鐵合金安全規(guī)程

AQ××××—××××PAGE1PAGEII國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局發(fā)布2011-05-01實施2010-09-06發(fā)布鐵合金安全規(guī)程Safetyregulationsforferroalloy（送審稿）AQ2024—2010國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局發(fā)布2011-05-01實施2010-09-06發(fā)布鐵合金安全規(guī)程Safetyregulationsforferroalloy（送審稿）AQ2024—2010AQ中華人民共和國安全生產(chǎn)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)ICS77.100H42備案號：AQ××××—20××PAGEIAQ××××—20××PAGEI鐵合金安全規(guī)程范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鐵合金安全生產(chǎn)的技術(shù)要求。本標(biāo)準(zhǔn)適用于鐵合金生產(chǎn)企業(yè)的設(shè)計、設(shè)備制造、施工安裝、驗收以及生產(chǎn)和檢修。規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB2894安全標(biāo)志GB4053.1固定式鋼直梯安全技術(shù)條件GB4053.2固定式鋼斜梯安全技術(shù)條件GB4053.3固定式工業(yè)防護欄桿安全技術(shù)條件GB4053.4固定式工業(yè)鋼平臺GB4387工業(yè)企業(yè)廠內(nèi)鐵路、道路運輸安全規(guī)程GB5082起重吊運指揮信號GB6067起重機械安全規(guī)程GB6222工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程GB6722爆破安全規(guī)程GB7231工業(yè)管道的基本識別色、識別符號和安全標(biāo)識GB18871電離輻射防護與輻射源安全基本標(biāo)準(zhǔn)GB50016建筑設(shè)計防火規(guī)范GB50414鋼鐵冶金企業(yè)建筑防火規(guī)范GBZ1工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)GBZ2.1工作場所有害因素職業(yè)接觸限值第1部分：化學(xué)有害因素AQ2001煉鋼安全規(guī)程AQ2002煉鐵安全規(guī)程術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。鐵合金ferroalloy由鐵元素不小于4%和一種以上(含一種)金屬或非金屬元素組成的合金，在鋼鐵和鑄造工業(yè)中作為合金添加劑、脫氧劑、脫硫劑和變性劑使用。注：金屬鉻、金屬錳、五氧化二釩按定義不是鐵合金，但習(xí)慣上人們把這幾種產(chǎn)品納入鐵合金范疇。配料proportioning將熔煉所需的合格原料（礦石、還原劑、造渣劑、成分調(diào)制劑）按規(guī)定的料比進行稱量、混合均勻的過程。熔煉melting就是將礦石、還原劑、造渣劑、成分調(diào)制劑在高溫下經(jīng)過物理化學(xué)變化生成合金、爐渣和爐氣的過程。出鐵tapping根據(jù)熔煉反應(yīng)進行的程度或按規(guī)定的時間間隔，定期將爐膛中的液態(tài)鐵合金從出鐵口引入鐵水包中的過程。取樣sampling為化驗產(chǎn)品所進行的采樣的過程。澆鑄casting將液態(tài)鐵合金倒入錠?；蚩映爻尚偷倪^程。篩分screening根據(jù)粒度大小，用一個或幾個篩子分離鐵合金的過程。精整finishing將澆鑄成型的固態(tài)鐵合金按牌號要求進行整理的過程?？倓t新建、改建、擴建工程項目的安全設(shè)施，應(yīng)與主體工程同時設(shè)計、同時施工、同時投入生產(chǎn)和使用。安全設(shè)施的投資應(yīng)納入建設(shè)項目概算。施工應(yīng)按設(shè)計進行，如有修改應(yīng)經(jīng)設(shè)計單位書面同意。工程中的隱蔽部分，應(yīng)經(jīng)設(shè)計單位、建設(shè)單位、監(jiān)理單位和施工單位共同檢查合格，才能封閉。施工完畢，應(yīng)由設(shè)計、施工單位編制竣工說明書及竣工圖，交付使用單位存檔。