參考資料 長(zhǎng)輸管道安裝作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

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長(zhǎng)輸管道安裝作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

目

1總則1」編制目的1.2適用范圍1.3說(shuō)明1.4編制依據(jù)2施工準(zhǔn)備2.1一般規(guī)

定

錄

2.2設(shè)計(jì)交底、圖紙與設(shè)計(jì)文件會(huì)審2.3施工技術(shù)方案的編制2.4技術(shù)交底3施工程

序3.1長(zhǎng)輸管道線路工程施工程序3.2長(zhǎng)輸管道站內(nèi)工藝管道工程施工程序4線路工程

施工要點(diǎn)4.1交樁、移樁、施工作業(yè)帶清理、測(cè)量放線和修筑施工便道4.2開(kāi)挖管溝4.3工

程主要材料、管道附件、設(shè)備及檢驗(yàn)4.4材料的存放及鋼管裝卸、運(yùn)輸、布管

1

4.5管道防腐絕緣和保溫工程4.6管道焊接及驗(yàn)收4.7管道下溝與回填4.8輸油、輸

氣管道清管、試壓及輸氣管道干燥4.9管道穿越、跨越工程及地下管、纜4.10管道附屬工

程5站內(nèi)工藝管道5.1管道組成件的檢驗(yàn)5.2管道加工和組裝5.3管道焊接5.4管道

安裝5.5地下管線下溝回填5.6管道系統(tǒng)試驗(yàn)5.7管道系統(tǒng)吹除與清洗5.8管道的防腐

與保溫6工程竣工驗(yàn)收6.1一般規(guī)定6.2交工技術(shù)資料6.3竣工交工技術(shù)資料7施工

機(jī)具一覽表

2

11.1

總則編制目的為提高輸油、輸氣管道工程施工水平，確保工程質(zhì)量，降低工程成本，

制定本工藝規(guī)定。

1.21.2.11.2.2

適用范圍本工藝除第4、第5章節(jié)外，其余章節(jié)均為通用章節(jié)。本工藝通用章節(jié)和第

4章節(jié)適用于新建或改、擴(kuò)建的陸地輸送原油、天然氣的管道線路工程

的施工及驗(yàn)收。1.2.31.2.4本工藝通用章節(jié)和第5章節(jié)適用于輸油、輸氣場(chǎng)站內(nèi)部

的工藝管道。本工藝不適用于油氣田集輸管道，城市燃?xì)廨斉涔芫W(wǎng)及工業(yè)企業(yè)內(nèi)部的油、氣

管道，以及投

入運(yùn)行的油、氣管道改造、大修工程。L3說(shuō)明長(zhǎng)輸管道工程施工及驗(yàn)收除執(zhí)行本規(guī)

定外，尚應(yīng)執(zhí)行國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。若本工藝規(guī)定與國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)有出入時(shí)，以國(guó)家

標(biāo)準(zhǔn)為準(zhǔn)。1.4編制依據(jù)勞動(dòng)部(96)140號(hào)SYJ0401-98SYJ4002-9022.12.1.12.1.1.1

2.1.1.2施工準(zhǔn)備一般規(guī)定管道工程在施工前應(yīng)做好準(zhǔn)備工作。準(zhǔn)備工作一般包括下列內(nèi)

容：技術(shù)準(zhǔn)備；施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備；《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)程》《輸油輸氣管道線路

工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》《長(zhǎng)輸管道站內(nèi)工藝管線工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》

2.1.1.3物資(工程材料、耗用材料、施工機(jī)具、運(yùn)輸機(jī)具、勞保護(hù)具等)準(zhǔn)備；2.1.1.4

2.1.22.1.2.12.1.2.22.1.2.32.1.2.42.1.2.52.1.2.62.2施工隊(duì)伍組織、生活設(shè)施

準(zhǔn)備。管道施工準(zhǔn)備工作一般可按下列程序進(jìn)行；熟悉、審查圖紙及設(shè)計(jì)文件，并適時(shí)參

加設(shè)計(jì)交底；掌握工程內(nèi)容、統(tǒng)計(jì)并計(jì)算工程量、工作量；編制管道工程施工技術(shù)方案，

并組織進(jìn)行技術(shù)交底；組織焊接工藝試驗(yàn)與評(píng)定；準(zhǔn)備施工機(jī)具及工裝設(shè)施；組織施工隊(duì)

伍，培訓(xùn)人員（含焊工）；

設(shè)計(jì)交底、圖紙與設(shè)計(jì)文件會(huì)審3

2.2.12.2.22.2.2.12.2.2.22.2.2.32.2.2.42.2.2.52.2.3

設(shè)計(jì)交底一般由建設(shè)單位負(fù)責(zé)組織，未經(jīng)交底的圖紙、資料，不得用于施工。管道工程

的設(shè)計(jì)交底，一般宜包括下列內(nèi)容：設(shè)計(jì)規(guī)模、工藝流程及有關(guān)設(shè)備；平面布置；工程特

點(diǎn)、特殊技術(shù)要求、施工標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收規(guī)范；特殊管道材料；管道工程量。圖紙會(huì)審分專業(yè)

會(huì)審與綜合會(huì)審兩個(gè)階段進(jìn)行。圖紙會(huì)審前就應(yīng)有足夠的熟悉和自審時(shí)間，

有關(guān)技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)預(yù)先進(jìn)行熟悉和自審，根據(jù)自審發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，提出審查提綱。2.2.4

2.2.4.12.2.4.22.2.4.3圖紙會(huì)審應(yīng)在熟悉設(shè)計(jì)資料及技術(shù)條件的基礎(chǔ)上進(jìn)行，主要審查

下列內(nèi)容：圖紙及其它設(shè)計(jì)文件是否齊全；設(shè)計(jì)深度是否滿足施工要求；圖紙、說(shuō)明書(shū)、

一覽表等相關(guān)內(nèi)容是否一致；管道平、立兩面與單線圖是否相符；規(guī)格、材質(zhì)、型號(hào)、數(shù)量、

設(shè)計(jì)參數(shù)等有無(wú)矛盾；管

道布置在空間上有無(wú)抵觸；2.2.4.4管道用的預(yù)埋件、預(yù)留孔等在土建圖上的位置與數(shù)

量是否合適，管廊、支架、管溝、管槽、

管墩等構(gòu)物是否滿足安裝要求；2.2.4.52.2.4.62.2.4.72.2.4.82.2.52.2.6管道

與其它專業(yè)的設(shè)施在空間上有無(wú)矛盾，是否協(xié)調(diào)：管道與設(shè)備接口的標(biāo)高、坐標(biāo)、方位及管

口尺寸是否相符；設(shè)計(jì)選用的施工標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)要求是否可行；設(shè)計(jì)有否漏項(xiàng)。圖紙的專業(yè)

會(huì)審應(yīng)由技術(shù)部門(mén)專業(yè)負(fù)責(zé)人組織，有關(guān)人員參加。圖紙專業(yè)會(huì)審后，有關(guān)人員還應(yīng)參加圖

紙綜合會(huì)審，從解決管道專業(yè)與其它專業(yè)之間在圖紙

上的不協(xié)調(diào)問(wèn)題，并商定主要施工程序，協(xié)調(diào)各專業(yè)間的交叉配合施工問(wèn)題。2.2.7圖

紙會(huì)審中提出的問(wèn)題，應(yīng)在會(huì)上予以處理，作好圖紙會(huì)審記錄，并應(yīng)補(bǔ)辦有關(guān)手續(xù)。對(duì)會(huì)

上無(wú)法解決的重大問(wèn)題應(yīng)有會(huì)議紀(jì)要，會(huì)后由有關(guān)部門(mén)聯(lián)系解決，其結(jié)果以書(shū)面形式通

知各單位，以便落實(shí)執(zhí)行。2.32.3.12.3.1.12.3.1.22.3.1.32.3.1.4施工技術(shù)方案

的編制管道工程施工技術(shù)方案一般宜包括下列內(nèi)容：工程概況；施工中應(yīng)執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)

范。管道工程實(shí)物量一覽表；管道施工技術(shù)措施及關(guān)鍵問(wèn)題；4

2.3.1.52.3.1.62.3.1.72.3.1.82.3.1.92.3.2

管道施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃或主要控制點(diǎn)；勞動(dòng)力需用量計(jì)劃；管道施工機(jī)具需用量計(jì)劃；

