創(chuàng)優(yōu)策劃書-機電安裝工程創(chuàng)優(yōu)亮點策劃

創(chuàng)優(yōu)策劃書-機電安裝工程創(chuàng)優(yōu)亮點策劃1設備機房設備機房作為創(chuàng)優(yōu)必看點，除滿足規(guī)范要求外，還需做到設備排列整齊、管道走向規(guī)范、保溫密實平整、閥門水平成排，整體觀感效果好。具體做法如下：1.1在設備、管線參數(shù)確定后，設備間機電工程施工前完成深化設計；設備間安裝工程施工前，經(jīng)業(yè)主向原設計單位索要各專業(yè)電子版設計圖紙，在計算機上安裝CAD軟件及電子版設計圖紙。利用CAD或三維深化設計軟件對安裝各專業(yè)圖紙進行疊加，找出管線、設備碰撞位置。對于碰撞的管線、設備，調整時應遵循下列原則：1確定設備和設備相連的管、配件尺寸及管線進出口位置；2排布達到設備的進出口，設備基礎的中心線或外邊沿、設備中心線或邊沿、立管中心線、支架、儀表、閥門操作手柄等標高、朝向一致；3管線宜靠近墻、梁集中合理布設。4形成的深化圖，提交原設計單位確認后實施；5安裝各專業(yè)統(tǒng)一按照深化設計圖規(guī)定的空間位置進行設備間施工（距離彎頭500mm范圍內應設置支吊架）。6機房設備、管道及閥部件安裝應按照綜合管線布置圖施工，且機房設備及附件應成行成線、維護方便，部件標高、朝向一致。機房設備排列整齊、管道走向規(guī)范、保溫密實平整閥門附件水平成排，閥部件標高、朝向一致管道布置合理，支架設置正確，閥門排列整齊7機房內管道保溫密實平整，標識應牢固整齊、清晰齊全，標識齊全清晰，箭頭指向正確管道保溫密實平整，設備標識齊全清晰管道保護層平整美觀，管道標識清晰整齊1.2設備進線要求：1所有動力設備進線均使用柔性導管連接，柔性導管長度不得超過0.8米。2柔性導管出線端應設置成品防水彎頭，柔性導管進設備接線盒應使用專用接頭連接牢固。3成排設備電源管線應同標高、同長度、同弧垂以求美觀。軟管連接使用成品防水配件，且導管長度符合規(guī)范要求成排設備進線標高一致，導管長度、弧垂一直，造型美觀蝦彎過渡平滑均勻，接縫嚴密無褶皺2地下非精裝區(qū)域管線綜合排布地下非精裝區(qū)域的管線也將作為創(chuàng)優(yōu)亮點，管道施工前以BIM模型模擬綜合排布效果，選最優(yōu)排布方案，施工時精確定位放線，使管道排列整齊；同時，對管線支吊架進行綜合排布，適當使用管道共用支吊架，使支吊架整體成排成線，效果美觀；最后，管線標識采用統(tǒng)一樣式，待管道施工完成后統(tǒng)一噴涂或粘貼，使管道標識整體觀感效果更佳。管道適當使用共用支架，排列整齊，標識樣式統(tǒng)一整齊管線密集處分層排布，層次清晰合理，管道間距均勻3配電間3.1配電箱應沿墻整齊排列，同范圍箱體下沿標高一致；強弱電分開，且相對集中；配電箱排列整齊，下沿標高一致3.2豎井內橋架橫平豎直，穿板處防火封堵做法規(guī)范，接地跨接牢固且有標識。電纜橋架防火封堵做法（平面）電纜橋架防火封堵做法（剖面）防火封堵做法規(guī)范，嚴密美觀橋架接地跨接牢固，標識清晰3.3進箱配管整齊規(guī)范，跨接美觀明配管排列整齊，跨接美觀4衛(wèi)生間4.1臺式臉盆1臺式臉盆安裝高度應滿足規(guī)范要求，且器具表面無破損、污物，給水配件齊全；2臺式臉盆應使用脹栓、對拉螺栓等方式安裝固定；當墻體為空心磚時，嚴禁使用脹栓固定；3臺面顏色選擇時，應適當考慮環(huán)境精裝搭配因素。衛(wèi)生潔具標高準確，表面整潔完好臺盆顏色搭配與裝飾色調搭配和諧4.2其他潔具安裝1小便器安裝高度應符合規(guī)范要求（如圖紙設計中有要求，則從其設計）；2所有潔具安裝應牢固端正，潔具周邊打膠均勻密實；3成排小便器安裝，應標高一致，間距均勻；4淋浴器安裝牢固，附件齊全。5地漏應處于區(qū)域最低點地面，且應低于地面最低處2-5mm，四周結合嚴密，無破損。衛(wèi)生潔具安裝高度符合規(guī)范或設計要求地漏低于最低點地面，且四周結合處嚴密牢固淋浴器安裝牢固端正淋浴器附件齊全衛(wèi)生潔具及附件安裝端正牢固，密封膠均勻嚴密成排潔具標高一致，間距均勻5屋面設備、管道安裝5.1屋面設備安裝1屋面設備基礎參數(shù)及形式應符合設備安裝要求；2屋面設備應安裝牢固，接地良好，風管軟連接處應做可靠接地跨接；3成排屋面設備應排列整齊，成排成線；4風機與外部的接口設置防蟲網(wǎng)。太陽能集熱板排列整齊，朝向正確，支墩間距均勻，安裝牢固風機電源使用成品防水彎頭，軟管長度適中，做出防水弧垂風機接地跨接齊全且有色標標識成排設備標高一致，成排成線室外風機進\出口處設置防蟲網(wǎng)5.2屋面機電管線1管道支架牢固均勻，管道排布合理；2需保溫的管道單獨設置保溫支架；3排水透氣管管帽美觀大方；4屋面必要的位置設置過管廊橋，保證管道、設備的使用與維護方便。絕熱管道單獨設置支架，且支架做必要的絕熱措施排水透氣管帽造型美觀管道排布整齊，支架設置合理橋架上方設過管廊橋，可避免成品被踩踏，方便使用與維護6創(chuàng)優(yōu)亮點細部節(jié)點做法1給排水及采暖工程給排水及采暖工程細部做法與工藝要求節(jié)點做法示例工藝要求1.管道穿過樓板按設計和規(guī)范要求設置套管；

