創(chuàng)優(yōu)策劃書-機(jī)電安裝工程創(chuàng)優(yōu)亮點(diǎn)策劃

創(chuàng)優(yōu)策劃書-機(jī)電安裝工程創(chuàng)優(yōu)亮點(diǎn)策劃1設(shè)備機(jī)房設(shè)備機(jī)房作為創(chuàng)優(yōu)必看點(diǎn)，除滿足規(guī)范要求外，還需做到設(shè)備排列整齊、管道走向規(guī)范、保溫密實(shí)平整、閥門水平成排，整體觀感效果好。具體做法如下：1.1在設(shè)備、管線參數(shù)確定后，設(shè)備間機(jī)電工程施工前完成深化設(shè)計(jì)；設(shè)備間安裝工程施工前，經(jīng)業(yè)主向原設(shè)計(jì)單位索要各專業(yè)電子版設(shè)計(jì)圖紙，在計(jì)算機(jī)上安裝CAD軟件及電子版設(shè)計(jì)圖紙。利用CAD或三維深化設(shè)計(jì)軟件對(duì)安裝各專業(yè)圖紙進(jìn)行疊加，找出管線、設(shè)備碰撞位置。對(duì)于碰撞的管線、設(shè)備，調(diào)整時(shí)應(yīng)遵循下列原則：1確定設(shè)備和設(shè)備相連的管、配件尺寸及管線進(jìn)出口位置；2排布達(dá)到設(shè)備的進(jìn)出口，設(shè)備基礎(chǔ)的中心線或外邊沿、設(shè)備中心線或邊沿、立管中心線、支架、儀表、閥門操作手柄等標(biāo)高、朝向一致；3管線宜靠近墻、梁集中合理布設(shè)。4形成的深化圖，提交原設(shè)計(jì)單位確認(rèn)后實(shí)施；5安裝各專業(yè)統(tǒng)一按照深化設(shè)計(jì)圖規(guī)定的空間位置進(jìn)行設(shè)備間施工（距離彎頭500mm范圍內(nèi)應(yīng)設(shè)置支吊架）。6機(jī)房設(shè)備、管道及閥部件安裝應(yīng)按照綜合管線布置圖施工，且機(jī)房設(shè)備及附件應(yīng)成行成線、維護(hù)方便，部件標(biāo)高、朝向一致。機(jī)房設(shè)備排列整齊、管道走向規(guī)范、保溫密實(shí)平整閥門附件水平成排，閥部件標(biāo)高、朝向一致管道布置合理，支架設(shè)置正確，閥門排列整齊7機(jī)房?jī)?nèi)管道保溫密實(shí)平整，標(biāo)識(shí)應(yīng)牢固整齊、清晰齊全，標(biāo)識(shí)齊全清晰，箭頭指向正確管道保溫密實(shí)平整，設(shè)備標(biāo)識(shí)齊全清晰管道保護(hù)層平整美觀，管道標(biāo)識(shí)清晰整齊1.2設(shè)備進(jìn)線要求：1所有動(dòng)力設(shè)備進(jìn)線均使用柔性導(dǎo)管連接，柔性導(dǎo)管長(zhǎng)度不得超過0.8米。2柔性導(dǎo)管出線端應(yīng)設(shè)置成品防水彎頭，柔性導(dǎo)管進(jìn)設(shè)備接線盒應(yīng)使用專用接頭連接牢固。3成排設(shè)備電源管線應(yīng)同標(biāo)高、同長(zhǎng)度、同弧垂以求美觀。軟管連接使用成品防水配件，且導(dǎo)管長(zhǎng)度符合規(guī)范要求成排設(shè)備進(jìn)線標(biāo)高一致，導(dǎo)管長(zhǎng)度、弧垂一直，造型美觀蝦彎過渡平滑均勻，接縫嚴(yán)密無褶皺2地下非精裝區(qū)域管線綜合排布地下非精裝區(qū)域的管線也將作為創(chuàng)優(yōu)亮點(diǎn)，管道施工前以BIM模型模擬綜合排布效果，選最優(yōu)排布方案，施工時(shí)精確定位放線，使管道排列整齊；同時(shí)，對(duì)管線支吊架進(jìn)行綜合排布，適當(dāng)使用管道共用支吊架，使支吊架整體成排成線，效果美觀；最后，管線標(biāo)識(shí)采用統(tǒng)一樣式，待管道施工完成后統(tǒng)一噴涂或粘貼，使管道標(biāo)識(shí)整體觀感效果更佳。