焊接工藝試驗(yàn)及評(píng)定；有關(guān)質(zhì)量和安全的技術(shù)措施；管道施工方案應(yīng)按設(shè)計(jì)和施工規(guī)范的

要求，結(jié)合技術(shù)裝備、技術(shù)力量、環(huán)境條件等進(jìn)行編制，

并盡可能采用國(guó)內(nèi)外新技術(shù)和新工藝。2.3.3施工進(jìn)度應(yīng)按管道工程量和單位工程總工

期的要求合理進(jìn)行安排。

2.3.4勞動(dòng)力需用量計(jì)劃，應(yīng)按進(jìn)度工程量、勞動(dòng)定額和本企業(yè)實(shí)際情況確定，既應(yīng)滿

足正常施工，又應(yīng)考慮施工高峰需要。2.42.4.12.4.22.4.2.1技術(shù)交底施工前必須進(jìn)

行技術(shù)交底，技術(shù)交底應(yīng)有記錄。交底由基層施工單位的技術(shù)人員，向班組、質(zhì)檢、安全等

人員交清下列內(nèi)容：施工圖及設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)；

2.4.2.2工程內(nèi)容及工程量；2.4.2.32.4.2.42.4.2.52.4.2.633.1施工方案、技

術(shù)關(guān)鍵及安全措施；質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、工序交接要求及其它注意事項(xiàng)；質(zhì)量自檢記錄及隱蔽工程

記錄：設(shè)備對(duì)管道施工的附加要求。

施工程序長(zhǎng)輸管道線路工程施工程

5

施工準(zhǔn)備

鋼管及其附件檢驗(yàn)

鋼管的防腐絕緣、運(yùn)輸、布管

測(cè)量、放線和施工帶清理

管道加工和組裝管溝開(kāi)挖管道焊接返修焊縫檢驗(yàn)

管道下溝、測(cè)量檢驗(yàn)及驗(yàn)收防腐補(bǔ)口、補(bǔ)傷、檢漏回填分段耐壓試站間連通

通球掃線

站間整體試壓

竣工驗(yàn)收

圖3.1長(zhǎng)輸管道線路工程施工

注：①挖溝工序可根據(jù)施工的具體情況，在焊接工序后進(jìn)行；②公路、鐵路和小型河流

穿越可在放線后和回填前進(jìn)行。

6

3.2長(zhǎng)輸管道站內(nèi)工藝管道工程施工程序

施工準(zhǔn)備

鋼管及其附件的檢驗(yàn)

管道預(yù)制

管道焊接返修焊縫檢查

管道安裝

管道耐壓試驗(yàn)

管道吹掃清洗

防腐保溫

竣工驗(yàn)收

44.1

線路工程施工要點(diǎn)交樁、移樁、施工作業(yè)帶清理、測(cè)量放線和修筑施工便道

7

4.1.1

一般規(guī)定

4.1.1.1設(shè)計(jì)單位與施工單位在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行控制（轉(zhuǎn)角）樁的交接后，施工單位應(yīng)進(jìn)行測(cè)

量放線，將樁移到施工作業(yè)帶的邊緣，然后進(jìn)行施工作業(yè)帶清理和修筑施工便道。4.1.1.2

管溝回填后，應(yīng)將設(shè)計(jì)控制（轉(zhuǎn)角）樁恢復(fù)到原位置。4.1.2交樁、移樁4.1.2.1設(shè)計(jì)代

表在現(xiàn)場(chǎng)向施工單位交接設(shè)計(jì)控制（轉(zhuǎn)角）樁時(shí)，應(yīng)核對(duì)樁號(hào)、里程、高程、轉(zhuǎn)角角度。交

樁后，施工單位應(yīng)采取措施，保護(hù)控制（轉(zhuǎn)角）樁，對(duì)已經(jīng)丟失的樁應(yīng)復(fù)測(cè)補(bǔ)樁。4.1.2.2平

原地區(qū)宜采用與管道軸線等距平行移動(dòng)的方法移樁（圖4.1.2.2）,移樁位置在管道組裝焊

接一側(cè)，施工帶邊界線內(nèi)1m位置為宜，轉(zhuǎn)角樁應(yīng)按轉(zhuǎn)角的角平分線方向移動(dòng)，平移后的樁

稱為原樁的副樁。山區(qū)移樁困難時(shí)可采用引導(dǎo)法定位，即在控制（轉(zhuǎn)角）樁四周植上4個(gè)

引導(dǎo)樁，4個(gè)引導(dǎo)樁構(gòu)成的四邊型對(duì)角線的交點(diǎn)為原控制（轉(zhuǎn)角）樁的位置。4.1.34.1.3.1

施工作業(yè)帶清理施工作業(yè)帶占地寬度如設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，一般為20m。穿越或跨越河流、溝渠、

公路、鐵路、

5#樁4#樁aa4#副樁管線中心線1#樁2#樁3#樁a平移后樁位1#副樁2#副樁角

平分線aa角平分線3#副樁5#副樁

圖4.1.2.2平原地區(qū)移樁方法注：a為平移時(shí)的等距離

地下水豐富和管溝挖深超過(guò)5m的地段及拖管車(chē)調(diào)頭處，可根據(jù)實(shí)際需要，適當(dāng)增加占

地寬度。山區(qū)非機(jī)械化施工及人工鑿巖地段可根據(jù)地形、地貌條件酌情減少占地寬度。

4.1.3.2在施工帶范圍內(nèi)，對(duì)于影響施工機(jī)具通行或施工作業(yè)的石塊、雜草、樹(shù)木應(yīng)清理干

凈，溝、

坎應(yīng)予平整，有積水的地勢(shì)低洼地段應(yīng)排水。施工作業(yè)帶清理時(shí)，應(yīng)注意對(duì)土地的保護(hù),

減少或防止產(chǎn)生水土流失。8

4.1.3.34.1.44.1.4.1

清理和平整施工作業(yè)帶時(shí)，應(yīng)注意保護(hù)施工標(biāo)志樁，如果損壞應(yīng)立即恢復(fù)。測(cè)量放線應(yīng)

根據(jù)設(shè)計(jì)控制（轉(zhuǎn)角）樁或其副樁進(jìn)行測(cè)量放線，不得擅自改變線路位置。需要更改線

路位置時(shí)，必須得到設(shè)計(jì)代表的書(shū)面同意后，方可更改。4.1.4.2管道測(cè)量放線應(yīng)放出

線路軸線（或管溝開(kāi)挖邊線）和施工作業(yè)帶邊界線。在線路軸線（或

管溝開(kāi)挖邊線）和施工作業(yè)帶邊界線上加設(shè)百米樁，并在樁間拉線或撒白灰線。一般地

段施工作業(yè)帶橫斷面布置見(jiàn)圖4.1.4.2。4.1.4.3管道水平轉(zhuǎn)角較大

線

施工作業(yè)帶邊界線

側(cè)

0.5m軸

線

路

布管

施工作業(yè)帶邊界線

時(shí)，應(yīng)增設(shè)加密樁。對(duì)于彈性敷設(shè)管段或冷彎管管段，其水平轉(zhuǎn)角根據(jù)切線長(zhǎng)度、外

矢矩等參數(shù)在地面上放出曲線。采用預(yù)制彎頭、彎管的管段，根據(jù)曲率半徑和角度放出曲

線。4.1.4.4山區(qū)和地形起伏較

組焊施工便道

管溝6~8nl20m圖4.1.4.2施工作業(yè)帶橫斷面布置圖

大地段的管道，其縱向轉(zhuǎn)角變坡點(diǎn)應(yīng)根據(jù)施工圖或管道施工測(cè)量成果表所標(biāo)明的變坡點(diǎn)