2.穿過樓板的套管與管道之間縫隙應用阻燃密實材料和防水油膏填實。3.越非潮濕功能區(qū)的樓板，頂部高出裝飾地面20mm

節(jié)點做法示例工藝要求支架安裝前應根據(jù)管道設計坡度和起點標高，算出中間各點和終點標高，彈好線，按滿足規(guī)范間距要求和均勻布置原則，定出各支架安裝點及標高進行安裝。節(jié)點做法示例工藝要求1.水泵機組的基礎設置隔振裝置，水泵機組安裝時應均勻緊固地腳螺栓，并用墊鐵仔細調整，使水平誤差和垂直誤差符合要求；

2.安裝軟接頭時應先將軟接頭兩法蘭盤按自然狀態(tài)用限位螺栓等臨時固定，使之成為一個剛性的整體；待與水泵其他管件、閥門等連接好，固定牢靠后，再將軟接頭上的固定措施拆除。給排水及采暖工程細部做法與工藝要求節(jié)點做法示例工藝要求吸水管異徑連接，應采用偏心異徑管件并應采用管頂平接，吸入管須平滑向上延伸。節(jié)點做法示例工藝要求1.按管道系統(tǒng)和衛(wèi)生設備的設計位置，結合實際選定的衛(wèi)生器具，檢查各預留孔洞的位置和尺寸并加以順通。按管道走向對各管段的中心線標記進行測量，繪制實測大樣圖，詳細注明尺寸并進行管道預制加工。