管道適當(dāng)使用共用支架，排列整齊，標(biāo)識(shí)樣式統(tǒng)一整齊管線密集處分層排布，層次清晰合理，管道間距均勻3配電間3.1配電箱應(yīng)沿墻整齊排列，同范圍箱體下沿標(biāo)高一致；強(qiáng)弱電分開，且相對(duì)集中；配電箱排列整齊，下沿標(biāo)高一致3.2豎井內(nèi)橋架橫平豎直，穿板處防火封堵做法規(guī)范，接地跨接牢固且有標(biāo)識(shí)。電纜橋架防火封堵做法（平面）電纜橋架防火封堵做法（剖面）防火封堵做法規(guī)范，嚴(yán)密美觀橋架接地跨接牢固，標(biāo)識(shí)清晰3.3進(jìn)箱配管整齊規(guī)范，跨接美觀明配管排列整齊，跨接美觀4衛(wèi)生間4.1臺(tái)式臉盆1臺(tái)式臉盆安裝高度應(yīng)滿足規(guī)范要求，且器具表面無破損、污物，給水配件齊全；2臺(tái)式臉盆應(yīng)使用脹栓、對(duì)拉螺栓等方式安裝固定；當(dāng)墻體為空心磚時(shí)，嚴(yán)禁使用脹栓固定；3臺(tái)面顏色選擇時(shí)，應(yīng)適當(dāng)考慮環(huán)境精裝搭配因素。衛(wèi)生潔具標(biāo)高準(zhǔn)確，表面整潔完好臺(tái)盆顏色搭配與裝飾色調(diào)搭配和諧4.2其他潔具安裝1小便器安裝高度應(yīng)符合規(guī)范要求（如圖紙?jiān)O(shè)計(jì)中有要求，則從其設(shè)計(jì)）；2所有潔具安裝應(yīng)牢固端正，潔具周邊打膠均勻密實(shí)；3成排小便器安裝，應(yīng)標(biāo)高一致，間距均勻；4淋浴器安裝牢固，附件齊全。5地漏應(yīng)處于區(qū)域最低點(diǎn)地面，且應(yīng)低于地面最低處2-5mm，四周結(jié)合嚴(yán)密，無破損。衛(wèi)生潔具安裝高度符合規(guī)范或設(shè)計(jì)要求地漏低于最低點(diǎn)地面，且四周結(jié)合處嚴(yán)密牢固淋浴器安裝牢固端正淋浴器附件齊全衛(wèi)生潔具及附件安裝端正牢固，密封膠均勻嚴(yán)密成排潔具標(biāo)高一致，間距均勻5屋面設(shè)備、管道安裝5.1屋面設(shè)備安裝1屋面設(shè)備基礎(chǔ)參數(shù)及形式應(yīng)符合設(shè)備安裝要求；2屋面設(shè)備應(yīng)安裝牢固，接地良好，風(fēng)管軟連接處應(yīng)做可靠接地跨接；3成排屋面設(shè)備應(yīng)排列整齊，成排成線；4風(fēng)機(jī)與外部的接口設(shè)置防蟲網(wǎng)。太陽能集熱板排列整齊，朝向正確，支墩間距均勻，安裝牢固風(fēng)機(jī)電源使用成品防水彎頭，軟管長(zhǎng)度適中，做出防水弧垂風(fēng)機(jī)接地跨接齊全且有色標(biāo)標(biāo)識(shí)成排設(shè)備標(biāo)高一致，成排成線室外風(fēng)機(jī)進(jìn)\出口處設(shè)置防蟲網(wǎng)5.2屋面機(jī)電管線1管道支架牢固均勻，管道排布合理；2需保溫的管道單獨(dú)設(shè)置保溫支架；3排水透氣管管帽美觀大方；4屋面必要的位置設(shè)置過管廊橋，保證管道、設(shè)備的使用與維護(hù)方便。絕熱管道單獨(dú)設(shè)置支架，且支架做必要的絕熱措施排水透氣管帽造型美觀管道排布整齊，支架設(shè)置合理橋架上方設(shè)過管廊橋，可避免成品被踩踏，方便使用與維護(hù)6創(chuàng)優(yōu)亮點(diǎn)細(xì)部節(jié)點(diǎn)做法1給排水及采暖工程給排水及采暖工程細(xì)部做法與工藝要求節(jié)點(diǎn)做法示例工藝要求1.管道穿過樓板按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求設(shè)置套管；

