廠區(qū)工業(yè)設(shè)備和管道工程規(guī)范

工程建設(shè)強制性國家規(guī)范

《廠區(qū)工業(yè)設(shè)備和管道工程通用規(guī)范》

（征求意見稿）

電子郵箱：MaLi@chengda.com。

通信地址:四川省成都市天府大道中段279號成達大廈;郵編:

610041o

2021年6月

目次

第1章總則

第2章基本規(guī)定

第3章設(shè)計

3.1一般規(guī)定

3.2金屬管道

3.3非金屬管道

3.4設(shè)備和管道內(nèi)防腐

3.5設(shè)備和管道外防腐

3.6設(shè)備和管道絕熱

第4章施工

4.1一般規(guī)定

4.2現(xiàn)場制作設(shè)備

I壓力容器的現(xiàn)場制造

II鋼制球形儲罐現(xiàn)場安裝與驗收

III立式圓筒形鋼制焊接儲罐及其他鋼制焊接常壓容器的現(xiàn)場制造

IV非金屬壓力容器現(xiàn)場制造

4.3設(shè)備安裝

4.4管道安裝

4.5防腐蝕施工

I塊材襯里

II樹脂玻璃鱗片襯里

4.6絕熱施工

第5章質(zhì)量驗收

5.1一般規(guī)定

5.2設(shè)備驗收

1

5.3管道驗收

5.4防腐蝕驗收

5.5絕熱驗收

第6章運行維護

第7章拆除

7.1一般規(guī)定

7.2設(shè)備與管道拆除

7.3拆除后的設(shè)備、管道和場地處理

2

第1章總則

1.0.1.為了在廠區(qū)工業(yè)設(shè)備和管道工程建設(shè)中，保障人身健康和生

命財產(chǎn)安全、國家安全、生態(tài)環(huán)境安全，滿足經(jīng)濟社會管理

基本需要，制定本規(guī)范。

1.02廠區(qū)工業(yè)設(shè)備和管道的設(shè)計、施工、驗收、運行維護與拆除

必須遵守本規(guī)范。

L03現(xiàn)場設(shè)備的制作、驗收、運行維護和拆除及非現(xiàn)場設(shè)備的安

裝、驗收、運行維護和拆除應(yīng)遵循本規(guī)范的要求。

1.0.4.本規(guī)范不適用于長輸管線、市政燃氣管線和市政熱力管道等,

以及制造廠成套設(shè)計的設(shè)備或機器所屬的管道。

1.0.5.當工程中采用的技術(shù)措施與本規(guī)范的規(guī)定不一致或本規(guī)范無

相關(guān)要求時，必須采取合規(guī)性判定。

1.06廠區(qū)工業(yè)設(shè)備和管道的設(shè)計、施工、驗收、運行維護與拆除，

必須遵守本規(guī)范。

當本規(guī)范與國家法律、法規(guī)的規(guī)定抵觸或更嚴格的強制性標準

規(guī)定不一致時，應(yīng)執(zhí)行國家有關(guān)法律、法規(guī)和更嚴格的強制性標準

的規(guī)定；當其他專項工程建設(shè)標準中有關(guān)防火的規(guī)定與本規(guī)范抵觸

或低于本規(guī)范的規(guī)定時，應(yīng)執(zhí)行本規(guī)范的規(guī)定。

第2章基本規(guī)定

2.0.1.廠區(qū)工業(yè)設(shè)備和管道的設(shè)計、施工、驗收、運行維護與拆

除，應(yīng)滿足安全生產(chǎn)、保護環(huán)境的要求。

2.0.2.廠區(qū)工業(yè)設(shè)備和管道的設(shè)計、施工、驗收、運行維護與拆

除應(yīng)遵循技術(shù)先進、經(jīng)濟合理、節(jié)約資源的原則，嚴禁使用

國家明確禁止或淘汰的材料。

2.03在設(shè)計使用年限內(nèi)，廠區(qū)工業(yè)設(shè)備和管道應(yīng)符合下列規(guī)定：

1.未經(jīng)設(shè)計許可或技術(shù)鑒定，不應(yīng)改變設(shè)備和管道設(shè)計規(guī)定

的功能和使用條件；

2.當設(shè)備和管道出現(xiàn)不滿足設(shè)計要求時，應(yīng)及時進行更換、

改造或修復(fù)處理；

3.當遇到地震、爆炸和火災(zāi)等災(zāi)害時，災(zāi)后應(yīng)對設(shè)備和管道

進行鑒定評估，按評估意見執(zhí)行。

第3章設(shè)計

3.1一般規(guī)定

3.1.1.管道布置應(yīng)符合工藝管道及儀表流程圖的要求。

3.1.2.管道布置應(yīng)做到安全可靠、經(jīng)濟合理，并滿足施工、操作

和維修等要求。

3.1.3.管道的跨距應(yīng)滿足管道強度和剛度條件的要求。

3.1.4.永久性的地上、地下管道不得穿越或跨越與其無關(guān)的工藝

裝置、系統(tǒng)單元、儲罐組和攔蓄堤區(qū)域；在跨越罐區(qū)泵房的

可燃氣體、液化燃和可燃液體的管道上不應(yīng)設(shè)置閥門及易發(fā)

生泄漏的管道附件。

3.1.5.沿地面或低支架敷設(shè)的管道不應(yīng)環(huán)繞工藝裝置或罐組布

置，并不應(yīng)妨礙消防車的通行。

3.1.6.進、出裝置的可燃介質(zhì)、液化燒和有毒性介質(zhì)的管道在裝

置的邊界處應(yīng)設(shè)隔斷閥和8字盲板，在隔斷閥處應(yīng)設(shè)平臺，

長度等于或大于8m的平臺應(yīng)在兩個方向設(shè)梯子。

3.1.7.液化燒、可燃氣體、可燃液體、腐蝕性及有毒介質(zhì)的管道，

除使用該管道的建（構(gòu)）筑物外，均不得采用建筑物支撐式

的敷設(shè)方式。

3.1.8.可燃介質(zhì)、液化燃和有毒性介質(zhì)的管道不得穿過與其無關(guān)

的建筑物，且不得安裝在通風(fēng)不良的廠房內(nèi)、室內(nèi)的吊頂內(nèi)

及建（構(gòu)）筑物封閉的夾層內(nèi)。

3.1.9.對環(huán)境有污染各類流體排放應(yīng)設(shè)計排入封閉的收集系統(tǒng),

嚴禁直接排入下水道，對環(huán)境產(chǎn)生污染的有害氣體應(yīng)排入氣

體回收或焚燒系統(tǒng)處理后及符合環(huán)保標準的情況下可排入大

氣。

3.1.10.介質(zhì)腐蝕特性、操作溫度壓力、防腐層設(shè)計壽命，防腐層

特性，設(shè)備和管道結(jié)構(gòu)形狀等因素確定。

3.1.11.工業(yè)設(shè)備、管道及附屬鋼結(jié)構(gòu)防腐之前應(yīng)進行表面處理，

并達到設(shè)計規(guī)定的等級要求。

3.1.12.處于無爆炸和無火災(zāi)危險環(huán)境的管道，如因其帶靜電會妨

礙生產(chǎn)操作、影響產(chǎn)品質(zhì)量或使人體受到靜電電擊時，應(yīng)采

取靜電接地。

3.1.13.靜電接地裝置的導(dǎo)電接觸面不得有銹蝕，且應(yīng)按照電氣專

業(yè)的要求涂抹復(fù)合導(dǎo)電膏。

3.2金屬管道

3.2.1.裝置運行中，當設(shè)備需切斷檢修時，在閥門與設(shè)備之間法

蘭連接處應(yīng)設(shè)置盲板。

3.2.2.在運行中可能超壓的管道系統(tǒng)均應(yīng)設(shè)置泄壓裝置

3.2.3.與安全閥連接的管道布置應(yīng)考慮開啟時反力及其方向，其

位置應(yīng)便于出口管的支架設(shè)計。閥的接管承受彎矩時，應(yīng)有

足夠的強度。

3.2.4.雙安全閥出入口設(shè)置三通式轉(zhuǎn)換閥時，兩個轉(zhuǎn)換閥應(yīng)有可

靠的聯(lián)鎖機構(gòu)。安全閥與轉(zhuǎn)換閥之間的管道，應(yīng)有排空措施。

3.2.5.下列管道應(yīng)設(shè)阻火設(shè)施：

1.與明火設(shè)備連接的可燃氣體減壓后的管道，包括火炬管道;

2.需隔斷與設(shè)備連接的易著火的管道，包括放空管。

3.2.6.各類介質(zhì)的放空或放凈，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1.極度危害介質(zhì)管道的放空或放凈應(yīng)設(shè)置雙閥，并應(yīng)排入密

閉回收系統(tǒng)；其他有毒介質(zhì)的排放應(yīng)符合環(huán)保法規(guī)的要求。

2.可燃氣體放空應(yīng)排入火炬系統(tǒng)，放空管道內(nèi)的凝結(jié)液和可

燃液體的排凈應(yīng)密閉回收；

3.2.7.含可燃液體的生產(chǎn)污水管道的下列部位應(yīng)設(shè)水封，水封高

度不得小于250mm:

1.工藝裝置內(nèi)的塔、加熱爐、泵、冷換設(shè)備等區(qū)圍堰的排水

出口；

2.工藝裝置、罐組或其他設(shè)施及建筑物、構(gòu)筑物、管溝等的

排水出口；

3.全廠性的支干管與干管交匯處的支干管上；

4.全廠性支干管、干管的管段長度超過300m時，應(yīng)用水封

井隔開。

3.2.8.極度危害介質(zhì)管道設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定：

1.當工藝要求埋地敷設(shè)時，應(yīng)有監(jiān)測泄漏、防止腐蝕、收集

有害介質(zhì)的安全措施；

2.設(shè)置在安全隔墻或隔板內(nèi)極度危害介質(zhì)管道上的手動閥

門應(yīng)采取閥門伸長桿，且引至隔墻或隔板外操作；

3.2.9.氧氣管道設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定：

1.氧氣管道與可燃介質(zhì)管道的平行凈距不應(yīng)小于500nlm,交

叉凈距不應(yīng)小于250mm；當管道采用焊接連接結(jié)構(gòu)且無閥門時，其

平行間距可取上述凈距的50%；

2.除非工藝流程有特殊設(shè)計要求及可靠的安全措施保證，氧

氣管道與可燃介質(zhì)管道嚴禁直接連接；

3.氧氣管道不得穿過生活間、辦公室;