新建、擴建、改造的設(shè)施，應(yīng)經(jīng)過檢查驗收合格，并有完整的安全操作規(guī)程，才能投入運行。鐵合金生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)建立健全安全管理制度，完善安全生產(chǎn)責(zé)任制。鐵合金企業(yè)應(yīng)依法設(shè)置安全管理機構(gòu)、配備安全生產(chǎn)管理人員，負責(zé)管理本企業(yè)的安全生產(chǎn)工作。采用新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備、新材料，應(yīng)采取相應(yīng)的安全技術(shù)措施；對對相關(guān)人員，應(yīng)進行專門的安全技術(shù)培訓(xùn)，并經(jīng)考核合格方可上崗。企業(yè)員工的安全培訓(xùn)、安全資格要求應(yīng)滿足國家有關(guān)規(guī)定的要求。要害崗位、重要設(shè)備與設(shè)施的作業(yè)人員，應(yīng)經(jīng)過專門的安全教育和培訓(xùn)。特種作業(yè)人員的培訓(xùn)、考核、發(fā)證及復(fù)審，應(yīng)按國家有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。企業(yè)應(yīng)為員工提供符合國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的勞動防護用品，員工應(yīng)正確佩帶和使用勞動防護用品。企業(yè)應(yīng)對重大危險源進行監(jiān)控，登記建檔，定期檢測、評估，并制定應(yīng)急預(yù)案，告知從業(yè)人員和相關(guān)人員在緊急情況下應(yīng)當(dāng)采取的應(yīng)急措施。并按照國家有關(guān)規(guī)定將本單位重大危險源及有關(guān)安全措施、應(yīng)急措施報當(dāng)?shù)厝嗣裾撠?zé)安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門備案。企業(yè)應(yīng)建立火災(zāi)、爆炸和毒物逸散等重大事故的應(yīng)急救援預(yù)案，并配備必要的器材與設(shè)施，定期演練。企業(yè)發(fā)生生產(chǎn)安全事故，企業(yè)的主要負責(zé)人應(yīng)立即組織救援，采取有效措施迅速處理，并及時分析原因，認真總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)，提出防止同類事故發(fā)生的措施。事故發(fā)生后，應(yīng)按國家有關(guān)規(guī)定及時、如實報告。基本規(guī)定梯子、欄桿和平臺應(yīng)遵守GB4053.1～GB4053.4的有關(guān)規(guī)定。人行道、梯子和廠房的出入口不宜正對車輛、設(shè)備運行頻繁的處所設(shè)置，否則，應(yīng)有防護裝置或醒目的警示標(biāo)志。生產(chǎn)廠房內(nèi)應(yīng)設(shè)凈寬不小于lm的安全通道，僅通向一個操作點或設(shè)備的安全通道，凈寬不應(yīng)小于0.8m。需要經(jīng)常清掃的主廠房屋面，四周應(yīng)設(shè)防護欄桿。人員能觸及的設(shè)備運轉(zhuǎn)部分、不便絕緣的電氣設(shè)備以及裸電線，均應(yīng)安裝安全防護裝置。聯(lián)動的多臺設(shè)備，應(yīng)有聯(lián)系信號和聯(lián)鎖裝置。凡需提醒人員注意安全的地點，均應(yīng)設(shè)有醒目的安全標(biāo)志。安全標(biāo)志的制作、安設(shè)與管理應(yīng)符合GB2894的規(guī)定。必要時，可設(shè)聲、光警示信號。行走設(shè)備和無法安裝防護罩的轉(zhuǎn)動設(shè)備，均應(yīng)設(shè)開動前的(必要時加上動轉(zhuǎn)中的)聲、光警示信號及可靠的制動閘。在有易燃、可燃和自燃物質(zhì)的場所進行動火作業(yè)，應(yīng)辦理動火證。高處動火，應(yīng)有防止火花飛濺而引起周圍易燃、易爆物質(zhì)燃燒或爆炸的措施。進入有有毒有害物質(zhì)的管道、設(shè)備、容器工作時，應(yīng)首先檢測有害物質(zhì)的濃度，應(yīng)在允許范圍內(nèi)；氧氣濃度應(yīng)接近作業(yè)環(huán)境空氣的氧氣濃度。同時，作業(yè)人員應(yīng)佩帶防毒面具，并加強通風(fēng)。