝成品保護(hù)要點(diǎn)

本工程為智能化高級(jí)娛樂建筑，對(duì)環(huán)境的清潔度要求高，因此在

風(fēng)管制作過程中要求特別注意鍍鋅層的保護(hù)和風(fēng)管的清潔。風(fēng)管制作

現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)清潔，配專人打掃衛(wèi)生。鍍鋅鋼板必須擦拭干凈后再進(jìn)行下料,

加工機(jī)具必須經(jīng)過清掃。

鍍鋅層的保護(hù)直接關(guān)系到風(fēng)管的外觀和使用壽命。站在鍍鋅鋼板

上劃線必須穿軟底布鞋，劃線必須采用2B鉛筆，嚴(yán)禁采用可能劃傷

鍍鋅層的工具。

制成的風(fēng)管成品必須用塑料膜封口，并用膠帶粘牢。風(fēng)管安裝時(shí),

安裝一節(jié)才拆開一節(jié)的封口，風(fēng)管上暫時(shí)不作業(yè)的開口應(yīng)進(jìn)行封堵。

風(fēng)管保溫時(shí)，不得在風(fēng)管壁上開孔和上螺釘，不得破壞系統(tǒng)的密閉性。

4、電氣預(yù)埋件保護(hù)要點(diǎn)

積極與土建配合，由土建提供詳細(xì)的標(biāo)高及軸線，預(yù)埋時(shí)測(cè)位放

線準(zhǔn)確，保證接線盒定位準(zhǔn)確，管路固定牢固，保證混凝土澆筑時(shí)不

跑位，土建澆灌混凝土?xí)r安裝派人跟班作業(yè)，對(duì)損壞的管路及時(shí)進(jìn)行

修復(fù)。

仔細(xì)查閱圖紙，施工后認(rèn)真檢查，保證在施工過程中不發(fā)生遺漏。

所有預(yù)埋的接線盒內(nèi)充滿泡沫，管口塞滿糙紙，接線盒及所有接

頭處用膠帶紙密封，防止混凝土漿水進(jìn)入管盒，造成管路堵塞。

管路明敷測(cè)位放線采取水準(zhǔn)儀測(cè)定標(biāo)高，長(zhǎng)距離放線時(shí)采用不易

發(fā)生懸垂的拉緊鋼絲。

明配管敷設(shè)的支架必須在測(cè)位放線完成后才能制作，保證支架尺

寸符合要求。管路連接時(shí)緊定螺釘必須旋緊，固定點(diǎn)間距均勻。管路

與接線箱連接時(shí)，必須用開孔器在箱體上開出合適的孔洞，嚴(yán)禁采用

氣割。

管口毛刺必須清除干凈，保證管內(nèi)穿線時(shí)不刮傷導(dǎo)線。

5、建筑伸縮縫處安裝要點(diǎn)

風(fēng)管、水管、電氣管線過建筑伸縮縫處時(shí)，均應(yīng)設(shè)置軟接頭，防

止建筑不均勻沉降給系統(tǒng)造成的損害。

（四）、其他承包商的成品保護(hù)措施

在其他承包商已完工的區(qū)域施工時(shí)，主動(dòng)與其他承包商取得聯(lián)

系，了解其他承包商已完工的項(xiàng)目的有關(guān)情況，以確定需要保護(hù)成品

的部位面積大小，特征等。

盡量作好施工協(xié)調(diào)，減少交叉作業(yè)，以降低同時(shí)作業(yè)給成品保護(hù)

帶來的難度。

對(duì)于其他承包商未及時(shí)采取保護(hù)措施，又能明確采取何種保護(hù)措

施的，本承包商自行采取保護(hù)措施，防止物品掉落及油污、施工用水

等污染和損壞已完工的成品。

與其他承包商簽訂成品保護(hù)協(xié)議，明確責(zé)任、相互配合協(xié)作，做

好其他承包商的成品保護(hù)工作。

第二節(jié)試運(yùn)行及驗(yàn)收交付

（一）、責(zé)任分工

本工程安裝的設(shè)備均為專業(yè)設(shè)備，試運(yùn)行以廠家（設(shè)備供應(yīng)商）

為主，施工單位協(xié)助。設(shè)備供應(yīng)商負(fù)責(zé)試運(yùn)行專業(yè)培訓(xùn)，施工單位負(fù)