位置、角度、曲率半徑等參數(shù)放線。4.1.4.5在河流、溝渠、公路、鐵路穿跨越段的兩端,

地下管道、電纜、光纜穿越段的兩端，線路

閥室兩端及管線直徑、壁厚、材質(zhì)、防腐層變化分界處應(yīng)設(shè)置標(biāo)志樁，其設(shè)置位置應(yīng)在

管道組裝焊接一側(cè)，施工作業(yè)帶邊界線以內(nèi)1m處。4.1.54.1.5.1修筑施工便道施工便

道應(yīng)平坦，并具有足夠的承載能力，應(yīng)能保證施工車(chē)輛和設(shè)備的行駛安全。施工便

道的寬度應(yīng)大于4m,并與公路平緩接通，每2km應(yīng)設(shè)置一個(gè)會(huì)車(chē)處，彎道和會(huì)車(chē)處的

路面寬度應(yīng)大于10m,彎道的轉(zhuǎn)彎半徑應(yīng)大于18m。4.1.5.2施工便道經(jīng)過(guò)小河、溝渠時(shí),

應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況決定是否修筑臨時(shí)性橋涵或加固原橋涵，橋

涵承載能力應(yīng)達(dá)10t級(jí)以上。4.1.5.34.1.5.4措施。4.24.2.1開(kāi)挖管溝管溝的

幾何尺寸9在沼澤、水田、沙漠等地區(qū)修筑施工便道時(shí)，應(yīng)采取加強(qiáng)路基的措施。施工便

道經(jīng)過(guò)埋設(shè)較淺的地下管道、線纜、溝渠等地下構(gòu)筑物或設(shè)施時(shí)，應(yīng)酌情采取保護(hù)

4.2.1.1

管溝的開(kāi)挖深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，石方段管溝開(kāi)挖深度應(yīng)比土方段管溝深0.2m。側(cè)向斜

坡

地段的管溝深度，應(yīng)按管溝橫斷面的低側(cè)深度計(jì)算。4.2.1.2管溝邊坡坡度應(yīng)根據(jù)土壤

類別、力學(xué)性能和管溝開(kāi)挖深度確定。深度在5m以內(nèi)（不加支

撐）管溝最陡邊坡的坡度可按表4.2.1.2確定。表4.2.1.2深度在5m以內(nèi)管溝最陡

邊坡坡度土壤類別中密的砂土中密的碎石類土（填充物為砂土）硬塑的輕亞粘土中密

的碎石類土（填充物為粘性土）硬塑的亞粘土、粘土老黃土軟土（經(jīng)井點(diǎn)降水）硬質(zhì)巖

4.2.1.3措施。4.2.1.4管溝溝底寬度就根據(jù)管道外徑、開(kāi)挖方式、組裝焊接工藝及工程地

質(zhì)等因素確定。深度在坡頂無(wú)載荷1：1.001：0.751：0.651：0.501：0.331：0.101：

1.001：0最陡邊坡坡度坡頂有載荷1：1.251：1.001：0.751：0.671：0.501：0.25

1：0坡頂有動(dòng)載荷1：1.501：1.251：1.001：0.751：0.671：0.331：0

深度超過(guò)5m的管溝邊坡可根據(jù)實(shí)際情況，采取邊坡適當(dāng)放緩，加支撐或采取階梯式開(kāi)

挖

5m以內(nèi)管溝溝底寬度應(yīng)按式（4.2.1.4）確定：B=Dm+K式中..........（4.2.1.4）

B溝底寬度，（m）見(jiàn)表4.2.1.4：（m）：Dm鋼管的結(jié)構(gòu)外徑（包括防腐、保溫層

的厚度）K溝底加寬裕量（m）:按表4.2.1.4取值。

表4.2.1.4

溝底加寬裕量K值（m）溝上焊接土質(zhì)管溝巖石爆破管溝0.91.1彎頭、冷彎管

處管溝1.51.5溝下手工電弧焊接土質(zhì)管溝溝中有水1.01.2溝中無(wú)水0.81.0巖石

爆破管溝溝下半自動(dòng)焊接處管溝1.61.6溝下焊接彎頭、彎管及碰口處管溝2.0

2.0

條件因素

溝中有水0.70.9

溝中無(wú)水0.50.7

K值

溝深3m以內(nèi)溝深3~5m

0.91.1

注：1.當(dāng)采用機(jī)械開(kāi)挖管溝時(shí)，計(jì)算的溝底寬度小了挖斗寬度時(shí)，溝底寬度按挖斗寬度

計(jì)算。2.溝下焊接彎頭、彎管、碰口，以及半自動(dòng)焊焊接處的管溝加寬范圍為工作點(diǎn)兩

邊各Imo

4.2.1.54.2.2深度超過(guò)5m的管溝，溝底寬度應(yīng)根據(jù)工程地質(zhì)情況酌情處理。管溝開(kāi)

挖10

4.2.2.1

開(kāi)挖管溝前，應(yīng)向施工人員說(shuō)明地下設(shè)施的分布情況。在地下設(shè)施兩側(cè)3m范圍內(nèi)，應(yīng)

采

用人工開(kāi)挖，并對(duì)挖出的地下設(shè)施給予必要的保護(hù)。對(duì)于重要地下設(shè)施，開(kāi)挖前應(yīng)征得

其管理單位同意，必要時(shí)應(yīng)在其監(jiān)督下開(kāi)挖。4.2.2.24.2.2.34.2.2.4管溝開(kāi)挖時(shí)，應(yīng)

將挖出的土石方堆放到焊接施工對(duì)面一側(cè)的溝邊，堆土應(yīng)距溝邊0.5m以遠(yuǎn)。在耕作區(qū)開(kāi)

挖管溝時(shí)，應(yīng)將表層耕作土與下層土分別堆放。爆破開(kāi)挖管溝應(yīng)在布管前完成。爆破作業(yè)應(yīng)

由有爆破資質(zhì)的隊(duì)伍承擔(dān)，爆破作、也應(yīng)制定安

全措施，規(guī)定爆破安全距離，不應(yīng)威脅到附近居民、行人、以及地上、地下設(shè)施的安全。

對(duì)于可能受到影響的重要設(shè)施，應(yīng)事前通知有關(guān)單位和人員，采取安全保護(hù)措施后方可爆破。

4.2.2.5開(kāi)挖管溝時(shí)，應(yīng)注意保護(hù)地下文物，一旦發(fā)現(xiàn)文物，首先應(yīng)保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，然后向當(dāng)?shù)?/p>

主管部

門(mén)報(bào)告。4.2.34.2.3.1管溝驗(yàn)收管溝中心線、溝底標(biāo)高、溝底寬度、變坡點(diǎn)位移的

允許偏差應(yīng)符合表4.2.3.1的規(guī)定。管溝允許偏差項(xiàng)目<100+50-100+100<100

允許偏差（mm）

表4.2.3.1管溝中心線偏移溝底標(biāo)高溝底寬度邊坡點(diǎn)位移4.2.3.24.2.3.3

4.2.3.4

直線段管溝應(yīng)順直：曲線段管溝應(yīng)圓滑過(guò)渡，并保證設(shè)計(jì)要求的曲率半徑。石方段管溝

溝壁不得有欲墜的石頭，溝底不應(yīng)有石塊，開(kāi)挖管溝后，應(yīng)及時(shí)檢查驗(yàn)收，不符合要求時(shí)應(yīng)

及時(shí)修整。應(yīng)做好管溝檢查記錄，驗(yàn)收合

格后應(yīng)及時(shí)辦理工序交接手續(xù)。4.34.3.14.3.1.1工程主要材料、管道附件、設(shè)備及

檢驗(yàn)一般規(guī)定工程所用材料、管道附件、設(shè)備的材質(zhì)、規(guī)格和型號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求，其

質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)

家或行業(yè)現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。材料、附件、設(shè)備應(yīng)具有出廠合格證、質(zhì)量證明書(shū)以及

材質(zhì)證明書(shū)或使用說(shuō)明書(shū)。4.3.1.2管道附件不得采用鑄鐵制作，管道彎頭宜采用無(wú)縫、

直縫或雙直縫結(jié)構(gòu)，不宜采用螺旋焊

縫鋼管制作。彎頭本體不應(yīng)有丁字或環(huán)形焊縫。應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)要求制作、檢驗(yàn)彎

頭。4.3.1.3管道線路的彎頭、冷彎管、彈性敷設(shè)管段應(yīng)符合表4.3.1.3的規(guī)定。其他規(guī)