2m以上的高處作業(yè)又無完善的防護設(shè)施時，應(yīng)佩戴安全帶。遇六級以上強風(fēng)時，不應(yīng)進行室外高處作業(yè)。如有緊急情況，應(yīng)采取相應(yīng)可靠措施后方能進行。多層同時作業(yè)，應(yīng)有妥善的安全措施，并有專人監(jiān)督和協(xié)調(diào)安全工作。設(shè)備檢修應(yīng)停機進行，并掛停機檢修牌。采用爆破法拆爐、維修鐵水包，應(yīng)遵守GB6722的有關(guān)規(guī)定。環(huán)保設(shè)備應(yīng)滿足安全技術(shù)的要求。使用的危險化學(xué)品等物質(zhì)，應(yīng)有安全使用、管理的規(guī)章制度。廠址選擇、廠區(qū)布置及廠房廠址選擇及廠區(qū)布置鐵合金企業(yè)的主要建(構(gòu))筑物，應(yīng)避開不良地質(zhì)條件。廠址標(biāo)高，應(yīng)高出當(dāng)?shù)貧v史最高洪水位0.5m以上或高出歷史最高潮水位1m以上。新建鐵合金企業(yè)，應(yīng)位于居民區(qū)常年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)。廠區(qū)辦公室和生活室宜建在廠區(qū)常年最小頻率風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)，距電爐100m以外。氧氣站、油庫、煤氣柜等火災(zāi)危險性較大的設(shè)施，以及產(chǎn)生大量煙、塵或有害氣體等的設(shè)施，應(yīng)布置在廠區(qū)夏季最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)。棄渣場應(yīng)位于廠區(qū)、居民區(qū)和水源等的衛(wèi)生防護距離以外。電爐煤氣凈化設(shè)備間，應(yīng)布置在廠房外，并保證通風(fēng)良好，主要設(shè)備之間的凈間距，不應(yīng)小于1m。設(shè)備與建筑物的凈間距，不應(yīng)小于2m。電爐煤氣凈化區(qū)域，不應(yīng)設(shè)置生活室和與凈化無關(guān)的操作室。精整工作場地，不宜設(shè)在澆注間。廠內(nèi)鐵路、道路布置應(yīng)符合GB4387的有關(guān)規(guī)定。標(biāo)準(zhǔn)軌鐵路通入有橋式起重機的廠房時，鐵路中心線與廠房柱子內(nèi)側(cè)的距離，不應(yīng)小于2.5m；如果起重機的吊具(吊鉤、抓斗等)極限尺寸大于2.5m時，則該距離應(yīng)不小于吊具的極限尺寸。廠房、倉庫兩側(cè)應(yīng)設(shè)有寬度不小于3.5m的消防車道。如無車道，應(yīng)沿廠房、倉庫兩側(cè)保留寬度不小于6m的平坦空地。穿過建筑物的消防車道，路面凈寬及路面至建(構(gòu))筑物的凈高均不應(yīng)小于4m；穿過大門處，路面凈寬不應(yīng)小于3.5m。廠房及其內(nèi)部建、構(gòu)筑物廠房建筑防火設(shè)計應(yīng)遵守GB50016及GB50414等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鐵合金企業(yè)生產(chǎn)場所的火災(zāi)危險性類別及耐火等級應(yīng)不低于表1的規(guī)定。表1鐵合金企業(yè)火災(zāi)危險性類別及耐火等級生產(chǎn)場所耐火等級生產(chǎn)類別原料車間焦炭一般應(yīng)為一、二級丙礦石一般應(yīng)為一、二級戊轉(zhuǎn)運站、棧橋、貯倉一般應(yīng)為一、二級丙變壓器室爐子跨爐子跨的儀表室、操作室澆注跨成品跨一級一、二級一級一、二級一、二級丙丁丁丁丁煤氣凈化區(qū)抽風(fēng)機室加壓站二級二級乙乙有爆炸危險的甲、乙類生產(chǎn)廠房，應(yīng)采用鋼筋混凝土柱、鋼柱或框架承重結(jié)構(gòu)，并宜采用敞開式或半敞開式的廠房。放散大量熱能或有害氣體的廠房，應(yīng)有足夠面積的通風(fēng)天窗或排氣設(shè)施。廠房建筑物的屋面、地平面和地溝等，應(yīng)有防積水的措施。濕法冶金廠房的承重結(jié)構(gòu)、圍護結(jié)構(gòu)、隱蔽結(jié)構(gòu)及附屬設(shè)施，應(yīng)具有抗?jié)瘛⒎栏g性能。生產(chǎn)易爆產(chǎn)品和制粉車間的建筑物，應(yīng)有足夠的泄壓面積，并采用不產(chǎn)生火花的地面。泄壓面積與廠房體積的比值(m2／m3)，不宜小于0.05。