4.氧氣站的氧氣放散管和液氧排放管均應(yīng)引至室外安全處，

放散管口距地面不得低于4.5m。

5.氧氣管道應(yīng)敷設(shè)在不燃燒體的支架上；

3.2.10.氧氣管道直接埋地敷設(shè)或采用管溝敷設(shè)時，應(yīng)符合下列規(guī)

定：

1.氧氣管道嚴禁埋設(shè)在不使用氧氣的建筑物、構(gòu)筑物或露天

堆場下面或穿過煙道；

2.氧氣管道采用不通行管溝敷設(shè)時，溝上應(yīng)設(shè)防止可燃物料、

火花和雨水侵入的不燃燒體蓋板；

3.氧氣管道嚴禁與油品管道、腐蝕性介質(zhì)管道和各種導(dǎo)電線

路敷設(shè)在同一管溝內(nèi)，并不得與該類管線管溝相通；

4.直接埋地或不通行管溝敷設(shè)的氧氣管道上不應(yīng)裝設(shè)閥門

或法蘭連接點，當必須設(shè)閥門時，應(yīng)設(shè)獨立閥門井；

5.氧氣管道不應(yīng)與燃氣管道同溝敷設(shè)，當氧氣管道與同一使

用目的的燃氣管道同溝敷設(shè)時，溝內(nèi)應(yīng)填滿沙子，并嚴禁與其他管

溝直接相通。

3.2.11.氫氣站、供氫站和車間內(nèi)氫氣管道敷設(shè)時，應(yīng)符合下列規(guī)

定：

1.氫氣管道嚴禁穿過生活間、辦公室，并不得穿過不使用氫

氣的房間；

2.接至用氫設(shè)備的支管，應(yīng)設(shè)切斷閥，有明火的用氫設(shè)備還

應(yīng)設(shè)阻火器。

3.2.12.氫氣站的氫氣放空管，應(yīng)在管口處設(shè)置阻火器；放空管的

設(shè)置，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1.應(yīng)引至室外，放空管管口應(yīng)高出屋脊1.0m；

2.應(yīng)有防雨、雪侵入和雜物堵塞的措施；

3.壓力大于O.IMPa時，阻火器后的管材應(yīng)采用不銹鋼管。

3.2.13.各類制氫系統(tǒng)中，設(shè)備及其管道內(nèi)的冷凝水，均應(yīng)經(jīng)各自

的專用疏水裝置或排水水封排至室外。水封上的氣體放空管,

應(yīng)分別接至室外安全處。

3.2.14.廠區(qū)內(nèi)氫氣管道直接埋地敷設(shè)時，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1.不得敷設(shè)在露天堆場下面；

2.敷設(shè)在鐵路或不便開挖的道路下面時，應(yīng)加設(shè)套管。套管

的兩端應(yīng)伸出鐵路路基、道路路肩或延伸至排水溝溝邊均為lmo套

管內(nèi)的管段不應(yīng)有焊縫；套管的端部應(yīng)設(shè)檢漏管。

3.2.15.廠區(qū)內(nèi)氫氣管道采用管溝敷設(shè)時，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1.管道支架應(yīng)采用不燃燒體；

2.在寒冷地區(qū)，濕氫管道應(yīng)采取防凍措施；

3.不應(yīng)與其他管道共溝敷設(shè)。

3.2.16.有毒、可燃、窒息性介質(zhì)的管道采用管溝敷設(shè)時，應(yīng)符合

下列規(guī)定：

1.極度危害和高度危害介質(zhì)的管道不應(yīng)布置在可通行管溝

內(nèi)；

2.可燃和窒息性介質(zhì)的管道在無可靠的通風(fēng)條件及無安全

措施時，不應(yīng)布置在通行管溝內(nèi)；

3.2.17.管道組成件的金屬材料應(yīng)具有良好的延伸率，且材料在最

低使用溫度下應(yīng)具備足夠的抗脆斷能力。

3.2.18.極度危害類介質(zhì)管道不應(yīng)使用脆性材料。

3.2.19.極度危害類介質(zhì)管道的管道組成件的選用應(yīng)符合下列規(guī)

定:

1.應(yīng)使用具有可靠的密封結(jié)構(gòu)型式的閥門；

2.閥門的閥蓋采用法蘭連接方式時，至少用四根螺栓。選用

足夠機械強度的直螺紋連接方式時，金屬對金屬接觸的密封結(jié)構(gòu)要

進行密封焊；

3.不應(yīng)使用滑套法蘭；

4.法蘭公稱壓力的選用不應(yīng)低于公稱壓力PN20；

5.使用直螺紋以墊片密封的結(jié)構(gòu)時，應(yīng)選用擰緊時及擰緊后

組成件的密封面不會產(chǎn)生相對轉(zhuǎn)動的結(jié)構(gòu)；

6.不應(yīng)使用釬焊接頭、粘接接頭、脹接接頭及填充物堵縫接

頭；

7.不應(yīng)在對焊口內(nèi)使用分塊的襯環(huán)；

3.2.20.有毒介質(zhì)管道的管道組成件的選用，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1.不得選用高硅鑄鐵；

2.應(yīng)采用防止閥桿填料處泄漏的可靠的密封結(jié)構(gòu)型式的閥

門；

3.2.21.可燃介質(zhì)管道的管道組成件的選用，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1.不得選用高硅鑄鐵、鉛、錫及其合金材料；

2.選用的軟密封閥門應(yīng)為防（耐）火型結(jié)構(gòu)；

3.不應(yīng)使用釬焊接頭、粘接接頭；

3.2.22.有毒介質(zhì)和可燃介質(zhì)管道不得選用帶填料密封的補償器。

3.2.23.氧氣管道閥門內(nèi)的墊片及填料不應(yīng)采用易脫落碎屑、纖維

的材料或可燃的材料制成。

3.2.24.氧氣管道嚴禁采用折皺彎頭。

3.2.25.劇烈循環(huán)條件管道的管道組成件的選用，應(yīng)符合下列補充

規(guī)定:

1.斜接彎管的每條焊縫方向改變的角度不應(yīng)大于22.5°；

2.應(yīng)采用鍛造件及軋制無縫管件；

3.應(yīng)采用帶頸對焊法蘭；

4.法蘭連接用的螺柱應(yīng)采用合金鋼材料；

5.不得選用整體擴口翻邊的突緣短節(jié)；

6.螺紋連接僅限用于溫度計套管上（與測溫元件的連接）。

3.2.26.有頻繁的大幅度溫度循環(huán)工況的管道不應(yīng)采用滑套法蘭。

3.3非金屬管道

3.3.1.非金屬管道不得用于有劇烈振動和劇烈循環(huán)的場合。

3.3.2.聚氯乙烯（PVC-U）管道不得用于輸送壓縮氣體和氣固兩

相流體。

3.3.3.需減少熱損失和防止管內(nèi)液體凝結(jié)、結(jié)晶或凍結(jié)的非金屬

管道應(yīng)采取保溫措施。

3.3.4.樹脂混凝土增強（RPM）鋼管道、熱固性增強樹脂（RTR）

的玻璃鋼管、硼硅玻璃和陶瓷管道用于有毒或可燃流體工況

時，應(yīng)采取安全防護措施。

3.3.5.非金屬管道在易受到撞擊的地面敷設(shè)，應(yīng)采用架空、管溝

敷設(shè)，并應(yīng)避免穿越防火墻或防火堤。

3.3.6.非金屬管道穿跨溝渠、鐵路、道路段時應(yīng)加裝保護套管。

3.3.7.硬聚氯乙烯（PVC-U）管道基礎(chǔ)埋深低于建（構(gòu)）筑物基

礎(chǔ)底面時，管道不得敷設(shè)在建（構(gòu)）筑物基礎(chǔ)下地基擴散角

受壓區(qū)以內(nèi)。

3.3.8.埋地的非金屬管道不得采用法蘭連接，管道上的閥門應(yīng)設(shè)

在閥門井內(nèi)。

3.3.9.管道在架空敷設(shè)時不應(yīng)利用管道自身剛度作為支吊架結(jié)

構(gòu)。

3.3.10.支吊架不得與非金屬管道直接粘接或焊接。

3.3.11.非金屬管道不應(yīng)采用溫度高于其使用溫度的伴熱設(shè)施。

3.3.12.需進行應(yīng)力分析的非金屬管道系統(tǒng)，應(yīng)做應(yīng)力柔性分析。

3.4設(shè)備和管道內(nèi)防腐

3.4.1設(shè)備鋼殼和管道的壁厚應(yīng)滿足剛性和強度要求，結(jié)構(gòu)和形狀

應(yīng)簡單。貼襯表面應(yīng)平整，結(jié)構(gòu)棱角、角焊縫和內(nèi)部結(jié)構(gòu)件應(yīng)圓弧

過渡。接管最小直徑和相應(yīng)的最大長度應(yīng)滿足防腐蝕工程需要。

3.4.2對不可拆卸的密閉內(nèi)防腐設(shè)備，必須設(shè)置人孔。人孔的大小

及數(shù)量應(yīng)根據(jù)設(shè)備容積、直徑的大小、接管數(shù)量、大小而定，應(yīng)保

證不少于兩個供施工通風(fēng)的孔洞。

3.4.3介質(zhì)為可燃易爆且在操作過程中易產(chǎn)生靜電荷累積時，當沒

有導(dǎo)靜電措施時，與介質(zhì)接觸部位的防腐涂層采，應(yīng)采用本表面電

阻率應(yīng)為1X108?1X1011Q的不污染介質(zhì)的導(dǎo)靜電型防腐蝕涂料。

3.4.4航空燃料類的儲罐內(nèi)表面應(yīng)采用不含有鋅、銅、銘成分的導(dǎo)