定可以切成小角度使用，但短弧長(zhǎng)度應(yīng)大

表4.3.1.3彎頭、冷彎管、彈性敷設(shè)管段規(guī)定種類曲率半徑R外觀和主要尺寸彎頭

無(wú)褶皴、裂紋、重皮、機(jī)械損傷；橢圓度N5D小于或等于2.0%,R等于5D時(shí);壁厚減11

DW323.9冷彎管彈性敷設(shè)管段D>323.921000D

230D>40D

薄率小于或等于9.0%無(wú)褶皺、裂紋、機(jī)械損傷，彎管橢圓度小于或等于2.0%無(wú)褶皺、

裂紋、機(jī)械損傷，彎管橢圓度小于或等于2.0%

于51mm端部保留2m直管段，橢圓度小于或等于1%符合設(shè)計(jì)要求

注：D——管道外徑。

4.3.24.3.2.1材料、設(shè)備檢驗(yàn)及修理應(yīng)對(duì)工程所用材料、管道附件、設(shè)備的出廠合格

證、質(zhì)量證明書(shū)以及材質(zhì)證明書(shū)進(jìn)行檢查，

當(dāng)對(duì)其質(zhì)量（或性能）有懷疑時(shí)應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，不合格者不得使用。4.3.2.2應(yīng)按制管標(biāo)

準(zhǔn)檢查鋼管的外徑、壁厚、橢圓度等鋼管尺寸偏差。鋼管表面不得有裂紋、結(jié)

疤、折疊以及其它深度超過(guò)公稱壁厚下偏差的缺陷。4.3.2.3鋼管如有折曲、網(wǎng)坑、1"1

槽、刻痕、壓扁等有害缺陷應(yīng)修復(fù)或消除后使用:

a）鋼管端部的刻痕或夾層應(yīng)打磨修復(fù)，不能修復(fù)的刻痕或夾層，應(yīng)將其所在管段切除，

并重新加工坡口。b）鋼管變形或壓扁超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定時(shí)，應(yīng)廢棄。c）深度不超過(guò)公稱管徑

2%,長(zhǎng)度不超過(guò)lOnrni的非應(yīng)力集中點(diǎn)的輕微凹坑可不修理，但不得影響對(duì)口焊接。如制管

焊縫處存在凹坑，應(yīng)將其所在部分管段切除。d）鋼管的折曲部分所在管段應(yīng)切除。e）嚴(yán)

禁采用貼補(bǔ)補(bǔ)焊方法進(jìn)行修補(bǔ)。4.3.2.44.3.2.5制管焊縫的缺陷，應(yīng)按制管標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行修理。

彎頭、彎管的材質(zhì)應(yīng)與輸送管的物理、化學(xué)性能和可焊性相匹配。直縫鋼管熱煨彎頭、彎

管的縱焊縫應(yīng)位于彎頭、彎管內(nèi)弧45°位置。任何受彎部位的管徑變形率不應(yīng)大于管子

公稱直徑的4.9%,并能滿足通過(guò)清管器（球）的尺寸要求。卷個(gè)彎頭、彎管端部應(yīng)標(biāo)注彎曲

角度、鋼管外徑、壁厚、曲率半徑及材質(zhì)型號(hào)等參數(shù)；其它要求應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)表4.3.1.3的

規(guī)定。4.3.2.6絕緣接頭或絕緣法蘭安裝前，應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.5

倍，穩(wěn)壓時(shí)間為

5min,以無(wú)泄漏為合格。試壓后應(yīng)擦干殘余水，進(jìn)行絕緣檢測(cè)。檢測(cè)應(yīng)采用500V兆歐

表測(cè)量，其絕緣電阻應(yīng)大于2MQ。4.3.2.7線路截?cái)嚅y門(mén)安裝前，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查、閥門(mén)

啟閉檢查及水壓試驗(yàn)，其檢驗(yàn)要求應(yīng)符合表

4.3.2.7的規(guī)定。表4.3.2.7截?cái)嚅y檢查、試驗(yàn)規(guī)定12

項(xiàng)目

檢查、試驗(yàn)內(nèi)容殼體砂眼裂紋無(wú)砂眼無(wú)裂紋

檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

外觀檢查

附屬設(shè)備埋地閥門(mén)的防腐層

齊全、完好電火花檢漏無(wú)漏點(diǎn)靈活準(zhǔn)確無(wú)泄漏無(wú)泄漏

啟閉檢查殼體強(qiáng)度試驗(yàn)水壓試驗(yàn)閥門(mén)嚴(yán)密試驗(yàn)4.3.2.8

啟閉啟閉指示器1.5倍最大工作壓力，穩(wěn)壓5min1.1倍最大工作壓

力，穩(wěn)壓2min

各種防腐材料，包括底漆、底膠、補(bǔ)口和補(bǔ)傷材料，使用前均應(yīng)按有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計(jì)

要

求做包覆或涂敷的抽檢試驗(yàn)，試驗(yàn)不合格時(shí).，應(yīng)按取樣數(shù)目加倍抽檢試驗(yàn)，如仍不合格,

則不得投入使用。4.44.4.14.4.1.1材料的存放及鋼管裝卸、運(yùn)輸、布管材料的存放鋼

管、管道附件、閥門(mén)、涂料及其它設(shè)備材料應(yīng)按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的要求妥善保管，存放過(guò)程

中應(yīng)注意檢查，以防銹蝕、變形、老化或性能下降。4.4.1.2玻璃布、塑料布、聚乙烯、

環(huán)氧粉末、煤焦油瓷漆內(nèi)（外）纏帶、焊材、熱收縮套等材料

應(yīng)存放在庫(kù)房中，其中環(huán)氧粉末、焊材應(yīng)存放在通風(fēng)干燥的庫(kù)房，焊條長(zhǎng)期存放時(shí)的相

對(duì)濕度不宜超過(guò)60%。4.4.1.3鋼管、管件、閥門(mén)、瀝青、煤焦油瓷漆等材料或設(shè)備可以

分類露天存放，存放場(chǎng)地應(yīng)平整、

無(wú)石塊，地面不得積水。存放場(chǎng)地應(yīng)保持1%~2%的坡度，并設(shè)有排水溝。應(yīng)在存放場(chǎng)地

內(nèi)修筑汽車(chē)與吊車(chē)進(jìn)出場(chǎng)的道路，場(chǎng)地上方應(yīng)無(wú)架空電力線。易燃、易爆物品的庫(kù)房應(yīng)按有

關(guān)標(biāo)準(zhǔn)配備消防滅火器材。4.4.1.4鋼管或防腐鋼管應(yīng)同向分層碼垛堆放，堆放高度不宜

超過(guò)3m,且應(yīng)保證管子不失穩(wěn)變形、

不損壞防腐層。不同規(guī)格、材質(zhì)的鋼管或防腐鋼管應(yīng)分開(kāi)堆放。每層防腐管之間應(yīng)墊放

軟墊，最下層的管子下宜鋪墊兩排枕木或砂袋，管子距地面的距離應(yīng)大于50mm。為保證管

垛的穩(wěn)定，最下一層的鋼管或防腐管應(yīng)用楔子楔住。4.4.1.54.4.1.6涼棚。4.4.2鋼管

裝卸13閥門(mén)宜原包裝存放，存放時(shí)應(yīng)采取防水措施。瀝青宜存放在鋪有水泥砂漿地面的場(chǎng)

地上，場(chǎng)地周?chē)嗽O(shè)置圍墻（欄），天氣炎熱時(shí)宜搭設(shè)

4.4.2.1

管子裝卸應(yīng)使用專用吊具，操作時(shí)應(yīng)輕吊輕放，嚴(yán)禁摔、撞、磕、碰。應(yīng)注意保護(hù)管口

和

防腐層，當(dāng)直接鉤吊管口時(shí)，不得使管口產(chǎn)生任何豁口與傷痕。4.4.2.24.4.2.3雙連

管吊裝時(shí)應(yīng)使用扁擔(dān)式吊具。抓管機(jī)只允許抓短于12m的光管。作業(yè)時(shí)應(yīng)輕抓輕放，不得

叉?zhèn)?、夾傷鋼管，或掛、碰其

它物體。4.4.2.4意。4.4.2.5所有施工機(jī)具和設(shè)備在行車(chē)、吊裝、裝卸過(guò)程中，其

任何部位與架空電力線路的安全距離在電氣化鐵路站臺(tái)裝卸車(chē)時(shí)，應(yīng)遵守鐵路行業(yè)操作規(guī)