2.穿過樓板的套管與管道之間縫隙應(yīng)用阻燃密實(shí)材料和防水油膏填實(shí)。3.越非潮濕功能區(qū)的樓板，頂部高出裝飾地面20mm

節(jié)點(diǎn)做法示例工藝要求支架安裝前應(yīng)根據(jù)管道設(shè)計(jì)坡度和起點(diǎn)標(biāo)高，算出中間各點(diǎn)和終點(diǎn)標(biāo)高，彈好線，按滿足規(guī)范間距要求和均勻布置原則，定出各支架安裝點(diǎn)及標(biāo)高進(jìn)行安裝。節(jié)點(diǎn)做法示例工藝要求1.水泵機(jī)組的基礎(chǔ)設(shè)置隔振裝置，水泵機(jī)組安裝時(shí)應(yīng)均勻緊固地腳螺栓，并用墊鐵仔細(xì)調(diào)整，使水平誤差和垂直誤差符合要求；

2.安裝軟接頭時(shí)應(yīng)先將軟接頭兩法蘭盤按自然狀態(tài)用限位螺栓等臨時(shí)固定，使之成為一個(gè)剛性的整體；待與水泵其他管件、閥門等連接好，固定牢靠后，再將軟接頭上的固定措施拆除。給排水及采暖工程細(xì)部做法與工藝要求節(jié)點(diǎn)做法示例工藝要求吸水管異徑連接，應(yīng)采用偏心異徑管件并應(yīng)采用管頂平接，吸入管須平滑向上延伸。節(jié)點(diǎn)做法示例工藝要求1.按管道系統(tǒng)和衛(wèi)生設(shè)備的設(shè)計(jì)位置，結(jié)合實(shí)際選定的衛(wèi)生器具，檢查各預(yù)留孔洞的位置和尺寸并加以順通。按管道走向?qū)Ω鞴芏蔚闹行木€標(biāo)記進(jìn)行測(cè)量，繪制實(shí)測(cè)大樣圖，詳細(xì)注明尺寸并進(jìn)行管道預(yù)制加工。