越過廠房的以及供輸送可燃粉料、易燃可燃液體、可燃氣體之用的棧橋，均應(yīng)采用不燃材料。冶煉出鐵、出渣、澆鑄區(qū)均應(yīng)保持干燥。易受高溫輻射、爐渣噴濺或物體撞擊的梁柱結(jié)構(gòu)和墻壁、設(shè)備等，應(yīng)有隔熱、防撞措施。易遭腐蝕的樓板和墻面，應(yīng)減少開孔，管道宜集中穿越樓板和墻面。含有腐蝕性介質(zhì)的地下污水管道，穿越或靠近廠房基礎(chǔ)的部位，應(yīng)采取有效措施，防止基礎(chǔ)遭受腐蝕。電爐渣鐵運輸線的地表及地下，不應(yīng)設(shè)置水管、電纜等管線，如果管線必須從附近經(jīng)過，應(yīng)有可靠的保護措施。易燃、可燃液體管道的管溝(廊)，應(yīng)有防止火勢蔓延的保護措施。電極殼焊接平臺和出鐵口操作平臺，應(yīng)采用絕緣材料鋪設(shè)。電爐冶煉廠房內(nèi)的坑、溝，應(yīng)位于地下水位線以上，如果條件不允許，應(yīng)采取防水措施。澆注間不應(yīng)采用整體混凝土地坪。經(jīng)常行人的平臺、走臺，如需鋪設(shè)鋼板，應(yīng)采用網(wǎng)紋或花紋鋼板。防火墻應(yīng)直接砌在基礎(chǔ)之上或鋼筋混凝土的框架上。管道或機軸等通過防火墻的部位應(yīng)填塞嚴(yán)密。有火災(zāi)危險的場所應(yīng)設(shè)置防火安全門。存放或產(chǎn)生易爆物質(zhì)的廠房，應(yīng)有可靠的防爆措施。原料貯存裝卸場地和堆場之間的通道，寬度不應(yīng)小于3.5m。原料或成品不應(yīng)堆放在煙囟、廠房、圍墻和管道支架等建(構(gòu))筑物的基礎(chǔ)上。料堆與鐵路鋼軌外側(cè)的距離，不應(yīng)小于1.5m。道路轉(zhuǎn)彎處和交叉路口附近的料堆，不應(yīng)影響車輛駕駛員的視線。原料不應(yīng)堆放在地下設(shè)施之上。硝石、硅鐵粉等原料，應(yīng)設(shè)專用庫。庫房建筑與庫房設(shè)施應(yīng)有防火、防爆、防雨、防潮措施。容易自燃的煤不應(yīng)自然堆存，必須自然堆存時，應(yīng)采取防止自燃措施及必要的消防措施。料倉上口應(yīng)設(shè)格柵。人員進入料倉捅料時，應(yīng)系安全帶(其長度應(yīng)適宜)，在作業(yè)平面鋪設(shè)墊板，并應(yīng)有專人監(jiān)護，不應(yīng)單獨作業(yè)。應(yīng)盡可能采取機械疏通。封閉電爐的料倉，料位不應(yīng)低于料倉高度的4／5。配料完畢，作業(yè)人員應(yīng)立即離開料倉與煤氣凈化系統(tǒng)。使用同位素放射源監(jiān)控料位或用作計量的核子稱等，在其設(shè)置的區(qū)域內(nèi)，應(yīng)采取有效的防輻射措施，設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志。應(yīng)建立放射源安全使用、管理的規(guī)章制度，防止放射源脫落、丟失、被盜。閑置的放射源應(yīng)按國家有關(guān)規(guī)定處置。破、粉碎及配料破碎機的機座底部，應(yīng)采取防震措施。粉碎機前應(yīng)設(shè)有自動卸鐵的電磁分離器。在配料小車行駛路線的地面和空間范圍內(nèi)，不應(yīng)堆放雜物及爐料。焙燒、干燥回轉(zhuǎn)窯應(yīng)設(shè)雙回路供電。熱狀態(tài)下的回轉(zhuǎn)窯，如遇停電或其他事故，應(yīng)每隔30～60min盤窯一次。焙燒、干燥設(shè)施用煤氣作燃料時，應(yīng)遵守GB6222的有關(guān)規(guī)定，宜設(shè)有高溫帶溫度、廢氣溫度、煤氣壓力等自動記錄儀表。當(dāng)煤氣壓力低于500Pa時，應(yīng)能自動切斷煤氣和停止風(fēng)機。焙燒、干燥設(shè)施用重油作燃料時，應(yīng)裝設(shè)壓力表。濃縮、浸出、固液分離采用普通夾套式濃縮罐時，罐口應(yīng)加蓋密封，并留有窺視孔，排氣管應(yīng)高出屋面。采用浸出槽浸出時，其上部應(yīng)加排氣罩。壓力容器應(yīng)安設(shè)壓力表和防止超壓的安全裝置。溶液儲罐應(yīng)有液位指示及液位控制裝置。球磨機不應(yīng)加入熱料。濕球磨機不應(yīng)干磨，不應(yīng)超負荷運轉(zhuǎn)。清理滾筒內(nèi)部或往外取球時，應(yīng)切斷電源，并有專人監(jiān)護。蒸發(fā)罐的真空度突然降低時，應(yīng)立即關(guān)閉蒸汽閥門。操作中嚴(yán)防冒槽。