程，并應(yīng)征得鐵路車(chē)站管理部門(mén)的同

應(yīng)符合表4.4.2.5的規(guī)定。表4.4.2.5安全距離（m）4.4.34.4.3.1鋼管汽車(chē)運(yùn)輸

鋼管的汽車(chē)運(yùn)輸應(yīng)符合交通部門(mén)的有關(guān)規(guī)定。在平原道路運(yùn)管時(shí)，裝管高度不宜超過(guò)2.4m。

施工機(jī)具和設(shè)備與架空電力線路安全距離VIP3560110220330n>0.01(n-50)+5>

1.5>3>5.1>5.6>6.7>7,8

電力線路電壓(kV)

在山區(qū)道路運(yùn)管時(shí)，裝管高度不宜超過(guò)2m,管子伸出車(chē)后的長(zhǎng)度不宜超過(guò)4m,4.4.3.2

4.4.3.3防腐管裝車(chē)前，應(yīng)核對(duì)管子的防腐等級(jí)、壁厚，不宜將不同防腐等級(jí)、壁厚的管子

混裝。運(yùn)輸防腐管時(shí)，應(yīng)對(duì)防腐層采取保護(hù)措施。防腐管與車(chē)架或立柱之間、防腐管之間、

防腐

管與捆扎繩之間應(yīng)妥善設(shè)置橡皮板或其它軟質(zhì)材料襯墊。捆扎繩外應(yīng)套橡膠管或其它軟

質(zhì)管套。4.4.3.44.4.44.4.4.1運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)的防腐管，應(yīng)由施工單位逐根檢查驗(yàn)收，辦理交

接手續(xù)。布管應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定的位置、采用的鋼管規(guī)格和防腐層等級(jí)相應(yīng)布管。布管

前應(yīng)測(cè)量管品

周長(zhǎng)、直徑，以便匹配對(duì)口。4.4.4.2堆管場(chǎng)地應(yīng)平坦，無(wú)石塊、積水和堅(jiān)硬根莖等損

傷防腐層物體。必要時(shí)在防腐管下面墊上

兩條形土填、砂袋或草袋。4.4.4.34.4.4.4堆管的位置應(yīng)遠(yuǎn)離架空電力線，并盡量靠

近管線。管堆之間的距離不宜超過(guò)500m。溝上布管前應(yīng)鋪(筑)管墩，每根管子下面應(yīng)

設(shè)置1個(gè)管墩。平原地區(qū)管墩的高度宜為0.4?

0.5m,山區(qū)應(yīng)根據(jù)地形變化設(shè)置。管墩可用土筑，并壓實(shí)。取土不便時(shí)，可用麻袋裝填

軟體物質(zhì)作為管墩。4.4.4.5溝上布管時(shí)，鋼管擺放的疏密程度應(yīng)適宜，管與管首尾相接

處宜錯(cuò)開(kāi)一個(gè)管口，以方便管

內(nèi)清掃、坡口清理及起吊。吊管機(jī)布管吊運(yùn)時(shí)，宜單根管吊運(yùn)。進(jìn)行雙根或多根管吊運(yùn)

時(shí)，應(yīng)采取

14

有效的防護(hù)措施，以防損傷防腐層。4.4.4.6溝上布管及組裝焊接時(shí)；管道的邊緣至

管溝邊緣應(yīng)保持一定的安全距離，其值應(yīng)符合表5.4.6

的規(guī)定。表5.4.6管道邊緣與管溝邊緣的安全距離A干燥硬實(shí)土潮濕軟土》

1.5

土壤類別A（m）KSNDm+—+a+A2ha=—i

管墩中心（組裝管道中心）至管溝中心（線路中心）的距離應(yīng)按式（4.4.4.6）計(jì)算：

（4.4.4.6）

式中S——管墩（組裝管線）中心至管溝（線路）中心的距離（m）；Dm——鋼管的結(jié)

構(gòu)外徑（m）；K——溝底加寬裕量（m）（按表4.2.L4取值）a——管溝邊坡的水平投

影距（m）h——溝深（m）i——邊坡坡度（按表4.2.1.2取值）（按表4.4.4.6取值）

A——安全距離（m）溝下布管，管子首尾應(yīng)留有100mm左右的距離，并將管子首尾錯(cuò)開(kāi)擺

放。4.54.5.1管道防腐絕緣和保溫工程鋼管、彎頭、冷彎管的防腐和保溫，現(xiàn)場(chǎng)防腐補(bǔ)

口、補(bǔ)傷施工應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)

準(zhǔn)的規(guī)定。4.5.2防腐層的外表面應(yīng)平整，無(wú)漏涂、褶皺、流淌、氣泡和針孔等缺陷;

防腐層應(yīng)能有效地附著

在金屬表面；防腐補(bǔ)口、補(bǔ)傷應(yīng)采用與管線防腐層性能相匹配的防腐材料；聚乙烯熱收

縮套（帶）、聚乙烯冷纏粘膠帶，以及雙組分環(huán)氧粉末補(bǔ)傷液、補(bǔ)傷熱、熔棒等補(bǔ)口、補(bǔ)

傷材料應(yīng)按其生產(chǎn)廠家使用說(shuō)明的要求施工。4.5.3管道錨固墩、穿越段管道、陰極保護(hù)

測(cè)試線焊接處的防腐，應(yīng)經(jīng)質(zhì)檢人員檢查合格后方可進(jìn)

行下一道工序。陰極保護(hù)測(cè)試線焊接處的防腐材料應(yīng)與管道防腐層相匹配并與測(cè)試線外

皮粘接良好。4.5.4管道出、入土的防腐層應(yīng)高出地面100mm以上，應(yīng)在地面交界處的管

外采取包覆熱收縮套

或其它防護(hù)性措施。熱收縮套搭接處應(yīng)平緩，無(wú)破損和漏點(diǎn)。4.6管道焊接及驗(yàn)收15

4.6.14.6.1.14.6.1.2

一般規(guī)定管道焊接適用的方法包括手工焊、半自動(dòng)焊、自動(dòng)焊或上述任何方法的組合。

管道焊接設(shè)備的性能應(yīng)滿足焊接工藝要求，并具有良好的工作狀態(tài)和安全性能，適合于野

外工作條件。4.6.1.3焊接施工前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求，制定詳細(xì)的焊接工藝指導(dǎo)書(shū)，并

據(jù)此進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。

然后根據(jù)評(píng)定合格的焊接工藝，編制焊接工藝規(guī)程。焊接工藝評(píng)定應(yīng)符合《鋼質(zhì)管道焊

接及驗(yàn)收》SY/T4103的有關(guān)規(guī)定。4.6.1.44.6.1.51）2）3）焊應(yīng)有慶資證。工

格試符工具相的格書(shū)焊資考應(yīng)合SY/T4103的關(guān)定有規(guī)。在下列任何一

種環(huán)境中，如未采取有效防護(hù)措施不得進(jìn)行焊接：雨天或雪天；大氣機(jī)對(duì)濕度超過(guò)90%：藥

皮焊條手工焊時(shí)，風(fēng)速超過(guò)8m/Si氣體保護(hù)焊時(shí)，風(fēng)速超過(guò)2.2m/s；藥芯焊絲自保護(hù)焊

時(shí)，風(fēng)速超過(guò)llm/s：4)4.6.24.6.2.1環(huán)境溫度低于焊接規(guī)程中規(guī)定的溫度。管道

組對(duì)與焊接對(duì)接焊坡口設(shè)計(jì)應(yīng)符合圖4.6.2.1的規(guī)定。

16

4.6.2.24.6.2.3

等壁厚對(duì)接焊接頭設(shè)計(jì)應(yīng)符合圖4.6.2.2的規(guī)定。不等壁厚對(duì)接焊接頭設(shè)計(jì)應(yīng)符合圖