2.根據(jù)管道的坐標(biāo)，在管段的始末按設(shè)計(jì)坡度拉線，并確定支架的尺寸和數(shù)量制作支吊架。

3.將預(yù)制好的管段用鐵絲臨時(shí)吊掛，復(fù)查無誤后再進(jìn)行連接，按規(guī)定復(fù)測(cè)校正管道坡度。待接口完全固定后，再緊固支承件。節(jié)點(diǎn)做法示例工藝要求1.根部在做找平層時(shí)先做好混凝土墩，防水卷材卷到混凝土墩上部。2.做砂漿保護(hù)層，保護(hù)層與管道支架之間填塞柔性防水嵌縫油膏。給排水及采暖工程細(xì)部做法與工藝要求節(jié)點(diǎn)做法示例工藝要求圓鋼卡環(huán)與不銹鋼管連接固定時(shí)，卡環(huán)應(yīng)套塑料保護(hù)軟管，管道與支架間接觸面應(yīng)墊與角鋼同寬的隔離橡膠墊。節(jié)點(diǎn)做法示例工藝要求1.部位應(yīng)選在宜觀察部位。應(yīng)設(shè)在便于操作、觀察的直線段上，避開管件等部位，成排管道標(biāo)識(shí)應(yīng)整齊一致。2.管道宜標(biāo)識(shí)在朝向通道側(cè)管道軸線中心，成排管道以滿足標(biāo)識(shí)高度的直線段最短管道為基準(zhǔn)，依次一致標(biāo)識(shí)。3.管道軸線距地小于1.5m時(shí)，標(biāo)識(shí)在管道正上方；在1.5m~2.0m時(shí)，標(biāo)識(shí)在正視側(cè)面；大于2.0m時(shí)，標(biāo)識(shí)在正下方或側(cè)面。2電氣工程電氣工程細(xì)部做法與工藝要求節(jié)點(diǎn)做法示例工藝要求1、母線、金屬線槽、電纜橋架、導(dǎo)管貫穿孔間隙較小時(shí)，應(yīng)采用無機(jī)堵料防火灰泥，或有機(jī)堵料如防火泥或防火密封膠輔以礦棉填充材料，或防火泡沫等封堵。

2、母線、金屬線槽、電纜橋架、導(dǎo)管貫穿孔間隙較大時(shí)，應(yīng)采用防火涂層礦棉板、防火板、阻火包、無機(jī)堵料防火灰泥或有機(jī)堵料如防火發(fā)泡磚等封堵。節(jié)點(diǎn)做法示例工藝要求1.在配電箱內(nèi)布線時(shí)，對(duì)每路電線、電纜都必須做好加固，固定點(diǎn)的數(shù)量應(yīng)足夠，固定材料應(yīng)與電纜線徑相匹配；

2.回路標(biāo)志牌上注明線路編號(hào)，無編號(hào)時(shí)寫明電纜型號(hào)、規(guī)格及起始地點(diǎn)；標(biāo)志牌的字跡應(yīng)清晰，不易脫落；

3.安裝前先對(duì)箱內(nèi)的線路走向做好整體布局，導(dǎo)線預(yù)留足夠余量，以備日后檢修。節(jié)點(diǎn)做法示例工藝要求1.配電柜（箱）內(nèi)導(dǎo)線與端子連接一般配置原則是一線一端子，同一端子連接的導(dǎo)線不能多于2根。訂配電柜（箱）時(shí)按端子配置原則并結(jié)合圖紙要求配置足夠數(shù)量的接線端子，并留有余量作備用；

2.同一墊圈下的螺栓兩側(cè)壓的導(dǎo)線截面積應(yīng)相同；

3.螺栓連接時(shí)，接線端子的平墊圈、彈簧墊圈應(yīng)齊全，并擰緊螺母，使其連接可靠；防止壓板松動(dòng)。對(duì)螺紋打滑的螺栓，及時(shí)進(jìn)行更換。電氣工程細(xì)部做法與工藝要求節(jié)點(diǎn)做法示例工藝要求明敷或吊頂內(nèi)的線管必須有單獨(dú)、專用的支、吊架，并應(yīng)排列整齊，固定點(diǎn)間距均刀；在終端、彎頭中點(diǎn)或柜、臺(tái)、箱、盤等邊緣的距離150～500mm范圍內(nèi)設(shè)有管卡；節(jié)點(diǎn)做法示例工藝要求1.金屬、非金屬柔性導(dǎo)管應(yīng)按規(guī)范《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50303-2002第14.2.10條的要求進(jìn)行敷設(shè)，照明用柔性導(dǎo)管的長(zhǎng)度不大于1.2m，動(dòng)力用柔性導(dǎo)管的長(zhǎng)度不大于0.8m；

2.可撓金屬導(dǎo)管或其他柔性導(dǎo)管與剛性導(dǎo)管或電氣設(shè)備、器具間的連接應(yīng)采用專用接頭。安裝時(shí)應(yīng)留有余量，避免柔性導(dǎo)管拉伸過緊；