原料輸送帶式輸送機通廊兩側(cè)的人行道，凈寬均不應(yīng)小于0.8m，如系單側(cè)人行道，則不應(yīng)小于1.2m。人行道上不應(yīng)敷設(shè)蒸汽管、水管等妨礙行走的管線。沿帶式輸送機走向，每隔30～50m宜設(shè)一個橫跨輸送機的過橋。帶式輸送機側(cè)面的人行道，傾角6°以上的應(yīng)有防滑措施；大于12°應(yīng)設(shè)踏步。輸送機下方如有人行道，應(yīng)設(shè)防護網(wǎng)。帶式輸送機應(yīng)有下列裝置：——皮帶打滑、跑偏，溜槽堵塞，皮帶負荷和皮帶縱裂等的探測器；——自動糾偏裝置和自動清掃裝置；——傾斜皮帶的防逆轉(zhuǎn)裝置；——緊急拉線停機裝置。輸送帶下列地點應(yīng)加安全罩，無法加罩的，應(yīng)在機架兩側(cè)的下列地點設(shè)擋板：——人工挑揀雜物處；——電磁分離器下面需要人工揀出鐵物的部位；——起落皮帶分流器及清掃溜槽處；——人工采樣處；——其他經(jīng)常有人操作的地點。帶式輸送機支架的高度，應(yīng)使輸送帶最低點離地不小于0.4m。帶式輸送機上需要人工清掃的溜槽，上部應(yīng)設(shè)平臺。卸料小車應(yīng)有夾軌鉗，小車軌道兩端應(yīng)有限位器。帶式輸送機橫跨道路時，應(yīng)與路面保持足夠的高度，以保證車輛通行。斜橋下應(yīng)設(shè)有防護板或防護網(wǎng)。主卷揚機應(yīng)有鋼絲繩松弛保護裝置和極限張力保護裝置。料車應(yīng)有行程極限和超極限雙重保護以及高速區(qū)和低速區(qū)的限速保護裝置。冶煉電爐冶煉封閉電爐爐內(nèi)冷卻構(gòu)件漏水時，應(yīng)立即停爐處理。電爐的水冷構(gòu)件應(yīng)設(shè)流量、溫度極限指示及警報器。電爐的通水膠管應(yīng)用石棉包裹。電極周圍不應(yīng)有障礙物和導(dǎo)電物，密封圈的地腳螺栓應(yīng)絕緣。各相短網(wǎng)應(yīng)保證良好絕緣，銅排間隙中不應(yīng)有灰塵和導(dǎo)電物。采用可燃液體的液壓式電極升降裝置，應(yīng)有防火措施。封閉電爐應(yīng)設(shè)置泄爆孔。封閉電爐的下料管宜保持滿料。有傾爐裝置的電爐，傾爐裝置與電極升降裝置應(yīng)互鎖。吊運電極糊時，豎井應(yīng)設(shè)防護網(wǎng)，豎井下不應(yīng)有人。電極糊工作平臺附近不應(yīng)有金屬物品，不應(yīng)同時接觸兩相電極殼或電極殼與其他導(dǎo)體連通。電爐(傾動式)水冷爐蓋應(yīng)通水試壓合格。電爐送電前，應(yīng)發(fā)出送電信號，危險區(qū)域不應(yīng)有人。送電期間，不應(yīng)擅自關(guān)閉水冷循環(huán)水管。料管懸料時，不應(yīng)用金屬棍敲振。電爐運行時，不應(yīng)爬上爐蓋。封閉電爐運行期間，不應(yīng)打開爐門。金屬熱法冶煉熔煉間不應(yīng)存放硝石，不應(yīng)提前將硝石倒入配料臺。配料完畢，硝石不應(yīng)放在配料臺上。在爐料反應(yīng)過程中，應(yīng)有專人看管，5m之內(nèi)不應(yīng)有人。真空冶煉真空爐各開口處應(yīng)密封，并用水冷卻。真空爐爐體應(yīng)設(shè)泄爆孔。真空爐冷卻水壓應(yīng)大于0.15MPa。真空爐兩側(cè)的工作平臺和爐上各過道應(yīng)用防滑材料鋪設(shè)。封爐門上螺栓時，不應(yīng)有人員上下同時進行操作。爐子接地，應(yīng)經(jīng)檢查合格才能送電。爐子正常停電時，泵機組應(yīng)繼續(xù)抽氣20min，然后關(guān)閉爐尾總閥。出爐時，應(yīng)先掛好爐門吊環(huán)，重新抽真空后，方可破真空，且待爐內(nèi)壓力達到大氣壓后，才能吊走爐門。在爐門吊走10min內(nèi)，不應(yīng)有人員在爐前停留或工作。高爐、轉(zhuǎn)爐冶煉高爐、轉(zhuǎn)爐冶煉，應(yīng)分別遵守AQ2001、AQ2002的有關(guān)規(guī)定。出爐出爐電爐運行時，在鐵口、渣口下或渣罐內(nèi)作業(yè)應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護。爐前工在操作臺作業(yè)時，不應(yīng)有他人從后面通過或上操作臺。不應(yīng)用鐵管燒鐵口、捅鐵口或堵鐵口。扒渣、分渣應(yīng)在擋板后進行。沙基前、流渣道、渣罐和渣坑等，應(yīng)保持干燥。接觸液態(tài)合金或爐渣的金屬器具，應(yīng)干燥后使用。鐵合金粒化?；瘯r，應(yīng)將鐵水澆到緩沖模上，不應(yīng)直接澆到噴頭的水流上或?