靜電涂料。

3.4.5當儲罐內(nèi)部采用陰極保護電位(CSE)應(yīng)在-H00mV?-850mV

范圍內(nèi)：介質(zhì)溫度高于60℃或介質(zhì)中H2s含量不小于50Ppm時，陰

極保護電位(CSE)應(yīng)在7100mV?-950mV范圍內(nèi)。

3.4.6設(shè)備設(shè)計壓力應(yīng)考慮襯膠硫化方式，采用本體蒸汽硫化時，

蒸汽壓力不應(yīng)大于設(shè)計壓力。

3.5設(shè)備和管道外防腐

3.5.1碳素鋼、鑄鐵、低合金鋼制作的設(shè)備、管道及附屬鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)

進行外防腐。在可能造成不銹鋼局部腐蝕的特殊條件下，不銹鋼制

設(shè)備、管道及附件應(yīng)進行外防腐保護。

3.5.2在大氣腐蝕環(huán)境下，設(shè)備、管道外防腐設(shè)計壽命（設(shè)計年限）

應(yīng)不小于2年。設(shè)計時應(yīng)根據(jù)設(shè)備、管道特性以及大氣腐蝕條件確

定外防腐設(shè)計壽命。

3.5.3埋地或水下設(shè)備、管道防腐層應(yīng)具有有效的電絕緣性，絕緣

電阻率不應(yīng)小于10000。m2。

3.5.4輸送易燃、易爆、有毒介質(zhì)的埋地管道，除采用一般外防腐

層外，還應(yīng)采用陰極保護。

3.5.5儲罐外部陰極保護設(shè)計時，罐底外表面陰極保護電位（相對

銅/飽和硫酸銅參比電極）應(yīng)在一1200?-850mV范圍內(nèi)，或者罐/

地極化電位偏移不小于lOOmVo

3.5.6廠區(qū)工業(yè)設(shè)備、管道（埋地管道除外）應(yīng)進行涂色和/或標識。

涂色和標識應(yīng)符合下列要求：

1.涂色包括基本識別色（或表面色）和顏色標號；

2.標識包括標識顏色、識別字符或符號、安全標識等內(nèi)容；

3.標識顏色與基本識別色應(yīng)有明顯的色差。

3.5.7對高溫、高壓、易燃、易爆、有毒介質(zhì)的設(shè)備和管道，標識

應(yīng)標注溫度、壓力及介質(zhì)名稱或代號等介質(zhì)特性。管道標識還應(yīng)包

括介質(zhì)流向。

3.6設(shè)備和管道絕熱

3.6.1.具有下列情況之一的設(shè)備、管道及其附件，應(yīng)進行保溫：

1.外表面溫度高于50℃且工藝需要減少散熱損失者。

2.工藝需要減少介質(zhì)的溫度降低或延遲介質(zhì)凝結(jié)者。

3.工藝不要求保溫的設(shè)備及管道，當其表面溫度超過60C,

對需要操作維護，又無法采取其它措施防止人身燙傷的部位，在距

地面或工作臺面2.1米高度以及工作臺面邊緣與熱表面間的距離小

于0.75米的范圍內(nèi)，必須設(shè)置防燙傷保溫設(shè)施。防燙傷部位的保

溫層應(yīng)采用表面溫度法計算，保溫層的外表面溫度不應(yīng)超過60℃o

3.6.2.具有下列情況之一的設(shè)備、管道及其附件，應(yīng)進行保冷：

1.外表面溫度低于環(huán)境溫度且需減少冷介質(zhì)在生產(chǎn)和輸送

過程中冷損失量者。

2.需減少冷介質(zhì)在生產(chǎn)和輸送過程中溫度升高或氣化者。

3.為防止常溫以下、0C以上設(shè)備及管道外壁表面凝露者。

4.與保冷設(shè)備或管道相連的儀表及其附件。

3.6.3.除人身防護要求絕熱的部位外，具有下列情況之一的設(shè)備、

管道及其附件不應(yīng)絕熱：

1.工藝上無特殊要求的放空和排氣管道。

2.要求及時發(fā)現(xiàn)泄漏的設(shè)備和管道的法蘭連接處。

3.工藝過程要求裸露的設(shè)備及管道。

4.要求經(jīng)常監(jiān)測，防止發(fā)生損壞的部位。

3.6.4.絕熱材料及其制品的性能，應(yīng)符合下列要求：

1.泡沫塑料及其制品具有阻燃性能，氧指數(shù)不應(yīng)小于30%,

應(yīng)具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性，對設(shè)備和管道無腐蝕作用，當遭受火災(zāi)

時，不致大量逸散有毒氣體。

2.絕熱材料及制品的燃燒性能等級應(yīng)符合相關(guān)標準的要求。

3.絕熱層材料應(yīng)選擇能提供具有最高或最低使用溫度，燃燒

性能、腐蝕性及耐蝕性、防潮性能、抗壓強度、抗折強度、化學(xué)穩(wěn)

定性、熱穩(wěn)定性指標的產(chǎn)品。

4.防潮層材料必須阻燃，其氧指數(shù)不應(yīng)小于30吼

5.保護層材料應(yīng)采用不低于國家標準要求的阻燃材料。

3.6.5.絕熱結(jié)構(gòu)設(shè)計：

1.絕熱結(jié)構(gòu)設(shè)計應(yīng)符合下列要求：

1）應(yīng)牢固地固定在本體上。

2）應(yīng)有嚴密的防水措施，如設(shè)備和儲罐的開口處、設(shè)備或儲罐與管

道的連接處、立管與水平管的三通處等應(yīng)有防止雨水滲入的措施。

3）應(yīng)具有一定的機械強度和剛度，不會因自重或偶然外力作用而破

壞。

4）大型設(shè)備的外保護層應(yīng)考慮防風(fēng)措施。

2.嚴禁鍍鋅的隔熱輔助材料與不銹鋼管接觸。

第4章施工

4.1一般規(guī)定

4.1.1施工過程中遇有文物、化石、古跡遺址或遇到可能危及安全

的危險源等，應(yīng)立即停止施工，并報有關(guān)部門處理。

4.1.2設(shè)備管道工程施工，應(yīng)具備下列條件：

1.設(shè)計及其相關(guān)技術(shù)文件齊全，施工圖紙已經(jīng)會審；

2.施工組織設(shè)計或施工方案已批準，技術(shù)和安全交底已完成;

3.施工人員已進行安全教育和技術(shù)培訓(xùn)，且經(jīng)考核合格。

4.材料、機具、檢測儀器、施工設(shè)施及場地已齊備，用于施

工的機械、工器具應(yīng)檢驗合格;計量器具應(yīng)在檢定有效期內(nèi)，其精

度等級應(yīng)滿足被檢測項目的精度要求。

4.1.3工程施工使用的起重設(shè)備、壓力容器和氣瓶，應(yīng)遵守國家特

種設(shè)備管理相關(guān)的法律、監(jiān)察條例的規(guī)定。

4.1.4特種作業(yè)人員應(yīng)按國家相關(guān)的法律、法規(guī)、監(jiān)察條例的規(guī)定，

經(jīng)過培訓(xùn)取得相應(yīng)的上崗資格證。特種設(shè)備作業(yè)人員應(yīng)按相關(guān)國家

規(guī)定經(jīng)過培訓(xùn)取得相應(yīng)的上崗資格證。

4.L5設(shè)備及管道工程焊接前應(yīng)進行焊接工藝評定或采用經(jīng)評定合

格的焊接工藝。

4.1.6施工人員應(yīng)穿戴適當?shù)膫€人防護用具。

4.L7到貨的主體材料、零部件材料及焊接材料應(yīng)有質(zhì)量證明文件，

應(yīng)按產(chǎn)品標準、設(shè)計文件和訂貨技術(shù)條件的規(guī)定進行檢查和驗收。

質(zhì)量證明文件至少應(yīng)包括生產(chǎn)單位名稱、材料標準代號、生產(chǎn)批號、

規(guī)格、牌號（型號）、供貨狀態(tài)及特性數(shù)據(jù)等內(nèi)容。

4.L8當材料有下列情況之一時，不得使用：

1.質(zhì)量證明文件的特性數(shù)據(jù)不符合產(chǎn)品標準和訂貨技術(shù)條

件或?qū)ζ鋽?shù)據(jù)有異議；

2.實物標識與質(zhì)量證明文件標識不符；

3.要求復(fù)驗的材料未進行復(fù)驗或復(fù)驗不合格；

4.材料外觀質(zhì)量檢查不合格者。

4.1.9嚴格遵守受限空間作業(yè)管理規(guī)定，防腐蝕施工作業(yè)時，還應(yīng)

符合下列基本要求：

1.應(yīng)有專職監(jiān)護人員；

2.應(yīng)設(shè)置機械通風(fēng)；

3.進入前應(yīng)檢測有毒有害氣體；

4.作業(yè)時應(yīng)監(jiān)測空氣中的含氧量，空氣中含氧量不得低于

19.5?23.5%o

4.1.10在工業(yè)設(shè)備、管道施工中產(chǎn)生的固體廢物、危險廢物以

及對人體健康和環(huán)境造成危害的固態(tài)、半固態(tài)和液態(tài)廢物，應(yīng)

按照國家相關(guān)法規(guī)進行處理。

4.1.11工業(yè)設(shè)備、管道施工中，施工污水應(yīng)收集處理，低于排

放限值后方可排放；施工廢氣應(yīng)收集凈化，低于排放限值后方可排

放；施工中使用產(chǎn)生粉塵材料時，應(yīng)采取密閉和降塵、除塵措施。

4.1.12在工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕施工中，對施工噪聲應(yīng)采取降

噪措施。施工場界環(huán)境噪聲排放限值晝間應(yīng)為70dB(A)、夜間應(yīng)為

55dB(A)o夜間噪聲最大聲級超過限值的幅度不得高于15dB(A)。

4.2現(xiàn)場制作設(shè)備

I壓力容器的現(xiàn)場制造

4.2.1壓力容器的現(xiàn)場制造和組焊應(yīng)符合國家相關(guān)法律法規(guī)和標準

要求。

4.2.2在掌握材料的焊接性能后，應(yīng)在工程焊接前進行焊接工藝評

定。

4.2.3產(chǎn)品焊接試板的尺寸、試樣截取和數(shù)量、試驗項目、合格標

準和復(fù)驗要求應(yīng)符合國家現(xiàn)行相關(guān)標準的規(guī)定。

4.2.4耐壓試驗應(yīng)采用液壓試驗，若采用氣壓試驗代替液壓試驗時,

應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。

II鋼制球形儲罐現(xiàn)場安裝與驗收

4.2.5球形儲罐施工單位必須獲得球形儲罐現(xiàn)場組焊許可，并應(yīng)建

立壓力容器質(zhì)量管理體系。

4.2.6從事球形儲罐焊接的焊工，必須按有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范的規(guī)定