3.施工前應(yīng)做好技術(shù)交底，施工中應(yīng)加強(qiáng)檢查和做好產(chǎn)品保護(hù)，金屬柔性導(dǎo)管出現(xiàn)脫節(jié)現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)修正或更換。節(jié)點(diǎn)做法示例工藝要求1線槽內(nèi)電線或電纜的總截面面積(包括外護(hù)層)不應(yīng)超過線槽內(nèi)截面面積的20％；控制、信號(hào)或與其相類似的線路，電線或電纜的總截面不應(yīng)超過線槽內(nèi)截面的50％；

2在線槽（橋架）安裝前應(yīng)認(rèn)真核對(duì)，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，核算線槽（橋架）內(nèi)導(dǎo)線（電纜）的總截面面積與線槽（橋架）截面面積的比例，若不滿足標(biāo)準(zhǔn)要求，應(yīng)提出修改，滿足規(guī)范的要求后再施工；電氣工程細(xì)部做法與工藝要求節(jié)點(diǎn)做法示例工藝要求1.箱標(biāo)識(shí)內(nèi)容為箱（柜）體、空開、系統(tǒng)圖三部分。2.柜）體標(biāo)識(shí)采用自噴漆噴涂或用不干膠紙粘貼方式進(jìn)行標(biāo)識(shí)，字體寬度為40~45mm左右，內(nèi)容應(yīng)反映箱（柜）用途；箱（柜）內(nèi)開關(guān)采用背膠紙打印粘貼在空開上，應(yīng)反映控制對(duì)象的名稱；系統(tǒng)圖采用背膠紙打印，粘貼在箱（柜）門內(nèi)側(cè)合適位置，宜采用A4紙規(guī)格尺寸。3通風(fēng)與空調(diào)工程通風(fēng)與空調(diào)工程細(xì)部做法與工藝要求節(jié)點(diǎn)做法示例工藝要求1、風(fēng)管穿越防火分區(qū)做法：用2mm厚鋼板加工制作風(fēng)管套管，套管接縫應(yīng)滿焊，套管尺寸比風(fēng)管四周尺寸大30~50mm，套管長(zhǎng)度與墻面厚度一致。2、安裝完后用防火材料將套管與風(fēng)管間隙填塞密實(shí)。用2mm厚、30~50mm寬黑色橡膠裝飾圈收口，裝飾圈角部45°拼接。3、風(fēng)管穿越防火分區(qū)處必須設(shè)防火閥，防火閥距墻分隔墻間距不大于200mm，風(fēng)管長(zhǎng)邊大于630mm時(shí)，宜在防火閥兩側(cè)設(shè)單支吊架。節(jié)點(diǎn)做法示例工藝要求1、用2mm厚鋼板加工制作風(fēng)管套管，套管接縫應(yīng)滿焊，套管尺寸比風(fēng)管四周尺寸大30~50mm，套管長(zhǎng)度與墻面厚度一致。.2、安裝完后用防火材料將套管與風(fēng)管間隙填塞密實(shí)。用2mm厚、30~50mm寬黑色橡膠裝飾圈收口，裝飾圈角部45°拼接。3、風(fēng)管穿越防火分區(qū)處必須設(shè)防火閥，防火閥距墻分隔墻間距不大于200mm，風(fēng)管長(zhǎng)邊大于630mm時(shí)，宜在防火閥兩側(cè)設(shè)單支吊架。通風(fēng)與空調(diào)工程細(xì)部做法與工藝要求節(jié)點(diǎn)做法示例工藝要求1.風(fēng)管薄鋼板法蘭的折邊（或組合式法蘭條）應(yīng)采用機(jī)械加工，保證平直，彎曲度不應(yīng)大于5‰；

2.角件與風(fēng)管薄鋼板法蘭四角接口的固定應(yīng)穩(wěn)固、緊貼，端面應(yīng)平整，相連處不應(yīng)有大于2㎜的連續(xù)穿透縫,并涂密封膠密封。四周內(nèi)角與風(fēng)管折疊處的縫隙必須涂密封膠密封；