4.6.2.3—1?圖4.6.2.3—3的規(guī)定。

17

4.6.2.4管道組對(duì)應(yīng)符合表4.6.2.4的規(guī)定。表4.6.2.4序號(hào)檢管道組對(duì)規(guī)定查

項(xiàng)目18規(guī)定要求

序號(hào)123456789101112134.6.2.5a)管內(nèi)清掃

檢

查

項(xiàng)

目無(wú)任何雜物

規(guī)

定

要

求

管口清理（10mm范圍內(nèi)）和修口管端螺旋焊縫或直縫余高打磨兩管口螺旋焊縫或直縫

間距錯(cuò)口和錯(cuò)口校正要求鋼管短節(jié)長(zhǎng)度相鄰和方向相反的兩個(gè)彈性敷設(shè)中間直管段長(zhǎng)

相鄰和方向相反的兩個(gè)彎管中間直管段長(zhǎng)分割以后，小角度彎頭的短弧長(zhǎng)管子對(duì)接偏差雙

聯(lián)管旋轉(zhuǎn)焊平臺(tái)手工焊接作業(yè)空間半自動(dòng)焊接作業(yè)空間焊接材料應(yīng)符合下列要求：

管口完好無(wú)損，無(wú)鐵銹、油污、油漆端部10mm范圍內(nèi)余高打磨掉，并平緩過(guò)渡錯(cuò)開(kāi)

間距大于或等于100mm錯(cuò)口小于或等于1.6mm,延周長(zhǎng)均勻頒，個(gè)別使用錘擊大于管徑，

且不小于0.5m大于或等于0.5m不小于管外徑，且不小于0.5m大于51mm小于或等于

3°,不允許割斜口（禁用蝦米腰）聯(lián)管對(duì)直，轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)無(wú)跳動(dòng)大于0.4m（距管壁）大于0.5m

（距管壁）溝下焊兩側(cè)大于0.8m,

焊條應(yīng)無(wú)破損、發(fā)霉、油污、銹蝕；焊絲應(yīng)無(wú)銹蝕和折彎；焊劑應(yīng)無(wú)變質(zhì)現(xiàn)象；保護(hù)氣

體

的純度和干燥度應(yīng)滿足焊接工藝規(guī)程的要求。b）低氫型焊條焊前應(yīng)烘干，烘干溫度為

350~400℃,恒溫時(shí)間為1?2h,烘干后應(yīng)在100?

150℃條件下保存。焊接時(shí)應(yīng)隨用隨取，并放入焊條保溫筒內(nèi)，但時(shí)間不宜超過(guò)4ho當(dāng)

天未用完的焊條應(yīng)回收存放，重新烘干后首先使用。重新烘干的次數(shù)不得超過(guò)兩次。c）纖

維素焊條烘干溫度應(yīng)為80~100℃,烘干時(shí)間為0.5~lh。在包裝良好，未受潮情況下,

纖維素焊條可不烘干。d)在焊接過(guò)程中，如出現(xiàn)焊條藥皮發(fā)紅、燃燒或嚴(yán)重偏弧時(shí),

應(yīng)立即更換焊條。4.6.2.6a)b)c)焊接過(guò)程中，對(duì)于管材和防腐層保護(hù)應(yīng)符合下列要求：

施焊時(shí)不應(yīng)在坡口以外的管壁上引??；焊機(jī)地線與管子連接應(yīng)牢固，應(yīng)防止地線與管壁產(chǎn)生

電弧而燒傷管材；對(duì)于環(huán)氧粉末防腐管，焊前應(yīng)在焊縫兩端的管品纏繞一周寬度為0.8m的

保護(hù)層，以防焊接

飛濺灼傷。4.6.2.7a)使用對(duì)口器應(yīng)符合下列要求：使用內(nèi)對(duì)口器時(shí)，應(yīng)在根焊完成

后拆卸和移動(dòng)對(duì)口器，移動(dòng)對(duì)口器時(shí).，管子應(yīng)保持平衡；

19

b)4.6.2.8a)b)

使用外對(duì)口器時(shí)，應(yīng)在根焊完成50%后方可拆卸，所完成的根焊應(yīng)分為多段，且均勻分

布。焊前預(yù)熱應(yīng)符合下列要求：應(yīng)根據(jù)焊接工藝規(guī)程規(guī)定的溫度進(jìn)行焊前預(yù)熱；焊接過(guò)程

中的層間溫度不應(yīng)低于其預(yù)熱溫度；

c)當(dāng)焊接兩種具有不同預(yù)熱要求的材料時(shí)，應(yīng)以預(yù)熱溫度要求較高的材料為準(zhǔn)；d)預(yù)

熱寬度應(yīng)為焊縫兩側(cè)各50mm,應(yīng)使用紅外線測(cè)溫儀或其它測(cè)量工具測(cè)溫，預(yù)熱結(jié)束時(shí)

的溫度且高于規(guī)定溫度但不應(yīng)超過(guò)50℃o4.6.2.9a)b)管道焊接應(yīng)符合下列規(guī)定：下

向焊應(yīng)符合《管道下向焊接工藝規(guī)程》SY/T4071的規(guī)定；根焊必須熔透，背面成型良好。

根焊完成后，焊工應(yīng)仔細(xì)檢查是否有裂紋，如有裂紋，應(yīng)

消除后重焊；c)d)e)f)要求。4.6.2.104.6.2.114.6.2.124.6.2.13焊縫焊完

后應(yīng)將其表面焊渣和飛濺清除干凈。對(duì)需要后熱或熱處理的焊縫，應(yīng)按焊接工藝規(guī)程的規(guī)定

進(jìn)行后熱或熱處理。每日下班前應(yīng)將管線端部管口臨時(shí)封堵好，防止異物進(jìn)入。溝下管線還

應(yīng)注意防水。焊口標(biāo)志應(yīng)由焊工或流水作業(yè)焊工組的代號(hào)及他們所完成焊口的數(shù)量組成，標(biāo)

志可用記號(hào)焊條接頭點(diǎn)，應(yīng)略加打磨，相鄰兩層的焊條接頭點(diǎn)不得重疊，應(yīng)錯(cuò)開(kāi)20mm以上;

焊接過(guò)程中，應(yīng)注意控制層間溫度，當(dāng)層間溫度低于規(guī)定要求時(shí)，應(yīng)重新加熱；每遍焊完后

應(yīng)認(rèn)真清渣，除去表層氣孔、夾渣等缺陷，砂輪粉末也應(yīng)清除；使用的焊條直徑、焊接極性、

電流、電壓、焊接速度、運(yùn)條方法等應(yīng)符合焊接工藝規(guī)程的

筆寫(xiě)在距焊口(油、氣流動(dòng)方向)下游1m處防腐層表面，并同時(shí)作好焊接記錄。4.6.3

4.6.3.1焊縫的檢驗(yàn)與驗(yàn)收焊縫應(yīng)先進(jìn)行外觀檢查，外觀眾檢查合格后方可進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。

焊縫外觀檢查應(yīng)符合

SY/T4103—1995第6.4條的規(guī)定，焊縫蓋面尺寸應(yīng)符合下列規(guī)定：a)b)4.6.3.2寬

度：坡口上口寬+(2~4)mm；余高：0"l.6mm。局部不超過(guò)3mm，且長(zhǎng)度不大于50mm。射

線和超聲波探傷時(shí)，焊縫驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)分別采用《石油天然氣鋼質(zhì)管道對(duì)接焊縫射線照相及

質(zhì)量分級(jí)》SY4056和《石油天然氣鋼質(zhì)管道對(duì)接焊縫超聲波探傷及質(zhì)量分級(jí)》SY4065標(biāo)

準(zhǔn)。合格級(jí)別應(yīng)符合下列規(guī)定：a)輸油管道設(shè)計(jì)壓力小于或等于6.4Mpa時(shí)合格級(jí)別為HI

級(jí)；設(shè)計(jì)壓力大于6.4Mpa時(shí)合格級(jí)20

別為H級(jí)。b)輸氣管道設(shè)計(jì)壓力小于或等于4Mpa時(shí)，一、二級(jí)地區(qū)管道合格級(jí)別為

IH級(jí)，三、四級(jí)地

區(qū)管道的合格級(jí)別為n級(jí);設(shè)計(jì)壓力大于4Mpa時(shí)合格級(jí)別為H。4.6.3.34.6.3.4a)