責(zé)安裝所有設(shè)備、電氣、管道并做完電氣系統(tǒng)的調(diào)試具備試運(yùn)條件。

（二）、試運(yùn)行機(jī)構(gòu)、人員

運(yùn)行人員由直接參予施工的有關(guān)班組、人員組成，參與調(diào)試全過

程。

對(duì)培訓(xùn)人員應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格管理，悉心指導(dǎo)，使其全面掌握有關(guān)基本

技能。

定期由技術(shù)人員進(jìn)行理論和操作技能的講解，掌握機(jī)電工程的使

用與維護(hù)技能。

目的：正式運(yùn)行人員能全面掌握設(shè)備及系統(tǒng)調(diào)試的各項(xiàng)技術(shù)要求

和基本操作技能。

時(shí)間：安裝工程全部完工，進(jìn)入調(diào)試階段，到全部工程移交前一

段時(shí)間。

運(yùn)行小組人數(shù)約35名，其中成員構(gòu)成如下：

項(xiàng)目技術(shù)總負(fù)責(zé)：1人；

機(jī)械工程師：1人；

管道工程師：1人；

電氣工程師：2人；

消防工程師：1人；

電儀工：8人；

鉗工：5人；

管工：10人；

一工:2人;

電氣焊工：2人；

總包及其他專業(yè)單位技術(shù)人員：2-5人。

（三）、場(chǎng)地要求

土建完工、場(chǎng)地清理完畢，水、電源已具備。

（四）、試運(yùn)行培訓(xùn)

本工程安裝的設(shè)備均專業(yè)設(shè)備，因此專業(yè)由設(shè)備供應(yīng)商進(jìn)場(chǎng)進(jìn)

行。

（五）、試運(yùn)行物質(zhì)貯備計(jì)劃

試運(yùn)行前應(yīng)充分準(zhǔn)備試運(yùn)物質(zhì)，如機(jī)油、煤油、設(shè)備配件等，具

體數(shù)量由設(shè)備供應(yīng)商進(jìn)場(chǎng)時(shí)共同確定。

（六）、設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)達(dá)到的要求

設(shè)備及其附屬裝置、管路等均應(yīng)全部施工完畢且驗(yàn)收合格，施工

記錄及資料應(yīng)齊全。潤(rùn)滑、液壓、冷卻、水、氣（汽）、電氣（儀器）

控制等附屬裝置均應(yīng)按系統(tǒng)檢驗(yàn)完畢，并應(yīng)符合試運(yùn)轉(zhuǎn)的要求。

需要的能源、介質(zhì)、材料、工機(jī)具、檢測(cè)儀器、安全防護(hù)設(shè)施及

用具等，均應(yīng)符合試運(yùn)轉(zhuǎn)的要求。

對(duì)大型、復(fù)雜和精密設(shè)備，已編制試運(yùn)轉(zhuǎn)方案或試運(yùn)轉(zhuǎn)操作規(guī)程。

參加試運(yùn)轉(zhuǎn)的人員，已熟悉設(shè)備的構(gòu)造、性能、設(shè)備技術(shù)文件，

并應(yīng)掌握操作規(guī)程及試運(yùn)轉(zhuǎn)操作。

設(shè)備及周圍環(huán)境清掃干凈，設(shè)備附近不進(jìn)行有粉塵的或噪音較大

的作業(yè)。

（七）、試運(yùn)行程序

（八）、空調(diào)調(diào)試

（1）、調(diào)試準(zhǔn)備要求:

單機(jī)調(diào)試前，空調(diào)機(jī)房必須先冷洗干凈;

系統(tǒng)安裝完畢，經(jīng)檢查符合工程質(zhì)量驗(yàn)收評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)的相應(yīng)要求;