；貎?nèi)。放包池內(nèi)應(yīng)無積水。搖包裝入搖包的鐵水，不應(yīng)超過搖包有效容積的3／5。不應(yīng)使用未經(jīng)烤干的搖包。開包眼的鋼釬，長度不應(yīng)小于4m。搖包運行時，作業(yè)人員應(yīng)處于安全距離之外。把搖包吊起后，不應(yīng)有人鉆入包內(nèi)和三角架內(nèi)清理衛(wèi)生和撬渣殼。爐渣水淬水淬水壓應(yīng)大于0.25MPa。渣水重量比應(yīng)小于1／10。水淬時，應(yīng)防止渣液流量過大和渣液蓋住噴頭。真空處理往真空罐內(nèi)放包時，應(yīng)有專人指揮。不應(yīng)帶負荷開啟真空罐蓋。煤氣凈化與回收一般規(guī)定煤氣區(qū)域宜獨立、密閉，并應(yīng)有警示標(biāo)志。在煤氣區(qū)域巡視、檢查凈化設(shè)備時應(yīng)有兩人以上，并攜帶便攜式一氧化碳監(jiān)測報警儀。鐵合金爐煤氣的輸配、貯存，煤氣設(shè)施的操作、檢修、試驗及事故搶救等，均應(yīng)遵守GB6222的有關(guān)規(guī)定。煤氣作業(yè)區(qū)各操作點、易泄部位，宜設(shè)一氧化碳自動監(jiān)測報警裝置。煤氣含氧量不應(yīng)超過2%，達到2%時，應(yīng)能自動報警并處理放散。含氧量分析的間隔時間不應(yīng)超過1h。封閉電爐煤氣凈化設(shè)備的結(jié)構(gòu)凈化系統(tǒng)的負壓管道及設(shè)備，不應(yīng)多爐共用。凈化回收裝置應(yīng)設(shè)置泄爆孔，泄爆膜上應(yīng)有保護罩。凈化設(shè)備應(yīng)設(shè)放散管，管上的放散閥應(yīng)位于管道最高處、管道末端或靠近閥門。凈化設(shè)備及管道應(yīng)設(shè)蒸汽、氮氣或合格煙氣吹掃管。吹掃氣體壓力不應(yīng)超過被吹掃設(shè)備或管道的試漏壓力。吹掃管不用時，應(yīng)與被吹掃設(shè)備或管道斷開。凈化抽風(fēng)機的出口應(yīng)設(shè)逆止水封，水封壓力為系統(tǒng)最大工作壓力加5×10-3Mpa。凈化煙道下降管的上端，應(yīng)設(shè)清掃孔。濕式除塵洗滌塔和文氏管等設(shè)備，其污水排出管的水封高度，應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)負壓情況與水封槽的幾何尺寸確定。水封槽應(yīng)封閉，并設(shè)放散裝置。煤氣設(shè)備的嚴(yán)密性試驗煤氣設(shè)備應(yīng)進行嚴(yán)密性試驗，試驗結(jié)果應(yīng)符合下列要求：——試驗壓力：抽氣機前的煤氣管道，采用抽氣機最大負壓的絕對值加5×10-3Mpa；其他部分，采用計算壓力加5×10-3Mpa，但不應(yīng)低于0.03Mpa；——試驗方法：用壓縮空氣打壓，達到規(guī)定值后，用肥皂水檢查；——合格標(biāo)準(zhǔn)：試驗2h，室內(nèi)外管道每小時平均泄漏率不大于1%。閘閥、水封、冷卻塔等，安裝前應(yīng)進行單體嚴(yán)密性試驗，試驗壓力為計算壓力的1.05倍。打壓后穩(wěn)壓5min，用肥皂水檢查焊縫、填料、密封面，如無滲漏，則為合格。煤氣回收煤氣回收前，應(yīng)用爐內(nèi)煤氣燃燒產(chǎn)生的合格煙氣置換煤氣系統(tǒng)的空氣。煤氣回收時，電爐各部位應(yīng)嚴(yán)密封閉，不應(yīng)隨意打開爐門。如需打開爐門，應(yīng)事先通知煤氣凈化人員，采取相應(yīng)措施，方可進行。爐內(nèi)壓力宜保持微正壓，壓力過大時，操縱工應(yīng)給煤氣凈化人員發(fā)出信號，調(diào)整回流裝置。煤氣凈化凈化停止后，應(yīng)封閉抽氣機出口逆止水封，同時打開機后放散閥。長時間停用的凈化設(shè)施，應(yīng)采取可靠的切斷裝置，并應(yīng)用蒸汽、氮氣將其中的煤氣置換干凈。電氣安全防火防爆鐵合金企業(yè)有爆炸和火災(zāi)危險的主要場所，其等級劃分應(yīng)遵守表2的規(guī)定，其電力裝置的設(shè)計和施工應(yīng)符合防火防爆要求。表2主要火災(zāi)爆炸危險場所等級序號名稱場所或裝置等級備注1金屬熱法生產(chǎn)間收塵室、篩分間、成品室G—22電爐、高爐、錳、鉻、硅錳生產(chǎn)間煤氣凈化回收系統(tǒng)、抽氣機房、加壓站Q—2

煤氣回收管道10m以內(nèi)有火災(zāi)爆炸危險3電極液壓裝置油泵、油管、液壓閥、液壓缸、電磁閥等H—1

4電爐變壓器室電爐變壓器、油水冷卻器、短網(wǎng)、高壓斷路器及其控制設(shè)備H—1