考核合格，并應(yīng)取得相應(yīng)項目的資格后，方可在有效期間內(nèi)擔任合

格項目范圍內(nèi)的焊接工作。

4.2.7球形儲罐焊接前，施工單位必須有合格的焊接工藝評定報告。

焊接工藝評定應(yīng)符合現(xiàn)行國家現(xiàn)行有關(guān)行業(yè)標準的規(guī)定。

4.2.8從事球形儲罐無損檢測人員，必須取得相應(yīng)資格證書后才能

承擔與資格證書的種類和技術(shù)等級相對應(yīng)的無損檢測工作。

4.2.9符合下列情況之一的球形儲罐必須在耐壓試驗前進行焊后整

體熱處理。

1.設(shè)計圖樣要求進行焊后整體熱處理的球形儲罐；

2.盛裝具有應(yīng)力腐蝕及毒性程度為極度危害或高度危害介質(zhì)的

球形儲罐；

3.名義厚度大于34mm（當焊前預(yù)熱100C及以上時，名義厚度

大于38mm）的碳素鋼制球形儲罐和07MnCrMoVR球形儲罐;

4.名義厚度大于30mm（當焊前預(yù)熱100C及以上時，名義厚度

大于34mm）的Q345R和Q370R鋼制球形儲罐；

5.任意厚度的其他低合金鋼球形儲罐。

4.2.10焊后進行整體熱處理的球形儲罐，在支柱底板與墊鐵組之

間應(yīng)設(shè)置滑動底板。

III立式圓筒形鋼制焊接儲罐及其他鋼制焊接常壓容器的現(xiàn)場制造

4.2.11儲罐和常壓容器建造選用的材料和附件，必須具有質(zhì)量合

格證明書，并應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。鋼板和附件上應(yīng)有清晰的產(chǎn)

品標識。

4.2.12應(yīng)按照相應(yīng)的檢測方法對符合條件的儲罐儲罐和常壓容

器本體用鋼板，進行超聲檢測并按照相關(guān)質(zhì)量標準進行驗收。

W非金屬壓力容器現(xiàn)場制造

4.2.13非金屬壓力容器現(xiàn)場制造應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)法律法規(guī)

和標準要求。

4.2.14當現(xiàn)場制作的纖維增強塑料設(shè)備采用規(guī)則設(shè)計法和分析

設(shè)計法時,設(shè)計安全系數(shù)不得小于6.0,屈曲安全系數(shù)不得小于4.0o

當采用試驗驗證設(shè)計方法時，失效壓力不得小于6倍設(shè)計壓力。

4.2.15纖維增強塑料設(shè)備制作場所應(yīng)在工廠車間內(nèi)或在有臨時

圍護結(jié)構(gòu)的現(xiàn)場，并應(yīng)采取通風(fēng)和環(huán)保措施。

4.2.16纖維增強塑料設(shè)備制作中使用不飽和聚酯樹脂和乙烯基

酯樹脂的促進劑嚴禁與引發(fā)劑直接接觸，嚴禁同時加入到樹脂中；

引發(fā)劑必須單獨存放，嚴禁泄漏。

4.2.17與大氣相通的纖維增強塑料設(shè)備過壓保護應(yīng)符合下列規(guī)

定：

1.應(yīng)在頂部開口，并應(yīng)直接與大氣連通;

2.通氣口截面積不得小于設(shè)備進口和出口尺寸（凈流通面積）

之間的較大值；

3.通氣口嚴禁密閉；

4.應(yīng)安裝溢流口，溢流口的截面積不得小于進口尺寸。

4.2.18不與大氣相通的纖維增強塑料設(shè)備，在操作過程出現(xiàn)超壓

的設(shè)備，應(yīng)安裝超壓泄放裝置。

4.3設(shè)備安裝

4.3.1從事特種設(shè)備安裝的施工單位應(yīng)按照相關(guān)符合國家現(xiàn)行相關(guān)

法律、監(jiān)察條例的規(guī)定的要求在施工前向特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部

門辦理書面告知，并接受特種設(shè)備檢驗檢測機構(gòu)的監(jiān)督檢驗。

4.3.2從事設(shè)備相關(guān)焊接的焊工必須按相關(guān)法律法規(guī)進行考試，取

得相應(yīng)的合格項目。焊接作業(yè)的鋼材種類、焊接方法和焊接位置等

應(yīng)與本人考試合格的項目相符。

4.3.3從事無損檢測人員應(yīng)按符合國家現(xiàn)行相關(guān)法律法規(guī)標準條例

的規(guī)定進行考核，取得資格證書后，方能承擔與資格證書的種類和

技術(shù)等級相應(yīng)的無損檢測工作。

4.3.4所有設(shè)備（包括附屬設(shè)備）應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量證明文件，并應(yīng)有

符合本標準4.1.8條要求的材料質(zhì)量證明文件；特種設(shè)備的產(chǎn)品質(zhì)

量證明文件必須具有“特種設(shè)備監(jiān)督檢驗證書”。

4.3.5焊接前，施工單位必須有合格的焊接工藝評定報告。焊接工

藝評定應(yīng)符合國家現(xiàn)行行業(yè)有關(guān)標準的規(guī)定。

4.3.6不得在低溫鋼以及屈服強度下限值大于540MPa鋼材表面刻劃

或敲打材料標記和焊工鋼印等導(dǎo)致缺口效應(yīng)的劃痕。

4.3.7焊縫返修應(yīng)由有相應(yīng)資格的焊工擔任，采用經(jīng)評定合格的焊

接工藝，并應(yīng)有焊接返修記錄。熱處理后進行返修的焊縫，檢驗合

格后應(yīng)重新進行熱處理。

4.3.8大型設(shè)備吊裝工程應(yīng)編制吊裝方案，方案在實施過程中應(yīng)接

受安全質(zhì)量部門的監(jiān)督檢查。

4.3.9吊裝前，應(yīng)了解當?shù)貧庀笞兓闆r，在雷雨、大雪、大霧、

沙塵、能見度低、臺風(fēng)、風(fēng)力等級大于或等于六級、環(huán)境溫度低于

或等于-20℃等惡劣條件，不得進行大型設(shè)備的吊裝。

4.3.10大型設(shè)備正式吊裝前必須進行試吊。

4.3.11起重機械和吊索、吊具嚴禁超負荷使用，應(yīng)符合下列要

求：

1.起重機械、吊索具應(yīng)有質(zhì)量證明文件，在使用前檢查認可

后，方可使用；

2.自制、改造和修復(fù)的吊耳、吊索具，應(yīng)有相應(yīng)的設(shè)計文件

和質(zhì)量證明文件，文件應(yīng)存檔。

3.制作吊耳與吊耳加強板的材料必須有質(zhì)量證明文件，且不

得有裂紋、重皮、夾層等缺陷。

4.3.12氣壓試驗時，試壓區(qū)應(yīng)設(shè)置警戒線，試驗單位的安全部

門應(yīng)進行現(xiàn)場監(jiān)督。

4.3.13有脫脂要求的板翹式換熱器，在氣密性試驗后，必須進

行脫脂處理；與氧或富氧介質(zhì)接觸的設(shè)備（如氧氣壓縮機）安裝前

應(yīng)進行脫脂處理。

4.3.14機械設(shè)備和驅(qū)動機連接后，盤車應(yīng)靈活，無阻滯，無異

響。

4.3.15機械設(shè)備的安全保護裝置應(yīng)符合設(shè)計文件規(guī)定，在試運

轉(zhuǎn)中需要調(diào)試的裝置，應(yīng)在試運轉(zhuǎn)中完成調(diào)試，其功能應(yīng)符合設(shè)計

文件要求。

4.3.16燃氣輪機試運轉(zhuǎn)過程中，當機組未達到點火轉(zhuǎn)速時，嚴

禁將燃料氣投入燃燒室。

4.3.17機械設(shè)備的負荷試運轉(zhuǎn)嚴禁以超過試運轉(zhuǎn)設(shè)備的額定參

數(shù)運行。

4.3.18氧氣壓縮機的氧氣試運轉(zhuǎn)必須在氮氣或無油空氣試運轉(zhuǎn)

合格后進行，嚴禁采用氧氣直接試運轉(zhuǎn)。

4.3.19往復(fù)壓縮機組在負荷試運轉(zhuǎn)中，不得帶壓停車；當發(fā)生

或?qū)⒁l(fā)生緊急事故時，應(yīng)緊急停車，停車后必須立即卸壓。

4.4管道安裝

4.4.1管道安裝單位應(yīng)取得相應(yīng)等級的資質(zhì)和特種設(shè)備安裝許可，

并應(yīng)在其資質(zhì)等級和安裝許可級別的范圍內(nèi)從事管道安裝工作。

4.4.2使用的管道元件和材料應(yīng)符合下列規(guī)定：

1.管道元件和材料質(zhì)量證明文件的性能數(shù)據(jù)應(yīng)符合國家現(xiàn)

行標準和設(shè)計文件的規(guī)定。質(zhì)量證明文件內(nèi)容不全、質(zhì)量證明文件

與實物上的標記不符以及標記模糊不清的管道元件或材料不得使

用。

2.管道元件和材料在存放保管和使用時，應(yīng)采取可靠的防護

措施，防止變形、腐蝕或損傷。應(yīng)采取措施防止不同材質(zhì)和型號的

材料混放、錯用。不銹鋼、有色金屬的管道組成件及支撐件，在運

輸和儲存期間不得與碳素鋼、低合金鋼接觸。

3.非金屬管道組成件應(yīng)在貯存有效期內(nèi)使用，并遠離熱源;