電氣設(shè)備及其主回路檢查測(cè)定無誤。

冷凍水泵、風(fēng)機(jī)、柜式空調(diào)器及風(fēng)機(jī)盤管由承包商負(fù)責(zé)單機(jī)調(diào)試,

供貨商督導(dǎo)。

冷水機(jī)組、空調(diào)自控系統(tǒng)配合BA、廠家調(diào)試。

調(diào)試用電原則上采用臨時(shí)用電進(jìn)行，對(duì)于冷水機(jī)組、大型風(fēng)機(jī)、

冷凍、冷卻供回水泵等無法用臨電調(diào)試的設(shè)備，則采用正式電原進(jìn)行

調(diào)試，特此說明。

試機(jī)前由機(jī)務(wù)人員作全面檢查：

1、對(duì)已安裝好的機(jī)械零部件進(jìn)行徹底檢查和清理。

2、清洗機(jī)械設(shè)備的油污，檢查機(jī)械潤(rùn)滑部位是否清潔，并添足

潤(rùn)滑劑，齒輪箱加潤(rùn)滑油，確保機(jī)械設(shè)備處于良好潤(rùn)滑狀態(tài)。

3、手動(dòng)盤車、機(jī)泵轉(zhuǎn)動(dòng)部位必須靈活，沒卡住阻滯現(xiàn)象，檢查

軸承及齒輪箱內(nèi)的傳動(dòng)及潤(rùn)滑情況是否良好。

4、做好機(jī)械部份檢查調(diào)整工作，檢查各機(jī)組及附屬設(shè)備電機(jī)和

機(jī)械的聯(lián)軸器的機(jī)械連接是否良好，機(jī)泵的同心度是否符合要求，機(jī)

械設(shè)備若采用減速齒輪箱連接時(shí)，必須檢查聯(lián)軸器的連接并檢查有無

扎牢情況。

5、對(duì)工藝管道供水系統(tǒng)檢查，供水系統(tǒng)必須完善。所有供水閥

門操作機(jī)械必須靈活可靠，管路暢通無阻塞現(xiàn)象，檢查所有管道法蘭

接口、焊縫是否無滲漏。

單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不得少于2h,風(fēng)機(jī)軸承溫升不超過80℃,運(yùn)轉(zhuǎn)

過程無異常振動(dòng)；水泵單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)除滿足上述條件外，和靜密封行處

不得泄漏，緊固連接部位不應(yīng)松動(dòng)，軸封填料的溫升正常，電動(dòng)機(jī)的

電流和功率符合設(shè)備技術(shù)文件要求。

(2)、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)檢查

檢查機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)中有無異常振動(dòng)、阻滯等不正?，F(xiàn)象，齒輪箱傳動(dòng)

不得有不正常的噪音和磨損，風(fēng)機(jī)葉輪有無與殼體碰擦。

試運(yùn)風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，葉輪方向必須正確，經(jīng)過不少于2小時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)后,

一般情況下滑動(dòng)軸承溫升最高溫度不得超過70℃；滾動(dòng)軸承最高溫

度不允許超過80℃。

運(yùn)行過程如遇特殊情況，如電源中斷、停水，壓力、溫度超過允

許的范圍，發(fā)生不正常的異響敲擊聲，應(yīng)作緊急停車處理。

水泵、冷水機(jī)組等引進(jìn)設(shè)備，在配合調(diào)試過程中，應(yīng)接受供貨商

督導(dǎo)工程師、駐地監(jiān)理工程師的指導(dǎo)。

將機(jī)組在運(yùn)轉(zhuǎn)檢查的主要參數(shù)和觀察情況記錄，作為日后交工驗(yàn)

收的依據(jù)。

（3）、時(shí)間要求

通風(fēng)調(diào)系統(tǒng)全部完成，經(jīng)檢查均符合工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)的相

應(yīng)要求后。

（4）、人員要求

需業(yè)主代表，監(jiān)理工程師，承包商參加，成立試機(jī)小組，如屬進(jìn)

口設(shè)備或業(yè)主供設(shè)備由供貨商負(fù)責(zé)調(diào)試。

（5）、調(diào)試前準(zhǔn)備

1、完成各項(xiàng)設(shè)備單機(jī)動(dòng)轉(zhuǎn)

通風(fēng)機(jī)的試運(yùn)轉(zhuǎn)（按GB50243—2002第12.2.1條）；

制冷機(jī)的試運(yùn)轉(zhuǎn)（按GB50243—2002第9.4.4條）；

水泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)（按GB50243—2002第12.2.2條）；

冷卻塔的試運(yùn)轉(zhuǎn)（按GB50243—2002第9.2.10條）；

組合機(jī)、吊頂式風(fēng)機(jī)調(diào)機(jī)、通風(fēng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)。

2、系統(tǒng)閥門試驗(yàn)

閥門閥件的試驗(yàn)：

1）、空調(diào)水系統(tǒng)閥門：電動(dòng)閥門安裝完成后系統(tǒng)遠(yuǎn)電前必須進(jìn)行

單體通電模擬動(dòng)作試驗(yàn)。

2）、風(fēng)系統(tǒng)閥門：

A、風(fēng)量調(diào)節(jié)閥閥門安裝前應(yīng)逐個(gè)檢查合格證及性能參數(shù)表，各

個(gè)參數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。閥門安裝完成后，在系統(tǒng)通電前必須進(jìn)行單