2.根據(jù)管道的坐標，在管段的始末按設計坡度拉線，并確定支架的尺寸和數(shù)量制作支吊架。

3.將預制好的管段用鐵絲臨時吊掛，復查無誤后再進行連接，按規(guī)定復測校正管道坡度。待接口完全固定后，再緊固支承件。節(jié)點做法示例工藝要求1.根部在做找平層時先做好混凝土墩，防水卷材卷到混凝土墩上部。2.做砂漿保護層，保護層與管道支架之間填塞柔性防水嵌縫油膏。給排水及采暖工程細部做法與工藝要求節(jié)點做法示例工藝要求圓鋼卡環(huán)與不銹鋼管連接固定時，卡環(huán)應套塑料保護軟管，管道與支架間接觸面應墊與角鋼同寬的隔離橡膠墊。節(jié)點做法示例工藝要求1.部位應選在宜觀察部位。應設在便于操作、觀察的直線段上，避開管件等部位，成排管道標識應整齊一致。2.管道宜標識在朝向通道側管道軸線中心，成排管道以滿足標識高度的直線段最短管道為基準，依次一致標識。3.管道軸線距地小于1.5m時，標識在管道正上方；在1.5m~2.0m時，標識在正視側面；大于2.0m時，標識在正下方或側面。2電氣工程電氣工程細部做法與工藝要求節(jié)點做法示例工藝要求1、母線、金屬線槽、電纜橋架、導管貫穿孔間隙較小時，應采用無機堵料防火灰泥，或有機堵料如防火泥或防火密封膠輔以礦棉填充材料，或防火泡沫等封堵。

2、母線、金屬線槽、電纜橋架、導管貫穿孔間隙較大時，應采用防火涂層礦棉板、防火板、阻火包、無機堵料防火灰泥或有機堵料如防火發(fā)泡磚等封堵。節(jié)點做法示例工藝要求1.在配電箱內布線時，對每路電線、電纜都必須做好加固，固定點的數(shù)量應足夠，固定材料應與電纜線徑相匹配；

2.回路標志牌上注明線路編號，無編號時寫明電纜型號、規(guī)格及起始地點；標志牌的字跡應清晰，不易脫落；

3.安裝前先對箱內的線路走向做好整體布局，導線預留足夠余量，以備日后檢修。節(jié)點做法示例工藝要求1.配電柜（箱）內導線與端子連接一般配置原則是一線一端子，同一端子連接的導線不能多于2根。訂配電柜（箱）時按端子配置原則并結合圖紙要求配置足夠數(shù)量的接線端子，并留有余量作備用；

2.同一墊圈下的螺栓兩側壓的導線截面積應相同；

3.螺栓連接時，接線端子的平墊圈、彈簧墊圈應齊全，并擰緊螺母，使其連接可靠；防止壓板松動。對螺紋打滑的螺栓，及時進行更換。電氣工程細部做法與工藝要求節(jié)點做法示例工藝要求明敷或吊頂內的線管必須有單獨、專用的支、吊架，并應排列整齊，固定點間距均刀；在終端、彎頭中點或柜、臺、箱、盤等邊緣的距離150～500mm范圍內設有管卡；節(jié)點做法示例工藝要求1.金屬、非金屬柔性導管應按規(guī)范《建筑電氣工程施工質量驗收規(guī)范》GB50303-2002第14.2.10條的要求進行敷設，照明用柔性導管的長度不大于1.2m，動力用柔性導管的長度不大于0.8m；

2.可撓金屬導管或其他柔性導管與剛性導管或電氣設備、器具間的連接應采用專用接頭。安裝時應留有余量，避免柔性導管拉伸過緊；

3.施工前應做好技術交底，施工中應加強檢查和做好產(chǎn)品保護，金屬柔性導管出現(xiàn)脫節(jié)現(xiàn)象，應及時修正或更換。節(jié)點做法示例工藝要求1線槽內電線或電纜的總截面面積(包括外護層)不應超過線槽內截面面積的20％；控制、信號或與其相類似的線路，電線或電纜的總截面不應超過線槽內截面的50％；