不得與油類或化學(xué)品混合存放，且不得曝曬和雨淋。

4.4.3管道安裝連接應(yīng)符合下列規(guī)定：

1.管道接頭裝配時不得采用任何導(dǎo)致設(shè)備或管道產(chǎn)生有害

殘余應(yīng)變的扭曲方法。

2.除設(shè)計文件規(guī)定有冷拉、熱緊的要求外，管道連接時，不

得強力對口、加熱管道、加偏墊或多層墊等方法消除接口端面的間

隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。不得用強緊螺栓的方法消除法蘭

接頭的偏斜。

4.4.4管道試運行時，安全閥安裝應(yīng)按照國家現(xiàn)行標準的有關(guān)規(guī)定

和設(shè)計文件的規(guī)定對安全閥進行最終壓力調(diào)整，并應(yīng)做好調(diào)整記錄

和鉛封。

4.4.5管道安裝完畢、熱處理和無損檢測合格后，應(yīng)進行壓力試驗。

除設(shè)計文件規(guī)定進行氣壓試驗的管道外，壓力試驗介質(zhì)應(yīng)以液體進

行?，F(xiàn)場條件不允許進行管道液壓和氣壓試驗時，經(jīng)建設(shè)單位和設(shè)

計單位同意，可采用無損檢測、管道系統(tǒng)柔性分析和泄漏試驗代替

壓力試驗。

4.4.6管道液壓試驗應(yīng)符合下列規(guī)定：

1.管道液壓試驗介質(zhì)應(yīng)使用潔凈水。當生產(chǎn)工藝有要求時，

可用其他液體。當采用可燃液體介質(zhì)進行液壓試驗時，其閃點不得

低于50℃,且應(yīng)采取安全防護措施，試驗場地附近不得有火源，應(yīng)

配備適用的消防器材。

2.試驗溫度嚴禁接近金屬材料的脆性轉(zhuǎn)變溫度。當環(huán)境溫度

低于5c時，應(yīng)采取防凍措施。

4.4.7管道氣壓試驗應(yīng)符合相關(guān)標準規(guī)定：

1.由于結(jié)構(gòu)或支承原因不能向管道內(nèi)充灌液體，以及運行條

件不允許殘留試驗液體的管道，允許采用氣壓試驗，但應(yīng)取得設(shè)計

單位和建設(shè)單位的同意。氣壓試驗方案中應(yīng)有切實可靠的安全措施,

并經(jīng)施工單位技術(shù)負責人批準。

2.試驗所用氣體應(yīng)為干燥潔凈的空氣、氮氣或其他不易燃、

無毒、無腐蝕的氣體。脆性材料不得使用氣體進行壓力試驗。氣壓

試驗溫度嚴禁接近金屬材料的脆性轉(zhuǎn)變溫度。

3.氣壓試驗前應(yīng)用空氣進行預(yù)試驗,預(yù)試驗壓力應(yīng)為0.2MPa。

4.氣壓試驗應(yīng)裝有壓力泄放裝置，其設(shè)定壓力不得高于試驗

壓力的1.1倍或者試驗壓力加0.345MPa（取其較小值）。

5.氣壓試驗時，應(yīng)先緩慢升壓至規(guī)定試驗壓力的50%,保壓

足夠時間后對所有焊縫和連接部位進行初次檢查；如未發(fā)現(xiàn)異?；?/p>

泄漏，應(yīng)繼續(xù)按試驗壓力的10%逐級升壓，每級穩(wěn)壓一定時間，直

到試驗壓力，保壓lOmin；然后降至設(shè)計壓力，保壓足夠時間進行

檢查，檢查期間壓力應(yīng)保持不變。

4.4.8脫脂后的設(shè)備、管道和儀表系統(tǒng)，不得使用含油的介質(zhì)進行

壓力試驗、吹掃和泄漏性試驗。

4.4.9壓力試驗應(yīng)采取有效的安全措施。

4.4.10壓力試驗過程中若有泄漏，不得帶壓修理。缺陷消除后

應(yīng)重新試驗。

4.4.11輸送極度和高度危害介質(zhì)以及可燃介質(zhì)的管道，應(yīng)在壓

力試驗合格后進行泄漏性試驗。

4.4.12強氧化性流體（如氧）管道的所有組成件與流體接觸的

表面均應(yīng)進行脫脂，且應(yīng)符合下列要求：

1.應(yīng)避免殘存的脫脂介質(zhì)與氧氣形成危險的混合物。

2.當采用二氯乙烷、三氯乙烯或四氯乙烯脫脂時，脫脂件嚴

禁含有水分，已脫脂工件在脫脂殘液沒有完全揮發(fā)前嚴禁與水接觸。

3.易燃脫脂劑應(yīng)在防爆條件下使用。

4.4.13管道清洗與吹掃應(yīng)符合下列規(guī)定:

1.管道系統(tǒng)清洗與吹掃的排放口應(yīng)設(shè)置在對人或設(shè)施無損

害的安全地點，并應(yīng)設(shè)置禁區(qū)和安全警戒線，懸掛警示牌。

2.空氣爆破吹掃和蒸汽吹掃時，應(yīng)采取在排放口安裝消音器

等措施。

3.化學(xué)清洗和脫脂作業(yè)時，操作人員應(yīng)穿戴專用防護用具。

4.化學(xué)清洗廢液、脫脂殘液及其他廢液、污水的處理和排放

應(yīng)符合設(shè)計文件或施工合同中規(guī)定的國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定，不

得隨地排放。

4.4.14管道試運行時，高溫或低溫管道的法蘭螺栓應(yīng)按下列要

求進行熱態(tài)緊固或冷態(tài)緊固：

1.應(yīng)在達到國家現(xiàn)行相關(guān)標準規(guī)定的緊固溫度2小時后進行。

2.熱態(tài)緊固時的管道最大內(nèi)壓應(yīng)符合國家現(xiàn)行相關(guān)標準規(guī)

定。冷態(tài)緊固應(yīng)卸壓后進行。

3.螺栓緊固時，應(yīng)采取保護操作人員安全的技術(shù)措施。

4.5防腐蝕施工

4.5.1在工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕施工中使用的主材應(yīng)能提供材料化

學(xué)品安全技術(shù)說明(SDS)o應(yīng)依據(jù)SDS辨識對人體和環(huán)境有害的危

害源，設(shè)置必要的消防、急救、貯存及防泄漏等應(yīng)急設(shè)施。

4.5.2在防腐蝕工程施工過程中，不得同時進行焊接，氣割、直接

敲擊等作業(yè)。

4.5.3防腐蝕施工應(yīng)符合下列基本要求：

1.必須在規(guī)定場所或區(qū)域進行。

2.易燃、易爆作業(yè)現(xiàn)場：應(yīng)設(shè)置至少兩個出入口，其中至少

一個通向安全區(qū)域，門應(yīng)向外開，通道寬度不少于1.2m；采用防爆

型電器設(shè)施和照明器具；采用防靜電保護措施。

3.施工作業(yè)時應(yīng)適當通風(fēng)凈化；可燃性氣體、蒸汽和粉塵的

濃度應(yīng)控制在可燃燒極限和爆炸下限的10%以下；有毒物質(zhì)最高容

許濃度應(yīng)低于職業(yè)接觸限值。

I塊材襯里

4.5.4水玻璃膠泥和樹脂膠泥在塊材襯里施工或固化養(yǎng)護期間，嚴

禁與水或水蒸汽接觸，并應(yīng)防止曝曬。施工場所應(yīng)通風(fēng)良好。

II樹脂玻璃鱗片襯里

4.5.5樹脂類玻璃鱗片襯里施工中嚴禁使用明火或蒸汽直接加熱。

4.5.6使用乙烯基酯樹脂或不飽和聚酯樹脂類玻璃鱗片襯里時，嚴

禁促進劑與引發(fā)劑直接混合。

4.5.7防腐蝕涂料和稀釋劑在運輸、貯存、施工及養(yǎng)護過程中，嚴

禁明火，并應(yīng)防塵、防暴曬，不得與酸、堿等化學(xué)介質(zhì)接觸。

4.6絕熱施工

4.6.1在有防腐、襯里的工業(yè)設(shè)備及管道上焊接絕熱層的固定件時,

焊接及焊后熱處理必須在防腐、襯里和試壓之前進行。

4.6.2用于絕熱結(jié)構(gòu)的固定件和支承件的材質(zhì)必須與設(shè)備及管道的

材質(zhì)相匹配。直接焊于不銹鋼設(shè)備及管道上的固定件和支承件，必

須采用不銹鋼制作；當固定件采用碳鋼制作時一，應(yīng)加焊不銹鋼墊板。

4.6.3保冷設(shè)備及管道上的裙座、支座、吊耳、儀表管座、支吊架

等附件，必須進行保冷，其保冷層長度不得小于保冷層厚度的4倍

或敷設(shè)至墊塊處，保冷層厚度應(yīng)為鄰近保冷層厚度的1/2,但不得

小于40nlm。設(shè)備裙座里外均應(yīng)進行保冷。

4.6.4聚氨酯、酚醛等高分子發(fā)泡材料的澆注，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1.澆注料溫度、環(huán)境溫度必須符合產(chǎn)品使用要求。