體通電模擬動(dòng)作試驗(yàn)。

B、防火閥安裝前應(yīng)逐個(gè)檢查合格證。閥門安裝前應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行性

能實(shí)驗(yàn)。閥門安裝完成后，在系統(tǒng)通電前必須進(jìn)行單體通電模擬動(dòng)作

試驗(yàn)。

所有手、電動(dòng)風(fēng)量調(diào)節(jié)閥，防火閥，排煙閥的動(dòng)作狀態(tài)經(jīng)檢查均

已符合圖紙的要求；

所有送、回（排）風(fēng)口已成開啟狀態(tài)。

3、管道系統(tǒng)

所有閥門經(jīng)檢查確認(rèn)安裝方向和位置均正確并啟閉靈活；

完成管道水壓試驗(yàn)。

水壓試驗(yàn)要求先將有關(guān)機(jī)組的軟接頭拆開，用彎管連接進(jìn)出管

道，打開排氣閥進(jìn)行灌水至有水出后再行關(guān)閉。水壓試驗(yàn)應(yīng)緩慢升壓,

待達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓lOmin,再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓

30min,以壓力不降，無滲漏為合格。

管道的清洗：

管道的清洗在壓力試驗(yàn)及格后進(jìn)行，利用冷凍泵和冷卻泵對(duì)管道

進(jìn)行循環(huán)清洗后，打開Y型過濾器，清除雜物。水清洗需反復(fù)進(jìn)行3?

5次至管道干凈。

管道試壓和清洗的用水由給水專業(yè)協(xié)助提供，水排放在最低管位

處設(shè)排水閥或利用分水器、集水器下的排水閥至機(jī)房?jī)?nèi)的地漏。

4、電氣控制系統(tǒng)

電動(dòng)機(jī)及電氣箱盤內(nèi)的接線應(yīng)正確；

電氣控制系統(tǒng)已進(jìn)行模擬動(dòng)作試驗(yàn)。

5、自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)

對(duì)敏感元件、調(diào)節(jié)器及調(diào)節(jié)執(zhí)行機(jī)構(gòu)等，確認(rèn)其安裝位置正確，

零件、附件齊備；

自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置的性能已經(jīng)過校驗(yàn)并達(dá)到有關(guān)要求;

自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)已進(jìn)行模擬動(dòng)作試驗(yàn)。

6、調(diào)試用儀器儀表

調(diào)試用儀器儀表見下表

序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格單位數(shù)量規(guī)格型號(hào)用于何種專業(yè)

1激光測(cè)振儀臺(tái)1通風(fēng)

2風(fēng)速儀臺(tái)2通風(fēng)

3微壓計(jì)臺(tái)2通風(fēng)

4兆歐表只3500V電氣

5兆歐表只31000V電氣

6數(shù)字式萬(wàn)用表只6電氣

7編碼機(jī)只1電氣

8接地?fù)u表只2ZC-8電氣

9電氣調(diào)整試驗(yàn)設(shè)備套1電氣

10鉗型電流表只4電氣

11光纖測(cè)試儀只10TDR電氣

12網(wǎng)絡(luò)測(cè)試儀只1Fluke電氣

13水準(zhǔn)儀臺(tái)2NI00A綜合

14激光經(jīng)緯儀臺(tái)1綜合

15百分表只6綜合

16千分表只6綜合

17儀表調(diào)校裝置套1電氣

18電視監(jiān)視系統(tǒng)套1管理

19自記錄式風(fēng)速儀臺(tái)2通風(fēng)

20墊球風(fēng)速儀臺(tái)1通風(fēng)

21傾斜式壓力計(jì)套2通風(fēng)

0?50℃,分度值

22液體膨脹式溫度計(jì)支1通風(fēng)

0.5℃

序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格單位數(shù)量規(guī)格型號(hào)用于何種專業(yè)

23干濕球溫度計(jì)支2通風(fēng)

24功率表支1通風(fēng)

常用工具，由調(diào)試人員自備。

（6）、系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)