復(fù)驗(yàn)；b)不進(jìn)行超聲波探傷，只進(jìn)行射線探傷抽查。抽查比例為每個(gè)焊工或流水作業(yè)焊工

組每天完根據(jù)需要，焊縫無(wú)損檢測(cè)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)亦可選用SY/T4103-1995第9章的規(guī)定。輸

油管道的探傷比例可任選下面其中之一：100%超聲波探傷后，再對(duì)每個(gè)焊工或流水作業(yè)焊工

組每天完成焊口數(shù)量的5%作射線探傷

成焊口數(shù)量的15%。4.6.3.5輸氣管道的探傷比例可任選下面其中之一：

a)100%超聲波探傷后，再對(duì)每個(gè)焊工或流水作業(yè)焊工組每天完成的焊口按比例進(jìn)行射

線探傷復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)比例應(yīng)符合下列規(guī)定：一級(jí)地區(qū)5%；二級(jí)地區(qū)10；三級(jí)地區(qū)15%；四

級(jí)地區(qū)20%ob)不進(jìn)行超聲波探傷，只進(jìn)行射線探傷抽查。對(duì)每個(gè)焊工或流水作業(yè)焊工組

每天完成焊口數(shù)的抽查比例應(yīng)符合下列規(guī)定：一級(jí)地區(qū)10%；二級(jí)地區(qū)15%；三級(jí)地區(qū)

40%；四級(jí)地區(qū)75缸4.6.3.6射線探傷復(fù)驗(yàn)或抽查時(shí)，如每天的焊口數(shù)量達(dá)不到比例數(shù)要

求時(shí)，可以以每公里為一個(gè)檢

驗(yàn)段，并按規(guī)定的比例數(shù)隨焊隨查，均勻地復(fù)驗(yàn)、抽查。4.6.3.7射線探傷復(fù)驗(yàn)、抽查

中，有一個(gè)焊口不合格，應(yīng)對(duì)該焊工或流水作業(yè)焊工組在該日或該檢

查段中焊接的焊口加倍檢查，如再有不合格的焊口，則對(duì)其余的焊口逐個(gè)進(jìn)行射線探傷。

4.6.3.8對(duì)穿跨越河流、水庫(kù)、公路、鐵路，穿越地下管道、電纜、光纜的管道焊口，鋼管

與彎頭

連接的焊口，試壓后連頭的碰口應(yīng)進(jìn)行100%射線探傷。4.6.3.9焊接缺陷的清除和返

修應(yīng)符合SY/T4103—1995第10章的規(guī)定。對(duì)于X60及以上級(jí)別的管

材，返修后還應(yīng)按《常壓鋼制焊接仿制及管道滲透檢測(cè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》SY/T0443進(jìn)行滲透檢

查。21

4.6.3.10

無(wú)損檢測(cè)人員應(yīng)按國(guó)家有關(guān)主管部門(mén)的規(guī)定方法考取資格證書(shū)，并按資格等級(jí)規(guī)定的工

作

范圍從事無(wú)損檢測(cè)工作。4.74.7.14.7.1.1管道下溝與回填管道下溝管線的焊接、

無(wú)損檢測(cè)、補(bǔ)口完成后，應(yīng)盡快下溝和回填。一個(gè)作業(yè)(機(jī)組)施工段，溝

上放置管道的連續(xù)長(zhǎng)度不宜超過(guò)8km。4.7.1.2下溝前，應(yīng)復(fù)查管溝深度，清除溝內(nèi)塌

方、石塊、積水、冰雪。石方或戈壁段管溝，應(yīng)預(yù)

先在溝底回填200mm厚細(xì)土，細(xì)土的最大粒徑不得超過(guò)10mm。4.7.1.3管道下溝宜使

用吊管機(jī)，嚴(yán)禁使用推土機(jī)或撬杠等非起重機(jī)具。吊具宜使用尼龍吊帶或橡

膠輻輪吊籃，嚴(yán)禁直接使用鋼絲繩。起吊高度以L5m為宜。吊管機(jī)使用數(shù)量以3臺(tái)

為宜,直徑小于500mm的管道可用2臺(tái)。吊點(diǎn)間距應(yīng)符合表4.7.1.3的規(guī)定。表4.7.1.3

管道下溝吊點(diǎn)間距鋼管公稱直徑(mm)

1001502002503003504505006006507008009001000

允許最大間距(m)4.7.1.4

6

9

12

13

15

16

18

19

21

22

23

24

25

26

管道下溝前，應(yīng)使用電火花檢漏儀檢查管道防腐層，如有破損或針孔應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)，檢測(cè)

電

壓應(yīng)符合設(shè)計(jì)或現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4.7.1.5管道下溝時(shí)，應(yīng)注意避免與溝壁掛碰,

必要時(shí)應(yīng)在溝壁突出位置處墊上木板或草袋，以防

止擦傷防腐層。管道應(yīng)貼切地放置到管溝中心位置，距溝中心線的偏差應(yīng)小于250mm。

管底最大懸空高度應(yīng)小于250mm,且懸空長(zhǎng)度小于15m。4.7.1.6管道下溝時(shí)，應(yīng)由專人

統(tǒng)一-指揮作業(yè)。下溝作業(yè)段的溝內(nèi)不得有人，應(yīng)采取切實(shí)有效的措

施防止管道滾溝。4.7.24.7.2.1管溝回填管道下溝后應(yīng)在10d內(nèi)盡快回填。回填前,

如管溝內(nèi)有積水，應(yīng)將水排除，并立即回填。

地下水位較高時(shí)，如溝內(nèi)積水無(wú)法完全排除，可用砂袋將管線壓沉在溝底后回填。

4.7.2.24.7.2.3耕作土地段的管溝應(yīng)分層回填，應(yīng)將表面耕作土置于最上層。管溝回填前

宜將陰極保護(hù)測(cè)試引線焊好并引出地面，或預(yù)留出位置暫不回填。

22

4.7.2.4

石方或戈壁段管溝，應(yīng)先在管體周?chē)靥罴?xì)土，細(xì)土的最大粒徑不應(yīng)超過(guò)10mm。細(xì)土應(yīng)

回填至管頂上方300mm。然后回填原土石方，但石頭的最大粒徑不得超過(guò)250mm。

4.7.2.54.7.2.64.7.2.74.7.2.84.7.2.9繼續(xù)施工的管道端部,應(yīng)留出30m管段暫不回

填。管溝回填土應(yīng)高出地面0.3~0.5m,其寬度為管溝上開(kāi)口寬度，并應(yīng)做成有規(guī)則的外形。

沿線施工時(shí)破壞的擋水墻、田填、排水溝、便道等地面設(shè)施應(yīng)按原貌恢復(fù)。設(shè)計(jì)上有特殊要

求的地貌恢復(fù)，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求恢復(fù)。淺挖深埋土堤敷設(shè)時(shí)，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求施工。設(shè)計(jì)無(wú)

規(guī)定時(shí)，土堤頂寬應(yīng)為1?2m,邊坡

坡度應(yīng)為：粘土1：(1-1.5)，砂土1：(1.5-2)o4.7.2.10對(duì)于回填后可

能遭受洪水沖刷或浸泡的管溝，應(yīng)采取壓實(shí)管溝、引流或壓砂袋等防沖刷和

防管道漂浮的措施。4.84.8.14.8.1.1輸油、輸氣管道清管、試壓及輸氣管道干燥一

般規(guī)定輸油、輸氣管道應(yīng)在下溝回填后進(jìn)行分段清管和分段試壓。如果設(shè)計(jì)有特別要求，管

道投

產(chǎn)前還應(yīng)進(jìn)行站間試壓和站間清管，以及輸氣管道的干燥。4.8.1.24.8.1.3穿（跨）

越大中型河流、鐵路、二級(jí)以上公路、高速公路的管段應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行清管和試壓。分段試壓合

格后，連接各管段的碰口焊縫只需進(jìn)行100%射線探傷，不再進(jìn)行試壓。經(jīng)單獨(dú)