2.當澆注過程中出現(xiàn)有發(fā)泡不良、脫落、發(fā)酥發(fā)脆、發(fā)軟、

開裂、孔徑過大等缺陷時必須查清原因，重新澆注。

4.6.5預(yù)制成型管中管絕熱結(jié)構(gòu)及其現(xiàn)場安裝補口，施工完畢后，

補口處絕熱層必須整體嚴密。

4.6.6保冷的設(shè)備或管道，其可拆卸式絕熱結(jié)構(gòu)與固定絕熱結(jié)構(gòu)之

間必須密封。

4.6.7硬質(zhì)絕熱制品絕熱層伸縮縫的留設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定：

1.保冷層及高溫保溫層的各層伸縮縫，必須錯開，錯開距離

應(yīng)大于100mm。

2.球形容器的伸縮縫，必須按設(shè)計規(guī)定留設(shè)。當設(shè)計對伸縮

縫的做法無規(guī)定時，澆注或噴涂的絕熱層可用嵌條留設(shè)。

4.6.8硬質(zhì)絕熱制品絕熱層的施工，有下列情況之一時，必須在膨

脹位移的一側(cè)留有膨脹間隙：

1.填料式補償器和波形補償器。

2.當滑動支座高度小于絕熱層厚度時。

3.相鄰管道的絕熱結(jié)構(gòu)之間。

4.絕熱結(jié)構(gòu)與墻、梁、欄桿、平臺、支撐等固定構(gòu)件和管道

所通過的孔洞之間。

4.6.9當固定保冷結(jié)構(gòu)的金屬保護層時，嚴禁損壞防潮層。

4.6.10當有下列情況之一時，金屬保護層必須按照規(guī)定嵌填密

封劑或在接縫處包纏密封帶：

1.露天、潮濕環(huán)境中的保溫設(shè)備、管道和室內(nèi)外的保冷設(shè)備、

管道與其附件的金屬保護層。

2.保冷管道的直管段與其附件的金屬保護層接縫部位，以及

管道支吊架穿出金屬護殼的部位。

4.6.11絕熱工程的環(huán)境保護應(yīng)符合下列規(guī)定：

1.施工現(xiàn)場嚴禁焚燒各類廢棄物。

2.嚴禁將未經(jīng)處理的有毒、有害廢棄物直接回填或掩埋。

第5章質(zhì)量驗收

5.1一般規(guī)定

5.1.1所有設(shè)備及管道施工的隱蔽工程在隱蔽前應(yīng)進行驗收，并形

成檢查或驗收文件。

5.L2設(shè)備及管道工程質(zhì)量不符合要求，且經(jīng)處理和返修仍不能滿

足安全使用要求的工程，嚴禁驗收。

5.1.3壓力容器設(shè)備必須通過法定檢測機構(gòu)定期檢驗，未經(jīng)檢驗和

定期檢驗不合格的壓力容器，不得繼續(xù)使用。

5.1.4承壓的設(shè)備、管道在防腐蝕施工前，應(yīng)進行強度或致密性試

驗，合格后方可進行防腐蝕施工（現(xiàn)場做底漆預(yù)涂的除外）。當試

驗前進行防腐蝕施工時，應(yīng)留出全部焊縫，并將焊縫兩側(cè)的防腐蝕

層做成階梯狀接頭，待試驗合格后再進行防腐蝕施工。

5.L5通過返修后仍不能滿足安全使用要求的分部（子分部）工程、

單位（子單位）工程，嚴禁判定為驗收通過。

5.2設(shè)備驗收

5.2.1壓縮機（組）、燃氣輪機、泵、風(fēng)機、攪拌器、抽油機及電動

機等機泵類設(shè)備的型號、規(guī)格及技術(shù)參數(shù)等應(yīng)符合設(shè)計要求，并具

有質(zhì)量證明文件。

5.2.2容器的規(guī)格、型號和開口位置應(yīng)符合設(shè)計文件要求，并具有

質(zhì)量證明文件。

5.2.3安全閥安裝前應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定經(jīng)有資質(zhì)檢測單位進行調(diào)試,

并應(yīng)按設(shè)計文件要求正確安裝。

5.2.4塔類設(shè)備（包括分段到貨的塔類設(shè)備）及附件的規(guī)格、型號、

技術(shù)參數(shù)等應(yīng)符合設(shè)計文件要求，并具有質(zhì)量證明文件。

5.2.5塔內(nèi)件應(yīng)符合設(shè)計文件要求，并具有出廠質(zhì)量證明文件及安

裝說明等技術(shù)文件。

5.2.6工業(yè)爐的規(guī)格、型號、技術(shù)參數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)具有

質(zhì)量證明文件。

5.2.7現(xiàn)場組焊的壓力容器應(yīng)按國家現(xiàn)行有關(guān)法規(guī)標準的規(guī)定制備

產(chǎn)品焊接試件。產(chǎn)品焊接試件的尺寸、試樣截取和數(shù)量、試驗項目、

合格標準和復(fù)驗要求應(yīng)符合設(shè)計文件要求和國家現(xiàn)行相關(guān)標準的

規(guī)定。

5.2.8施工過程中應(yīng)及時進行工序檢查確認，并審查相關(guān)資料；被

后一工序覆蓋的部位必須進行隱蔽工程驗收。

5.2.9驗收或檢驗中不合格的設(shè)備、橇塊等嚴禁使用，并應(yīng)做好標

識和隔離。

5.3管道驗收

5.3.1管道焊縫應(yīng)進行外觀質(zhì)量檢驗，外觀質(zhì)量應(yīng)不低于下列規(guī)定:

1.焊縫外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計文件和相關(guān)標準的規(guī)定。

2.焊縫與母材應(yīng)圓滑過渡，焊縫表面不得有低于母材的局部

凹陷。

3.焊縫和熱影響區(qū)不得有表面裂紋、未焊透、未熔合、表面

氣孔、夾渣、弧坑。咬邊及其他表面質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計文件和相關(guān)標

準的規(guī)定。

5.3.2管道焊縫外觀質(zhì)量檢查合格后方可進行無損檢測。無損檢測

應(yīng)符合下列規(guī)定：

1.從事無損檢測的人員應(yīng)取得國家有關(guān)部門頒發(fā)的無損檢

測資格證書。

2.有延遲裂紋傾向的材料應(yīng)在焊接完成至少24h后進行無損

檢測。有再熱裂紋傾向的焊接接頭，無損檢測應(yīng)在熱處理后進行。

3.下列管道的對接焊縫應(yīng)進行100%射線或超聲檢測，角焊縫

應(yīng)進行100%磁粉或滲透檢測：

1）毒性程度為極度危害的流體管道；

2）設(shè)計壓力大于或等于lOMPa的可燃流體、有毒流體的管道；

3）設(shè)計壓力大于或等于4MPa、小于10MP,且設(shè)計溫度大于或

等于400C的可燃流體、有毒流體的管道；

4）設(shè)計壓力大于或等于lOMPa,且設(shè)計溫度大于或等于400℃

的非可燃流體、無毒流體的管道；

5）設(shè)計溫度低于-20c的管道；

6）劇烈循環(huán)工況的管道；

7）鈦及鈦合金、銀及銀合金、高銘銀車目奧氏體不銹鋼、錯及

錯合金管道；

8）夾套管的內(nèi)管；

9）設(shè)計文件規(guī)定的其他管道。

5.3.3其他管道焊縫應(yīng)按照設(shè)計文件和相關(guān)標準的規(guī)定進行抽樣或

局部無損檢測，但每個焊工所焊的固定焊焊接接頭的抽樣比例不得

少于其檢測數(shù)量的40%。

5.3.4射線檢測時一，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定劃定控制區(qū)和監(jiān)督區(qū)，并應(yīng)設(shè)置

警告標志，操作人員應(yīng)按規(guī)定進行安全操作防護。射線源的保管、

運輸、使用與安全操作防護應(yīng)符合國家有關(guān)法規(guī)和安全衛(wèi)生標準的

要求。

5.3.5管道焊縫無損檢測的合格標準應(yīng)符合國家現(xiàn)行相關(guān)標準和設(shè)

計文件規(guī)定。

5.3.6給水管道在并網(wǎng)運行前應(yīng)進行沖洗與消毒，經(jīng)檢驗水質(zhì)達到

標準后，方可允許并網(wǎng)通水投入運行。

5.4防腐蝕驗收

5.4.1根據(jù)設(shè)計要求，檢查設(shè)備和管道基體表面處理等級。

5.4.2設(shè)備和管道外防腐蝕采用涂層時，應(yīng)進行外觀檢查和厚度檢

測。

5.4.3設(shè)備和管道防腐蝕襯里的驗收檢查應(yīng)符合下列規(guī)定內(nèi)防腐蝕

襯里驗收檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：

1.塊材襯里應(yīng)檢查樹脂固化度，面層外觀；有結(jié)合層的，應(yīng)

檢查結(jié)合層；

2.纖維增強塑料襯里應(yīng)檢查外觀，檢測厚度、針孔和巴柯爾

硬度；

3.橡膠襯里應(yīng)檢查外觀，檢測厚度、針孔、硬度和粘合強度；

4.塑料襯里應(yīng)檢測針孔，外觀檢查，粘接強度；用于壓力容

器的襯里板材還應(yīng)進行拉伸強度檢測；塑料襯里設(shè)備和管道應(yīng)進行

水壓試驗；

5.玻璃鱗片襯里應(yīng)檢查外觀，檢測厚度、針孔、巴柯爾硬度

和附著力；

6.鉛襯里應(yīng)檢查外觀，檢測厚度；

7.噴涂聚服襯里應(yīng)檢查外觀，檢測厚度、針孔和附著力；

8.涂層襯里應(yīng)檢查外觀，檢測厚度，針孔和附著力；

9.氯丁膠乳襯里應(yīng)檢查外觀、檢測厚度；

10.金屬熱噴涂層襯里應(yīng)檢查外觀、檢測厚度和結(jié)合強度；

11.內(nèi)防腐蝕襯里有導(dǎo)靜電要求時應(yīng)檢測電阻率。

12.搪玻璃襯里應(yīng)檢查外觀，厚度，針孔，尺寸公差及形位公

差；搪玻璃設(shè)備和管道應(yīng)做液壓實驗；承裝介質(zhì)毒性為極高、高

度危害和設(shè)計上不允許有微量滲漏的搪玻璃壓力設(shè)備和管道還應(yīng)

檢查氣密性試驗。

5.5絕熱驗收

5.5.1固定件和支承件材質(zhì)的質(zhì)量檢驗應(yīng)符合本規(guī)范第4.6.2條的

規(guī)定。

5.5.2金屬固定件嚴禁穿透保冷層。

5.5.3當采用一種絕熱制品，絕熱層厚度大于80mm時，絕熱層施工

必須分層錯縫進行，各層的厚度應(yīng)接近。

5.5.4伴熱管道的保溫層施工時，嚴禁堵塞伴熱管與主管的加熱空

間。

5.5.5采用聚氨酯、酚醛等高分子發(fā)泡材料進行澆注法施工的絕熱

層，不得有發(fā)泡不良、脫落、發(fā)酥發(fā)脆、發(fā)軟、開裂、孔徑過大等

缺陷。

5.5.6預(yù)制成型管中管絕熱結(jié)構(gòu)補口處的絕熱層應(yīng)整體嚴密。

5.5.7保冷的設(shè)備或管道，其可拆卸式絕熱結(jié)構(gòu)與固定絕熱結(jié)構(gòu)之

間的接縫應(yīng)密封嚴密。

5.5.8硬質(zhì)絕熱制品保冷層和高溫保溫層的各層伸縮縫必須錯開，

錯開距離應(yīng)大于lOOmmo

5.5.9硬質(zhì)絕熱制品絕熱層應(yīng)按本規(guī)范第4.6.8條的規(guī)定設(shè)置膨脹

間隙，間隙的留設(shè)尺寸應(yīng)符合設(shè)計和實際膨脹的要求。

5.5.10當采用金屬保護層或包纏型非金屬保護層時，環(huán)向、縱

向接縫必須上搭下，順水搭接。

5.5.11固定保冷結(jié)構(gòu)的金屬保護層時，防潮層須完好無損。

5.5.12下列部位的保護層均不得固定：

1.管道彎頭與直管段上金屬護殼的搭接部位。

2.直管段金屬護殼膨脹的環(huán)向接縫部位。

3.靜置設(shè)備、轉(zhuǎn)動機械的金屬護殼膨脹縫的部位。

5.5.13保冷結(jié)構(gòu)及露天、潮濕環(huán)境中的保溫結(jié)構(gòu)金屬保護層的

接縫處，應(yīng)密封嚴密。

第6章運行維護

6.0.1對于鍋爐、固定式壓力容器、壓力管道、起重機械等屬于特

種設(shè)備的廠區(qū)工業(yè)設(shè)備和管道，其運行維護應(yīng)符合國家相關(guān)法律、

監(jiān)察條例的規(guī)定，并接受特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門依法進行的特