檢查安全保護(hù)、壓差繼電器和壓力繼電器的整定值；

核對(duì)油箱的油面高度是否符合要求；

啟閉系統(tǒng)中的相應(yīng)閥門；

水系統(tǒng)設(shè)備啟動(dòng)程序：

冷卻水泵一冷卻塔風(fēng)機(jī)一冷凍水泵一冷水機(jī)組（關(guān)機(jī)程序反之）。

使冷卻水、冷凍水系統(tǒng)正常運(yùn)行；冷卻水泵備用泵的投切是依靠

手動(dòng)完成，當(dāng)其替代某冷卻水泵后，它與其聯(lián)動(dòng)的閥門的控制模式與

替代的冷卻水泵及聯(lián)動(dòng)閥門模式相同。

非空調(diào)工況可將冷凍水泵人工開啟，循環(huán)環(huán)路，防止管路生銹。

啟動(dòng)冷凍機(jī)組，經(jīng)檢查進(jìn)入正常運(yùn)轉(zhuǎn)狀后再使油壓、吸氣壓力、

排氣壓力達(dá)到設(shè)備技術(shù)文件要求。（詳閱生產(chǎn)廠有關(guān)使用技術(shù)說明書）

（7）、風(fēng)機(jī)性能的測(cè)試

1、風(fēng)量的測(cè)定（用風(fēng)速儀）

1）、吸入端風(fēng)量的測(cè)定：

A、吸入端連接風(fēng)管較短的風(fēng)機(jī)，在風(fēng)管進(jìn)風(fēng)處用風(fēng)速儀選上、

下、左、右、中五個(gè)點(diǎn)進(jìn)行定點(diǎn)測(cè)量（也可以用勻速移動(dòng)測(cè)量法），

側(cè)得的平均風(fēng)量用LX表示。

B、吸入端連接風(fēng)管較長(zhǎng)的風(fēng)機(jī)在入口直管段氣流穩(wěn)定處打測(cè)量

孔，測(cè)出平均動(dòng)壓后計(jì)算風(fēng)量。

2）、壓出端風(fēng)量的測(cè)定：

A、在系統(tǒng)總管的各支管的氣流穩(wěn)定處選定測(cè)定截面位置用測(cè)壓

管微壓計(jì)進(jìn)行。

B、測(cè)定截面位置按氣流方向，選在局部阻力之后，大于或等于

4倍及局部阻力之前，大于或等于1.5倍圓形管徑或矩形風(fēng)管長(zhǎng)邊尺

寸的直管上。測(cè)定的風(fēng)量用LY表示。

C、風(fēng)機(jī)的風(fēng)量L=（Lx十LY）/2（m3/h）,若Lx和LY相差超

過5%時(shí)，就必須重測(cè)，即風(fēng)機(jī)前后的風(fēng)量之差不應(yīng)大于5%。

D、大系統(tǒng)測(cè)試按設(shè)計(jì)“氣流組織”確定的參數(shù)為測(cè)試依據(jù)；小

系統(tǒng)按設(shè)備.管理用房風(fēng)量分配表為測(cè)試依據(jù)。

2、風(fēng)壓的測(cè)定（用皮托管和微壓計(jì)、U型壓差計(jì)）

吸入風(fēng)壓的測(cè)定：

吸入端連接風(fēng)管較短的風(fēng)機(jī)在風(fēng)管進(jìn)風(fēng)處用皮托管和微壓計(jì)、U

型壓差計(jì)測(cè)量。

吸入端連接風(fēng)管較長(zhǎng)的風(fēng)機(jī)在入口直管段氣流穩(wěn)定處打測(cè)量孔，

用皮托管和微壓計(jì)、U型壓差計(jì)測(cè)量。

3、風(fēng)機(jī)電流測(cè)定

風(fēng)機(jī)啟動(dòng)，測(cè)試啟動(dòng)電流，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再測(cè)試運(yùn)轉(zhuǎn)電流。

4、送（回）風(fēng)口風(fēng)速的測(cè)定

用葉輪風(fēng)速儀貼近格柵及網(wǎng)格采用勻速移動(dòng)法（不少于3次）或

定點(diǎn)測(cè)量法（不少于5個(gè)點(diǎn)）。

風(fēng)口的風(fēng)量L=3600FVK

F一風(fēng)管截面積V—平均風(fēng)速（m/s）K—取0.7—1.0

（8）、系統(tǒng)調(diào)整步驟

按設(shè)計(jì)要求調(diào)整各系統(tǒng)送風(fēng)和回風(fēng)的干、支管道各送（回）風(fēng)口

風(fēng)量。

按設(shè)計(jì)要求調(diào)整空調(diào)機(jī)的風(fēng)量。

在系統(tǒng)風(fēng)量達(dá)到平衡后，進(jìn)一步調(diào)整通風(fēng)量，使其滿足空調(diào)系統(tǒng)