5總降壓變電所(包括動力配電所)110KV以下的電力變壓器，電壓、電流互感器，電力電纜等H—1

6電磁站500V以下控制屏，控制盤硅整流互感器，電力電纜等H—3

7焦炭破碎加工間對輥破碎機、振動篩、皮帶機H—3

8回轉(zhuǎn)窯間傳動控制設(shè)備及管線、煤氣管及控制閥(或重油管道及噴油嘴、閥等)H—3

9電爐出爐口熱池、牽引車及其管線、控制箱等H—3

10移項電容器室補償電容器、高壓熔斷器、電壓互感器等H—3電容器內(nèi)部故障能引起電容器爆炸配電室、變電室、電磁站和電爐變壓器室應(yīng)備有干粉或二氧化碳滅火器。電爐變壓器室、電磁站、電纜溝等，宜設(shè)煙、火自動監(jiān)測報警裝置。需要防火防爆的場所(如油庫、乙炔發(fā)生間等)應(yīng)有防雷防靜電措施。供電鐵合金企業(yè)應(yīng)采用雙回路供電。電爐變壓器供電應(yīng)與動力供電分開。一次電壓為35kV以上的電爐變壓器，應(yīng)在斷路器與變壓器之間裝設(shè)避雷裝置。電爐變壓器高壓側(cè)鋁母線與變壓器高壓瓷套管的連接處，應(yīng)有能夠承受足夠電流密度的銅鋁過渡板。固定式高壓開關(guān)柜的門，應(yīng)與隔離開關(guān)、斷路器等互鎖。手車式開關(guān)柜，應(yīng)設(shè)有帶負荷拉不出手車的聯(lián)鎖裝置。高壓裸母線的遮欄，應(yīng)有母線不停電則遮欄門打不開的連鎖裝置。電爐變壓器的高壓斷路器和隔離開關(guān)之間，電動無載調(diào)壓開關(guān)與斷路器之間，均應(yīng)設(shè)連鎖裝置。配電室、變電室及電磁站的人行道，其上部有裸導(dǎo)體且離地面高度不大于2.2m時，導(dǎo)體下面應(yīng)設(shè)隔板，隔板距地面高度不應(yīng)小于1.9m。電爐控制電爐變壓器的斷路器跳閘時，應(yīng)有燈光和音響信號通知操作室。電極升降裝置失控時，應(yīng)有能緊急切斷卷揚機電源的開關(guān)。電極升降裝置的電動機應(yīng)點動控制，并應(yīng)設(shè)有過載、單相、短路保護。正、反向之間，應(yīng)有機械聯(lián)鎖和電氣聯(lián)鎖。操作臺應(yīng)設(shè)有電爐變壓器分合閘控制開關(guān)及切換開關(guān)。接零、接地所有電氣裝置的金屬外殼，都應(yīng)可靠接地。手持電動工具和電線的金屬護管，應(yīng)保護接零或接地，并使用漏電保護器。照明電爐變電所、電爐操縱室、總降壓變電所、廠調(diào)度室、鍋爐房、煤氣站等均應(yīng)設(shè)事故照明。行燈電壓一般不應(yīng)超過36V，如用于金屬容器或潮濕地點作業(yè)的照明，則不應(yīng)超過12V。不應(yīng)用自耦降壓器或附加電阻取得安全電壓。料場照明度不應(yīng)小于0.5lx。氣液管線易燃液體、乙炔和煤氣管線，不應(yīng)穿越與其無關(guān)的建筑物和設(shè)備。氧氣管道與燃油管道不應(yīng)共溝敷設(shè)；架空氧氣管道與燃油管道不宜共架敷設(shè)，必須共架敷設(shè)時，氧氣管道宜布置在燃油管道的上方，且凈距不應(yīng)小于0.5m。在多層的管架上，熱料及蒸汽管線宜布置在上層，腐蝕性液體管線宜布置在下層。易燃液體管線與熱料或蒸汽管線應(yīng)避免相鄰布置。氧氣、乙炔、燃油管道，一般不應(yīng)埋地敷設(shè)，并應(yīng)有良好的靜電導(dǎo)除裝置。電爐煤氣管道，不應(yīng)埋地敷設(shè)，并應(yīng)有靜電導(dǎo)除裝置。蒸汽管道與腐蝕性液體、易燃液體、易燃氣體管道不應(yīng)同溝敷設(shè)。管線涂色應(yīng)遵守GB7231的規(guī)定。停止供水會造成重大事故的設(shè)備，應(yīng)采用安全供水措施。一般要求安全供水0.5～1h，水量為正常水量的1/2～1／3。廠內(nèi)應(yīng)有雙線供水管路，其中一線管路發(fā)生故障時，另一線的供水量應(yīng)能達到正常供水的70%。氣溫在－5℃以下的地區(qū)，應(yīng)對間斷用水的部件采取防凍措施。酸、堿管線的法蘭應(yīng)加保護罩。法蘭位置應(yīng)盡量避開經(jīng)常有人操作的地點。油管道應(yīng)設(shè)蒸汽吹掃管，并應(yīng)在連接處采取措施，防止油竄入蒸汽管網(wǎng)。起重與運輸起重機械的使用和管理，應(yīng)遵守GB6067、GB5082以及國家有關(guān)冶金起重機械的有關(guān)規(guī)定。起重機械應(yīng)有額定荷重的銘牌，不應(yīng)超負荷運行。