種設(shè)備安全監(jiān)察。

6.0.2鍋爐、固定式壓力容器、壓力管道、起重機械等屬于特種設(shè)

備的廠區(qū)工業(yè)設(shè)備和管道，其運行期間的使用管理、安裝、改造、

修理以及定期檢驗應(yīng)按國家相應(yīng)特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范的要求進

行，運行維護還應(yīng)符合設(shè)計使用技術(shù)文件的要求，使用單位應(yīng)根據(jù)

以上要求制定運行維護規(guī)章制度，并遵守執(zhí)行。

6.0.3其他非特種設(shè)備管轄范圍的廠區(qū)工業(yè)設(shè)備和管道的運行維護

應(yīng)符合設(shè)計使用技術(shù)文件和和使用單位的設(shè)備和管道運行維護管

理的規(guī)定，并遵守執(zhí)行。

第7章拆除

7.1一般規(guī)定

7.1.1對需要拆除的設(shè)備與管道應(yīng)進行危害識別和風(fēng)險評估。

7.1.2應(yīng)為拆除作業(yè)制定安全、健康和環(huán)境保護方案，并在實施全

過程做好應(yīng)急管理工作。

7.1.3承擔拆除工作的單位應(yīng)具備相應(yīng)資質(zhì)和能力。

7.1.4涉及危險化學(xué)品的裝置、特種設(shè)備的拆除應(yīng)報政府相關(guān)部門

備案。

7.2設(shè)備與管道拆除

7.2.1拆除作業(yè)人員應(yīng)遵守如下規(guī)定。

1.作業(yè)前應(yīng)接受專業(yè)的安全和技能培訓(xùn)。

2.作業(yè)人員應(yīng)配備必要的安全防護用品。

7.2.2拆除施工應(yīng)符合下列規(guī)定：

1.應(yīng)在切斷電源和介質(zhì)后，再進行清理、拆除工作。

2.拆除前，應(yīng)將相關(guān)設(shè)備之間的連接管道進行關(guān)閉或切斷,

清理置換合格的設(shè)備和管道要進行有效隔離，防止物料串入。

3.拆除施工不得立體交叉作業(yè)。

4.支撐承重構(gòu)件不應(yīng)先于設(shè)備與管道拆除。

5.應(yīng)優(yōu)先拆除小型輕型設(shè)備與管道，后拆除大型重型設(shè)備與

管道。

6.拆除時應(yīng)搭設(shè)必要的操作架和承重架；對大型、復(fù)雜設(shè)備

拆除時，應(yīng)進行拆除施工仿真分析，必要時應(yīng)采取臨時加強措施。

7.2.3對于涉及易燃易爆、有毒有害介質(zhì)的設(shè)備與管道的拆除，還

應(yīng)遵守下列規(guī)定:

1.對涉及易燃易爆、有毒有害介質(zhì)的設(shè)備與管道應(yīng)在拆遷前

進行轉(zhuǎn)置和清理。并進行相應(yīng)的安全檢測，所有作業(yè)應(yīng)符合相關(guān)安

全作業(yè)規(guī)定的要求。

2.清理清洗作業(yè)過程中，禁止含易燃、易爆介質(zhì)廢水排入工

業(yè)下水系統(tǒng)，含有毒、腐蝕性等有害介質(zhì)廢水經(jīng)相關(guān)部門確認后才

可排入工業(yè)下水系統(tǒng)，不能外排的廢水應(yīng)進行收集和無害化處理。

應(yīng)采取措施防止有毒有害物質(zhì)對土壤和大氣環(huán)境產(chǎn)生污染。

3.未經(jīng)倒空置換的涉及危險化學(xué)品的裝置拆除完成前，不得

將消防水、氣體報警儀等消防設(shè)施停止運行；消防器材必須按照定

制管理進行配置。

7.2.4動火作業(yè)、受限空間作業(yè)、盲板抽堵作業(yè)、高處作業(yè)、吊裝

作業(yè)、臨時用電作業(yè)、動土作業(yè)、斷路作業(yè)等特殊作業(yè)執(zhí)行作業(yè)票

證管理，作業(yè)要有專人監(jiān)護。

7.3拆除后的設(shè)備、管道和場地處理

7.3.1拆除后的遺留設(shè)備和遺留物料不得隨意掩埋、排放、焚燒。

殘留危險廢料應(yīng)當交由具備危廢處理資質(zhì)的單位回收處理；拆除的

設(shè)備、設(shè)施在確定達到相關(guān)標準情況下，方可轉(zhuǎn)移出現(xiàn)場。

7.3.2應(yīng)對拆除區(qū)域內(nèi)（包括地下管網(wǎng)）的所有部位進行無害化清

除處置，并組織專業(yè)人員進行安全與環(huán)保驗收。

7.3.3拆除的設(shè)備和管道進行重復(fù)利用時，利用前應(yīng)該進行技術(shù)和

安全評估。

7.3.4特種設(shè)備報廢后，應(yīng)按安全監(jiān)督管理部門相關(guān)規(guī)定辦理相應(yīng)

的注銷登記。

起草說明

一、起草說明

根據(jù)國務(wù)院《深化標準化工作改革方案》（國發(fā)［2015］13號）要

求，2016年住房城鄉(xiāng)建設(shè)部印發(fā)了《關(guān)于深化工程建設(shè)標準化工作

改革的意見》（建標［2016］166號），并在此基礎(chǔ)上，全面啟動了構(gòu)建

強制性標準體系、研編工程規(guī)范工作。在研編工作成果的基礎(chǔ)上，規(guī)

范起草組形成了征求意見稿。

（一）編制依據(jù)

1.住房城鄉(xiāng)建設(shè)部關(guān)于印發(fā)2018年工程建設(shè)規(guī)范和標準編制

及相關(guān)工作計劃的通知（建標函［2017］306號）；

2.住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部標準定額司印發(fā)的《工程建設(shè)規(guī)范編制工

作指南》（建標標函（2018）31號）；

3.關(guān)于印發(fā)《全文強制工程建設(shè)標準（化工工程部分）研編工

作研討會會議紀要》的通知（中石化堪設(shè)協(xié)［2017年］282號）;

4.關(guān)于印發(fā)《化工工程建設(shè)標準制定及管理辦法》的通知（中

石化堪設(shè)協(xié)［2018年］16號）；

（二）編制目的

工程建設(shè)規(guī)范是保障人民生命財產(chǎn)安全、人身健康、工程質(zhì)量安

全、生態(tài)環(huán)境安全、公眾權(quán)益和公共利益，以及促進能源資源節(jié)約利

用、滿足社會經(jīng)濟管理等方面基本的技術(shù)底線，是政府依法治理、依

法履職的技術(shù)依據(jù)，是全社會必須遵守的技術(shù)規(guī)定。不符合這些規(guī)定

的工程建設(shè)一般性技術(shù)方法等規(guī)定，不得納入工程規(guī)范。嚴格控制新

增強制性條款。

工程規(guī)范分類為工程項目類和通用技術(shù)類?！稄S區(qū)工業(yè)設(shè)備和管

道工程通用規(guī)范》屬于通用技術(shù)類規(guī)范，它以技術(shù)專業(yè)為對象，以各

工程項目規(guī)范中重復(fù)的、具體的性能要求和關(guān)鍵技術(shù)措施為主要內(nèi)容。

其內(nèi)容涵蓋規(guī)劃、勘察、測量、設(shè)計、施工、試運行、驗收等建設(shè)環(huán)

節(jié)。已納入技術(shù)通用類規(guī)范的強制性技術(shù)要求，在工程項目類規(guī)范研

編時，不得再重復(fù)規(guī)定，但應(yīng)在起草說明中的對應(yīng)條款明確。

（三）解決的主要問題

《廠區(qū)工業(yè)設(shè)備和管道工程通用規(guī)范》涵蓋現(xiàn)場工業(yè)設(shè)備和GC

類工業(yè)管道（含非金屬和非金屬襯里管道，不適用于GA和GB類管

道）的設(shè)計、施工、驗收、運行維護、改造和拆除。主要解決的問題

是：提出工業(yè)管道的設(shè)計，現(xiàn)場設(shè)備和管道焊接，防腐蝕，管道絕熱，

施工質(zhì)量驗收，運行和維護，改造和拆除等方面需要強制的通用技術(shù)

要求。

二、起草單位、起草人員和審查人員

（一）起草單位

中國成達工程有限公司、中國寰球工程有限公司、中國化學(xué)工程

第七建設(shè)有限公司、中國石化工程建設(shè)有限公司（SEI）、中國五環(huán)工

程有限公司、中石化廣州工程有限公司、中石化南京工程有限公司、

上海富晨化工有限公司、中國化學(xué)工程第三建設(shè)有限公司、中國電子

工程設(shè)計院有限公司、北京中麗制機工程技術(shù)有限公司、東華工程科

技股份有限公司、華東理工大學(xué)華昌聚合物有限公司

（二）起草人員

黃澤茂、馬麗、沈結(jié)、胡先林、黃蒼碧、彭斌、代永清、李敏、

杜光怡、王偉、黃俊斌、丘平、陳凱力、夏少青、蔡曉峰、何旭東、

王金富、牛存厚、吳雄標、蔣廣生、陸土平、范東亮、吳明傲、展慶

剛、李相仁、吳衛(wèi)兵、儀斌娟、張堯年、劉鑫、孫傳超、吳禮學(xué)、

雷浩

（三）審查人員

三、術(shù)語

四、條文說明

為便于政府有關(guān)管理部門和建設(shè)、設(shè)計、施工、科研等單位有關(guān)