的要求。

經(jīng)調(diào)整后備部分調(diào)節(jié)閥不變的情況下重新測(cè)量，各處的風(fēng)量作最

后實(shí)測(cè)風(fēng)量，并在風(fēng)閥手柄處作開度，指示、標(biāo)記，并將風(fēng)閥位置固

定。在試運(yùn)轉(zhuǎn)后，將空調(diào)系統(tǒng)所有的調(diào)節(jié)閥門和風(fēng)口全部打開，而空

氣混合閥和分配閥于中間位置，這時(shí)測(cè)得的風(fēng)量和風(fēng)壓為通風(fēng)機(jī)所能

提供的最大能力。

系統(tǒng)風(fēng)量的調(diào)整

采用“流量等比分配法”或“動(dòng)壓等比分配法”，從系統(tǒng)最不利

的環(huán)路開始，逐步調(diào)向通風(fēng)機(jī)。

系統(tǒng)設(shè)計(jì)負(fù)荷聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)的測(cè)試項(xiàng)目為：

1）、室外新風(fēng)的干、濕球溫度。

2）、送風(fēng)干、濕球溫度。

3）、回風(fēng)干、濕球溫度。

4）、混合風(fēng)干、濕球溫度。

5）、室內(nèi)各控制點(diǎn)干、濕球溫度。

6）、室內(nèi)正壓值。

7）、冷凍水送、回水溫度、流量。

8）、冷卻水送、回水溫度、流量。

9）、室內(nèi)氣流組織的測(cè)定、調(diào)整。

10）、各送風(fēng)量的測(cè)定。

11）、自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)的參數(shù)整定和聯(lián)合調(diào)試。

12）、編制試驗(yàn)調(diào)整報(bào)告。

（9）、編制調(diào)整報(bào)告

1）、空調(diào)機(jī)漏風(fēng)檢測(cè)記錄

2）、設(shè)備單機(jī)試車記錄

3）、系統(tǒng)聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄

4）、空調(diào)系統(tǒng)試驗(yàn)調(diào)整報(bào)告

（九八電氣調(diào)試

（1）、電氣設(shè)備的單元件試驗(yàn)

各種控制屏、柜、變頻控制器等電氣設(shè)備，安裝過程中分別進(jìn)行

單元件（其中包括：電流表、電壓表、有功電度表、電流互感器、交

流接觸器、自動(dòng)空氣開關(guān)等）電氣實(shí)驗(yàn)和測(cè)試。

（2）、低壓配電盤測(cè)試

首先外觀檢查應(yīng)無殘缺、破損、接線正確美觀、堅(jiān)固良好。

對(duì)盤中一、二次回路進(jìn)行絕緣檢查，絕緣電阻應(yīng)＞0.5MQ。

盤中保護(hù)繼電器應(yīng)進(jìn)行單元試驗(yàn)及整定。

盤上指示儀表應(yīng)進(jìn)行校驗(yàn)、合格。

系統(tǒng)接地檢查應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)或規(guī)范要求。

（3）、系統(tǒng)測(cè)試及試驗(yàn)

在所有的安裝工作完成后，按供配電系統(tǒng)（照明、動(dòng)力、一般負(fù)

荷）分別進(jìn)行調(diào)試。

各低壓回路首先相應(yīng)采用0.5KV或1KV爪歐表做導(dǎo)通及相間、對(duì)

地絕緣電阻測(cè)試，并做好測(cè)試記錄；然后再按動(dòng)力、照明分別做一般

照明系統(tǒng)調(diào)試（包括各種開關(guān)、燈具、插座及動(dòng)力電源末端的調(diào)試）,

并做好調(diào)試記錄；最后進(jìn)行整個(gè)供配電系統(tǒng)聯(lián)調(diào)，直到全部合格，從

而保證達(dá)到每個(gè)供電回路、系統(tǒng)帶電投入運(yùn)行后運(yùn)行正常。送電前用

500V兆歐表對(duì)每條線路進(jìn)行絕緣檢查，做好絕緣測(cè)試記錄，照明配

電箱在送電前，應(yīng)檢查進(jìn)線與出線端螺栓是否擰緊，接地是否可靠