2在線槽（橋架）安裝前應認真核對，根據(jù)設計要求，核算線槽（橋架）內導線（電纜）的總截面面積與線槽（橋架）截面面積的比例，若不滿足標準要求，應提出修改，滿足規(guī)范的要求后再施工；電氣工程細部做法與工藝要求節(jié)點做法示例工藝要求1.箱標識內容為箱（柜）體、空開、系統(tǒng)圖三部分。2.柜）體標識采用自噴漆噴涂或用不干膠紙粘貼方式進行標識，字體寬度為40~45mm左右，內容應反映箱（柜）用途；箱（柜）內開關采用背膠紙打印粘貼在空開上，應反映控制對象的名稱；系統(tǒng)圖采用背膠紙打印，粘貼在箱（柜）門內側合適位置，宜采用A4紙規(guī)格尺寸。3通風與空調工程通風與空調工程細部做法與工藝要求節(jié)點做法示例工藝要求1、風管穿越防火分區(qū)做法：用2mm厚鋼板加工制作風管套管，套管接縫應滿焊，套管尺寸比風管四周尺寸大30~50mm，套管長度與墻面厚度一致。2、安裝完后用防火材料將套管與風管間隙填塞密實。用2mm厚、30~50mm寬黑色橡膠裝飾圈收口，裝飾圈角部45°拼接。3、風管穿越防火分區(qū)處必須設防火閥，防火閥距墻分隔墻間距不大于200mm，風管長邊大于630mm時，宜在防火閥兩側設單支吊架。節(jié)點做法示例工藝要求1、用2mm厚鋼板加工制作風管套管，套管接縫應滿焊，套管尺寸比風管四周尺寸大30~50mm，套管長度與墻面厚度一致。.2、安裝完后用防火材料將套管與風管間隙填塞密實。用2mm厚、30~50mm寬黑色橡膠裝飾圈收口，裝飾圈角部45°拼接。3、風管穿越防火分區(qū)處必須設防火閥，防火閥距墻分隔墻間距不大于200mm，風管長邊大于630mm時，宜在防火閥兩側設單支吊架。通風與空調工程細部做法與工藝要求節(jié)點做法示例工藝要求1.風管薄鋼板法蘭的折邊（或組合式法蘭條）應采用機械加工，保證平直，彎曲度不應大于5‰；

2.角件與風管薄鋼板法蘭四角接口的固定應穩(wěn)固、緊貼，端面應平整，相連處不應有大于2㎜的連續(xù)穿透縫,并涂密封膠密封。四周內角與風管折疊處的縫隙必須涂密封膠密封；

3.彈簧夾應具有相應的彈性強度,形狀和規(guī)格應與薄鋼板法蘭匹配，厚度≥1.0㎜，長度宜為130～150㎜。使用專用工具將彈簧夾壓緊,壓緊連接方法。彈簧夾間隔不大于150㎜，分布均勻且無松動現(xiàn)象；

4.法蘭墊料必須采用不透氣、彈性好、不易老化的連接材料，厚度宜為3～5mm，寬度不應小于10㎜。墊片不應凸入管內，亦不宜突出法蘭外。法蘭墊料采用對接接口和階梯接口時，應在對接部位涂密封膠；節(jié)點做法示例工藝要求1.制作風管的鋼板厚度,如設計圖紙無特殊要求，必須按規(guī)范要求選用；

2.按規(guī)范要求對金屬矩形風管進行加固。風管采用鍍鋅螺桿內支撐時，鍍鋅加固墊圈應置于管壁內外兩側。采用角鋼加固時，加固框設在風管外側。通風與空調工程細部做法與工藝要求節(jié)點做法示例工藝要求1.對于平面邊長≥500mm的內弧外直角彎管、內斜線外直角彎管、內外直角彎管以及曲率半徑小于一個平面邊長的內外同心弧形彎管應設置導流片；

2.導流片的片數(shù)、片距及位置應按規(guī)范要求設置；

3.為保證風管系統(tǒng)運行時氣流穩(wěn)定、無噪聲、各導流葉片的弧度應一致，導流葉片與連接板、連接板與彎頭板壁必須鉚接牢固，不得松動；

4.導流葉片的長度超過1250㎜時，應有加強措施。節(jié)點做法示例工藝要求水平懸吊的風管長度超過20m時，根據(jù)現(xiàn)場實際情況安裝防擺動吊架。節(jié)點做法示例工藝要求1.防火閥長邊尺寸大于等于630mm時，須設獨立支、吊架。

2.支吊架必須有足夠的剛度和強度，吊架要設置在防火閥體，或直接吊在防火閥頂部的四角上，以保持受力均勻，不易變形。7創(chuàng)優(yōu)亮點保證措施7.1在設備機房、配電間、屋面等重點部位施工前，應對這些部位的設備安裝、電纜橋架與明配線管、電源引入節(jié)點、管道整體排布與表面（保溫層、保護層）處理、設備與管道連接節(jié)點等內容上充分深化和細化。同時，利用BIM軟件或其他三維圖形工具，對這些亮點區(qū)域的成品效果進行模擬并進行多次評審和修改，盡力做到這些區(qū)域的機電安裝內容在滿足既定的安全與功能型目標的基礎上，從施工質量、整體觀感上達到最佳。7.2我方創(chuàng)優(yōu)亮點區(qū)域的施工作業(yè)人員，應由各施工班組依據(jù)自身班組人員的情況，優(yōu)選出技術水平高、責任心強、自身要求嚴格、施工