3.彈簧夾應(yīng)具有相應(yīng)的彈性強(qiáng)度,形狀和規(guī)格應(yīng)與薄鋼板法蘭匹配，厚度≥1.0㎜，長(zhǎng)度宜為130～150㎜。使用專用工具將彈簧夾壓緊,壓緊連接方法。彈簧夾間隔不大于150㎜，分布均勻且無松動(dòng)現(xiàn)象；

4.法蘭墊料必須采用不透氣、彈性好、不易老化的連接材料，厚度宜為3～5mm，寬度不應(yīng)小于10㎜。墊片不應(yīng)凸入管內(nèi)，亦不宜突出法蘭外。法蘭墊料采用對(duì)接接口和階梯接口時(shí)，應(yīng)在對(duì)接部位涂密封膠；節(jié)點(diǎn)做法示例工藝要求1.制作風(fēng)管的鋼板厚度,如設(shè)計(jì)圖紙無特殊要求，必須按規(guī)范要求選用；

2.按規(guī)范要求對(duì)金屬矩形風(fēng)管進(jìn)行加固。風(fēng)管采用鍍鋅螺桿內(nèi)支撐時(shí)，鍍鋅加固墊圈應(yīng)置于管壁內(nèi)外兩側(cè)。采用角鋼加固時(shí)，加固框設(shè)在風(fēng)管外側(cè)。通風(fēng)與空調(diào)工程細(xì)部做法與工藝要求節(jié)點(diǎn)做法示例工藝要求1.對(duì)于平面邊長(zhǎng)≥500mm的內(nèi)弧外直角彎管、內(nèi)斜線外直角彎管、內(nèi)外直角彎管以及曲率半徑小于一個(gè)平面邊長(zhǎng)的內(nèi)外同心弧形彎管應(yīng)設(shè)置導(dǎo)流片；

2.導(dǎo)流片的片數(shù)、片距及位置應(yīng)按規(guī)范要求設(shè)置；

3.為保證風(fēng)管系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)氣流穩(wěn)定、無噪聲、各導(dǎo)流葉片的弧度應(yīng)一致，導(dǎo)流葉片與連接板、連接板與彎頭板壁必須鉚接牢固，不得松動(dòng)；

4.導(dǎo)流葉片的長(zhǎng)度超過1250㎜時(shí)，應(yīng)有加強(qiáng)措施。節(jié)點(diǎn)做法示例工藝要求水平懸吊的風(fēng)管長(zhǎng)度超過20m時(shí)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況安裝防擺動(dòng)吊架。節(jié)點(diǎn)做法示例工藝要求1.防火閥長(zhǎng)邊尺寸大于等于630mm時(shí)，須設(shè)獨(dú)立支、吊架。

2.支吊架必須有足夠的剛度和強(qiáng)度，吊架要設(shè)置在防火閥體，或直接吊在防火閥頂部的四角上，以保持受力均勻，不易變形。7創(chuàng)優(yōu)亮點(diǎn)保證措施7.1在設(shè)備機(jī)房、配電間、屋面等重點(diǎn)部位施工前，應(yīng)對(duì)這些部位的設(shè)備安裝、電纜橋架與明配線管、電源引入節(jié)點(diǎn)、管道整體排布與表面（保溫層、保護(hù)層）處理、設(shè)備與管道連接節(jié)點(diǎn)等內(nèi)容上充分深化和細(xì)化。同時(shí)，利用BIM軟件或其他三維圖形工具，對(duì)這些亮點(diǎn)區(qū)域的成品效果進(jìn)行模擬并進(jìn)行多次評(píng)審和修改，盡力做到這些區(qū)域的機(jī)電安裝內(nèi)容在滿足既定的安全與功能型目標(biāo)的基礎(chǔ)上，從施工質(zhì)量、整體觀感上達(dá)到最佳。7.2我方創(chuàng)優(yōu)亮點(diǎn)區(qū)域的施工作業(yè)人員，應(yīng)由各施工班組依據(jù)自身班組人員的情況，優(yōu)選出技術(shù)水平高、責(zé)任心強(qiáng)、自身要求嚴(yán)格、施工