人員在使用本規(guī)范時能正確理解和執(zhí)行條文規(guī)定，規(guī)范編制組按條、

款順序編制了本規(guī)范的條文說明。但本條文說明不具備與規(guī)范正文同

等的法律效力，僅供使用者作為理解和把握規(guī)范規(guī)定的參考。

第1章總則

1.0.1.工業(yè)設(shè)備和管道是現(xiàn)代工廠的重要組成部分，對工廠的安全穩(wěn)

定運行具有重大意義，在廠區(qū)工業(yè)設(shè)備和管道建設(shè)和運行過程中，為

保障人身健康和生命財產(chǎn)安全、國家安全、生態(tài)環(huán)境安全、滿足社會

經(jīng)濟管理基本要求，強化政府有關(guān)部門監(jiān)管執(zhí)法的“技術(shù)底線”，統(tǒng)

合與廠區(qū)工業(yè)設(shè)備和管道相關(guān)的技術(shù)標準和技術(shù)規(guī)范的強制性技術(shù)

要求，而制定本規(guī)范。

1.0.2.該條是本技術(shù)規(guī)范的適用范圍，強調(diào)該技術(shù)規(guī)范適用于廠區(qū)工

業(yè)設(shè)備和管道從建造、運行維護直到拆除全生命周期。

1.0.3.該條進一步明確針對工業(yè)設(shè)備的適用范圍

現(xiàn)場設(shè)備主要是指球型儲罐、立式圓筒形焊接儲罐等設(shè)備，其組焊、

檢驗、試驗等主要建造工作在廠區(qū)現(xiàn)場完成。

非現(xiàn)場設(shè)備主要是指大部分建造工作都在制造工廠完成并整體運輸

到廠區(qū)現(xiàn)場，廠區(qū)現(xiàn)場僅需安裝工作。

1.0.4.該條進一步明確針對工業(yè)管道的適用范圍

管道只適用于特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范中定義的GC類管道（含非金屬

管道）的設(shè)計、施工、驗收、改造和拆除，不適用于規(guī)范中GA、GB、

GD類管道，以及制造廠成套設(shè)計的設(shè)備或機器所屬的管道。

1.0.5.近年來，設(shè)備和管道行業(yè)發(fā)展迅速，包括工藝、設(shè)計方法、新

材料的應(yīng)用、撬裝預(yù)制、施工方法和檢測方法等，為鼓勵創(chuàng)新同時也

要保證工程的安全，對于相關(guān)規(guī)范中沒有規(guī)定的技術(shù)，必須由建設(shè)、

勘察、設(shè)計、施工、監(jiān)理等責任單位及有關(guān)專家依據(jù)研究成果、驗證

數(shù)據(jù)和國內(nèi)外實踐經(jīng)驗等，對所采用的技術(shù)措施進行充分論證評估，

證明能夠達到安全可靠、節(jié)約環(huán)保，并對論證評估結(jié)果負責。論證評

估結(jié)果實施前，建設(shè)單位應(yīng)報工程項目所在地行業(yè)行政主管部門備案。

可經(jīng)論證評估后滿足要求后，應(yīng)允許使用。

1.0.6.大量廠區(qū)工業(yè)設(shè)備和管道如鍋爐、固定式壓力容器、壓力管道、

起重機械等都屬于特種設(shè)備，國家頒布了《中華人民共和國特種設(shè)備

安全法》和《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》以及相應(yīng)特種設(shè)備的安全技術(shù)

規(guī)范（如固容規(guī)，鍋規(guī)、管規(guī)）等法律法規(guī)，針對特種設(shè)備生產(chǎn)、使

用、檢驗檢測以及監(jiān)督檢查等方面都提出明確要求。本條強調(diào)廠區(qū)工

業(yè)設(shè)備和管道應(yīng)同時滿足這些規(guī)范的要求。

第2章基本規(guī)定

2.0.1.大氣環(huán)境、土地資源和水資源問題已經(jīng)成為制約經(jīng)濟和社會發(fā)

展的重要因素，要從戰(zhàn)略和全局的高度，充分認識做好大氣環(huán)境、土

地資源和水資源工作的重要性，高度重視大氣環(huán)境、土地資源和水資

源安全，實現(xiàn)資源的可持續(xù)發(fā)展。節(jié)能減排利國利民，同時也體現(xiàn)建

設(shè)資源節(jié)約型和環(huán)境友好型社會，防止氣候變暖的政策要求。

施工企業(yè)應(yīng)當遵守有關(guān)環(huán)境保護和安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)的規(guī)定，采

取控制和處理施工現(xiàn)場的各種粉塵、廢氣、廢水、固體廢物以及噪聲、

振動對環(huán)境的污染和危害的措施。

2.0.2.本條是對廠區(qū)工業(yè)設(shè)備和管道在建造、運行維護與拆除全過程

的基本要求。

2.0.3.本條針對設(shè)備和管道專業(yè)特色，提出了在設(shè)備和管道全壽命周

期中使用方應(yīng)該關(guān)注的重要技術(shù)措施，包括日常巡檢、定期使用維護、

防護涂層的維護與更換、災(zāi)后檢測鑒定與改造加強等方面。

本條用來監(jiān)督業(yè)主方對設(shè)備和管道的使用管理，是否按照國家有關(guān)工

程建設(shè)標準和安全生產(chǎn)管理的規(guī)定和要求，定期進行巡檢、維修和維

護，確保廠區(qū)工業(yè)設(shè)備和管道的安全運行。

第3章設(shè)計

3.1一般規(guī)定

3.1.1.按照國際上多數(shù)工程公司的設(shè)計慣例，要求在流程圖標注特殊

要求，例如：管道坡度、無袋形、液封高度、對稱布置、閥門和儀表

的位置以及其他工藝要求等。管道設(shè)計應(yīng)嚴格遵守上述要求。

3.1.2.管道布置設(shè)計首先要滿足安全生產(chǎn)，滿足管道施工、操作和維

修等要求基礎(chǔ)上，優(yōu)化管道布置，做到經(jīng)濟合理，布置美觀。

3.1.3.管道材料有其強度和剛度的要求，如果管道（包括管道運行時）

的跨距超出其強度和剛度的條件時，可造成管道彎曲損壞，給生產(chǎn)帶

來安全隱患。

3.1.4.為避免外部管線通過與其無關(guān)的工藝裝置、系統(tǒng)單元或儲罐組

等，而對操作、檢維修造成相互影響和管理不便；同時，為保證具有

可燃性、爆炸危險性及有毒介質(zhì)的管道與之無關(guān)的工藝裝置、建筑物、

輔助生產(chǎn)及倉儲設(shè)施等不致相互受到牽連而形成二次災(zāi)害；以及，為

防止架空電力線路、無關(guān)的易燃可燃物料管線或罐組起火時相互影響

造成更大事故，特制定本條規(guī)定。

不管采用地面管墩敷設(shè)方式，還是地下敷設(shè)方式，與罐組無關(guān)的管線、

輸電線路都嚴禁穿越罐組。

若閥門及易發(fā)生泄漏的管道附件布置在泵房的上方，互相影響，增加

火災(zāi)事故發(fā)生的幾率。

易發(fā)生泄漏的管道附件是指金屬波紋管或套筒補償器、法蘭和螺紋連

接等。

3.1.5.管架環(huán)繞工藝裝置或罐區(qū)的四周布置，將直接影響消防車輛、

消防炮等的消防作業(yè)，應(yīng)避免.

3.1.6.根據(jù)安全需要，工藝管道在裝置的邊界處設(shè)隔斷閥和8字盲板,

便于裝置檢維修和管理。

長度等于或大于8m的平臺應(yīng)從兩個方向設(shè)梯子，以利迅速關(guān)閉閥門。

3.1.7.為防止液化燃、可燃氣體、可燃液體、腐蝕性及有毒介質(zhì)的管

道泄漏時對與其無關(guān)建（構(gòu)）筑物造成危害，導(dǎo)致不必要的損失；同

時，避免上述建（構(gòu)）筑物或其內(nèi)部設(shè)備一旦發(fā)生事故，對危險性介

質(zhì)的管道造成損壞，從而帶來二次災(zāi)害。

3.1.8.可燃氣體、液化燃和可燃液體的管道穿過與其無關(guān)的建筑物時,

操作、檢修相互影響，管理不便。由于存在不了解必要的緊急防護措

施的可能，一旦發(fā)生事故，在被穿越的設(shè)施內(nèi)會造成嚴重的后果，對

無嗅無味的有害氣體尤為重要。本條文總結(jié)了實踐中的經(jīng)驗教訓(xùn)，為

保證人身安全、便于操作、檢修及防止擴大危害，減少相互影響而制

定。

3.1.9.生產(chǎn)過程中的產(chǎn)生的廢水、煙塵及有害氣體排放前應(yīng)采取治

理措施，必須采取源頭控制、過程控制和排放控制。

3.1.10.本條款提出了確定防腐蝕種類的基本依據(jù)。防腐蝕種類很多,

防蝕材料和方式的選擇應(yīng)根據(jù)腐蝕性介質(zhì)的性質(zhì)、濃度和作用條件,

結(jié)合材料的耐腐蝕性能和物理力學(xué)性能、使用部位的重要性、施工的

可操作性、材料供應(yīng)狀況以及材料之間配套適用性等因素綜合確定。

當材料受多種介質(zhì)混合作用，交替作用，非常溫介質(zhì)，其耐腐蝕性能

除確有使用經(jīng)驗外，應(yīng)通過試驗確定。當采用新材料時，應(yīng)經(jīng)科學(xué)試

驗、工程實踐證明行之有效和合規(guī)性判定方可采用。

3.1.11.表面處理是防腐蝕工程的必要工序，對防腐層的防腐效果和

使用壽命影響很