重型工作制的起重機，兩端外側(cè)應(yīng)有貫通的安全走臺；一般工作制的起重機，至少一側(cè)設(shè)置貫通式安全走臺。廠房內(nèi)吊車供電線，如與駕駛室人口處于同一側(cè)，應(yīng)在其上方設(shè)置防護網(wǎng)或防護罩。起重機械應(yīng)有超載限制器、行程限制器、緩沖器以及聯(lián)鎖保護裝置。同一軌道上有兩臺以上起重機械工作時，應(yīng)有防碰撞裝置。吊運高溫液體時，指揮、掛鉤人員應(yīng)距吊物5m以外，現(xiàn)場其他作業(yè)人員應(yīng)遠離危險區(qū)域。吊物不應(yīng)從人和重要設(shè)備的上空通過。不應(yīng)用不等長鉤鏈、環(huán)鏈吊運重物。吊運液態(tài)爐渣渣盤時，應(yīng)有4個鉤鏈同時掛牢。廠內(nèi)鐵路、道路的設(shè)計、施工和生產(chǎn)，應(yīng)遵守GB4387的規(guī)定。工業(yè)衛(wèi)生新職工入廠，應(yīng)經(jīng)過健康檢查，不適合從事鐵合金生產(chǎn)者，不應(yīng)錄用。廠區(qū)生活飲水、生產(chǎn)衛(wèi)生用室、作業(yè)場所空氣中粉塵和有毒有害物質(zhì)的濃度應(yīng)符合GBZ1、GBZ2.1的有關(guān)規(guī)定。對產(chǎn)塵作業(yè)點，應(yīng)采取密閉除塵、噴霧灑水、濕式作業(yè)等綜合防塵措施。主要工作場所的通風(fēng)、降溫和除塵，應(yīng)符合表3的規(guī)定。表3主要工作場所的通風(fēng)、降溫和除塵車間工作場所或裝置有害源措施原料粉碎機配料倉混料機振動篩皮帶運輸機轉(zhuǎn)運站斗式提升機卸料處焙燒爐焙燒爐操作室粉塵

粉塵粉塵粉塵粉塵粉塵煙氣除塵允許少量增濕的，可采用噴霧降塵措施除塵除塵除塵除塵除塵除塵

濕法化學(xué)處理沉淀罐熟料球磨進料口酸霧熱蒸氣強制通風(fēng)排氣強制通風(fēng)排氣冶煉電爐操作平臺出鐵口平臺熔煉爐爐前操作區(qū)電爐操縱室工人休息室爐前快速分析室煙氣、幅射熱、粉塵煙氣、幅射熱、粉塵局部送風(fēng)，設(shè)徘氣罩局部送風(fēng)，設(shè)遮熱板、出鐵口、出渣口局部排氣局部送風(fēng)空調(diào)或風(fēng)扇空調(diào)或風(fēng)扇空調(diào)、局部排氣澆注間起重機駕駛室?；貪駳?、輻射熱、粉塵、煙氣空調(diào)或風(fēng)扇通風(fēng)作業(yè)場所放射性物質(zhì)的允許劑量，鐵合金生產(chǎn)、爐襯及爐渣中放射性物質(zhì)的含量，放射源的運輸、貯存及廢物的處理，均應(yīng)符合GB18871的有關(guān)規(guī)定。在產(chǎn)塵或產(chǎn)生有毒有害物質(zhì)的作業(yè)點工作的人員，應(yīng)按規(guī)定佩帶防護用品。工作場所操作人員每天連續(xù)接觸噪聲的時間、接觸碰撞和沖擊等的脈沖噪聲，應(yīng)符合GBZ1的規(guī)定。應(yīng)積極采取防止噪聲的措施，消除噪聲危害。達不到噪聲標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè)場所，作業(yè)人員應(yīng)佩戴防護用具。空氣中粉塵、有毒有害物質(zhì)的濃度和噪聲嚴(yán)重超標(biāo)的作業(yè)場所，應(yīng)設(shè)置與作業(yè)環(huán)境隔離并有空調(diào)和空氣凈化設(shè)施的觀察休息室。鐵合金生產(chǎn)應(yīng)根據(jù)氣候特點，采取防暑降溫或防凍御寒措施。對高溫作業(yè)人員，應(yīng)供給清涼飲料。目次TOC\f\h\t"前言、引言標(biāo)題,附錄標(biāo)識,參考文獻、索引標(biāo)題,章標(biāo)題,附錄章標(biāo)題,一級條標(biāo)題,附錄一級條標(biāo)題"前言 III1范圍 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 14總則 25基本規(guī)定 36廠址選擇、廠區(qū)布置及廠房 36.1廠址選擇及廠區(qū)布置 36.2廠房及其內(nèi)部建、構(gòu)筑物 47原料 47.1貯存 47.2破、粉碎及配料 57.3焙燒、干燥 57.4濃縮、浸出、固液分離 57.5原料輸送 58冶煉 68.1電爐冶煉 68.2金屬熱法冶煉 68.3真空冶煉 68.4高爐、轉(zhuǎn)爐冶煉 79出爐 79.1出爐 79.2鐵合金?；?79.3搖包 79.4爐渣水淬 79.5真空處理 710煤氣凈化與回收 710.1一般規(guī)定 710