試壓的線路截?cái)嚅y及其它設(shè)備可不與管線一同試壓。4.8.1.44.8.1.5試壓中如有泄

漏，泄壓后修補(bǔ)。修補(bǔ)合格后重新試壓。管道清管、試壓及干燥施工前，應(yīng)編制施工方案，

制定安全措施，并充分考慮施工人員及

附近公眾與設(shè)施安全。清管、試壓、干燥作業(yè)應(yīng)統(tǒng)?指揮，并配備必要的交通工具、通

信及醫(yī)療救護(hù)設(shè)備。4.8.1.6試壓介質(zhì)的選用應(yīng)符合下列規(guī)定：

a）在條件允許的情況下，應(yīng)首選潔凈水作為試壓介質(zhì)；b）輸氣管道位于一、二級(jí)地區(qū)

的管段可采用空氣作為試壓介質(zhì)。c）輸氣管道位于三、四級(jí)地區(qū)的管段應(yīng)采用潔凈水作為

試壓介質(zhì)。4.8.24.8.2.14.8.2.2清管分段試壓前，應(yīng)采用清管球（器）進(jìn)行清管，清

管次數(shù)不應(yīng)少于兩次。分段清管應(yīng)設(shè)臨時(shí)清管收發(fā)裝置，清管接收裝置應(yīng)設(shè)置在地勢(shì)較高的

地方，50m內(nèi)不得有

居民利建筑物。4.8.2.3清管球充水后直徑過(guò)盈量應(yīng)為管內(nèi)徑的5%?8%。23

4.8.2.44.8.2.54.8.2.64.8.34.8.3.14.8.3.2

清管前，應(yīng)確認(rèn)清管段內(nèi)的線路截?cái)嚅y處于全開(kāi)狀態(tài)。清管時(shí)的最大壓力不得超過(guò)管線

設(shè)計(jì)壓力。清管器應(yīng)適用于管線彎頭的曲率半徑。水壓試驗(yàn)水壓試驗(yàn)應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《液

體石油管道壓力試驗(yàn)》GB/T16805的有關(guān)規(guī)定。分段水壓試驗(yàn)的管段長(zhǎng)度不宜超過(guò)35km,

試壓管段的高差不宜超過(guò)30m；如果管段的高差

超過(guò)30m,應(yīng)根據(jù)該段的縱斷面圖，計(jì)算管道低點(diǎn)的靜水壓力，核算管道低點(diǎn)試壓時(shí)所

承受的環(huán)向應(yīng)力，其值不得大于管材最低屈服強(qiáng)度的0.9倍。試驗(yàn)壓力值的測(cè)量應(yīng)以管道

最高點(diǎn)測(cè)出的壓力值為準(zhǔn)，管道最低點(diǎn)的壓力值應(yīng)為試驗(yàn)壓力與管道液位高差靜壓之和。

4.8.3.3試壓充水宜加入隔離球，以防止空氣存于管內(nèi)，隔離球可在試壓后取出。應(yīng)盡可能

避免在

管線高點(diǎn)開(kāi)孔排氣。4.8.3.4輸油、輸氣管道分段水壓試驗(yàn)時(shí)的壓力值、穩(wěn)壓時(shí)間及

允許壓降值應(yīng)符合表4.8.3.4的規(guī)定。表4.8.3.4水壓試驗(yàn)壓力值、穩(wěn)壓時(shí)間及允許壓降

值分輸油管道類壓力值（MPa）穩(wěn)壓時(shí)間（h）一級(jí)地區(qū)輸氣管道壓力值（MPa）穩(wěn)壓

時(shí)間（h）二級(jí)地區(qū)輸氣管道壓力值（MPa）穩(wěn)壓時(shí)間（h）三級(jí)地區(qū)輸氣管道壓力值（MPa）

穩(wěn)壓時(shí)間（h）四級(jí)地區(qū)壓力值（MPa）穩(wěn)壓時(shí)間（h）允許壓降值（MPa）4.8.3.5強(qiáng)度

試壓L25倍設(shè)計(jì)壓力41.1倍設(shè)計(jì)壓力41.25部設(shè)計(jì)壓力41.4倍設(shè)計(jì)壓力41.5倍

設(shè)計(jì)壓力41%試驗(yàn)壓力值，且不大于0.1嚴(yán)密性試壓1.1倍設(shè)計(jì)壓力4設(shè)計(jì)壓力24設(shè)

計(jì)壓力24設(shè)計(jì)壓力24設(shè)計(jì)壓力241%試驗(yàn)壓力值，且不大于0.1

架空輸氣管道采用水壓試驗(yàn)前，應(yīng)核算管道及其支撐結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度，必要時(shí)應(yīng)臨時(shí)加固,

防

止管道及支撐結(jié)構(gòu)受力變形。4.8.3.64.8.3.74.8.44.8.4.1試壓宜在環(huán)境溫度5℃

以上進(jìn)行，否則應(yīng)采取防凍措施。試壓合格后，應(yīng)將管段內(nèi)積水清掃干凈。空氣試壓空氣

分段試壓長(zhǎng)度不宜超過(guò)18km。24

4.8.4.2

試壓用的壓力表應(yīng)經(jīng)過(guò)校驗(yàn)，并應(yīng)在有效期內(nèi)。壓力表精度應(yīng)不低于1.5級(jí)，量程為被

測(cè)最

大壓力的1.5~2倍，表盤(pán)直徑不應(yīng)小于150mm,最小刻度應(yīng)能顯示0.05Mpa。試壓時(shí)

的壓力表應(yīng)不少了2塊，分別安裝在試壓管段的兩端。穩(wěn)壓時(shí)間應(yīng)在管段兩端壓力平衡后

開(kāi)始計(jì)算。試壓管段的兩端應(yīng)各安裝1支溫度計(jì)，且避免陽(yáng)光直身，溫度計(jì)的最小刻度應(yīng)

小于或等于1℃。4.8.4.3試壓裝置，包括閥門(mén)和管道應(yīng)經(jīng)過(guò)試壓檢驗(yàn)后方能使用?，F(xiàn)場(chǎng)開(kāi)

孔和焊接應(yīng)符合壓力容器

制造、安裝有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4.8.4.4試壓時(shí)的升壓速度不宜過(guò)快，壓力應(yīng)緩慢上升，

每小時(shí)升壓不得超過(guò)IMPa。當(dāng)壓力升至

0.3倍和0.6倍強(qiáng)度試驗(yàn)壓力時(shí)，應(yīng)分別停止升壓，穩(wěn)壓30min,并檢查系統(tǒng)有無(wú)異常

情況，如無(wú)異常情況繼續(xù)升壓。4.8.4.5檢漏人員在現(xiàn)場(chǎng)查漏時(shí)，管道的環(huán)向應(yīng)力不應(yīng)超

過(guò)鋼材規(guī)定的最低屈服強(qiáng)度的20%；在管

道的環(huán)向應(yīng)力首次開(kāi)始從鋼材規(guī)定的最低屈服強(qiáng)度的50%提升到最高試驗(yàn)壓力，直到又

降至設(shè)計(jì)壓力為止的時(shí)間內(nèi)，試壓區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁有非試壓的人員，試壓巡檢人員亦應(yīng)與管線保

持6m以上的距離。距試壓設(shè)備和試壓段管線50m以內(nèi)為試壓區(qū)域。4.8.4.6空氣試壓的

順序是先進(jìn)行強(qiáng)度試壓，合格后進(jìn)行嚴(yán)密性試壓。輸油、輸氣管道分段空氣試

壓的壓力值、穩(wěn)壓時(shí)間應(yīng)符合表4.8.4.6規(guī)定：表4.8.4.6空氣試壓壓力值及穩(wěn)壓時(shí)

間分輸油管道一級(jí)地區(qū)輸氣管道二級(jí)地區(qū)輸氣管道4.8.4.74.8.54.8.5.1類壓力

值（MPa）穩(wěn)壓時(shí)間（h）壓力值（MPa）穩(wěn)壓時(shí)間（h）壓力值（MPa）穩(wěn)壓時(shí)間（h）強(qiáng)

度試壓等于1.25倍設(shè)計(jì)壓力4等于1.1倍設(shè)計(jì)壓力4等于1.25部設(shè)計(jì)壓力4嚴(yán)密

性試壓等于1.1倍設(shè)計(jì)壓力4設(shè)計(jì)壓力24設(shè)計(jì)壓力24